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Especificaciones de Tableros Eléctricos

El documento ETN-SE-024-R01 establece los requisitos para la fabricación, equipamiento y control de calidad de tableros de protección y control en subestaciones eléctricas. Incluye especificaciones sobre materiales, dimensiones, construcción, y alambrado, así como la documentación y estándares de calidad necesarios. Se requiere la aprobación de planos y diagramas por parte de ETESA antes de la fabricación e instalación.

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Especificaciones de Tableros Eléctricos

El documento ETN-SE-024-R01 establece los requisitos para la fabricación, equipamiento y control de calidad de tableros de protección y control en subestaciones eléctricas. Incluye especificaciones sobre materiales, dimensiones, construcción, y alambrado, así como la documentación y estándares de calidad necesarios. Se requiere la aprobación de planos y diagramas por parte de ETESA antes de la fabricación e instalación.

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Tableros y Dimensiones ETN-SE-024-R01

ETN-SE-024-R01 ................................................................................................................... 3
TABLEROS Y DIMENSIONES............................................................................................ 3
PARTE 1 GENERAL .................................................................................................... 3
1.1 GENERALIDADES............................................................................................. 3
1.2 SECCIONES RELACIONADAS ........................................................................ 3
1.3 REFERENCIAS, DOCUMENTOS, MANUALES O NORMAS ....................... 3
1.4 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA .................................................................. 3
1.5 GARANTÍA DE CALIDAD................................................................................ 3
PARTE 2 PRODUCTOS, MATERIALES O EQUIPOS.............................................. 4
2.1 ESPECIFICACIONES BÁSICAS DE LOS TABLEROS .................................. 4
2.2 LUCES INDICADORAS..................................................................................... 4
2.3 CONSTRUCCIÓN DE TABLEROS ................................................................... 4
2.4 DIMENSIONES DE LOS TABLEROS .............................................................. 5
2.5 ALAMBRADO .................................................................................................... 5
2.6 PLANOS Y DIAGRAMAS DE ALAMBRADO ................................................ 7
2.7 EQUIPAMIENTO DE TABLERO DE CONTROL Y PROTECCIÓN.............. 8
2.8 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN ....................................................................... 8
PARTE 3 EJECUCIÓN ................................................................................................. 8
3.1 ALMACENAMIENTO........................................................................................ 8
3.2 METODOLOGÍA ................................................................................................ 8
3.3 CONTROL DE CALIDAD.................................................................................. 8
3.4 TRANSPORTE .................................................................................................... 9
3.5 LIMPIEZA Y PROTECCIÓN ........................................................................... 10
3.6 MEDICIÓN Y PAGO ........................................................................................ 10
3.7 ANEXOS ............................................................................................................ 10

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Tableros y Dimensiones ETN-SE-024-R01

ETN-SE-024-R01

TABLEROS Y DIMENSIONES
PARTE 1 GENERAL
1.1 GENERALIDADES
Definir los requerimientos de fabricación, equipamiento y control de calidad de los tableros
de protección, control, medición, supervisión y registro para subestaciones eléctricas.
1.2 SECCIONES RELACIONADAS
ETN-AD-006 FABRICANTES
CAPÍTULO IV LISTA DE DESGLOSE DE PRECIOS
1.3 REFERENCIAS, DOCUMENTOS, MANUALES O NORMAS
Las normas de calidad a que se hacen referencia en esta especificación deberán corresponder
a la última edición publicada en la fecha de entrada en vigencia del Contrato. Copias de estas
normas podrá obtenerlas el Contratista, a su costo, de las organizaciones particulares que las
editan.
Estándares International Electrotechnical Comission (IEC)
IEC 61850 Interoperability for Advanced Protection and Control
Applications
Estándares Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
IEEE C37.04 Standard Rating Structure for AC High-Voltage Circuit
Breakers
IEEE C37.90 Standard for Relays and Relay Systems Associated with
Electric Power Apparatus
IEEE C37.118.1 Standard for Synchrophasor Measurements

1.4 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA


Documentación para aprobación del fabricante. Ver la especificación técnica normalizada
ETN-AD-006.
Planos y datos técnicos. Antes de que se realice la fabricación, el Contratista deberá someter
a la aprobación de ETESA, un (1) original y tres (3) copias de las características garantizadas
para los equipos a ser suministrados (ficha técnica).
1.5 GARANTÍA DE CALIDAD
Ver ETN-AD-006.

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Tableros y Dimensiones ETN-SE-024-R01

PARTE 2 PRODUCTOS, MATERIALES O EQUIPOS


2.1 ESPECIFICACIONES BÁSICAS DE LOS TABLEROS
2.1.1 Todos los equipos y paneles de control y protección requeridos para adicionar
equipos en las subestaciones serán instalados en la casa de control, manteniendo el
orden de paneles en la subestación.
2.1.2 La disposición de los tableros de control y protección nuevos en la casa control,
debe cumplir con lo señalado en los planos del proyecto.
2.1.3 Los paneles de protección y control deberán estar claramente identificados. En la
parte superior deberá mostrar la nomenclatura del equipo a proteger o controlar.
2.1.4 Los tableros deberán ser completos y listos para su instalación, con los equipos que
se especifican de aquí en adelante, bloques terminales, cableado y otros dispositivos
misceláneos y deberán funcionar con transformadores para instrumentos, equipos
de conmutación, y cables de control como se indica o requiere en las
especificaciones o en los planos de contratos. Los equipos deberán incluir todos los
dispositivos auxiliares y accesorios requeridos, tales como transformadores
auxiliares de corriente de voltaje, relés auxiliares, dispositivos protectores, fusibles
y reóstatos.
2.1.5 Cada tablero deberá tener artefactos de iluminación con sus interruptores (switches)
para proveer iluminación adecuada para inspección y mantenimiento.
2.1.6 También deberán tener calentadores con sus higrostatos y termostatos.
2.1.7 Todas las bobinas de los equipos deben ser adecuadamente impregnadas para resistir
las condiciones de elevada humedad existentes en la República de Panamá. Todos
los reóstatos deberán tener un recubrimiento esmaltado vítreo, del diseño más
avanzado, para resistir la humedad.
2.2 LUCES INDICADORAS
2.2.1 Todas las luces indicadoras deberán ser de diodo emisor de luz, en ciertas
aplicaciones, El Contratista puede solicitar aprobación de ETESA para el uso de
bombillos con una duración de vida extra y con bases de bridas pequeñas. En este
caso, los portalámparas deberán tener terminales de tornillos y las mismas deberán
ser selladas a prueba de goteo. Los vidrios verdes deberán estar a la izquierda y los
rojos a la derecha en la vista frontal (o rojo arriba y verde abajo). Una resistencia de
200 ohm, 25 vatio con terminales de tornillo se deberá usar para cada lámpara.
Lámparas de voltaje completo son excluidas, para prevenir la pérdida de todo el
circuito de control si una lámpara hace cortocircuito.
2.3 CONSTRUCCIÓN DE TABLEROS
2.3.1 Los tableros deberán ser hechos de hoja de acero, especialmente seleccionada, lisa
y de no menos de 3 mm de espesor, con ángulos de estructura o bordes acanalados
doblados, con radio de 6mm.
2.3.2 Los tableros deberán ser soldados con soldadura de costura en las esquinas y
esmeriladas hasta quedar suaves.
2.3.3 Deberán proveerse componentes de acero estructural adecuados para formar
estructuras rígidas. No se permitirán juntas a tope sobre superficies exteriores.

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Tableros y Dimensiones ETN-SE-024-R01

2.3.4 Los tableros no deberán ser taladrados ni soldados para fijar conductores o
dispositivos de tablero donde tales agujeros o sujetadores sean visibles desde afuera
del tablero. Todos los tornillos y pernos usados para armar los tableros y elementos
de los tableros, y también para montar grapas para cables y dispositivos de tableros,
deberán suministrarse con arandelas de fijación u otros dispositivos de fijación. Los
bordes verticales de los tableros deberán ser formados y unidos con pernos de forma
tal que ninguna parte de los bordes expuestos a la vista dejen pasar una galga de 1
mm.
2.3.5 Las superficies planas en la cara de cualquier tablero no deberán desviarse más de
1.5 mm de un plano verdadero.
2.3.6 Para impedir el alabeo de los tableros todos los dispositivos pesados deberán ser
adecuadamente instalados por medio de ménsulas, soleras, ángulos o canaletas en
U, montados en la parte posterior. Los tableros y los bastidores deberán coincidir y
deberán presentar una apariencia prolija cuando sean montados como tableros de
distribución. Las tolerancias eléctricas deberán estar de acuerdo con las normas
aplicables y deberán proveerse sin tener que cortar las estructuras de acero
adyacentes. Los tableros de los extremos deberán ser diseñados de tal forma que las
futuras ampliaciones puedan efectuarse con facilidad.
2.3.7 La disposición y el tamaño de los equipos a ser montados en los tableros deberán
ser presentados a ETESA para su aprobación. El arreglo general de los equipos y el
diseño de los tableros deberán ser tales que provean espacios adecuados para la
inspección y el mantenimiento del cableado, terminales, y equipos, así como
también para las pruebas. Los equipos en la parte posterior de los tableros deberán
ser montados de tal forma que las conexiones a los equipos montados en el frente
de los tableros resulten accesibles sin remover ningún dispositivo. Las marcas de
los terminales no deberán ser obstruidas por los conductores, y cada designación de
terminal deberán ser impresa en forma legible con fluido para marca indeleble que
forme contraste con el acabado del tablero.
2.4 DIMENSIONES DE LOS TABLEROS
2.4.1 Los tableros de control y protección deberán ser de 2,200 milímetros de alto por 800
milímetros de ancho y por 800 milímetros de profundidad.
2.4.2 En la parte de enfrente debe contar con una puerta de vidrio templado con empaques
de sello para evitar la entrada de polvo, cerradura de manivela de tipo pivote y marco
estructural para evitar que se flexione. Las aberturas de ventilación deberán estar
protegidas por mallas para prevenir la entrada de insectos y/o roedores, y los
cubículos serán a prueba de sabandijas y/o roedores.
2.4.3 En estos tableros, el acceso al interior es por la parte delantera.
2.5 ALAMBRADO
2.5.1 La trayectoria de alambrado debe ser ordenada y no obstaculizar la revisión del
equipo, acceso a terminales de relevadores y al cableado externo.
2.5.2 El cableado Interno de los Tableros de Control y Protección deberá ser con
conductor trenzado, de 600 V, compuesto de polietileno termoendurecido
degradado, ANSI tipo SIS. Para las conexiones entre tableros fijos y tableros

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giratorios deberán emplearse conductores trenzados extra flexibles para bisagras.


No se permitirán empalmes en ningún conductor.
2.5.3 Los conductores internos deberán ser del calibre adecuado para conducir la corriente
de carga y tomando en cuenta que la caída de voltaje no exceda los valores
permisibles según las normas de diseño y de acuerdo con los requerimientos para la
buena operación de los equipos.
2.5.4 El cableado interno para los circuitos de disparo y de interruptores no deberán usar
conductores de calibre inferior a Nº14 AWG. El cableado interno en el tablero para
los transformadores de corriente CT'S y transformadores de potencial (PT'S) no
deberá ser inferior a Nº12 AWG. En otros circuitos donde la corriente máxima no
exceda de 5 amperios, tales como circuitos de anunciadores o de luces indicadoras,
podrán usarse conductores calibre Nº18 AWG (41/34).
2.5.5 Todas las conexiones deberán efectuarse en bloques terminales. Todos los bloques
terminales deberán tener tuercas de contactos y arandelas o tuercas de fijación.
Deberán usarse bloques terminales entre tableros para interconectar el cableado
entre tableros.
2.5.6 Los bloques terminales deberán ser montados dentro de cada tablero para la
terminación de los cables externos.
2.5.7 Los terminales y bloques terminales deberán ser ubicados para adaptarse a los cables
de entrada de tal forma que pueda efectuarse una instalación prolija y ordenada de
la terminación de cables.
2.5.8 Los bloques terminales deberán ser montados verticalmente y las posiciones para
los cables externos no deberán tener otras conexiones en esos contactos.
2.5.9 El cableado terminado sobre los bloques terminales, o dispositivos terminales,
deberá ser marcado y numerado por el fabricante y de acuerdo con la aprobación de
ETESA.
2.5.10 Todas las terminaciones de conductores deberán ser efectuadas con conectores con
lengüeta en forma de anillo ("Ring Tongue") tipo compresión, con manguitos
sujetadores para aislación.
2.5.11 Los instrumentos, relés y otros dispositivos que involucren circuitos trifásicos
deberán ser cableados para lograr una disposición uniforme en toda su extensión,
con arreglo de fases ABC de izquierda a derecha cuando se los mira desde el frente,
y ABC desde la parte superior hasta la parte inferior vista de frente.
2.5.12 A lo largo de la parte inferior posterior de los tableros deberá proveerse una barra
colectora de puesta a tierra, de cobre. La barra a tierra deberá ser empernada al
marco de cada tablero de tal forma que se produzca un buen contacto con el tablero.
Se deberán efectuar previsiones para disponer de lengüetas de cable en ambos
extremos del conjunto, para conexión de las barras de puesta a tierra de los tableros
de control y protección a la red de puesta a tierra de la subestación.
a) En todos los tableros deberán existir fusibles de circuito CC.
b) En todos los tableros deberán existir Tomacorriente dúplex 120V NEMA 5-
15R.
c) En todos los tableros deberán existir fusibles para señales de voltaje.

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d) Los tableros serán conectados a cables provenientes desde canaletas a través


del piso falso.
2.5.13 No se acepta el diseño y fabricación de secciones tipo donde sea necesario
desmontar equipos para la conexión de cableado externo
2.5.14 El alambrado completo de la sección tipo debe ser aprobado por el fabricante y
aprobado por ETESA antes del embarque, en base al procedimiento de pruebas
FAT.
2.5.15 El alambrado de corrientes y tensiones a la sección tipo y su conexión interna
dependerá del esquema de protección utilizado, de acuerdo con lo establecido en las
Especificaciones Normalizadas.
2.6 PLANOS Y DIAGRAMAS DE ALAMBRADO
2.6.1 El Contratista debe someter para aprobación de ETESA los siguientes Planos y
Diagramas de Alambrado:
[Link] Vistas.
a. Nomenclatura de los Paneles.
b. Mímico.
c. Relés.
d. Espacio para futuros relés (si aplica).
e. Borneras de Control.
f. Borneras de prueba.
g. Dimensiones de los Paneles.
h. Espacio para futuros paneles.
[Link] Vista.
a. Relés.
b. Espacio para futuros relés (si aplica).
c. Nomenclatura de los Paneles.
[Link] Diagramas de alambrado.
[Link] Esquemáticos.
[Link] Notas:
a. Definición de términos.
b. Simbología.
[Link] Diagramas de conexión de los dispositivos IED.
[Link] Lista de materiales.
[Link] Diagrama de los terminales de conexión de los equipos; que además muestre el
recorrido del alambrado con respecto a la ubicación de otros equipos y accesorios
instalados dentro del panel.
[Link] Nomenclatura de equipos, listado de puntos terminales para el alambrado y su
conexión los equipos adyacentes (borneras, borneras de prueba, otros equipos,
dispositivos de protección contra sobrecorrientes y otros accesorios).
[Link] Diagrama para conexión a tierra.

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[Link] Diagrama de la conexión CA de los equipos auxiliares requeridos, Tomacorriente


dúplex 120V NEMA 5-15R y equipo de alumbrado, demás accesorios requeridos.
[Link] Diagrama de conexión CC de los equipos IEDs, relés, interruptores, (switches) y
demás requeridos en cada panel.
2.7 EQUIPAMIENTO DE TABLERO DE CONTROL Y PROTECCIÓN
2.7.1 El Contratista deberá suministrar, montar y poner en funcionamiento para la
automatización, protección, control e integración con el Sistema Interconectado los
paneles requeridos para el proyecto.
2.8 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN
2.8.1 El Contratista deberá suministrar placas de identificación para cada dispositivo de
funcionamiento e indicación, armario o tablero. Las placas de identificación deberán
estar impresas en español. El Contratista deberá obtener la aprobación de ETESA
para todas las placas de identificación.
PARTE 3 EJECUCIÓN
3.1 ALMACENAMIENTO
3.1.1 Es responsabilidad del proveedor el correcto embalaje y almacenamiento de los
suministros, debiendo tener en cuenta cualquier recomendación especial para su
correcto almacenamiento
3.2 METODOLOGÍA
3.2.1 No Aplica.
3.3 CONTROL DE CALIDAD
3.3.1 Los tableros de control y protección deberán ser ensamblados en la fábrica tan
completo como sea posible para el embarque, excepto por las limitaciones en el
tamaño para las unidades ensambladas, que puedan ser requeridas por el problema
del manejo en el sitio de construcción; cualquiera limitación de esta clase será
expuesta en otras partes de estas especificaciones. Pruebas de fábrica deberán ser
aplicadas a los relés que conforman a los equipos de Protección y Control y sus
componentes de la siguiente manera:
[Link] Los tableros de control y protección deberán ser revisados para el cableado,
conexiones, identificaciones, datos de placa, pintura, acabado, adherencia, grados
de protección, etc.
[Link] Las pruebas eléctricas se deberán hacer de acuerdo con las últimas ediciones de
las Normas IEEE, ANSI e IEC aplicables.
[Link] Las pruebas funcionales completas y las pruebas de rutina en fábrica (standard
factory tests) deberán ser aplicadas a los relés y equipos de Protección y Control.
Las pruebas deberán incluir, pero no se deberán limitar a las siguientes pruebas
eléctricas:
a) Pruebas de continuidad (continuity tests).
b) Pruebas de resistencia de aislamiento en 600 voltios (insulation resistance
tests).
c) Pruebas de interferencia por campo electromagnético irradiado con nivel de
campo electromagnético de 10 V/m (Radiated electromagnetic field
disturbance test).

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d) Pruebas de potencia de corriente alterna a cada circuito y dispositivo


involucrado con transformadores de corriente y de potencial (AC power tests).
e) Pruebas de instrumentación de corriente continua, donde sean aplicables (DC
instrumentation tests).
f) Pruebas de secuencia o enclavamiento (entrecierre) de todos los circuitos
involucrados a secuencia o entrecierre. Aquellos dispositivos que no son
partes del suministro del vendedor del sistema deberán ser simulados
(sequence or interlock tests).
g) Todos los arreglos de voltaje, corriente, temporización y conmutación y las
lecturas de instrumentos deberán ser verificados con los diagramas
elementales.
h) A todas las unidades de protección, a todas las unidades de control y
protección y a todos los relés les deberán ser aplicadas las pruebas
operacionales de cierre (pick-up) y/o apertura (dropout).
i) Indicaciones de operación (target operations) de todas las unidades de
protección, todas las unidades de control y protección y todos los relés
deberán ser verificadas.
j) Pruebas funcionales completas y las pruebas de rutina en fábrica (standard
factory tests) particulares.
[Link] Las pruebas de diseño (design tests) deberán ser aplicadas a una unidad de cada
clasificación de protección, de control y protección y relé a menos que pruebas
anteriores para diseños idénticos sean satisfactorias y se puedan conseguir. Los
datos sobre dichas pruebas deberán estar disponibles en el archivo del fabricante,
pero se deberán suministrar si se especifica en otras partes de estas
especificaciones. Las pruebas de diseño deberán incluir, pero no se deberán limitar
a las siguientes:
a) Pruebas en influencia ambiental y de servicio auxiliar de corriente continua.
b) Pruebas de compatibilidad electromagnética que incluyen disturbio de
incremento repentino de 1 MHz (1 MHz burst disturbance), descarga
electrostática (electrostatic discharge), disturbio de transitorio rápido (fast
transient disturbance), interferencia por campo electromagnético irradiado
(radiated electromagnetic field disturbance).
c) Pruebas de aislamiento que incluyen prueba dieléctrica, prueba de impulso de
voltaje y resistencia de aislamiento.
d) Pruebas mecánicas que incluyen vibración, impacto y sismo.
[Link] El Contratista deberá proveer equipo, instrumentos, herramientas y personal y
todos los gastos relacionados con las pruebas mencionadas, incluyendo el
reemplazo de partes y material dañado.
3.4 TRANSPORTE
3.4.1 Es responsabilidad del proveedor el transporte, el cual debe ser adecuado para el
quipo a suministrar, debiendo indicar las recomendaciones especiales para
conservar la integridad de los materiales.
3.4.2 En cada uno de los embalajes se deben incluir los instructivos de almacenamiento,
estiba y descarga de los interruptores de potencia embarcados

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3.4.3 Los tableros de control y protección deberán ser embarcados de la fábrica


completamente ensamblado en todo lo posible, sujeto, sin embargo, a las siguientes
limitaciones, impuestas para la facilidad en el manejo o el franqueo entre los
edificios en el sitio de instalación.
3.4.4 Las limitaciones son:
Tableros de control y protección Cualquier Sección metros (pies).
Longitud Máxima 4.573 m (15 pies).
Altura 3.658 m (12 pies).
Profundidad 2.439 m (8 pies).
Peso 15.24 MT (15 toneladas).

3.5 LIMPIEZA Y PROTECCIÓN


3.5.1 Es responsabilidad del Contratista cumplir con una buena gestión ambiental, por lo
que se debe cumplir con todos los lineamientos ambientales durante la ejecución de
cada proyecto.
3.6 MEDICIÓN Y PAGO
3.6.1 La unidad de medida para el ítem de pago en el desglose del precio será la unidad
por el Sistema de Protección y Control.
3.7 ANEXOS
3.7.1 No Aplica.

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