Sistema de Control del Motor HR16DE
Sistema de Control del Motor HR16DE
EC
A
EC
SECCIÓN
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR C
E
CONTENIDO
HR16DE Válvula solenoide de control del volumen de pur- F
ga del recipiente de EVAP .......................................24
PRECAUCIÓN ............................................. 11 Inyector de combustible ...........................................24
Bomba de combustible ............................................25 G
PRECAUCIONES ...............................................11 Sensor de oxígeno calentado 2 ...............................25
Precauciones para el Sistema de sujeción suple- Calentador del sensor de oxígeno calentado 2 .......25
mentario (SRS) “BOLSA DE AIRE” y “PRETEN- Bobina de encendido con transistor de potencia ....26
SOR DEL CINTURÓN DE SEGURIDAD” ............... 11 H
Sensor de temperatura del aire de admisión ...........26
Sistema de diagnóstico en el vehículo (OBD) del Válvula solenoide de control de sincronización de
motor y T/A .............................................................. 11 las válvulas de admisión ..........................................26
Precauciones generales .......................................... 12 Sensor de cascabeleo .............................................27 I
Luz indicadora de falla (MIL) ...................................27
PREPARACIÓN ........................................... 15 Sensor del flujo de aire de la masa .........................27
PREPARACIÓN .................................................15 LUZ DE ADVERTENCIA DE PRESIÓN DE ACEI- J
Herramientas especiales de servicio ...................... 15 TE ............................................................................27
Herramientas comerciales de servicio .................... 15 Sensor de presión del refrigerante ..........................28
Interruptor de la luz de freno e interruptor de posi-
K
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ................... 16 ción del pedal de los frenos .....................................28
Motor de mando del acelerador ...............................28
PIEZAS COMPONENTES ..................................16 Relevador del motor de mando de la mariposa de
aceleración ..............................................................28 L
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR .................... 16 Sensor de posición de la mariposa de aceleración
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR : Localiza-
eléctrica ...................................................................28
ción de las piezas que lo integran ........................... 16 Interruptor del volante de dirección de ASCD .........29 M
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR : Descrip-
ción del componente ............................................... 19 ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO ............. 30
Sensor de posición del pedal del acelerador .......... 20 Ventilación positiva del cárter ..................................30
Sensor de relación de aire y combustible 1 ............ 21 N
Calentador del sensor de relación de aire y com- EVAPORADOR ................................................. 31
bustible 1 ................................................................. 21
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR ....................31
Sensor de posición del árbol de levas .................... 21 O
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR : Diagra-
Ventilador de enfriamiento ...................................... 22
Sensor de posición del cigüeñal ............................. 22 ma del sistema ........................................................31
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR : Descrip-
ECM ........................................................................ 22
ción del sistema .......................................................32 P
Actuador del control eléctrico de la mariposa de
aceleración .............................................................. 23 SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE
Sensor de temperatura del agua de enfriamiento MULTIPUERTO ..........................................................32
del motor ................................................................. 23 SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE
Sensor de presión de aceite del motor ................... 23 MULTIPUERTO : Diagrama del sistema .................32
Sensor de temperatura del aceite del motor ........... 24 SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE
MULTIPUERTO : Descripción del sistema ..............33
SERVICIO ADICIONAL CUANDO SE REEM- P0053 CALEF SEN O2 CAL1 ......................... 476 K
PLAZA EL ECM ............................................... 441 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 476
Descripción ........................................................... 441 Procedimiento de diagnóstico ............................... 476
Procedimiento de trabajo ...................................... 441 Inspección de componentes .................................. 477 L
REGISTRO DEL VIN ........................................ 443 P0054 CALEF SEN O2 CAL2 ......................... 479
Descripción ........................................................... 443 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 479
Procedimiento de diagnóstico ............................... 479 M
Procedimiento de trabajo ...................................... 443
Inspección de componentes .................................. 480
APRENDIZAJE DE POSICIÓN DE LA MARI-
POSA DE ACELERACIÓN CERRADA ........... 444 P0101 SENSOR MAF ..................................... 482 N
Descripción ........................................................... 444 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 482
Procedimiento de trabajo ...................................... 444 Procedimiento de diagnóstico ............................... 482
Inspección de componentes .................................. 484
O
ESCRIBA EL VALOR DE APRENDIZAJE DE
COMBUSTIBLE ................................................ 445 P0102, P0103 SENSOR MAF ......................... 487
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 487
Descripción ........................................................... 445
Procedimiento de diagnóstico ............................... 487 P
Procedimiento de trabajo ...................................... 445
Inspección de componentes .................................. 489
INSPECCIÓN BÁSICA ..................................... 447
Procedimiento de trabajo ...................................... 447
P0112, P0113 SENSOR TAE .......................... 492
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 492
COMPROBACIÓN DE PRESIÓN DE COM- Procedimiento de diagnóstico ............................... 492
BUSTIBLE ........................................................ 450 Inspección de componentes .................................. 493
Inspección ............................................................. 450
P0117, P0118 SENSOR TRM ......................... 494
Revisión: Marzo de 2013 EC-7 2014 Versa Sedan
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 494 Procedimiento de diagnóstico ............................... 539
Procedimiento de diagnóstico ...............................494 Inspección de componentes ................................. 540
Inspección de componentes ..................................495
P0202, P0264, P0265 INYECTOR DE COM-
P0122, P0123 SENSOR PM ............................ 496 BUSTIBLE ........................................................ 541
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 496 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) . 541
Procedimiento de diagnóstico ...............................496 Procedimiento de diagnóstico ............................... 541
Inspección de componentes ..................................498 Inspección de componentes ................................. 542
P0125 SENSOR TRM ...................................... 500 P0203, P0267, P0268 INYECTOR DE COM-
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 500 BUSTIBLE ........................................................ 543
Procedimiento de diagnóstico ...............................500 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) . 543
Inspección de componentes ..................................501 Procedimiento de diagnóstico ............................... 543
Inspección de componentes ................................. 544
P0130 SEN O2 CAL1 ...................................... 502
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 502 P0204, P0270, P0271 INYECTOR DE COM-
Procedimiento de diagnóstico ...............................502 BUSTIBLE ........................................................ 545
Inspección de componentes ..................................503 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) . 545
Procedimiento de diagnóstico ............................... 545
P0131 SEN O2 CAL1 ...................................... 506
Inspección de componentes ................................. 546
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 506
Procedimiento de diagnóstico ...............................506 P0222, P0223 SENSOR PM ............................. 547
Inspección de componentes ..................................508 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) . 547
Procedimiento de diagnóstico ............................... 547
P0132 SEN O2 CAL1 ...................................... 510
Inspección de componentes ................................. 549
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 510
Procedimiento de diagnóstico ...............................510 P0300, P0301, P0302, P0303, P0304 FALLO
Inspección de componentes ..................................511 ENCEND ........................................................... 551
P0133 SEN O2 CAL1 ...................................... 514 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) . 551
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 514 Procedimiento de diagnóstico ............................... 552
Procedimiento de diagnóstico ...............................516 P0327 KS .......................................................... 556
Inspección de componentes ..................................517 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) . 556
P0134 SEN O2 CAL1 ...................................... 519 Procedimiento de diagnóstico ............................... 556
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 519 Inspección de componentes ................................. 557
Procedimiento de diagnóstico ...............................519 P0335, SENSOR PCG ...................................... 558
Inspección de componentes ..................................520 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) . 558
P0136 SEN O2 CAL2 ...................................... 523 Procedimiento de diagnóstico ............................... 558
Inspección de componentes ................................. 560
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 523
Procedimiento de diagnóstico ...............................523 P0340 SENSOR PAL (FASE) .......................... 561
Inspección de componentes ..................................524 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) . 561
P0137 SEN O2 CAL2 ...................................... 527 Procedimiento de diagnóstico ............................... 561
Inspección de componentes ................................. 564
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 527
Procedimiento de diagnóstico ...............................527 P0351, P0352, P0353, P0354 BOBINA DE
Inspección de componentes ..................................528 ENCENDIDO ..................................................... 565
P0138 SEN O2 CAL2 ...................................... 531 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) . 565
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 531 Comprobación funcional del componente ............. 565
Procedimiento de diagnóstico ...............................531 Procedimiento de diagnóstico ............................... 566
Inspección de componentes ..................................533 Inspección de componentes (bobina de encendi-
do con transistor de potencia) ............................... 569
P0139 SEN O2 CAL2 ...................................... 535 Inspección de componentes (condensador) ......... 570
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 535
Procedimiento de diagnóstico ...............................535 P0420 FUNCIÓN DEL CATALIZADOR DE
Inspección de componentes ..................................536 TRES VÍAS ....................................................... 571
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) . 571
P0201, P0261, P0262 INYECTOR DE COM- Comprobación funcional del componente ............. 571
BUSTIBLE ....................................................... 539 Procedimiento de diagnóstico ............................... 571
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 539
Revisión: Marzo de 2013 EC-8 2014 Versa Sedan
P0444, P0445 VÁLVULA SOLENOIDE DE P1805 INTERRUPTOR DEL FRENO .............. 599
CONTROL DE VOLUMEN DE PURGA DEL Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 599 A
RECIPIENTE EVAP .......................................... 575 Procedimiento de diagnóstico ............................... 599
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 575 Inspección de componentes .................................. 600
Procedimiento de diagnóstico ............................... 575 EC
Inspección de componentes ................................. 576
P2100, P2103 RELEVADOR DEL MOTOR DE
CONTROL DEL ACELERADOR .................... 601
P0461 SENSOR DE NIVEL DE COMBUSTI- Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 601
BLE ................................................................... 578 Procedimiento de diagnóstico ............................... 601 C
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 578
Comprobación funcional del componente ............. 578
P2101 FUNCIÓN DE CONTROL ELÉCTRICO
Procedimiento de diagnóstico ............................... 579 DEL ACELERADOR ....................................... 603 D
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 603
P0462, P0463, P0464 SENSOR DE NIVEL DE Procedimiento de diagnóstico ............................... 603
COMBUSTIBLE ................................................ 580 Inspección de componentes .................................. 605
E
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 580
Procedimiento de diagnóstico ............................... 580
P2109 SENSOR PM ........................................ 607
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 607
P0500 SVV ....................................................... 581 Procedimiento de diagnóstico ............................... 607 F
Descripción ........................................................... 581
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 581
P2119 ACTUADOR DE CONTROL ELÉCTRI-
Procedimiento de diagnóstico ............................... 582 CO DEL ACELERADOR ................................. 608
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 608 G
P0562 VOLTAJE DEL ACUMULADOR ........... 583 Procedimiento de diagnóstico ............................... 608
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 583
Procedimiento de diagnóstico ............................... 583 P2122 P2123 SENSOR APP .......................... 609 H
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 609
P0563 VOLTAJE DEL ACUMULADOR ........... 584 Procedimiento de diagnóstico ............................... 609
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 584 Inspección de componentes .................................. 611
I
Procedimiento de diagnóstico ............................... 584
P2127, P2128 SENSOR APP ......................... 612
P0605 ECM ....................................................... 585 Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 612
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) .. 585 Procedimiento de diagnóstico ............................... 612 J
Procedimiento de diagnóstico ............................... 585 Inspección de componentes .................................. 614
LUZ INDICADORA DE FALLA ........................ 638 VENTILACIÓN POSITIVA DEL CÁRTER ........ 655
Comprobación funcional del componente .............638 Inspección de componentes ................................. 655
Procedimiento de diagnóstico ...............................638
DESMONTAJE E INSTALACIÓN ............. 656
SENSOR DE PRESIÓN DEL REFRIGERAN-
ECM .................................................................. 656
TE ..................................................................... 639
Vista de componentes .......................................... 656
Comprobación funcional del componente .............639
Desmontaje e instalación ...................................... 656
Procedimiento de diagnóstico ...............................639
PRECAUCIÓN A
PRECAUCIONES
Precauciones para el Sistema de sujeción suplementario (SRS) “BOLSA DE AIRE” y EC
“PRETENSOR DEL CINTURÓN DE SEGURIDAD” INFOID:0000000009337776
K
El ECM tiene un sistema de diagnóstico en el vehículo. Encenderá la luz indicadora de falla (MIL) para adver-
tir al conductor de una falla que empeora las emisiones.
PRECAUCIÓN: L
• Asegúrese de girar el interruptor de encendido a OFF y de desconectar el cable negativo del acumu-
lador antes de llevar a cabo cualquier trabajo de reparación o de inspección. El circuito en corto o
abierto de los interruptores, sensores, válvulas solenoides, etc. relacionados, hará que la luz indica-
dora de falla se encienda. M
• Asegúrese de conectar y trabar los conectores firmemente después del trabajo. Un conector suelto
(desbloqueado) hará que se ilumine la luz indicadora de falla debido al circuito abierto. (Asegúrese
de que el conector esté libre de agua, grasa, polvo, terminales dobladas, etc.). N
• Ciertos sistemas y componentes, especialmente aquellos relacionados con el OBD, pueden utilizar
un estilo nuevo de conector de mazo de cables tipo bloqueo deslizante. Para ver una descripción y
cómo desconectar, consulte PG-51, "Descripción".
• Asegúrese de acomodar y asegurar perfectamente los mazos de cables después del trabajo. La O
interferencia de los mazos de cables con un soporte, etc. puede provocar que se ilumine la luz indi-
cadora de falla debido al cortocircuito.
• Asegúrese de conectar apropiadamente los tubos de hule después del trabajo. Un tubo de hule mal P
conectado o desconectado puede provocar que se ilumine la luz indicadora de falla debido a la falla
del sistema de inyección de combustible, etc.
• Asegúrese de borrar la información innecesaria de fallas (reparaciones terminadas) del ECM y TCM
(Módulo de control de la transmisión) antes de regresar el vehículo al cliente.
• No desensamble el ECM.
• Cuando se desconecta un cable del acumulador, la memoria
regresa al valor del ECM.
El ECM empezará a autocontrolarse ahora a su valor inicial.
Así, el funcionamiento del motor puede variar ligeramente en
este caso. Sin embargo, esto no es indicación de una falla. No
reemplace piezas debido a una ligera variación.
• Cuando se desconecta el acumulador, la siguiente informa-
ción de diagnóstico relacionada con la emisión se perderá en
24 horas.
- Códigos de diagnóstico de fallas
PBIA9222J
- Códigos de diagnóstico de fallas del 1er recorrido
- Datos de la pantalla congelada
- Datos de la pantalla congelada del 1er recorrido
- Códigos de la prueba de disponibilidad del sistema (SRT)
- Valores de prueba
• Cuando enchufe el conector del mazo de cables del ECM (1),
sujételo (B) firmemente con una palanca tanto como pueda,
como se muestra en la figura.
- ECM (2)
- Afloje (A)
PBIB2947E
E
• Después de realizar cada DIAGNÓSTICO DE FALLAS, lleve a
cabo el Procedimiento de confirmación de DTC o la Compro-
bación funcional de componentes. El DTC no debe aparecer en
el PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC una vez que F
se completa la reparación. La Comprobación funcional de compo-
nentes debe dar un buen resultado cuando se completa la repara-
ción. G
H
JSBIA1315ZZ
O
SEF348N
SEF709Y
PREPARACIÓN A
PREPARACIÓN
Herramientas especiales de servicio INFOID:0000000009211704
EC
Número de herra-
mienta C
Descripción
Nombre de la herra-
mienta
KV10118400 Medir presión del combustible D
Adaptador de tubo de
combustible
PBIB3043E F
KV10120000
Adaptador de tubo de
combustible
G
H
JSBIA0410ZZ
Nombre de la herra-
mienta
Descripción J
S-NT779
O
ALBIA0742ZZ
1. Sensor de flujo de la masa de aire 2. Actuador de mando de la mariposa 3. Válvula solenoide de control del vo-
(con sensor de temperatura del aire de aceleración eléctrica lumen de purga del recipiente de
de admisión) (con sensor de posición de la mari- EVAP
posa de aceleración integrado y mo-
tor de control del acelerador)
4. Motor del ventilador de enfriamiento 5. Sensor de presión del refrigerante 6. ECM
Consulte HAC-8, "Ubicación de par-
tes componentes".
7. IPDM E/R
Consulte PCS-34, "Ubicación de
partes componentes".
EC
I
JSBIA1319ZZ
JSBIA0565ZZ
EC
ALBIA0744ZZ
K
P
Componentes Referencia
ECM EC-22, "ECM"
Sensor A/C 1 EC-21, "Sensor de relación de aire y combustible 1"
Calentador del sensor de A/C 1 EC-21, "Calentador del sensor de relación de aire y combustible 1"
Sensor de posición del pedal del acelerador EC-20, "Sensor de posición del pedal del acelerador"
Sensor de posición del árbol de levas EC-21, "Sensor de posición del árbol de levas"
Componentes Referencia
Motor del ventilador de enfriamiento EC-22, "Ventilador de enfriamiento"
Sensor de posición del cigüeñal EC-22, "Sensor de posición del cigüeñal"
Actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctri-
EC-23, "Actuador del control eléctrico de la mariposa de aceleración"
ca
Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor EC-23, "Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor"
Sensor de presión de aceite del motor EC-23, "Sensor de presión de aceite del motor"
Sensor de temperatura del aceite del motor EC-24, "Sensor de temperatura del aceite del motor"
Válvula solenoide de control del volumen de purga del re- EC-24, "Válvula solenoide de control del volumen de purga del recipiente
cipiente de EVAP de EVAP"
Inyector de combustible EC-24, "Inyector de combustible"
Bomba de combustible EC-25, "Bomba de combustible"
Sensor de oxígeno calentado 2 EC-25, "Sensor de oxígeno calentado 2"
Calefactor del sensor de oxígeno calentado 2 EC-25, "Calentador del sensor de oxígeno calentado 2"
Bobina de encendido (con transistor de potencia) EC-26, "Bobina de encendido con transistor de potencia"
Sensor de temperatura del aire de admisión EC-26, "Sensor de temperatura del aire de admisión"
Válvula solenoide de control de sincronización de las vál- EC-26, "Válvula solenoide de control de sincronización de las válvulas de
vulas de admisión admisión"
Sensor de cascabeleo EC-27, "Sensor de cascabeleo"
Sensor de flujo de la masa de aire EC-27, "Sensor del flujo de aire de la masa"
Válvula de PCV EC-30, "Ventilación positiva del cárter"
Sensor de presión del refrigerante EC-28, "Sensor de presión del refrigerante"
EC-28, "Interruptor de la luz de freno e interruptor de posición del pedal de
Interruptor de la luz de freno
los frenos"
Motor de mando de la mariposa de aceleración EC-28, "Motor de mando del acelerador"
Relevador del motor de mando de la mariposa de acelera-
EC-28, "Relevador del motor de mando de la mariposa de aceleración"
ción
Sensor de posición del acelerador EC-28, "Sensor de posición de la mariposa de aceleración eléctrica"
Interruptor de dirección de ASCD EC-29, "Interruptor del volante de dirección de ASCD"
EC-28, "Interruptor de la luz de freno e interruptor de posición del pedal de
Interruptor de posición del pedal de los frenos
los frenos"
A
El sensor 1 de relación de aire y combustible (A/C) es un sensor de
corriente límite plano de una sola celda. El elemento sensor del sen-
sor de relación de aire y combustible 1 consta de una capa de elec- EC
trodos que transporta iones. Tiene un calentador en el elemento.
El sensor es capaz de realizar mediciones precisas = 1, no solo
en el rango de funcionamiento de pobre y rico. Junto con sus circui-
tos electrónicos de control, el sensor produce una señal clara y con- C
tinua a través de un amplio rango de funcionamiento .
Los componentes de los gases de escape se propagan a través de
la capa de difusión en la celda del sensor. Se aplica voltaje a la capa D
de electrodos, y esta corriente depende de la densidad del oxígeno JMBIA0112GB
con mezcla pobre. Además la corriente depende de la densidad de
hidrocarburos en mezcla rica. E
PBIB3354E
JMBIA0714GB
El ventilador de enfriamiento funciona en baja y alta velocidad cuando fluye corriente en el motor del ventila-
dor de enfriamiento.
Consulte EC-39, "CONTROL DEL VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO : Descripción del sistema" para ver el
funcionamiento del ventilador de enfriamiento.
Sensor de posición del cigüeñal INFOID:0000000009211713
JMBIA0714GB
ECM INFOID:0000000009211714
PBIA9222J
A
El actuador de control eléctrico del acelerador consta de motor de control de la mariposa de aceleración eléc-
trica, sensor de posición de la mariposa de aceleración eléctrica, etc.
El ECM opera el motor de control del acelerador y abre y cierra la mariposa de aceleración eléctrica. EC
El ángulo de apertura de corriente de la mariposa de aceleración es detectado por el sensor de posición de la
mariposa del acelerador y proporciona retroalimentación al ECM para controlar la mariposa de aceleración en
respuesta a las condiciones de manejo a través de su motor.
C
Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor INFOID:0000000009211716
SEF594K
G
<Datos de referencia>
H
Temperatura del agua de enfriamiento
Voltaje* (V) Resistencia (kΩ)
del motor [°C (°F)]
–10 (14) 4.4 7.0 - 11.4
I
20 (68) 3.5 2.10 - 2.90
50 (122) 2.2 0.68 - 1.00
90 (194) 0.9 0.236 - 0.260 J
*: Estos datos son valores de referencia y se miden entre las terminales del ECM.
SEF012P
JSBIA0292ZZ
SEF594K
<Datos de referencia>
*: Estos datos son valores de referencia y se miden entre las terminales del ECM.
Válvula solenoide de control del volumen de purga del recipiente de EVAP INFOID:0000000009211719
JSBIA0651ZZ
Funcionamiento del
Sensor Señal de entrada a ECM Actuador
ECM
EC
Sensor de posición del cigüeñal (POS) Relevador de la bomba de
Sensor de posición del árbol de levas Velocidad del motor* Control de la bom- combustible
(FASE) ba de combustible ↓
Bomba de combustible
C
Acumulador Voltaje del acumulador*
*: El ECM determina el estado de la señal de arranque mediante las señales de velocidad del motor y voltaje del acumulador.
El ECM activa la bomba de combustible durante algunos segundos después de girar el interruptor de encen- D
dido a la posición "ON" (Encendido) para mejorar la capacidad de arranque del motor. Si el ECM recibe una
señal de velocidad del motor del sensor de posición (POS) del cigüeñal y el sensor de posición del árbol de
levas (FASE), sabe que el motor está girando, y hace que funcione la bomba. Si no se recibe la señal de velo-
cidad del motor cuando el interruptor de encendido está ENC, el motor se detiene. El ECM suspende el fun- E
cionamiento de la bomba y evita que el acumulador se descargue, lo cual aumenta la seguridad. El ECM no
activa directamente la bomba de combustible. Controla el relevador de ENC/APAG de la bomba de combusti-
ble, el que a su vez controla la bomba de combustible. F
I
El sensor de oxígeno calentado 2, ubicado después del catalizador
de tres vías (múltiple), monitorea las concentraciones de oxígeno de
los gases de escape.
Incluso cuando las características de conmutación del sensor de J
relación de aire y combustible (A/C) 1 cambian, la relación de aire-
combustible es controlada estequiométricamente por la señal del
sensor calentado de oxígeno 2. K
Este sensor está hecho de circonio cerámico. El circonio genera un
voltaje que oscila aproximadamente entre 1 V en condiciones más
ricas y 0 V en condiciones más pobres.
L
En condiciones normales, el sensor de oxígeno calentado 2 no se
SEF327R
usa para operar el control del motor.
Calentador del sensor de oxígeno calentado 2 INFOID:0000000009211723
M
OPERACIÓN
El transistor de potencia envía y amplifica la señal de encendido del ECM. El transistor de alimentación
enciende y apaga el circuito principal de la bobina de encendido. Esta operación de encendido y apagado
induce el voltaje alto adecuado en el circuito auxiliar de la bobina.
Sensor de temperatura del aire de admisión INFOID:0000000009211725
PBIA9559J
<Datos de referencia>
SEF012P
A
El sensor de cascabeleo va atornillado al bloque de cilindros.
Detecta el cascabeleo del motor utilizando un elemento piezoeléc-
trico. Una vibración tipo detonación desde el bloque de cilindros se EC
detecta como presión vibratoria. Esta presión se convierte en una
señal de voltaje y se envía al ECM.
D
JSBIA0284ZZ
El sensor de presión del refrigerante está instalado en el condensador del sistema de A/A. El sensor usa un
transductor de presión de volumen electrostático para convertir la presión del refrigerante en voltaje. La señal
de voltaje se envía al ECM, y éste controla el sistema de ventiladores de enfriamiento.
PBIB2657E
El interruptor de las luces de freno y el interruptor de posición del pedal de los frenos están instalados en el
soporte del pedal de los frenos.
El ECM detecta el estado del pedal de los frenos mediante esos dos tipos de entrada (señal de ENC/APAG).
El ECM opera el motor de control del acelerador y abre y cierra la mariposa de aceleración eléctrica.
El ángulo de apertura de corriente de la mariposa de aceleración es detectado por el sensor de posición de la
mariposa del acelerador y proporciona retroalimentación al ECM para controlar la mariposa de aceleración en
respuesta a las condiciones de manejo a través de su motor.
Relevador del motor de mando de la mariposa de aceleración INFOID:0000000009211734
A
El interruptor de ASCD del volante de dirección tiene diversos valores de resistencia eléctrica para cada
botón. El ECM lee la variación de voltaje del interruptor, y determina qué botón es activado.
EC
ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO
Ventilación positiva del cárter INFOID:0000000009211737
PBIB2962E
PBIB1588E
EVAPORADOR
A
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR : Diagrama del sistema INFOID:0000000009211738
EC
JSBIA1362GB
El ECM realiza varios controles, como control de inyección de combustible y control de sincronización de
encendido.
SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE MULTIPUERTO
SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE MULTIPUERTO : Diagrama del siste-
ma INFOID:0000000009211740
JSBIA1363GB
• Al arrancar el motor
• Durante la aceleración
• Funcionamiento de motor caliente
• Cuando la posición de la palanca selectora se cambia de N a D (modelos con T/A)
• Conducción con gran carga, alta velocidad
<Disminución de combustible>
• Durante la deceleración
• Durante el funcionamiento del motor a alta velocidad
CONTROL DE RETROALIMENTACIÓN DE RELACIÓN DE MEZCLA (CONTROL DE CIRCUITO
CERRADO)
PBIB2793E
mezcla es RICA o POBRE en comparación con el valor teórico. Entonces, la señal provoca una reducción en
el volumen del combustible cuando la relación de la mezcla es rica, y un incremento en el volumen del com- A
bustible cuando es deficiente.
La “compensación de combustible de largo plazo” es una compensación de combustible general llevada a
cabo a largo plazo para compensar la desviación continua de la "compensación de combustible de corto
EC
plazo" del valor central. Tal desviación ocurrirá debido a diferencias individuales de los motores, al desgaste
con el tiempo y a los cambios en el medio ambiente de uso.
SINCRONIZACIÓN DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE C
SEF337W
JSBIA1364GB P
Funcionamiento del
Sensor Señal de entrada a ECM Actuador
ECM
Sensor de posición del cigüeñal (POS)
Velocidad del motor*3
Sensor de posición del árbol de levas Posición del pistón
(FASE)
Sensor de flujo de la masa de aire Cantidad de aire de admisión
Sensor de temperatura del agua de en- Temperatura del agua de enfria-
friamiento del motor miento del motor
Posición de la mariposa de ace-
Sensor de posición del acelerador
leración eléctrica
Sensor de posición del pedal del acele- Posición del pedal del acelera- Control del tiempo de Bobina de encendido (con tran-
rador dor encendido sistor de potencia)
Interruptor de estacionamiento/posición
neutral (PNP)*1
Señal de PNP
Interruptor de gama de cambios de la
transmisión*2
Acumulador Voltaje del acumulador*3
Sensor de cascabeleo Cascabeleo del motor
Medidor combinado Velocidad del vehículo*4
*1: Modelos con T/M
*2: Modelos con T/A
*3: El ECM determina el estado de la señal de arranque por medio de las señales de velocidad del motor y de
voltaje del acumulador.
*4: Esta señal se envía al ECM a través de la línea de comunicaciones CAN.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Orden de ignición: 1 - 3 - 4 - 2
El ECM controla la sincronización de encendido a fin de mantener la relación de aire y combustible óptima
para cada condición de funcionamiento del motor. Los datos de sincronización de encendido se almacenan
en el ECM.
El ECM recibe información como la amplitud de pulso de inyección y la señal del sensor de posición del árbol
de levas. Computando esta información, las señales de encendido se transmiten al transistor de potencia.
Durante las condiciones siguientes, el ECM revisa la sincronización de encendido de acuerdo con los demás
datos almacenados en el ECM.
• Durante el arranque
• Durante el calentamiento
• En marcha mínima
• Con voltaje bajo del acumulador
• Durante la aceleración
El sistema de retardo de sensor de cascabeleo se diseñó solo para emergencias. La sincronización de encen-
dido básica se programa dentro de la zona anticascabeleo, si se usa el combustible recomendado en condi-
ciones secas. El sistema de retardo no funciona bajo condiciones normales de manejo. Si ocurre cascabeleo
del motor, el sensor de cascabeleo monitorea la condición. La señal se transmite al ECM. El ECM retarda la
sincronización de encendido para eliminar el cascabeleo.
EC
JSBIA0320GB
I
CAN (red de área del controlador) es una línea de comunicaciones serial para aplicaciones en tiempo real. Es
una línea de comunicaciones múltiple a bordo del vehículo, con alta velocidad de comunicación de datos y
excelentes capacidades de detección de errores. El vehículo está equipado con muchas unidades de control
electrónicas, y cada unidad de control comparte información y enlaces con otras unidades de control durante
la operación (no independiente). En las comunicaciones CAN, las unidades de control se conectan con 2
líneas de comunicación (línea CAN H y línea CAN L) permitiendo una elevada tasa de transmisión de infor-
mación con menos cableado. Cada unidad de control transmite y recibe datos, pero solo lee selectivamente
los datos requeridos.
Consulte LAN-28, "SISTEMA DE COMUNICACIONES CAN : Tabla de señales de comunicaciones CAN",
para ver los detalles de las comunicaciones CAN.
CONTROL DEL VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO
CONTROL DEL VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO : Diagrama del sistema
INFOID:0000000009211747
JSBIA0321GB
PBIB2483E N
Operación del relé del ventilador de enfriamiento
El ECM controla los relevadores del ventilador de enfriamiento mediante la línea de comunicación CAN.
O
Velocidad del ventilador de en- Relevador de baja del ventila- Relevador de alta del ventilador Relevador del ventilador de en-
friamiento dor de enfriamiento de enfriamiento friamiento
Apagado (OFF) APAG APAG APAG P
Baja (LOW) ENC APAG APAG
Alta (HI) ENC ENC ENC
JSBIA1323GB
JSBIA0114GB
Funcionamiento del A
Sensor Señal de entrada a ECM Actuador
ECM
Sensor de posición del cigüeñal
(POS) Velocidad del motor*1 EC
Sensor de posición del árbol de levas Posición del pistón
(FASE)
Sensor de flujo de la masa de aire Cantidad de aire de admisión
C
Sensor de temperatura del agua de Temperatura del agua de enfria-
enfriamiento del motor miento del motor
Densidad de oxígeno en los gases
Válvula solenoide de control D
Sensor de relación de aire y combus- de escape Control de flujo de purga
del volumen de purga del reci-
tible (A/C) 1 (Señal de retroalimentación de la de recipiente EVAP
piente de EVAP
relación de mezcla)
Posición de la mariposa de acelera- E
Sensor de posición del acelerador
ción eléctrica
Sensor de posición del pedal del ace-
Posición del pedal del acelerador
lerador F
Acumulador Voltaje del acumulador*1
Medidor combinado Velocidad del vehículo*2
G
*1: El ECM determina el estado de señal de arranque mediante las señales de velocidad del motor y voltaje
del acumulador.
*2: Esta señal es enviada al ECM mediante la línea de comunicaciones CAN.
H
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
PBIB3039E
El sistema de emisiones evaporativas se usa para reducir los hidrocarburos emitidos a la atmósfera desde el
N
sistema de combustible. Esta reducción de hidrocarburos se logra con carbones activados en el recipiente de
EVAP.
El vapor de combustible en el tanque de combustible sellado se dirige al recipiente de EVAP que contiene
carbón activado, y los vapores se almacenan allí cuando el motor no está en funcionamiento o al abastecer el O
depósito de combustible.
El vapor en el recipiente de EVAP se purga con aire a través de la línea de purga hacia el múltiple de admi-
sión cuando el motor está en funcionamiento. El ECM controla la válvula solenoide de control de volumen de P
purga del recipiente de EVAP. Cuando se pone en funcionamiento el motor, la tasa de flujo de vapor contro-
lada por la válvula solenoide de control de volumen de purga del recipiente de EVAP se regula proporcional-
mente según se incrementa el flujo de aire.
La válvula solenoide de control del volumen de purga del recipiente de EVAP también interrumpe la línea de
purga de vapores durante la deceleración y la marcha mínima.
JPBIA5336ZZ
NOTA:
No use agua jabonosa ni ningún otro tipo de solvente para instalar la manguera de vacío o las mangueras de
purga.
EC
F
JPBIA4760GB
sistema INFOID:0000000009211752
H
TABLA DE SEÑALES DE ENTRADA/SALIDA
Funcionamiento del
Sensor Señal de entrada a ECM Actuador I
ECM
Sensor de posición del cigüeñal (POS)
Velocidad del motor*1
Sensor de posición del árbol de levas (FA- Posición del pistón J
SE)
Válvula solenoide de control
Sensor de temperatura del aceite del motor Temperatura del aceite del motor Perno de la válvula
de sincronización de las vál-
solenoide de control
Sensor de temperatura del agua de enfria- Temperatura del agua de enfria- vulas de admisión
K
miento del motor miento del motor
Medidor combinado Velocidad del vehículo*2
*1: El ECM determina el estado de señal de arranque mediante las señales de velocidad del motor y voltaje L
del acumulador.
*2: Esta señal es enviada al ECM mediante la línea de comunicaciones CAN.
M
JPBIA4884GB
Este mecanismo controla hidráulicamente las fases de leva continuamente con el ángulo de funcionamiento
fijo de la válvula de admisión.
El ECM recibe señales como la posición del cigüeñal, la posición del árbol de levas, la velocidad del motor, la
temperatura del aceite del motor y la temperatura del agua de enfriamiento del motor. Después, el ECM envía
señales de rendimiento intermitentes ENC/APAG a la válvula solenoide de control de sincronización de la vál-
vula de admisión (IVT), dependiendo de las condiciones de manejo. Esto permite controlar la regulación
cerrada/abierta de la válvula de admisión para incrementar el par de torsión del motor en rango de velocidad
baja/media y de salida en rango de alta velocidad.
CONTROL DE PROTECCIÓN DEL MOTOR A BAJA PRESIÓN DEL ACEITE DEL
MOTOR
CONTROL DE PROTECCIÓN DEL MOTOR A BAJA PRESIÓN DEL ACEITE DEL
MOTOR : Diagrama del sistema INFOID:0000000009211753
JSBIA0704GB
• Cuando se detecta una disminución en la presión de aceite del motor a una velocidad del motor menor de
1,000 rpm, el ECM transmite una señal de la luz de advertencia de presión de aceite al medidor combinado. A
El medidor combinado enciende la luz de advertencia de presión de aceite, según la señal.
JMBIA2171GB
K
DISPOSITIVO DE CONTROL AUTOMÁTICO DE VELOCIDAD (ASCD) : Descripción
del sistema INFOID:0000000009211756
L
OPERACIÓN
A
DISPOSITIVO DE CONTROL AUTOMÁTICO DE VELOCIDAD (ASCD)
DISPOSITIVO DE CONTROL AUTOMÁTICO DE VELOCIDAD (ASCD) : Nombre y
EC
función de los interruptores INFOID:0000000009211757
INTERRUPTORES E INDICADORES
C
JPBIA5708ZZ
F
Elemento Funcionamiento K
Interruptor de cancelar (CANCEL) Cancela la conducción con control de crucero.
Interruptor de acelerar/restablecer (AC- • Restablece la velocidad establecida.
CEL/RES) • Aumenta la velocidad cada vez más durante el manejo con control de crucero. L
Interruptor "COAST/SET" (Marcha libre/ • Establece la velocidad de crucero deseada.
Ajustar) • Disminuye la velocidad cada vez más durante el manejo con control de crucero.
Interruptor principal del ASCD Interruptor maestro para activar el sistema ASCD. M
- Se oprimen al mismo tiempo más de 2 interruptores en el interruptor de ASCD del volante de la dirección
(se borra la velocidad establecida)
- Pedal del freno oprimido
- Se oprima el pedal del embrague o se cambie la posición de velocidad a la posición neutral (Modelos con T/
M)
- La palanca selectora se cambia a la posición "N", "P" o "R" (modelos con T/A)
- La velocidad del vehículo disminuya 13 km/h (8 MPH) por debajo de la velocidad programada
• Si el ECM detecta cualquiera de las siguientes condiciones, cancela la operación de crucero e informa al
conductor haciendo parpadear la luz indicadora "CRUISE" (Crucero).
- Si la temperatura del agua de enfriamiento del motor es ligeramente más alta que la temperatura normal de
funcionamiento, la luz indicadora "CRUISE" (Crucero) parpadea lentamente.
NOTA:
Si la temperatura del agua de enfriamiento del motor disminuye a la temperatura normal de funcionamiento,
la luz indicadora "CRUISE" (Crucero) deja de parpadear y puede reanudarse la operación de crucero.
- Falla de algunos autodiagnósticos relacionados con el control ASCD: el indicador "CRUISE" (Crucero) par-
padea rápidamente.
• Si el interruptor principal del ASCD se gira a la posición "OFF" (Apagado) durante el manejo con control de
crucero, todas las operaciones del ASCD se cancelan y se borra la memoria de velocidad del vehículo.
OPERACIÓN DE MARCHA LIBRE (COAST)
Si se oprime el interruptor "COAST/SET" (Marcha libre/Ajustar) durante la conducción con control de crucero,
la velocidad establecida del vehículo disminuye hasta que se libera el interruptor. A partir de entonces, el
ASCD mantendrá la nueva velocidad ajustada.
OPERACIÓN DE RESTABLECER (RESUME)
• Si se oprime el interruptor "ACCEL/RES" (Acelerar/Restablecer) después de una operación de cancelación
que no sea oprimir el interruptor principal del ASCD, la velocidad del vehículo regresa a la última velocidad
establecida. Para restablecer la velocidad ajustada del vehículo se deben cumplir las siguientes condicio-
nes.
- Pedal del freno suelto
- Se suelta el pedal del embrague (modelos con T/M)
- La palanca selectora está en cualquier posición que no sea P y N (modelos con T/A)
- La velocidad del vehículo es mayor de 38 km/h (24 mph) y menor de 144 km/h (90 mph)
Este sistema es un sistema diagnóstico en el vehículo que registra información de diagnóstico relacionada EC
con las emisiones de escape y que detecta una falla relacionada con los sensores o con el activador. La luz
indicadora de fallas (MIL) avisa que detectó una falla y la almacena en la memoria de la unidad de control del
motor (ECU) como un código de diagnóstico de fallas (DTC). La información de diagnóstico se puede recupe-
rar mediante la herramienta de diagnóstico. C
Al conectar la GST en un conector de enlace de datos instalado en el lado del vehículo, la GST se comuni- D
cará con la unidad de control instalada en el vehículo y luego habilitará diversos tipos de pruebas de diagnós-
tico. Consulte EC-49, "Descripción del diagnóstico".
NOTA: E
El servicio $0A no está vigente en las regiones donde no es obligatorio.
Cuando se detecta una falla por primera vez, los datos del DTC de 1er recorrido y de la pantalla congelada
del 1er recorrido se almacenan en la memoria del ECM. La luz indicadora de falla (MIL) no se iluminará en
esta etapa. <1er recorrido>
Si la misma falla se detecta otra vez durante el siguiente manejo, los datos de DTC y de pantalla congelada
se almacenan en la memoria del ECM y la luz indicadora de falla (MIL) se ilumina. La luz indicadora de falla
se ilumina al mismo tiempo que se almacena el DTC. <2o. recorrido> El “recorrido” en la “Lógica de detec-
ción en dos recorridos” significa un modo de manejo en el cual se lleva a cabo un autodiagnóstico durante el
funcionamiento del vehículo. Los elementos específicos del diagnóstico en el vehículo harán que el ECM se
ilumine o que la luz indicadora de falla (MIL) parpadee y que el DTC y los datos de pantalla congelada se
almacenen, incluso en el primer recorrido, como se muestra enseguida.
×: Aplicable —: No aplicable
Código de diagnóstico
MIL DTC de fallas del 1er recorri-
do
Puntos
1er recorrido 2do recorrido Pantalla Pantalla Pantalla Pantalla
Parpa- Parpa- del 1er re- del 2do re- del 1er re- del 2do re-
Iluminada Iluminada corrido corrido corrido corrido
deando deando
Falla de encendido (posible daño
en el catalizador de tres vías) — Se × — — — — — × —
detecta el DTC P0300 - P0308
Falla de encendido (posible daño
en el catalizador de tres vías) — Se — — × — — × — —
detecta el DTC P0300 - P0308
Diagnostico por detección en un re-
corrido (Consulte EC-84, "Índice de
— × — — × — — —
códigos de diagnóstico de fallas
(DTC)").
Excepto lo anterior — — — × — × × —
Cuando se detecte un DTC de 1er recorrido, revise, imprima o escriba y borre el DTC (1er recorrido) y los
datos de la pantalla congelada, según se especifica en el paso 2 del procedimiento Flujo de trabajo; consulte A
EC-114, "Flujo de Trabajo". Después, lleve a cabo el Procedimiento de confirmación del DTC o la Comproba-
ción del funcionamiento de componentes para intentar duplicar la falla. Si la falla se duplica, el elemento
requiere reparación.
EC
DATOS DE PANTALLA CONGELADA Y DATOS DE PANTALLA CONGELADA DE 1er RECORRIDO
El ECM registra las condiciones de manejo, tales como estado del sistema del combustible, valor calculado
de la carga, temperatura del refrigerante del motor, recorte de combustible de corto plazo, recorte de combus- C
tible de largo plazo, velocidad del motor, velocidad del vehículo, posición absoluta de la mariposa de acelera-
ción eléctrica, programa de combustible base y temperatura del aire de admisión en el momento en que se
detecta una falla.
Los datos que se almacenan en la memoria del ECM, junto con el DTC de 1er recorrido, se denominan datos D
de pantalla congelada del 1er recorrido. Los datos almacenados junto con los datos de los DTC se denomi-
nan datos de pantalla congelada y aparecen en el CONSULT o en la GST. Los datos de pantalla congelada
del primer recorrido solo pueden verse en la pantalla del CONSULT. E
Solo se puede almacenar en el ECM un juego de datos de pantalla congelada (sean datos de pantalla conge-
lada de 1er recorrido o datos de pantalla congelada). Los datos de pantalla congelada del 1er recorrido se
almacenan en la memoria del ECM junto con el DTC del 1er recorrido. No existe prioridad para los datos de
pantalla congelada del 1er recorrido y se actualizan cada vez que se detecta un DTC de 1er recorrido dife- F
rente. Sin embargo, una vez que los datos de pantalla congelada (detección del 2do recorrido, luz indicadora
de falla iluminada) se almacenan en la memoria del ECM, los datos de pantalla congelada del 1er recorrido ya
no se almacenan. Recuerde, solo un juego de datos de pantalla congelada se puede almacenar en el ECM. G
El ECM tiene las prioridades siguientes para actualizar los datos.
Prioridad Puntos
H
Datos de la pantalla Falla de encendido — DTC: P0300 – P0308
1
congelada Funcionamiento del sistema de inyección de combustible — DTC: P0171, P0172, P0174, P0175
2 Excepto los elementos anteriores I
3 Datos de la pantalla congelada del 1er recorrido
Por ejemplo, se detectó la falla de EGR (Prioridad: 2) y los datos del cuadro de datos inmovilizado se almace-
naron en el 2o. recorrido. Después de eso, cuando la falla de encendido (Prioridad: 1) se detecta en otro reco- J
rrido, los datos de pantalla congelada se actualizarán de la falla de EGR a falla de encendido. Los datos de
pantalla congelada de 1er recorrido se actualizan cada vez que se detecta una falla diferente. No hay priori-
dad para los datos de pantalla congelada de 1er recorrido. Sin embargo, una vez que los datos de pantalla K
congelada se almacenan en la memoria del ECM, los datos congelados del 1er recorrido ya no quedan alma-
cenados (debido a que solo un dato de la pantalla congelada o dato de la pantalla congelada de 1er recorrido
se puede almacenar en el ECM). Si los datos de pantalla congelada se almacenan en la memoria del ECM y
ocurren más tarde datos de pantalla congelada con la misma prioridad, los primeros datos de pantalla conge- L
lada (originales) permanecerán sin cambios en la memoria del ECM.
Tanto los datos de pantalla congelada de 1er recorrido como los datos de pantalla congelada (junto con los
DTC) se eliminan cuando se borra la memoria del ECM. M
DESCRIPCIÓN DEL DIAGNÓSTICO : Sistema de conteo INFOID:0000000009211762
Sistema de inyección de
Puntos Falla de encendido Otro
combustible
Luz indicadora de falla (se apaga) 3 (patrón B) 3 (patrón B) 3 (patrón B)
DTC, Datos de pantalla congelada (sin desplie-
80 (patrón C) 80 (patrón C) 40 (patrón A)
gue)
DTC del 1er recorrido (vacía) 1 (patrón C), *1 1 (patrón C), *1 1 (patrón B)
Datos de la pantalla congelada del 1er recorrido
*1, *2 *1, *2 1 (patrón B)
(vacía)
Para los detalles de los patrones B y C de "Sistema de inyección de combustible" y "Falla de encendido", vea
"EXPLICACIÓN DE PATRONES DE MANEJO PARA “FALLA DE ENCENDIDO <DETERIORO DE LA CALI-
DAD DE LOS GASES DE ESCAPE>”, “SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE”.
Para los detalles de los patrones A y B de Otro, vea "EXPLICACIÓN DE PATRONES DE MANEJO PARA
“FALLA DE ENCENDIDO <DETERIORO DE LA CALIDAD DE LOS GASES DE ESCAPE>”, “SISTEMA DE
INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE”.
• *1: Sincronización clara actualmente se detecta OK.
• *2: Sincronización clara es cuando se detecta la misma falla en el 2o. recorrido.
Relación entre MIL, DTC, DTC de 1er recorrido y patrones de manejo excepto para “Falla de encen-
dido” <deterioro de la calidad de los gases de escape>, “Sistema de inyección de combustible”
EC
L
JMBIA1417GB
*1: Cuando se detecta una misma falla *2: La MIL se apagará después de con- *3: Cuando se detecte una misma falla M
en dos recorridos consecutivos, la ducir el vehículo 3 veces (patrón B) en dos recorridos consecutivos, el
MIL se iluminará. sin que se presente ninguna falla. DTC y los datos de pantalla congela-
da se almacenarán en el ECM.
N
*4: El DTC y los datos de pantalla conge- *5: Cuando se detecte una falla por pri- *6: El DTC de 1er recorrido y los datos
lada dejarán de aparecer después de mera vez, el DTC de 1er recorrido y de pantalla congelada de 1er recorri-
que el vehículo se maneje 80 veces los datos de pantalla congelada del do se borran en el momento en que
(patrón C) sin la misma falla. (El DTC 1er recorrido se almacenarán en el se detecta OK. O
y los datos de pantalla congelada ECM.
aun permanecen en el ECM).
*7: Cuando se detecte una misma falla *8: El DTC de 1er recorrido se borra
en el 2do recorrido, los datos de pan- cuando el vehículo se maneja una P
talla congelada del 1er recorrido se vez (patrón C) sin la misma falla des-
borrarán. pués de que el DTC se almacena en
el ECM.
Explicación de patrones de manejo para “Falla de encendido <deterioro de la calidad de los gases de
escape>”, “Sistema de inyección de combustible”
Patrón de manejo B
JMBIA1418GB
*1: Cuando se detecta una misma falla *2: La MIL se apagará después de con- *3: Cuando se detecte una misma falla A
en dos recorridos consecutivos, la ducir el vehículo 3 veces (patrón B) en dos recorridos consecutivos, el
MIL se iluminará. sin que se presente ninguna falla. DTC y los datos de pantalla congela-
da se almacenarán en el ECM.
*4: El DTC y los datos de pantalla conge- *5: Cuando se detecte una falla por pri- *6: El DTC de 1er recorrido se borra EC
lada dejarán de aparecer después de mera vez, el DTC de 1er recorrido y cuando el vehículo se maneja una
que el vehículo se maneje 40 veces los datos de pantalla congelada del vez (patrón B) sin la misma falla.
(patrón C) sin la misma falla. 1er recorrido se almacenarán en el
(El DTC y los datos de pantalla con- ECM.
C
gelada aun permanecen en el ECM).
*7: Cuando se detecte una misma falla
en el 2do recorrido, los datos de pan- D
talla congelada del 1er recorrido se
borrarán.
Explicación de patrones de manejo, excepto para “Falla de encendido <deterioro de la calidad de los E
gases de escape>”, “Sistema de inyección de combustible”
Patrón de manejo A
Consulte EC-55, "DESCRIPCIÓN DEL DIAGNÓSTICO : Patrón de manejo". F
Patrón de manejo B
Consulte EC-55, "DESCRIPCIÓN DEL DIAGNÓSTICO : Patrón de manejo".
DESCRIPCIÓN DEL DIAGNÓSTICO : Patrón de manejo INFOID:0000000009211763 G
PATRÓN DE MANEJO A
El patrón de manejo A se refiere a un viaje que cumple las condiciones siguientes. H
• La velocidad del motor alcanza 400 rpm o más.
• La temperatura del agua de enfriamiento del motor aumenta en 20 °C (36 °F) o más después de arrancar el
motor. I
• La temperatura del agua de enfriamiento del motor llega a 70 °C (158 °F) o más.
• El interruptor de encendido se gira de ENC a APAG.
NOTA:
• Cuando se detecta la misma falla, independientemente de las condiciones de manejo, restablezca el conta- J
dor del patrón de manejo A.
• Cuando las condiciones anteriores son satisfechas sin que se detecte la misma falla, restablezca el conta-
dor del patrón de manejo A. K
PATRÓN DE MANEJO B
El patrón de manejo B se refiere a un viaje que cumple las condiciones siguientes.
• La velocidad del motor alcanza 400 rpm o más. L
• La temperatura del agua de enfriamiento del motor llega a 70 °C (158 °F) o más.
• La velocidad del vehículo se mantiene por 60 segundos o más entre 70 y 120 km/h (44 y 75 MPH) bajo el
control de circuito cerrado. M
• La velocidad del vehículo se mantiene por 10 segundos o más entre 30 y 60 km/h (19 y 37 MPH) en condi-
ciones de control de circuito cerrado.
• En condiciones de control de circuito cerrado, el estado siguiente alcanza 12 segundos o más en total: velo-
cidad del vehículo de 4 km/h (2 MPH) o menos en condiciones de marcha mínima. N
• El estado de manejo a 10 km/h (7 MPH) o más, suma en total 10 minutos o más.
• Un lapso de 22 minutos o más después de arrancar el motor.
NOTA: O
• Maneje el vehículo a una velocidad constante.
• Cuando se detecta la misma falla, independientemente de las condiciones de manejo, restablezca el conta-
dor del patrón de manejo B.
• Cuando las condiciones anteriores son satisfechas sin que se detecte la misma falla, restablezca el conta- P
dor del patrón de manejo B.
PATRÓN DE MANEJO C
Patrón de manejo C significa que el funcionamiento del vehículo es de acuerdo con lo siguiente:
Las condiciones siguientes se deben cumplir al mismo tiempo:
Velocidad del motor: (velocidad del motor en los datos de pantalla congelada) ±375 rpm
Valor calculado de la carga: (valor de carga calculado en los datos de pantalla congelada) x (1±0.1) [%]
El código de prueba de disponibilidad del sistema (SRT) se especifica en Servicio $01 de la SAE J1979/ISO
15031-5.
Como parte de una prueba mejorada de emisiones para Inspección y Mantenimiento (I/M), ciertos estados
requieren que se use el estado de SRT para indicar si el ECM ha completado el autodiagnóstico de sistemas
de emisión y componentes importantes. Se debe verificar que se completó para que la verificación de emisio-
nes pueda proceder.
Si un vehículo se rechaza en la verificación de emisiones del Estado debido a que uno o más elementos de
SRT indican “INCMP”, use la información en este Manual de servicio para establecer el SRT en “CMPLT”.
En la mayoría de los casos, el ECM completará automáticamente su ciclo de autodiagnóstico durante el uso
normal, y el estado de SRT indicará “CMPLT” para cada sistema de la aplicación. Una vez establecido como
“CMPLT”, el estado de SRT permanece como “CMPLT” hasta que se borre la memoria de autodiagnóstico.
Ocasionalmente, ciertas partes de la prueba de autodiagnóstico no se podrán completar como resultado del
patrón normal de manejo del cliente; el SRT indicará “INCMP” para estos elementos.
NOTA:
El SRT también indicará “INCMP” cuando la memoria de autodiagnóstico se borra por cualquier motivo o
cuando se interrumpe la alimentación de corriente al ECM durante varias horas.
Si durante la verificación de emisiones del Estado el SRT indica “CMPLT” en todos elementos de la prueba, el
inspector continuará con la prueba de emisiones. Sin embargo, si el SRT indica “INCMP” en uno o más de los
elementos del SRT, el vehículo se devolverá al cliente sin verificar.
NOTA:
Si la luz indicadora de falla está iluminada durante la verificación de emisiones del Estado, el vehículo tam-
bién se devolverá al cliente sin verificar aunque el SRT indique “CMPLT” en todos elementos de la prueba.
Por lo tanto, es importante revisar el SRT (“CMPLT”) y el DTC (Sin DTC) antes de la verificación.
SINCRONIZACIÓN CONFIGURADA POR LA SRT
SRT se establece en “CMPLT” después de llevar a cabo el autodiagnóstico una o más veces. El SRT se com-
pleta independientemente de si el resultado es OK o NG. La regulación establecida es diferente entre los
resultados OK y NG, y se muestra en la tabla siguiente.
Ejemplo
Resultado del autodiagnós-
tico Ciclo de encendido
Diagnóstico
← ENC → APAG ← ENC → APAG ← ENC → APAG ← ENC →
Todo OK Caso 1 P0400 OK (1) — (1) OK (2) — (2)
P0402 OK (1) — (1) — (1) OK (2)
P1402 OK (1) OK (2) — (2) — (2)
SRT de EGR “CMPLT” “CMPLT” “CMPLT” “CMPLT”
Caso 2 P0400 OK (1) — (1) — (1) — (1)
P0402 — (0) — (0) OK (1) — (1)
P1402 OK (1) OK (2) — (2) — (2)
SRT de EGR “INCMP” “INCMP” “CMPLT” “CMPLT”
Ejemplo
Resultado del autodiagnós- A
tico Ciclo de encendido
Diagnóstico
← ENC → APAG ← ENC → APAG ← ENC → APAG ← ENC →
Existe NG Caso 3 P0400 OK OK — —
EC
P0402 — — — —
NG
P1402 NG — NG
(NG consecutivo)
C
Código de diag- Código de diag-
(1er recorrido) DTC
nóstico de fallas — nóstico de fallas
DTC (= MIL ENC)
del 1er recorrido del 1er recorrido
D
SRT de EGR “INCMP” “INCMP” “INCMP” “CMPLT”
OK: Se lleva a cabo el autodiagnóstico y el resultado es OK.
NG: Se lleva a cabo el autodiagnóstico y el resultado es NG.
E
—: No se lleva a cabo el autodiagnóstico.
Cuando todos los autodiagnósticos relacionados con el SRT muestran resultados OK en un solo ciclo (encen-
dido en APAG-ENC-APAG), el SRT indicará “CMPLT”. → Caso 1 anterior
Cuando todos los autodiagnósticos relacionados con el SRT muestran resultados OK durante varios ciclos F
diferentes, el SRT indicará “CMPLT” en el momento en que los autodiagnósticos respectivos tengan cuando
menos un resultado OK. → Caso 2 anterior
Si uno o más autodiagnósticos relacionados con SRT muestran resultados NG en 2 ciclos consecutivos, el G
SRT indicará también “CMPLT”. → Caso 3 anterior
La tabla anterior muestra que el número mínimo de ciclos para que el SRT indique “INCMP” es el número uno
(1) para cada autodiagnóstico (Caso 1 y 2) o el número dos (2) para uno de los autodiagnósticos (Caso 3).
H
Sin embargo, en preparación para la verificación de emisiones del Estado, no es necesario que cada auto-
diagnóstico se ejecute dos veces (Caso 3) por las razones siguientes:
• El SRT indicará “CMPLT” en el momento en que los autodiagnósticos respectivos tengan un (1) resultado
OK. I
• La verificación de emisiones requiere “CMPLT” del SRT solo con resultados OK en el autodiagnóstico.
• Si durante el patrón de manejo del SRT se detecta un DTC de 1er recorrido (NG) antes de que el SRT indi-
que “CMPLT”, borre la memoria de autodiagnóstico del ECM después de la reparación.
J
• Si borra el DTC de 1er recorrido, todo el SRT indicará “INCMP”.
NOTA:
El SRT se puede establecer como “CMPLT” junto con el(los) DTC. Por lo tanto, siempre se debe llevar a
cabo la comprobación de DTC antes de la verificación de emisiones estatal aunque el SRT indique K
“CMPLT”.
DESCRIPCIÓN DEL DIAGNÓSTICO : Luz indicadora de falla (MIL) INFOID:0000000009211765
L
• Si se detecta un código de diagnóstico de fallas (DTC) que afecta
los gases de escape, el módulo de control relacionado con las
emisiones del escape transmite una señal de la luz indicadora de M
falla al ECM a través de la línea de comunicaciones CAN.
El ECM da prioridad (MIL: encendida/parpadeando) a la señal
recibida del módulo de control relacionado con las emisiones del
escape y al código de diagnóstico de fallas (DTC) almacenado por N
el ECM que afecta los gases de escape y transmite una señal de
la luz indicadora de falla al medidor combinado a través de la línea
de comunicaciones CAN. O
El medidor combinado enciende o hace parpadear la MIL, de
JSBIA1315ZZ
acuerdo con la señal transmitida del ECM y advierte al conductor
que se detectó una falla.
• Módulos de control en los que se almacena un código de diagnóstico de fallas (DTC) con MIL encendida/ P
parpadeando (el módulo de control varía de acuerdo con los DTC):
- ECM
- TCM
1. La MIL se ilumina al poner el interruptor de encendido en ENC (sin poner en marcha el motor).
NOTA:
Verifique el circuito de la MIL si ésta no se ilumina. Consulte EC-323, "Comprobación funcional del com-
ponente".
• La ECM hace parpadear la MIL por unos 10 segundos si no todos los códigos de la SRT están fijos.
A
EC
JMBIA1515GB F
MODO DE ADVERTENCIA DE FALLA
Descripción G
En esta función, el ECM enciende o hace parpadear la MIL cuando detecta una falla en los componentes del
sistema de control de emisiones y/o en los componentes de control del tren motriz (lo que afecta las emisio-
nes del vehículo) para informar al conductor que se detectó una falla.
H
Procedimiento de operación
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Compruebe que se encienda la MIL. I
Si permanece APAG, revise el circuito de la luz indicadora de falla (MIL). Consulte EC-323, "Comproba-
ción funcional del componente".
3. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima. J
• En los diagnósticos por lógica de detección de dos recorridos, el ECM enciende la MIL cuando detecta
la misma falla dos veces en los dos ciclos consecutivos de manejo.
• En los diagnósticos por lógica de detección de 1er recorrido, la ECM enciende la MIL cuando detecta
una falla en un ciclo de manejo. K
• El ECM hace parpadear la MIL cuando detecta una falla que pudiera dañar el catalizador de tres vías
(fallo de encendido).
MODO DE RESULTADOS DEL AUTODIAGNÓSTICO L
Descripción
Esta función permite leer los DTC o los DTC de 1er recorrido almacenados en el ECM, según el número de
veces que parpadee la MIL. M
Cómo entrar al modo de resultados del autodiagnóstico
NOTA:
• Es preferible contar el tiempo exactamente con un reloj. N
• Es imposible cambiar el modo de diagnóstico cuando un circuito del sensor de posición del pedal del acele-
rador tiene una falla.
• Después de poner el interruptor de encendido en APAG, el ECM siempre sale del modo de "resultados del O
autodiagnóstico".
1. Confirme que el pedal del acelerador esté completamente liberado, gire el interruptor de encendido a ON
y espere 3 segundos.
P
2. Repita el siguiente procedimiento rápidamente cinco veces en 5 segundos.
• Oprima a fondo el pedal del acelerador.
• Libere por completo el pedal del acelerador.
3. Espere 7 segundos, pise completamente el pedal del acelerador y manténgalo así durante aprox. 10
segundos hasta que la MIL empiece a parpadear.
NOTA:
No libere el pedal del acelerador por 10 segundos si la MIL empieza a parpadear durante ese tiempo.
Este parpadeo muestra el estado SRT y persiste durante otros 10 segundos.
PBIB0092E
PBIB3005E
Un código de falla específico se puede identificar mediante la cantidad de destellos que se usa para represen-
tar números de cuatro dígitos de la siguiente manera.
Núm. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
Destellos 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16
El lapso que el dígito de la milésima se enciende y apaga al destellar es de 1.2 segundos y consta de un ciclo
de ENC (0.6 segundos) y APAG (0.6 segundos). A
Los dígitos numerales de la centésima y aquellos menores constan de un ciclo de 0.3 segundos en ENC y 0.3
segundos en APAG.
Un cambio de numeral de un dígito a otro ocurre a un intervalo de 1.0 segundo en APAG. Es decir, el numeral
EC
posterior aparece en la pantalla 1.3 segundos después de la desaparición del numeral anterior.
El cambio de un DTC a otro ocurre en un intervalo de 1.8 segundos en APAG.
De esta manera, todas las fallas detectadas se clasifican con sus números de DTC. El DTC 0000 se refiere a
que no hay falla. Consulte EC-84, "Índice de códigos de diagnóstico de fallas (DTC)". C
Cómo borrar los resultados de autodiagnóstico
El realizar este procedimiento, se borra la memoria del ECM y también se elimina la siguiente información de
diagnóstico. D
• Códigos de diagnóstico de fallas
• Códigos de diagnóstico de fallas del 1er recorrido
• Datos de la pantalla congelada E
• Datos de la pantalla congelada del 1er recorrido
• Códigos de la prueba de disponibilidad del sistema (SRT)
• Valores de prueba
NOTA: F
Además, si se desconecta una terminal del acumulador, se borra la memoria del ECM y se pierde la informa-
ción de diagnóstico antes mencionada. (El tiempo requerido para borrarla puede variar desde unos segundos
hasta varias horas.) G
1. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
2. Gire el interruptor de encendido a ENC.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos. H
4. Gire el interruptor de encendido a ENC.
5. Ponga el ECM en el modo de "resultados de autodiagnóstico".
6. La información de diagnóstico fue borrada de la memoria de respaldo del ECM. I
Pise completamente el pedal del acelerador y manténgalo así durante más de 10 segundos.
7. Libere completamente el pedal del acelerador y confirme que se muestra el DTC 0000.
J
Función CONSULT INFOID:0000000009211767
FUNCIONAMIENTO K
AJUS RPM RALNTI OBJ* • En condiciones de marcha mínima Al establecer la velocidad de marcha
mínima objetivo
H
AJUS REG ENCD OBJ* • En condiciones de marcha mínima Al ajustar la sincronización de encen-
dido objetivo
APRENDIZAJE POS MAR • Interruptor de encendido en ENC y el motor apagado. Al aprender la posición de mariposa
CERRD de aceleración cerrada I
*: Esta función no es necesaria en el procedimiento de servicio usual.
• Interruptor de encendido: ENC Pedal del acelerador: completamente libre 0.6 - 0.9 V
SENS ACEL 2
(Motor detenido) Pedal del acelerador: Oprimido a fondo 3.9 - 4.8 V
Elemento de monito-
Condición Valores/Estado
reo
• Interruptor de encendido: ENC Pedal del acelerador: completamente libre Más de 0.36 V
TP SEN 1-B1 (Motor detenido)
• Palanca de cambios: 1ra Pedal del acelerador: Oprimido a fondo Menos de 4.75 V
• Interruptor de encendido: ENC Pedal del acelerador: completamente libre Más de 0.36 V
TP SEN 2-B1 (Motor detenido)
• Palanca de cambios: 1ra Pedal del acelerador: Oprimido a fondo Menos de 4.75 V
SEÑAL DE ARRAN-
• Interruptor de encendido: ENC → ARRANQUE → ENC APAG → ENC → APAG
QUE
Elemento de monito-
Condición Valores/Estado
reo A
• Motor: después del calentamien- Marcha mínima 0.8 - 4.0 g/s
to
• Posición de la palanca selectora: EC
MASA FLJ AIRE "P" o "N" (T/A) o Neutral (T/M)
• Interruptor del aire acondiciona- 2,500 rpm 2.0 - 10.0 g/s
do: APAG
• Sin carga C
• Motor: después del calentamien- Marcha mínima 0%
to
• Posición de la palanca selectora: D
V/C VOL PURG "P" o "N" (T/A) o Neutral (T/M)
• Interruptor del aire acondiciona- 2,000 rpm 0% - 50%
do: APAG
• Sin carga E
• Motor: después del calentamien- Marcha mínima -5° - 5°CA
to
• Posición de la palanca selectora:
F
REG V ADM(B1) "P" o "N" (T/A) o Neutral (T/M) Cuando se revoluciona rápidamente el
• Interruptor del aire acondiciona- Aprox. 0° - 40°CA
motor hasta 2,000 rpm
do: APAG
• Sin carga G
• Motor: después del calentamien- Marcha mínima 0% - 2%
to
• Posición de la palanca selectora:
H
SOL V ADM(B1) "P" o "N" (T/A) o Neutral (T/M) Cuando se revoluciona rápidamente el
• Interruptor del aire acondiciona- Aprox. 0% - 90%
motor hasta 2,000 rpm
do: APAG
• Sin carga I
RELEVADOR DEL • Motor: después de calentamien- Interruptor del aire acondicionado: APAG APAG
AIRE ACONDICIO- to, poner motor en marcha míni- Interruptor del aire acondicionado: ENC
NADO ma ENC
(el compresor funciona) J
RELEVADOR DE LA • Durante 1 segundo después de girar el interruptor de encendido: ENC
ENC
BOMBA DE COM- • Motor en marcha o girando
BUSTIBLE • Excepto lo anterior APAG K
RELEVADOR DEL
• Interruptor de encendido: ENC ENC
ACELERADOR
Temperatura del agua de enfriamiento del L
APAG
motor de 98 °C (208 °F) o menor.
• Motor: después del calentamien-
to, hágalo funcionar en marcha La temperatura del agua de enfriamiento
VENTILADOR DE
mínima del motor está entre 98°C (208°F) y 99°C BAJO M
ENFRIAMIENTO
• Interruptor del aire acondiciona- (210°F)
do: APAG
La temperatura del agua de enfriamiento
ALTA
del motor es 100°C (212°F) o más
N
• Velocidad del motor: Inferior a 3,600 rpm después de cumplir con las condi-
ciones siguientes.
CALEF SEN 2 O2
- Motor: después del calentamiento ENC
CAL (B1) O
- Mantener la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm durante 1 minuto y
en marcha mínima por 1 minuto bajo ninguna carga
Casi la misma velocidad que
VLCD POLEA EN • Velocidad de vehículo: Superior a 20 Km/h (12 mph)
en el indicador del tacómetro. P
• Haga girar las ruedas de tracción y compare el valor del CONSULT con la lec- Casi la misma velocidad de
VEL VEHÍCULO
tura del velocímetro. la lectura del velocímetro.
El aprendizaje del volumen de aire en mar-
INCMPLT
APRN V AIRE RA- cha mínima no se ha realizado todavía.
• Motor: en marcha
LENTI El aprendizaje del volumen de aire en mar-
CMPLT
cha mínima ya se realizó exitosamente.
Elemento de monito-
Condición Valores/Estado
reo
El vehículo ha viajado después de que se 0 - 65,535 km
MIL DESPS VIAJE • Interruptor de encendido: ENC
encendió la luz indicadora de falla. (0 - 40,723 millas)
TEMP ACEITE MO-
• Motor: después del calentamiento Más de 70 °C (158 °F)
TOR
CALENT SEN1 A/C • Motor: después de calentamiento, poner motor en marcha mínima
4 - 100%
(B1) (Más de 140 segundos después de arrancar el motor)
• Haga girar las ruedas de tracción y compare el valor del CONSULT con la lec- Casi la misma velocidad de
TAC VEL VEHIC
tura del velocímetro. la lectura del velocímetro.
Se muestra la velocidad del
VEL VEH EST • Motor: En marcha ASCD: Funcionando
vehículo programada
Interruptor principal (MAIN): Oprimido ENC
INT PRINC • Interruptor de encendido: ENC
Interruptor principal (MAIN): Libre APAG
Interruptor de cancelar (CANCEL): Opri-
ENC
INT CANCEL • Interruptor de encendido: ENC mido
Interruptor de cancela (CANCEL): Libre APAG
Interruptor "ACCEL/RES" (Acelerar/Res-
ENC
tablecer): oprimido
INT RESUME/ACC • Interruptor de encendido: ENC
Interruptor "ACCEL/RES" (Acelerar/Res-
APAG
tablecer): liberado
Interruptor "COAST/SET" (Marcha libre/
ENC
Ajustar): oprimido
INT FIJAC • Interruptor de encendido: ENC
Interruptor "COAST/SET" (Marcha libre/
APAG
Ajustar): liberado
INT 1 FRENO Pedal de los frenos: Completamente libre ENC
(Interruptor de posi-
• Interruptor de encendido: ENC
ción del pedal de los Pedal de los frenos: Oprimido ligeramente APAG
frenos)
INT 2 FRENO Pedal de los frenos: Completamente libre APAG
(Interruptor de la luz • Interruptor de encendido: ENC
de freno) Pedal de los frenos: Oprimido ligeramente ENC
Elemento de monito-
Condición Valores/Estado
reo A
• Motor: después del calentamien- Marcha mínima Aprox. 1,000 - 2,000 mV
to
• Posición de la palanca selectora: EC
SENSOR EOP "P" o "N" (T/A) o Neutral (T/M)
• Interruptor del aire acondiciona- 2,000 rpm Aprox. 1,500 - 3,500 mV
do: APAG
• Sin carga C
*: La señal del sensor de posición del pedal del acelerador 2 y la señal del sensor de posición de la mariposa
del acelerador 2 se convierten en el ECM internamente. Por lo tanto, difieren de la señal de voltaje de termi-
nales del ECM. D
DIAGRAMA DE TERMINALES
E
G
PBIA9221J
VALORES FÍSICOS H
NOTA:
• El ECM se ubica en el lado izquierdo del compartimiento del motor cerca del acumulador.
• Cuando desconecte el conector del mazo de cables del ECM (A), I
aflójelo (C) con las palancas tan lejos como lleguen, como se
indica en la figura.
- ECM (1) J
- Sujete (B)
• Conecte una caja de desconexión y un adaptador de mazo de
cables entre el ECM y el conector del mazo de cables del ECM.
- Tenga mucho cuidado en no tocar 2 terminales a la vez. K
- Los datos son para comparación y pueden no ser exactos.
• Los datos de especificación son valores de referencia y se miden
entre cada terminal. L
JMBIA0029ZZ
• La señal de pulso se mide con CONSULT.
M
Terminal No. Descripción
Entra- Valor
Condición
+ – Nombre de la señal da/sali- (Aprox).
N
da
2.6 V
Interruptor de encendido: ENC O
• Motor detenido
1 108 Motor del control del acele- • Palanca de cambios: D (T/A), 1ra (T/
Salida
(L) (B) rador (Abierto) M)
• Pedal del acelerador: Oprimido a P
fondo
JMBIA0213GB
Fuente de alimentación de
2 108 VOLTAJE DEL ACUMULADOR
motor de control del acelera- Entrada Interruptor de encendido: ENC
(L/W) (B) (11 - 14 V)
dor
2.9 - 8.8 V
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
3 108 Calentador del sensor de A/
Salida • Marcha mínima
(G) (B) C1
(Más de 140 segundos después de
arrancar el motor)
JSBIA0714GB
1.8 V
Interruptor de encendido: ENC
• Motor detenido
Motor de mando de la mari-
4 108 • Palanca de cambios: D (T/A), 1ra (T/
posa de aceleración (cerra- Salida
(P) (B) M)
do)
• Pedal del acelerador: completamen-
te libre
JMBIA0215GB
[Motor en marcha] 10 V
• Velocidad del motor: Menos de
3,600 rpm después de cumplir con
las condiciones siguientes.
- Motor: después del calentamiento
- Mantener la velocidad del motor en-
5 59 Calefactor del sensor de oxí- tre 3,500 y 4,000 rpm durante 1 mi-
Salida nuto y en marcha mínima por 1
(BR) (L/Y) geno calentado 2
minuto bajo ninguna carga JMBIA0214GB
[Motor en marcha]
• Marcha mínima
JMBIA0216GB
10
— Tierra del ECM — — —
(B)
11
— Tierra del ECM — — —
(B)
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
3 108 Calentador del sensor de A/ C
Salida • Marcha mínima
(G) (B) C1
(Más de 140 segundos después de
arrancar el motor)
D
JSBIA0714GB
1.8 V
Interruptor de encendido: ENC E
• Motor detenido
Motor de mando de la mari-
4 108 • Palanca de cambios: D (T/A), 1ra (T/
posa de aceleración (cerra- Salida
(P) (B) M)
do)
• Pedal del acelerador: completamen- F
te libre
JMBIA0215GB
[Motor en marcha] 10 V G
• Velocidad del motor: Menos de
3,600 rpm después de cumplir con
las condiciones siguientes.
- Motor: después del calentamiento H
- Mantener la velocidad del motor en-
5 59 Calefactor del sensor de oxí- tre 3,500 y 4,000 rpm durante 1 mi-
Salida nuto y en marcha mínima por 1
(BR) (L/Y) geno calentado 2
minuto bajo ninguna carga JMBIA0214GB
I
Interruptor de encendido: ENC
• Motor detenido
VOLTAJE DEL ACUMULADOR
[Motor en marcha] J
(11 - 14 V)
• Velocidad del motor: Más de 3,600
rpm
VOLTAJE DEL ACUMULADOR K
(11 - 14 V)
[Motor en marcha] L
• Marcha mínima
M
Válvula solenoide de control
9 108 JMBIA0039GB
del volumen de purga del re- Salida
(SB) (B) VOLTAJE DEL ACUMULADOR
cipiente de EVAP
(11 - 14 V) N
[Motor en marcha]
• Velocidad del motor: aproximada-
mente 2,000 rpm (más de 100 se-
gundos después de arrancar el O
motor)
JMBIA0216GB P
10
— Tierra del ECM — — —
(B)
11
— Tierra del ECM — — —
(B)
108 JMBIA0219GB
Salida
21 (B)
Señal de encendido nº 4 0.2 - 0.5 V
(W)
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
22 • Velocidad del motor: 2,500 rpm
Señal de encendido nº 3
(BR)
JMBIA0220GB
108 JMBIA0221GB
Salida
30 (B) VOLTAJE DEL ACUMULADOR
Inyector de combustible nº 2
(O) (11 - 14 V)
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
31 • Velocidad del motor: 2.000 rpm
Inyector de combustible nº 1
(L)
JMBIA0222GB
[Motor en marcha]
Interruptor de encendido: APAG
0 - 1.0 V
• Unos segundos después de girar el
32 108 Relevador del ECM interruptor de encendido a APAG
Salida
(P) (B) (Apagado automático) Interruptor de encendido: APAG
• Más de unos pocos segundos des- VOLTAJE DEL ACUMULADOR
pués de girar el interruptor de en- (11 - 14 V)
cendido a APAG
4.0 V
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
• Marcha mínima
NOTA:
El ciclo del pulso cambia en función
de las rpm en marcha mínima
[Motor en marcha]
• Velocidad del motor: 2.000 rpm
JMBIA2186GB
63
Tierra del sensor C
— (Sensor de posición del ár- — — —
(W)
bol de levas)
4.3 V D
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
• Marcha mínima
NOTA: E
El ciclo del pulso cambia en función
de las rpm en marcha mínima
[Motor en marcha]
G
• La velocidad del motor es de 2,000
rpm
H
JSBIA0719GB
7 - 10 V
Válvula solenoide de control M
73 108
de sincronización de las vál- Salida [Motor en marcha]
(P) (B)
vulas de admisión • Condición de calentamiento
• Cuando se revoluciona rápidamente N
el motor hasta 2,000 rpm
JSBIA0720GB
O
Suministro de corriente del
74 60 sensor
— Interruptor de encendido: ENC 5V
(O) (L) (Sensor de presión del acei-
te del motor) P
Suministro de corriente del
75 62 sensor
— Interruptor de encendido: ENC 5V
(O) (G) (Sensor de posición del ci-
güeñal)
: Voltaje promedio de la señal de pulso (la señal de pulso real se puede confirmar con un osciloscopio).
Condiciones de funciona-
Elementos Página de refe-
miento del motor en el Observaciones
detectados rencia
modo infalible.
Circuito del La velocidad del motor no Cuando el circuito de la luz indicadora de falla está abierto, el ECM no
indicador se elevará a más de 2,500 puede advertirle al conductor que hay una avería en el sistema de con-
de falla rpm debido al recorte de trol del motor encendiendo la luz indicadora de falla.
combustible Por lo tanto, si se detecta la condición "NG" en 5 recorridos continuos
en los diagnósticos de la mariposa de aceleración controlada electró- EC-323, "Com-
nicamente y en los diagnósticos relacionados con el ECM, este advier- probación funcio-
te al conductor que hay una falla en el sistema de control del motor y nal del
el circuito de la MIL se abre mediante la función de operación a prueba componente"
de fallas.
La función a prueba de fallas también opera cuando se detectan los
diagnósticos anteriores, excepto en el circuito de la MIL y es necesario
que el conductor repare la falla.
DTC No. Elementos detectados Condición de operación del motor en modo a prueba de fallas.
P0011 Perno de la válvula solenoide La señal no es enviada a la válvula solenoide de control de sincronización de las válvulas
de control de admisión y la válvula de mando no funciona.
P0102 Circuito del sensor de flujo de la La velocidad del motor no se elevará a más de 2,400 rpm debido al recorte de combusti-
P0103 masa de aire ble.
P0117 Circuito del sensor de tempera- El ECM determinará la temperatura del agua de enfriamiento del motor según las condi-
P0118 tura del agua de enfriamiento ciones siguientes.
del motor El CONSULT muestra la temperatura del refrigerante del motor determinada por el ECM.
Temperatura del agua de enfriamiento
Condición del motor seleccionado
(Pantalla del CONSULT)
Justo cuando el interruptor de encendido se
40 °C (104 °F)
gira a ENC o ARRANQUE
Aprox. 4 minutos o más después de arrancar el
80 °C (176 °F)
motor
40 - 80 °C (104 - 176 °F)
Excepto como aparece arriba
(Depende del tiempo)
Cuando se activa el modo a prueba de fallas en el sensor de temperatura del agua de
enfriamiento del motor, el ventilador de enfriamiento funciona mientras el motor está en
marcha.
Sensor de posición del acelera- El ECM controla el activador eléctrico de control de la mariposa para regular la apertura
P0122
dor de la mariposa de modo que la posición de marcha mínima esté como máximo en +10
P0123
grados.
P0222
El ECM regula la velocidad de apertura de la mariposa de aceleración eléctrica para que
P0223
sea más lenta que en condiciones normales.
P2135
Por lo tanto, la aceleración será inadecuada.
P0197 Sensor de temperatura del acei- El control de sincronización de válvulas de escape no funciona.
P0198 te del motor
P0500 Sensor de velocidad del vehícu- El ventilador de enfriamiento opera (en alta) mientras el motor está funcionando.
lo
P0605 ECM (Cuando la función de cálculo del ECM está fallando:)
El ECM detiene el control del actuador de control eléctrico del acelerador, el resorte de
retorno mantiene la mariposa de aceleración en una apertura fija (aprox. 5 grados).
P0643 Suministro de corriente del sen- El ECM detiene el control del actuador de control eléctrico del acelerador, el resorte de
sor retorno mantiene la mariposa de aceleración en una apertura fija (aprox. 5 grados).
DTC No. Elementos detectados Condición de operación del motor en modo a prueba de fallas.
A
P1805 Interruptor de freno El ECM controla el activador eléctrico de control de la mariposa regulando la apertura de
la mariposa a un rango pequeño.
Por lo tanto, la aceleración será mala.
Condición del vehículo Condición de manejo EC
Cuando el motor está en marcha mínima Normal
Al acelerar Aceleración mala
C
P2100 Relevador del motor de mando El ECM detiene el control del actuador de control eléctrico del acelerador, el resorte de
P2103 de la mariposa de aceleración retorno mantiene la mariposa de aceleración en una apertura fija (aprox. 5 grados).
P2101 Función de control eléctrico del El ECM detiene el control del actuador de control eléctrico del acelerador, el resorte de
D
acelerador retorno mantiene la mariposa de aceleración en una apertura fija (aprox. 5 grados).
P2118 Motor de mando de la mariposa El ECM detiene el control del actuador de control eléctrico del acelerador, el resorte de
de aceleración retorno mantiene la mariposa de aceleración en una apertura fija (aprox. 5 grados).
E
P2119 Actuador de mando de la mari- (Cuando el actuador de control eléctrico del acelerador no funciona adecuadamente de-
posa de aceleración eléctrica bido a falla del resorte de retorno:)
El ECM controla el actuador eléctrico del acelerador regulando la apertura de aceleración
alrededor de la posición de marcha mínima. La velocidad del motor no se incrementará a F
más de 2,000 rpm.
(Cuando el ángulo de apertura de la mariposa de aceleración en modo a prueba de fallas
no está en el rango especificado):
G
El ECM controla el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica regulando
la apertura de la mariposa de aceleración eléctrica a 20 grados o menos.
(Cuando el ECM detecta que la válvula de aceleración se queda abierta:)
Cuando se conduce el vehículo, la velocidad se reduce gradualmente por el recorte de H
combustible. Una vez que el vehículo se detiene, el motor se apaga.
El motor se puede volver a arrancar en la posición Neutral y la velocidad del motor no ex-
cederá las 1,000 rpm o más
I
P2122 Sensor de posición del pedal El ECM controla el activador eléctrico de control de la mariposa para regular la apertura
P2123 del acelerador de la mariposa de modo que la posición de marcha mínima esté como máximo en +10
P2127 grados.
P2128 El ECM regula la velocidad de apertura de la mariposa de aceleración eléctrica para que J
P2138 sea más lenta que en condiciones normales.
Por lo tanto, la aceleración será inadecuada.
Si aparecen varios DTC al mismo tiempo, lleve a cabo las inspecciones una por una con base en la siguiente L
tabla de prioridades.
×: Aplicable —: No aplicable
1
DTC*
Puntos CÓDIGO Página de refe-
CONSULT Recorrido MIL
3 (Términos de la pantalla del CONSULT) SRT rencia
ECM*
GST*2
U1000 1000 CIRC COM CAN — 1 × EC-147
U1001 1001*4 CIRC COM CAN — 2 — EC-147
NO SE DETECTA DTC.
P0000 0000 — — — —
PUEDEN NECESITARSE MÁS PRUEBAS.
P0011 0011 CNT REG V ADM-B1 — 2 × EC-148
P0031 0031 C SEN A/C1 (B1) — 2 × EC-152
P0032 0032 C SEN A/C1 (B1) — 2 × EC-152
P0037 0037 CALEF SEN 2 O2 CAL (B1) — 2 × EC-155
P0038 0038 CALEF SEN 2 O2 CAL (B1) — 2 × EC-155
P0075 0075 CIR/V REG V ADM/B1 — 2 × EC-158
P0102 0102 CIRCUITO SEN MAF-B1 — 1 × EC-161
P0103 0103 CIRCUITO SEN MAF-B1 — 1 × EC-161
DTC*1
Puntos CÓDIGO Página de refe- A
CONSULT Recorrido MIL
(Términos de la pantalla del CONSULT) SRT rencia
ECM*3
GST*2
P0112 0112 CIRCUITO/SEN TAE-B1 — 2 × EC-166 EC
P0113 0113 CIRCUITO/SEN TAE-B1 — 2 × EC-166
P0117 0117 CIRC/SEN TRM — 1 × EC-168
P0118 0118 CIRC/SEN TRM — 1 × EC-168 C
P0122 0122 CIRC/SEN2 PM-B1 — 1 × EC-170
P0123 0123 CIRC/SEN2 PM-B1 — 1 × EC-170
D
P0130 0130 SENS1 AIR/COM (B1) × 2 × EC-173
P0131 0131 SENS1 AIR/COM (B1) — 2 × EC-177
P0132 0132 SENS1 AIR/COM (B1) — 2 × EC-180 E
P0133 0133 SENS1 AIR/COM (B1) × 2 × EC-183
P0137 0137 SEN 2 O2 CAL (B1) × 2 × EC-188
F
P0138 0138 SEN 2 O2 CAL (B1) × 2 × EC-194
P0139 0139 SEN 2 O2 CAL (B1) × 2 × EC-202
P0171 0171 SIS COMB-POBRE-B1 — 2 × EC-208 G
P0172 0172 SIS COMB-RICO-B1 — 2 × EC-212
P0196 0196 EOP SEN/CIR — 2 — EC-216
H
P0197 0197 CIRC/SEN final de la producción — 2 × EC-218
P0198 0198 CIRC/SEN final de la producción — 2 × EC-218
P0222 0222 CIRC/SEN1 PM-B1 — 1 × EC-220 I
P0223 0223 CIRC/SEN1 PM-B1 — 1 × EC-220
P0300 0300 F/ENC CIL MUL — 1ó2 ×o— EC-223
P0301 0301 FALLA ENC CIL 1 — 1ó2 ×o— EC-223 J
P0302 0302 FALLA ENC CIL 2 — 1ó2 ×o— EC-223
P0303 0303 FALLA ENC CIL 3 — 1ó2 ×o— EC-223
K
P0304 0304 FALLA ENC CIL 4 — 1ó2 ×o— EC-223
P0327 0327 SENS GOLP/CIRC-B1 — 2 — EC-229
P0328 0328 SENS GOLP/CIRC-B1 — 2 — EC-229 L
P0335 0335 SEN/CIRC PCG — 2 × EC-231
P0340 0340 SEN/CIRC PAL — 2 × EC-235
M
P0420 0420 SIST CAT B1 × 2 × EC-238
P0444 0444 V/CONT VOLUM PURG — 2 × EC-243
P0500 0500 SEN VEL VEH/CIR-MD* 5 — 2 × EC-246 N
P0520 0520 INT/SENSOR EOP — 2 — EC-248
P0524 0524 PRESIÓN DE ACEITE MOTOR — 1 — EC-251
O
P0603 0603 RESPALDO/CIRCUITO DEL ECM*6 — 2 × EC-255
P0605 0605 ECM — 1ó2 ×o— EC-257
1*7 ×*7 P
P0607 0607 ECM — EC-259
2*8 —*8
P0643 0643 CIRC/POT SENSOR — 1 × EC-260
P0850 0850 CIRC INT POS P-N — 2 × EC-262
P1217 1217 SOBRECALENTO MTR — 1 × EC-265
P1225 1225 MEMORIZACIÓN PMC-B1 — 2 — EC-268
DTC*1
Puntos CÓDIGO Página de refe-
CONSULT Recorrido MIL
(Términos de la pantalla del CONSULT) SRT rencia
ECM*3
GST*2
P1226 1226 MEMORIZACIÓN PMC-B1 — 2 — EC-269
P1564 1564 INT ASCD — 1 — EC-270
P1572 1572 INT FRENO ASCD — 1 — EC-273
P1574 1574 SEN VEL VEH ASCD — 1 — EC-273
P1610 1610 MODO BLOQ — 2 — SEC-170
DISCORDIA DE IDENTIFICACIÓN, IMMU-
P1611 1611 — 2 — SEC-175
ECM
P1612 1612 CADENA DEL ECM-IMMU — 2 — SEC-177
P1614 1614 AMPLIFICADOR DE LA ANTENA DE NATS — 2 — SEC-171
P1615 1615 DIFERENCIA DE LLAVE — 2 — SEC-174
P1805 1805 INT FRENO/CIRCUITO — 2 — EC-281
P2100 2100 POT MOT CME-B1 — 1 × EC-284
P2101 2101 FUNC CME/CIRC-B1 — 1 × EC-287
P2103 2103 POT MOT CME — 1 × EC-284
P2118 2118 MOT CME-B1 — 1 × EC-291
P2119 2119 ACTR CME-B1 — 1 × EC-293
P2122 2122 CIRC/SEN 1 PPA — 1 × EC-295
P2123 2123 CIRC/SEN 1 PPA — 1 × EC-295
P2127 2127 CIRC/SEN 2 PPA — 1 × EC-298
P2128 2128 CIRC/SEN 2 PPA — 1 × EC-298
P2135 2135 SENSOR PM-B1 — 1 × EC-301
P2138 2138 SENSOR PPA — 1 × EC-304
*1: el No. de DTC de 1er recorrido es el mismo que el No. de DTC.
*2: Este número lo designa la SAE J1979/ ISO 15031-5.
*3: en Modo de Prueba de diagnóstico II (resultados del autodiagnóstico), este número es controlado por NISSAN.
*4: Para la localización y corrección de fallas de este DTC se requiere el CONSULT.
*5: Cuando ocurren las funciones del modo infalible de ambos autodiagnósticos, la luz indicadora de falla (MIL) se ilumina.
*6: Este autodiagnóstico no es para el circuito de suministro eléctrico del ECM, aunque aparezca “CIRC/RELE ECM” en la pantalla del
CONSULT.
*7: Modelos con T/A
*8: Modelos con T/M
Valor de prueba y A
límite de prueba
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto- Identifi-
Elemento DTC Descripción EC
MID diagnóstico cación
TID de uni-
dad y
escala C
Voltaje mínimo de salida del sensor para
P0131 83H 0BH
el ciclo de la prueba
Valor de prueba y
límite de prueba
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto- Identifi-
Elemento DTC Descripción
MID diagnóstico cación
TID de uni-
dad y
escala
Voltaje mínimo de salida del sensor para
P0138 07H 0CH
el ciclo de la prueba
Voltaje máximo de salida del sensor para
P0137 08H 0CH
el ciclo de la prueba
Sensor de oxígeno calentado
02H
2 (banco 1) P0138 80H 0CH Voltaje de salida del sensor
P0139 81H 0CH Diferencia de voltaje de salida del sensor
Diagnóstico de respuesta demorada del
P0139 82H 11H
sensor de O2 trasero
Voltaje mínimo de salida del sensor para
P0143 07H 0CH
el ciclo de la prueba
Valor de prueba y
límite de prueba A
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto- Identifi-
Elemento DTC Descripción
MID diagnóstico cación EC
TID de uni-
dad y
escala
Respuesta demorada del sensor de O2 -
C
P015D 94H 01H
Sensor 1 de pobre a rica del banco 2
Sensor de relación de aire y Velocidad de respuesta: relación de res-
05H P0153 95H 04H D
combustible (A/C) 1 (banco 2) puesta (pobre a rica)
Velocidad de respuesta: relación de res-
P0153 96H 84H
puesta (rica a pobre)
Voltaje mínimo de salida del sensor para E
P0158 07H 0CH
el ciclo de la prueba
Valor de prueba y
límite de prueba
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto- Identifi-
Elemento DTC Descripción
MID diagnóstico cación
TID de uni-
dad y
escala
Fallas de flujo bajo: velocidad de cam-
P0400 80H 96H bio de temperatura de EGR (corto pla-
zo)
Fallas de flujo bajo: velocidad de cam-
P0400 81H 96H bio de temperatura de EGR (largo pla-
zo)
Fallas de flujo bajo: diferencia entre
SISTE-
31H Funcionamiento de EGR temperatura máxima de EGR y temp
MA EGR P0400 82H 96H
de EGR en condición de marcha míni-
ma
Fallas de flujo bajo: temperatura máxi-
P0400 83H 96H
ma de EGR
Flujo alto con falla: velocidad de au-
P1402 84H 96H mento de temperatura de recirculación
de gases de escape
Valor de prueba y
límite de prueba A
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto- Identifi-
Elemento DTC Descripción
MID diagnóstico cación EC
TID de uni-
dad y
escala
Diagnóstico de la función de toma del
C
P0011 80H 9DH VTC (diagnóstico de comprobación de
la alineación del VTC)
Diagnóstico de la función de escape D
P0014 81H 9DH del VTC (diagnóstico de comprobación
de la alineación del VTC)
Diagnóstico de la función de admisión E
P0011 82H 9DH del VTC (diagnóstico de falla de pro-
pulsión del VTC)
Diagnóstico de la función de escape
P0014 83H 9DH del VTC (diagnóstico de falla de pro-
F
35H Monitor de VVT (banco 1) pulsión del VTC)
P100A 84H 10H Diagnóstico de respuesta lenta de VEL
G
Diagnóstico del sistema de servo de
P1090 85H 10H
VEL
Diagnóstico de la función de bloqueo
intermedio de admisión de VTC (diag- H
P0011 86H 9DH
nóstico de comprobación de alinea-
ción de posición intermedia de VTC)
Adelantada: Diagnóstico del sistema de bloqueo in- I
P052A termedio de admisión de VTC (diag-
87H 9DH
Retardada: nóstico de comprobación de posición
SISTE- P052B de bloqueo intermedio de VTC)
J
MA VVT Diagnóstico de la función de toma del
P0021 80H 9DH VTC (diagnóstico de comprobación de
la alineación del VTC)
Diagnóstico de la función de escape
K
P0024 81H 9DH del VTC (diagnóstico de comprobación
de la alineación del VTC)
Diagnóstico de la función de admisión L
P0021 82H 9DH del VTC (diagnóstico de falla de pro-
pulsión del VTC)
Diagnóstico de la función de escape M
P0024 83H 9DH del VTC (diagnóstico de falla de pro-
36H Pantalla de VVT (banco 2) pulsión del VTC)
P100B 84H 10H Diagnóstico de respuesta lenta de VEL
N
Diagnóstico del sistema de servo de
P1093 85H 10H
VEL
Diagnóstico de la función de bloqueo O
intermedio de admisión de VTC (diag-
P0021 86H 9DH
nóstico de comprobación de alinea-
ción de posición intermedia de VTC)
Adelantada: Diagnóstico del sistema de bloqueo in- P
P052C termedio de admisión de VTC (diag-
87H 9DH
Retardada: nóstico de comprobación de posición
P052D de bloqueo intermedio de VTC)
Valor de prueba y
límite de prueba
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto- Identifi-
Elemento DTC Descripción
MID diagnóstico cación
TID de uni-
dad y
escala
Diferencia en el voltaje de la salida del
Fuga del sistema de control
39H P0455 80H 0CH sensor de presión antes y después de
del EVAP (sin tapa)
que baje
Fuga del sistema de control Índice del área de fuga (más de 0.04
3BH P0442 80H 05H
del EVAP (fuga pequeña) pulg.)
Índice del área de fuga (más de 0.02
P0456 80H 05H
pulg.)
SISTE-
MA EVAP Fuga del sistema de control Presión interna máxima del sistema
3CH P0456 81H FDH
del EVAP (fuga muy pequeña) EVAP durante monitoreo
Presión interna del sistema EVAP al fi-
P0456 82H FDH
nalizar el monitoreo
Diferencia de voltaje de salida en el
sensor de presión antes y después del
3DH Purgue sistema de flujo P0441 83H 0CH
cierre de la válvula del control de ven-
tilación
Entrada baja:
Calentador del sensor de A/C P0031 Valor convertido de la corriente eléctri-
41H 81H 0BH
1 (banco 1) Entrada alta: ca del calentador a voltaje
P0032
Entrada baja:
Calentador del sensor de oxí- P0037 Valor convertido de la corriente eléctri-
42H 80H 0CH
geno calentado 2 (banco 1) Entrada alta: ca del calentador a voltaje
P0038
CALEN-
TADOR Calentador del sensor de oxí- Valor convertido de la corriente eléctri-
43H P0043 80H 0CH
DEL geno calentado 3 (banco 1) ca del calentador a voltaje
SEN- Entrada baja:
SOR DE Calentador del sensor de A/C P0051 Valor convertido de la corriente eléctri-
O2 45H 81H 0BH
1 (banco 2) Entrada alta: ca del calentador a voltaje
P0052
Entrada baja:
Calentador del sensor de oxí- P0057 Valor convertido de la corriente eléctri-
46H 80H 0CH
geno calentado 2 (banco 2) Entrada alta: ca del calentador a voltaje
P0058
Calentador del sensor de oxí- Valor convertido de la corriente eléctri-
47H P0063 80H 0CH
geno calentado 3 (banco 2) ca del calentador a voltaje
Valor de prueba y
límite de prueba A
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto- Identifi-
Elemento DTC Descripción
MID diagnóstico cación EC
TID de uni-
dad y
escala
Flujo incorrecto detectado en el siste-
C
P0411 80H 01H
ma de inyección de aire auxiliar
Banco1: P0491 Flujo insuficiente en el sistema de in-
81H 01H D
Banco2: P0492 yección de aire auxiliar
Bomba del sistema de inyección de
P2445 82H 01H
aire auxiliar atorada en apagado
Flujo de aire alto en el sistema de in- E
AIRE P2448 83H 01H
yección de aire auxiliar
AUXI- 71H Sistema de aire auxiliar
LIAR Válvula de conmutación del sistema
Banco1: P2440
Banco2: P2442
84H 01H de inyección de aire auxiliar atorada F
abierta
Válvula de conmutación del sistema
P2440 85H 01H de inyección de aire auxiliar atorada G
abierta
Bomba del sistema de inyección de
P2444 86H 01H
aire auxiliar atorada en encendido
H
Compensación de combustible a largo
P0171 o P0172 80H 2FH
plazo
Funcionamiento del sistema
Número del control lambda sujetado
81H de inyección de combustible P0171 o P0172 81H 24H I
con abrazaderas
(banco 1)
SISTE- Monitoreo de desbalanceo de la rela-
MA DE P117A 82H 03H
ción de A/C del cilindro
COM- J
BUSTI- Compensación de combustible a largo
P0174 o P0175 80H 2FH
BLE plazo
Funcionamiento del sistema
Número del control lambda sujetado
82H de inyección de combustible P0174 o P0175 81H 24H
con abrazaderas K
(banco 2)
Monitoreo de desbalanceo de la rela-
P117B 82H 03H
ción de A/C del cilindro
L
Valor de prueba y
límite de prueba
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto- Identifi-
Elemento DTC Descripción
MID diagnóstico cación
TID de uni-
dad y
escala
Contador de fallas de encendido a
P0301 80H 24H
1000 revoluciones del primer cilindro
Contador de fallas de encendido a
P0302 81H 24H 1000 revoluciones del segundo cilin-
dro
Contador de fallas de encendido a
P0303 82H 24H
1000 revoluciones del tercer cilindro
Contador de fallas de encendido a
P0304 83H 24H
1000 revoluciones del cuarto cilindro
Contador de fallas de encendido a
P0305 84H 24H
1000 revoluciones del quinto cilindro
Contador de fallas de encendido a
P0306 85H 24H
1000 revoluciones del sexto cilindro
Contador de fallas de encendido a
P0307 86H 24H
1000 revoluciones del séptimo cilindro
Contador de fallas de encendido a
P0308 87H 24H
1000 revoluciones del octavo cilindro
Contador de falla de encendido a 1000
P0300 88H 24H
revoluciones de varios cilindros
Valor de prueba y
límite de prueba A
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto- Identifi-
Elemento DTC Descripción
MID diagnóstico cación EC
TID de uni-
dad y
escala
EWMA (promedio móvil ponderado ex-
C
ponencialmente) cuenta las fallas de
P0301 0BH 24H
Falla de encendido del cilindro encendido para los últimos 10 ciclos
A2H impulsores
No. 1 D
Conteos de la falla de encendido para
P0301 0CH 24H
el último/actual ciclo de manejo
EWMA (promedio móvil ponderado ex- E
ponencialmente) cuenta las fallas de
P0302 0BH 24H
Falla de encendido del cilindro encendido para los últimos 10 ciclos
A3H impulsores
No. 2
Conteos de la falla de encendido para
F
P0302 0CH 24H
el último/actual ciclo de manejo
EWMA (promedio móvil ponderado ex-
ponencialmente) cuenta las fallas de G
P0303 0BH 24H
Falla de encendido del cilindro encendido para los últimos 10 ciclos
A4H impulsores
No. 3
DIAGRAMA ELÉCTRICO
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR
Diagrama eléctrico INFOID:0000000009211773
ABBWA0986GB
EC
ABBWA0987GB
ABBWA0988GB
EC
ABBWA0989GB
ABBWA0990GB
EC
ABBWA0991GB
ABBIA1577GB
EC
ABBIA1578GB
ABBIA1579GB
EC
ABBIA1699GB
ABBIA1580GB
EC
ABBIA1581GB
ABBIA1700GB
EC
ABBIA1582GB
ABBIA1052GB
EC
ABBIA1584GB
ABBIA1054GB
EC
ABBIA1585GB
INSPECCIÓN BÁSICA
FLUJO DE TRABAJO DE DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN
Flujo de Trabajo INFOID:0000000009211774
SECUENCIA GENERAL
JSBIA1228GB
FLUJO DETALLADO
[Link] INFORMACIÓN DEL SÍNTOMA A
Obtenga del cliente información detallada acerca del síntoma (la condición y el medio ambiente cuando ocu-
rrió el incidente/falla) usando la "Hoja de diagnóstico". (Consulte EC-117, "Hoja de diagnóstico"). EC
>> VAYA A 2.
[Link] EL DTC C
1. Compruebe el DTC.
2. Si aparece el DTC, lleve a cabo el siguiente procedimiento.
- Anote el DTC y los datos de la pantalla congelada. (Imprímalos con CONSULT o con la GST). D
- Borre el DTC.
- Estudie la relación entre la causa detectada por el DTC y el síntoma descrito por el cliente. (La Tabla de
síntomas es útil. Consulte EC-326, "Tabla de Síntomas"). E
3. Boletines de servicio relacionados con comprobaciones para información.
¿Se describe algún síntoma y se detecta algún DTC?
Se describe el síntoma, se detecta un DTC>>VAYA A 3. F
Se describe el síntoma, no se detecta un DTC>>VAYA A 4.
No se describe el síntoma, se detecta un DTC>>VAYA A 5.
[Link] EL SÍNTOMA G
Intente confirmar el síntoma descrito por el cliente (excepto la luz indicadora de falla encendida).
Estudie también el funcionamiento normal e infalible relacionado con el síntoma. Consulte EC-333, "Descrip-
ción" y EC-82, "Modo infalible". H
La Hoja de trabajo de diagnóstico es útil para verificar el incidente.
Compruebe la relación entre el síntoma y la condición cuando se detecta el síntoma.
I
>> VAYA A 5.
[Link] EL SÍNTOMA
J
Intente confirmar el síntoma descrito por el cliente.
Estudie también el funcionamiento normal e infalible relacionado con el síntoma. Consulte EC-333, "Descrip-
ción" y EC-82, "Modo infalible".
La Hoja de trabajo de diagnóstico es útil para verificar el incidente. K
Compruebe la relación entre el síntoma y la condición cuando se detecta el síntoma.
>> VAYA A 6. L
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
Realice el procedimiento de confirmación del DTC para el código de diagnóstico de fallas que aparece, y M
luego cerciórese de que ese DTC se detecte otra vez.
Si se detectan dos o más DTC, consulte EC-83, "Tabla de prioridades de inspección de códigos de diagnós-
tico de fallas (DTC)" y determine el orden del diagnóstico de fallas.
NOTA: N
• Los datos de pantalla congelada son útiles si no se detecta el DTC.
• Realice la comprobación funcional de componentes si el DTC COMPROBN FUNCION no está incluido en el
Manual de servicio. Este procedimiento de comprobación simplificado es una alternativa eficaz, aunque no O
se pueden detectar DTC durante esta revisión.
Si el resultado de la comprobación funcional de componentes es NG, es lo mismo que la detección de un
DTC por medio del PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC.
P
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> VAYA A 10.
NO >> Compruebe de acuerdo con GI-45, "Incidente intermitente".
[Link] A CABO INSPECCIÓN BÁSICA
Realice el EC-125, "Procedimiento de trabajo".
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> VAYA A 9.
[Link] "ESPEC" EN EL MODO "MONITOR DE DATOS"
Con CONSULT
Asegúrese de que “SE FL AIRE MASA-B1”, “PROG COMB BAS” y “A/B1 RAZ A/C1” estén dentro del valor
SP en el modo “ESPEC” de “MONITOR DE DATOS” con CONSULT. Consulte EC-136, "Comprobación fun-
cional del componente".
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> VAYA A 9.
NO >> VAYA A 8.
[Link] LA PIEZA CON FALLA MEDIANTE EL DIAGNÓSTICO DE FALLAS - VALOR DE ESPECIFI-
CACIÓN
Detecte la pieza con falla de acuerdo con el EC-137, "Procedimiento de diagnóstico".
¿Se detectó la pieza con fallas?
SÍ >> VAYA A 11.
NO >> VAYA A 9.
[Link] EL SISTEMA CON FALLA MEDIANTE LA TABLA DE SÍNTOMAS
Detecte el sistema con fallas de acuerdo con la EC-326, "Tabla de Síntomas" con base en el síntoma confir-
mado en el paso 4, y determine el orden de diagnóstico de fallas con base en las posibles causas y síntomas.
A
DESCRIPCIÓN
Existen varias condiciones de funcionamiento que conducen a la
falla de componentes del motor. Un buen conocimiento de dichas EC
condiciones puede hacer la localización y corrección de fallas más
rápida y más precisa.
En general, cada cliente opina diferente acerca de una misma falla. C
Es importante entender perfectamente los síntomas o condiciones
de la queja de un cliente.
Utilice una hoja de diagnóstico como la MUESTRA DE HOJA DE
TRABAJO siguiente para organizar toda la información de localiza- D
ción y corrección de fallas.
Algunas condiciones pueden causar que la luz indicadora de falla se
SEF907L
encienda permanentemente o parpadee y que se detecte el DTC. E
Ejemplos:
El vehículo se quedó sin combustible, lo que provocó una falla de encendido del motor.
MUESTRA DE UNA HOJA DE TRABAJO F
MTBL0017
Cuando se reemplaza el ECM se debe llevar a cabo el procedimiento siguiente. (Para ver los detalles, con-
sulte EC-118, "Procedimiento de trabajo".
FUNCIONAMIENTO DE PROGRAMACIÓN
NOTA:
Después de reemplazar con un ECM vacío, se requiere de programación para escribir información de ECM.
Asegúrese de seguir el procedimiento para realizar la programación.
Procedimiento de trabajo INFOID:0000000009211777
>> VAYA A 3.
[Link] LA PROGRAMACIÓN DEL ECM
Después de reemplazar el ECM, realice la programación del ECM. Consulte el "Manual de operación del
CONSULT".
NOTA:
• Consulte EC-338, "Desmontaje e instalación" para el reemplazo del ECM.
• Durante la programación, mantenga las siguientes condiciones:
- Interruptor de encendido: ENC
- Carga eléctrica: APAG
- Pedal del freno: no está oprimido
- Voltaje de la batería: 12 a 13.5 V (asegúrese de comprobar el valor del voltaje del acumulador al seleccionar
"VOLTAJE DEL ACUMULADOR" en "Monitor de datos" de CONSULT).
>> VAYA A 5.
[Link] EL ECM
Reemplace el ECM. Consulte EC-338, "Desmontaje e instalación".
>> VAYA A 5.
[Link] LA INICIALIZACIÓN DEL NATS Y EL REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN DE TODAS LAS
LLAVES DE ENCENDIDO DEL NATS.
Consulte SEC-167, "FUNCIÓN DE RESTABLECIMIENTO DE LA COMUNICACIÓN DEL ECM : Requisito
especial de reparación".
>> VAYA A 6.
>> VAYA A 7. EC
[Link] A CABO EL APRENDIZAJE DE POSICIÓN DE LA MARIPOSA DEL ACELERADOR CERRADA
Consulte EC-121, "Procedimiento de trabajo".
C
>> VAYA A 8.
[Link] A CABO EL APRENDIZAJE DEL VOLUMEN DE AIRE EN MARCHA MÍNIMA D
Consulte EC-122, "Procedimiento de trabajo".
E
>> FIN
El aprendizaje de posición del pedal del acelerador liberado es una función del ECM para aprender la posi-
ción completamente liberada del pedal del acelerador por medio del monitoreo de la señal de salida del sen-
sor de posición del pedal del acelerador. Se debe realizar cada vez que se desconecta el conector de mazo
de cables del sensor de posición del pedal del acelerador o el ECM.
Procedimiento de trabajo INFOID:0000000009211779
[Link]
1. Asegúrese de que el pedal del acelerador esté completamente libre.
2. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 2 segundos.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
4. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 2 segundos.
5. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
>> FIN
[Link] E
CON CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Seleccione "APRENDIZAJE POS MAR CERRD" en el modo "SOPORTE TRABAJO". F
3. Siga las instrucciones de la pantalla del CONSULT.
4. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
Compruebe que la mariposa de aceleración eléctrica se mueva durante más de 10 segundos verificando
G
el sonido de funcionamiento.
SIN CONSULT
1. Arranque el motor.
NOTA: H
La temperatura del agua de enfriamiento del motor es de 25 °C (77 °F) o menos antes de arrancar el
motor.
2. Caliente el motor. I
NOTA:
Aumente la temperatura del agua de enfriamiento del motor hasta que llegue a 65 °C (149 °F) o más.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
Compruebe que la mariposa de aceleración eléctrica se mueva durante más de 10 segundos verificando J
el sonido de funcionamiento.
>> FIN K
El aprendizaje del volumen de aire en marcha mínima es una función del ECM para memorizar el volumen de
aire que mantiene la marcha mínima de cada motor dentro del rango específico. Se debe llevar a cabo bajo
cualquiera de las condiciones siguientes:
• Cada vez que se reemplaza el actuador de control eléctrico de la mariposa de aceleración eléctrica o el
ECM.
• La velocidad de marcha mínima o la sincronización de encendido están fuera de las especificaciones.
Procedimiento de trabajo INFOID:0000000009211783
[Link] PREVIAS
Cerciórese de que se cumplan todas las condiciones siguientes.
El aprendizaje se cancela cuando falta cualquiera de las condiciones siguientes incluso por un momento.
• Voltaje del acumulador: Mayor de 12.9 V (en marcha mínima)
• Temperatura del agua de enfriamiento del motor: 70 - 100 °C (158 - 212 °F)
• Palanca de cambios: P o N (T/A), Neutral (T/M)
• Interruptor eléctrico de carga: OFF
(Aire acondicionado, faro, desempañador de cristal trasero)
• Volante de la dirección: Posición Neutral (posición recta hacia delante)
• Velocidad del vehículo: Detenido
• Transmisión: Caliente
- Modelos con T/A
• Con CONSULT: maneje el vehículo hasta que “S TEMP FLUIDO” en el modo “MONITOR DATOS” del sis-
tema “TRANSMISION” indique menos de 0.9 V.
• Sin CONSULT: maneje el vehículo durante 10 minutos.
- Modelos con T/M
• Maneje el vehículo durante 10 minutos.
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3.
[Link] DEL VOLUMEN DE AIRE EN MARCHA MÍNIMA
Con CONSULT
1. Lleve a cabo el APRENDIZAJE DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL ACELERADOR LIBERADO Consulte
EC-120, "Procedimiento de trabajo".
2. Lleve a cabo el APRENDIZAJE DE POSICIÓN DE LA MARIPOSA DE ACELERACIÓN CERRADA Con-
sulte EC-121, "Procedimiento de trabajo".
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
4. Seleccione "APRN VOL AIRE RLNT" en el modo "SOPORTE DE TRABAJO" con CONSULT.
5. Pulse “COMIENZO” y espere 20 segundos.
¿Aparece "CMPLT" en la pantalla del CONSULT?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> VAYA A 5.
[Link] DEL VOLUMEN DE AIRE EN MARCHA MÍNIMA
Sin CONSULT
NOTA:
• Es preferible contar el tiempo exactamente con un reloj.
• Es imposible cambiar el modo de diagnóstico cuando un circuito del sensor de posición del pedal
del acelerador tiene una falla.
1. Lleve a cabo el APRENDIZAJE DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL ACELERADOR LIBERADO Consulte
EC-120, "Procedimiento de trabajo".
2. Lleve a cabo el APRENDIZAJE DE POSICIÓN DE LA MARIPOSA DE ACELERACIÓN CERRADA Con-
sulte EC-121, "Procedimiento de trabajo".
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
4. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
5. Confirme que el pedal del acelerador esté completamente liberado, gire el interruptor de encendido a ON
y espere 3 segundos. A
6. Repita el siguiente procedimiento rápidamente cinco veces en 5 segundos.
- Oprima a fondo el pedal del acelerador.
- Libere por completo el pedal del acelerador.
EC
7. Espere 7 segundos, pise a fondo el pedal del acelerador y manténgalo así durante unos 20 segundos,
hasta que la luz indicadora de falla deje de parpadear y quede encendida.
8. Suelte completamente el pedal del acelerador en menos de 3 segundos después de que se haya encen-
dido la luz indicadora de falla. C
9. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima.
10. Espere 20 segundos.
D
SEC897C
G
>> VAYA A 4.
[Link] LA VELOCIDAD DE MARCHA MÍNIMA Y LA SINCRONIZACIÓN DE ENCENDIDO
H
Revolucione el motor dos o tres veces y asegúrese de que la velocidad de marcha mínima y el tiempo de
encendido estén dentro de las especificaciones.
Para la especificación, consulte EC-339, "Velocidad de marcha mínima" y EC-339, "Sincronización de encen-
dido" I
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 5. J
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente K
• Verifique que la mariposa de aceleración eléctrica esté completamente cerrada.
• Verifique el funcionamiento de la válvula de ventilación positiva del cárter (PCV).
• Verifique que el flujo descendente de la mariposa de aceleración eléctrica no tenga fugas de aire.
L
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Repare o reemplace la pieza defectuosa.
M
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Se sospecha de las partes que integran el motor y su instalación. Verifique y elimine la causa del incidente.
Conviene realizar el "DIAGNÓSTICO DE FALLAS - VALOR DE ESPECIFICACIÓN". Consulte EC-136, "Des- N
cripción".
Si cualquiera de las condiciones siguientes ocurre después de que se arrancó el motor, elimine la causa del
incidente y nuevamente lleve a cabo el Aprendizaje de volumen de aire de marcha mínima desde el principio.
• El motor se detiene. O
• Marcha mínima errónea.
Aquí se describe cómo borrar el valor autoaprendido de la relación de mezcla. Para el procedimiento especí-
fico, siga las instrucciones de "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de trabajo INFOID:0000000009211785
[Link]
Con CONSULT
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en modo “SOPORTE DE TRABAJO” con el CONSULT.
3. Borre el valor autoaprendido de la relación de mezcla oprimiendo "BORRAR".
Con GST
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
3. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de flujo de la masa de aire.
4. Vuelva a arrancar el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 5 segundos.
5. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del mazo de cables del sensor de flujo de la masa de
aire.
6. Seleccione Servicio $03 con el GST. Asegúrese de que se detecta el DTC P0102.
7. Seleccione Servicio $04 con el GST para borrar el DTC P0102.
>> FIN
INSPECCIÓN BÁSICA
A
Procedimiento de trabajo INFOID:0000000009211786
[Link] DE LA INSPECCIÓN EC
1. Verifique en los registros de servicio cualquier reparación reciente que pudiera indicar una falla relacio-
nada o una necesidad actual para el mantenimiento programado.
2. Abra el cofre del motor y compruebe lo siguiente: C
- Conectores de mazo de cables en busca de conexiones inco-
rrectas
- Mazos de hilos en busca de conexiones incorrectas, pellizcos y
D
cortes
- Mangueras de vacío en busca de hendiduras, dobleces y
conexiones incorrectas
- Mangueras y conductos en busca de fugas E
- Obstrucciones en el filtro de aire
- Junta
3. Confirme que no se apliquen cargas eléctricas o mecánicas. F
SEF983U
- El interruptor de los faros está en APAG.
- El interruptor del aire acondicionado está APAG.
- El interruptor del desempañador del cristal trasero está en APAG.
- El volante de dirección esté en posición recta hacia delante, etc. G
4. Arranque el motor y deje que se caliente hasta que el indicador
de temperatura del refrigerante del motor esté en el centro del
indicador. H
Asegúrese de que el motor permanezca debajo de 1,000 rpm.
J
SEF976U
SEF977U
N
[Link] O REEMPLAZAR
Repare o reemplace componentes según sea necesario de acuerdo con el Procedimiento de diagnóstico O
correspondiente.
>> VAYA A 3 P
[Link] LA VELOCIDAD DE MARCHA MÍNIMA OBJETIVO
1. Acelere el motor a unas 2,000 rpm durante aprox. 2 minutos, sin carga alguna.
>> VAYA A 5.
[Link] A CABO EL APRENDIZAJE DE POSICIÓN DE LA MARIPOSA DEL ACELERADOR CERRADA
Realice el EC-121, "Procedimiento de trabajo".
>> VAYA A 6.
[Link] A CABO EL APRENDIZAJE DEL VOLUMEN DE AIRE EN MARCHA MÍNIMA
Realice el EC-122, "Procedimiento de trabajo".
¿Se llevó a cabo exitosamente el Aprendizaje de volumen de aire de marcha mínima?
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> Siga las instrucciones de APRENDIZAJE DEL VOLUMEN DE AIRE EN MARCHA MÍNIMA.
Luego, VAYA A 4.
[Link] NUEVAMENTE LA VELOCIDAD DE MARCHA MÍNIMA OBJETIVO
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Compruebe la velocidad de marcha mínima.
Para información sobre el procedimiento, consulte EC-334, "Inspección".
Para la especificación, consulte EC-339, "Velocidad de marcha mínima".
>> VAYA A 4.
Revisión: Marzo de 2013 EC-126 2014 Versa Sedan
INSPECCIÓN BÁSICA
< INSPECCIÓN BÁSICA > [HR16DE]
>> VAYA A 4.
[Link] DE LA INSPECCIÓN
Si se reemplaza el ECM durante este procedimiento de INSPECCIÓN BÁSICA, realice el EC-118, "Procedi-
miento de trabajo".
G
>> FIN DE LA INSPECCIÓN
COMPROBACIÓN DE PRESIÓN DE COMBUSTIBLE
[Link]ÓN DE PRESIÓN DE COMBUSTIBLE H
PRECAUCIÓN:
• Antes de desconectar el tubo de combustible, libere la presión del combustible del tubo de combus-
tible para eliminar el peligro. I
• El método de conexión de manguera de combustible que se usa para comprobar la presión del com-
bustible no se debe usar para otros propósitos.
• Al dar servicio, tenga cuidado de no rayar ni dejar basura alrededor del área de conexión, de manera J
que el conector rápido mantenga su poder sellador con los anillos O interiores.
• No realice comprobación de presión del combustible con sistemas eléctricos en funcionamiento
(p.e., luces, desempañador trasero, A/A, etc.). El medidor de presión de combustible puede indicar
K
lecturas falsas debido a cargas del motor que varían y a cambios en el vacío del múltiple.
NOTA:
Prepare bandejas o platillos debajo del tubo de combustible desconectado, ya que el combustible se
puede derramar. La presión del combustible no se puede liberar completamente debido a que los L
modelos N17 no tienen sistema de retorno de combustible.
1. Libere la presión del combustible a cero.
2. Prepare una manguera de combustible para la comprobación M
de la presión del combustible (B) y el adaptador del tubo de
combustible [SST: KV10118400 o KV10120000] (D) y luego
conecte el medidor de presión de combustible (A).
N
Al conector rápido
Al tubo de combustible (lado del motor)
O
C : Abrazadera de la manguera
PRECAUCIÓN:
• Use una manguera de combustible adecuada para la com- PBIB2982E
P
probación de la presión del combustible (manguera de
combustible genuina NISSAN sin conector rápido).
• Para evitar fuerza o tensión innecesaria en la manguera, use una manguera de combustible
moderadamente larga para la comprobación de presión del combustible.
• No use una manguera de combustible con daños ni grietas para verificar la presión del combus-
tible.
• Use un medidor de presión para comprobar la presión del combustible.
5 : Carrete No. 2
PRECAUCIÓN:
• Limpie el aceite y el polvo de la parte de inserción de la
manguera con un trapo humedecido en gasolina.
• Aplique la cantidad adecuada de gasolina entre la parte
superior del tubo de combustible (3) y el carrete No. 1 (4).
• Inserte la manguera de combustible para la comproba- PBIB2983E
ble.
9. Lea la indicación del medidor de presión del combustible.
PRECAUCIÓN:
• No realice comprobaciones de presión de combustible con el sistema en funcionamiento. El
manómetro de combustible puede indicar lecturas falsas.
• Durante la comprobación de la presión del combustible, confirme cada 3 minutos que no existan
fugas de combustible de la conexión del combustible.
En marcha mínima Aproximadamente 350 kPa (de 3.5 bares, 3.57 kg/cm2, 51 psi)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA MANGUERA Y TUBO DE COMBUSTIBLE
Si el resultado no es satisfactorio, compruebe si las mangueras y tubos de combustible están obstruidos.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el "conjunto de filtro de combustible y bomba de combustible". Consulte FL-6, "Vista
de componentes - Modelos sin FFV".
NO >> Repare o reemplace.
INFORMACIÓN GENERAL EC
Para establecer todos los SRT es necesario haber realizado, por lo menos una vez, los autodiagnósticos que
se especifican en la tabla "ELEMENTO DE SRT". Cada diagnóstico puede requerir manejar el vehículo un
buen rato en diversas condiciones. C
ELEMENTO DE SRT
La tabla siguiente muestra los elementos de autodiagnóstico requeridos para establecer el SRT en “CMPLT”.
D
* Elementos de autodiagnóstico que requieren el establecimiento del
Elemento SRT No. de DTC correspondiente
(Indicación del CONSULT) SRT en “CMPLT”
CATALIZADOR Funcionamiento del catalizador de tres vías P0420 E
Sensor de oxígeno calentado Sensor de relación de aire y combustible (A/C) 1 P0130, P0133
(HO2S)
Sensor de oxígeno calentado 2 P0137
F
Sensor de oxígeno calentado 2 P0138
Sensor de oxígeno calentado 2 P0139
*1: Aunque aparece en la pantalla del CONSULT, “CLF SO2C" no es un elemento de la SRT. G
PROCEDIMIENTO DE SERVICIO DE SRT
Si un vehículo no aprueba la verificación de emisiones del Estado debido a uno o más elementos de SRT que
indican “INCMP”, revise la siguiente gráfica de flujo de la secuencia de diagnóstico. H
JSBIA0399GB
A
PRECAUCIÓN:
Maneje siempre el vehículo de manera segura, de acuerdo con las condiciones del tráfico y obede-
ciendo las leyes de tránsito. EC
JSBIA1318GB
NOTA:
*1: Oprima el pedal del acelerador hasta que la velocidad del vehículo sea de 90 km/h (56 mph), después
libere el pedal del acelerador y manténgalo liberado durante más de 10 segundos. Oprima el pedal del acele-
rador hasta que velocidad del vehículo sea nuevamente de 90 km/h (56 mph).
[Link] EL DTC
Compruebe el DTC.
¿Se detecta algún código de diagnóstico de fallas?
SÍ >> Repare la(s) falla(s) y borre los DTC. Consulte EC-84, "Índice de códigos de diagnóstico de fallas
(DTC)".
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL ESTADO DE SRT
CON CONSULT
Seleccione “ESTADO SRT” en el modo “CONFIRMACION DTC Y SRT” de “MOTOR” utilizando el CONSULT.
SIN CONSULT
Realice el modo "ESTADO SRT" de EC-58, "Función de autodiagnóstico en el vehículo".
CON GST
Seleccione Servicio $01 con el GST.
¿Se establecen códigos de SRT?
SÍ >> FIN
NO-1 >> Con CONSULT: VAYA A 3.
NO-2 >> Sin CONSULT: VAYA A 4.
[Link] DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Seleccione “SOPORTE TRABAJO SRT” en el modo “CONFIRMACION DTC Y SRT” de “MOTOR” utili-
zando el CONSULT.
2. Si los SRT no se establecen, realice el "PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC" que corres-
ponda a "Prioridad de rendimiento" en la tabla "ELEMENTO DE SRT". Consulte EC-56, "DESCRIPCIÓN
DEL DIAGNÓSTICO : Código de la Prueba de disponibilidad del sistema (SRT)".
3. Compruebe el DTC.
¿Se detecta algún código de diagnóstico de fallas?
SÍ >> Repare la(s) falla(s) y borre los DTC. Consulte EC-84, "Índice de códigos de diagnóstico de fallas
(DTC)".
NO >> VAYA A 7.
[Link] LA PRUEBA DE CARRETERA
• Verifique la "Prioridad de rendimiento" en la tabla "ELEMENTO DE SRT". Consulte EC-56, "DESCRIPCIÓN
DEL DIAGNÓSTICO : Código de la Prueba de disponibilidad del sistema (SRT)".
• Realice el patrón de manejo de establecimiento de SRT más eficiente para establecer correctamente el
SRT. Consulte EC-133, "Patrón de manejo para establecer el SRT".
Para establecer todos los SRT, es necesario realizar por lo menos una vez el patrón de manejo de estable-
cimiento de SRT.
>> VAYA A 5.
[Link]ÓN 1 A
1. Verifique la condición del vehículo:
- La temperatura del agua de enfriamiento del motor es de −10 a 35 °C (14 a 95 °F).
- La temperatura del tanque de combustible es de más de 0 °C (32 °F).
EC
2. Arranque el motor.
3. Mantenga el motor en marcha mínima hasta que la temperatura del refrigerante supere los 70 °C (158 °F)
NOTA:
El voltaje en las terminales del ECM debe ser como sigue: C
• Temperatura del agua de enfriamiento del motor
- −10 a 35 °C (14 a 95 °F): 3.0 – 4.3 V
- 70 °C (158 °F): menos de 1.4 V
D
• Temperatura del tanque de combustible: menos de 4.1 V
Consulte EC-69, "Valores de referencia".
E
>> VAYA A 6.
[Link]ÓN 2
1. Maneje el vehículo. Y oprima el pedal del acelerador hasta que la velocidad del vehículo sea de 90 km/h F
(56 mph); después, suelte el pedal del acelerador y déjelo así por más de 10 segundos.
2. Oprima el pedal del acelerador hasta que la velocidad del vehículo regrese a 90 km/h (56 mph).
NOTA: G
• Se sugiere verificar la velocidad del vehículo con una GST.
• Cuando se maneja nuevamente en estado constante, incluso después de que se interrumpe, se puede lle-
var a cabo cada diagnóstico. En este caso, el tiempo requerido para el diagnóstico se puede ampliar.
H
>> VAYA A 7.
[Link] EL ESTADO DE SRT I
CON CONSULT
Seleccione “ESTADO SRT” en el modo “CONFIRMACION DTC Y SRT” de “MOTOR” utilizando el CONSULT.
SIN CONSULT J
Realice el modo "ESTADO SRT" de EC-58, "Función de autodiagnóstico en el vehículo".
CON GST
Seleccione Servicio $01 con el GST. K
¿Se establecieron los códigos de SRT?
SÍ >> FIN
NO >> Llame a la LÍNEA TÉCNICA o tome la acción apropiada. L
DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS
DIAGNÓSTICO DE FALLAS - VALOR DE ESPECIFICACIÓN
Descripción INFOID:0000000009211791
El valor de especificación (ESP) indica la tolerancia del valor que aparece en "ESPEC" del modo "MONITOR
DE DATOS" del CONSULT durante el funcionamiento normal del sistema de control del motor. Cuando el
valor de "ESPEC" en el modo “MONITOR DE DATOS” está dentro del valor ESP, se confirma que el Sistema
de control del motor está OK. Cuando el valor de "ESPEC" en el modo “MONITOR DE DATOS” NO está den-
tro del valor ESP, el Sistema de control del motor puede tener una o más fallas.
El valor especificado se usa para detectar fallas que pueden afectar el Sistema de control del motor, pero no
encienden la luz indicadora de falla.
Se mostrará el valor especificado para los siguientes tres elementos:
• PROG COMB BAS (La amplitud de pulso de inyección de combustible programada en ECM antes de cual-
quier corrección en el vehículo aprendida)
• A/B1 RAZ A/C1 (El valor promedio del factor de corrección de retroalimentación de relación de mezcla aire-
combustible por ciclo)
• SE FL AIRE MASA-B1 (El voltaje de señal del sensor de flujo de la masa de aire)
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009211792
[Link]
Cerciórese de que se cumplan todas las condiciones siguientes.
• Distancia conducida del vehículo: Superior a 5,000 km (3,107 millas)
• Presión barométrica: 98.3 - 104.3 kPa (0.983 - 1.043 bar, 1.003 - 1.064 kg/cm2, 14.25 - 15.12 psi)
• Temperatura atmosférica: 20 - 30 °C (68 - 86 °F)
• Temperatura del agua de enfriamiento del motor: 75 - 95 °C (167 - 203 °F)
• Transmisión: Caliente
- Modelos T/A: Una vez que el motor se calienta a temperatura normal de funcionamiento, maneje el vehículo
hasta que “S TEMP FLUIDO” (señal del sensor de temperatura del fluido de T/A) indique más que 60°C
(140°F).
- Modelos T/M: Una vez que el motor se calienta a temperatura normal de funcionamiento, maneje el vehí-
culo durante 5 minutos.
• Carga eléctrica: No aplicada
- Interruptor de desempañador de cristal trasero, interruptor de aire acondicionado, interruptor de luces están
APAGADOS. El volante de dirección está derecho hacia delante.
• Velocidad del motor: En marcha mínima
>> VAYA A 2.
[Link] "ESPEC" EN EL MODO "MONITOR DE DATOS"
Con CONSULT
NOTA:
Realice "ESPEC" en el modo "MONITOR DE DATOS" de la pantalla de escala máxima.
1. Realice el EC-125, "Procedimiento de trabajo".
2. Seleccione "PROG COMB BAS", “A/F ALPHA-B1” y “MAS A/F SE-B1” en "ESPEC" del modo "MONITOR
DE DATOS" del CONSULT.
3. Asegúrese de que los elementos de monitoreo estén dentro del valor especificado.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN
NO >> Vaya al EC-137, "Procedimiento de diagnóstico".
A
SECUENCIA GENERAL
EC
P
PBIB2318E
PBIB3213E
PROCEDIMIENTO DETALLADO
[Link] “A/B1 RAZ A/C1”
Con CONSULT
1. Arranque el motor.
2. Confirme que se cumplan las condiciones de prueba. Consulte EC-136, "Comprobación funcional del
componente".
3. Escoja “A/B1 RAZ A/C1” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS” y asegúrese de que la lectura
esté dentro del valor especificado. A
NOTA:
Compruebe “A/B1 RAZ A/C1” durante aproximadamente 1 minuto ya que puede fluctuar. Es NG cuando
la indicación está fuera del valor ESP, aunque sea un poco.
EC
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> VAYA A 17.
NO-1 >> Por debajo del valor especificado: VAYA A 2.
C
NO-2 >> Por arriba del valor especificado: VAYA A 3.
[Link] “PROG COMB BAS”
Seleccione “PROG COMB BAS” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS”, y asegúrese de que la lec- D
tura esté dentro del valor especificado.
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> VAYA A 4. E
NO >> Por arriba del valor especificado: VAYA A 19.
[Link] “PROG COMB BAS”
F
Seleccione “PROG COMB BAS” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS”, y asegúrese de que la lec-
tura esté dentro del valor especificado.
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
G
SÍ >> VAYA A 6.
NO-1 >> Por arriba del valor especificado: VAYA A 6.
NO-2 >> Por debajo del valor especificado: VAYA A 25.
H
[Link] “A/B1 RAZ A/C1”
1. Detenga el motor.
2. Desconecte la manguera de PCV y luego enchúfela. I
3. Arranque el motor.
4. Escoja “A/B1 RAZ A/C1” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS” y asegúrese de que la lectura
esté dentro del valor especificado.
J
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> VAYA A 6.
K
[Link] ACEITE DEL MOTOR
1. Detenga el motor.
2. Cambiar aceite del motor. L
NOTA:
Este síntoma puede ocurrir cuando una gran cantidad de gasolina se mezcla con aceite del motor a
causa de las condiciones de manejo (como cuando la temperatura del aceite del motor no aumenta lo
M
suficiente debido a que la distancia del recorrido es demasiada corta durante el invierno). El síntoma no
se detectará después de cambiar el aceite del motor o las condiciones de manejo.
N
>> FIN DE LA INSPECCIÓN
[Link] LA PRESIÓN DE COMBUSTIBLE
Comprobar presión del combustible. (Consulte EC-129, "Procedimiento de trabajo"). O
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 9.
NO-1 >> La presión del combustible es demasiado alta: reemplace el conjunto de filtro de combustible y P
bomba de combustible (consulte FL-6, "Vista de componentes - Modelos sin FFV") y luego VAYA
A 8.
NO-2 >> La presión de combustible es demasiado baja: VAYA A 7.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe que ni las mangueras ni los tubos de combustible tengan obstrucciones
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el conjunto de filtro de combustible y bomba de combustible (consulte FL-6, "Vista de
componentes - Modelos sin FFV") y luego VAYA A 8.
NO >> Repare o reemplace y luego VAYA A 8.
[Link] “A/B1 RAZ A/C1”
1. Arranque el motor.
2. Escoja “A/B1 RAZ A/C1” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS” y asegúrese de que la lectura
esté dentro del valor especificado.
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 9.
[Link] A CABO LA PRUEBA DE EQUILIBRIO DE POTENCIA
1. Realice “EQUIL POTENCIA” en el modo “TEST ACTIVO”.
2. Asegúrese de que cada uno de los cilindros produzca una caída momentánea de la velocidad del motor.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 12.
NO >> VAYA A 10.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
1. Bobina de encendido y su circuito (consulte EC-321, "Inspección de componentes (bobina de encendido
con transistor de potencia)").
2. Inyector de combustible y su circuito (consulte EC-314, "Inspección de componentes").
3. Fuga de aire de admisión
4. Baja presión de compresión (consulte EM-14, "Inspección").
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el inyector de combustible (consulte EM-39, "Desmontaje e instalación") y luego
VAYA A 11.
NO >> Repare o reemplace la pieza que está fallando, y luego VAYA A 11.
[Link] “A/B1 RAZ A/C1”
1. Arranque el motor.
2. Escoja “A/B1 RAZ A/C1” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS” y asegúrese de que la lectura
esté dentro del valor especificado.
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 12.
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR DE A/C 1
Realice todo el PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC relacionado con el sensor A/C 1.
• Para el DTC P0130, consulte EC-173, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
• Para el DTC P0131, consulte EC-177, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
• Para el DTC P0132, consulte EC-180, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
• Para el DTC P0133, consulte EC-183, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
¿Se detecta algún código de diagnóstico de fallas?
SÍ >> VAYA A 15.
NO >> VAYA A 13.
[Link] EL CIRCUITO DEL SENSOR A/C 1
Realice el PROCEDIMIENTO DE DIAGNÓSTICO de acuerdo con el DTC correspondiente.
Identifique la causa del flujo de aire disparejo mediante el sensor de flujo de la masa de aire. Consulte lo
siguiente.
• Conductos de aire aplastados N
• Sellado deficiente del elemento del depurador de aire
• Suciedad dispareja en el filtro de aire
• Especificación inadecuada del sistema de aire de admisión O
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 21.
NO >> Repare o reemplace la pieza con fallas y después VAYA A 20. P
[Link] “A/B1 RAZ A/C1” Y “PROG COMB BAS”
Seleccione “A/B1 RAZ A/C1” y “PROG COMB BAS” en “ESPEC” del modo “MONITOR DE DATOS” y asegú-
rese de que cada lectura esté dentro del valor especificado.
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> “PROG COMB BAS” es mayor, “A/B1 RAZ A/C1” es menor que el valor especificado: VAYA A 21.
ECM
Tierra Continuidad
Conector Terminal
10
F10
11 Tierra Existió
E16 108
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> VAYA A 3.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Conectores E55, F55 del mazo de cables
• Vea que el mazo de cables no esté ni abierto ni en corto entre el ECM y la tierra.
>> Repare el circuito abierto o en corto a la alimentación de corriente en el mazo de cables o los
conectores.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL ECM - I
1. Enchufe de nuevo los conectores del mazo de cables del ECM.
2. Gire el interruptor de encendido a ENC.
3. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del ECM y la tierra.
ECM
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acu-
E16 93 Tierra
mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> VAYA A 5.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Fusible de 10 A (No. 55)
• Mazo de cables para apertura o cortocircuito entre ECM y fusible
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
ECM
Tierra Voltaje
Conector Terminal C
Después de girar el interruptor de encendido a APAG,
E16 105 Tierra el voltaje del acumulador persistirá durante algunos
segundos, luego caerá a aproximadamente 0 V.
D
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> VAYA A 9. E
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL ECM - III
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del IPDM E/R y la tierra. F
IPDM E/R
Tierra Voltaje G
Conector Terminal
Voltaje del acu-
F43 50 Tierra
mulador
H
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> Reemplace el IPDM E/R. Consulte PCS-58, "Desmontaje e instalación". I
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
J
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL FUSIBLE DE 20 A
1. Desconecte el fusible de 20 A (No. 53) del IPDM E/R.
2. Compruebe el fusible de 20 A.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 14.
NO >> Reemplace el fusible de 20 A.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL ECM - VI
1. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
2. Desconecte el conector E44 del mazo de cables de IPDM E/R.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del ECM y el conector del mazo de cables
del IPDM E/R.
CAN (red de área del controlador) es una línea de comunicaciones serial para aplicaciones en tiempo real. Es EC
una línea de comunicaciones múltiple a bordo del vehículo, con alta velocidad de comunicación de datos y
excelentes capacidades de detección de errores. El vehículo está equipado con muchas unidades de control
electrónicas, y cada unidad de control comparte información y enlaces con otras unidades de control durante
la operación (no independiente). En las comunicaciones CAN, las unidades de control se conectan con 2 C
líneas de comunicación (línea CAN H y línea CAN L) permitiendo una elevada tasa de transmisión de infor-
mación con menos cableado. Cada unidad de control transmite y recibe datos, pero solo lee selectivamente
los datos requeridos. D
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009211796
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC - I
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS” en CONSULT.
2. Arranque el motor y deje que se caliente a su temperatura normal de funcionamiento.
3. Mantenga las condiciones siguientes durante al menos 6 segundos consecutivos. Mantenga el pedal del
acelerador tan estable como sea posible.
PBIA8559J
JSBIA0599ZZ
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 10 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya al EC-152, "Procedimiento de diagnóstico".
NG >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211802
Sensor A/C 1 A
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acu-
F12 4 Tierra
mulador EC
Terminal Resistencia
3y4 1.98 - 2.66 Ω [a 25°C (77°F)]
3 y 1, 2 ∞Ω
4 y 1, 2 (No debe existir continuidad)
>> VAYA A 2. K
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
Con CONSULT L
1. Gire el interruptor de encendido a la posición "ON" (Encendido) y seleccione el modo "MONITOR DE
DATOS" de "MOTOR" utilizando el CONSULT.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos. M
4. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
5. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto. N
6. Compruebe el DTC del primer recorrido.
Con GST
Siga el procedimiento “Con CONSULT” anterior.
O
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-155, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
P
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211805
4. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y la tierra.
SEN 2 O2 CAL
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acu-
E63 2 Tierra
mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare o reemplace las piezas defectuosas.
[Link] EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA DEL SEN O2 CAL2
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el
conector del mazo de cables del ECM.
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por 5 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya al EC-158, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211808
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. A
[Link] EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA DE LA VÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL DE
SINCRONIZACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE ADMISIÓN
EC
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables de la válvula solenoide de control de sincro-
nización de las válvulas de admisión y el conector del mazo de cables del ECM. C
[Link] DE LA INSPECCIÓN
Confirme el DTC detectado.
¿Cuál código de diagnóstico de fallas se detecta?
P0102 >> VAYA A 2.
P0103 >> VAYA A 3.
Revisión: Marzo de 2013 EC-161 2014 Versa Sedan
P0102, P0103 SENSOR MAF
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE]
2. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? C
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
D
[Link] EL SENSOR DE FLUJO DE MASA DE AIRE
Consulte EC-163, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección? E
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> Reemplace el sensor de flujo de la masa de aire. Consulte EM-27, "Desmontaje e instalación".
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE F
Elemento de K
Condición SE FL AIRE MASA-B1
monitoreo
Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.4 V
L
SE FL AIRE Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal
0.7 - 1.3 V
MASA-B1 de funcionamiento).
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm 0.7 - 1.3 V hasta aprox. 4.3 V*
M
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Enchufe de nuevo todos los conectores de mazos de cables desconectados. N
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
4. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del ECM y la tierra.
O
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector P
+ −
45 Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.4 V
(Señal del
Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal
sensor de 0.7 - 1.3 V
F11 52 de funcionamiento).
flujo de
masa de ai-
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm 0.7 - 1.3 V hasta aprox. 4.3 V*
re)
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
Elemento de
Condición SE FL AIRE MASA-B1
monitoreo
Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.4 V
SE FL AIRE Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal
0.7 - 1.3 V
MASA-B1 de funcionamiento).
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm 0.7 - 1.3 V hasta aprox. 4.3 V*
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
Sin CONSULT
1. Repare o reemplace la pieza defectuosa.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del ECM y la tierra.
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.4 V
45
Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal de
(Señal del sen- 0.7 - 1.3 V
F11 52 funcionamiento).
sor de flujo de
masa de aire) 0.7 - 1.3 V hasta aprox. 4.3
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm
V*
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
[Link] EL SENSOR DE FLUJO DE LA MASA DE AIRE - III
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de flujo de la masa de aire y conéctelo nueva-
mente.
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
Elemento de
Condición SE FL AIRE MASA-B1
monitoreo EC
Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.4 V
SE FL AIRE Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal de fun-
0.7 - 1.3 V
MASA-B1 cionamiento). C
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm 0.7 - 1.3 V hasta aprox. 4.3 V*
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
Sin CONSULT D
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de flujo de la masa de aire y conéctelo nueva-
mente. E
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
4. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del ECM y la tierra.
F
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ − G
Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.4 V
45
Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal de
F11
(Señal del sen-
52 funcionamiento).
0.7 - 1.3 V H
sor de flujo de
masa de aire) 0.7 - 1.3 V hasta aprox. 4.3
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm
V*
I
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN J
NO >> Limpie o reemplace el sensor de flujo de la masa de aire. Consulte EM-27, "Vista de componen-
tes".
K
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 5 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya al EC-166, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211814
C
Sensor de flujo de la masa
ECM
de aire (MAF) Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
D
F31 6 F11 52 Existió
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? E
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. F
[Link] EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISIÓN
Consulte EC-167, "Inspección de componentes".
G
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el sensor de flujo de masa de aire (con sensor de temperatura del aire de admisión).
Consulte EM-27, "Desmontaje e instalación". H
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 5 segundos.
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-168, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211817
Sensor de TRM
Tierra Voltaje
Conector Terminal
F6 1 Tierra Aprox. 5 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO A TIERRA DEL SENSOR DE TRM EN BUSCA DE APERTURAS Y CORTOS
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
Revisión: Marzo de 2013 EC-168 2014 Versa Sedan
P0117, P0118 SENSOR TRM
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE]
I
[Link] EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE DEL MOTOR
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del J
motor.
3. Desmonte el sensor de temperatura de refrigerante del motor. Consulte CO-24, "Vista de componentes".
4. Verifique la resistencia entre las terminales de sensor de tempe- K
ratura de refrigerante del motor calentándolo con agua caliente
como se muestra en la figura.
L
Terminales Condición Resistencia
20 (68) 2.10 - 2.90 kΩ
1y2 Temperatura [°C (°F)] 50 (122) 0.68 - 1.00 kΩ M
90 (194) 0.236 - 0.260 kΩ
¿Es normal el resultado de la inspección?
JMBIA0080ZZ N
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor. Consulte CO-24, "Vista
de componentes".
O
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por 1 segundo.
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-170, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211820
K
Actuador de mando de la mari-
ECM
posa de aceleración eléctrica Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
L
F7 3 F11 34 Existió
2. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? M
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. N
[Link] EL SENSOR DE POSICIÓN DE LA MARIPOSA DEL ACELERADOR
Consulte EC-172, "Inspección de componentes".
O
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> VAYA A 6.
P
[Link] EL ACTUADOR DE MANDO DE LA MARIPOSA DE ACELERACIÓN ELÉCTRICA
Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-29, "Vista de compo-
nentes".
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
Completamen-
33 Más de 0.36 V
te libre
(Señal del sensor de
PM 1) Oprimido a fon-
Menos de 4.75 V
Pedal del acele- do
F11 36
rador Completamen-
34 Menos de 4.75 V
te libre
(Señal del sensor de
PM 2) Oprimido a fon-
Más de 0.36 V
do
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL ACTUADOR DE MANDO DE LA MARIPOSA DE ACELERACIÓN ELÉCTRICA
Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-29, "Vista de compo-
nentes".
Sensor A/C 1
Tierra Voltaje C
Conector Terminal
Voltaje del acu-
F12 4 Tierra
mulador D
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> VAYA A 3. E
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
F
• Conector F42 del mazo de cables del IPDM E/R
• Fusible de 20 A (No. 53)
• Mazo de cables abierto o en corto entre el sensor de A/C 1 y el fusible
G
>> Repare o reemplace el mazo de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE A/C 1 NO ESTÉ ABI- H
ERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM. I
3. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor A/C 1 y el conector del mazo
de cables del ECM.
J
Sensor A/C 1 ECM
Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
1 49 K
F12 F11 Existió
2 53
4. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor A/C 1 y la conexión a tierra o
el conector del mazo de cables del ECM y la tierra. L
Sensor A/C 1
Tierra Continuidad M
Conector Terminal
1
F12 Tierra No existió
2 N
ECM
Tierra Continuidad O
Conector Terminal
49
F11 Tierra No existió
53 P
5. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
>> VAYA A 2.
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR A/C I
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Seleccione “MOTOR” utilizando el CONSULT.
3. Seleccione “A/F SEN1 B1” en el modo “MONITOR DATOS”. J
4. Compruebe la lectura de "SEN A/C1 (B1)".
¿Es la lectura de aprox. 0 V constantemente?
SÍ >> Vaya al EC-178, "Procedimiento de diagnóstico". K
NO >> VAYA A 3.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
L
1. Gire el interruptor de encendido a la posición "OFF" (Apagado), espere al menos 10 segundos y luego
vuelva a poner en marcha el motor.
2. Maneje y acelere el vehículo a más de 40 km/h (25 MPH) a menos de 20 segundos de haber vuelto a
arrancar el motor. M
PRECAUCIÓN:
Siempre maneje el vehículo a una velocidad segura.
3. Mantenga las condiciones siguientes durante cuando menos 20 segundos consecutivos. N
Sensor A/C 1
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acu-
F12 4 Tierra
mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> VAYA A 3.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Conector F42 del mazo de cables del IPDM E/R
• Fusible de 20 A (No. 53)
• Mazo de cables abierto o en corto entre el sensor de A/C 1 y el fusible
4. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor A/C 1 y la conexión a tierra o
el conector del mazo de cables del ECM y la tierra. A
Sensor A/C 1
Tierra Continuidad
Conector Terminal EC
1
F12 Tierra No existió
2
C
ECM
Tierra Continuidad
Conector Terminal D
49
F11 Tierra No existió
53
E
5. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5. F
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE G
Realice GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
H
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Repare o reemplace.
[Link] EL SENSOR DE RELACIÓN DE AIRE Y COMBUSTIBLE (A/C) 1 I
Reemplace el sensor de relación de aire y combustible (A/C) 1 con fallas. Consulte EM-33, "Vista de compo-
nentes".
PRECAUCIÓN: J
• Deseche cualquier sensor de A/C que haya sido dejado caer de una altura de más de 0.5 m
(19.7 pulg.) sobre una superficie dura, como un piso concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar un sensor de A/C nuevo, limpie las roscas del sistema de escape utilizando Limpia-
dor de roscas de sensores de oxígeno (herramienta comercial de servicio) y un lubricante antiaga- K
rrotamiento aprobado (herramienta comercial de servicio).
>> VAYA A 2.
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR A/C
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Seleccione “MOTOR” utilizando el CONSULT.
3. Seleccione “A/F SEN1 B1” en el modo “MONITOR DATOS”.
4. Compruebe la lectura de "SEN A/C1 (B1)".
¿Es la lectura de aprox. 5 V constantemente?
SÍ >> Vaya al EC-181, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> VAYA A 3.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Gire el interruptor de encendido a la posición "OFF" (Apagado), espere al menos 10 segundos y luego
vuelva a poner en marcha el motor.
2. Maneje y acelere el vehículo a más de 40 km/h (25 MPH) a menos de 20 segundos de haber vuelto a
arrancar el motor.
PRECAUCIÓN:
Siempre maneje el vehículo a una velocidad segura.
3. Mantenga las condiciones siguientes durante cuando menos 20 segundos consecutivos.
Sensor A/C 1 G
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acu-
F12 4 Tierra H
mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4. I
NO >> VAYA A 3.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente. J
• Conector F42 del mazo de cables del IPDM E/R
• Fusible de 20 A (No. 53)
• Mazo de cables abierto o en corto entre el sensor de A/C 1 y el fusible K
4. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor A/C 1 y la conexión a tierra o
el conector del mazo de cables del ECM y la tierra.
Sensor A/C 1
Tierra Continuidad
Conector Terminal
1
F12 Tierra No existió
2
ECM
Tierra Continuidad
Conector Terminal
49
F11 Tierra No existió
53
5. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Realice GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Repare o reemplace.
[Link] EL SENSOR DE RELACIÓN DE AIRE Y COMBUSTIBLE (A/C) 1
Reemplace el sensor de relación de aire y combustible (A/C) 1 con fallas. Consulte EM-33, "Vista de compo-
nentes".
PRECAUCIÓN:
• Deseche cualquier sensor de A/C que haya sido dejado caer de una altura de más de 0.5 m
(19.7 pulg.) sobre una superficie dura, como un piso concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar un sensor de A/C nuevo, limpie las roscas del sistema de escape utilizando Limpia-
dor de roscas de sensores de oxígeno (herramienta comercial de servicio) y un lubricante antiaga-
rrotamiento aprobado (herramienta comercial de servicio).
Si realizó previamente el Procedimiento de confirmación del DTC, siempre realice el siguiente procedimiento
antes de llevar a cabo la siguiente prueba.
1. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos. I
2. Gire el interruptor de encendido a ENC.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
CONDICIÓN DE PRUEBA: J
Antes de realizar el procedimiento siguiente, confirme que el voltaje del acumulador sea superior a 11
V en marcha mínima.
¿Tiene CONSULT? K
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 5.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC - I L
Con CONSULT
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos. M
3. Vuelva a poner en marcha el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm durante al
menos 1 minuto sin carga alguna.
4. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto. N
5. Seleccione “MOTOR” utilizando el CONSULT.
6. Seleccione "S A/C1 (B1) P1278/P1279" (para el DTC P0133) de "S A/C1" en el modo "SOPORTE DE
TRABAJO DTC".
7. Pulse “COMIENZO”. O
¿Aparece "COMPLETADO" en la pantalla del CONSULT?
SÍ >> VAYA A 3
NO >> VAYA A 4. P
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC - II
Toque "RESULTADOS AUTODIAG".
¿Qué aparece en la pantalla del CONSULT?
OK >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NG >> Vaya al EC-184, "Procedimiento de diagnóstico".
>> VAYA A 3. C
[Link] QUE NO HAYA FUGAS DE GASES DE ESCAPE
1. Arranque el motor y póngalo en marcha mínima.
2. Escuche para detectar fugas de gases de escape antes del catalizador de tres vías 1. D
PBIB1216E G
¿Se detecta una fuga de gases de escape?
SÍ >> Repare o reemplace.
NO >> VAYA A 4. H
[Link] LAS FUGAS DE AIRE DE ADMISIÓN
Escuche para detectar fugas de aire de admisión después del sensor de flujo de la masa de aire. I
¿Se detecta una fuga de aire de admisión?
SÍ >> Repare o reemplace.
NO >> VAYA A 5. J
[Link] EL VALOR AUTOAPRENDIDO DE RELACIÓN DE MEZCLA
1. Borre el valor autoaprendido de relación de mezcla. Consulte EC-124, "Procedimiento de trabajo".
2. Opere el motor por lo menos por 10 minutos en velocidad de marcha mínima. K
¿Se detecta el DTC P0171 o P0172 de 1er recorrido? ¿Es difícil arrancar el motor?
SÍ >> Realice diagnóstico de fallas para DTC P0171 o DTC P0172. Consulte EC-208, "Lógica de
L
código de diagnóstico de fallas (DTC)" o EC-212, "Lógica de código de diagnóstico de fallas
(DTC)".
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL SENSOR DE RELACIÓN DE AIRE Y COMBUSTI- M
BLE (A/C) 1
1. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor A/C 1. N
2. Gire el interruptor de encendido a ENC.
3. Compruebe el voltaje entre el conector del mazo de cables del sensor A/C 1 y la tierra.
O
Sensor A/C 1
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acu- P
F12 4 Tierra
mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> VAYA A 7.
Sensor A/C 1
Tierra Continuidad
Conector Terminal
1
F12 Tierra No existió
2
ECM
Tierra Continuidad
Conector Terminal
49
F11 Tierra No existió
53
5. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 9.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CALENTADOR DEL SENSOR DE RELACIÓN DE AIRE Y COMBUSTIBLE (A/C) 1
Consulte EC-154, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 10.
NO >> VAYA A 13.
[Link] EL SENSOR DE FLUJO DE MASA DE AIRE
Compruebe el sensor de flujo de la masa de aire.
Consulte EC-163, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 11.
NO >> Reemplace el sensor de flujo de la masa de aire defectuoso. Consulte EM-27, "Desmontaje e ins-
talación".
SEF259VA
>> VAYA A 3.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición "ON" (Encendido) y seleccione el modo "MONITOR DE
DATOS" de "MOTOR" utilizando el CONSULT.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
4. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
5. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
6. Asegúrese de que “SENS TEMP MOT” indique más de 70 °C (158 °F).
De no ser así, caliente el motor y vaya al siguiente paso cuando “SENS TEMP MOT” indique 70 °C (158 °F).
Revisión: Marzo de 2013 EC-188 2014 Versa Sedan
P0137 SEN O2 CAL2
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE]
1. Coloque el interruptor de encendido en APAG y deje el vehículo en un lugar fresco (empape el vehículo).
2. Realice otra vez el PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC. E
>> VAYA A 3.
[Link] COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE COMPONENTES F
Realice la comprobación funcional de componentes. Consulte EC-189, "Comprobación funcional del compo-
nente".
NOTA: G
Use la comprobación de la función del componente para verificar la función general del circuito del sensor de
oxígeno calentado 2. Durante esta comprobación, quizás no se confirme un DTC de 1er recorrido.
¿Es normal el resultado de la inspección? H
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya a EC-190, "Procedimiento de diagnóstico".
I
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009211832
ECM M
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
N
50 El voltaje debe ser superior a 0.68 V
Acelere a más de 4,000 rpm, sin carga alguna, por lo me-
F11 (SEN O2 59 cuando menos una vez durante
nos 10 veces
CAL2) este procedimiento.
¿Es normal el resultado de la inspección? O
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE COMPONENTES - II P
Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes condi-
ciones.
ECM
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
50 El voltaje debe ser superior a 0.68 V
F11 (SEN O2 59 Motor en marcha mínima durante 10 minutos cuando menos una vez durante
CAL2) este procedimiento.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 3.
[Link] LA COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE COMPONENTES - III
Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes condi-
ciones.
ECM
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
50 El voltaje debe ser superior a 0.68 V
Marcha libre de 80 km/h (50 MPH) en la posición D (T/A),
F11 (SEN O2 59 cuando menos una vez durante
4a. velocidad (T/M)
CAL2) este procedimiento.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya al EC-190, "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211833
5. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? A
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. EC
[Link] QUE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTA-
DO 2 NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
C
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el
conector del mazo de cables del ECM.
D
SEN 2 O2 CAL ECM
Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
E63 4 F11 50 Existió E
2. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del SEN O2 CAL2 y la conexión a tierra
o el conector del mazo de cables del ECM y la tierra.
F
SEN 2 O2 CAL
Tierra Continuidad
Conector Terminal
G
E63 4 Tierra No existió
ECM H
Tierra Continuidad
Conector Terminal
F11 50 Tierra No existió
I
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5. J
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 K
Consulte EC-192, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7. L
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
M
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 2 con fallas. Consulte EX-5, "Vista de componentes".
PRECAUCIÓN:
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo. N
• Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo, limpie las roscas del sistema de escape utilizando
Limpiador de roscas de sensores de oxígeno (herramienta comercial de servicio) y un lubricante
antiagarrotamiento aprobado (herramienta comercial de servicio). O
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición "ON" (Encendido) y seleccione "MOTOR" utilizando el
CONSULT.
2. Seleccione el modo "MONITOR DE DATOS".
3. Arranque el motor y deje que se caliente a su temperatura normal de funcionamiento.
4. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
5. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
6. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
7. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en el modo “TEST ACTIVO”, y seleccione "SEN 2 O2 CAL(B1)”
como elemento de monitoreo en CONSULT.
8. Compruebe la velocidad de marcha mínima de “SEN O2 CAL2 (B1)” al ajustar “INYECC COMBUSTIBLE”
a ±25%.
JSBIA0082GB
“SEN 02 CAL2(B1)” debe estar por arriba de 0.68 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUS-
TIBLE” esté en +25%.
“S O2 C2 (B1)” debe ser menor de 0.36 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” es
de -25%.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 - I
Sin CONSULT
1. Arranque el motor y deje que se caliente a su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
4. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
5. Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes
condiciones.
ECM
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
El voltaje debe ser superior a 0.68 V cuan-
do menos una vez durante este procedi-
50 Acelere a más de 4,000 rpm, sin carga al-
F11 59 miento.
(SEN O2 CAL2) guna, por lo menos 10 veces
El voltaje debe ser menor de 0.36 V al me-
nos una vez durante este procedimiento.
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 2 con fallas. Consulte EX-5, "Vista de componentes".
PRECAUCIÓN:
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m M
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo, limpie las roscas del sistema de escape utilizando
Limpiador de roscas de sensores de oxígeno (herramienta comercial de servicio) y un lubricante N
antiagarrotamiento aprobado (herramienta comercial de servicio).
PBIB1848E
FALLA B
Para evaluar las fallas del sensor de oxígeno calentado 2, el ECM
monitorea si el voltaje mínimo del sensor es suficientemente bajo en
diversas condiciones de manejo, como el corte de combustible.
JSBIA0083GB
>> VAYA A 2.
1. Coloque el interruptor de encendido en APAG y deje el vehículo en un lugar fresco (empape el vehículo).
2. Realice otra vez el Procedimiento de confirmación del DTC.
M
>> VAYA A 3.
[Link] LA COMPROBACIÓN FUNCIONAL DEL COMPONENTE PARA LA FALLA B N
Realice la comprobación funcional de componentes. Consulte EC-195, "Comprobación funcional del compo-
nente".
NOTA: O
Use la comprobación de la función del componente para verificar la función general del circuito del sensor de
oxígeno calentado 2. Durante esta comprobación, quizás no se confirme un DTC de 1er recorrido.
¿Es normal el resultado de la inspección? P
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya a EC-196, "Procedimiento de diagnóstico".
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009211836
ECM
Condición Voltaje
+ –
Conector
Terminal Terminal
50
Acelere a más de 4,000 rpm, sin carga algu- El voltaje debe ser menor de 0.36 V al me-
F11 (Señal del SEN 59
na, por lo menos 10 veces nos una vez durante este procedimiento.
O2 CAL2)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE COMPONENTES - II
Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes condi-
ciones.
ECM
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
50
El voltaje debe ser menor de 0.36 V al me-
F11 (Señal del SEN 59 Motor en marcha mínima durante 10 minutos
nos una vez durante este procedimiento.
O2 CAL2)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 3.
[Link] LA COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE COMPONENTES - III
Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes condiciones.
ECM
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
50
Marcha libre de 80 km/h (50 MPH) en la posi- El voltaje debe ser menor de 0.36 V al me-
F11 (Señal del SEN 59
ción D (T/A), 4a. velocidad (T/M) nos una vez durante este procedimiento.
O2 CAL2)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya al EC-196, "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211837
[Link] DE LA INSPECCIÓN
Confirme la falla detectada (A o B). Consulte EC-194, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
¿Qué falla es detectada?
A >> VAYA A 2.
B >> VAYA A 9.
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? G
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
H
[Link] QUE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTA-
DO 2 NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el I
conector del mazo de cables del ECM.
ECM
Tierra Continuidad N
Conector Terminal
F11 50 Tierra No existió
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente. O
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo P
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CONECTOR DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 NO TENGA AGUA
Compruebe los conectores en busca de agua.
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Repare o reemplace el mazo de cables o los conectores.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
Consulte EC-199, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> VAYA A 7.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 2 con fallas. Consulte EX-5, "Vista de componentes".
PRECAUCIÓN:
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo, limpie las roscas del sistema de escape utilizando
Limpiador de roscas de sensores de oxígeno (herramienta comercial de servicio) y un lubricante
antiagarrotamiento aprobado (herramienta comercial de servicio).
SEN 2 O2 CAL
Tierra Continuidad E
Conector Terminal
E63 4 Tierra No existió
F
ECM
Tierra Continuidad
Conector Terminal
F11 50 Tierra No existió
G
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 2 con fallas. Consulte EX-5, "Vista de componentes".
PRECAUCIÓN: L
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo, limpie las roscas del sistema de escape utilizando
Limpiador de roscas de sensores de oxígeno (herramienta comercial de servicio) y un lubricante M
antiagarrotamiento aprobado (herramienta comercial de servicio).
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3.
Revisión: Marzo de 2013 EC-199 2014 Versa Sedan
P0138 SEN O2 CAL2
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE]
JSBIA0082GB
“SEN 02 CAL2(B1)” debe estar por arriba de 0.68 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUS-
TIBLE” esté en +25%.
“S O2 C2 (B1)” debe ser menor de 0.36 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” es
de -25%.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 - I
Sin CONSULT
1. Arranque el motor y deje que se caliente a su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
4. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
5. Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes
condiciones.
ECM
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
El voltaje debe ser superior a 0.68 V cuan-
do menos una vez durante este procedi-
50 Acelere a más de 4,000 rpm, sin carga algu-
F11 59 miento.
(SEN O2 CAL2) na, por lo menos 10 veces
El voltaje debe ser menor de 0.36 V al me-
nos una vez durante este procedimiento.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 - II
Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes condi-
ciones.
ECM A
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
EC
El voltaje debe ser superior a 0.68 V cuan-
do menos una vez durante este procedi-
50
F11 59 Motor en marcha mínima durante 10 minutos miento.
(SEN O2 CAL2)
El voltaje debe ser menor de 0.36 V al me- C
nos una vez durante este procedimiento.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN D
NO >> VAYA A 5.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 - III E
Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes condi-
ciones.
F
ECM
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal G
El voltaje debe ser superior a 0.68 V cuan-
do menos una vez durante este procedi-
50 Marcha libre de 80 km/h (50 MPH) en la posi-
F11 59 miento. H
(SEN O2 CAL2) ción D (T/A), 4a. velocidad (T/M)
El voltaje debe ser menor de 0.36 V al me-
nos una vez durante este procedimiento.
¿Es normal el resultado de la inspección?
I
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 J
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 2 con fallas. Consulte EX-5, "Vista de componentes".
PRECAUCIÓN:
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m K
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo, limpie las roscas del sistema de escape utilizando
Limpiador de roscas de sensores de oxígeno (herramienta comercial de servicio) y un lubricante
L
antiagarrotamiento aprobado (herramienta comercial de servicio).
SEF302U
>> VAYA A 3.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
Con CONSULT
1. Arranque el motor y deje que se caliente a su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
5. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
6. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
7. Seleccione el modo “MONITOR DE DATOS” de “MOTOR” con el CONSULT.
8. Asegúrese de que “SENS TEMP MOT” indique más de 70 °C (158 °F).
Revisión: Marzo de 2013 EC-202 2014 Versa Sedan
P0139 SEN O2 CAL2
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE]
De no ser así, caliente el motor y vaya al siguiente paso cuando “SENS TEMP MOT” indique 70 °C (158
°F). A
9. Cofre del motor abierto.
10. Seleccione “S O2 CAL2 (B1) P0139” en el modo “SOPORTE DE TRABAJO DTC” de “MOTOR” utilizando
el CONSULT.
EC
11. Arranque el motor y siga las instrucciones de la pantalla del CONSULT.
NOTA:
Transcurrirán aproximadamente 10 minutos hasta que se visualice "COMPLETADO".
¿Aparece "COMPLETADO" en la pantalla del CONSULT? C
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> VAYA A 4.
4. REALICE OTRA VEZ EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
D
1. Coloque el interruptor de encendido en APAG y deje el vehículo en un lugar fresco (empape el vehículo).
2. Realice otra vez el Procedimiento de confirmación del DTC. E
>> VAYA A 3.
[Link] EL AUTODIAGNÓSTICO F
Con CONSULT
Realice el autodiagnóstico del ECM.
G
¿Se detecta el DTC “P0139”?
SÍ >> Vaya a EC-204, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
H
[Link] COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE COMPONENTES
Realice la comprobación funcional de componentes. Consulte EC-203, "Comprobación funcional del compo-
nente". I
NOTA:
Use la comprobación de la función del componente para verificar la función general del circuito del sensor de
oxígeno calentado 2. Durante esta comprobación, quizás no se confirme un DTC de 1er recorrido.
J
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya a EC-204, "Procedimiento de diagnóstico". K
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009211840
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
50 El cambio del voltaje debe ser de más de
Manteniendo la velocidad del motor en mar-
F11 (Señal del SEN 59 0.12 V durante 1 segundo en este procedi-
cha mínima durante 10 minutos
O2 CAL2) miento.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 3.
[Link] LA COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE COMPONENTES - III
Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del ECM y la tierra como sigue, en las condiciones
siguientes.
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
50 El cambio del voltaje debe ser de más de
Marcha libre de 80 km/h (50 MPH) en la posi-
F11 (Señal del SEN 59 0.12 V durante 1 segundo en este procedi-
ción D (T/A), 4a. velocidad (T/M)
O2 CAL2) miento.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya al EC-204, "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211841
SEN 2 O2 CAL H
Tierra Continuidad
Conector Terminal
E63 4 Tierra No existió
I
ECM
Tierra Continuidad
Conector Terminal J
F11 50 Tierra No existió
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? K
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. L
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
Consulte EC-205, "Inspección de componentes". M
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Reemplace el sensor de oxígeno calentado 2. Consulte EX-5, "Vista de componentes". N
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
O
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3.
JSBIA0082GB
“SEN 02 CAL2(B1)” debe estar por arriba de 0.68 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUS-
TIBLE” esté en +25%.
“S O2 C2 (B1)” debe ser menor de 0.36 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” es
de -25%.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 - I
Sin CONSULT
1. Arranque el motor y deje que se caliente a su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
4. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
5. Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes
condiciones.
ECM
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
El voltaje debe ser superior a 0.68 V cuan-
do menos una vez durante este procedi-
50 Acelere a más de 4,000 rpm, sin carga algu-
F11 59 miento.
(SEN O2 CAL2) na, por lo menos 10 veces
El voltaje debe ser menor de 0.36 V al me-
nos una vez durante este procedimiento.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 - II
Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes condi-
ciones.
ECM A
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
EC
El voltaje debe ser superior a 0.68 V cuan-
do menos una vez durante este procedi-
50
F11 59 Motor en marcha mínima durante 10 minutos miento.
(SEN O2 CAL2)
El voltaje debe ser menor de 0.36 V al me- C
nos una vez durante este procedimiento.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN D
NO >> VAYA A 5.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 - III E
Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes condi-
ciones.
F
ECM
+ – Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal G
El voltaje debe ser superior a 0.68 V cuan-
do menos una vez durante este procedi-
50 Marcha libre de 80 km/h (50 MPH) en la posi-
F11 59 miento. H
(SEN O2 CAL2) ción D (T/A), 4a. velocidad (T/M)
El voltaje debe ser menor de 0.36 V al me-
nos una vez durante este procedimiento.
¿Es normal el resultado de la inspección?
I
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 J
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 2 con fallas. Consulte EX-5, "Vista de componentes".
PRECAUCIÓN:
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m K
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo, limpie las roscas del sistema de escape utilizando
Limpiador de roscas de sensores de oxígeno (herramienta comercial de servicio) y un lubricante
L
antiagarrotamiento aprobado (herramienta comercial de servicio).
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC - I
1. Borre el valor autoaprendido de relación de mezcla. Consulte EC-124, "Procedimiento de trabajo".
2. Arranque el motor.
¿Es difícil arrancar el motor?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 4.
[Link] A ARRANCAR EL MOTOR
Si es difícil arrancar el motor, el sistema de inyección de combustible también tiene una falla.
Ponga en marcha el motor mientras oprime el pedal del acelerador.
NOTA:
Si pisa el pedal del acelerador tres cuartos (3/4) o más de su recorrido, el sistema de control podría no poner
en marcha el motor. No oprima demasiado el pedal del acelerador al arrancar.
¿Arranca el motor?
SÍ >> Vaya al EC-209, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> Inspeccione visualmente en busca de fugas de gases de escape y aire de admisión.
J
[Link] QUE NO HAYA FUGAS DE GASES DE ESCAPE
1. Arranque el motor y póngalo en marcha mínima.
2. Escuche para detectar fugas de gases de escape antes del catalizador de tres vías (en el múltiple). K
PBIB1216E N
¿Se detecta una fuga de gases de escape?
SÍ >> Repare o reemplace.
NO >> VAYA A 2. O
[Link] QUE NO HAYA FUGAS DE AIRE DE ADMISIÓN Y REVISE LA MANGUERA DE PCV
1. Escuche para detectar fugas de aire de admisión después del sensor de flujo de la masa de aire. P
2. Compruebe la conexión de la manguera de PCV.
¿Se detecta una fuga de aire de admisión?
SÍ >> Repare o reemplace.
NO >> VAYA A 3.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE A/C 1 NO ESTÉ ABI-
ERTO NI EN CORTO
Sensor A/C 1
Tierra Continuidad
Conector Terminal
1
F12 Tierra No existió
2
ECM
Tierra Continuidad
Conector Terminal
49
F11 Tierra No existió
53
6. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ. VAYA A 4.
NO. Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
4. COMPRUEBE LA PRESIÓN DE COMBUSTIBLE
1. Libere la presión del combustible a cero. Consulte EC-129, "Procedimiento de trabajo".
2. Instale el manómetro de combustible y verifique la presión del combustible. Consulte EC-129, "Procedi-
miento de trabajo".
En marcha mínima: aproximadamente 350 kPa (3.5 bares, 3.57 kg/cm2, 51 psi)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> VAYA A 5.
5. COMPRUEBE LAS MANGUERAS Y TUBOS DE COMBUSTIBLE
Compruebe que ni las mangueras ni los tubos de combustible tengan obstrucciones.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ. Reemplace el "conjunto de filtro de combustible y bomba de combustible". Consulte FL-6, "Vista
de componentes - Modelos sin FFV".
NO. Repare o reemplace.
6. COMPRUEBE EL SENSOR DE FLUJO DE MASA DE AIRE
Con CONSULT
1. Instale todas las piezas desmontadas.
2. Compruebe “FLUJO AIRE MASA” en el modo “MONITOR DE DATOS” con el CONSULT.
2. Compruebe la señal del sensor de flujo de la masa de aire en Servicio $01 con el GST.
A
0.8 - 4.0 g/s : en marcha mínima
2.0 - 10.0 g/s : a 2,500 rpm
EC
¿El valor de la medida está dentro de la especificación?
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> Compruebe los conectores en busca de terminales oxidadas o conexiones flojas en el circuito del
sensor de flujo masivo de aire o las conexiones a tierra. Consulte EC-161, "Lógica de código de C
diagnóstico de fallas (DTC)".
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL INYECTOR DE COMBUSTIBLE D
Con CONSULT
1. Arranque el motor.
2. Realice "EQUIL POTENCIA” en el modo “TEST ACTIVO” con el CONSULT.
E
3. Asegúrese de que cada circuito produzca una caída momentánea de la velocidad del motor.
Sin CONSULT
F
1. Deje el motor en marcha mínima.
2. Escuche el sonido de funcionamiento de cada inyector de com-
bustible.
G
Se debe escuchar un chasquido.
¿Es normal el resultado de la inspección?
H
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> Realice el diagnóstico de fallas de INYECTOR DE
COMBUSTIBLE. Consulte EC-313, "Comprobación fun-
cional del componente". I
PBIB3332E
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC - I
1. Borre el valor autoaprendido de relación de mezcla. Consulte EC-124, "Procedimiento de trabajo".
2. Arranque el motor.
¿Es difícil arrancar el motor?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 4.
[Link] A ARRANCAR EL MOTOR
Si es difícil arrancar el motor, el sistema de inyección de combustible también tiene una falla.
Ponga en marcha el motor mientras oprime el pedal del acelerador.
NOTA:
Si pisa el pedal del acelerador tres cuartos (3/4) o más de su recorrido, el sistema de control podría no poner
en marcha el motor. No oprima demasiado el pedal del acelerador al arrancar.
¿Arranca el motor?
SÍ >> Vaya al EC-213, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> Desmonte las bujías y compruebe si están contaminadas por combustible, etc.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC - II
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 10 minutos.
Velocidad del motor Velocidad del motor en los datos de pantalla congelada ± 400 rpm
Velocidad del vehículo Velocidad del vehículo en los datos de pantalla congelada ± 10 km/h (6 MPH) E
Cuando los datos de pantalla congelada indican menos de 70 °C (158 °F),
T debe estar por debajo de 70 °C (158 °F).
Condiciones de temperatura del refrigeran-
te del motor (T): Cuando los datos de pantalla congelada indican mayor o igual a 70 °C (158 F
°F),
T debe estar por arriba o ser igual a 70 °C (158 °F).
PRECAUCIÓN: G
Maneje siempre a una velocidad segura.
3. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido? H
SÍ >> Vaya al EC-213, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211846
I
M
PBIB1216E
4. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor A/C 1 y el conector del mazo
de cables del ECM.
Sensor A/C 1
Tierra Continuidad
Conector Terminal
1
F12 Tierra No existió
2
ECM
Tierra Continuidad
Conector Terminal
49
F11 Tierra No existió
53
6. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] LA PRESIÓN DE COMBUSTIBLE
1. Libere la presión del combustible a cero. Consulte EC-129, "Procedimiento de trabajo".
2. Instale el manómetro de combustible y verifique la presión del combustible. Consulte EC-129, "Procedi-
miento de trabajo".
En marcha mínima: aproximadamente 350 kPa (3.5 bares, 3.57 kg/cm2, 51 psi)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> VAYA A 5.
5. COMPRUEBE LAS MANGUERAS Y TUBOS DE COMBUSTIBLE
Compruebe que ni las mangueras ni los tubos de combustible tengan obstrucciones.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el "conjunto de filtro de combustible y bomba de combustible". Consulte FL-6, "Vista
de componentes - Modelos sin FFV".
NO >> Repare o reemplace.
[Link] EL SENSOR DE FLUJO DE MASA DE AIRE
Con CONSULT
1. Instale todas las piezas desmontadas.
2. Compruebe “FLUJO AIRE MASA” en el modo “MONITOR DE DATOS” con el CONSULT.
Sin CONSULT
1. Deje el motor en marcha mínima.
2. Escuche el sonido de funcionamiento de cada inyector de com- F
bustible.
O
>> FIN DE LA INSPECCIÓN
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC 1
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
5. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante 5 minutos y 10 segundos.
6. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> EC-217, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC 2
1. Seleccione el modo "MONITOR DE DATOS" con el CONSULT.
2. Compruebe que “S/TEMP REFRIG” indique más de 70°C (158°F).
Si es mayor de 70 °C (158 °F), vaya a los siguientes pasos.
Si es menor de 70°C (158°F), caliente el motor hasta que “S/TEMP REFRIG” indique más de 70°C
(158°F). Luego, realice los siguientes pasos.
3. Ponga el interruptor de encendido en APAG y moje el vehículo en un lugar fresco.
4. Gire el interruptor de encendido a ENC.
5. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
6. Gire el interruptor de encendido a ENC.
NOTA:
No ponga el interruptor de encendido en APAG sino hasta el paso 10.
7. Seleccione el modo "MONITOR DE DATOS" con el CONSULT.
8. Compruebe lo siguiente.
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y espere por lo menos 5 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-218, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211848
[Link] EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL SENSOR DE TEMPERATURA DEL ACEITE DEL MOTOR
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables de sensor de temperatura del aceite del motor (EOT).
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Mida el voltaje entre el conector del mazo de cables del sensor de EOT y la tierra.
F25 1 Tierra 5V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL CIRCUITO DE SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL SENSOR DE TEMPERATURA DEL
ACEITE DEL MOTOR
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
Revisión: Marzo de 2013 EC-218 2014 Versa Sedan
P0197, P0198 SENSOR EOT
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE]
3. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de EOT y el conector del
mazo de cables del ECM. A
Terminal
20 (68) 2.1 - 2.9
P
Temperatura
1 2 50 (122) 0.68 - 1.00 JMBIA0080ZZ
[°C (°F)]
90 (194) 0.236 - 0.260
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el sensor de temperatura del aceite del motor. Consulte EM-100, "Vista de compo-
nentes".
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por 1 segundo.
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-220, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211851
K
Actuador de mando de la mari-
ECM Continui-
posa de aceleración eléctrica
dad
Conector Terminal Conector Terminal
L
F7 1 F11 33 Existió
2. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? M
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. N
[Link] EL SENSOR DE POSICIÓN DE LA MARIPOSA DEL ACELERADOR
Consulte EC-222, "Inspección de componentes".
O
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> VAYA A 6.
P
[Link] EL ACTUADOR DE MANDO DE LA MARIPOSA DE ACELERACIÓN ELÉCTRICA
Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-29, "Vista de compo-
nentes".
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
Completamen-
33 Más de 0.36 V
te libre
(Señal del sensor de
PM 1) Oprimido a fon-
Menos de 4.75 V
Pedal del acele- do
F11 36
rador Completamen-
34 Menos de 4.75 V
te libre
(Señal del sensor de
PM 2) Oprimido a fon-
Más de 0.36 V
do
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL ACTUADOR DE MANDO DE LA MARIPOSA DE ACELERACIÓN ELÉCTRICA
Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-29, "Vista de compo-
nentes".
>> VAYA A 2.
Velocidad del motor Velocidad del motor en los datos de pantalla congelada ± 400 rpm
Velocidad del vehículo en los datos de pantalla congelada ± 10 km/h (6
Velocidad del vehículo
MPH)
Cuando los datos de pantalla congelada indican menos de 70 °C (158 °F),
T debe estar por debajo de 70 °C (158 °F).
Condiciones de temperatura del refrige-
rante del motor (T): Cuando los datos de pantalla congelada indican mayor o igual a 70 °C
(158 °F),
T debe estar por arriba o ser igual a 70 °C (158 °F).
El tiempo a conducir varía según la velocidad del motor en los datos de pantalla congelada.
SEF156I
En marcha mínima: aproximadamente 350 kPa (3.5 bares, 3.57 kg/cm2, 51 psi)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 12.
NO >> VAYA A 11.
Sensor A/C 1
Tierra Continuidad
Conector Terminal K
1
F12 Tierra No existió
2
L
ECM
Tierra Continuidad
Conector Terminal M
49
F11 Tierra No existió
53
N
6. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 14. O
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CALENTADOR DEL SENSOR A/C 1 P
Consulte EC-154, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 15.
NO >> Reemplace el sensor A/C 1. Consulte EX-5, "Vista de componentes".
>> VAYA A 2. I
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 5 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido. J
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya al EC-229, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN K
L
[Link] LA CONEXIÓN A TIERRA
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Verifique la conexión a tierra E15. Consulte Inspección de la tierra en GI-48, "Inspección de circuitos". M
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare o reemplace la conexión a tierra. N
[Link] QUE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE CASCABELEO NO ESTÉ ABIERTO NI
EN CORTO
O
1. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de cascabeleo.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de cascabeleo y el conector del
mazo de cables del ECM. P
ECM Sensor
Conector Terminal Nombre Conector Terminal
Sensor de posición del cigüeñal
F11 75 F15 1
(POS)
101 Sensor de presión del refrigerante E17 3
E16 Sensor de posición del pedal del
102 E12 5
acelerador 2
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores.
[Link] LOS COMPONENTES
Compruebe lo siguiente.
• Sensor de presión del refrigerante (consulte EC-324, "Comprobación funcional del componente").
• Sensor de posición del pedal del acelerador (consulte EC-296, "Inspección de componentes").
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 10.
NO >> Reemplace el sensor de presión del refrigerante. Consulte HA-37, "Vista de componentes".
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SENSOR DE PCG NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de posición del cigüeñal (POS) y
el conector del mazo de cables del ECM.
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? C
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
D
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE PCG NO ESTÉ ABIERTO
NI EN CORTO
1. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM. E
2. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de posición del cigüeñal (POS) y
el conector del mazo de cables del ECM.
F
Sensor de posición del
ECM Continui-
cigüeñal (POS)
dad
Conector Terminal Conector Terminal G
F15 3 F11 61 Existió
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
H
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. I
[Link] EL SENSOR DE POSICIÓN DEL CIGÜEÑAL (POS)
Consulte EC-233, "Inspección de componentes". J
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 9.
NO >> Reemplazar el sensor de posición del cigüeñal (POS). Consulte EM-100, "Vista de componen- K
tes".
[Link] LOS DIENTES DE ENGRANAJE
L
Compruebe visualmente para detectar melladuras en el diente del engranaje de la placa de señal.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 10.
M
NO >> Reemplace la placa de señal. Consulte EM-100, "Vista de componentes".
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Consulte GI-45, "Incidente intermitente". N
PBIA9210J
>> VAYA A 2.
K
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC - I
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 5 segundos.
Si el motor no arranca, hágalo girar al menos por 2 segundos. L
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya al EC-235, "Procedimiento de diagnóstico". M
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC - II
N
1. Mantenga la velocidad del motor a más de 800 rpm al menos durante 5 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
O
SÍ >> Vaya al EC-235, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211862 P
JSBIA0599ZZ
PBIA9210J
N
[Link] EL SENSOR-II DE POSICIÓN DEL ÁRBOL DE LEVAS
Compruebe la resistencia en las terminales del sensor de posición del árbol de levas de la siguiente manera. O
Terminales (polari-
Resistencia [a 25 °C (77 °F)]
dad) P
1 (+) - 2 (-)
1 (+) - 3 (-) Excepto 0 o ∞ Ω
2 (+) - 3 (-)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el sensor de posición del árbol de levas. Consulte EM-57, "Vista de componentes".
>> VAYA A 3.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC - I
Con CONSULT
1. Arranque el motor y deje que se caliente a su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
4. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
5. Seleccione "SENS TEMP ENF" en el modo "MONITOR DE DATOS" con CONSULT.
6. Asegúrese de que “SENS TEMP MOT” indique más de 70 °C (158 °F).
De no ser así, caliente el motor y vaya al siguiente paso cuando “SENS TEMP MOT” indique 70 °C (158
°F).
ECM
+ – Condición Voltaje (V)
Conector
Terminal Terminal
50 El ciclo de fluctuación de voltaje toma más de 5 segun-
Mantenga constante la velocidad del
F11 (SEN O2 59 dos.
motor a 2500 rpm sin carga alguna.
CAL2) • 1 ciclo: 0.6 - 1.0 → 0 - 0.3 → 0.6 - 1.0
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya al EC-240, "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211866
PBIB1216E
Cilindro ECM A
Terminal Voltaje
No. Conector
+ −
EC
1 31
2 30 Voltaje del acu-
F10 108
3 29 mulador C
4 25
¿Es normal el resultado de la inspección?
D
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Realice el EC-313, "Procedimiento de diagnóstico".
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DE LA BOBINA DE ENCENDIDO - I E
PRECAUCIÓN:
Realice el procedimiento siguiente en un lugar bien ventilado y sin combustible.
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. F
2. Quite el fusible de la bomba de combustible en el IPDM E/R para liberar la presión del combustible.
NOTA:
No use el CONSULT para liberar la presión del combustible, ya que se volverá a aplicar presión del com-
bustible durante el siguiente procedimiento. G
3. Arranque el motor.
4. Cuando el motor se detenga, hágalo girar dos o tres veces para liberar toda la presión del combustible.
5. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. H
6. Retire todos los conectores del mazo de cables de la bobina de encendido para evitar la descarga eléc-
trica de las bobinas de encendido.
7. Desmonte la bobina de encendido y la bujía del cilindro por verificar.
8. Haga girar el motor durante 5 segundos o más para eliminar los gases de combustión en el cilindro. I
9. Conecte la bujía y el conector del mazo de cables a la bobina de encendido.
10. Fije la bobina de encendido con una cuerda, etc., dejando un
espacio libre de 13 - 17 mm (0.52 - 0.66 pulg.) entre el borde de J
la bujía y la parte metálica con conexión a tierra como aparece
en la figura.
11. Haga girar el motor durante unos 3 segundos y compruebe si se
K
genera una chispa entre la bujía y la parte metálica aterrizada.
SEF156I
>> VAYA A 2. I
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos por 13 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido. J
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya al EC-243, "Procedimiento de diagnóstico".
K
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211868
L
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE LA VÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL DEL
VOLUMEN DE PURGA DEL RECIPIENTE EVAP
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. M
2. Desconecte el conector del mazo de cables de la válvula solenoide de control del volumen de purga del
recipiente de EVAP.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC. N
4. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables de la válvula solenoide de control del volumen de
purga del recipiente de EVAP y la tierra.
O
Válvula solenoide de control del
volumen de purga del recipiente
de EVAP Tierra Voltaje
Conector Terminal P
Voltaje del acumu-
F22 1 Tierra
lador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA DE LA VÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL
DEL VOLUMEN DE PURGA DEL RECIPIENTE EVAP NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables de la válvula solenoide de control de volu-
men de purga del recipiente de EVAP y el conector del mazo de cables del ECM.
A
[Link] LA VÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL DEL VOLUMEN DE PURGA DEL RECIPIENTE
EVAP
EC
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Enchufe de nuevo todos los conectores de mazos de cables desconectados.
3. Desconecte las mangueras de purga del sistema EVAP conectadas a la válvula solenoide de control de C
volumen de la purga del recipiente de EVAP.
4. Gire el interruptor de encendido a ENC.
5. Seleccione “V/C VOL PURG” en el modo “ACTIVE TEST” (Prueba activa) con CONSULT. D
6. Presione "Qd" y "Qu" en la pantalla del CONSULT para ajustar
la apertura de "V/C PURGA CART" y verifique la continuidad del
conducto de aire de la válvula solenoide de control de volumen
de purga del recipiente de EVAP en las siguientes condiciones. E
P0500 SVV
Descripción INFOID:0000000009211870
La señal de velocidad del vehículo se envía al medidor combinado desde el “actuador y unidad eléctrica del
ABS (unidad de control)” mediante la línea de comunicación CAN. El medidor combinado de inmediato envía
una señal al ECM mediante la línea de COM CAN.
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009211871
>> VAYA A 3.
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR DE VELOCIDAD DEL VEHÍCULO
NOTA:
Este procedimiento se puede realizar con las ruedas de tracción elevadas en el taller o mientras se
conduce el vehículo. Si se piensa que una prueba de carretera será más fácil, no será necesario elevar
el vehículo.
Con CONSULT
1. Arranque el motor.
2. Lea “TA VEL VEHIC” en modo “MONITOR DE DATOS” con el CONSULT. La velocidad del vehículo en el
CONSULT debe ser mayor que 10 km/h (6 mph) cuando las ruedas giren en una posición de velocidad
adecuada.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Vaya al EC-247, "Procedimiento de diagnóstico".
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
Revisión: Marzo de 2013 EC-246 2014 Versa Sedan
P0500 SVV
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE]
J
[Link] COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE COMPONENTES
Con GST
1. Levante las ruedas de tracción. K
2. Arranque el motor.
3. Lea la señal de velocidad del vehículo en Servicio $01 con GST.
La señal de velocidad del vehículo en GST debe exceder los 10 km/h (6 MPH) al rotar las ruedas con la L
posición de engranaje adecuada.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN M
NO >> Vaya al EC-247, "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211873
N
[Link] EL DTC CON ACTUADOR Y UNIDAD ELÉCTRICA (UNIDAD CONTROL) DEL ABS”
Compruebe el DTC con el actuador y unidad eléctrica (unidad control) del ABS. Consulte BRC-27, "Índice de
códigos de diagnóstico de fallas (DTC)". O
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare o reemplace. P
[Link] EL CÓDIGO DE DIAGNÓSTICO DE FALLAS CON EL MEDIDOR COMBINADO
Verifique el DTC con el medidor combinado. Consulte MWI-81, "Índice de códigos de diagnóstico de fallas
(DTC)" (Tipo A) o MWI-26, "Índice de códigos de diagnóstico de fallas (DTC)" (Tipo B).
Diagnóstico de fallas
DTC No. (Contenido de diagnóstico Condición de detección Causa posible
de fallas)
El ECM detecta continuamente el siguiente esta-
do durante más de 5 segundos:
• Mazo de cables o conectores
INT/SENSOR EOP • La señal de voltaje transmitida del sensor de
(Circuito del sensor de presión del acei-
P0520 [Circuito del sensor de pre- presión del aceite del motor es menor de 0.3 V.
te del motor abierto o en corto).
sión del aceite del motor] • La señal de voltaje transmitida del sensor de
• Sensor de presión de aceite del motor
presión del aceite del motor es mayor de 5.02
V.
>> VAYA A 2.
[Link] EL NIVEL DEL ACEITE DEL MOTOR
Compruebe el nivel de aceite del motor. Consulte LU-7, "Inspección".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> Compruebe si hay fugas de aceite del motor. Consulte LU-7, "Inspección".
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 5 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-248, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211875
Elemento de Valor
Condición
monitoreo (Aprox).
• Temperatura del aceite del motor: 80 Velocidad del
°C (176 °F) motor: 600 1,053 mV o más
• Palanca selectora: Posición "P" o "N" rpm
SENSOR EOP (T/A) o Neutral (T/M).
• Interruptor del aire acondicionado: Velocidad del
APAG motor: 2.000 1,802 mV o más
• Sin carga rpm
Sin CONSULT
Compruebe el nivel de aceite del motor. Consulte LU-7, "Inspección".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Vaya a EC-252, "Procedimiento de diagnóstico".
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Mantenga las siguientes condiciones por al menos 10 segundos consecutivos.
Posición P o N (T/A)
Palanca selectora
Posición Neutral (T/M)
Temperatura del agua de en-
70 °C (158 °F) o más
friamiento del motor
Velocidad del motor 1,000 rpm o superior
NOTA:
Con la velocidad del motor en aproximadamente 4,000 rpm, el fenómeno se puede reproducir con mayor
facilidad.
3. Compruebe el DTC.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-252, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211878
Elemento de Valor A
Condición
monitoreo (Aprox).
• Temperatura del aceite del motor: 80 Velocidad del
°C (176 °F) motor: 600 1,053 mV o más EC
• Palanca selectora: Posición "P" o "N" rpm
SENSOR EOP (T/A) o Neutral (T/M).
• Interruptor del aire acondicionado: Velocidad del
APAG motor: 2.000 1,802 mV o más C
• Sin carga rpm
Sin CONSULT
Compruebe el nivel de aceite del motor. Consulte LU-7, "Inspección". D
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> Compruebe la presión del aceite. Consulte LU-7, "Inspección". E
[Link] EL SENSOR DE PRESIÓN DEL ACEITE DEL MOTOR
Compruebe el sensor de presión del aceite del motor. Consulte EC-249, "Inspección de componentes". F
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> Reemplace el sensor de presión del aceite del motor. Consulte EM-100, "Vista de componentes". G
[Link] SI HAY FUGAS DE ACEITE DEL MOTOR
Compruebe si hay fugas de aceite del motor. Consulte LU-7, "Inspección".
H
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare o reemplace las piezas defectuosas.
I
[Link] LA CAUSA DEL CONSUMO DE ACEITE DEL MOTOR
Compruebe el siguiente elemento:
J
Paso Elemento de inspección Equipo Estándar Referencia
1 Válvula de PCV EC-337, "Inspección"
• Ningún bloqueo K
2 Tubo de escape delantero Visual —
• Sin sonidos anormales
• Ningún bloqueo
3 Bomba de aceite Visual —
• Sin daños L
• Holgura de lubricación entre el pistón y el perno del pistón
EM-108, "Inspección"
• Pistón
• Holgura lateral del anillo del pistón M
4 • Perno del pistón
EM-108, "Inspección"
• Anillo
• Holgura del extremo del anillo del pistón
EM-108, "Inspección"
• Distorsión de la superficie superior del bloque de cilindros N
EM-108, "Inspección"
5 Bloque de cilindros
• Holgura entre el pistón y el cilindro
EM-108, "Inspección"
O
PBIA9222J E
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009211881
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC L
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 10 segundos.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 5 minutos
3. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 10 segundos. M
4. Repita cinco veces los pasos 2 y 3.
5. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido? N
SÍ >> Vaya al EC-255, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211882
O
[Link] DE LA INSPECCIÓN
P
1. Borre el DTC.
2. Realice el PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC.
Vea EC-255, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
¿Aparece nuevamente el DTC P0603 del 1er recorrido?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
[Link] EL ECM
1. Reemplace el ECM. Consulte EC-338, "Desmontaje e instalación".
2. Realice el EC-118, "Procedimiento de trabajo".
P0605 ECM
A
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009211883
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA A H
[Link] DE LA INSPECCIÓN P
1. Borre el DTC.
2. Realice el PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC.
Vea EC-257, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
¿Aparece nuevamente el DTC P0605 del 1er recorrido?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
[Link] EL ECM
1. Reemplace el ECM. Consulte EC-338, "Desmontaje e instalación".
2. Realice el EC-118, "Procedimiento de trabajo".
P0607 ECM
A
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009211885
[Link] DE LA INSPECCIÓN H
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Borre el DTC.
3. Realice el PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC. Consulte EC-259, "Lógica de código de I
diagnóstico de fallas (DTC)".
4. Compruebe el DTC.
¿Se despliega nuevamente el DTC P0607? J
SÍ >> Reemplace el ECM. Consulte EC-338, "Desmontaje e instalación".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
K
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por 1 segundo.
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-260, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211888
ECM Voltaje
A
Tierra
Conector Terminal (Aprox).
72
EC
F11 74
Tierra 5V
78
E16 106 C
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> VAYA A 3. D
[Link] EL CIRCUITO DE SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL SENSOR
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. E
2. Revise que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente y a tierra entre las termina-
les siguientes.
F
ECM Sensor
Conector Terminal Elemento Conector Terminal
72 Sensor de posición del acelerador 1 F7 2 G
Sensor de presión de aceite del mo-
74 F38 1
F11 tor
Sensor de posición del árbol de le- H
78 F21 1
vas
(Sensor de posición del pedal del
E16 106 E12 4
acelerador 1) I
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores. J
[Link] LOS COMPONENTES
Compruebe lo siguiente. K
• Sensor de posición 1 de la mariposa del acelerador (consulte EC-222, "Inspección de componentes").
• Sensor de presión del aceite del motor (consulte EC-249, "Inspección de componentes").
• Sensor de posición del árbol de levas (consulte EC-237, "Inspección de componentes".)
• Sensor de posición 1 del pedal del acelerador (consulte EC-296, "Inspección de componentes"). L
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el componente con fallas. M
Cuando la palanca selectora está en la posición "P" o "N" (T/A) o Neutral (T/M) y la señal de posición de esta-
cionamiento y neutral (PNP) está "ON" (Encendida).
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009211890
>> VAYA A 3.
[Link] LA FUNCIÓN DE SEÑAL DE PNP
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Seleccione “INT POS P/N” en el modo “MONITOR DE DATOS” con CONSULT. Luego, compruebe la
señal "SEÑ POS P/N” bajo las siguientes condiciones.
Posición de la palanca de
Señal conocida buena
cambios
Posición N o P (T/A)
ENC
Posición Neutral (T/M)
Excepto la posición anterior APAG
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Vaya al EC-263, "Procedimiento de diagnóstico".
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Seleccione el modo "MONITOR DE DATOS" con el CONSULT.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Mantenga las condiciones siguientes cuando menos por 50 segundos consecutivos.
PRECAUCIÓN:
Siempre maneje el vehículo a una velocidad segura. A
Realice la comprobación funcional de componentes. Consulte EC-263, "Comprobación funcional del compo-
nente".
NOTA: F
Use la comprobación funcional del componente para verificar el funcionamiento general del circuito de la
señal de posición de estacionamiento/neutral (PNP). Durante esta comprobación, quizás no se confirme un
DTC de 1er recorrido. G
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya al EC-263, "Procedimiento de diagnóstico". H
ECM
+ − Condición Voltaje K
Conector Terminal Conector Terminal
Conector Terminal
F52 (T/A) 7 Voltaje del acu-
Tierra
F24 (T/M) 2 mulador
EC
SEF621W
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
G
2. Realice “VENT RADIADOR” en el modo “TEST ACTIVO” con el CONSULT y toque “BAJA” en la pantalla
del CONSULT.
3. Asegúrese de que el ventilador de enfriamiento opere a baja velocidad.
Sin CONSULT H
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima.
2. Gire el interruptor del aire acondicionado y el interruptor del ventilador a la posición ENC.
3. Asegúrese de que el ventilador de enfriamiento opere a baja velocidad. I
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Vaya al EC-266, "Procedimiento de diagnóstico". J
[Link] LA COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE COMPONENTES-IV
Con CONSULT K
1. Toque “ALTO” en la pantalla del CONSULT.
2. Cerciórese de que el ventilador de enfriamiento funciona a una velocidad más alta que la de baja veloci-
dad.
L
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Gire el interruptor del aire acondicionado y el interruptor del ventilador a la posición APAG.
3. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del M
motor.
4. Conecte el resistor de 150 Ω al conector del mazo de cables del sensor de temperatura del agua de
enfriamiento del motor. N
5. Vuelva a arrancar el motor y asegúrese de que el ventilador de enfriamiento opere a alta velocidad en
lugar de a baja velocidad.
¿Es normal el resultado de la inspección? O
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya al EC-266, "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211895 P
Sin CONSULT
1. Realice el test activo automático de IPDM E/R y compruebe el funcionamiento del motoventilador de
enfriamiento. Consulte PCS-38, "Descripción del diagnóstico".
2. Asegúrese de que el motor del ventilador de enfriamiento funcione en cada velocidad (Baja/Alta).
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Vaya al EC-308, "Procedimiento de diagnóstico".
[Link] QUE NO HAYA FUGAS EN EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO-I
Compruebe que no haya fugas en el sistema de enfriamiento. Consulte CO-8, "Inspección".
¿Se detecta alguna fuga?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 4.
[Link] QUE NO HAYA FUGAS EN EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO-II
Compruebe lo siguiente para detectar una fuga.
• Manguera (consulte CO-24, "Desmontaje e instalación").
• Radiador (consulte CO-12, "RADIADOR : Inspección").
• Bomba de agua (consulte CO-19, "Desmontaje e instalación").
P1225 SENSOR PM
A
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009211896
>> VAYA A 2. H
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Gire el interruptor de encendido a ENC. I
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Compruebe el DTC del primer recorrido.
J
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya al EC-268, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
K
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211897
P1226 SENSOR PM
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009211898
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Repita 32 veces los pasos 2 y 3.
5. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya al EC-269, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211899
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC J
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Espere por lo menos 10 segundos.
3. Oprima el interruptor PRINCIPAL por lo menos 10 segundos, después libérelo y espere otros 10 segun- K
dos.
4. Oprima el interruptor de CANCELAR por lo menos 10 segundos, después libérelo y espere otros 10
segundos. L
5. Oprima el interruptor "ACCEL/RES" (Acelerar/Restablecer) por lo menos 10 segundos, después libérelo y
espere otros 10 segundos.
6. Oprima el interruptor "COAST/SET" (Marcha libre/Ajustar) por lo menos 10 segundos, después libérelo y
espere otros 10 segundos. M
7. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya a EC-270, "Procedimiento de diagnóstico". N
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211901
O
[Link] EL CIRCUITO DEL INTERRUPTOR DE ASCD DE LA DIRECCIÓN
Con CONSULT P
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Seleccione “INT PRINC”, “INT CANCEL”, “IN RESUME/ACC” y “INTE FIJAC” en el modo “MONITOR
DATOS” de “MOTOR” utilizando el CONSULT.
3. Compruebe la lectura de cada elemento de acuerdo con las siguientes condiciones.
Elemento de moni-
Condición Indicación
toreo
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM.
ECM
Voltaje
+ - Condición
Conector (Aprox).
Terminal
Interruptor principal (MAIN): Oprimido 0V
Interruptor de cancelar (CANCEL):
1V
Oprimido
Interruptor "COAST/SET" (Marcha li-
2V
E16 94 95 bre/Ajustar): oprimido
Interruptor "ACCEL/RES" (Acelerar/
3V
Restablecer): oprimido
Todos los interruptores del ASCD en el
4V
volante de la dirección: Liberados
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL CIRCUITO A TIERRA DEL INTERRUPTOR DE ASCD DEL VOLANTE DE LA DIREC-
CIÓN
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Desconecte el conector del mazo de cables del interruptor combinado (cable espiral).
4. Compruebe la continuidad entre el interruptor combinado (cable en espiral) y el conector del mazo de
cables del ECM.
Interruptor combinado
ECM
(Cable en espiral) Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
M30 32 E16 95 Existió
5. Compruebe también el mazo de cables en busca de cortocircuitos a tierra y a energía.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> Repare o reemplace las piezas defectuosas.
[Link] EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL INTERRUPTOR DE ASCD DEL VOLANTE
DE LA DIRECCIÓN
1. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del ECM y el interruptor combinado.
A
Interruptor combinado
ECM
(Cable en espiral) Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal EC
M30 25 E16 94 Existió
2. Compruebe también el mazo de cables en busca de cortocircuitos a tierra y a energía.
C
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare o reemplace las piezas defectuosas. D
[Link] EL INTERRUPTOR DE ASCD DE LA DIRECCIÓN
Consulte EC-272, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección? E
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> Reemplace el interruptor de ASCD de la dirección. Consulte ST-8, "Desmontaje e instalación".
F
Inspección de componentes INFOID:0000000009211902
Interruptor combinado
(Cable en espiral)
Resistencia I
Condición
+ − (Aprox).
Conector
Terminales
Interruptor principal (MAIN): Oprimido 0Ω J
Interruptor de cancelar (CANCEL): Opri-
250 Ω
mido
Interruptor "COAST/SET" (Marcha libre/ K
660 Ω
M88 13 16 Ajustar): oprimido
Interruptor "ACCEL/RES" (Acelerar/Res-
1,480 Ω L
tablecer): oprimido
Todos los interruptores del ASCD en el
4,000 Ω
volante de la dirección: Liberados
¿Es normal el resultado de la inspección? M
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el interruptor de ASCD de la dirección. Consulte ST-8, "Desmontaje e instalación".
N
. VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA A
1. Arranque el motor.
2. Oprima el interruptor principal (MAIN) y asegúrese de que el indicador de crucero (CRUISE) se muestre
en el medidor combinado.
3. Maneje el vehículo por lo menos 5 segundos consecutivos de acuerdo con las siguientes condiciones.
PRECAUCIÓN:
Siempre maneje el vehículo a una velocidad segura.
NOTA:
Este procedimiento se puede realizar con las ruedas de tracción elevadas en el taller o mientras
se conduce el vehículo. Si se piensa que una prueba de carretera será más fácil, no será necesa-
rio elevar el vehículo.
4. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC? A
SÍ >> Vaya a EC-280, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA B EC
1. Maneje el vehículo por lo menos 5 segundos consecutivos de acuerdo con las siguientes condiciones.
PRECAUCIÓN:
C
Siempre maneje el vehículo a una velocidad segura.
NOTA:
Este procedimiento se puede realizar con las ruedas de tracción elevadas en el taller o mientras
se conduce el vehículo. Si se piensa que una prueba de carretera será más fácil, no será necesa- D
rio elevar el vehículo.
Velocidad del E
Más de 30 km/h (19 mph)
vehículo
Palanca selecto-
Posición adecuada
ra F
Oprima el pedal de los frenos durante más de cinco segun-
Lugar para con-
dos y mantenga la velocidad del vehículo mencionada an-
ducir
teriormente.
G
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya a EC-280, "Procedimiento de diagnóstico". H
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211904
I
[Link] EL FUNCIONAMIENTO GENERAL - I
Con CONSULT J
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Seleccione “INT 1 FRENO” en el modo “MONITOR DATOS” de “MOTOR” utilizando el CONSULT.
3. Compruebe la lectura de “INT 1 FRENO” de acuerdo con las siguientes condiciones.
K
Elemento de
Condición Indicación
monitoreo
L
Levemente oprimido APAG
Pedal de fre-
INT 1 FRENO Completamente li-
no ENC
bre
M
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Verifique el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM de acuerdo con lo
siguiente. N
ECM
Voltaje O
+ – Condición
Conector (Aprox).
Terminal
Levemente oprimido 0V P
Pedal de fre-
E16 100 108 Completamente li- Voltaje del acumula-
no
bre dor
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3.
Elemento de
Condición Indicación
monitoreo
Levemente oprimido ENC
Pedal de fre-
INT 2 FRENO Completamente li-
no APAG
bre
Sin CONSULT
Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM de acuerdo con las
siguientes condiciones.
ECM
Voltaje
+ – Condición
Conector (Aprox).
Terminal
Voltaje del acumula-
Levemente oprimido
Pedal de fre- dor
E16 99 108
no Completamente li-
0V
bre
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> VAYA A 6.
[Link] LA ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL INTERRUPTOR DE POSICIÓN DEL PEDAL
DEL FRENO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desenchufe el conector del mazo de cables del interruptor de posición del pedal de los frenos.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Compruebe el voltaje entre el conector del mazo de cables del interruptor de posición del pedal de los fre-
nos y la tierra.
P
[Link] EL INTERRUPTOR DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL FRENO - I
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desenchufe el conector del mazo de cables del interruptor de posición del pedal de los frenos.
3. Compruebe la continuidad entre las terminales del interruptor de posición del pedal del freno en las
siguientes condiciones.
El ECM recibe dos señales del sensor de velocidad del vehículo a través de la línea de comunicaciones CAN.
Una se envía del medidor combinado y la otra del TCM (módulo de control de la transmisión). El ECM usa
estas señales para controlar el ASCD. Consulte EC-45, "DISPOSITIVO DE CONTROL AUTOMÁTICO DE
VELOCIDAD (ASCD) : Descripción del sistema" para ver las funciones del ASCD.
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009211908
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor.
2. Conduzca el vehículo a más de 40 km/h (25 MPH).
PRECAUCIÓN:
Siempre maneje el vehículo a una velocidad segura.
NOTA:
Este procedimiento se puede realizar con las ruedas de tracción elevadas en el taller o mientras
se conduce el vehículo. Si se piensa que una prueba de carretera será más fácil, no será necesa-
rio elevar el vehículo.
3. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya a EC-280, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
A
[Link] EL DTC CON EL TCM
Compruebe el DTC con TCM. Consulte TM-92, "Función CONSULT".
EC
¿Se detecta un DTC?
NO >> VAYA A 2.
SÍ >> Realice la localización y corrección de fallas pertinente para el DTC indicado.
C
[Link] DTC CON “ACTUADOR ABS Y UNIDAD ELÉCTRICA (UNIDAD CONTROL)”
Compruebe el DTC con el actuador y unidad eléctrica (unidad control) del ABS. Consulte BRC-20, "Función
CONSULT (ABS)". D
¿Se detecta un DTC?
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
SÍ >> Realice la localización y corrección de fallas pertinente para el DTC indicado. E
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo A
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL INTERRUPTOR DE LA LUZ DE FRENO
EC
NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Desconecte el conector del mazo de cables del interruptor de la luz de freno.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del ECM y el conector del mazo de cables C
del interruptor de la luz de freno.
ECM
+ − Voltaje
Conector Terminal Conector Terminal
Voltaje del acumula-
F10 15 E16 108
dor
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL RELEVADOR DEL MOTOR DE CON-
TROL DEL ACELERADOR - I
1. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
2. Desconecte el conector F42 del mazo de cables del IPDM E/R.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del ECM y el conector del mazo de cables
del IPDM E/R.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] LOS FUSIBLES
1. Desconecte el fusible de 20 A (No. 53) del IPDM E/R.
2. Compruebe que el fusible de 20 A no esté fundido.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 9.
NO >> Reemplace el fusible de 20 A.
[Link] EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL RELEVADOR DEL MOTOR DE CON-
TROL DEL ACELERADOR - I
1. Compruebe el voltaje entre el conector del mazo de cables del ECM y la tierra bajo las siguientes condiciones.
ECM
+ − Condiciones Voltaje
Conector Terminal Conector Terminal
Interruptor de en-
Aprox. 0 V
cendido: APAG
F10 2 E16 108
Interruptor de en- Voltaje del acumu-
cendido: ENC lador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> VAYA A 6.
Revisión: Marzo de 2013 EC-286 2014 Versa Sedan
P2100, P2103 RELEVADOR DEL MOTOR DE CONTROL DEL ACELERADOR
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE]
Compruebe lo siguiente.
• Conector F42 del IPDM E/R
• Mazo de cables en corto o abierto entre el IPDM E/R y el ECM G
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
H
de cables o los conectores.
[Link] LOS FUSIBLES
1. Desconecte el fusible de 15 A (No. 52) del IPDM E/R. I
2. Compruebe que el fusible de 15 A no esté fundido.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 9. J
NO >> Reemplace el fusible de 15 A.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
K
Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el IPDM E/R. Consulte PCS-58, "Desmontaje e instalación". L
NO >> Repare o reemplace el mazo de cables o los conectores.
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 2 segundos.
2. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por 5 segundos.
3. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-287, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211916
ECM A
+ − Condición Voltaje
Conector Terminal Conector Terminal
EC
Interruptor de en-
Aprox. 0 V
cendido APAG
F10 2 E16 108
Interruptor de en- Voltaje del acu-
C
cendido en ENC mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 11. D
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL RELEVADOR DEL MOTOR DE CONTROL DEL
ACELERADOR - I E
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Mida el voltaje entre el conector del mazo de cables del ECM y la conexión a tierra.
F
ECM
+ − Voltaje
G
Conector Terminal Conector Terminal
F10 15 E16 108 Voltaje del acumulador
¿Es normal el resultado de la inspección? H
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> VAYA A 4.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL RELEVADOR DEL MOTOR DE CONTROL DEL I
ACELERADOR - II
1. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
2. Desconecte el conector F42 del mazo de cables del IPDM E/R. J
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del ECM y el conector del mazo de cables
del IPDM E/R.
K
IPDM E/R ECM
Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
L
F42 32 F10 15 Existió
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? M
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> VAYA A 5.
[Link] LA PIEZA CON FALLA N
Compruebe lo siguiente.
• Conector F42 del IPDM E/R
• Mazo de cables en corto o abierto entre el IPDM E/R y el ECM O
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] LOS FUSIBLES
1. Desconecte el fusible de 15 A (No. 52) del IPDM E/R.
2. Compruebe que el fusible de 15 A no esté fundido.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 10.
NO >> Reemplace el fusible de 15 A.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el IPDM E/R. Consulte PCS-58, "Desmontaje e instalación".
NO >> Repare o reemplace el mazo de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA DEL MOTOR DE CONTROL DEL ACELERA-
DOR NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del actuador de mando de la mariposa de aceleración eléc-
trica.
3. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
4. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables de activador de mando eléctrico del acelera-
dor y el conector del mazo de cables del ECM.
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 2 segundos.
2. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por 5 segundos.
3. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-291, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211919
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LAS FALLAS A Y B
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 1 segundo.
2. Ponga la palanca selectora en la posición "D" (T/A) o en 1a. velocidad (T/M) y espere por lo menos 3
segundos.
3. Ponga la palanca selectora en la posición "P" (T/A) o Neutral (T/M).
4. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
5. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 1 segundo.
6. Ponga la palanca selectora en la posición "D" (T/A) o en 1a. velocidad (T/M) y espere por lo menos 3
segundos.
7. Ponga la palanca selectora en la posición "P" (T/A) o Neutral (T/M).
8. Gire interruptor de encendido a APAG, espere por lo menos 10 segundos y gírelo a la posición ENC.
9. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-293, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA C
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 1 segundo.
2. Ponga la palanca selectora en la posición "D" (T/A) o en 1a. velocidad (T/M) y espere por lo menos 3
segundos.
3. Ponga la palanca selectora en la posición "P" (T/A) o Neutral (T/M).
4. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por 3 segundos.
5. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-293, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211922
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por 1 segundo.
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-295, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211924
E12 4 Tierra 5V
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
Completamen-
110 0.6 - 0.9 V
te libre
(Señal del sensor 111
PPA 1) Oprimido a fon-
3.9 - 4.7 V
Pedal del acele- do
E16
rador Completamen-
103 0.3 - 0.6 V
te libre
(Señal del sensor 104
PPA 2) Oprimido a fon-
1.95 - 2.4 V
do
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL CONJUNTO DEL PEDAL DEL ACELERADOR
Reemplace el conjunto del pedal del acelerador. Consulte ACC-3, "Vista de componentes".
J
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por 1 segundo. K
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-298, "Procedimiento de diagnóstico". L
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211927
M
[Link] LA CONEXIÓN A TIERRA
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. N
2. Verifique la conexión a tierra E15. Consulte Inspección de la tierra en GI-48, "Inspección de circuitos".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2. O
NO >> Repare o reemplace la conexión a tierra.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL SENSOR DE PPA 2 - I
1. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de posición del pedal del acelerador (PPA). P
2. Gire el interruptor de encendido a ENC.
3. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y la tierra.
Sensor PPA
Tierra Voltaje
Conector Terminal
E12 5 Tierra Aprox. 5 V
ECM Sensor
Conector Terminal Elemento Conector Terminal
Sensor de posición del cigüeñal
F11 75 F15 1
(POS)
101 Sensor de presión del refrigerante E17 3
E16
102 Sensor PPA E12 5
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores.
[Link] LOS COMPONENTES
Compruebe lo siguiente.
• Sensor de posición del cigüeñal (POS) (Consulte EC-233, "Inspección de componentes").
• Sensor de presión del refrigerante (consulte EC-324, "Procedimiento de diagnóstico").
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 10.
NO >> Reemplace el componente con fallas.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE PPA 2 NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de
cables del ECM.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE PPA 2 NO ESTÉ ABIER- A
TO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de
cables del ECM.
EC
J
>> FIN DE LA INSPECCIÓN
Inspección de componentes INFOID:0000000009211928
K
[Link] EL SENSOR DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL ACELERADOR
1. Enchufe de nuevo todos los conectores de mazos de cables desconectados.
2. Gire el interruptor de encendido a ENC. L
3. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del ECM y la tierra.
ECM M
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
N
110 Completamente libre 0.6 - 0.9 V
(Señal del sensor 111
PPA 1) Oprimido a fondo 3.9 - 4.7 V
Pedal del acele-
E16 O
103 rador Completamente libre 0.3 - 0.6 V
(Señal del sensor 104
PPA 2) Oprimido a fondo 1.95 - 2.4 V
. FIN DE LA INSPECCIÓN
Revisión: Marzo de 2013 EC-301 2014 Versa Sedan
P2135 SENSOR PM
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE]
P2135 SENSOR PM
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009211929
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por 1 segundo.
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-301, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211930
K
Actuador de mando de la mari-
ECM Continui-
posa de aceleración eléctrica
dad
Conector Terminal Conector Terminal
L
1 33
F7 F11 Existió
3 34
2. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente. M
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo N
de cables o los conectores.
[Link] EL SENSOR DE POSICIÓN DE LA MARIPOSA DEL ACELERADOR
O
Consulte EC-303, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7. P
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL ACTUADOR DE MANDO DE LA MARIPOSA DE ACELERACIÓN ELÉCTRICA
Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-29, "Vista de compo-
nentes".
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
Completamen-
33 Más de 0.36 V
te libre
(Señal del sensor de
PM 1) Oprimido a fon-
Menos de 4.75 V
Pedal del acele- do
F11 36
rador Completamen-
34 Menos de 4.75 V
te libre
(Señal del sensor de
PM 2) Oprimido a fon-
Más de 0.36 V
do
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL ACTUADOR DE MANDO DE LA MARIPOSA DE ACELERACIÓN ELÉCTRICA
Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-29, "Vista de compo-
nentes".
Condición de detección de
DTC No. Nombre del diagnóstico de fallas Causa posible
DTC
D
• Mazo de cables o conector
(El circuito del sensor 1 y 2 de PPA está abierto o en
corto).
El voltaje racionalmente in- [El circuito del sensor de posición del cigüeñal (POS) E
Distancia/desempeño del circuito correcto se envía al ECM está en corto].
P2138 del sensor de posición del pedal comparado con las señales (Circuito del sensor de presión del refrigerante en cor-
del acelerador del sensor 1 de PPA y del to).
sensor 2 de PPA. • Sensor de posición del pedal del acelerador (sensor F
APP 1 y 2)
• Sensor de posición del cigüeñal (POS)
• Sensor de presión del refrigerante G
PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
[Link] PREVIAS H
Si realizó previamente el Procedimiento de confirmación del DTC, siempre realice lo siguiente antes de llevar
a cabo la siguiente prueba.
1. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos. I
2. Gire el interruptor de encendido a ENC.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
CONDICIÓN DE PRUEBA:
Antes de realizar el procedimiento siguiente, confirme que el voltaje del acumulador esté en más de 10 J
V en marcha mínima.
>> VAYA A 2. K
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por 1 segundo. L
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya al EC-304, "Procedimiento de diagnóstico". M
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211933
N
[Link] LA CONEXIÓN A TIERRA
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Verifique la conexión a tierra E15. Consulte Inspección de la tierra en GI-48, "Inspección de circuitos". O
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare o reemplace la conexión a tierra. P
Sensor PPA
Tierra Voltaje
Conector Terminal
E12 4 Tierra Aprox. 5 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto al suministro de corriente en el mazo de
cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL SENSOR DE PPA 2 - I
Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y la tierra.
Sensor PPA
Tierra Voltaje
Conector Terminal
E12 5 Tierra Aprox. 5 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> VAYA A 4.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL SENSOR DE PPA 2 - II
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de
cables del ECM.
ECM Sensor
Conector Terminal Elemento Conector Terminal
F11 75 Sensor de posición del cigüeñal (POS) F15 1
101 Sensor de presión del refrigerante E17 3
E16
102 Sensor PPA E12 5
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores.
[Link] LOS COMPONENTES
Compruebe lo siguiente.
• Sensor de posición del cigüeñal (POS) (Consulte EC-233, "Inspección de componentes").
• Sensor de presión del refrigerante (consulte EC-324, "Procedimiento de diagnóstico").
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ. VAYA A 9.
NO. Reemplace el componente con fallas.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE PPA NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO A
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de
EC
cables del ECM como sigue.
ERTO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de G
cables del ECM como sigue.
2. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? J
SÍ >> VAYA A 9.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto al suministro de corriente en el mazo de
cables o los conectores.
K
[Link] EL SENSOR APP
Consulte EC-306, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección? L
SÍ >> VAYA A 11.
NO >> VAYA A 10.
[Link] EL CONJUNTO DEL PEDAL DEL ACELERADOR M
Reemplace el conjunto del pedal del acelerador. Consulte ACC-3, "Vista de componentes".
N
>> FIN DE LA INSPECCIÓN
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
O
Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
Completamen-
110 0.6 - 0.9 V
te libre
(Señal del sensor 111
PPA 1) Oprimido a fon-
3.9 - 4.7 V
Pedal del acele- do
E16
rador Completamen-
103 0.3 - 0.6 V
te libre
(Señal del sensor 104
PPA 2) Oprimido a fon-
1.95 - 2.4 V
do
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL CONJUNTO DEL PEDAL DEL ACELERADOR
Reemplace el conjunto del pedal del acelerador. Consulte ACC-3, "Vista de componentes".
VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO
A
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009211935
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Realice “VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO” en el modo “PRUEBA ACTIVA” con CONSULT. C
3. Toque “BAJO” y “ALTO” en la pantalla del CONSULT.
4. Compruebe que el ventilador de enfriamiento opere en todas las velocidades.
Sin CONSULT D
1. Realice el test activo automático de IPDM E/R y compruebe el funcionamiento del motoventilador de
enfriamiento. Consulte PCS-38, "Descripción del diagnóstico".
2. Compruebe que el ventilador de enfriamiento opere en todas las velocidades. E
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Consulte EC-308, "Procedimiento de diagnóstico". F
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211936
1. Desconecte el conector del mazo de cables del motor del ventilador de enfriamiento.
2. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del IPDM E/R y el conector del mazo de
cables del motoventilador de enfriamiento. H
N
Motor del ventilador de enfriamiento
Tierra Continuidad
Conector Terminal
E31 3 Tierra Existió O
5. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2. P
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO DEL RELEVADOR DEL VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO
1. Desconecte el conector del mazo de cables del relevador del ventilador de enfriamiento.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del IPDM E/R.
3. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del IPDM E/R y el conector del mazo de
cables del relevador del ventilador de enfriamiento.
La señal de carga eléctrica (señal del interruptor de los faros, señal del interruptor del desempañador del cris-
tal trasero, etc.) llega al ECM a través de la línea de comunicaciones CAN.
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009211940
Elemento de Indica-
Condición
monitoreo ción
EN
ENC
SEÑAL DE Interruptor del desempañador C
CARGA del cristal trasero APA
APAG
G
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Vaya al EC-311, "Procedimiento de diagnóstico".
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR DE LAS LUCES
Verifique la lectura de "SEÑAL DE CARGA" en las condiciones siguientes.
Elemento de Indica-
Condición
monitoreo ción
ENC en 2da posi-
SEÑAL DE Interruptor de ENC
ción
CARGA las luces
APAG APAG
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> Vaya al EC-311, "Procedimiento de diagnóstico".
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR DE CONTROL DEL VENTILADOR DEL CALE-
FACTOR
Escoja "INT VENT CAL" y compruebe la lectura en las condiciones siguientes.
[Link] DE LA INSPECCIÓN
Confirme el circuito con la falla (desempañador del cristal trasero, faros o ventilador del calefactor). Consulte
EC-311, "Comprobación funcional del componente". A
¿Cuál circuito está relacionado con el incidente?
Desempañador del cristal trasero>>VAYA A 2
Faro >> VAYA A 3. EC
Ventilador del calefactor>>VAYA A 4.
[Link] EL SISTEMA DEL DESEMPAÑADOR DEL CRISTAL TRASERO
C
Realice el diagnóstico de fallas del sistema de desempañador del cristal trasero. Consulte DEF-15, "Flujo de
Trabajo".
D
>> FIN DE LA INSPECCIÓN
[Link] EL SISTEMA DE LOS FAROS DELANTEROS
Realice el diagnóstico de fallas del sistema de faros. Consulte EXL-60, "Flujo de Trabajo". E
Realice el diagnóstico de fallas del sistema de aire acondicionado. Consulte HAC-28, "Flujo de trabajo".
G
>> FIN DE LA INSPECCIÓN
INYECTOR DE COMBUSTIBLE
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009211942
[Link] DE LA INSPECCIÓN
Gire el interruptor de encendido a ARRANQUE.
¿Se enciende algún cilindro?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Vaya al EC-313, "Procedimiento de diagnóstico".
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL INYECTOR DE COMBUSTIBLE
Con CONSULT
1. Arranque el motor.
2. Realice "EQUIL POTENCIA” en el modo “TEST ACTIVO” con el CONSULT.
3. Asegúrese de que cada circuito produzca una caída momentánea de la velocidad del motor.
Sin CONSULT
1. Deje el motor en marcha mínima.
2. Escuche el sonido de funcionamiento de cada inyector de com-
bustible.
PBIB3332E
Inyector de combustible
Tierra Voltaje
Cilindro Conector Terminal
1 F17 1
2 F18 1 Voltaje del acu-
Tierra
3 F19 1 mulador
4 F20 1
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Conector F42 del IPDM E/R
• Fusible de 10 A (No. 55)
• Mazo de cables en corto o abierto entre el inyector de combustible y el fusible
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
C
Inyector de combustible ECM Continui-
Cilindro Conector Terminal Conector Terminal dad
1 F17 2 31 D
2 F18 2 30
F10 Existió
3 F19 2 29
4 F20 2 25
E
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? F
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
G
[Link] LOS INYECTORES DE COMBUSTIBLE
Consulte EC-314, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección? H
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el inyector de combustible con fallas. Consulte EM-39, "Vista de componentes".
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE I
BOMBA COMBUSTIBLE
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009211945
ECM
+ − Voltaje
Conector Terminal Conector Terminal
Voltaje del acumula-
F10 23 E16 108
dor
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE - II
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del IPDM E/R.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del IPDM E/R y el conector del mazo de
cables del ECM.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a la alimentación de corriente en el mazo de cables o los
conectores.
[Link] LA BOMBA DE COMBUSTIBLE
Consulte EC-317, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> Reemplace la "unidad del sensor de nivel de combustible y bomba de combustible". Consulte FL-
6, "Vista de componentes - Modelos sin FFV".
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
SEÑAL DE ENCENDIDO
A
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009211948
[Link] DE LA INSPECCIÓN EC
Gire el interruptor de encendido a APAG y vuelva a arrancar el motor.
¿Arranca el motor?
C
SÍ-1 >> Con CONSULT: VAYA A 2.
SÍ-2 >> Sin CONSULT: VAYA A 3.
NO >> Vaya al EC-318, "Procedimiento de diagnóstico".
[Link]ÓN DE LA SEÑAL DE ENCENDIDO D
Con CONSULT
1. Realice "EQUIL POTENCIA” en el modo “TEST ACTIVO” con el CONSULT. E
2. Asegúrese de que cada circuito produzca una caída momentánea de la velocidad del motor.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN F
NO >> Vaya al EC-318, "Procedimiento de diagnóstico".
[Link]ÓN DE LA SEÑAL DE ENCENDIDO
Sin CONSULT G
1. Deje el motor en marcha mínima.
2. Compruebe la señal de voltaje entre el conector del mazo de cables del ECM y la conexión a tierra con un
osciloscopio. H
ECM
I
Señal de voltaje
+ +
Conector Terminal Conector Terminal
J
17
18
21 K
F10 E16 108
22
L
JMBIA0219GB
NOTA:
El ciclo del pulso cambia en función de las rpm en marcha mínima.
M
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya al EC-318, "Procedimiento de diagnóstico". N
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211949
Condensador
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acu-
F26 1 Tierra
mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE LA BOBINA DE ENCENDIDO - III
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector F42 del mazo de cables del IPDM E/R.
3. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del IPDM E/R y el conector del mazo de
cables del condensador.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CONDENSADOR PARA DETERMINAR SI TIENE UN CIR-
CUITO ABIERTO O UN CORTO CIRCUITO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del condensador y la tierra.
Condensador
Tierra Continuidad
Conector Terminal
F42 2 Tierra Existió
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CONDENSADOR
Revisión: Marzo de 2013 EC-320 2014 Versa Sedan
SEÑAL DE ENCENDIDO
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE]
D
Bobina de encendido
Tierra Voltaje
Cilindro Conector Terminal
1 F34 3 E
2 F35 3 Voltaje del acumula-
Tierra
3 F36 3 dor
4 F37 3 F
Bobina de encendido
Tierra Continuidad
Cilindro Conector Terminal J
1 F34 2
2 F35 2
Tierra Existió K
3 F36 2
4 F37 2
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente. L
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 9.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a la alimentación de corriente en el mazo de cables o los M
conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE SALIDA DE LA BOBINA DE ENCENDIDO NO ESTÉ
ABIERTO NI EN CORTO N
Termina-
Resistencia
les
1y2 Excepto 0 o ∞ Ω [a 25 °C (77 °F)]
1y3
Excepto 0 Ω [a 25 °C (77 °F)]
2y3
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Reemplace la bobina de encendido con fallas con un transistor de potencia. Consulte EM-45,
"Vista de componentes".
[Link] LA BOBINA DE ENCENDIDO CON TRANSISTOR DE POTENCIA - II
PRECAUCIÓN:
Realice el procedimiento siguiente en un lugar bien ventilado y sin combustible.
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Enchufe de nuevo todos los conectores de mazos de cables desconectados.
3. Quite el fusible de la bomba de combustible en el IPDM E/R para liberar la presión del combustible.
NOTA:
No use el CONSULT para liberar la presión del combustible, ya que se volverá a aplicar presión del com-
bustible durante el siguiente procedimiento.
4. Arranque el motor.
5. Cuando el motor se detenga, hágalo girar dos o tres veces para liberar toda la presión del combustible.
6. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
7. Retire todos los conectores del mazo de cables de la bobina de encendido para evitar la descarga eléc-
trica de las bobinas de encendido.
8. Desmonte la bobina de encendido y la bujía del cilindro por verificar.
9. Haga girar el motor durante 5 segundos o más para eliminar los gases de combustión en el cilindro.
10. Conecte la bujía y el conector del mazo de cables a la bobina de encendido.
[Link] EL CONDENSADOR H
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del condensador.
3. Mida la resistencia entre las terminales del condensador como sigue. I
INDICADOR DE FALLA
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009211952
[Link] EL DTC
Compruebe que no aparezca el DTC UXXXX.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Realice el diagnóstico de fallas para el DTC UXXXX.
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL MEDIDOR COMBINADO
Verifique el DTC con el medidor combinado. Consulte MWI-81, "Índice de códigos de diagnóstico de fallas
(DTC)" (Tipo A) o MWI-26, "Índice de códigos de diagnóstico de fallas (DTC)" (Tipo B).
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Realice la localización y corrección de fallas pertinente para el DTC indicado.
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el medidor combinado. Consulte MWI-111, "Desmontaje e instalación" (Tipo A) o
MWI-57, "Desmontaje e instalación" (Tipo B).
NO >> Repare o reemplace el mazo de cables o los conectores.
ECM
Terminal Voltaje D
Conector
+ −
101
E
E16 (Señal del sensor de presión de refri- 98 1.0 - 4.0 V
gerante)
¿Es normal el resultado de la inspección?
F
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya al EC-324, "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009211955 G
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. P
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE PRESIÓN DEL REFRIG-
ERANTE NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del ECM y el conector del mazo de cables
del sensor de presión del refrigerante.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el sensor de presión del refrigerante. Consulte HA-38, "SENSOR DE PRESIÓN DEL
REFRIGERANTE : Desmontaje e instalación".
NO >> Repare o reemplace.
DIAGNÓSTICO DE SÍNTOMAS A
SÍNTOMAS DEL SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR
Tabla de Síntomas INFOID:0000000009211956
EC
H
CASCABELEO/DETONACIÓN
PARO DEL MOTOR
EC-313, "Comprobación
Circuito de inyector de M
1 1 2 3 2 2 2 2 funcional del componen-
combustible
te"
EC-40, "SISTEMA DE
Sistema de emisiones EMISIONES EVAPO- N
3 3 4 4 4 4 4 4 4 4
evaporativas RATIVAS : Descripción
del sistema"
SÍNTOMA
SÍNTOMA
A
F
PARO DEL MOTOR
H
Código del síntoma de garantía AA AB AC AD AE AF AG AH AJ AK AL AM HA
SÍNTOMA
SÍNTOMA
A
F
PARO DEL MOTOR
H
Código del síntoma de garantía AA AB AC AD AE AF AG AH AJ AK AL AM HA
SÍNTOMA
SÍNTOMA
A
G
PARO DEL MOTOR
SÍNTOMA
Cojinete
Cigüeñal
Meca- EM-48, "Desmontaje
Cadena de distribución
nismo e instalación"
de vál-
Árbol de levas EM-67, "Inspección"
vula
Perno de la válvula sole- 5 5 5 5 5 5 5 5 EC-150, "Inspección
noide de control de componentes"
Válvula de admisión
3 EM-79, "Inspección"
Válvula de escape
Escape Múltiple de escape/Tubo/
Silenciador/Junta EX-4, "Inspección"
5 5 5 5 5 5 5 5
EX-7, "Inspección"
Catalizador de tres vías
SÍNTOMA
A
G
PARO DEL MOTOR
MANTENIMIENTO PERIÓDICO A
VELOCIDAD DE MARCHA MÍNIMA
Inspección INFOID:0000000009211958
EC
JPBIA5335ZZ
1 : Indicador de sincronización
MBIB1331E
1. Compruebe visualmente que los conductos de vapores EVAP no estén mal fijados y que no tengan grie- EC
tas, daños, conexiones sueltas, rozaduras ni deterioro.
2. Verifique el recipiente de EVAP de la siguiente manera:
a. Tape el puerto (A). Sople aire con la boca por el puerto (B). C
Verifique que el aire fluya libremente por el puerto (C).
b. Bloquee el puerto (B). Sople aire con la boca por el puerto (A).
Verifique que el aire fluya libremente por el puerto (C). D
JSBIA0335ZZ
F
3. Inspeccione la válvula de descarga de vacío del tapón de lle-
nado del tanque de combustible en busca de obstrucciones,
agarrotamientos, etc.
G
a. Limpie con trapo el alojamiento de la válvula.
I
SEF989X
SEF943S
M
PBIB1589E
DESMONTAJE E INSTALACIÓN A
ECM
Vista de componentes INFOID:0000000009211962
EC
JSBIA0333ZZ
H
1. Soporte del ECM 2. ECM
: frente del vehículo
I
Desmontaje e instalación INFOID:0000000009211963
PRECAUCIÓN: J
Lleve a cabo UN SERVICIO ADICIONAL CUANDO SE REEMPLAZA EL ECM. Consulte EC-118, "Proce-
dimiento de trabajo".
DESMONTAJE K
1. Desmonte el acumulador. Consulte PG-65, "Desmontaje e instalación".
2. Desmonte el IPDM E/R. Consulte PCS-58, "Desmontaje e instalación".
3. Desmonte la cubierta del IPDM E/R (1). L
A : tuerca de montaje
B : tornillos de montaje M
4. Desenchufe los conectores del mazo de cables del ECM.
5. Quite las tuercas de montaje del ECM.
N
6. Desmonte el ECM del soporte del ECM.
JSBIA0473ZZ
O
INSTALACIÓN
Instale en orden inverso al de remoción.
P
PRECAUCIÓN A
PRECAUCIONES
Precauciones para el Sistema de sujeción suplementario (SRS) “BOLSA DE AIRE” y EC
“PRETENSOR DEL CINTURÓN DE SEGURIDAD” INFOID:0000000009337775
K
El ECM tiene un sistema de diagnóstico en el vehículo. Encenderá la luz indicadora de falla (MIL) para adver-
tir al conductor de una falla que empeora las emisiones.
PRECAUCIÓN: L
• Asegúrese de girar el interruptor de encendido a OFF y de desconectar el cable negativo del acumu-
lador antes de llevar a cabo cualquier trabajo de reparación o de inspección. El circuito en corto o
abierto de los interruptores, sensores, válvulas solenoides, etc. relacionados, hará que la luz indica-
dora de falla se encienda. M
• Asegúrese de conectar y trabar los conectores firmemente después del trabajo. Un conector suelto
(desbloqueado) hará que se ilumine la luz indicadora de falla debido al circuito abierto. (Asegúrese
de que el conector esté libre de agua, grasa, polvo, terminales dobladas, etc.). N
• Ciertos sistemas y componentes, especialmente aquellos relacionados con el OBD, pueden utilizar
un estilo nuevo de conector de mazo de cables tipo bloqueo deslizante. Para ver una descripción y
cómo desconectar, consulte PG-51, "Descripción".
• Asegúrese de acomodar y asegurar perfectamente los mazos de cables después del trabajo. La O
interferencia de los mazos de cables con un soporte, etc. puede provocar que se ilumine la luz indi-
cadora de falla debido al cortocircuito.
• Asegúrese de borrar la información innecesaria de fallas (reparaciones terminadas) del ECM y TCM P
(Módulo de control de la transmisión) antes de regresar el vehículo al cliente.
• No desensamble el ECM.
• Cuando se desconecta un cable del acumulador, la memoria
regresa al valor del ECM.
El ECM empezará a autocontrolarse ahora a su valor inicial. El
funcionamiento del motor puede variar ligeramente cuando
se desconecta la terminal. Sin embargo, esto no es indicación
de una falla. No reemplace piezas debido a una ligera varia-
ción.
• Cuando se desconecta el acumulador, la siguiente informa-
ción de diagnóstico relacionada con la emisión se perderá en
24 horas.
JSBIA2002ZZ
- Códigos de diagnóstico de fallas
- Códigos de diagnóstico de fallas del 1er recorrido
- Datos de la pantalla congelada
- Datos de la pantalla congelada del 1er recorrido
• Cuando enchufe el conector de mazo de cables del ECM,
insértelo (B) firmemente con una palanca (A) tan lejos como
llegue, como se muestra en la figura.
1. ECM
C. Afloje
JSBIA2003ZZ
E
• Después de realizar cada DIAGNÓSTICO DE FALLAS, lleve a
cabo el Procedimiento de confirmación de DTC o la Compro-
bación funcional de componentes. El DTC no debe aparecer en
el Procedimiento de confirmación de DTC una vez completa la F
reparación. La Comprobación funcional de componentes debe dar
un buen resultado cuando se completa la reparación.
G
H
JSBIA1315ZZ
O
SEF348N
SEF709Y
PREPARACIÓN A
PREPARACIÓN
Herramientas especiales de servicio INFOID:0000000009211972
EC
Número de herra-
mienta C
Descripción
Nombre de la herra-
mienta
KV10118400 Medir presión del combustible D
Adaptador de tubo de
combustible
PBIB3043E F
KV10120000
Adaptador de tubo de
combustible
G
H
JSBIA0410ZZ
Nombre de la herra-
mienta
Descripción J
S-NT779
O
ALBIA0766ZZ
O
JSBIA2076ZZ
JSBIA0565ZZ
COMPARTIMIENTO DE LA CARROCERÍA
A
EC
K
ALBIA0767ZZ
PBIB2997E
A
El sensor de posición del cigüeñal (POS) se sitúa en la carcasa tra-
sera del bloque de cilindros, frente a los dientes del engranaje de la
placa de mando. Detecta la fluctuación de la revolución del motor. EC
El sensor consta de un imán permanente y un CI de Hall.
Cuando el motor está en marcha, las piezas altas y bajas de los
dientes hacen que el espacio con el sensor cambie.
El claro cambiante provoca fluctuaciones en el campo magnético C
cerca del sensor.
Debido al campo magnético fluctuante, el voltaje del sensor cambia.
El ECM recibe la señal de tensión y detecta la fluctuación de la revo- D
lución del motor.
JSBIA1374ZZ
El ECM recibe las señales como se muestra en la figura.
E
G
PBIB2997E
ECM INFOID:0000000009211979 H
JSBIA2002ZZ
INFORMACIÓN GENERAL
El actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica consta del cuerpo de aceleración, la mariposa M
de aceleración, el motor de mando de la mariposa de aceleración y sensor de posición de la mariposa de ace-
leración.
N
JSBIA0270GB
SEF594K
<Datos de referencia>
A
El recipiente EVAP se llena de carbón activado, y la emisión evapo-
rativa de combustible en el tanque de combustible sellado se trans-
mite al recipiente de EVAP y la absorbe el carbón activado al EC
detenerse el motor o al poner combustible. Por otra parte, mientras
el motor está en marcha, la emisión evaporativa de combustible en
el recipiente de EVAP pasa por la válvula solenoide de control de
purga del sistema de control de emisiones evaporativas (EVAP) y la C
absorbe el colector de admisión.
D
JSBIA1428ZZ
Válvula solenoide de control del volumen de purga del recipiente de EVAP INFOID:0000000009211983
E
La válvula solenoide de control del volumen de purga del recipiente
de EVAP utiliza el rendimiento de ENC/APAG para controlar la tasa
de flujo del vapor de combustible del recipiente de EVAP. La válvula F
solenoide del control de volumen de purga del recipiente de EVAP
se mueve mediante impulsos de ENC/APAG desde el ECM. Cuanto
más largo sea el impulso de ENC, mayor será la cantidad de vapor
de combustible que fluirá por la válvula. G
H
SEF337U
PBIA9664J
BOMBA COMBUSTIBLE
N
Funcionamiento del
Sensor Señal de entrada a ECM Actuador
ECM
Sensor de posición del cigüeñal (POS) Relevador de la bomba de O
Sensor de posición del árbol de levas Velocidad del motor* Control de la bom- combustible
(FASE) ba de combustible ↓
Acumulador Voltaje del acumulador* Bomba de combustible
P
*: El ECM determina el estado de la señal de arranque mediante las señales de velocidad del motor y voltaje del acumulador.
El ECM activa la bomba de combustible durante varios segundos después de que el interruptor de encendido
se gira a ENC para facilitar el arranque del motor. Si el ECM recibe una señal de velocidad del motor desde el
sensor de posición del árbol de levas (FASE), sabe que el motor está girando y hace que la bomba funcione.
Si no se recibe la señal de velocidad del motor cuando el interruptor de encendido está ENC, el motor se
detiene. El ECM suspende el funcionamiento de la bomba y evita que el acumulador se descargue, lo cual
SEF288D
El ECM se encarga del control de ENC/APAG del calentador del sensor de oxígeno calentado 1 correspon-
diente a la velocidad del motor, la cantidad de aire de admisión y temperatura del agua de enfriamiento del A
motor.
D
SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
El sensor de oxígeno calentado 2, después del catalizador de tres
vías (múltiple), monitorea el nivel de oxígeno en los gases de E
escape en cada banca.
Incluso cuando se modifican las características conmutables del
sensor de oxígeno calentado 1, la señal del sensor de oxígeno
calentado 2 controla por el método estequiométrico la relación de la F
mezcla de aire-combustible.
Este sensor está hecho de circonio cerámico. El circonio genera un
voltaje que oscila aproximadamente entre 1 V en condiciones más G
ricas y 0 V en condiciones más pobres.
En condiciones normales, el sensor de oxígeno calentado 2 no se
SEF327R
usa para operar el control del motor. H
CALENTADOR DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
PBID0206J
JSBIA1432ZZ
Sensor de flujo de la masa de aire (con sensor de temperatura del aire de admisión)
INFOID:0000000009211992 A
PBIB2657E O
P
La señal del interruptor del freno se aplica al ECM mediante el interruptor de la luz de freno cuando se oprime
el pedal de los frenos. Esta señal se usa principalmente para disminuir la velocidad del motor cuando el vehí-
culo está andando.
JMBIA2081ZZ
SUB-BOMBA DE COMBUSTIBLE
La sub-bomba de combustible está instalada en el subtanque de combustible. Cuando la densidad de etanol
en el tanque de combustible es alta, el ECM activa la sub-bomba de combustible y le suministra al motor com-
bustible del subtanque (gasolina) para facilitar el arranque en frío. El ECM no activa directamente la sub-
bomba de combustible. Cuando el motor arranca en frío, el ECM enciende/apaga el relevador de la sub-
bomba de combustible y controla la sub-bomba de combustible.
RELEVADOR DE LA SUB-BOMBA DE COMBUSTIBLE
El encendido/apagado del relevador de la sub-bomba de combustible es controlado por el ECM. El ECM con-
trola el relevador de la sub-bomba de combustible según la densidad de etanol y la temperatura del agua de
enfriamiento del motor, y activa la sub-bomba de combustible.
ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO
A
Ventilación positiva del cárter INFOID:0000000009211997
EC
G
PBIB2962E
PBIB1588E
EVAPORADOR
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR : Descripción del sistema INFOID:0000000009211998
JPBIA5817GB
Funcionamiento Referencia
EC-361, "SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE MULTI- EC
Sistema de inyección de combustible multipuerto
PUERTO : Descripción del sistema"
EC-365, "SISTEMA DE ENCENDIDO ELÉCTRICO : Descripción
Sistema de encendido eléctrico
del sistema" C
EC-366, "CONTROL DE CORTE DE AIRE ACONDICIONADO :
Control de corte del aire acondicionado
Descripción del sistema"
DTC No. Elementos detectados Condiciones de funcionamiento del motor en el modo infalible. H
P0102 Circuito del sensor de flujo La velocidad del motor no se incrementará a más de 2.400 rpm.
P0103 de la masa de aire
P0117 Circuito del sensor de tem- El ECM determinará la temperatura del agua de enfriamiento del motor según el tiempo I
P0118 peratura del agua de en- que pase después de la condición siguiente.
friamiento del motor El CONSULT muestra la temperatura del refrigerante del motor determinada por el ECM.
Temperatura del agua de enfriamiento del motor se- J
Condición leccionado
(Pantalla del CONSULT)
Justo cuando el interruptor de en-
K
cendido se gira a ENC o ARRAN- 40 °C (104 °F)
QUE
Aprox. 4 minutos después de
80 °C (176 °F) L
arrancar el motor
40 - 80 °C (104 - 176 °F)
Excepto como aparece arriba
(Depende del tiempo)
Cuando se activa el modo infalible del sensor de temperatura del agua de enfriamiento
M
del motor, el ventilador de enfriamiento funciona mientras el motor está en marcha.
Sensor de posición del El ECM controla el activador eléctrico de control de la mariposa para regular la apertura
P0122 N
acelerador de la mariposa de modo que la posición de marcha mínima esté como máximo en +10
P0123
grados.
P0222
El ECM regula la velocidad de apertura de la mariposa de aceleración eléctrica para que
P0223
sea más lenta que en condiciones normales.
P2135 O
Por lo tanto, la aceleración será inadecuada.
P0500 Sensor de velocidad del Cuando se activa el sistema infalible para el sensor de velocidad del vehículo, el ventila-
vehículo dor de enfriamiento opera (a alta velocidad) mientras el motor está funcionando.
P0605 ECM (Cuando la función de cálculo del ECM está fallando:)
P
El ECM detiene el control del actuador de control eléctrico del acelerador, el resorte de
retorno mantiene la mariposa de aceleración en una apertura fija (aprox. 5 grados).
P2100 Relevador del motor de
El ECM detiene el control del actuador de control eléctrico del acelerador, el resorte de
P2103 mando de la mariposa de
retorno mantiene la mariposa de aceleración en una apertura fija (aprox. 5 grados).
aceleración
DTC No. Elementos detectados Condiciones de funcionamiento del motor en el modo infalible.
P2101 Función de control eléctri- El ECM detiene el control del actuador de control eléctrico del acelerador, el resorte de
co del acelerador retorno mantiene la mariposa de aceleración en una apertura fija (aprox. 5 grados).
P2119 Actuador de mando de la (Cuando el actuador de control eléctrico del acelerador no funciona adecuadamente de-
mariposa de aceleración bido a falla del resorte de retorno:)
eléctrica El ECM controla el actuador eléctrico del acelerador regulando la apertura de aceleración
alrededor de la posición de marcha mínima. La velocidad del motor no se incrementará a
más de 2,000 rpm.
(Cuando el ángulo de apertura de la válvula de aceleración en modo infalible no está en
el rango especificado:)
El ECM controla el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica regulando
la apertura de la mariposa de aceleración eléctrica a 20 grados o menos.
(Cuando el ECM detecta que la válvula de aceleración se queda abierta:)
Cuando se conduce el vehículo, la velocidad se reduce gradualmente por el recorte de
combustible. Una vez que el vehículo se detiene, el motor se apaga.
El motor se puede volver a arrancar en la posición Neutral y la velocidad del motor no ex-
cederá las 1,000 rpm o más.
P2122 Sensor de posición del pe- El ECM controla el activador eléctrico de control de la mariposa para regular la apertura
P2123 dal del acelerador de la mariposa de modo que la posición de marcha mínima esté como máximo en +10
P2127 grados.
P2128 El ECM regula la velocidad de apertura de la mariposa de aceleración eléctrica para que
P2138 sea más lenta que en condiciones normales.
Por lo tanto, la aceleración será inadecuada.
JSBIA2007GB
• Durante la deceleración
• Durante el funcionamiento del motor a alta velocidad
CONTROL DE RETROALIMENTACIÓN DE RELACIÓN DE MEZCLA (CONTROL DE CIRCUITO
CERRADO)
PBIB2953E
El ECM también calcula la relación de mezcla de etanol mediante la señal de retroalimentación del sensor de
oxígeno calentado 1 durante la conducción del vehículo. Luego, el ECM controla la cantidad de combustible A
inyectado según la relación de mezcla de etanol calculada.
SINCRONIZACIÓN DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE
EC
SEF337W
JSBIA0319GB
Funciona-
Sensor Señal de entrada al ECM miento del Actuador
ECM
Sensor de posición del cigüeñal (POS)
Velocidad del motor*
Sensor de posición del árbol de levas Posición del pistón
(FASE)
Sensor de flujo de la masa de aire Cantidad de aire de admisión
Sensor de temperatura del agua de en- Temperatura del agua de enfriamiento
friamiento del motor del motor
Posición de la mariposa de aceleración
Sensor de posición del acelerador Control del
eléctrica Bobina de encendido (con tran-
tiempo de en-
Sensor de posición del pedal del acele- sistor de potencia)
Posición del pedal del acelerador cendido
rador
Interruptor de posición de estaciona-
Posición de velocidad
miento/neutral (PNP)
Acumulador Voltaje del acumulador*
Sensor de cascabeleo Cascabeleo del motor
Comunicacio- Señal de velocidad del
Medidor combinado
nes CAN vehículo
*: El ECM determina el estado de la señal de arranque mediante las señales de velocidad del motor y voltaje
del acumulador.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Orden de ignición: 1 - 3 - 4 - 2
El ECM controla la sincronización de encendido a fin de mantener la relación de aire y combustible óptima
para cada condición de funcionamiento del motor. Los datos de sincronización de encendido se almacenan
en el ECM.
El ECM recibe información tal como la amplitud de pulso de inyección y la señal del sensor de posición del
árbol de levas (FASE). Computando esta información, las señales de encendido se transmiten al transistor de
potencia.
Durante las condiciones siguientes, el ECM revisa la sincronización de encendido de acuerdo con los demás
datos almacenados en el ECM.
Revisión: Marzo de 2013 EC-368 2014 Versa Sedan
EVAPORADOR
< DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA > [HR16DE (FFV)]
• Durante el arranque
• Durante el calentamiento A
• En marcha mínima
• Con voltaje bajo del acumulador
• Durante la aceleración
EC
El sistema de retardo de sensor de cascabeleo se diseñó solo para emergencias. La sincronización de encen-
dido básica se programa dentro de la zona anticascabeleo, si se usa el combustible recomendado en condi-
ciones secas. El sistema de retardo no funciona bajo condiciones normales de manejo. Si ocurre cascabeleo
del motor, el sensor de cascabeleo monitorea la condición. La señal se transmite al ECM. El ECM retarda la C
sincronización de encendido para eliminar el cascabeleo.
CONTROL DE CORTE DE AIRE ACONDICIONADO
D
CONTROL DE CORTE DE AIRE ACONDICIONADO : Descripción del sistema
INFOID:0000000009212002
E
DIAGRAMA DEL SISTEMA
JSBIA0320GB
Funcionamiento
Sensor Señal de entrada al ECM Actuador
del ECM
Sensor de posición del cigüeñal (POS)
Sensor de posición del árbol de levas Velocidad del motor*
(FASE)
Sensor de temperatura del agua de en- Temperatura del agua de enfriamiento del
friamiento del motor motor
Sensor de posición del pedal del acelera-
Posición del pedal del acelerador IPDM E/R
dor
↓
Control de corte
Acumulador Voltaje del acumulador* de aire acondi-
Relevador del aire
acondicionado
Sensor de presión del refrigerante Presión del refrigerante cionado
↓
Comunicacio- Señal de operación del Compresor
Unidad de control del EPS
nes CAN EPS
Comunicacio- Señal de velocidad del ve-
Medidor combinado
nes CAN hículo
• Señal de A/A encendido
Comunicacio-
BCM • Señal de encendido del
nes CAN
ventilador
*: El ECM determina el estado de la señal de arranque mediante las señales de velocidad del motor y voltaje
del acumulador.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Este sistema mejora el funcionamiento del motor cuando se usa el aire acondicionado.
El aire acondicionado se apaga bajo las siguientes condiciones.
• Cuando el pedal del acelerador se oprime completamente.
• Cuando se da marcha al motor.
• A velocidades de motor altas.
• Cuando la temperatura del agua de enfriamiento del motor se vuelve excesivamente alta.
• Al operar la dirección asistida durante velocidad de motor baja o velocidad de vehículo baja.
• Cuando la velocidad del motor es excesivamente baja.
• Cuando la presión del refrigerante es excesivamente baja o alta.
CONTROL DEL VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO
CONTROL DEL VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO : Descripción del sistema
INFOID:0000000009212003
JSBIA0321GB
PBIB2483E
N
Operación del relé del ventilador de enfriamiento
El ECM controla los relevadores del ventilador de enfriamiento mediante la línea de comunicación CAN.
Velocidad del ventilador de en- Relevador de baja del ventila- Relevador de alta del ventilador Relevador del ventilador de en-
O
friamiento dor de enfriamiento de enfriamiento friamiento
Apagado (OFF) APAG APAG APAG
P
Baja (LOW) ENC APAG APAG
Alta (HI) ENC ENC ENC
JSBIA1323GB
JSBIA2019GB
K
DIAGRAMA DEL SISTEMA
JSBIA0764GB
Funcionamiento
Sensor Señal de entrada a ECM Actuador
del ECM
Sensor de posición del cigüeñal
(POS)
Sensor de posición del árbol de le- Velocidad del motor*
vas (FASE)
Sensor de flujo de la masa de aire Cantidad de aire de admisión
Sensor de temperatura del agua de
Temperatura del agua de enfriamiento del motor Válvula solenoide de
enfriamiento del motor Control de flujo
control del volumen
Acumulador Voltaje del acumulador* de purga de reci-
de purga del reci-
piente EVAP
Sensor de posición del acelerador Posición de la mariposa de aceleración eléctrica piente de EVAP
PBIB3039E
El sistema de emisiones evaporativas se usa para reducir los hidrocarburos emitidos a la atmósfera desde el
sistema de combustible. Esta reducción de hidrocarburos se logra con carbones activados en el recipiente de
EVAP.
El vapor de combustible en el tanque de combustible sellado se dirige al recipiente de EVAP que contiene
carbón activado, y los vapores se almacenan allí cuando el motor no está en funcionamiento o al abastecer el
depósito de combustible.
El vapor en el recipiente de EVAP se purga con aire a través de la línea de purga hacia el múltiple de admi-
sión cuando el motor está en funcionamiento. El ECM controla la válvula solenoide de control de volumen de
purga del recipiente de EVAP. Cuando se pone en funcionamiento el motor, la tasa de flujo de vapor contro-
lada por la válvula solenoide de control de volumen de purga del recipiente de EVAP se regula proporcional-
mente según se incrementa el flujo de aire.
La válvula solenoide de control de volumen de purga de recipiente EVAP también apaga la línea de purga de
vapor durante la deceleración.
EC
DIAGRAMA DEL SISTEMA
E
JSBIA2058GB
JPBIA4884GB N
Este mecanismo controla hidráulicamente las fases de leva continuamente con el ángulo de funcionamiento
fijo de la válvula de admisión.
El ECM recibe señales tales como posición del cigüeñal, posición del árbol de levas, velocidad del motor y
temperatura del agua de enfriamiento del motor. Después, el ECM envía señales de rendimiento intermitentes O
ENC/APAG a la válvula solenoide de control de sincronización de la válvula de admisión (IVT), dependiendo
de las condiciones de manejo. Esto permite controlar la regulación cerrada/abierta de la válvula de admisión
para incrementar el par de torsión del motor en rango de velocidad baja/media y de salida en rango de alta P
velocidad.
COMUNICACIÓN CAN
COMUNICACIÓN CAN : Descripción del sistema INFOID:0000000009212007
CAN (red de área del controlador) es una línea de comunicaciones serial para aplicaciones en tiempo real. Es
una línea de comunicaciones múltiple a bordo del vehículo, con alta velocidad de comunicación de datos y
excelentes capacidades de detección de errores. El vehículo está equipado con muchas unidades de control
electrónicas, y cada unidad de control comparte información y enlaces con otras unidades de control durante
la operación (no independiente). En las comunicaciones CAN, las unidades de control se conectan con 2
líneas de comunicación (línea CAN H y línea CAN L) permitiendo una elevada tasa de transmisión de infor-
mación con menos cableado. Cada unidad de control transmite y recibe datos, pero solo lee selectivamente
los datos requeridos.
Consulte LAN-28, "SISTEMA DE COMUNICACIONES CAN : Tabla de señales de comunicaciones CAN",
para ver los detalles de las comunicaciones CAN.
Este sistema es un sistema diagnóstico en el vehículo que registra información de diagnóstico relacionada EC
con las emisiones de escape y que detecta una falla relacionada con los sensores o con el activador. La luz
indicadora de fallas (MIL) avisa que detectó una falla y la almacena en la memoria de la unidad de control del
motor (ECU) como un código de diagnóstico de fallas (DTC). La información de diagnóstico se puede recupe-
rar mediante la herramienta de diagnóstico. C
Al conectar la GST en un conector de enlace de datos instalado en el lado del vehículo, la GST se comuni- D
cará con la unidad de control instalada en el vehículo y luego habilitará diversos tipos de pruebas de diagnós-
tico. Consulte EC-374, "Descripción del diagnóstico".
NOTA: E
El servicio $0A no está vigente en las regiones donde no es obligatorio.
Cuando se detecta una falla por primera vez, los datos del DTC de 1er recorrido y de la pantalla congelada
del 1er recorrido se almacenan en la memoria del ECM. La luz indicadora de falla (MIL) no se iluminará en
esta etapa. <1er recorrido>
Si la misma falla se detecta otra vez durante el siguiente manejo, los datos de DTC y de pantalla congelada
se almacenan en la memoria del ECM y la luz indicadora de falla (MIL) se ilumina. La luz indicadora de falla
se ilumina al mismo tiempo que se almacena el DTC. <2o. recorrido> El “recorrido” en la “Lógica de detec-
ción en dos recorridos” significa un modo de manejo en el cual se lleva a cabo un autodiagnóstico durante el
funcionamiento del vehículo. Los elementos específicos del diagnóstico en el vehículo harán que el ECM se
ilumine o que la luz indicadora de falla (MIL) parpadee y que el DTC y los datos de pantalla congelada se
almacenen, incluso en el primer recorrido, como se muestra enseguida.
×: Aplicable —: No aplicable
Código de diagnóstico
MIL DTC de fallas del 1er reco-
rrido
Puntos
1er recorrido 2do recorrido Pantalla Pantalla Pantalla Pantalla
Parpa- Parpa- Ilumina- del 1er re- del 2do del 1er re- del 2do
Iluminada corrido recorrido corrido recorrido
deando deando da
Falla de encendido (posible daño
en el catalizador de tres vías) — Se × — — — — — × —
detecta el DTC P0300 - P0308
Falla de encendido (posible daño
en el catalizador de tres vías) — Se — — × — — × — —
detecta el DTC P0300 - P0308
Diagnostico por detección en un re-
corrido (Consulte EC-408, "Índice
— × — — × — — —
de códigos de diagnóstico de fallas
(DTC)").
Excepto lo anterior — — — × — × × —
Cuando se detecte un DTC de 1er recorrido, revise, imprima o escriba y borre el DTC (1er recorrido) y los
datos de la pantalla congelada, según se especifica en el paso 2 del procedimiento Flujo de trabajo; consulte A
EC-435, "Flujo de Trabajo". Después, lleve a cabo el Procedimiento de confirmación del DTC o la Comproba-
ción del funcionamiento de componentes para intentar duplicar la falla. Si la falla se duplica, el elemento
requiere reparación.
EC
DATOS DE PANTALLA CONGELADA Y DATOS DE PANTALLA CONGELADA DE 1er RECORRIDO
El ECM registra las condiciones de manejo, tales como estado del sistema del combustible, valor calculado
de la carga, temperatura del refrigerante del motor, recorte de combustible de corto plazo, recorte de combus- C
tible de largo plazo, velocidad del motor, velocidad del vehículo, posición absoluta de la mariposa de acelera-
ción eléctrica, programa de combustible base y temperatura del aire de admisión en el momento en que se
detecta una falla.
Los datos que se almacenan en la memoria del ECM, junto con el DTC de 1er recorrido, se denominan datos D
de pantalla congelada del 1er recorrido. Los datos almacenados junto con los datos de los DTC se denomi-
nan datos de pantalla congelada y aparecen en el CONSULT o en la GST. Los datos de pantalla congelada
del primer recorrido solo pueden verse en la pantalla del CONSULT. E
Solo se puede almacenar en el ECM un juego de datos de pantalla congelada (sean datos de pantalla conge-
lada de 1er recorrido o datos de pantalla congelada). Los datos de pantalla congelada del 1er recorrido se
almacenan en la memoria del ECM junto con el DTC del 1er recorrido. No existe prioridad para los datos de
pantalla congelada del 1er recorrido y se actualizan cada vez que se detecta un DTC de 1er recorrido dife- F
rente. Sin embargo, una vez que los datos de pantalla congelada (detección del 2do recorrido, luz indicadora
de falla iluminada) se almacenan en la memoria del ECM, los datos de pantalla congelada del 1er recorrido ya
no se almacenan. Recuerde, solo un juego de datos de pantalla congelada se puede almacenar en el ECM. G
El ECM tiene las prioridades siguientes para actualizar los datos.
Prioridad Puntos
H
• Datos de la pantalla con- Falla de encendido — DTC: P0300 – P0308
1 gelada Funcionamiento del sistema de inyección de combustible — DTC: P0171, P0172, P0174,
• Datos de la pantalla con- P0175
gelada del 1er recorrido I
2 Excepto los elementos anteriores
Por ejemplo, se detectó la falla de EGR (Prioridad: 2) y los datos del cuadro de datos inmovilizado se almace-
naron en el 2o. recorrido. Después de eso, cuando la falla de encendido (Prioridad: 1) se detecta en otro reco- J
rrido, los datos de pantalla congelada se actualizarán de la falla de EGR a falla de encendido. Los datos de
pantalla congelada de 1er recorrido se actualizan cada vez que se detecta una falla diferente. Sin embargo,
una vez que los datos de pantalla congelada se almacenan en la memoria del ECM, los datos congelados del
1er recorrido ya no quedan almacenados (debido a que solo un dato de la pantalla congelada o dato de la K
pantalla congelada de 1er recorrido se puede almacenar en el ECM). Si los datos de pantalla congelada se
almacenan en la memoria del ECM y ocurren más tarde datos de pantalla congelada con la misma prioridad,
los primeros datos de pantalla congelada (originales) permanecerán sin cambios en la memoria del ECM. L
Tanto los datos de pantalla congelada de 1er recorrido como los datos de pantalla congelada (junto con los
DTC) se eliminan cuando se borra la memoria del ECM.
DESCRIPCIÓN DEL DIAGNÓSTICO : Sistema de conteo INFOID:0000000009212012 M
Sistema de inyección de
Puntos Falla de encendido Otro
combustible
Luz indicadora de falla (se apaga) 3 (patrón B) 3 (patrón B) 3 (patrón B)
DTC, Datos de pantalla congelada (sin desplie-
40 (patrón A) 40 (patrón A) 40 (patrón A)
gue)
DTC del 1er recorrido (vacía) 1 (patrón C), *1 1 (patrón C), *1 1 (patrón B)
Datos de la pantalla congelada del 1er recorrido
*1, *2 *1, *2 1 (patrón B)
(vacía)
• *1: Sincronización clara actualmente se detecta OK.
• *2: Sincronización clara es cuando se detecta la misma falla en el 2o. recorrido.
Relación entre MI, DTC, DTC de 1er recorrido y patrones de manejo
JMBIA0719GB
*1: Cuando se detecta una misma falla *2: La MI se apaga después de conducir *3: Cuando se detecte una misma falla A
en dos recorridos consecutivos, la MI el vehículo 3 veces (patrón B) sin que en dos recorridos consecutivos, el
se iluminará. se presente ninguna falla. DTC y los datos de pantalla congela-
da se almacenarán en el ECM.
*4: El DTC y los datos de pantalla conge- *5: Cuando se detecte una falla por pri- *6: El DTC de 1er recorrido se borra EC
lada dejarán de aparecer después de mera vez, el DTC de 1er recorrido y cuando el vehículo se maneja una
que el vehículo se maneje 40 veces los datos de pantalla congelada del vez [patrón C (para sistemas de falla
(patrón C) sin la misma falla. 1er recorrido se almacenarán en el de encendido y sistema de inyección
(El DTC y los datos de pantalla con- ECM. de combustible) o patrón B (para
C
gelada aun permanecen en el ECM). otros)] sin la misma falla.
*7: Cuando se detecte una misma falla *8 Si se satisface el patrón A y el B, el
en el 2do recorrido, los datos de pan- contador A pasa de 2 a 4. D
talla congelada del 1er recorrido se
borrarán.
PATRÓN DE MANEJO A
F
JPBIA5805GB K
• El contador A se borra cuando se detecta la falla, independientemente de (1) - (5).
• El contador A se incrementa cuando se satisface (1) - (5) sin la misma falla.
• El DTC no se muestra después de que el contador A llega a 40. L
PATRÓN DE MANEJO B
El patrón de manejo B significa que el vehículo funciona de la siguiente manera:
1. La velocidad del motor debe superar la velocidad de marcha mínima objetivo según la temperatura del M
agua de enfriamiento del motor por lo menos durante 5 segundos.
2. El sistema de OBD debe monitorear todos los componentes y sistemas por lo menos una vez.
• El contador B se borrará cuando la avería se detecte una vez, independientemente del patrón de manejo.
• El contador B se incrementa cuando el patrón de manejo B se cumple sin falla alguna. N
• La luz indicadora de falla se apaga cuando el contador B llega a 3 (*2 en la GRÁFICA DE FUNCIONA-
MIENTO DEL SISTEMA DE DIAGNÓSTICO EN EL VEHÍCULO).
O
PATRÓN DE MANEJO C
El patrón de manejo C significa el funcionamiento del vehículo según se describe a continuación:
1. La velocidad del motor debe superar la velocidad de marcha mínima objetivo según la temperatura del
agua de enfriamiento del motor por lo menos durante 5 segundos. P
2. Las condiciones siguientes se deben cumplir al mismo tiempo:
Velocidad del motor: (velocidad del motor en los datos de pantalla congelada) ±375 rpm
Valor calculado de la carga: (valor de carga calculado en los datos de pantalla congelada) x (1±0.2) [%]
Condiciones de temperatura del refrigerante del motor (T):
- Cuando los datos de pantalla congelada aparecen inferiores a 70 °C (158 °F), T debe ser menor que 70
°C (158 °F).
- Cuando los datos de pantalla congelada aparecen más altos que o iguales a 70 °C (158 °F), T debe ser
mayor que o igual a 70 °C (158 °F).
Ejemplo:
Si los datos de pantalla congelada almacenados son:
Velocidad del motor: 850 rpm, Valor de carga calculado: 30%, temperatura del agua de enfriamiento del
motor: 80 °C (176 °F)
Para cumplir con el patrón de manejo C, el vehículo debe funcionar bajo las condiciones siguientes:
Velocidad del motor: 475 - 1.225 rpm, Valor de carga calculado: 24 - 36%, temperatura del agua de enfria-
miento del motor: más que 70 °C (158 °F)
• El contador C se borra cuando se detecta la falla, independientemente de las condiciones del vehículo men-
cionadas anteriormente.
• El contador C cuenta hacia arriba cuando las condiciones anteriores del vehículo se cumplen sin la misma
falla.
• El DTC ya no aparecerá una vez que el contador llegue a 40.
• El DTC de 1er recorrido se borra cuando el contador A se cuenta una vez sin la misma falla después de que
el DTC se almacena en el ECM.
DESCRIPCIÓN DEL DIAGNÓSTICO : Luz indicadora de falla (MIL) INFOID:0000000009212014
Cuando una unidad de control del motor (ECU) relacionada con emi-
siones detecta una falla en los componentes de los sistemas de con-
trol de emisiones y/o control del mecanismo del tren motriz (que
influyen en las emisiones del vehículo), enciende o hace parpadear
la MIL para informar al conductor que detectó una falla.
1. La MIL se ilumina al poner el interruptor de encendido en ENC
(sin poner en marcha el motor).
NOTA:
Verifique el circuito de la MIL si ésta no se ilumina. Consulte EC-
638, "Comprobación funcional del componente".
2. Cuando se arranca el motor, la MIL se debe apagar.
JSBIA1315ZZ
NOTA:
Si la MIL continúa encendida o parpadeando, realice los autodiagnósticos e inspeccione o repare lo nece-
sario, pues una ECU relacionada con emisiones detectó una falla en los componentes de los sistemas de
control de emisiones y/o de control del tren motriz (que influyen en las emisiones del vehículo).
Función de autodiagnóstico en el vehículo INFOID:0000000009212015
PBIB0092E
PBIB3005E
Un código de falla específico se puede identificar mediante la cantidad de destellos que se usa para represen-
tar números de cuatro dígitos de la siguiente manera.
Núm. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
Destellos 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16
El lapso que el dígito de la milésima se enciende y apaga al destellar es de 1.2 segundos y consta de un ciclo
de ENC (0.6 segundos) y APAG (0.6 segundos).
Los dígitos numerales de la centésima y aquellos menores constan de un ciclo de 0.3 segundos en ENC y 0.3
segundos en APAG.
Un cambio de numeral de un dígito a otro ocurre a un intervalo de 1.0 segundo en APAG. Es decir, el numeral
posterior aparece en la pantalla 1.3 segundos después de la desaparición del numeral anterior.
El cambio de un DTC a otro ocurre en un intervalo de 1.8 segundos en APAG.
De esta manera, todas las fallas detectadas se clasifican con sus números de DTC. El DTC 0000 se refiere a
que no hay falla. Consulte EC-408, "Índice de códigos de diagnóstico de fallas (DTC)".
Cómo borrar los resultados de autodiagnóstico
El realizar este procedimiento, se borra la memoria del ECM y también se elimina la siguiente información de
diagnóstico.
• Códigos de diagnóstico de fallas
• Códigos de diagnóstico de fallas del 1er recorrido
• Datos de la pantalla congelada
• Datos de la pantalla congelada del 1er recorrido
• Valores de prueba
NOTA: A
Además, si se desconecta una terminal del acumulador, se borra la memoria del ECM y se pierde la informa-
ción de diagnóstico antes mencionada. (El tiempo requerido para borrarla puede variar desde unos segundos
hasta varias horas.)
EC
1. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
2. Gire el interruptor de encendido a ENC.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos. C
4. Gire el interruptor de encendido a ENC.
5. Ponga el ECM en el modo de "resultados de autodiagnóstico".
6. La información de diagnóstico fue borrada de la memoria de respaldo del ECM. D
Pise completamente el pedal del acelerador y manténgalo así durante más de 10 segundos.
7. Libere completamente el pedal del acelerador y confirme que se muestra el DTC 0000.
E
CÓMO PONER EL MODO DE RETENCIÓN DE SINCRONIZACIÓN DEL ENCENDIDO
Descripción
El tiempo de encendido será retenido para verificarlo con una luz de ajuste de tiempo de encendido. F
Procedimiento de operación
1. Ponga el ECM en el modo de "Resultados de autodiagnóstico".
Consulte "Cómo Poner el modo de Resultados de autodiagnóstico". G
2. Arranque el motor.
ECM ha entrado en el modo de retención de sincronización del encendido.
Función CONSULT INFOID:0000000009212016 H
FUNCIONAMIENTO
I
Modo de prueba de diagnós-
Funcionamiento
tico
Resultado del autodiagnósti- Los resultados del autodiagnóstico, como los DTC de 1er recorrido, DTC y datos de pantalla congelada J
co de 1er recorrido o datos de pantalla congelada se pueden leer y borrar rápidamente.*
Monitor de datos Los datos en la entrada/salida en el ECM se pueden leer.
Este modo le permite al técnico ajustar algunos dispositivos más rápido y con mayor precisión, siguien- K
Soporte de trabajo
do las indicaciones de la unidad de CONSULT.
Modo de prueba de diagnóstico en el cual el CONSULT impulsa algunos actuadores independiente-
Test activo
mente de los del ECM y también cambia algunos parámetros en un rango especificado. L
Identificación de ECU Se puede leer el número de pieza del ECM.
*: La siguiente información de diagnóstico relacionada con emisiones se elimina cuando se borra la memoria del ECM.
• Códigos de diagnóstico de fallas M
• Códigos de diagnóstico de fallas del 1er recorrido
• Datos de la pantalla congelada
• Datos de la pantalla congelada del 1er recorrido N
• Valores de prueba
Selección de puntos
de comprobación
Selección de puntos
de comprobación A
Punto monitoreado Unidad SEÑAL SEÑA- Descripción Observaciones
DE EN- LES
TRADA PRINCI- EC
ECU PALES
Indica la condición [ENC/APAG] de la
ENC/
INT VENT CAL × señal del interruptor del ventilador de la
APAG
calefacción.
C
ENC/ Indica la condición [ENC/APAG] de la
INT FRENO
APAG señal del interruptor de la luz de freno.
D
Indica la amplitud de pulso de inyec-
Cuando el motor se detiene, se
ción de combustible real compensada
PULSO INY-B1 mseg indica un cierto valor computa-
por ECM de acuerdo con las señales
do.
de entrada. E
“Valor de carga calculado” indica el va-
VAL CAR/CAL % lor del flujo de aire actual dividido entre
el flujo de aire tope.
F
Indica el flujo de la masa de aire calcu-
lado por el ECM según el voltaje de se-
MASA FLJ AIRE g/s
ñal del sensor de flujo de la masa de
aire. G
• Indica el valor de control de la válvu-
la solenoide de control de volumen
de purga de recipiente de EVAP H
V/C VOL PURG % computado por el ECM según las se-
ñales de entrada.
• La apertura se hace más grande con
los incrementos de valor. I
Indica [°CA] del ángulo de avance de
REG V ADM (B1) °CA
admisión del árbol de levas.
• Indica el valor de control de la válvu- J
la solenoide de control de regulación
de válvula de admisión (determinado
SOL V ADM(B1) por ECM según las señales de entra-
%
da).
K
• El ángulo de avance se vuelve cada
vez mayor al aumentar el valor.
Indica la condición del control del rele- L
RELEVADOR DEL
ENC/ vador del aire acondicionado (determi-
AIRE ACONDICIONA-
APAG nado por ECM según las señales de
DO
entrada).
M
Indica la condición del control de rele-
RELEVADOR DE LA
ENC/ vador de la bomba de combustible de-
BOMBA DE COMBUS-
APAG terminada por ECM según las señales
TIBLE
de entrada. N
Indica la condición de control del rele-
RELEVADOR DEL ENC/ vador del motor de mando de la mari-
ACELERADOR APAG posa de aceleración determinada por O
el ECM según las señales de entrada.
Indica la condición del ventilador de
enfriamiento(determinada por el ECM
según las señales de entrada). P
ALTA/
VENTILADOR DE EN- HI (ALTA): Funcionamiento a alta velo-
BAJA/
FRIAMIENTO cidad
APAG
LOW (BAJA): Funcionamiento a veloci-
dad baja
APAGADA: Se detiene
Selección de puntos
de comprobación
Selección de puntos
de comprobación A
Punto monitoreado Unidad SEÑAL SEÑA- Descripción Observaciones
DE EN- LES
TRADA PRINCI- EC
ECU PALES
Indica el estado del valor de la subvál-
vula solenoide de control de combusti-
ESTADO SUB BOMBA ENC/
ble y del relevador de la sub-bomba de
C
COMB APAG
combustible elegido por el ECM, según
la señal de entrada.
APRENDIZAJE COMB ENC/ Indica el estado de aprendizaje de D
ALTA VEL APAG combustible a alta velocidad.
ENC/ Indica el estado del cálculo de reabas-
CARGA COMB CALC
APAG tecimiento de combustible. E
ESTADO EVAP ALCO- ENC/ Indica el estado de evaporación de la
HOL APAG mezcla de alcohol del aceite del motor.
Voltaje — F
• Sólo aparece "#" cuando no
ms, Hz o es posible medir el elemen-
Frecuencia
% to.
Voltaje. frecuencia, ciclo de servicio o
REND ALTO • Las cifras con "#" son tem- G
amplitud de pulso medidos por el pro-
porales. Son las mismas ci-
REND BAJO bador.
fras de una porción de datos
—
ANCHRA PLS-ALTO reales que se acaba de me-
dir. H
ANCHRA PLS-BAJO
INCMP/ NOTA:
CO2S2 DIAG2 (B1)
CMPLT El punto está indicado, pero no se usa.
I
NOTA:
Cualquier elemento monitoreado que no coincida con el vehículo en diagnóstico, se borra automáticamente
de la pantalla. J
MODO SOPORTE DE TRABAJO
Elemento de trabajo
K
Punto de trabajo Condición Uso
ALIVIO PRES COMBUST La bomba de combustible se detendrá al pulsar "ARRAN- Al liberar la presión del combusti-
QUE" durante la marcha mínima. ble del tubo de combustible L
Haga girar el motor unas cuantas veces después de que se
detenga.
AJUS RPM RALNTI OBJ* En condiciones de marcha mínima Al establecer la velocidad de mar- M
cha mínima objetivo
REGISTRO DEL VIN En este modo, el VIN se registra en el ECM. Al registrar el VIN en el ECM
BORRAR APRENDIZAJE POS N
AP* — —
El tiempo de encendido será retenido para verificarlo con
RETEN SINC ENC OBJETIVO Al verificar el tiempo de encendido
una luz de ajuste de tiempo de encendido. O
AJUS REG ENCD OBJ* En condiciones de marcha mínima Al ajustar la sincronización de en-
cendido objetivo
APRENDIZAJE POS MAR CE- Interruptor de encendido en ENC Al aprender la posición cerrada de P
RRD la mariposa de aceleración eléctri-
ca
Elemento de monito-
Condición Valores/Estado
reo
Arranque el motor y compare el valor del CONSULT con la lectura del tacóme- Casi la misma velocidad que
VELOC MOTOR
tro. en el indicador del tacómetro.
SE FL AIRE MASA-
Vea EC-454, "Procedimiento de diagnóstico".
B1
PROG COMB BAS Vea EC-454, "Procedimiento de diagnóstico".
A/B1 RAZ A/C1 Vea EC-454, "Procedimiento de diagnóstico".
SENS TEMP MOT Motor: después del calentamiento Más que 70 °C (158 °F)
0 - 0.3 V ←→ Aprox. 0.6 -
CO2S1 (B1) Motor: después del calentamiento
1.0 V
Revolucionar rápidamente el motor desde marcha mínima hasta 3,000 rpm des-
pués de cumplir las condiciones siguientes.
0 - 0.3 V ←→ Aprox. 0.6 -
SEN 2 O2 CAL (B1) • Motor: después del calentamiento
1.0 V
• Después de mantener la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm durante
1 minuto y en marcha mínima por 1 minuto bajo ninguna carga
POBRE ←→ RICO
M S O2 C1 (B1) Motor: después del calentamiento Cambia más de 5 veces en
10 segundos.
Haga girar las ruedas de tracción y compare el valor del CONSULT con la lec- Casi la misma velocidad de
TAC VEL VEHIC
tura del velocímetro. la indicación del velocímetro.
VOLT ACUM Interruptor de encendido: ENC (Motor detenido) (11 - 14 V)
Pedal del acelerador: completamente li-
Interruptor de encendido: ENC 0.6 - 0.9 V
SENS ACEL 1 bre
(Motor detenido)
Pedal del acelerador: Oprimido a fondo 4.0 - 4.8 V
Pedal del acelerador: completamente li-
Interruptor de encendido: ENC 0.6 - 0.9 V
SENS ACEL 2* bre
(Motor detenido)
Pedal del acelerador: Oprimido a fondo 3.9 - 4.8 V
Elemento de monito-
Condición Valores/Estado
reo A
• Interruptor de encendido: ENC Pedal del acelerador: completamente li-
Más de 0.36 V
TP SEN 2-B1* (Motor detenido) bre
• Palanca de cambios: 1ra Pedal del acelerador: Oprimido a fondo Menos de 4.75 V EC
Dependiendo del nivel de
SEN NIVEL COMB Interruptor de encendido: ENC combustible del tanque de
combustible. C
SEÑAL DE ARRAN-
Interruptor de encendido: ENC → ARRANQUE → ENC APAG → ENC → APAG
QUE
Pedal del acelerador: completamente li- D
ENC
Interruptor de encendido: ENC bre
POS MAR CERRD
(Motor detenido) Pedal del acelerador: oprimido levemen-
APAG
te E
Interruptor del aire acondicionado: APAG APAG
SEÑAL ACOND Motor: después de calentamiento,
AIRE poner motor en marcha mínima Interruptor del aire acondicionado: ENC
ENC
(el compresor funciona) F
Interruptor del desempañador del cristal
trasero: ENC ENC
SEÑAL DE CARGA Interruptor de encendido: ENC y/o interruptor de luces: 2a posición
G
Interruptor del desempañador del cristal
APAG
trasero e interruptor de las luces: APAG
INT ENCENDID Interruptor de encendido: ENC → APAG → ENC ENC → APAG → ENC H
Interruptor del ventilador del calefactor:
ENC
Motor: después de calentamiento, ENC
INT VENT CAL
poner motor en marcha mínima Interruptor del ventilador del calefactor: I
APAG
APAG
Pedal de los frenos: Completamente libre APAG
INT FRENO Interruptor de encendido: ENC Pedal de los frenos: Oprimido ligeramen- J
ENC
te
• Motor: después del calentamien- Marcha mínima 2.0 - 3.0 ms
to K
• Palanca de cambios: Neutral
PULSO INY-B1
• Interruptor del aire acondiciona- 2,000 rpm 1.9 - 2.9 ms
do: APAG
• Sin carga L
• Motor: después del calentamien- Marcha mínima 10% - 35%
to
• Posición de la palanca selectora: M
VAL CAR/CAL Neutral
• Interruptor del aire acondiciona- 2,500 rpm 10% - 35%
do: APAG
• Sin carga N
• Motor: después del calentamien- Marcha mínima 0.8 - 4.0 g/s
to
• Posición de la palanca selectora:
O
MASA FLJ AIRE Neutral
• Interruptor del aire acondiciona- 2,500 rpm 2.0 - 10.0 g/s
do: APAG
• Sin carga P
• Motor: después del calentamien- Marcha mínima
to (Pedal del acelerador: No presionado, ni
0%
• Palanca de cambios: Neutral siquiera un poco, después de arrancar el
V/C VOL PURG
• Interruptor del aire acondiciona- motor).
do: APAG
• Sin carga 2,000 rpm 20% - 90%
Elemento de monito-
Condición Valores/Estado
reo
• Motor: después del calentamien- Marcha mínima -5° - 5°CA
to
• Palanca de cambios: Neutral
REG V ADM (B1)
• Interruptor del aire acondiciona- 2,000 rpm Aprox. 0° - 20°CA
do: APAG
• Sin carga
• Motor: después del calentamien- Marcha mínima 0%
to
• Palanca de cambios: Neutral
SOL V ADM (B1)
• Interruptor del aire acondiciona- 2,000 rpm Aprox. 0% - 60%
do: APAG
• Sin carga
Elemento de monito-
Condición Valores/Estado
reo A
Dependiendo de la densidad
DENS ETANOL Interruptor de encendido: ENC
de etanol del combustible
Dependiendo del nivel de EC
DE NIVEL DE COM-
Interruptor de encendido: ENC combustible del tanque de
BUSTIBLE
combustible
VOLT CALEF SEN
Motor: En marcha 2,344 - 3,594 mV C
O2 CAL1
Indica el valor acumulado del
CONS ETANOL Interruptor de encendido: ENC
consumo de etanol D
TEMP ACEITE MO-
Motor: después del calentamiento Más que 70 °C (158 °F)
TOR ESTM
La sub-bomba de combustible funciona ENC E
ESTADO SUB BOM-
Cundo el motor arranca La sub-bomba de combustible no funcio-
BA COMB APAG
na
MBIB0045E
N
VALORES FÍSICOS
NOTA: O
• El ECM se ubica en el lado izquierdo del compartimiento del motor cerca del acumulador.
Terminal No.
Descripción
(Color del cable) Valor
Condición
Entrada/ (Aprox).
+ -– Nombre de la señal
salida
0 - 14 V
JMBIA0512GB
5
— Tierra del ECM — — —
(B)
1.0 - 4.0 V
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
• Marcha mínima
NOTA:
El ciclo del pulso cambia en
función de las rpm en marcha
mínima
6 11 Sensor de posición del cigüeñal JMBIA0514GB
Entrada
(L) (G) (POS)
1.0 - 4.0 V
[Motor en marcha]
Velocidad del motor: 2.000 rpm
JMBIA0515GB
Terminal No.
Descripción
(Color del cable) Valor A
Condición
Entrada/ (Aprox).
+ -– Nombre de la señal
salida
9 EC
Señal de encendido nº 3 0 - 4.0 V
(BR) [Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
• Marcha mínima
NOTA: C
10 El ciclo del pulso cambia en
Señal de encendido nº 1
(V) función de las rpm en marcha
mínima
D
JMBIA0516GB
121
28 Salida
(B) Señal de encendido nº 2
(Y/B) 0 - 4.0 V
E
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
29 • Velocidad del motor: 2.000
Señal de encendido nº 4 F
(W) rpm
JMBIA0517GB
G
Tierra del sensor
11
— [Sensor de posición del cigüe- — — —
(G)
ñal (POS)]
H
Suministro de corriente del sen-
12 11 sor
— Interruptor de encendido: ENC 5V
(O) (G) [Sensor de posición del cigüe-
ñal (POS)] I
Suministro de corriente del sen-
15 18 sor
— Interruptor de encendido: ENC 5V
(W) (LG) (Sensor de presión del refrige-
J
rante)
Tierra del sensor
18
— (Sensor de presión del refrige- — — —
(LG) K
rante)
[Motor en marcha]
Interruptor de encendido:
APAG
0 - 1.5 V
L
Unos segundos después de gi-
rar el interruptor de encendido a
20 121 Relevador del ECM APAG
Salida
(P) (B) (Apagado automático) M
Interruptor de encendido:
APAG
VOLTAJE DEL ACUMULADOR
Más de unos pocos segundos
(11 - 14 V)
después de girar el interruptor N
de encendido a APAG
Terminal No.
Descripción
(Color del cable) Valor
Condición
Entrada/ (Aprox).
+ -– Nombre de la señal
salida
21 VOLTAJE DEL ACUMULADOR
Inyector de combustible nº 4
(R) (11 - 14 V)
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
• Marcha mínima
NOTA:
23 El ciclo del pulso cambia en
Inyector de combustible nº 2
(O) función de las rpm en marcha
mínima
JMBIA0089GB
121
59 Salida
(B) Inyector de combustible nº 1
(L) VOLTAJE DEL ACUMULADOR
(11 - 14 V)
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
60 • Velocidad del motor: 2.000
Inyector de combustible nº 3 rpm
(G)
JMBIA0090GB
0 - 1.5 V
[Interruptor de encendido: ENC ↓
22 121 Relevador del motor de mando → APAG] VOLTAJE DEL ACUMULADOR
Salida
(G/W) (B) de la mariposa de aceleración (11 - 14 V)
Interruptor de encendido: ENC 0 - 1.0 V
1.0 - 4.0
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
• Marcha mínima
NOTA:
El ciclo del pulso cambia en
función de las rpm en marcha
mínima
25 30 Sensor de posición del árbol de JSBIA0718GB
Entrada
(R) (W) levas (FASE)
1.0 - 4.0
[Motor en marcha]
La velocidad del motor es de
2,000 rpm
JSBIA0719GB
Terminal No.
Descripción
(Color del cable) Valor A
Condición
Entrada/ (Aprox).
+ -– Nombre de la señal
salida
Suministro de corriente del sen- EC
34 52 sor
— Interruptor de encendido: ENC 5V
(W) (R) (Sensor de posición del acelera-
dor)
C
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
37 18 Sensor de presión del refrige- • Tanto el interruptor de A/A
Entrada 1.0 - 4.0 V D
(GR) (LG) rante como el interruptor del moto-
ventilador: ENC (el compre-
sor funciona)
0 - 14 V E
[Motor en marcha]
Condición de calentamiento F
39 121 Calentador del sensor de oxíge-
Salida
(G) (B) no calentado 1
JMBIA0520GB G
Interruptor de encendido: ENC VOLTAJE DEL ACUMULADOR
Motor detenido (11 - 14 V)
[El motor está arrancando] H
Subválvula solenoide de con-
0 - 1.5 V
40 121 Subválvula solenoide de control trol de combustible: en funcio-
Salida namiento
(R) (B) de combustible I
VOLTAJE DEL ACUMULADOR
Interruptor de encendido: ENC
(11 - 14 V)
VOLTAJE DEL ACUMULADOR J
(11 - 14 V)
[Motor en marcha] K
Marcha mínima
L
Válvula solenoide de control del
42 121 JMBIA0087GB
volumen de purga del recipiente Salida
(SB) (B) VOLTAJE DEL ACUMULADOR
de EVAP
(11 - 14 V) M
[Motor en marcha]
Velocidad del motor: aproxima-
damente 2,000 rpm (más de
100 segundos después de N
arrancar el motor)
JMBIA0521GB O
Terminal No.
Descripción
(Color del cable) Valor
Condición
Entrada/ (Aprox).
+ -– Nombre de la señal
salida
[Motor en marcha]
Después de satisfacer las con- 0 - 14 V
diciones siguientes.
• Motor: después del calenta-
miento
• Mantener la velocidad del
motor entre 3,500 y 4,000
43 121 Calefactor del sensor de oxíge- rpm durante 1 minuto y en
Salida marcha mínima por 1 minuto
(BR/W) (B) no calentado 2 JMBIA0520GB
bajo ninguna carga
Interruptor de encendido: ENC
Motor detenido
[Motor en marcha] VOLTAJE DEL ACUMULADOR
• Durante 2 minutos después (11 - 14 V)
de arrancar el motor
• Marcha mínima
44 121 [Motor en marcha]
Sensor de cascabeleo 2 — 2.4 V
(GR) (B) Marcha mínima
Tierra del sensor
46
— (Sensor de oxígeno calentado — — —
(P)
1)
Tierra del sensor
47
— (Sensor de oxígeno calentado — — —
(R)
2)
Tierra del sensor
48
— (Sensor de temperatura de aire — — —
(LG)
de admisión)
Tierra del sensor
51
— (Sensor de flujo de la masa de — — —
(LG)
aire)
Tierra del sensor
52
— (Sensor de posición del acelera- — — —
(R)
dor)
Tierra del sensor
56
— (Sensor de temperatura del re- — — —
(P)
frigerante del motor)
[Motor en marcha]
VOLTAJE DEL ACUMULADOR
• Condición de calentamiento
(11 - 14 V)
• Marcha mínima
0 - 14 V
Válvula solenoide de control de
62 121
sincronización de las válvulas Salida [Motor en marcha]
(P) (B)
de admisión • Condición de calentamiento
• Velocidad del motor: 2,000
rpm
JMBIA0522GB
Terminal No.
Descripción
(Color del cable) Valor A
Condición
Entrada/ (Aprox).
+ -– Nombre de la señal
salida
[Motor en marcha] EC
Revolucionar rápidamente el
motor desde marcha mínima
hasta 3,000 rpm después de
cumplir las condiciones siguien-
C
tes
66 47
Sensor de oxígeno calentado 2 Entrada • Motor: después del calenta- 0 - 1.0 V
(G) (R)
miento D
• Mantener la velocidad del
motor entre 3,500 y 4,000
rpm durante 1 minuto y en
marcha mínima por 1 minuto E
bajo ninguna carga
0 - 4.8 V
67 48 Sensor de temperatura del aire El voltaje de la salida varía con
Entrada [Motor en marcha] F
(V) (LG) de admisión temperatura del aire de admi-
sión.
Interruptor de encendido: ENC
• Motor detenido G
• Palanca de cambios: 1ra Más de 0.36 V
• Pedal del acelerador: com-
71 52 Sensor de posición del acelera- pletamente libre
Entrada H
(W) (R) dor 1 Interruptor de encendido: ENC
• Motor detenido
• Palanca de cambios: 1ra Menos de 4.75 V
• Pedal del acelerador: Oprimi- I
do a fondo
Interruptor de encendido: ENC
• Motor detenido J
• Palanca de cambios: 1ra Menos de 4.75 V
• Pedal del acelerador: com-
72 52 Sensor de posición del acelera- pletamente libre
Entrada K
(B) (R) dor 2 Interruptor de encendido: ENC
• Motor detenido
• Palanca de cambios: 1ra Más de 0.36 V
• Pedal del acelerador: Oprimi- L
do a fondo
Interruptor de encendido: ENC
0.6 V
Motor detenido
M
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento 0.7 - 1.3 V
73 51 Sensor de flujo de la masa de
Entrada • Marcha mínima
(G/B) (LG) aire N
[Motor en marcha]
• Condición de calentamiento
1.4 - 1.7 V
• Velocidad del motor: 2,500
rpm O
0 - 4.8 V
75 56 Sensor de temperatura del agua El voltaje de salida varía según la
Entrada [Motor en marcha]
(LG) (P) de enfriamiento del motor temperatura del refrigerante del
motor.
P
Terminal No.
Descripción
(Color del cable) Valor
Condición
Entrada/ (Aprox).
+ -– Nombre de la señal
salida
Interruptor de encendido: ENC
Durante 1 segundo después de
girar el interruptor de encendido 0 - 1.5 V
a la posición ON
78 121 Relevador de la bomba de com- [Motor en marcha]
Salida
(GR) (B) bustible
Interruptor de encendido: ENC
Más de 1 segundo después de VOLTAJE DEL ACUMULADOR
girar el interruptor de encendido (11 - 14 V)
a la posición ON
82 121 Entrada/
Línea de comunicaciones CAN — —
(L) (B) salida
Interruptor de encendido:
APAG
0V
Pedal de los frenos: Completa-
84 121 mente libre
Interruptor de la luz de freno Entrada
(LG) (B) Interruptor de encendido:
APAG VOLTAJE DEL ACUMULADOR
Pedal de los frenos: Oprimido li- (11 - 14 V)
geramente
87 121 Entrada/
Conector de enlace de datos Interruptor de encendido: ENC —
(GR) (B) salida
89 121 Alimentación de corriente para Interruptor de encendido: VOLTAJE DEL ACUMULADOR
Entrada
(V) (B) el ECM (Respaldo) APAG (11 - 14 V)
90 121 Entrada/
Línea de comunicaciones CAN — —
(P) (B) salida
Interruptor de encendido:
0V
121 APAG
93 Interruptor de encendido Entrada
(B) VOLTAJE DEL ACUMULADOR
(L) Interruptor de encendido: ENC
(11 - 14 V)
[El motor está arrancando]
Sub-bomba de combustible: en 0 - 1.5 V
97 121 Relevador de la sub-bomba de funcionamiento
Salida
(L) (B) combustible
VOLTAJE DEL ACUMULADOR
Interruptor de encendido: ENC
(11 - 14 V)
Tierra del sensor
98
— (Sensor de posición del pedal — — —
(Y)
del acelerador 2)
Tierra del sensor
99
— (Sensor de posición del pedal — — —
(R)
del acelerador 1)
Suministro de corriente del sen-
105 98 sor
— Interruptor de encendido: ENC 5V
(BR) (Y) (Sensor de posición del pedal
del acelerador 2)
Interruptor de encendido: ENC
• Motor detenido
0.3 - 0.6 V
• Pedal del acelerador: com-
106 98 Sensor de posición del pedal pletamente libre
Entrada
(GR) (Y) del acelerador 2 Interruptor de encendido: ENC
• Motor detenido
1.95 - 2.4 V
• Pedal del acelerador: Oprimi-
do a fondo
Terminal No.
Descripción
(Color del cable) Valor A
Condición
Entrada/ (Aprox).
+ -– Nombre de la señal
salida
Interruptor de encendido: ENC EC
• Motor detenido
0.6 - 0.9 V
• Pedal del acelerador: com-
107 99 (Sensor de posición del pedal pletamente libre
Entrada C
(W) (R) del acelerador 1) Interruptor de encendido: ENC
• Motor detenido
3.9 - 4.7 V
• Pedal del acelerador: Oprimi-
do a fondo D
Suministro de corriente del sen-
113 99 sor
— Interruptor de encendido: ENC 5V
(V) (R) (Sensor de posición del pedal E
del acelerador 1)
115 121 Suministro de corriente del VOLTAJE DEL ACUMULADOR
Entrada Interruptor de encendido: ENC
(G) (B) ECM (11 - 14 V)
F
118
(B)
119 G
(B)
— Tierra del ECM — — —
120
(B)
H
121
(B)
: Voltaje promedio de la señal de pulso (la señal de pulso real se puede confirmar con un osciloscopio). I
Modo infalible INFOID:0000000009212018
J
DTC No. Elementos detectados Condiciones de funcionamiento del motor en el modo infalible.
P0102 Circuito del sensor de flujo La velocidad del motor no se incrementará a más de 2.400 rpm.
P0103 de la masa de aire K
P0117 Circuito del sensor de tem- El ECM determinará la temperatura del agua de enfriamiento del motor según el tiempo
P0118 peratura del agua de en- que pase después de la condición siguiente.
friamiento del motor El CONSULT muestra la temperatura del refrigerante del motor determinada por el ECM. L
Temperatura del agua de enfriamiento del motor se-
Condición leccionado
(Pantalla del CONSULT)
M
Justo cuando el interruptor de en-
cendido se gira a ENC o ARRAN- 40 °C (104 °F)
QUE
Aprox. 4 minutos después de
N
80 °C (176 °F)
arrancar el motor
40 - 80 °C (104 - 176 °F)
Excepto como aparece arriba O
(Depende del tiempo)
Cuando se activa el modo infalible del sensor de temperatura del agua de enfriamiento
del motor, el ventilador de enfriamiento funciona mientras el motor está en marcha.
Sensor de posición del El ECM controla el activador eléctrico de control de la mariposa para regular la apertura P
P0122
acelerador de la mariposa de modo que la posición de marcha mínima esté como máximo en +10
P0123
grados.
P0222
El ECM regula la velocidad de apertura de la mariposa de aceleración eléctrica para que
P0223
sea más lenta que en condiciones normales.
P2135
Por lo tanto, la aceleración será inadecuada.
P0500 Sensor de velocidad del Cuando se activa el sistema infalible para el sensor de velocidad del vehículo, el ventila-
vehículo dor de enfriamiento opera (a alta velocidad) mientras el motor está funcionando.
DTC No. Elementos detectados Condiciones de funcionamiento del motor en el modo infalible.
P0605 ECM (Cuando la función de cálculo del ECM está fallando:)
El ECM detiene el control del actuador de control eléctrico del acelerador, el resorte de
retorno mantiene la mariposa de aceleración en una apertura fija (aprox. 5 grados).
P2100 Relevador del motor de
El ECM detiene el control del actuador de control eléctrico del acelerador, el resorte de
P2103 mando de la mariposa de
retorno mantiene la mariposa de aceleración en una apertura fija (aprox. 5 grados).
aceleración
P2101 Función de control eléctri- El ECM detiene el control del actuador de control eléctrico del acelerador, el resorte de
co del acelerador retorno mantiene la mariposa de aceleración en una apertura fija (aprox. 5 grados).
P2119 Actuador de mando de la (Cuando el actuador de control eléctrico del acelerador no funciona adecuadamente de-
mariposa de aceleración bido a falla del resorte de retorno:)
eléctrica El ECM controla el actuador eléctrico del acelerador regulando la apertura de aceleración
alrededor de la posición de marcha mínima. La velocidad del motor no se incrementará a
más de 2,000 rpm.
(Cuando el ángulo de apertura de la válvula de aceleración en modo infalible no está en
el rango especificado:)
El ECM controla el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica regulando
la apertura de la mariposa de aceleración eléctrica a 20 grados o menos.
(Cuando el ECM detecta que la válvula de aceleración se queda abierta:)
Cuando se conduce el vehículo, la velocidad se reduce gradualmente por el recorte de
combustible. Una vez que el vehículo se detiene, el motor se apaga.
El motor se puede volver a arrancar en la posición Neutral y la velocidad del motor no ex-
cederá las 1,000 rpm o más.
P2122 Sensor de posición del pe- El ECM controla el activador eléctrico de control de la mariposa para regular la apertura
P2123 dal del acelerador de la mariposa de modo que la posición de marcha mínima esté como máximo en +10
P2127 grados.
P2128 El ECM regula la velocidad de apertura de la mariposa de aceleración eléctrica para que
P2138 sea más lenta que en condiciones normales.
Por lo tanto, la aceleración será inadecuada.
Si aparecen varios DTC al mismo tiempo, lleve a cabo las inspecciones una por una con base en la siguiente
tabla de prioridades.
Priori- A
DTC Elementos detectados
dad
U1000, U1001 Línea de comunicaciones CAN
U1010 Comunicaciones CAN EC
P0101, P0102, P0103 Sensor de flujo de la masa de aire
P0112, P0113 Sensor de temperatura del aire de admisión
C
P0117, P0118, P0125 Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor
P0122, P0123, P0222, P0223, P1225, P1299, P2109, Sensor de posición del acelerador
P2135
D
P0327 Sensor de cascabeleo
P0335 Sensor de posición del cigüeñal (POS)
1 P0340 Sensor de posición del árbol de levas (FASE) E
P0461, P0462, P0463, P0464 Sensor de nivel de combustible
P0500 Sensor de velocidad del vehículo
F
P0562, P0563 Voltaje del acumulador
P0605 ECM
P1610 - P1615 NATS G
P1706 Interruptor de posición de estacionamiento/neutral (PNP)
P0201, P0202, P0203, P0204, P0261, P0262, P0264, Inyector de combustible
P0265, P0267, P0268, P0270, P0271 H
P2122, P2123, P2127, P2128, P2138 Sensor de posición del pedal del acelerador
P0030, P0031, P0032, P0053 Calentador del sensor de oxígeno calentado 1
I
P0036, P0037, P0038, P0054 Calefactor del sensor de oxígeno calentado 2
P0130, P0131, P0132, P0133, P0134 Sensor de oxígeno calentado 1
P0136, P0137, P0138, P0139 Sensor de oxígeno calentado 2 J
P0444, P0445 Válvula solenoide de control del volumen de purga del reci-
piente de EVAP
P1111 Solenoide de control de sincronización de las válvulas de ad- K
2 misión
P1217 Temperatura excesiva del motor (sobrecalentamiento)
P1805 Interruptor de freno L
P2101 Función de control eléctrico del acelerador
P2100, P2103 Relevador del motor de mando de la mariposa de acelera-
ción M
P3021, P3022, P3023 Subválvula solenoide de control de combustible
P3075, P3077, P3078 Relevador de la sub-bomba de combustible
N
P0011 Perno de la válvula solenoide de control
P0300, P0031, P0032, P0033, P0304 Falla de encendido
3 P0351, P0352, P0353, P0354 Bobina de encendido O
P0420 Funcionamiento del catalizador de tres vías
P2119 Actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica
P
×: Aplicable —: No aplicable
DTC*1 Puntos Página de refe-
Recorrido MIL
(Términos de la pantalla del CONSULT) rencia
CONSULT ECM*2
U1000 1000*3 CIRC COM CAN 1 × EC-464
Valor de prueba y
límite de prueba A
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto-
Elemento DTC Identifica- Descripción
MID diagnóstico
ción de EC
TID
unidad y
escala
Voltaje mínimo de salida del sensor para el
P0131 83H 0BH
ciclo de la prueba C
Voltaje máximo de salida del sensor para el
P0131 84H 0BH
ciclo de la prueba
D
Voltaje mínimo de salida del sensor para el
P0130 85H 0BH
ciclo de la prueba
Voltaje máximo de salida del sensor para el
P0130 86H 0BH E
ciclo de la prueba
Velocidad de respuesta: relación de res-
P0133 87H 04H
puesta (pobre a rica)
Velocidad de respuesta: relación de res- F
P0133 88H 04H
puesta (rica a pobre)
Cantidad de cambio en la relación de mezcla
P2A00 89H 84H
aire y combustible G
Cantidad de cambio en la relación de mezcla
P2A00 8AH 84H
aire y combustible
Sensor de relación de aire y P0130 8BH 0BH Diferencia de voltaje de salida del sensor H
01H
combustible (A/C) 1 (banco 1) P0133 8CH 83H Ganancia de respuesta a la frecuencia limitada
Respuesta lenta del sensor de O2 - Sensor 1
P014C 8DH 04H
de rica a pobre del banco 1 I
Respuesta lenta del sensor de O2 - Sensor 1
P014C 8EH 04H
de rica a pobre del banco 1
Sensor Respuesta lenta del sensor de O2 - Sensor 1 J
P014D 8FH 84H
de oxíge- de pobre a rica del banco 1
no calen-
Respuesta lenta del sensor de O2 - Sensor 1
tado P014D 90H 84H
de pobre a rica del banco 1 K
(HO2S)
Respuesta demorada del sensor de O2 -
P015A 91H 01H
Sensor 1 de rica a pobre del banco 1
Valor de prueba y
límite de prueba
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto-
Elemento DTC Identifica- Descripción
MID diagnóstico
ción de
TID
unidad y
escala
Voltaje mínimo de salida del sensor para el
P0151 83H 0BH
ciclo de la prueba
Voltaje máximo de salida del sensor para el
P0151 84H 0BH
ciclo de la prueba
Voltaje mínimo de salida del sensor para el
P0150 85H 0BH
ciclo de la prueba
Voltaje máximo de salida del sensor para el
P0150 86H 0BH
ciclo de la prueba
Velocidad de respuesta: relación de res-
P0153 87H 04H
puesta (pobre a rica)
Velocidad de respuesta: relación de res-
P0153 88H 04H
puesta (rica a pobre)
Cantidad de cambio en la relación de mezcla
P2A03 89H 84H
aire y combustible
Cantidad de cambio en la relación de mezcla
P2A03 8AH 84H
aire y combustible
Sensor de relación de aire y P0150 8BH 0BH Diferencia de voltaje de salida del sensor
05H
combustible (A/C) 1 (banco 2) P0153 8CH 83H Ganancia de respuesta a la frecuencia limitada
Respuesta lenta del sensor de O2 - Sensor 1
P014E 8DH 04H
de rica a pobre del banco 2
Respuesta lenta del sensor de O2 - Sensor 1
P014E 8EH 04H
de rica a pobre del banco 2
Sensor Respuesta lenta del sensor de O2 - Sensor 1
P014F 8FH 84H
de oxíge- de pobre a rica del banco 2
no calen-
Respuesta lenta del sensor de O2 - Sensor 1
tado P014F 90H 84H
de pobre a rica del banco 2
(HO2S)
Respuesta demorada del sensor de O2 -
P015C 91H 01H
Sensor 1 de rica a pobre del banco 2
Respuesta demorada del sensor de O2 -
P015C 92H 01H
Sensor 1 de rica a pobre del banco 2
Respuesta demorada del sensor de O2 -
P015D 93H 01H
Sensor 1 de pobre a rica del banco 2
Respuesta demorada del sensor de O2 -
P015D 94H 01H
Sensor 1 de pobre a rica del banco 2
Voltaje mínimo de salida del sensor para el
P0158 07H 0CH
ciclo de la prueba
Voltaje máximo de salida del sensor para el
P0157 08H 0CH
ciclo de la prueba
Sensor de oxígeno calentado
06H
2 (banco 2) P0158 80H 0CH Voltaje de salida del sensor
P0159 81H 0CH Diferencia de voltaje de salida del sensor
Diagnóstico de respuesta demorada del sen-
P0159 82H 11H
sor de O2 trasero
Voltaje mínimo de salida del sensor para el
P0163 07H 0CH
ciclo de la prueba
Valor de prueba y
límite de prueba A
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto-
Elemento DTC Identifica- Descripción
MID diagnóstico
ción de EC
TID
unidad y
escala
P0420 80H 01H Índice de almacenamiento de O2
C
Valor de índice del escape de motor del re-
P0420 82H 01H
tardo de tiempo de conmutación
Funcionamiento de cataliza-
21H Diferencia en el voltaje de salida del tercer
dor de tres vías (banco 1) P2423 83H 0CH D
sensor de O2
Índice del almacenamiento de O2 en el cata-
P2423 84H 84H
CATALI- lizador de eliminación de hidrocarburos
ZADOR
E
P0430 80H 01H Índice de almacenamiento de O2
Valor de índice del escape de motor del re-
P0430 82H 01H
tardo de tiempo de conmutación
22H
Funcionamiento de cataliza- F
dor de tres vías (banco 2) Diferencia en el voltaje de salida del tercer
P2424 83H 0CH
sensor de O2
Índice del almacenamiento de O2 en el cata-
P2424 84H 84H G
lizador de eliminación de hidrocarburos
Fallas de flujo bajo: velocidad de cambio de
P0400 80H 96H
temperatura de EGR (corto plazo)
H
Fallas de flujo bajo: velocidad de cambio de
P0400 81H 96H
temperatura de EGR (largo plazo)
Fallas de flujo bajo: diferencia entre tempe-
SISTE- P0400 82H 96H ratura máxima de EGR y temp de EGR en I
31H Funcionamiento de EGR
MA EGR condición de marcha mínima
Fallas de flujo bajo: temperatura máxima de
P0400 83H 96H
EGR J
Flujo alto con falla: velocidad de aumento de
P1402 84H 96H temperatura de recirculación de gases de
escape
K
Valor de prueba y
límite de prueba
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto-
Elemento DTC Identifica- Descripción
MID diagnóstico
ción de
TID
unidad y
escala
Diagnóstico de la función de toma del VTC
P0011 80H 9DH (diagnóstico de comprobación de la alinea-
ción del VTC)
Diagnóstico de la función de escape del VTC
P0014 81H 9DH (diagnóstico de comprobación de la alinea-
ción del VTC)
Valor de prueba y
límite de prueba A
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto-
Elemento DTC Identifica- Descripción
MID diagnóstico
ción de EC
TID
unidad y
escala
Entrada baja:
Calentador del sensor de A/C P0031 Valor convertido de la corriente eléctrica del
C
41H 81H 0BH
1 (banco 1) Entrada alta: calentador a voltaje
P0032
Entrada baja: D
Calentador del sensor de oxí- P0037 Valor convertido de la corriente eléctrica del
42H 80H 0CH
geno calentado 2 (banco 1) Entrada alta: calentador a voltaje
P0038
CALEN- E
TADOR Calentador del sensor de oxí- Valor convertido de la corriente eléctrica del
43H P0043 80H 0CH
DEL geno calentado 3 (banco 1) calentador a voltaje
SEN- Entrada baja:
SOR DE Calentador del sensor de A/C P0051 Valor convertido de la corriente eléctrica del
F
O2 45H 81H 0BH
1 (banco 2) Entrada alta: calentador a voltaje
P0052
Entrada baja: G
Calentador del sensor de oxí- P0057 Valor convertido de la corriente eléctrica del
46H 80H 0CH
geno calentado 2 (banco 2) Entrada alta: calentador a voltaje
P0058
H
Calentador del sensor de oxí- Valor convertido de la corriente eléctrica del
47H P0063 80H 0CH
geno calentado 3 (banco 2) calentador a voltaje
Flujo incorrecto detectado en el sistema de
P0411 80H 01H I
inyección de aire auxiliar
Banco1: P0491 Flujo insuficiente en el sistema de inyección
81H 01H
Banco2: P0492 de aire auxiliar
J
Bomba del sistema de inyección de aire
P2445 82H 01H
auxiliar atorada en apagado
AIRE
Flujo de aire alto en el sistema de inyección
AUXI- 71H Sistema de aire auxiliar P2448 83H 01H K
de aire auxiliar
LIAR
Banco1: P2440 Válvula de conmutación del sistema de in-
84H 01H
Banco2: P2442 yección de aire auxiliar atorada abierta
L
Válvula de conmutación del sistema de in-
P2440 85H 01H
yección de aire auxiliar atorada abierta
Bomba del sistema de inyección de aire
P2444 86H 01H
auxiliar atorada en encendido M
P0171 o P0172 80H 2FH Compensación de combustible a largo plazo
Funcionamiento del sistema Número del control lambda sujetado con
P0171 o P0172 81H 24H N
81H de inyección de combustible abrazaderas
SISTE- (banco 1)
Monitoreo de desbalanceo de la relación de
MA DE P117A 82H 03H
A/C del cilindro
COM-
P0174 o P0175 80H 2FH Compensación de combustible a largo plazo O
BUSTI-
BLE Funcionamiento del sistema Número del control lambda sujetado con
P0174 o P0175 81H 24H
82H de inyección de combustible abrazaderas
(banco 2)
Monitoreo de desbalanceo de la relación de P
P117B 82H 03H
A/C del cilindro
Valor de prueba y
límite de prueba
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto-
Elemento DTC Identifica- Descripción
MID diagnóstico
ción de
TID
unidad y
escala
Contador de fallas de encendido a 1000 re-
P0301 80H 24H
voluciones del primer cilindro
Contador de fallas de encendido a 1000 re-
P0302 81H 24H
voluciones del segundo cilindro
Contador de fallas de encendido a 1000 re-
P0303 82H 24H
voluciones del tercer cilindro
Contador de fallas de encendido a 1000 re-
P0304 83H 24H
voluciones del cuarto cilindro
Contador de fallas de encendido a 1000 re-
P0305 84H 24H
voluciones del quinto cilindro
Contador de fallas de encendido a 1000 re-
P0306 85H 24H
voluciones del sexto cilindro
Contador de fallas de encendido a 1000 re-
P0307 86H 24H
voluciones del séptimo cilindro
Contador de fallas de encendido a 1000 re-
P0308 87H 24H
voluciones del octavo cilindro
Contador de falla de encendido a 1000 revo-
P0300 88H 24H
luciones de varios cilindros
Contador de fallas de encendido a 200 revo-
Falla de P0301 89H 24H
Múltiples fallas de encendido luciones del primer cilindro
encendi- A1H
en el cilindro Contador de fallas de encendido a 200 revo-
do P0302 8AH 24H
luciones del segundo cilindro
Contador de fallas de encendido a 200 revo-
P0303 8BH 24H
luciones del tercer cilindro
Contador de fallas de encendido a 200 revo-
P0304 8CH 24H
luciones del cuarto cilindro
Contador de fallas de encendido a 200 revo-
P0305 8DH 24H
luciones del quinto cilindro
Contador de fallas de encendido a 200 revo-
P0306 8EH 24H
luciones del sexto cilindro
Contador de fallas de encendido a 200 revo-
P0307 8FH 24H
luciones del séptimo cilindro
Contador de fallas de encendido a 200 revo-
P0308 90H 24H
luciones del octavo cilindro
Contador de fallas de encendido a 1000 re-
P0300 91H 24H
voluciones de un solo cilindro
Contador de fallas de encendido a 200 revo-
P0300 92H 24H
luciones de un solo cilindro
Contador de falla de encendido a 200 revolu-
P0300 93H 24H
ciones de varios cilindros
Valor de prueba y
límite de prueba A
(Pantalla de GST)
OBD- Elemento de prueba de auto-
Elemento DTC Identifica- Descripción
MID diagnóstico
ción de EC
TID
unidad y
escala
EWMA (promedio móvil ponderado expo-
P0301 0BH 24H nencialmente) cuenta las fallas de encendi- C
Falla de encendido del cilindro do para los últimos 10 ciclos impulsores
A2H
No. 1
Conteos de la falla de encendido para el últi-
P0301 0CH 24H
mo/actual ciclo de manejo D
EWMA (promedio móvil ponderado expo-
P0302 0BH 24H nencialmente) cuenta las fallas de encendi-
Falla de encendido del cilindro do para los últimos 10 ciclos impulsores
A3H
No. 2 E
Conteos de la falla de encendido para el últi-
P0302 0CH 24H
mo/actual ciclo de manejo
EWMA (promedio móvil ponderado expo- F
P0303 0BH 24H nencialmente) cuenta las fallas de encendi-
Falla de encendido del cilindro do para los últimos 10 ciclos impulsores
A4H
No. 3
Conteos de la falla de encendido para el últi-
P0303 0CH 24H G
mo/actual ciclo de manejo
EWMA (promedio móvil ponderado expo-
P0304 0BH 24H nencialmente) cuenta las fallas de encendi-
Falla de encendido del cilindro do para los últimos 10 ciclos impulsores H
A5H
No. 4
Conteos de la falla de encendido para el últi-
Falla de P0304 0CH 24H
mo/actual ciclo de manejo
encendi-
do EWMA (promedio móvil ponderado expo- I
P0305 0BH 24H nencialmente) cuenta las fallas de encendi-
Falla de encendido del cilindro do para los últimos 10 ciclos impulsores
A6H
No. 5
Conteos de la falla de encendido para el últi- J
P0305 0CH 24H
mo/actual ciclo de manejo
EWMA (promedio móvil ponderado expo-
P0306 0BH 24H nencialmente) cuenta las fallas de encendi-
A7H
Falla de encendido del cilindro do para los últimos 10 ciclos impulsores K
No. 6
Conteos de la falla de encendido para el últi-
P0306 0CH 24H
mo/actual ciclo de manejo
EWMA (promedio móvil ponderado expo- L
P0307 0BH 24H nencialmente) cuenta las fallas de encendi-
Falla de encendido del cilindro do para los últimos 10 ciclos impulsores
A8H
No. 7
Conteos de la falla de encendido para el últi- M
P0307 0CH 24H
mo/actual ciclo de manejo
EWMA (promedio móvil ponderado expo-
P0308 0BH 24H nencialmente) cuenta las fallas de encendi-
Falla de encendido del cilindro do para los últimos 10 ciclos impulsores N
A9H
No. 8
Conteos de la falla de encendido para el últi-
P0308 0CH 24H
mo/actual ciclo de manejo
O
DIAGRAMA ELÉCTRICO
SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR
Diagrama eléctrico INFOID:0000000009212022
ABBWA0982GB
EC
ABBWA0983GB
ABBWA0984GB
EC
ABBWA0992GB
ABBWA0993GB
EC
ABBWA0985GB
ABBIA1571GB
EC
ABBIA1572GB
ABBIA1573GB
EC
ABBIA1586GB
AABIA0754GB
EC
ABBIA1574GB
AABIA0756GB
EC
ABBIA1575GB
AABIA0758GB
EC
ABBIA1576GB
AABIA0760GB
INSPECCIÓN BÁSICA A
FLUJO DE TRABAJO DE DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN
Flujo de Trabajo INFOID:0000000009212023
EC
SECUENCIA GENERAL
C
JSBIA1812GB
FLUJO DETALLADO
[Link] INFORMACIÓN DEL SÍNTOMA
Obtenga del cliente información detallada acerca del síntoma (la condición y el medio ambiente cuando ocu-
rrió el incidente/falla) usando la "Hoja de diagnóstico". (Consulte EC-438, "Hoja de diagnóstico").
>> VAYA A 2.
[Link] EL DTC
1. Compruebe el DTC de “Lectura de todos los DTC”.
2. Si aparece el DTC, lleve a cabo el siguiente procedimiento.
- Anote el DTC y los datos de la pantalla congelada. (Imprímalos con CONSULT o con la GST).
- Borre solo el DTC del "MOTOR". Consulte lo siguiente.
• Con el CONSULT: "Cómo borrar DTC y DTC de 1er recorrido" en EC-382, "Función CONSULT".
• Sin el CONSULT: "Cómo borrar los resultados del autodiagnóstico" EC-379, "Función de autodiagnós-
tico en el vehículo".
- Estudie la relación entre la causa detectada por el DTC y el síntoma descrito por el cliente. (La Tabla de
síntomas es útil. Consulte EC-644, "Tabla de Síntomas").
3. Boletines de servicio relacionados con comprobaciones para información.
¿Se describe algún síntoma y se detecta algún DTC?
Se describe el síntoma, se detecta un DTC>>VAYA A 3.
Se describe el síntoma, no se detecta un DTC>>VAYA A 4.
No se describe el síntoma, se detecta un DTC>>VAYA A 5.
[Link] EL SÍNTOMA
Intente confirmar el síntoma descrito por el cliente (excepto la luz indicadora de falla encendida).
Estudie también el funcionamiento normal e infalible relacionado con el síntoma. Consulte EC-650, "Descrip-
ción" y EC-405, "Modo infalible".
La Hoja de trabajo de diagnóstico es útil para verificar el incidente.
Compruebe la relación entre el síntoma y la condición cuando se detecta el síntoma.
>> VAYA A 5.
[Link] EL SÍNTOMA
Intente confirmar el síntoma descrito por el cliente.
Estudie también el funcionamiento normal e infalible relacionado con el síntoma. Consulte EC-650, "Descrip-
ción" y EC-405, "Modo infalible".
La Hoja de trabajo de diagnóstico es útil para verificar el incidente.
Compruebe la relación entre el síntoma y la condición cuando se detecta el síntoma.
>> VAYA A 6.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
Realice el procedimiento de confirmación del DTC para el código de diagnóstico de fallas que aparece, y
luego cerciórese de que ese DTC se detecte otra vez.
Si se detectan dos o más DTC, consulte EC-406, "Tabla de prioridades de inspección de códigos de diagnós-
tico de fallas (DTC)" y determine el orden del diagnóstico de fallas.
NOTA:
• Los datos de pantalla congelada son útiles si no se detecta el DTC.
• Realice la comprobación funcional de componentes si el DTC COMPROBN FUNCION no está incluido en el
Manual de servicio. Este procedimiento de comprobación simplificado es una alternativa eficaz, aunque no
se pueden detectar DTC durante esta revisión.
Si el resultado de la comprobación funcional de componentes es NG, es lo mismo que la detección de un
DTC por medio del PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC.
¿Se detecta un DTC?
Revisión: Marzo de 2013 EC-436 2014 Versa Sedan
FLUJO DE TRABAJO DE DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN
< INSPECCIÓN BÁSICA > [HR16DE (FFV)]
Cuando el cliente haya descrito el síntoma, consulte el síntoma confirmado en el paso 3 ó 4 y asegúrese de
que el síntoma no se haya detectado.
¿Se detecta un DTC y el síntoma persiste?
SÍ-1 >> Se detecta un DTC. VAYA A 10.
SÍ-2 >> El síntoma persiste: VAYA A 6.
NO-1 >> Con CONSULT: antes de regresar el vehículo al cliente, asegúrese de borrar los DTC innece-
sarios en el ECM. (Consulte "Cómo borrar DTC y DTC de 1er recorrido" en EC-382, "Función
CONSULT".)
NO-2 >> Sin CONSULT: antes de regresar el vehículo al cliente, asegúrese de borrar los DTC innecesa-
rios en el ECM. (Consulte "Cómo borrar los resultados del autodiagnóstico" en EC-379, "Función
de autodiagnóstico en el vehículo".)
Hoja de diagnóstico INFOID:0000000009212024
DESCRIPCIÓN
Existen varias condiciones de funcionamiento que conducen a la
falla de componentes del motor. Un buen conocimiento de dichas
condiciones puede hacer la localización y corrección de fallas más
rápida y más precisa.
En general, cada cliente percibe diferente cada incidente. Es impor-
tante entender perfectamente los síntomas o condiciones de la
queja de un cliente.
Utilice una hoja de trabajo de diagnóstico como la que se muestra
en la siguiente página para organizar toda la información de locali-
zación y corrección de fallas.
Algunas condiciones pueden causar que la luz indicadora de falla se
SEF907L
encienda permanentemente o parpadee y que se detecte el DTC.
Ejemplos:
• El vehículo se quedó sin combustible, lo que provocó una falla de encendido del motor.
• El tapón de llenado de combustible no fue puesto o quedó mal atornillado, permitiendo que el combustible
se evaporara en la atmósfera.
EC
L
MTBL0017
Cuando se reemplaza el ECM se debe llevar a cabo el procedimiento siguiente. (Para ver los detalles, con- EC
sulte EC-441, "Procedimiento de trabajo".
FUNCIONAMIENTO DE PROGRAMACIÓN
NOTA: C
Después de reemplazar con un ECM vacío, se requiere de programación para escribir información de ECM.
Asegúrese de seguir el procedimiento para realizar la programación.
Procedimiento de trabajo INFOID:0000000009212027 D
>> VAYA A 3. J
[Link] LA PROGRAMACIÓN DEL ECM
Después de reemplazar el ECM, realice la programación del ECM. Consulte el "Manual de operación del K
CONSULT".
NOTA:
• Consulte EC-656, "Desmontaje e instalación" para el reemplazo del ECM.
• Durante la programación, mantenga las siguientes condiciones: L
- Interruptor de encendido: ENC
- Carga eléctrica: APAG
- Pedal del freno: no está oprimido M
- Voltaje de la batería: 12 a 13.5 V (asegúrese de comprobar el valor del voltaje del acumulador al seleccionar
"VOLTAJE DEL ACUMULADOR" en "Monitor de datos" de CONSULT).
N
>> VAYA A 5.
[Link] EL ECM
Reemplace el ECM. Consulte EC-656, "Desmontaje e instalación". O
>> VAYA A 5.
P
[Link] LA INICIALIZACIÓN DEL NATS Y EL REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN DE TODAS LAS
LLAVES DE ENCENDIDO DEL NATS.
Realice la inicialización del NATS y el registro de identificación de todas las llaves de encendido del NATS.
Consulte SEC-167, "FUNCIÓN DE RESTABLECIMIENTO DE LA COMUNICACIÓN DEL ECM : Requisito
especial de reparación".
. VAYA A 6.
Revisión: Marzo de 2013 EC-441 2014 Versa Sedan
SERVICIO ADICIONAL CUANDO SE REEMPLAZA EL ECM
< INSPECCIÓN BÁSICA > [HR16DE (FFV)]
>> VAYA A 7.
[Link] EL VALOR DE APRENDIZAJE DE COMBUSTIBLE
Escriba el valor de aprendizaje de combustible. Consulte EC-445, "Procedimiento de trabajo".
>> FIN
El registro del VIN es una operación que se lleva a cabo para registrar el VIN en el ECM. Se debe realizar EC
cada vez que se reemplaza el ECM.
NOTA:
El VIN tal como se registra en el ECM puede ser requerido para la Inspección y mantenimiento (I/M).
C
Procedimiento de trabajo INFOID:0000000009212029
[Link] EL VIN D
Compruebe el VIN del vehículo y anótelo. Consulte GI-26, "Variación de modelo".
>> VAYA A 2. E
[Link] EL REGISTRO DEL VIN
Con CONSULT F
1. Ponga el interruptor de encendido en ENC, sin arrancar el motor.
2. Seleccione "REGISTRO VIN" en el modo "SOPORTE TRABAJO".
3. Siga las instrucciones de la pantalla del CONSULT.
G
>> FIN
H
El aprendizaje de posición de mariposa de aceleración eléctrica cerrada es una función del ECM para memo-
rizar la posición totalmente cerrada de la mariposa de aceleración eléctrica por medio del monitoreo de la
señal de salida del sensor de posición de la mariposa de aceleración eléctrica. Se debe realizar cada vez que
se reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica o el ECM o cada vez que se lim-
pie el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica.
Procedimiento de trabajo INFOID:0000000009212031
[Link] PREVIAS
Cerciórese de que se cumplan todas las condiciones siguientes. El aprendizaje se cancela cuando falta cual-
quiera de las condiciones siguientes incluso por un momento.
NOTA:
Si la mariposa de aceleración no funciona correctamente ([Link]., mariposa atascada en su alojamiento), el
aprendizaje no puede fallar.
• Velocidad del vehículo: 0 km/h (0 MPH)
• Pedal del acelerador: completamente libre
• Voltaje del acumulador: más de 10 V (interruptor de encendido en ENC y motor apagado)
• Temperatura del agua de enfriamiento del motor: -20 a 100 °C
• Temperatura del aire de admisión: más de -20 °C
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL APRENDIZAJE DE POSICIÓN DE LA MARIPOSA DEL ACELERADOR CERRADA
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Seleccione "APRENDIZAJE POS MAR CERRD" en el modo "SOPORTE TRABAJO".
3. Pulse "COMIENZO" y aguarde por lo menos 10 segundos.
4. Asegúrese de que se muestre “CMPLT” en la pantalla del CONSULT.
Sin CONSULT
Ponga el interruptor de encendido en ENC y espere por lo menos 10 segundos. Compruebe que la mariposa
de aceleración se mueva por más de 10 segundos mediante el sonido de operación.
>> VAYA A 3.
[Link] EL DTC
1. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
2. Compruebe el DTC.
¿Se detectan los DTC P1299 o P2109?
SÍ-1 >> DTC P1299: consulte EC-594, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
SÍ-2 >> DTC P2109: consulte EC-607, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
>> FIN.
Cuando se reemplaza el ECM o la composición del combustible cambia drásticamente, el motor es difícil de EC
arrancar debido a una discrepancia entre el valor de combustible aprendido por el ECM y la composición del
combustible en el tanque de combustible. En este caso, se escribe de modo forzado en el ECM el valor de
aprendizaje de combustible más cercano a la composición del combustible, lo que mejora la capacidad de
arranque del motor. C
Realice "ESCRIBIR VALOR APREND COMB" cuando reemplace el ECM o el motor sea difícil de arrancar.
Procedimiento de trabajo INFOID:0000000009212033
D
[Link] LA COMPOSICIÓN DEL COMBUSTIBLE
1. Verifique la densidad de etanol del combustible en el tanque de combustible. E
¿Se verificó la composición del combustible?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3. F
[Link] EL VALOR DE APRENDIZAJE DE COMBUSTIBLE-I
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Seleccione "ESCRIBIR VALOR APREND COMB" en el modo "SOPORTE TRABAJO" con el CONSULT. G
3. Pulse “COMIENZO”.
4. Seleccione y pulse desde "E22"," E65" o “E100", cualquiera que tenga el valor más cercano a la densidad
de etanol del combustible en el tanque de combustible, y luego pulse "ACTUALIZACION". H
5. Verifique que el valor "DENS ETANOL" aparezca como se muestra en la siguiente lista, según el valor
establecido.
I
VALOR ESTABLE-
E22 E65 E100
CIDO
DENS ETANOL 0.00 0.50 0.99 J
6. Arranque el motor.
>> VAYA A 6. K
[Link] EL VALOR DE APRENDIZAJE DE COMBUSTIBLE-II
1. Pulse “E22", y luego "ACTUALIZACION". L
2. Verifique que en la pantalla del CONSULT aparezca un valor de "DENS ETANOL" de 0.00.
3. Arranque el motor.
¿El motor arranca normalmente?
M
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> VAYA A 4.
[Link] EL VALOR DE APRENDIZAJE DE COMBUSTIBLE-III N
1. Pulse “E65", y luego "ACTUALIZACION".
2. Verifique que en la pantalla del CONSULT aparezca un valor de "DENS ETANOL" de 0.50.
3. Arranque el motor. O
¿El motor arranca normalmente?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> VAYA A 5. P
[Link] EL VALOR DE APRENDIZAJE DE COMBUSTIBLE-IV
1. Pulse “E100", y luego "ACTUALIZACION".
2. Verifique que en la pantalla del CONSULT aparezca un valor de "DENS ETANOL" de 0.99.
3. Arranque el motor.
>> VAYA A 6.
INSPECCIÓN BÁSICA
A
Procedimiento de trabajo INFOID:0000000009212034
[Link] DE LA INSPECCIÓN EC
1. Verifique en los registros de servicio cualquier reparación reciente que pudiera indicar una falla relacio-
nada o una necesidad actual para el mantenimiento programado.
2. Abra el cofre del motor y compruebe lo siguiente: C
- Conectores de mazo de cables en busca de conexiones inco-
rrectas
- Mazos de hilos en busca de conexiones incorrectas, pellizcos y
D
cortes
- Mangueras de vacío en busca de hendiduras, dobleces y
conexiones incorrectas
- Mangueras y conductos en busca de fugas E
- Obstrucciones en el filtro de aire
- Junta
3. Confirme que no se apliquen cargas eléctricas o mecánicas. F
SEF983U
- El interruptor de los faros está en APAG.
- El interruptor del aire acondicionado está APAG.
- El interruptor del desempañador del cristal trasero está en APAG.
- El volante de dirección esté en posición recta hacia delante, etc. G
4. Arranque el motor y deje que se caliente hasta que el indicador
de temperatura del agua de enfriamiento del motor esté en el
centro del medidor. H
Asegúrese de que el motor permanezca debajo de 1,000 rpm.
J
SEF976U
SEF977U
N
[Link] O REEMPLAZAR
Repare o reemplace componentes según sea necesario de acuerdo con el Procedimiento de diagnóstico O
correspondiente.
>> VAYA A 3 P
[Link] LA VELOCIDAD DE MARCHA MÍNIMA OBJETIVO
1. Acelere el motor a unas 2,000 rpm durante aprox. 2 minutos, sin carga alguna.
>> VAYA A 5.
[Link] NUEVAMENTE LA VELOCIDAD DE MARCHA MÍNIMA OBJETIVO
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Compruebe la velocidad de marcha mínima.
Para información sobre el procedimiento, consulte MARCHA MÍNIMA, EC-651, "Inspección".
Para la especificación, consulte EC-657, "Velocidad de marcha mínima".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> VAYA A 6.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Compruebe el sensor y el circuito de posición del árbol de levas (FASE). Consulte EC-561, "Lógica de
código de diagnóstico de fallas (DTC)".
• Compruebe el sensor y el circuito de posición del cigüeñal (POS). Consulte EC-558, "Lógica de código de
diagnóstico de fallas (DTC)".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> Repare o reemplace. Luego VAYA A 4.
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL ECM
1. Substituya por otro ECM conocido como bueno para verificar el funcionamiento del ECM. (El ECM puede
ser la causa de un incidente, pero es un caso raro).
2. Realice la inicialización del NATS y el registro de identificación de todas las llaves de encendido del
NATS. Consulte EC-441, "Procedimiento de trabajo".
>> VAYA A 4.
[Link] LA SINCRONIZACIÓN DE ENCENDIDO
1. Corra el motor en marcha mínima.
2. Compruebe la sincronización de encendido con una luz de sin-
cronización de encendido.
Para información sobre el procedimiento, consulte EC-652, "Inspec-
ción".
Para la especificación, consulte EC-657, "Sincronización de encen-
dido".
1 : Indicador de sincronización
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 15.
NO >> VAYA A 9. MBIB1331E
1 : Indicador de sincronización H
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 15.
NO >> VAYA A 12. MBIB1331E
I
[Link] LA INSTALACIÓN DE LA CADENA DE DISTRIBUCIÓN
Compruebe la instalación de la cadena de distribución. Consulte EM-48, "Vista de componentes". J
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 13.
NO >> Repare la instalación de la cadena de distribución. Luego VAYA A 4. K
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Compruebe el sensor y el circuito de posición del árbol de levas (FASE). Consulte EC-561, "Lógica de L
código de diagnóstico de fallas (DTC)".
• Compruebe el sensor y el circuito de posición del cigüeñal (POS). Consulte EC-558, "Lógica de código de
diagnóstico de fallas (DTC)".
M
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ. VAYA A 14.
NO. Repare o reemplace. Luego VAYA A 4.
14. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO DEL ECM
N
1. Substituya por otro ECM conocido como bueno para verificar el funcionamiento del ECM. (El ECM puede
ser la causa de un incidente, pero es un caso raro).
2. Realice la inicialización del NATS y el registro de identificación de todas las llaves de encendido del O
NATS. Consulte SEC-167, "SERVICIO ADICIONAL AL REEMPLAZAR LA UNIDAD DE CONTROL :
Requisito especial de reparación".
P
. VAYA A 4.
15. FIN DE LA INSPECCIÓN
Si se reemplaza el ECM durante este procedimiento de INSPECCIÓN BÁSICA, realice el EC-441, "Procedi-
miento de trabajo".
. FIN DE LA INSPECCIÓN
5 : Carrete No. 2
H
PRECAUCIÓN:
• Limpie el aceite y el polvo de la parte de inserción de la
manguera con un trapo humedecido en gasolina. I
• Aplique la cantidad adecuada de gasolina entre la parte
superior del sub tubo de combustible y el carrete No. 1 (4).
• Inserte la manguera de combustible para la comproba- PBIB2983E J
ción de presión del combustible hasta que toque el
carrete No. 1 en el sub tubo de combustible.
• Use abrazadera de manguera genuina NISSAN (número de pieza: 16439 N4710 ó 16439 40U00).
K
• Al reconectar el tubo de combustible, siempre use abrazaderas nuevas.
• Use un acoplamiento de torsión para apretar las abrazaderas.
• Instale la abrazadera de manguera en una posición dentro de 1 - 2 mm (0.04 - 0.08 pulg.).
L
Par de apriete : 1 - 1.5 N·m (0.1 - 0.15 kg-m, 9 - 13 lb-pulg.)
• Asegúrese de que el tornillo de abrazadera no entre en contacto con piezas adyacentes.
5. Conecte el adaptador de tubo de combustible [SST: M
KV10118400 o KV10120000] al conector rápido (1).
JPBIA5333ZZ
P
6. Después de conectar la manguera de combustible para la comprobación de presión del combustible, jale
la manguera con una fuerza de aproximadamente 98 N (10 kg, 22 lb) para confirmar que no se salga el
sub tubo de combustible.
7. Reinstale la pieza desmontada en el paso 3.
NOTA:
Instale la pieza para permitir arranques del motor suaves.
En marcha mínima : aproximadamente 420 kPa (4.2 bares, 4.28 kg/cm2, 60.9 psi)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA MANGUERA Y TUBO DE COMBUSTIBLE
Si el resultado no es satisfactorio, compruebe si las mangueras y tubos de combustible están obstruidos.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el conjunto de unidad del sensor de nivel de combustible, filtro de combustible y
bomba de combustible. Consulte FL-9, "Vista de componentes - Modelos con FFV".
NO >> Repare o reemplace.
DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS A
DIAGNÓSTICO DE FALLAS - VALOR DE ESPECIFICACIÓN
Descripción INFOID:0000000009212036
EC
El valor de especificación (ESP) indica la tolerancia del valor que aparece en "ESPEC" del modo "MONITOR
DE DATOS" del CONSULT durante el funcionamiento normal del sistema de control del motor. Cuando el
valor de "ESPEC" en el modo “MONITOR DE DATOS” está dentro del valor ESP, se confirma que el Sistema C
de control del motor está OK. Cuando el valor de "ESPEC" en el modo “MONITOR DE DATOS” NO está den-
tro del valor ESP, el Sistema de control del motor puede tener una o más fallas.
El valor especificado se usa para detectar fallas que pueden afectar el Sistema de control del motor, pero no D
encienden la luz indicadora de falla.
Se mostrará el valor especificado para los siguientes tres elementos:
• PROG COMB BAS (La amplitud de pulso de inyección de combustible programada en ECM antes de cual-
quier corrección en el vehículo aprendida) E
• A/B1 RAZ A/C1 (El valor promedio del factor de corrección de retroalimentación de relación de mezcla aire-
combustible por ciclo)
• SE FL AIRE MASA-B1 (El voltaje de señal del sensor de flujo de la masa de aire) F
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009212037
[Link] G
>> VAYA A 2.
[Link] "ESPEC" EN EL MODO "MONITOR DE DATOS" L
Con CONSULT
NOTA:
Realice "ESPEC" en el modo "MONITOR DE DATOS" de la pantalla de escala máxima. M
1. Realice el EC-447, "Procedimiento de trabajo".
2. Seleccione "PROG COMB BAS", “A/F ALPHA-B1” y “MAS A/F SE-B1” en "ESPEC" del modo "MONITOR
DE DATOS" del CONSULT.
N
3. Asegúrese de que los elementos de monitoreo estén dentro del valor especificado.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN O
NO >> Vaya a EC-454, "Procedimiento de diagnóstico".
SECUENCIA GENERAL
PBIB2384E
EC
PBIB3213E
PROCEDIMIENTO DETALLADO P
[Link] “A/B1 RAZ A/C1”
Con CONSULT
1. Arranque el motor.
2. Confirme que se cumplan las condiciones de prueba. Consulte EC-453, "Comprobación funcional del
componente".
3. Seleccione “A/B1 RAZ A/C1” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS” y asegúrese de que cada
lectura esté dentro del valor especificado.
NOTA:
Compruebe “A/B1 RAZ A/C1” durante aproximadamente 1 minuto, ya que pueden fluctuar. Es NG
cuando la indicación está fuera del valor ESP, aunque sea un poco.
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> VAYA A 17.
NO-1 >> Por debajo del valor especificado: VAYA A 2.
NO-2 >> Por arriba del valor especificado: VAYA A 3.
[Link] “PROG COMB BAS”
Seleccione “PROG COMB BAS” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS”, y asegúrese de que la lec-
tura esté dentro del valor especificado.
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Por arriba del valor especificado: VAYA A 19.
[Link] “PROG COMB BAS”
Seleccione “PROG COMB BAS” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS”, y asegúrese de que la lec-
tura esté dentro del valor especificado.
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> VAYA A 6.
NO-1 >> Por arriba del valor especificado: VAYA A 6.
NO-2 >> Por debajo del valor especificado: VAYA A 25.
[Link] “A/B1 RAZ A/C1”
1. Detenga el motor.
2. Desconecte la manguera de PCV y luego enchúfela.
3. Arranque el motor.
4. Escoja “A/B1 RAZ A/C1” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS” y asegúrese de que la lectura
esté dentro del valor especificado.
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> VAYA A 6.
[Link] ACEITE DEL MOTOR
1. Detenga el motor.
2. Cambiar aceite del motor.
NOTA:
Este síntoma puede ocurrir cuando una gran cantidad de gasolina se mezcla con aceite del motor a
causa de las condiciones de manejo (como cuando la temperatura del aceite del motor no aumenta lo
suficiente debido a que la distancia del recorrido es demasiada corta durante el invierno). El síntoma no
se detectará después de cambiar el aceite del motor o las condiciones de manejo.
SÍ >> Reemplace el "conjunto de la unidad del sensor de nivel de combustible, filtro de combustible y
bomba de combustible"; consulte FL-10, "Desmontaje e instalación - modelos con FFV", y luego A
VAYA A 8.
NO >> Repare o reemplace y luego VAYA A 8.
[Link] “A/B1 RAZ A/C1” EC
1. Arranque el motor.
2. Escoja “A/B1 RAZ A/C1” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS” y asegúrese de que la lectura
esté dentro del valor especificado. C
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 9. D
[Link] A CABO LA PRUEBA DE EQUILIBRIO DE POTENCIA
1. Realice “EQUIL POTENCIA” en el modo “TEST ACTIVO”. E
2. Asegúrese de que cada uno de los cilindros produzca una caída momentánea de la velocidad del motor.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 12. F
NO >> VAYA A 10.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente. G
1. Bobina de encendido y su circuito (consulte EC-569, "Inspección de componentes (bobina de encendido
con transistor de potencia)").
2. Inyector de combustible y su circuito (consulte EC-540, "Inspección de componentes"). H
3. Fuga de aire de admisión
4. Baja presión de compresión (consulte EM-14, "Inspección").
¿Es normal el resultado de la inspección?
I
SÍ >> Reemplace el inyector de combustible; consulte EM-39, "Desmontaje e instalación", y luego
VAYA A 11.
NO >> Repare o reemplace la pieza que está fallando, y luego VAYA A 11.
J
[Link] “A/B1 RAZ A/C1”
1. Arranque el motor.
2. Escoja “A/B1 RAZ A/C1” en "ESPEC" del modo “MONITOR DE DATOS” y asegúrese de que la lectura K
esté dentro del valor especificado.
¿El valor medido está dentro del valor especificado?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN L
NO >> VAYA A 12.
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1
M
Realice todo el PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC relacionado con el sensor de oxígeno
calentado 1.
• Para el DTC P0130, consulte EC-502, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
• Para el DTC P0131, consulte EC-506, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)". N
• Para el DTC P0132, consulte EC-510, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
• Para el DTC P0133, consulte EC-514, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
• Para el DTC P0134, consulte EC-519, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)". O
¿Se detecta algún código de diagnóstico de fallas?
SÍ >> VAYA A 15.
NO >> VAYA A 13. P
[Link] EL CIRCUITO DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1
Realice el PROCEDIMIENTO DE DIAGNÓSTICO de acuerdo con el DTC correspondiente.
ECM
Tierra Continuidad
Conector Terminal F
F48 5
118
G
119 Tierra Existió
E5
120
121 H
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4. I
NO >> VAYA A 3.
[Link] LA PIEZA CON FALLA J
Compruebe lo siguiente.
• Conectores E55, F55 del mazo de cables
• Vea que el mazo de cables no esté ni abierto ni en corto entre el ECM y la tierra.
K
>> Repare el circuito abierto o en corto a la alimentación de corriente en el mazo de cables o los
conectores.
L
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL ECM - I
1. Enchufe de nuevo los conectores del mazo de cables del ECM.
2. Gire el interruptor de encendido a ENC. M
3. Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del ECM.
ECM N
(+) (−) Voltaje
Conector
Terminal Terminal
O
Voltaje del acumu-
E5 93 121
lador
¿Es normal el resultado de la inspección?
P
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> VAYA A 5.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Conectores E55, F55 del mazo de cables
• Conector F43 del mazo de cables del IPDM E/R
• Fusible de 10 A (No. 55)
Revisión: Marzo de 2013 EC-461 2014 Versa Sedan
CIRCUITO DE CORRIENTE Y TIERRA
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL ECM - II
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del ECM.
ECM
(+) (–) Voltaje
Conector
Terminal Terminal
Voltaje del acumu-
E5 89 121
lador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> VAYA A 7.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Conectores E55, F55 del mazo de cables
• Conector F42 del mazo de cables del IPDM E/R
• Fusible de 20 A (No. 53)
• Compruebe que el mazo de cables no esté ni abierto ni en corto entre el ECM y el acumulador.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL ECM - III
1. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
2. Verifique el voltaje entre las terminales del conector del ECM de acuerdo con lo siguiente.
ECM
(+) (–) Voltaje
Conector
Terminal Terminal
Después de girar el interruptor de encen-
dido a APAG, el voltaje del acumulador
E5 115 121
persistirá durante algunos segundos,
luego caerá hasta aproximadamente 0 V.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 9.
NO >> VAYA A 10.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL ECM - IV
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del IPDM E/R y la tierra.
IPDM E/R
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acumu-
F42 39 Tierra
lador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> Reemplace el IPDM E/R. Consulte PCS-58, "Desmontaje e instalación".
Realice el diagnóstico de fallas del sistema de comunicación CAN. Consulte LAN-15, "Diagrama de flujo de
diagnóstico de fallas".
[Link] DE LA INSPECCIÓN
Con CONSULT H
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Seleccione el modo “RESULTADOS DE AUTODIAGNÓSTICO” con el CONSULT.
3. Pulse “BORRAR”. I
4. Realice el PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC.
Vea EC-465, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
5. Compruebe el DTC.
Sin CONSULT J
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Borre la memoria del Modo de Prueba de diagnóstico II (resultados del autodiagnóstico).
3. Realice el PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC. K
Vea EC-465, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
4. Compruebe el DTC.
¿Vuelve a aparecer otra vez el DTC U1010? L
SÍ >> Reemplace el ECM. Consulte EC-656, "Desmontaje e instalación".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
M
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC - I
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS” en CONSULT.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Déjelo en marcha mínima por 1 minuto.
4. Mantenga las siguientes condiciones durante 5 segundos consecutivos por lo menos.
PRECAUCIÓN:
Maneje siempre a una velocidad segura. A
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-467, "Procedimiento de diagnóstico". EC
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212045
C
[Link] LA LUZ DE ADVERTENCIA DE PRESIÓN DE ACEITE
1. Arranque el motor.
D
2. Compruebe la lámpara de advertencia de presión de aceite y
confirme que no está iluminada.
¿Enciende la luz de advertencia de presión de aceite?
E
SÍ >> Continúe a LU-7, "Inspección".
NO >> VAYA A 2.
G
PBIA8559J
PBIA9557J
Terminales Resistencia
1y2 6.7 - 7.7 Ω [a 20 °C (68 °F)]
1 ó 2 y conexión a ∞Ω
tierra (No debe existir continuidad)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Circuito de la válvula solenoide de sincronización de válvulas de admisión. Consulte EM-57,
"Vista de componentes".
[Link] LA VÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL DE SINCRONIZACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE
ADMISIÓN - II
1. Desmonte la válvula solenoide de sincronización de la válvula de admisión.
D
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Circuito de la válvula solenoide de sincronización de válvulas de admisión. Consulte EM-57, E
"Vista de componentes".
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS” en CONSULT.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
4. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 1 minuto sin ninguna carga.
5. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-482, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212048
SEN O2 CAL1 A
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acu-
F29 2 Tierra
mulador EC
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. F
[Link] EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE SALIDA DEL SEN O2 CAL1 EN BUSCA DE ABERTURAS
Y CORTOS
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. G
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1 y el
conector del mazo de cables del ECM. H
Terminales Resistencia
2y3 8 - 10 Ω [a 25 °C (77 °F)]
1 y 2, 3, 4 ∞Ω
4 y 1, 2, 3 (No debe existir continuidad)
SEN 2 O2 CAL
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acu-
E63 2 Tierra
mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Conector E44 del IPDM E/R
• Fusible de 20 A (No. 53)
• Mazo de cables en corto o abierto entre el sensor de oxígeno calentado 2 y el fusible
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el
conector del mazo de cables del ECM.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CALEFACTOR DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
Compruebe el calefactor del sensor de oxígeno calentado 2. Consulte EC-475, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 2. Consulte EX-5, "Vista de componentes".
PRECAUCIÓN:
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar el sensor de oxígeno nuevo, limpie las roscas del sistema de escape usando la herra-
mienta limpiadora de roscas de sensores de oxígeno y un lubricante antiagarrotamiento aprobado.
A
[Link] EL CALEFACTOR DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2. EC
3. Compruebe la resistencia entre las terminales del sensor de oxígeno calentado 2 como sigue.
Terminales Resistencia C
2y3 8 - 10 Ω [a 25 °C (77 °F)]
1 y 2, 3, 4 ∞Ω D
4 y 1, 2, 3 (No debe existir continuidad)
. VAYA A 2.
2. LLEVE A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS” en CONSULT.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Ponga el interruptor de encendido en APAG y espere por lo menos 60 segundos.
4. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 1 minuto sin ninguna carga.
5. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ. Vaya a EC-476, "Procedimiento de diagnóstico".
NO. FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212054
SEN O2 CAL1
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acu-
F29 2 Tierra
mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Conector F42 del IPDM E/R
• Fusible de 20 A (No. 53)
• Mazo de cables en busca de una abertura o cortocircuito entre el sensor de oxígeno calentado 1 y el fusible
C
SEN O2 CAL1 ECM
Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
F29 3 F48 39 Existió D
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4. E
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CALENTADOR DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1 F
Compruebe el calentador del sensor de oxígeno calentado 1. Consulte EC-480, "Inspección de componentes"
¿Es normal el resultado de la inspección? G
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> VAYA A 5.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1 H
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 1 Consulte EC-345, "SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR :
Ubicación de partes componentes".
PRECAUCIÓN: I
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar el sensor de oxígeno nuevo, limpie las roscas del sistema de escape usando la J
herramienta limpiadora de roscas de sensores de oxígeno y un lubricante antiagarrotamiento apro-
bado.
K
>> FIN DE LA INSPECCIÓN
Inspección de componentes INFOID:0000000009212055
L
[Link] EL CALENTADOR DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desenchufe el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1. M
3. Compruebe la resistencia entre las terminales del SEN O2 CAL1 de la siguiente manera.
Terminales Resistencia N
2y3 8 - 10 Ω [a 25 °C (77 °F)]
1 y 2, 3, 4 ∞Ω
(No debe existir continuidad)
O
4 y 1, 2, 3
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN P
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 1 Consulte EC-345, "SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR :
Ubicación de partes componentes".
PRECAUCIÓN:
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar el sensor de oxígeno nuevo, limpie las roscas del sistema de escape usando la
herramienta limpiadora de roscas de sensores de oxígeno y un lubricante antiagarrotamiento apro-
bado.
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC H
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS” en CONSULT. I
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Ponga el interruptor de encendido en APAG y espere por lo menos 60 segundos.
4. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna. J
5. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
6. Compruebe el DTC del primer recorrido.
Con GST K
Siga el procedimiento “Con CONSULT” anterior.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-479, "Procedimiento de diagnóstico". L
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212057
M
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
1. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2.
2. Gire el interruptor de encendido a ENC. N
3. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y la tierra.
SEN 2 O2 CAL O
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acu-
E63 2 Tierra P
mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el
conector del mazo de cables del ECM.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CALEFACTOR DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
Compruebe el calefactor del sensor de oxígeno calentado 2. Consulte EC-480, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 2. Consulte EX-5, "Vista de componentes".
PRECAUCIÓN:
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar el sensor de oxígeno nuevo, limpie las roscas del sistema de escape usando la
herramienta limpiadora de roscas de sensores de oxígeno y un lubricante antiagarrotamiento apro-
bado.
Terminales Resistencia A
2y3 8 - 10 Ω [a 25 °C (77 °F)]
1 y 2, 3, 4 ∞Ω EC
4 y 1, 2, 3 (No debe existir continuidad)
. VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y espere por lo menos 5 segundos.
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya a EC-482, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212060
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
C
[Link] EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR MAF EN BUSCA DE APERTURAS
Y CORTOS
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. D
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de MAF y el conector del mazo
de cables del ECM. E
Elemento de
Condición SE FL AIRE MASA-B1
monitoreo
Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.6 V
Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal de fun-
SE FL AIRE 0.7 - 1.3 V
cionamiento).
MASA-B1
0.7 - 1.3 V hasta aprox.
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm
2.4 V*
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Enchufe de nuevo todos los conectores de mazos de cables desconectados.
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
4. Verifique el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM como sigue.
ECM
(+) (−) Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
Interruptor de encendido
Aprox. 0.6 V
ENC (Motor detenido)
73
Marcha mínima (el mo-
(Señal del
51 tor se calienta a tempe-
sensor de 0.7 - 1.3 V
F48 (Tierra del ratura normal de
flujo de
sensor) funcionamiento).
masa de
aire) Ponga el motor en mar-
0.7 - 1.3 V has-
cha mínima a cerca de
ta aprox. 2.4 V*
4,000 rpm
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA CAUSA DEL FLUJO DE AIRE DISPAREJO MEDIANTE EL SENSOR DE FLUJO DE LA
MASA DE AIRE.
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Identifique la causa del flujo de aire disparejo mediante el sensor de flujo de la masa de aire. Consulte lo
siguiente.
- Conductos de aire aplastados
- Sellado deficiente del elemento del depurador de aire
- Suciedad dispareja en el filtro de aire
- Especificación inadecuada de piezas del sistema de aire de admisión.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> VAYA A 3.
C
Elemento de
Condición SE FL AIRE MASA-B1
monitoreo
Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.6 V
D
Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal de fun-
SE FL AIRE 0.7 - 1.3 V
cionamiento).
MASA-B1
0.7 - 1.3 V hasta aprox.
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm E
2.4 V*
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
Sin CONSULT
F
1. Repare o reemplace la pieza defectuosa.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Verifique el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM como sigue.
G
ECM
(+) (−) Condición Voltaje
Conector H
Terminal Terminal
Interruptor de encendido
Aprox. 0.6 V
ENC (Motor detenido)
I
73
Marcha mínima (el motor
(Señal del
51 se calienta a temperatura
sensor de 0.7 - 1.3 V
F48 (Tierra del normal de funcionamien-
flujo de J
sensor) to).
masa de
aire) Ponga el motor en mar- 0.7 - 1.3 V
cha mínima a cerca de hasta aprox.
4,000 rpm 2.4 V* K
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
¿Es normal el resultado de la inspección?
L
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
[Link] EL SENSOR DE FLUJO DE LA MASA DE AIRE - III M
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de flujo de la masa de aire y conéctelo nueva- N
mente.
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
4. Conecte el CONSULT y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS”.
5. Escoja "SE FL AIRE MASA-B1” y tome la lectura. O
Elemento de
Condición SE FL AIRE MASA-B1
monitoreo P
Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.6 V
Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal de fun-
SE FL AIRE 0.7 - 1.3 V
cionamiento).
MASA-B1
0.7 - 1.3 V hasta aprox.
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm
2.4 V*
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de flujo de la masa de aire y conéctelo nueva-
mente.
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
4. Verifique el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM como sigue.
ECM
(+) (−) Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
Interruptor de encendido
Aprox. 0.6 V
ENC (Motor detenido)
73
Marcha mínima (el motor
(Señal del
51 se calienta a temperatu-
sensor de 0.7 - 1.3 V
F48 (Tierra del ra normal de funciona-
flujo de
sensor) miento).
masa de
aire) Ponga el motor en mar- 0.7 - 1.3 V
cha mínima a cerca de hasta aprox.
4,000 rpm 2.4 V*
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Limpie o reemplace el sensor de flujo de la masa de aire. Consulte EM-27, "Vista de componen-
tes".
>> VAYA A 2.
I
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC PARA EL DTC P0102.
1. Arranque el motor y espere por lo menos 5 segundos.
2. Compruebe el DTC. J
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya a EC-487, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN K
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212063
[Link] DE LA INSPECCIÓN L
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR MAF EN BUSCA DE APERTURAS
Y CORTOS
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de MAF y el conector del mazo
de cables del ECM.
A
[Link] EL SENSOR DE FLUJO DE LA MASA DE AIRE - I
Con CONSULT
EC
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Enchufe de nuevo todos los conectores de mazos de cables desconectados.
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
4. Conecte el CONSULT y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS”. C
5. Escoja "SE FL AIRE MASA-B1” y tome la lectura.
Elemento de D
Condición SE FL AIRE MASA-B1
monitoreo
Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.6 V
Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal de fun- E
SE FL AIRE 0.7 - 1.3 V
cionamiento).
MASA-B1
0.7 - 1.3 V hasta aprox.
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm
2.4 V* F
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. G
2. Enchufe de nuevo todos los conectores de mazos de cables desconectados.
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
4. Verifique el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM como sigue. H
ECM
(+) (−) Condición Voltaje I
Conector
Terminal Terminal
Interruptor de encendido
Aprox. 0.6 V
ENC (Motor detenido) J
73
Marcha mínima (el mo-
(Señal del
51 tor se calienta a tempe-
sensor de 0.7 - 1.3 V
F48 (Tierra del ratura normal de K
flujo de
sensor) funcionamiento).
masa de
aire) Ponga el motor en mar-
0.7 - 1.3 V has-
cha mínima a cerca de
4,000 rpm
ta aprox. 2.4 V* L
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
¿Es normal el resultado de la inspección? M
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA CAUSA DEL FLUJO DE AIRE DISPAREJO MEDIANTE EL SENSOR DE FLUJO DE LA N
MASA DE AIRE.
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Identifique la causa del flujo de aire disparejo mediante el sensor de flujo de la masa de aire. Consulte lo O
siguiente.
- Conductos de aire aplastados
- Sellado deficiente del elemento del depurador de aire
P
- Suciedad dispareja en el filtro de aire
- Especificación inadecuada de piezas del sistema de aire de admisión.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL SENSOR DE FLUJO DE LA MASA DE AIRE - II
Revisión: Marzo de 2013 EC-489 2014 Versa Sedan
P0102, P0103 SENSOR MAF
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
Con CONSULT
1. Repare o reemplace la pieza defectuosa.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Conecte el CONSULT y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS”.
4. Escoja "SE FL AIRE MASA-B1” y tome la lectura.
Elemento de
Condición SE FL AIRE MASA-B1
monitoreo
Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.6 V
Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal de fun-
SE FL AIRE 0.7 - 1.3 V
cionamiento).
MASA-B1
0.7 - 1.3 V hasta aprox.
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm
2.4 V*
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
Sin CONSULT
1. Repare o reemplace la pieza defectuosa.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Verifique el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM como sigue.
ECM
(+) (−) Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
Interruptor de encendido
Aprox. 0.6 V
ENC (Motor detenido)
73
Marcha mínima (el motor
(Señal del
51 se calienta a temperatura
sensor de 0.7 - 1.3 V
F48 (Tierra del normal de funcionamien-
flujo de
sensor) to).
masa de
aire) Ponga el motor en mar- 0.7 - 1.3 V
cha mínima a cerca de hasta aprox.
4,000 rpm 2.4 V*
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
[Link] EL SENSOR DE FLUJO DE LA MASA DE AIRE - III
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de flujo de la masa de aire y conéctelo nueva-
mente.
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
4. Conecte el CONSULT y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS”.
5. Escoja "SE FL AIRE MASA-B1” y tome la lectura.
Elemento de
Condición SE FL AIRE MASA-B1
monitoreo
Interruptor de encendido ENC (Motor detenido) Aprox. 0.6 V
Marcha mínima (el motor se calienta a temperatura normal de fun-
SE FL AIRE 0.7 - 1.3 V
cionamiento).
MASA-B1
0.7 - 1.3 V hasta aprox.
Ponga el motor en marcha mínima a cerca de 4,000 rpm
2.4 V*
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de flujo de la masa de aire y conéctelo nueva-
mente. A
3. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
4. Verifique el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM como sigue.
EC
ECM
(+) (−) Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal C
Interruptor de encendido
Aprox. 0.6 V
ENC (Motor detenido)
73 D
Marcha mínima (el motor
(Señal del
51 se calienta a temperatu-
sensor de 0.7 - 1.3 V
F48 (Tierra del ra normal de funciona-
flujo de
sensor) miento).
masa de E
aire) Ponga el motor en mar- 0.7 - 1.3 V
cha mínima a cerca de hasta aprox.
4,000 rpm 2.4 V*
F
*: Compruebe el aumento de voltaje lineal en respuesta a la aceleración del motor a unas 4,000 rpm.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN G
NO >> Limpie o reemplace el sensor de flujo de la masa de aire. Consulte EM-27, "Vista de componen-
tes".
H
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo funcionando 5 minutos en marcha mínima.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-492, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212066
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? C
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
D
[Link] EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISIÓN
Compruebe el sensor de temperatura de aire de admisión. Consulte EC-493, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección? E
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> Reemplace el sensor de flujo de masa de aire (con sensor de temperatura del aire de admisión).
Consulte EM-27, "Desmontaje e instalación". F
Inspección de componentes INFOID:0000000009212067
I
Termina-
Condición [°C (°F)] Resistencia
les
Temperatura del aire de admi-
5y6 25 (77) 1.800 - 2.200 kΩ J
sión
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
K
NO >> Reemplace el sensor de flujo de masa de aire (con sensor de temperatura del aire de admisión).
Consulte EM-27, "Desmontaje e instalación".
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 5 segundos.
4. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-494, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212069
Sensor de TRM
Tierra Voltaje
Conector Terminal
F6 1 Tierra Aprox. 5 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO A TIERRA DEL SENSOR DE TRM EN BUSCA DE APERTURAS Y CORTOS
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de ECT y el conector del mazo
de cables del ECM.
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante 1 segundo.
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya a EC-496, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212072
ECM Sensor H
Conector Terminal Nombre Conector Terminal
15 Sensor de presión del refrigerante E17 3
I
F48 33 Sensor de PAL (FASE) F21 1
34 Sensor TP F7 2
E5 113 Sensor PPA E12 4 J
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores. K
ECM A
(+) (–) Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
EC
71 Completa- Más de
52 mente libre 0.36 V
(Señal del
(Tierra del
sensor de Oprimido a Menos de
sensor) C
PM 1) fondo 4.75 V
Pedal del
F48
acelerador Completa- Menos de
72
52 mente libre 4.75 V
(Señal del
sensor de
(Tierra del D
sensor) Oprimido a Más de
PM 2) fondo 0.36 V
¿Es normal el resultado de la inspección? E
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-30,
"Desmontaje e instalación".
F
>> VAYA A 2.
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR DE TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE DEL
MOTOR
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Seleccione el modo "MONITOR DE DATOS" con el CONSULT.
3. Compruebe que “SENS TEMP MOT” sea mayor de 21 °C (70 °F).
Con GST
Siga el procedimiento “Con CONSULT” anterior.
¿Es mayor de 21 °C (70 °F)?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 3.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
Con CONSULT
1. Arranque el motor y déjelo funcionando 65 minutos en marcha mínima.
2. Compruebe el DTC de 1er recorrido.
Si "SENS TEMP MOT" aumenta a más de 10 °C (50 °F) en menos de 20 minutos, apague el motor, ya
que el resultado de la prueba estará bien.
PRECAUCIÓN:
Tenga cuidado de no sobrecalentar el motor.
Con GST
Siga el procedimiento “Con CONSULT” anterior.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> EC-500, "Procedimiento de diagnóstico"
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212075
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Reemplace el sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor. Consulte CO-24, "Vista A
de componentes".
[Link] LA OPERACIÓN DEL TERMOSTATO
EC
Cuando el motor se enfríe [menos de 70 °C (158 °F)], toque la manguera inferior del radiador y confirme que
el agua de enfriamiento del motor no fluya.
¿Es normal el resultado de la inspección?
C
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> Repare o reemplace el termostato. Consulte CO-21, "Desmontaje e instalación".
Inspección de componentes INFOID:0000000009212076
D
JSBIA2199GB
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 30 minutos sin ninguna carga.
4. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-502, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212078
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SEN O2 CAL1 NO ESTÉ NI ABIERTO NI EN CORTO
1. Desenchufe el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1 y el
conector del mazo de cables del ECM.
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? A
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. EC
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SEN O2 CAL1 NO ESTÉ NI ABIERTO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1 y el
C
conector del mazo de cables del ECM.
. FIN DE LA INSPECCIÓN P
Inspección de componentes INFOID:0000000009212079
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
¿Tiene CONSULT?
SÍ. VAYA A 2.
NO. VAYA A 3.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1
Con CONSULT
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Ponga "DSPRDR POST" a 100% en el modo "MONITOR DE DATOS" con el CONSULT.
3. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1(B1)”.
4. Mantenga la velocidad del motor a 2,000 rpm sin carga alguna durante los pasos siguientes.
5. Toque "RGSTR" en la pantalla de CONSULT.
6. Compruebe lo siguiente.
- “M S O2 C1(B1)” en modo “MONITOR DE DATOS” cambia de
“RICO” a “POBRE” a “RICO” más de 5 veces en 10 segundos.
Se cuentan 5 veces (ciclos) como se indica en la figura.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” aumenta a más de 0.6 V cuando
menos una vez.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” disminuye a menos de 0.3 V cuando
menos una vez.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” nunca excede de 1.0 V.
SEF217YA
JMBIA0352ZZ
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
• El voltaje fluctúa entre 0 y 0.3 V y 0.6 y 1.0 V más de 5 ve-
ces en 10 segundos.
• El voltaje máximo está por arriba de 0.6 V cuando menos
65 una vez.
Mantenga constante la veloci-
(Señal del • El voltaje mínimo está por debajo de 0.3 V cuando menos
F48 46 dad del motor a 2,000 rpm sin
SEN O2 una vez.
carga alguna.
CAL1) • El voltaje nunca excede de 1.0 V.
1 vez: 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V → 0 - 0.3 V
2 veces: 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V → 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V →
0 - 0.3 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
JMBIA0612ZZ
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA
1. Asegúrese de que el tanque de combustible no esté vacío.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
4. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 30 minutos sin ninguna carga.
5. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-506, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212081
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SEN O2 CAL1 NO ESTÉ NI ABIERTO NI EN CORTO
1. Desenchufe el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1 y el
conector del mazo de cables del ECM.
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1
Con CONSULT
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Ponga "DSPRDR POST" a 100% en el modo "MONITOR DE DATOS" con el CONSULT.
3. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1(B1)”.
4. Mantenga la velocidad del motor a 2,000 rpm sin carga alguna durante los pasos siguientes.
5. Toque "RGSTR" en la pantalla de CONSULT.
6. Compruebe lo siguiente.
- “M S O2 C1(B1)” en modo “MONITOR DE DATOS” cambia de
“RICO” a “POBRE” a “RICO” más de 5 veces en 10 segundos.
Se cuentan 5 veces (ciclos) como se indica en la figura.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” aumenta a más de 0.6 V cuando
menos una vez.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” disminuye a menos de 0.3 V cuando
menos una vez.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” nunca excede de 1.0 V.
SEF217YA
JMBIA0352ZZ
ECM A
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
EC
• El voltaje fluctúa entre 0 y 0.3 V y 0.6 y 1.0 V más de 5 ve-
ces en 10 segundos.
• El voltaje máximo está por arriba de 0.6 V cuando menos
65 una vez. C
Mantenga constante la veloci-
(Señal del • El voltaje mínimo está por debajo de 0.3 V cuando menos
F48 46 dad del motor a 2,000 rpm sin
SEN O2 una vez.
carga alguna.
CAL1) • El voltaje nunca excede de 1.0 V.
1 vez: 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V → 0 - 0.3 V D
2 veces: 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V → 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V →
0 - 0.3 V
¿Es normal el resultado de la inspección? E
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1 F
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 1 Consulte EC-345, "SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR :
Ubicación de partes componentes".
PRECAUCIÓN: G
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar un sensor de oxígeno calentado nuevo, limpie las roscas del sistema de escape H
utilizando Limpiador de roscas de sensores de oxígeno (herramienta comercial de servicio) y un
lubricante antiagarrotamiento aprobado (herramienta comercial de servicio).
I
>> FIN DE LA INSPECCIÓN
JMBIA0614ZZ
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 30 minutos sin ninguna carga.
4. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-510, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212084
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SEN O2 CAL1 NO ESTÉ NI ABIERTO NI EN CORTO
1. Desenchufe el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1 y el
conector del mazo de cables del ECM.
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? A
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. EC
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SEN O2 CAL1 NO ESTÉ NI ABIERTO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1 y el
C
conector del mazo de cables del ECM.
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
Revisión: Marzo de 2013 EC-511 2014 Versa Sedan
P0132 SEN O2 CAL1
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1
Con CONSULT
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Ponga "DSPRDR POST" a 100% en el modo "MONITOR DE DATOS" con el CONSULT.
3. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1(B1)”.
4. Mantenga la velocidad del motor a 2,000 rpm sin carga alguna durante los pasos siguientes.
5. Toque "RGSTR" en la pantalla de CONSULT.
6. Compruebe lo siguiente.
- “M S O2 C1(B1)” en modo “MONITOR DE DATOS” cambia de
“RICO” a “POBRE” a “RICO” más de 5 veces en 10 segundos.
Se cuentan 5 veces (ciclos) como se indica en la figura.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” aumenta a más de 0.6 V cuando
menos una vez.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” disminuye a menos de 0.3 V cuando
menos una vez.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” nunca excede de 1.0 V.
SEF217YA
JMBIA0352ZZ
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
• El voltaje fluctúa entre 0 y 0.3 V y 0.6 y 1.0 V más de 5 ve-
ces en 10 segundos.
• El voltaje máximo está por arriba de 0.6 V cuando menos
65 una vez.
Mantenga constante la veloci-
(Señal del • El voltaje mínimo está por debajo de 0.3 V cuando menos
F48 46 dad del motor a 2,000 rpm sin
SEN O2 una vez.
carga alguna.
CAL1) • El voltaje nunca excede de 1.0 V.
1 vez: 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V → 0 - 0.3 V
2 veces: 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V → 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V →
0 - 0.3 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
Revisión: Marzo de 2013 EC-512 2014 Versa Sedan
P0132 SEN O2 CAL1
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
PBIB2991E
>> VAYA A 2.
[Link] QUE NO HAYA FUGAS DE GASES DE ESCAPE
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima.
2. Escuche para detectar fugas de gases de escape antes del catalizador de tres vías (en el múltiple).
SEC502D
4. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1 o el
conector del mazo de cables del ECM y la tierra. A
K
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
¿Tiene CONSULT? L
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1 M
Con CONSULT
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento. N
2. Ponga "DSPRDR POST" a 100% en el modo "MONITOR DE DATOS" con el CONSULT.
3. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1(B1)”.
4. Mantenga la velocidad del motor a 2,000 rpm sin carga alguna durante los pasos siguientes.
5. Toque "RGSTR" en la pantalla de CONSULT. O
6. Compruebe lo siguiente.
- “M S O2 C1(B1)” en modo “MONITOR DE DATOS” cambia de
“RICO” a “POBRE” a “RICO” más de 5 veces en 10 segundos.
Se cuentan 5 veces (ciclos) como se indica en la figura.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” aumenta a más de 0.6 V cuando
menos una vez.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” disminuye a menos de 0.3 V cuando
menos una vez.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” nunca excede de 1.0 V.
SEF217YA
JMBIA0352ZZ
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector
+ −
• El voltaje fluctúa entre 0 y 0.3 V y 0.6 y 1.0 V más de 5 ve-
ces en 10 segundos.
• El voltaje máximo está por arriba de 0.6 V cuando menos
65 una vez.
Mantenga constante la veloci-
(Señal del • El voltaje mínimo está por debajo de 0.3 V cuando menos
F48 46 dad del motor a 2,000 rpm sin
SEN O2 una vez.
carga alguna.
CAL1) • El voltaje nunca excede de 1.0 V.
1 vez: 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V → 0 - 0.3 V
2 veces: 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V → 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V →
0 - 0.3 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ. FIN DE LA INSPECCIÓN
NO. VAYA A 4.
4. REEMPLACE EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1
Reemplace el sensor de oxígeno calentado 1 Consulte EC-345, "SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR :
Ubicación de partes componentes".
PRECAUCIÓN:
• Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que se haya caído de una altura de más de 0.5 m
(19.7 pulg.) en una superficie dura, como un piso de concreto; use uno nuevo.
• Antes de instalar un sensor de oxígeno calentado nuevo, limpie las roscas del sistema de escape
utilizando Limpiador de roscas de sensores de oxígeno (herramienta comercial de servicio) y un
lubricante antiagarrotamiento aprobado (herramienta comercial de servicio).
. FIN DE LA INSPECCIÓN
Revisión: Marzo de 2013 EC-518 2014 Versa Sedan
P0134 SEN O2 CAL1
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
E
JMBIA0613ZZ
F
Nombre del diagnóstico
DTC No. Condición de detección de DTC Causa posible
de fallas
Circuito del sensor de • Mazo de cables o conectores G
El voltaje del sensor es constantemente de
P0134 oxígeno calentado 1 (El circuito del sensor está abierto).
aprox. 0.4 - 0.5 V.
abierto • Sensor de oxígeno calentado 1
H
PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
[Link] PREVIAS
Si realizó anteriormente el Procedimiento de confirmación del DTC, gire siempre el interruptor de encendido a I
la posición APAG y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.
CONDICIÓN DE PRUEBA:
Antes de realizar el procedimiento siguiente, confirme que el voltaje del acumulador sea superior a 11 J
V en marcha mínima.
>> VAYA A 2. K
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos. L
3. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 30 minutos sin ninguna carga.
4. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido? M
SÍ >> Vaya a EC-519, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
N
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212090
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SEN O2 CAL1 NO ESTÉ NI ABIERTO NI EN CORTO O
1. Desenchufe el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 1 y el
conector del mazo de cables del ECM. P
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
¿Tiene CONSULT?
Revisión: Marzo de 2013 EC-520 2014 Versa Sedan
P0134 SEN O2 CAL1
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3. A
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1
Con CONSULT EC
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Ponga "DSPRDR POST" a 100% en el modo "MONITOR DE DATOS" con el CONSULT.
3. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1(B1)”.
4. Mantenga la velocidad del motor a 2,000 rpm sin carga alguna durante los pasos siguientes. C
5. Toque "RGSTR" en la pantalla de CONSULT.
6. Compruebe lo siguiente.
- “M S O2 C1(B1)” en modo “MONITOR DE DATOS” cambia de D
“RICO” a “POBRE” a “RICO” más de 5 veces en 10 segundos.
Se cuentan 5 veces (ciclos) como se indica en la figura.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” aumenta a más de 0.6 V cuando
menos una vez. E
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” disminuye a menos de 0.3 V cuando
menos una vez.
- El voltaje del “CO2S1 (B1)” nunca excede de 1.0 V. F
SEF217YA
JMBIA0352ZZ
J
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4. K
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 1
Sin CONSULT
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento. L
2. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del ECM y la tierra como sigue, en las condicio-
nes siguientes.
M
ECM
Terminal Condición Voltaje
Conector N
+ −
• El voltaje fluctúa entre 0 y 0.3 V y 0.6 y 1.0 V más de 5 ve-
ces en 10 segundos.
• El voltaje máximo está por arriba de 0.6 V cuando menos O
65 una vez.
Mantenga constante la veloci-
(Señal del • El voltaje mínimo está por debajo de 0.3 V cuando menos
F48 46 dad del motor a 2,000 rpm sin
SEN O2 una vez.
CAL1)
carga alguna.
• El voltaje nunca excede de 1.0 V.
P
1 vez: 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V → 0 - 0.3 V
2 veces: 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V → 0 - 0.3 V → 0.6 - 1.0 V →
0 - 0.3 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
F
Nombre del diagnóstico
DTC No. Condición de detección de DTC Causa posible
de fallas
• Mazo de cables o conectores G
Circuito del sensor de El voltaje del sensor es constantemente de (El circuito del sensor está abierto o en
P0136
oxígeno calentado 2 aprox. 0.4 - 0.5 V. corto)
• Sensor de oxígeno calentado 2
H
PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
[Link] PREVIAS I
Si realizó anteriormente el Procedimiento de confirmación del DTC, gire siempre el interruptor de encendido a
la posición APAG y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.
J
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA
K
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna. L
4. Deje el motor en marcha mínima por 30 minutos.
5. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido? M
SÍ >> Vaya a EC-523, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
N
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212093
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 NO ESTÉ ABI-
O
ERTO NI EN CORTO
1. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el P
conector del mazo de cables del ECM.
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTA-
DO 2 NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el
conector del mazo de cables del ECM.
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
Revisión: Marzo de 2013 EC-524 2014 Versa Sedan
P0136 SEN O2 CAL2
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 2. A
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
EC
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS” en CONSULT.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos. C
4. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
5. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto. D
6. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en el modo “TEST ACTIVO”, y seleccione "SEN 2 O2 CAL(B1)”
como elemento de monitoreo en CONSULT.
7. Compruebe la velocidad de marcha mínima de “SEN O2 CAL2 (B1)” al ajustar “INYECC COMBUSTIBLE”
E
a ±25%.
JPBIA3015GB
H
“S O2 C2 (B1)” debe estar por arriba de 0.58 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUSTI-
BLE” esté en +25%.
“S O2 C2 (B1)” debe estar por debajo de 0.58 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUSTI- I
BLE” esté en -25%.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN J
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 - I
K
Sin CONSULT
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto L
sin carga alguna.
4. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
5. Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes M
condiciones.
ECM N
Conec- (+) (–) Condición Voltaje
tor Terminal Terminal
66 O
47 Acelere a más de El voltaje debe ser superior
(Señal
(Tierra 4,000 rpm, sin car- o inferior a 0.58 V cuando
E63 del SEN
del sen- ga alguna, por lo menos una vez durante
O2
sor) menos 10 veces este procedimiento. P
CAL2)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
ECM
ECM
E
JMBIA0612ZZ
F
Nombre del diagnóstico
DTC No. Condición de detección de DTC Causa posible
de fallas
Bajo voltaje del circuito • Mazo de cables o conectores G
del calentador del sen- Se envía un voltaje excesivamente alto (El circuito del sensor está abierto o en
P0137
sor de oxígeno calenta- desde el sensor hasta el ECM. corto)
do 2 • Sensor de oxígeno calentado 2
H
PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
[Link] LA FALLA I
Si realizó anteriormente el Procedimiento de confirmación del DTC, gire siempre el interruptor de encendido a
la posición APAG y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.
J
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA
K
1. Asegúrese de que el tanque de combustible no esté vacío.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
4. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto L
sin carga alguna.
5. Deje el motor en marcha mínima por 30 minutos.
6. Compruebe el DTC del primer recorrido. M
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-527, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN N
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212096
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 NO ESTÉ ABI- O
ERTO NI EN CORTO
1. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM. P
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el
conector del mazo de cables del ECM.
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTA-
DO 2 NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el
conector del mazo de cables del ECM.
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
Revisión: Marzo de 2013 EC-528 2014 Versa Sedan
P0137 SEN O2 CAL2
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 2. A
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
EC
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS” en CONSULT.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos. C
4. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
5. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto. D
6. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en el modo “TEST ACTIVO”, y seleccione "SEN 2 O2 CAL(B1)”
como elemento de monitoreo en CONSULT.
7. Compruebe la velocidad de marcha mínima de “SEN O2 CAL2 (B1)” al ajustar “INYECC COMBUSTIBLE”
E
a ±25%.
JPBIA3015GB
H
“S O2 C2 (B1)” debe estar por arriba de 0.58 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUSTI-
BLE” esté en +25%.
“S O2 C2 (B1)” debe estar por debajo de 0.58 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUSTI- I
BLE” esté en -25%.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN J
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 - I
K
Sin CONSULT
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto L
sin carga alguna.
4. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
5. Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes M
condiciones.
ECM N
Conec- (+) (–) Condición Voltaje
tor Terminal Terminal
66 O
47 Acelere a más de El voltaje debe ser superior
(Señal
(Tierra 4,000 rpm, sin car- o inferior a 0.58 V cuando
E63 del SEN
del sen- ga alguna, por lo menos una vez durante
O2
sor) menos 10 veces este procedimiento. P
CAL2)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
ECM
ECM
E
JMBIA0614ZZ
F
Nombre del diagnóstico
DTC No. Condición de detección de DTC Causa posible
de fallas
• Mazo de cables o conectores G
Alto voltaje del circuito
Se envía un voltaje excesivamente alto (El circuito del sensor está abierto o en
P0138 del sensor de oxígeno
desde el sensor hasta el ECM. corto)
calentado 2
• Sensor de oxígeno calentado 2
H
PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
[Link] LA FALLA I
Si realizó anteriormente el Procedimiento de confirmación del DTC, gire siempre el interruptor de encendido a
la posición APAG y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.
CONDICIÓN DE PRUEBA: J
Antes de realizar el procedimiento siguiente, confirme que el voltaje del acumulador sea superior a 11
V en marcha mínima.
K
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento. L
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3,500 y 4,000 rpm al menos durante 11
minuto sin carga alguna. M
4. Deje el motor en marcha mínima por 30 minutos.
5. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
N
SÍ >> Vaya a EC-531, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212099 O
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 NO ESTÉ ABIERTO NI EN
CORTO P
1. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el
conector del mazo de cables del ECM.
A
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
EC
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3.
C
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS” en CONSULT. D
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
4. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto E
sin carga alguna.
5. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
6. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en el modo “TEST ACTIVO”, y seleccione "SEN 2 O2 CAL(B1)”
como elemento de monitoreo en CONSULT. F
7. Compruebe la velocidad de marcha mínima de “SEN O2 CAL2 (B1)” al ajustar “INYECC COMBUSTIBLE”
a ±25%.
G
JPBIA3015GB
“S O2 C2 (B1)” debe estar por arriba de 0.58 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUSTI- J
BLE” esté en +25%.
“S O2 C2 (B1)” debe estar por debajo de 0.58 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUSTI-
BLE” esté en -25%.
¿Es normal el resultado de la inspección? K
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 6.
L
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 - I
Sin CONSULT
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento. M
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
4. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto. N
5. Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes
condiciones.
O
ECM
ECM
ECM
JPBIA4503GB
F
DTC No.
Nombre del diagnóstico
Condición de detección de DTC Causa posible
G
de fallas
Respuesta lenta del cir- El ECM monitorea la señal del sensor de oxíge-
P0139 cuito del sensor de oxí- no calentado 2 cuando el calentador está apa- Sensor de oxígeno calentado 2 H
geno calentado 2 gado.
Si realizó anteriormente el Procedimiento de confirmación del DTC, ponga siempre el interruptor de encen-
dido en la posición APAG y espere al menos 60 segundos antes de realizar la siguiente prueba. J
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC K
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS” en CONSULT.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto L
sin carga alguna.
4. Acelere el motor a 4,000 rpm y suelte el pedal del acelerador.
5. Compruebe el DTC del primer recorrido. M
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
OK >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NG >> Vaya a EC-535, "Procedimiento de diagnóstico". N
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212102
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 NO ESTÉ ABI- O
ERTO NI EN CORTO
1. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM. P
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el
conector del mazo de cables del ECM.
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE OXÍGENO CALENTA-
DO 2 NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de oxígeno calentado 2 y el
conector del mazo de cables del ECM.
[Link] DE LA INSPECCIÓN
¿Tiene CONSULT?
Revisión: Marzo de 2013 EC-536 2014 Versa Sedan
P0139 SEN O2 CAL2
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 2. A
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2
EC
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS” en CONSULT.
2. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
3. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos. C
4. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto
sin carga alguna.
5. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto. D
6. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en el modo “TEST ACTIVO”, y seleccione "SEN 2 O2 CAL(B1)”
como elemento de monitoreo en CONSULT.
7. Compruebe la velocidad de marcha mínima de “SEN O2 CAL2 (B1)” al ajustar “INYECC COMBUSTIBLE”
E
a ±25%.
JPBIA3015GB
H
“S O2 C2 (B1)” debe estar por arriba de 0.58 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUSTI-
BLE” esté en +25%.
“S O2 C2 (B1)” debe estar por debajo de 0.58 V al menos una vez cuando “INYECC COMBUSTI- I
BLE” esté en -25%.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN J
NO >> VAYA A 6.
[Link] EL SENSOR DE OXÍGENO CALENTADO 2 - I
K
Sin CONSULT
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.500 y 4.000 rpm al menos durante 1 minuto L
sin carga alguna.
4. Deje el motor en marcha mínima por 1 minuto.
5. Compruebe el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM en las siguientes M
condiciones.
ECM N
Conec- (+) (–) Condición Voltaje
tor Terminal Terminal
66 O
47 Acelere a más de El voltaje debe ser superior
(Señal
(Tierra 4,000 rpm, sin car- o inferior a 0.58 V cuando
E63 del SEN
del sen- ga alguna, por lo menos una vez durante
O2
sor) menos 10 veces este procedimiento. P
CAL2)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> VAYA A 4.
ECM
ECM
H
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y espere por lo menos 1 segundo. I
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-539, "Procedimiento de diagnóstico". J
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212105
K
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DEL INYECTOR DE COMBUSTIBLE
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. L
2. Desconecte el conector del mazo de cables del inyector de combustible.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del inyector de combustible y la tierra.
M
Inyector de combustible
Tierra Voltaje
Cilindro Conector Terminal
N
1 F17 1
2 F18 1 Voltaje del acumu-
Tierra
3 F19 1 lador O
4 F20 1
¿Es normal el resultado de la inspección?
P
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Conector F42 del mazo de cables del IPDM E/R
• Fusible de 10 A (No. 55)
• Mazo de cables en corto o abierto entre el inyector de combustible y el fusible
Revisión: Marzo de 2013 EC-539 2014 Versa Sedan
P0201, P0261, P0262 INYECTOR DE COMBUSTIBLE
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL INYECTOR DE COMBUSTIBLE NO
ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del inyector de combustible y el conector del
mazo de cables del ECM.
1 F17 2 59
2 F18 2 23
F48 Existió
3 F19 2 60
4 F20 2 21
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] LOS INYECTORES DE COMBUSTIBLE
Compruebe el inyector de combustible. Consulte EC-540, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el inyector de combustible con fallas.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el IPDM E/R. Consulte PCS-58, "Desmontaje e instalación".
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
Inspección de componentes INFOID:0000000009212106
Termina-
Resistencia
les
1y2 11.1 - 14.5 Ω [a 10 - 60°C (50 - 140°F)]
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el inyector de combustible con fallas. Consulte EM-39, "Vista de componentes".
H
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y espere por lo menos 1 segundo. I
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Continúe a EC-542, "Inspección de componentes". J
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212108
K
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DEL INYECTOR DE COMBUSTIBLE
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. L
2. Desconecte el conector del mazo de cables del inyector de combustible.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del inyector de combustible y la tierra.
M
Inyector de combustible
Tierra Voltaje
Cilindro Conector Terminal
N
1 F17 1
2 F18 1 Voltaje del acumu-
Tierra
3 F19 1 lador O
4 F20 1
¿Es normal el resultado de la inspección?
P
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Conector F42 del mazo de cables del IPDM E/R
• Fusible de 10 A (No. 55)
• Mazo de cables en corto o abierto entre el inyector de combustible y el fusible
Revisión: Marzo de 2013 EC-541 2014 Versa Sedan
P0202, P0264, P0265 INYECTOR DE COMBUSTIBLE
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL INYECTOR DE COMBUSTIBLE NO
ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del inyector de combustible y el conector del
mazo de cables del ECM.
1 F17 2 59
2 F18 2 23
F48 Existió
3 F19 2 60
4 F20 2 21
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] LOS INYECTORES DE COMBUSTIBLE
Compruebe el inyector de combustible. Consulte EC-540, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el inyector de combustible con fallas.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el IPDM E/R. Consulte PCS-58, "Desmontaje e instalación".
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
Inspección de componentes INFOID:0000000009212109
Termina-
Resistencia
les
1y2 11.1 - 14.5 Ω [a 10 - 60°C (50 - 140°F)]
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el inyector de combustible con fallas. Consulte EM-39, "Vista de componentes".
H
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y espere por lo menos 1 segundo. I
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-461, "Procedimiento de diagnóstico". J
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212111
K
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DEL INYECTOR DE COMBUSTIBLE
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. L
2. Desconecte el conector del mazo de cables del inyector de combustible.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del inyector de combustible y la tierra.
M
Inyector de combustible
Tierra Voltaje
Cilindro Conector Terminal
N
1 F17 1
2 F18 1 Voltaje del acumu-
Tierra
3 F19 1 lador O
4 F20 1
¿Es normal el resultado de la inspección?
P
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Conector F42 del mazo de cables del IPDM E/R
• Fusible de 10 A (No. 55)
• Mazo de cables en corto o abierto entre el inyector de combustible y el fusible
Revisión: Marzo de 2013 EC-543 2014 Versa Sedan
P0203, P0267, P0268 INYECTOR DE COMBUSTIBLE
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL INYECTOR DE COMBUSTIBLE NO
ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del inyector de combustible y el conector del
mazo de cables del ECM.
1 F17 2 59
2 F18 2 23
F48 Existió
3 F19 2 60
4 F20 2 21
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] LOS INYECTORES DE COMBUSTIBLE
Compruebe el inyector de combustible. Consulte EC-540, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el inyector de combustible con fallas.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el IPDM E/R. Consulte PCS-58, "Desmontaje e instalación".
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
Inspección de componentes INFOID:0000000009212112
Termina-
Resistencia
les
1y2 11.1 - 14.5 Ω [a 10 - 60°C (50 - 140°F)]
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el inyector de combustible con fallas. Consulte EM-39, "Vista de componentes".
H
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y espere por lo menos 1 segundo. I
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-461, "Procedimiento de diagnóstico". J
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212114
K
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DEL INYECTOR DE COMBUSTIBLE
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. L
2. Desconecte el conector del mazo de cables del inyector de combustible.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del inyector de combustible y la tierra.
M
Inyector de combustible
Tierra Voltaje
Cilindro Conector Terminal
N
1 F17 1
2 F18 1 Voltaje del acumu-
Tierra
3 F19 1 lador O
4 F20 1
¿Es normal el resultado de la inspección?
P
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA PIEZA CON FALLA
Compruebe lo siguiente.
• Conector F42 del mazo de cables del IPDM E/R
• Fusible de 10 A (No. 55)
• Mazo de cables en corto o abierto entre el inyector de combustible y el fusible
Revisión: Marzo de 2013 EC-545 2014 Versa Sedan
P0204, P0270, P0271 INYECTOR DE COMBUSTIBLE
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL INYECTOR DE COMBUSTIBLE NO
ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del inyector de combustible y el conector del
mazo de cables del ECM.
1 F17 2 59
2 F18 2 23
F48 Existió
3 F19 2 60
4 F20 2 21
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] LOS INYECTORES DE COMBUSTIBLE
Compruebe el inyector de combustible. Consulte EC-540, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el inyector de combustible con fallas.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el IPDM E/R. Consulte PCS-58, "Desmontaje e instalación".
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
Inspección de componentes INFOID:0000000009212115
Termina-
Resistencia
les
1y2 11.1 - 14.5 Ω [a 10 - 60°C (50 - 140°F)]
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el inyector de combustible con fallas. Consulte EM-39, "Vista de componentes".
ECM Sensor
Conector Terminal Nombre Conector Terminal
15 Sensor de presión del refrigerante E17 3
F48 33 Sensor de PAL (FASE) F21 1
34 Sensor TP F7 2
E5 113 Sensor PPA E12 4
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores.
[Link] LOS COMPONENTES
Compruebe lo siguiente.
• Sensor de presión del refrigerante (consulte EC-639, "Procedimiento de diagnóstico").
• Sensor de posición del árbol de levas (FASE) (Consulte EC-564, "Inspección de componentes").
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el componente con fallas.
[Link] EL SENSOR APP
Compruebe el sensor PPA. Consulte EC-622, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> Reemplace el conjunto del pedal del acelerador. Consulte ACC-3, "Desmontaje e instalación".
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SENSOR DE POSICIÓN DE LA MARIPOSA DEL
ACELERADOR 1 NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables de activador de mando eléctrico del acelera-
dor y el conector del mazo de cables del ECM.
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? C
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
D
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE POSICIÓN DE LA MARI-
POSA DEL ACELERADOR 1 NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables de activador de mando eléctrico del acelera- E
dor y el conector del mazo de cables del ECM.
ECM
(+) (–) Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
71 Completa- Más de
52 mente libre 0.36 V
(Señal del
(Tierra del
sensor de Oprimido a Menos de
sensor)
PM 1) fondo 4.75 V
Pedal del
F48
acelerador Completa- Menos de
72
52 mente libre 4.75 V
(Señal del
(Tierra del
sensor de Oprimido a Más de
sensor)
PM 2) fondo 0.36 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-30,
"Desmontaje e instalación".
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC - I
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
Velocidad del motor Velocidad del motor en los datos de pantalla congelada ± 400 rpm
Velocidad del vehículo Velocidad del vehículo en los datos de pantalla congelada ± 10 km/h (6 MPH)
Cuando los datos de pantalla congelada muestran un valor inferior a 70 °C (158 °F),
T debe estar por debajo de 70 °C (158 °F).
Condiciones de temperatura
del refrigerante del motor (T): Cuando los datos de pantalla congelada muestran un valor mayor o igual a 70 °C
(158 °F),
T debe estar por arriba o ser igual a 70 °C (158 °F).
El tiempo a conducir varía según la velocidad del motor en los datos de pantalla congelada.
SEF156I
Compruebe el calentador del sensor de oxígeno calentado 1. Consulte EC-471, "Inspección de componen-
tes". F
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 14.
NO >> Reemplace el sensor de oxígeno calentado 1 Consulte EC-345, "SISTEMA DE CONTROL DEL G
MOTOR : Ubicación de partes componentes".
[Link] EL SENSOR DE FLUJO DE MASA DE AIRE
Con CONSULT H
Compruebe “FLUJO AIRE MASA” en el modo “MONITOR DE DATOS” con el CONSULT.
Para ver la especificación, consulte EC-453, "Comprobación funcional del componente".
Con GST I
Compruebe la señal del sensor de flujo de la masa de aire en Servicio $01 con el GST.
Para ver la especificación, consulte EC-453, "Comprobación funcional del componente".
¿El valor de la medida está dentro de la especificación? J
SÍ >> VAYA A 15.
NO >> Compruebe que los conectores no tengan terminales oxidadas ni conexiones sueltas en el cir-
cuito o la tierra del sensor de flujo de masa de aire. Consulte EC-482, "Lógica de código de diag- K
nóstico de fallas (DTC)".
[Link] EN LA TABLA DE SÍNTOMAS
Consulte los elementos del síntoma de marcha mínima irregular en la EC-644, "Tabla de Síntomas". L
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 16.
NO >> Repare o reemplace. M
P0327 KS
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009212121
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y caliéntelo hasta su temperatura normal de funcionamiento.
2. Mantenga las condiciones siguientes por 1 minuto consecutivo.
1 63
F14 F48 Existió
2 44
2. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
Terminales Resistencia
1y2 Aprox. 532 - 588 kΩ [a 20 °C (68 °F)] F
PRECAUCIÓN:
No use ningún sensor de cascabeleo que se haya dejado caer o se haya dañado físicamente. Use solo
nuevos. G
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
H
NO >> Reemplace el sensor de cascabeleo. Consulte EM-100, "Vista de componentes".
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 5 segundos.
Si el motor no arranca, hágalo girar al menos por 5 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-558, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212125
ECM Sensor F
Conector Terminal Nombre Conector Terminal
Sensor de posición
F48 12 F15 1
del cigüeñal (POS) G
E5 105 Sensor PPA E12 5
¿Es normal el resultado de la inspección?
H
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores.
[Link] EL SENSOR APP I
Compruebe el sensor PPA. Consulte EC-611, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7. J
NO >> Reemplace el conjunto del pedal del acelerador. Consulte ACC-3, "Vista de componentes".
[Link] QUE EL CIRCUITO A TIERRA DEL SENSOR DE PCG NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
K
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de posición del cigüeñal (POS) y
el conector del mazo de cables del ECM.
L
PBIA9210J
>> VAYA A 2.
M
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 5 segundos.
Si el motor no arranca, hágalo girar al menos por 5 segundos. N
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-561, "Procedimiento de diagnóstico". O
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212128
P
[Link] EL SISTEMA DE ARRANQUE
Gire el interruptor de encendido a la posición ARRANQUE.
¿Arranca el motor? ¿Opera el motor de arranque?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Compruebe el sistema de arranque.
ECM Sensor
Conector Terminal Nombre Conector Terminal
Sensor de presión del refrigeran-
15 E17 3
te
F48
33 Sensor de PAL (FASE) F21 1
34 Sensor TP F7 2
E5 113 Sensor PPA E12 4
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores.
[Link] EL SENSOR DE PRESIÓN DEL REFRIGERANTE
Compruebe el sensor de presión del refrigerante. Consulte EC-639, "Procedimiento de diagnóstico".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Reemplace el sensor de presión del refrigerante. Consulte HAC-50, "Desmontaje e instalación
del sensor de presión del refrigerante.".
[Link] EL SENSOR DE POSICIÓN DE LA MARIPOSA DEL ACELERADOR
Compruebe el sensor de posición de la mariposa del acelerador. Consulte EC-549, "Inspección de compo-
nentes".
Compruebe lo siguiente.
JSBIA1340ZZ
Terminales (polari-
Resistencia
dad)
1 (+) - 2 (-)
1 (+) - 3 (-) Excepto 0 o ∞ Ω [a 25 °C (77 °F)]
2 (+) - 3 (-)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el sensor de posición del árbol de levas (FASE). Consulte EM-45, "Vista de compo-
nentes".
[Link] DE LA INSPECCIÓN
Revisión: Marzo de 2013 EC-565 2014 Versa Sedan
P0351, P0352, P0353, P0354 BOBINA DE ENCENDIDO
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
ECM
(+) (−) Señal de voltaje
Conector Terminal Conector Terminal
9
10
28
F48 E5 121
29
JMBIA0085GB
NOTA:
El ciclo del pulso cambia en función de las rpm en marcha mínima.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya a EC-566, "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212132
ECM
(+) (–) Voltaje
Conector
Terminal Terminal
Voltaje del acu-
E5 115 121
mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Vaya a EC-461, "Procedimiento de diagnóstico".
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE LA BOBINA DE ENCENDIDO - II
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del condensador.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Compruebe el voltaje entre el conector del mazo de cables del condensador y la tierra.
A
Condensador
Tierra Voltaje
Conector Terminal
EC
Voltaje del acu-
F26 1 Tierra
mulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
C
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> VAYA A 3.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE LA BOBINA DE ENCENDIDO - III D
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del IPDM E/R.
3. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del IPDM E/R y el conector del mazo de E
cables del condensador.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo J
de cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CONDENSADOR PARA DETERMINAR SI TIENE UN CIR-
K
CUITO ABIERTO O UN CORTO CIRCUITO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del condensador y la tierra.
L
Condensador
Tierra Continuidad
Conector Terminal M
F26 2 Tierra Existió
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? N
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a la alimentación de corriente en el mazo de cables o los
conectores. O
[Link] EL CONDENSADOR
Compruebe el condensador. Consulte EC-570, "Inspección de componentes (condensador)" P
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7.
NG >> Reemplace el condensador.
[Link] EL CIRCUITO DE SUMINISTRO ELÉCTRICO DE LA BOBINA DE ENCENDIDO - V
1. Enchufe de nuevo todos los conectores de mazos de cables desconectados.
2. Desconecte el conector del mazo de cables de la bobina de encendido.
Bobina de encendido
Tierra Voltaje
Cilindro Conector Terminal
1 F34 3
2 F35 3 Voltaje del acu-
Tierra
3 F36 3 mulador
4 F37 3
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> Repare el circuito abierto o cortocircuito a tierra en mazos de cables o conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE TIERRA DE LA BOBINA DE ENCENDIDO NO ESTÉ ABIERTO NI
EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables de la bobina de encendido y la tierra.
Bobina de encendido
Tierra Continuidad
Cilindro Conector Terminal
1 F34 2
2 F35 2
Tierra Existió
3 F36 2
4 F37 2
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 9.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a la alimentación de corriente en el mazo de cables o los
conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE SALIDA DE LA BOBINA DE ENCENDIDO NO ESTÉ
ABIERTO NI EN CORTO
1. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
2. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del ECM y el conector del mazo de cables
de la bobina de encendido.
1 F34 1 10
2 F35 1 28
F48 Existió
3 F36 1 9
4 F37 1 29
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 10.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] LA BOBINA DE ENCENDIDO CON TRANSISTOR DE POTENCIA
Compruebe la bobina de encendido con transistor de potencia. Consulte EC-569, "Inspección de componen-
tes (bobina de encendido con transistor de potencia)".
¿Es normal el resultado de la inspección?
Revisión: Marzo de 2013 EC-568 2014 Versa Sedan
P0351, P0352, P0353, P0354 BOBINA DE ENCENDIDO
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
[Link] EL CONDENSADOR
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del condensador.
3. Mida la resistencia entre las terminales del condensador como sigue.
Termina-
Resistencia
les
1y2 Por encima de 1 MΩ [a 25 °C (77 °F)]
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el condensador.
DTC No.
Nombre del diagnóstico de
Condición de detección de DTC Causa posible
F
fallas
• Catalizador de tres vías (múltiple)
• Catalizador de tres vías (múltiple) no opera ade- • Tubo de escape G
cuadamente. • Fugas de aire de admisión
Eficiencia del sistema ca-
P0420 • Catalizador de tres vías (múltiple) no tiene sufi- • Inyector de combustible
talizador debajo de umbral
ciente capacidad de almacenamiento de oxíge- • El inyector de combustible gotea
no. • Bujía H
• Tiempo de encendido incorrecto
(+) (−) M
Condición Voltaje
Conector Terminal Conector Terminal
66 Mantenga constante la veloci- El ciclo de fluctuación de voltaje toma
F48 (Señal del SEN F48 47 dad del motor a 2,500 rpm sin más de 5 segundos. N
O2 CAL2) carga alguna. 1 ciclo: 0.6 - 1.0 → 0 - 0.3 → 0.6 - 1.0
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN O
NO >> Vaya a EC-571, "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212137
P
[Link] EL SISTEMA DE ESCAPE
Verifique visualmente los tubos de escape y el silenciador en caso de que tengan abolladuras.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare o reemplace.
SEC502D
N
SEF156I
Si realizó anteriormente el Procedimiento de confirmación del DTC, gire siempre el interruptor de encendido a
la posición APAG y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba. H
CONDICIÓN DE PRUEBA:
Antes de realizar el siguiente procedimiento, confirme que el voltaje del acumulador sea de más de
9 V en marcha mínima.
I
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC J
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima por lo menos 13 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido? K
SÍ >> Vaya a EC-575, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
L
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212139
Conector Terminal
F22 1 Tierra Voltaje del acumulador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA DE LA VÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL
DEL VOLUMEN DE PURGA DEL RECIPIENTE EVAP NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables de la válvula solenoide de control de volu-
men de purga del recipiente de EVAP y el conector del mazo de cables del ECM.
3. Desconecte las mangueras de purga del sistema EVAP conectadas a la válvula solenoide de control de
volumen de la purga del recipiente de EVAP. A
4. Gire el interruptor de encendido a ENC.
5. Seleccione “V/C VOL PURG” en el modo “ACTIVE TEST” (Prueba activa) con CONSULT.
6. Toque "Qd" y "Qu" en la pantalla del CONSULT para ajustar la
EC
apertura de "V/C VOL PURG" y verifique la continuidad del con-
ducto de aire de la válvula solenoide de control de volumen de
purga del recipiente de EVAP en las siguientes condiciones.
C
Condición Continuidad del conducto de aire
(Valor de V/CONT VOL PURG) entre A y B
100% Existió D
0% No existió
PBIB0149E
E
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables de la válvula solenoide de control del volumen de purga del F
recipiente de EVAP.
3. Desconecte las mangueras de purga del sistema EVAP conectadas a la válvula solenoide de control de
volumen de la purga del recipiente de EVAP. G
4. Compruebe la continuidad del conducto de aire de la válvula
solenoide de control del volumen de purga del recipiente de
EVAP bajo las condiciones siguientes.
H
[Link] PREVIAS
ADVERTENCIA:
Cuando realice el siguiente procedimiento, asegúrese de manipular con precaución el combustible.
Consulte FL-16, "Desmontaje e instalación, modelos con FFV (tanque de combustible principal)"
CONDICIÓN DE PRUEBA:
Antes de comenzar la comprobación funcional de componentes, es necesario hacer los preparativos
para el drenado y la recarga de combustible.
¿Tiene CONSULT?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> VAYA A 3.
[Link] COMPROBACIÓN FUNCIONAL DE COMPONENTES
Con CONSULT
NOTA:
De ser posible, inicie el paso 10 para confirmar con anticipación que no se pueden drenar 30 L (7-7/8
gal de [Link]., 6-5/8 gal británicos) de combustible.
1. Prepare un recipiente para combustible y una manguera de reserva.
2. Libere la presión de combustible de la línea de combustible, consulte EC-450, "Inspección".
3. Desconecte la manguera de suministro de combustible de la unidad del sensor de nivel de combustible.
4. Conecte una manguera de combustible de reserva donde se desconectó la manguera de suministro de
combustible.
5. Gire el interruptor de encendido a APAG, espere por lo menos 10 segundos y gírelo a ENC.
6. Seleccione "SEN NIVEL COMB" en el modo "MONITOR DE DATOS" con el CONSULT.
Sin CONSULT
NOTA: E
De ser posible, inicie el paso 8 para confirmar con anticipación que no se pueden drenar 30 L (7-7/
8 gal de [Link]., 6-5/8 gal británicos) de combustible.
1. Prepare un recipiente para combustible y una manguera de reserva.
2. Libere la presión de combustible de la línea de combustible, consulte EC-450, "Inspección". F
3. Desconecte la manguera de suministro de combustible de la unidad del sensor de nivel de combustible.
4. Conecte una manguera de combustible de reserva donde se desconectó la manguera de suministro de
combustible. G
5. Gire el interruptor de encendido a ENC.
6. Drene 30 L (7-7/8 gal de EEUU,6-5/8 gal británicos) de combustible.
7. Confirme que cambie la lectura del indicador de combustible.
8. Ponga 30 L (7-7/8 gal de [Link]., 6-5/8 gal británicos) de combustible en el tanque de combustible. H
9. Confirme que la lectura del indicador de combustible varía.
¿Es normal el resultado de la inspección?
I
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya a EC-579, "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212143
J
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 5 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-580, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN.
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212145
P0500 SVV
A
Descripción INFOID:0000000009212146
La señal de velocidad del vehículo se envía al medidor combinado desde el “actuador y unidad eléctrica del EC
ABS (unidad de control)” mediante la línea de comunicación CAN. El medidor combinado de inmediato envía
una señal al ECM mediante la línea de COM CAN.
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009212147 C
[Link] EL DTC CON ACTUADOR Y UNIDAD ELÉCTRICA (UNIDAD CONTROL) DEL ABS”
Compruebe el DTC con el actuador y unidad eléctrica (unidad control) del ABS. Consulte BRC-20, "Función
CONSULT (ABS)".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Repare o reemplace.
[Link] EL MEDIDOR COMBINADO
Compruebe el medidor combinado. Consulte MWI-74, "Función CONSULT".
Si realizó anteriormente el Procedimiento de confirmación del DTC, gire siempre el interruptor de encendido a
la posición APAG y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.
F
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC G
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante 3 minutos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
H
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-583, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
I
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212150
[Link] EL ACUMULADOR J
Verifique el acumulador. Consulte PG-59, "Cómo manipular el acumulador".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2. K
NO >> Reemplace el acumulador. Consulte PG-65, "Desmontaje e instalación".
[Link] EL SISTEMA DE CARGA. L
Verifique el sistema de carga. Consulte CHG-10, "Flujo de trabajo (con EXP-800 NI o GR8-1200 NI)", CHG-
13, "Flujo de trabajo (sin EXP-800 NI ni GR8-1200 NI)".
¿Es normal el resultado de la inspección? M
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> Repare o reemplace.
N
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante 3 minutos.
2. Conduzca el vehículo a una velocidad de 25 km/h (15.5 MPH).
PRECAUCIÓN:
Siempre maneje el vehículo a una velocidad segura.
NOTA:
Este procedimiento se puede realizar con las ruedas de tracción elevadas en el taller o mientras se con-
duce el vehículo. Si se piensa que una prueba de carretera será más fácil, no será necesario elevar el
vehículo.
3. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-584, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212152
[Link] EL ACUMULADOR
Compruebe que esté instalado el tipo de acumulador correcto.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Reemplace con el apropiado.
[Link] EL SISTEMA DE CARGA.
Verifique el sistema de carga. Consulte CHG-10, "Flujo de trabajo (con EXP-800 NI o GR8-1200 NI)", CHG-
13, "Flujo de trabajo (sin EXP-800 NI ni GR8-1200 NI)".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> Repare o reemplace.
P0605 ECM
A
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009212153
>> VAYA A 2.
G
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA A
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido. H
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-585, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> VAYA A 3. I
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA B
1. Aguarde por lo menos 1 segundo. J
2. Gire el interruptor de encendido a APAG, espere por lo menos 10 segundos y luego gírelo a ENC.
3. Espere por lo menos 10 minutos.
4. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido? K
SÍ >> Vaya a EC-585, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> VAYA A 4.
L
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA C
1. Aguarde por lo menos 1 segundo.
2. Ponga el interruptor de encendido en APAG, espere por lo menos 30 segundos y luego póngalo en ENC. M
3. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-585, "Procedimiento de diagnóstico". N
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212154
O
[Link] DE LA INSPECCIÓN
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC. P
2. Seleccione el modo “RESULTADOS DE AUTODIAGNÓSTICO” con el CONSULT.
3. Pulse “BORRAR”.
4. Realice el PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DE DTC.
Vea EC-585, "Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC)".
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Borre la memoria del Modo de prueba de diagnóstico II (resultados del autodiagnóstico).
Revisión: Marzo de 2013 EC-585 2014 Versa Sedan
P0605 ECM
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
>> VAYA A 2. G
Compruebe lo siguiente.
• Mazo de cables en corto o abierto entre la válvula solenoide de control de sincronización de válvula de
admisión y el IPDM E/R
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
Terminales Resistencia
1y2 6.7 - 7.7 Ω [a 20 °C (68 °F)]
1 ó 2 y conexión a ∞Ω
tierra (No debe existir continuidad)
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Circuito de la válvula solenoide de sincronización de válvulas de admisión. Consulte EM-57,
"Vista de componentes".
[Link] LA VÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL DE SINCRONIZACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE
ADMISIÓN - II
1. Desmonte la válvula solenoide de sincronización de la válvula de admisión.
D
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Circuito de la válvula solenoide de sincronización de válvulas de admisión. Consulte EM-57, E
"Vista de componentes".
SEF621W
P1225 SENSOR PM
A
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009212161
Si realizó anteriormente el Procedimiento de confirmación del DTC, gire siempre el interruptor de encendido a
la posición APAG y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.
F
CONDICIÓN DE PRUEBA:
Antes de realizar el procedimiento siguiente, confirme que el voltaje del acumulador esté en más de 10
V en marcha mínima.
G
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC H
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Gire el interruptor de encendido a APAG y espere por lo menos 10 segundos.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 40 segundos. I
4. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ >> Vaya a EC-593, "Procedimiento de diagnóstico". J
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212162
K
[Link] VISUALMENTE EL ACTUADOR DE CONTROL ELÉCTRICO DEL ACELERADOR
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desmonte el conducto del aire de admisión. L
3. COMPRUEBE que no haya materias extrañas atrapadas entre
la mariposa del acelerador (1) y la carcasa.
M
: frente del vehículo
P1299 SENSOR PM
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009212163
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 5 segundos.
2. Compruebe el DTC del primer recorrido.
¿Se detecta el DTC de 1er recorrido?
SÍ. Vaya a EC-594, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212164
. VAYA A 2.
2. BORRE EL DTC.
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Seleccione el modo “RESULTADOS DE AUTODIAGNÓSTICO” con el CONSULT.
3. Pulse “BORRA”.
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Borre la memoria del Modo de prueba de diagnóstico II (resultados del autodiagnóstico).
¿El DTC se borró?
SÍ. FIN DE LA INSPECCIÓN
NO. VAYA A 3.
Revisión: Marzo de 2013 EC-594 2014 Versa Sedan
P1299 SENSOR PM
< DIAGNÓSTICO DE DTC/CIRCUITOS > [HR16DE (FFV)]
[Link] EL ACUMULADOR A
Verifique el acumulador. Consulte PG-59, "Cómo manipular el acumulador".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4. EC
NO >> Reemplace el acumulador. Consulte PG-65, "Desmontaje e instalación".
[Link] EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE DEL MOTOR
C
Compruebe el sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor. Consulte EC-495, "Inspección de
componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
D
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor. Consulte CO-24, "Vista
de componentes".
[Link] EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISIÓN E
>> VAYA A 3.
[Link] LA FUNCIÓN DE SEÑAL DE PNP
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Seleccione “INT POS P/N” en el modo “MONITOR DE DATOS” con CONSULT. Luego compruebe la
señal "SEÑ POS P/N” bajo las siguientes condiciones.
G
[Link] EL CIRCUITO DE CORRIENTE DEL INTERRUPTOR DE PNP
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desenchufe el conector del mazo de cables del PNP. H
3. Gire el interruptor de encendido a ENC.
4. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del interruptor de PNP y la tierra.
I
Interruptor de PNP
Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acumu- J
F24 2 Tierra
lador
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3. K
NO >> VAYA A 2.
[Link] CON FALLA DETECTADA L
Compruebe lo siguiente.
• Conectores E55, F55 del mazo de cables
• Fusible de 10 A (No. 3)
M
• Compruebe que el mazo de cables no está ni abierto ni en corto entre el interruptor de PNP y el fusible
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo N
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DE PNP NO ESTÉ NI ABIERTO NI EN COR-
TO O
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del interruptor de PNP y el conector del P
mazo de cables del ECM.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL INTERRUPTOR DE LA LUZ DE FRENO
NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
2. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del ECM y el conector del mazo de cables
del interruptor de la luz de freno.
Interruptor de la luz de
ECM Continui-
freno
dad
Conector Terminal Conector Terminal
E5 84 E57 2 Existió
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NG >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL INTERRUPTOR DE LA LUZ DE FRENO
Compruebe el interruptor de la luz de freno. Consulte EC-600, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> Reemplace el interruptor de la luz de freno. Consulte BR-19, "Vista de componentes".
Inspección de componentes INFOID:0000000009212171
P
[Link] EL CIRCUITO DE SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL RELEVADOR DEL MOTOR DE MANDO
DEL ACELERADOR
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Desconecte el conector del mazo de cables del IPDM E/R.
4. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del ECM y el conector del mazo de cables
del IPDM E/R.
>> VAYA A 2. I
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 2 segundos.
2. Arranque el motor. J
3. Dedique cinco segundos o más para oprimir el pedal del acelerador de la condición completamente
cerrada a la condición completamente abierta.
4. Compruebe el DTC. K
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya a EC-603, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN L
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212175
ECM
(+) (–) Condición Voltaje O
Conector Terminal Conector Terminal
Interruptor de en-
Aprox. 0 V
cendido APAG P
F48 2 E5 121 Voltaje del
Interruptor de en-
acumula-
cendido en ENC
dor
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> VAYA A 2.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL RELEVADOR DEL MOTOR DE CON-
TROL DEL ACELERADOR - II
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del ECM y el conector del mazo de cables
del IPDM E/R.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] LOS FUSIBLES
1. Desconecte el fusible de 15 A (No. 52) del IPDM E/R.
2. Compruebe que el fusible de 15 A no esté fundido.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> Reemplace el fusible de 15 A.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el IPDM E/R. Consulte PCS-58, "Desmontaje e instalación".
NO >> Repare o reemplace el mazo de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA DEL MOTOR DE CONTROL DEL ACELERA- A
DOR NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del actuador de mando de la mariposa de aceleración eléc-
EC
trica.
3. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
4. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables de activador de mando eléctrico del acelera-
dor y el conector del mazo de cables del ECM. C
Compruebe el motor de control de la mariposa del acelerador. Consulte EC-605, "Inspección de componen-
tes". M
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 11.
NO >> Reemplace el activador defectuoso del mando eléctrico del acelerador. Consulte EM-30, "Des- N
montaje e instalación".
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente". O
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el activador defectuoso del mando eléctrico del acelerador. Consulte EM-30, "Des-
montaje e instalación". P
NO >> Repare o reemplace el mazo de cables o los conectores.
Inspección de componentes INFOID:0000000009212176
2. Verifique la resistencia entre las terminales del actuador de control eléctrico del acelerador de la manera
siguiente:
Termina-
Resistencia
les
5y6 Aprox. 1 - 15 Ω [a 25 °C (77°F)]
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-30,
"Desmontaje e instalación".
P2109 SENSOR PM
A
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009212177
>> VAYA A 2. G
[Link] EL DTC.
Con CONSULT H
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Seleccione el modo “RESULTADOS DE AUTODIAGNÓSTICO” con el CONSULT.
3. Pulse “BORRA”.
I
Sin CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Borre la memoria del Modo de prueba de diagnóstico II (resultados del autodiagnóstico).
J
¿El DTC se borró?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
K
>> VAYA A 2.
[Link] EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC PARA LA FALLA C
1. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 10 segundos.
2. Ponga el interruptor de encendido en OFF y espere por lo menos 10 segundos.
3. Gire el interruptor de encendido a ENC y espere por lo menos 1 segundo.
4. Ponga la palanca de cambios en 1ra velocidad y espere por lo menos 5 segundos.
5. Ponga la palanca de cambios en posición neutral.
6. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante 3 segundos.
7. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya a EC-608, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212180
ECM Sensor
Conector Terminal Nombre Conector Terminal
15 Sensor de presión del refrigerante E17 3
F48 33 Sensor de PAL (FASE) F21 1
34 Sensor TP F7 2
E5 113 Sensor PPA E12 4
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores.
[Link] LOS COMPONENTES
Compruebe lo siguiente.
• Sensor de presión del refrigerante (consulte EC-639, "Procedimiento de diagnóstico").
• Sensor de posición del árbol de levas (FASE) (Consulte EC-564, "Inspección de componentes").
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el componente con fallas.
[Link] EL SENSOR DE PM
Compruebe el sensor TP. Consulte EC-498, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-30,
"Desmontaje e instalación".
[Link] QUE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE PPA 1 NO ESTÉ ABIERTO NI EN COR-
TO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de
cables del ECM.
I
[Link] EL SENSOR DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL ACELERADOR
1. Enchufe de nuevo todos los conectores de mazos de cables desconectados.
2. Gire el interruptor de encendido a ENC. J
3. Verifique el voltaje entre las terminales del conector del mazo de cables del ECM como sigue.
ECM K
(+) (–) Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
L
107 99 Completa-
0.6 - 0.9 V
(Señal del (Tierra mente libre
sensor PPA del sen- Oprimido a
1) sor) 3.9 - 4.7 V M
Pedal del fondo
E5
acelerador Completa-
106 98 0.3 - 0.6 V
(Señal del (Tierra mente libre
sensor PPA del sen-
N
Oprimido a
2) sor) 1.95 - 2.40 V
fondo
¿Es normal el resultado de la inspección? O
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el conjunto del pedal del acelerador. Consulte ACC-3, "Vista de componentes".
P
>> VAYA A 2.
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante 1 segundo.
2. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC?
SÍ >> Vaya a EC-612, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212185
Sensor PPA
Tierra Voltaje
Conector Terminal
E12 5 Tierra Aprox. 5 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL SENSOR DE PPA 2 - II
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de
cables del ECM.
ECM Sensor
E
Conector Terminal Nombre Conector Terminal
Sensor de posición
F48 12 F15 1
del cigüeñal (POS)
F
E5 105 Sensor PPA E12 5
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4. G
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores.
[Link] EL SENSOR DE POSICIÓN DEL CIGÜEÑAL (POS)
H
Compruebe el sensor de posición del cigüeñal (POS). Consulte EC-560, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7. I
NO >> Reemplazar el sensor de posición del cigüeñal (POS). Consulte EM-100, "Vista de componen-
tes".
[Link] QUE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE PPA 2 NO ESTÉ ABIERTO NI EN COR- J
TO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM. K
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de
cables del ECM.
L
Sensor PPA ECM
Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
E12 1 E5 98 Existió M
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
N
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE PPA 2 NO ESTÉ ABIER- O
TO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de P
cables del ECM.
ECM
(+) (–) Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
107 99 Completa-
0.6 - 0.9 V
(Señal del (Tierra mente libre
sensor PPA del sen- Oprimido a
1) sor) 3.9 - 4.7 V
Pedal del fondo
E5
acelerador Completa-
106 98 0.3 - 0.6 V
(Señal del (Tierra mente libre
sensor PPA del sen- Oprimido a
2) sor) 1.95 - 2.40 V
fondo
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el conjunto del pedal del acelerador. Consulte ACC-3, "Vista de componentes".
P2135 SENSOR PM
A
Lógica de código de diagnóstico de fallas (DTC) INFOID:0000000009212187
ECM Sensor
Conector Terminal Nombre Conector Terminal
Sensor de presión del refri-
15 E17 3
gerante
F48
33 Sensor de PAL (FASE) F21 1
34 Sensor TP F7 2
E5 113 Sensor PPA E12 4
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores.
[Link] LOS COMPONENTES
Compruebe lo siguiente.
• Sensor de presión del refrigerante (consulte EC-639, "Procedimiento de diagnóstico").
• Sensor de posición del árbol de levas (FASE) (Consulte EC-564, "Inspección de componentes").
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el componente con fallas.
[Link] EL SENSOR APP
Compruebe el sensor PPA. Consulte EC-611, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 8.
NO >> Reemplace el conjunto del pedal del acelerador. Consulte ACC-3, "Vista de componentes".
C
Actuador de mando de la mariposa
ECM
de aceleración eléctrica Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
D
F7 4 F48 52 Existió
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección? E
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. F
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE POSICIÓN DE LA MARI-
POSA NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del activador de mando eléctrico del acele- G
rador y la tierra.
ECM
(+) (–) Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
71 Completa- Más de
52 mente libre 0.36 V
(Señal del
(Tierra del
sensor de Oprimido a Menos de
sensor)
PM 1) fondo 4.75 V
Pedal del
F48
acelerador Completa- Menos de
72
52 mente libre 4.75 V
(Señal del
(Tierra del
sensor de Oprimido a Más de
sensor)
PM 2) fondo 0.36 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-30,
"Desmontaje e instalación".
>> VAYA A 2. L
[Link] A CABO EL PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACIÓN DEL DTC
1. Arranque el motor. M
2. Dedique cinco segundos o más para oprimir el pedal del acelerador de la condición completamente
cerrada a la condición completamente abierta.
3. Compruebe el DTC.
¿Se detecta un DTC? N
SÍ >> Vaya a EC-619, "Procedimiento de diagnóstico".
NO >> FIN DE LA INSPECCIÓN
O
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212191
Sensor PPA
Tierra Voltaje
Conector Terminal
E12 4 Tierra Aprox. 5 V
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> VAYA A 2.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL SENSOR PPA 1 - II
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de
cables del ECM.
ECM Sensor
Conector Terminal Nombre Conector Terminal
Sensor de presión del refri-
15 E17 3
gerante
F48
33 Sensor de PAL (FASE) F21 1
34 Sensor TP F7 2
E5 113 Sensor PPA E12 4
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de corriente del mazo de cables o los conectores.
[Link] LOS COMPONENTES
Compruebe lo siguiente.
• Sensor de presión del refrigerante (consulte EC-639, "Procedimiento de diagnóstico").
• Sensor de posición del árbol de levas (FASE) (Consulte EC-564, "Inspección de componentes").
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Reemplace el componente con fallas.
[Link] EL SENSOR DE PM
Compruebe el sensor TP. Consulte EC-498, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 12.
NO >> Reemplace el actuador de mando de la mariposa de aceleración eléctrica. Consulte EM-30,
"Desmontaje e instalación".
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL SENSOR DE PPA 2 - I
Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y la tierra.
Sensor PPA A
Tierra Voltaje
Conector Terminal
E12 5 Tierra Aprox. 5 V
EC
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 10.
NO >> VAYA A 7. C
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL SENSOR DE PPA 2 - II
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM. D
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de
cables del ECM.
E
Sensor PPA ECM
Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
E12 5 E5 105 Existió
F
ECM Sensor I
Conector Terminal Nombre Conector Terminal
Sensor de posición
F48 12 F15 1 J
del cigüeñal (POS)
E5 105 Sensor PPA E12 5
¿Es normal el resultado de la inspección? K
SÍ >> VAYA A 9.
NO >> Repare el corto a tierra o a la alimentación de los conectores del mazo de cables.
[Link] EL SENSOR DE POSICIÓN DEL CIGÜEÑAL (POS) L
Compruebe el sensor de posición del cigüeñal (POS). Consulte EC-560, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
M
SÍ >> VAYA A 12.
NO >> Reemplazar el sensor de posición del cigüeñal (POS). Consulte EM-100, "Vista de componen-
tes".
[Link] QUE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE PPA NO ESTÉ ABIERTO NI EN COR- N
TO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. O
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor PPA y el conector del mazo de
cables del ECM como sigue.
P
ECM
(+) (–) Condición Voltaje
Conector
Terminal Terminal
107 99 Completa-
0.6 - 0.9 V
(Señal del (Tierra mente libre
sensor PPA del sen- Oprimido a
1) sor) 3.9 - 4.7 V
Pedal del fondo
E5
acelerador Completa-
106 98 0.3 - 0.6 V
(Señal del (Tierra mente libre
sensor PPA del sen- Oprimido a
2) sor) 1.95 - 2.40 V
fondo
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Reemplace el conjunto del pedal del acelerador. Consulte ACC-3, "Vista de componentes".
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL RELEVADOR DE LA SUB-BOMBA DE
COMBUSTIBLE NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables de la subválvula solenoide de control de
combustible y el conector del mazo de cables del ECM.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] LA SUBVÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL DE COMBUSTIBLE
Compruebe la sub válvula solenoide de control de combustible. Consulte EC-624, "Inspección de componen-
tes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
NO >> Reemplace la subválvula solenoide de control de combustible
Inspección de componentes INFOID:0000000009212195
Alimentación de 12 V de corriente
Existió
continua entre las terminales 1 y 2
F
No hay alimentación No existió
¿Es normal el resultado de la inspección? JMBIA2082ZZ
Relevador de la sub-bomba de EC
combustible Tierra Voltaje
Conector Terminal
Voltaje del acumula- C
E65 1 Tierra
dor
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3. D
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA PIEZA CON FALLA E
Compruebe lo siguiente.
• Que el mazo de cables entre el IPDM E/R y el relevador de la sub-bomba de combustible no esté abierto ni
en corto
F
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
G
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL RELEVADOR DE LA SUB-BOMBA DE
COMBUSTIBLE NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. H
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del relevador de la sub-bomba de combus-
tible y el conector del mazo de cables del ECM.
I
Relevador de la sub-bomba
ECM
de combustible Continuidad J
Conector Terminal Conector Terminal
E65 2 E5 97 Existió
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente. K
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo L
de cables o los conectores.
[Link] EL RELEVADOR DE LA SUB-BOMBA DE COMBUSTIBLE M
Compruebe el relevador de la sub bomba de combustible. Consulte EC-627, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente". N
NO >> Reemplace el relevador de la sub-bomba de combustible.
Inspección de componentes INFOID:0000000009212198
O
[Link] EL RELEVADOR DE LA SUB-BOMBA DE COMBUSTIBLE
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desmonte el relevador de la sub-bomba de combustible. P
Termina-
Condiciones Continuidad
les
Detección de una alimentación de 12 V entre las ter-
Existió
3y5 minales 1 y 2
Sin suministro de corriente No existió
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN PBIB0098E
VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO
A
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009212199
Con CONSULT
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Realice “VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO” en el modo “PRUEBA ACTIVA” con CONSULT. C
3. Toque “BAJO” y “ALTO” en la pantalla del CONSULT.
4. Compruebe que el ventilador de enfriamiento funcione.
NOTA: D
El ventilador de enfriamiento opera en velocidades altas aun cuando se seleccione "BAJO" en CONSULT,
"TEST ACTIVO". (Para Tailandia)
Sin CONSULT E
1. Realice el test activo automático de IPDM E/R y compruebe el funcionamiento del motoventilador de
enfriamiento. Consulte PCS-38, "Descripción del diagnóstico".
2. Compruebe que el ventilador de enfriamiento funcione.
F
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Consulte EC-629, "Procedimiento de diagnóstico".
G
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212200
CON A/A H
[Link] EL CIRCUITO DEL MOTOR DEL VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO
1. Desconecte el conector del mazo de cables del motor del ventilador de enfriamiento. I
2. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del IPDM E/R y el conector del mazo de
cables del motoventilador de enfriamiento.
J
IPDM E/R Motor del ventilador de enfriamiento
Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
5 1 K
E43 E31 Existió
7 2
3. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables del relevador del ventilador de enfria-
miento y el conector del mazo de cables del motor del ventilador de enfriamiento. L
Terminales Operación
Conector
+ −
O
1 4 El ventilador de enfria-
E31
2 3 miento funciona.
Sin A/A P
La señal de carga eléctrica (señal del interruptor de faros, señal del interruptor del desempañador del cristal EC
trasero, etc.). se transmite mediante la línea de comunicaciones CAN del BCM al ECM, vía IPDM E/R.
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009212204
C
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR DEL DESEMPAÑADOR DEL CRISTAL TRASE-
RO
1. Gire el interruptor de encendido a ENC. D
2. Conecte el CONSULT y seleccione el modo “MONITOR DE DATOS”.
3. Escoja "SEÑAL DE CARGA" y compruebe la lectura en las condiciones siguientes.
E
Elemento de Indica-
Condición
monitoreo ción
EN F
ENC
SEÑAL DE Interruptor del desempañador C
CARGA del cristal trasero APA
APAG
G G
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Vaya a EC-633, "Procedimiento de diagnóstico". H
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR DE LAS LUCES
Verifique la lectura de "SEÑAL DE CARGA" en las condiciones siguientes.
I
Elemento de Indica-
Condición
monitoreo ción
J
ENC en 2da posi-
SEÑAL DE Interruptor de ENC
ción
CARGA las luces
APAG APAG
K
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> Vaya a EC-633, "Procedimiento de diagnóstico". L
[Link] EL FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR DE CONTROL DEL VENTILADOR DEL CALE-
FACTOR
M
Escoja "INT VENT CAL" y compruebe la lectura en las condiciones siguientes.
EN
ENC
Interruptor de control del C
INT VENT CAL O
ventilador del calefactor APA
APAG
G
¿Es normal el resultado de la inspección?
P
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya a EC-633, "Procedimiento de diagnóstico".
Procedimiento de diagnóstico INFOID:0000000009212205
[Link] DE LA INSPECCIÓN
Confirme el circuito con la falla (desempañador del cristal trasero, faros o ventilador del calefactor). Consulte
EC-633, "Comprobación funcional del componente".
¿Cuál circuito está relacionado con el incidente?
Desempañador del cristal trasero>>VAYA A 2.
Faro >> VAYA A 3.
Ventilador del calefactor>>VAYA A 4.
[Link] EL SISTEMA DEL DESEMPAÑADOR DEL CRISTAL TRASERO
Compruebe el sistema del desempañador del cristal trasero. Consulte DEF-15, "Flujo de Trabajo".
BOMBA COMBUSTIBLE
A
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009212206
G
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE - I
1. Gire el interruptor de encendido a ENC.
2. Compruebe el voltaje entre los conectores del mazo de cables del ECM. H
ECM
I
(+) (−) Voltaje
Conector Terminal Conector Terminal
Debe haber voltaje del acumula- J
dor durante 1 segundo después
F48 78 E5 121
de poner el interruptor de encen-
dido en ENC.
K
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> VAYA A 2.
L
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE - II
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del IPDM E/R. M
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del IPDM E/R y el conector del mazo de
cables del ECM.
N
ECM IPDM E/R
Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
F48 78 F43 43 Existió O
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 11.
NO >> VAYA A 3. P
4. Compruebe el voltaje entre el conector del mazo de cables de la unidad sensora de nivel de combustible
y bomba de combustible y la tierra.
>> Repare el circuito abierto o en corto a la alimentación de corriente en el mazo de cables o los
conectores.
[Link] EL CIRCUITO DE TIERRA DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE
1. Compruebe la continuidad entre el conector del mazo de cables de la "unidad del sensor de nivel de com-
bustible y bomba de combustible" y la tierra.
>> Repare el circuito abierto o en corto a la alimentación de corriente en el mazo de cables o los
conectores. F
[Link] LA BOMBA DE COMBUSTIBLE
Compruebe la bomba de combustible. Consulte EC-637, "Inspección de componentes".
G
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 11.
NO >> Reemplace la bomba de combustible. Consulte FL-10, "Desmontaje e instalación - modelos con H
FFV".
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente". I
Terminales Resistencia
N
1y3 0.2 - 5.0 Ω [a 25°C (77°F)]
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN O
NO >> Reemplace la unidad del sensor de nivel de combustible y bomba de combustible. Consulte FL-
10, "Desmontaje e instalación - modelos con FFV".
P
[Link] EL DTC
Compruebe que no aparezcan los DTC U1000 o U1001.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 2.
NO >> Realice el diagnóstico de fallas para el DTC U1000, U1001. Consulte EC-464, "Procedimiento de
diagnóstico".
[Link] EL DTC CON EL MEDIDOR
Compruebe el DTC con el medidor. Consulte MWI-81, "Índice de códigos de diagnóstico de fallas (DTC)"
(Tipo A) o MWI-26, "Índice de códigos de diagnóstico de fallas (DTC)" (Tipo B).
Para el tipo de vehículo, consulte MWI-59, "Información".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> Repare o reemplace.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el medidor combinado.
NO >> Repare o reemplace.
ECM ECM
Voltaje
Conector Terminal Conector Terminal D
37
F48 (Señal del sensor de presión F48 18 1.0 - 4.0 V
de refrigerante) E
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN
NO >> Vaya a EC-639, "Procedimiento de diagnóstico". F
G
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DEL SENSOR DE PRESIÓN DEL REFRIGERANTE
1. Desconecte el conector del mazo de cables del sensor de presión de refrigerante.
2. Gire el interruptor de encendido a ENC. H
3. Verifique el voltaje entre el conector del mazo de cables del sensor de presión del refrigerante y la tierra.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. M
[Link] QUE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE PRESIÓN DEL REFRIGERANTE NO
ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
N
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del sensor de presión del refrigerante y el
conector del mazo de cables del ECM. O
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE PRESIÓN DEL REFRIG-
ERANTE NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del ECM y el conector del mazo de cables
del sensor de presión del refrigerante.
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> Reemplace el sensor de presión del refrigerante. Consulte HAC-50, "Desmontaje e instalación
del sensor de presión del refrigerante.".
NO >> Repare o reemplace.
SUB-BOMBA DE COMBUSTIBLE
A
Comprobación funcional del componente INFOID:0000000009212213
Relevador de la sub-bomba de I
combustible Tierra Voltaje
Conector Terminal
J
1
E65 Tierra Voltaje del acumulador
3
¿Es normal el resultado de la inspección? K
SÍ >> VAYA A 3.
NO >> VAYA A 2.
[Link] LA PIEZA CON FALLA L
Compruebe lo siguiente.
• Fusible de 10 A (No. 49)
• Que el mazo de cables entre el fusible de 10 A y el relevador de la sub-bomba de combustible no esté M
abierto ni en corto
• Que el mazo de cables entre el IPDM E/R y el relevador de la sub-bomba de combustible no esté abierto ni
en corto N
>> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores. O
[Link] QUE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL RELEVADOR DE LA SUB-BOMBA DE
COMBUSTIBLE NO ESTÉ ABIERTO NI EN CORTO
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG. P
2. Desconecte el conector del mazo de cables del ECM.
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del relevador de la sub-bomba de combus-
tible y el conector del mazo de cables del ECM.
Relevador de la sub-bomba
ECM
de combustible Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
E65 2 E5 97 Existió
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 4.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE LA SUB-BOMBA DE COMBUSTIBLE
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desconecte el conector del mazo de cables de la sub-bomba de combustible
3. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables del relevador de la sub-bomba de combus-
tible y el conector del mazo de cables de la sub-bomba de combustible.
Relevador de la sub-bomba
Sub-bomba de combustible
de combustible Continuidad
Conector Terminal Conector Terminal
E65 5 E66 1 Existió
4. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto, ni a tierra ni a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 5.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a tierra o en corto a la alimentación de corriente en el mazo
de cables o los conectores.
[Link] EL CIRCUITO DE TIERRA DE LA SUB-BOMBA DE COMBUSTIBLE
1. Desconecte el conector del mazo de cables de la sub-bomba de combustible.
2. Verifique la continuidad entre el conector del mazo de cables de la sub-bomba de combustible y la tierra.
Sub-bomba de combustible
Tierra Continuidad
Conector Terminal
E66 2 Tierra Existió
3. Compruebe también que el mazo de cables no esté en corto a la alimentación de corriente.
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 6.
NO >> Repare el circuito abierto o en corto a la alimentación de corriente en el mazo de cables o los
conectores.
[Link] EL RELEVADOR DE LA SUB-BOMBA DE COMBUSTIBLE
Compruebe el relevador de la sub bomba de combustible. Consulte EC-643, "Inspección de componentes".
¿Es normal el resultado de la inspección?
SÍ >> VAYA A 7.
NO >> Reemplace el relevador de la sub-bomba de combustible.
[Link] EL INCIDENTE INTERMITENTE
Verifique el incidente intermitente. Consulte GI-45, "Incidente intermitente".
A
[Link] EL RELEVADOR DE LA SUB-BOMBA DE COMBUSTIBLE
1. Gire el interruptor de encendido a la posición APAG.
2. Desmonte el relevador de la sub-bomba de combustible. EC
3. Verifique la continuidad entre las terminales del relevador de la
sub-bomba de combustible en las condiciones siguientes.
C
Termina-
Condiciones Continuidad
les
Detección de una alimentación de 12 V entre las ter- D
Existió
3y5 minales 1 y 2
Sin suministro de corriente No existió
¿Es normal el resultado de la inspección? E
SÍ >> FIN DE LA INSPECCIÓN PBIB0098E
DIAGNÓSTICO DE SÍNTOMAS
SÍNTOMAS DEL SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR
Tabla de Síntomas INFOID:0000000009212216
SÍNTOMA
SÍNTOMA
A
TITUBEO/TIRONEO/ACELERACIÓN FIJA
F
SÍNTOMA
TITUBEO/TIRONEO/ACELERACIÓN FIJA
H
PARO DEL MOTOR
J
Código del síntoma de garantía AA AB AC AD AE AF AG AH AJ AK AL AM HA
Combusti- Tanque de combustible FL-20
ble 5
Tubería de combustible 5 5 5 5 5 5 EM-39 K
Bloqueo de vapor —
5
Depósito de válvula —
5 5 5 5 5 5 5
L
Combustible pobre (gasolina de
—
peso pesado, octanaje bajo)
Aire Conducto de aire
M
Depurador de aire
Fuga de aire del conducto de aire EM-27
(Sensor de flujo de la masa de
N
aire — actuador de control eléc-
5 5 5 5 5 5
trico del acelerador)
5 5 5 5
Actuador de mando de la maripo-
sa de aceleración eléctrica O
EM-30
Fuga de aire del colector de ad-
misión/Colector/Junta
Arranque Acumulador PG-65 P
1 1 1 1 1 1 1 CHG-10 o
Circuito de generador
CHG-13
1 STR-17 o
Circuito de arranque 3
STR-21
Placa de señal 6 EM-95
Señal de PNP 4 TM-18
SÍNTOMA
TITUBEO/TIRONEO/ACELERACIÓN FIJA
SÍNTOMA
A
TITUBEO/TIRONEO/ACELERACIÓN FIJA
F
MANTENIMIENTO PERIÓDICO A
VELOCIDAD DE MARCHA MÍNIMA
Inspección INFOID:0000000009212218
EC
JSBIA2075ZZ
: Indicador de
1
sincronización
MBIB1331E
Sin CONSULT
1. Conecte una luz de ajuste de tiempo de encendido en el cable
de la bobina de encendido No. 1 (1) como se muestra.
JSBIA2075ZZ
2. Poner el ECM en modo de retención de sincronización del encendido. Consulte "Cómo Poner el ECM en
modo de retención de sincronización del encendido" en EC-379, "Función de autodiagnóstico en el vehí-
culo".
EC
>> FIN DE LA INSPECCIÓN
MBIB1331E
JSBIA0335ZZ
SEF989X
3. Verifique la presión de apertura y vacío de la válvula.
DESMONTAJE E INSTALACIÓN
ECM
Vista de componentes INFOID:0000000009212222
JSBIA0333ZZ
PRECAUCIÓN:
Lleve a cabo UN SERVICIO ADICIONAL CUANDO SE REEMPLAZA EL ECM. Consulte EC-441, "Proce-
dimiento de trabajo".
DESMONTAJE
1. Desmonte el acumulador. Consulte PG-65, "Desmontaje e instalación".
2. Desmonte el IPDM E/R. Consulte PCS-58, "Desmontaje e instalación".
3. Desmonte la cubierta del IPDM E/R (1).
A : tuerca de montaje
B : tornillos de montaje
4. Desenchufe los conectores del mazo de cables del ECM.
5. Quite las tuercas de montaje del ECM.
6. Desmonte el ECM del soporte del ECM.
JSBIA0473ZZ
INSTALACIÓN
Instale en orden inverso al de remoción.
Condición Especificación
C
Sin carga* (en posición de neutral) 760 ± 50 rpm
*: Bajo las condiciones siguientes:
• Interruptor del A/A: APAG D
• Carga eléctrica: APAG (Luces, ventilador de la calefacción y desempañador del cristal trasero)
• Volante de dirección: Mantenido en posición de avance recto
Sincronización de encendido INFOID:0000000009212225 E
Especificación
Condición F
E22 (Gasolina) E100 (Etanol)
Sin carga* (en posición de neutral) 8 ± 5° APMS 5 ± 5° APMS
*: Bajo las condiciones siguientes: G
• Interruptor del A/A: APAG
• Carga eléctrica: APAG (Luces, ventilador de la calefacción y desempañador del cristal trasero)
• Volante de dirección: Mantenido en posición de avance recto H
Valor calculado de carga INFOID:0000000009212226
I
Condición Especificación (usando el CONSULT o la GST)
En marcha mínima 10 – 35%
A 2,500 rpm 10 – 35% J
K
Voltaje de alimentación Voltaje del acumulador (11 – 14 V)
Voltaje de salida en marcha mínima 0.7 – 1.3 V* L
0.8 - 4.0 g/s en marcha mínima*
Flujo de la masa de aire (usando el CONSULT o la GST)
2.0 - 10.0 g/s a 2,500 rpm*
*: El motor se calienta a temperatura normal de operación y está en marcha sin carga alguna. M