Diseño y mecanizado de eje
3. Pliego de condiciones
3.1. PRL
Sierra de cinta
Descripción
Las sierras de cinta (fig.4) son herramientas
esenciales en cualquier taller de carpintería, metalistería
o cualquier otro tipo de trabajo que implique cortar
materiales como madera, metal o plástico. Estas sierras
son versátiles y precisas, y se utilizan para cortes rectos
o curvos en una variedad de materiales. Funcionan
mediante una hoja de sierra de cinta continua que se
mueve alrededor de dos poleas.
Hay distintos tipos, pero en el taller hemos
utilizado una sierra de cinta horizontal para metal.
Riesgos y posibles daños para el trabajador Fig. 4
• Corte.
• Golpes.
• Rotura de la cinta.
• Atrapamiento.
• Proyección de fragmentos o partículas.
• Movimiento brusco e inesperado de la pieza que se está cortando.
• Descargas eléctricas directas e indirectas.
Protecciones en la máquina
• Operación automática de cortado.
La sierra de cinta corta automáticamente las piezas. El accionamiento del proceso y el
ajuste de las sujeciones de la pieza se realiza mediante botones, prescindiendo del contacto
directo.
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• Superficie reducida de trabajo (fig.5).
La sierra sólo queda visible en el espacio mínimo necesario para realizar los cortes,
para reducir el riesgo de atrapamiento o corte al límite.
• Botones de accionamiento y paro resaltados (fig.6 y 7).
Los botones de accionamiento, además de ser llamativos respecto al conjunto de la
máquina y estar en un panel aparte, tienen volumen de resalte para que sea más fácil
accionarlos. Además, tiene 2 botones de paro de emergencia (obligatoriamente rojos sobre
fondo amarillo) accesibles desde distintos lugares, que se accionan con un simple golpe y
se utilizan como sistema de apagado rápido o por emergencia.
Fig. 5 Fig, 6 Fig. 7
Torno de cilindrar de control manual
Descripción
Los tornos (fig.8) son máquinas -
herramienta de mecanizado por arranque
de viruta, en las que el movimiento
principal es la rotación de la pieza contra
la herramienta fija de corte. Pueden
contener controles automáticos limitados y
están pensados para trabajar metales en
frío, plásticos y materiales similares.
Fig. 8
Riesgos y posibles daños que presenta para el trabajador
• Proyección de fragmentos o partículas.
• Golpes o cortes por objetos o herramientas.
• Atrapamientos por o entre objetos.
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• Descargas eléctricas directas e indirectas.
Protecciones en la máquina
• Botones de accionamiento y paro resaltados (fig.9 y 10).
Los botones de accionamiento, además de ser llamativos respecto al conjunto de la
máquina y estar en un panel aparte, tienen volumen de resalte para que sea más fácil
accionarlos. Además, tiene 1 botón de paro de emergencia (obligatoriamente rojo sobre fondo
amarillo) que se acciona con un simple golpe y se utiliza como sistema de apagado rápido o
por emergencia.
• Protección de los elementos de transmisión (caja de engranajes) (fig.11).
Se impide el acceso directo a los elementos móviles de transmisión (poleas y correas)
mediante protecciones fijas.
• Protección para el contrapunto (fig.12).
Proveer medios que impidan que el contrapunto pueda salirse de las guías por el final de
la bancada durante su desplazamiento, colocando un tope mecánico (tornillo,
pletina…).
• Resguardo móvil transparente (fig.13 y 14).
Uno para cubrir el plato de garras (fig. 13) y otro la zona frontal (fig.14), evitando la
protección de viruta y de refrigerante. Son transparentes para poder ver durante la operación
de mecanizado, ya que incorpora un final de carrera asociado al control de encendido, que
sólo permite el funcionamiento de la máquina con los resguardos en
posición.
• Protección fija trasera (fig.15).
Deberá poder contener el líquido refrigerante y las virutas, dirigiéndolas hacia la zona
de recogida.
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Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11
Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14
Fig. 15
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3.2. Hojas de catálogo
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