2023

ABARROTES
“LA PASAJERA”

Presenta: Carlos Eduardo Rico

Plantel: CECyTE Plantel 14 El Camarón

Especialidad: Desarrollo Organizacional

Profesor: Mtro. Constantino Martínez Trujillo

El Camarón, Nejapa, Yautepec, Oaxaca, nov. 2023.

Contenido
Introducción .......................................................................................................................................... 4
Antecedentes ......................................................................................................................................... 6
Descripción de la situación problema .................................................................................................... 7
Definición del problema .................................................................................................................... 7
Justificación del proyecto ................................................................................................................... 7
Descripción de las actividades realizadas para la implementación de la Metodología 5´S. .................. 8
Antes .................................................................................................................................................. 8
Durante ............................................................................................................................................ 10
Después ............................................................................................................................................ 17
Representación gráfica de las actividades realizadas para la implementación de la Metodología 5´S.
.............................................................................................................................................................. 23
Conclusión ............................................................................................................................................ 27
RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 27
Referencias Bibliográficas .................................................................................................................... 28
Bibliografía ........................................................................................................................................... 28
Evidencias fotográficas del antes y después de la implementación de la Metodología de la 5´S. ....... 29
Introducción

La metodología 5S es un enfoque de gestión y organización que busca mejorar la eficiencia y

productividad en el lugar de trabajo. Se originó en Japón en la década de 1950 y se ha convertido en
una herramienta popular en la industria manufacturera y en otros sectores. 5S es un acrónimo que
proviene de cinco palabras japonesas que comienzan con la letra "S":

1. *Seiri* (S1): Selección y clasificación de materiales y herramientas.

2. *Seiton* (S2): Organización y orden de los materiales y herramientas.

3. *Seiso* (S3): Limpieza y mantenimiento del lugar de trabajo.

4. *Seiketsu* (S4): Estándarización y control de procesos.

5. *Shitsuke* (S5): Disciplina y seguimiento para mantener el orden.

La metodología 5S es importante por varias razones por ejemplo: Mejora la eficiencia y productividad:
Al eliminar el desperdicio y optimizar los procesos, las empresas pueden aumentar su producción y
reducir tiempos de entrega, reduce costos: Al minimizar el desperdicio y optimizar el uso de recursos,
las empresas pueden reducir costos y mejorar su rentabilidad, mejora la calidad: Al estandarizar
procesos y reducir errores, las empresas pueden mejorar la calidad de sus productos y servicios,
incrementa la seguridad y salud en el trabajo: Al mantener un entorno de trabajo limpio y organizado,
las empresas pueden reducir riesgos de accidentes y enfermedades, fomenta una cultura de mejora
continua: La metodología 5S promueve la participación y compromiso del equipo para mejorar
continuamente los procesos y resultados.

En el presente proyecto se desarrolla la metodología de las 5's con el objetivo de mejorar y mantener
las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo como es en Comisión Federal
de Electricidad.
En esta área se presenta todos los problemas donde es aplicable la metodología de las 5's como la:
clasificación de materiales, orden en los documentos, limpieza en el área de trabajo, estandarización
y mantenimiento preventivo para evitar anomalías y la presentación en el área de trabajo. A través de
esto se obtendrá una mejora continua en la empresa, así mismo con buena calidad, seguridad para
los trabajadores y un medio ambiente agradable.
En el primer capítulo se hace una presentación de la caracterización del proyecto, en el cual se
menciona el problema que se pretende corregir, también se presenta los objetivos generales y
especificos que se pretende alcanzar al final de la implementación de la metodología. Se planeo una
justificación la cual indica la importancia que se obtendrá en la realización del proyecto y la
implementación de la metodología, así también se mencionan los alcances y limitaciones
Se da a conocer una descripción general de la empresa que se encuentra ubicada en el primer capitulo
del proyecto, localización, organigrama y descripción del proceso que se lleva a cabo en la empresa.
En el capítulo dos se presenta los fundamentos teóricos del proyecto, se explica el concepto de la
metodología de las 5's, explicando desde su inicio, hasta su aplicación; de tal manera que se explica
cada uno de los conceptos y los pasos que se llevaran a cabo para la propuesta y los beneficios que se
obtendrán con ello.
El capítulo tres desarrolla los fundamentos teóricos, describiendo la clasificación de la metodología
los beneficios que se desea con cada unos de sus puntos y con respecto lo que se pretende realizar en
la empresa.
El capitulo cuatro es el punto de partida para el desarrollo del proyecto; dando a conocer la situación
actual de la empresa, también se realiza un análisis de las áreas de trabajo reforzándolo con un análisis
FODA, así mismo proponiendo al metodología de las 5's para obtener buenos resultados.
El capítulo cinco plantea la propuesta de la metodología de las 5's; es decir, es el procedimiento que
se pretende realizar durante el desarrollo del proyecto para obtener resultados satisfactorios dentro
de la empresa y el anexo de lo que se realizo.
Finalmente concluye con el capitulo seis en el cual se dan las conclusiones y las recomendaciones que
se consideran las mas correctas para mantener un espacio de trabajo agradable y que nos permitan
alcanzar todos los objetivos
planeados de acuerdo con la propuesta de la metodología de las 5's.
Antecedentes
La Comisión Federal de Electricidad (CFE) es una empresa pública mexicana que
se encarga de la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica en
México.

La CFE fue creada en 1937 como una dependencia del gobierno federal mexicano,
con el objetivo de nacionalizar la industria eléctrica y proporcionar energía a todo
el país [no especificado en los resultados de búsqueda].

• Servicios

La CFE ofrece una variedad de servicios, incluyendo:

• Generación de energía: La CFE produce energía eléctrica a través de

diferentes fuentes, como hidroeléctricas, térmicas y eólicas.
• Transmisión de energía: La CFE transporta la energía generada a las
diferentes regiones del país.
• Distribución de energía: La CFE entrega la energía a los consumidores
finales, ya sean hogares, empresas o industrias.
• Servicio al cliente: La CFE cuenta con centros de atención al cliente y líneas
de atención telefónica para resolver consultas y problemas de los usuarios.

Misión y Visión

La misión de la CFE es proporcionar energía eléctrica de manera eficiente y

sostenible, contribuyendo al desarrollo económico y social de México. La visión de
la CFE es ser una empresa líder en la industria energética, comprometida con la
innovación y la satisfacción del cliente [no especificado en los resultados de
búsqueda].
Descripción de la situación problema
Definición del problema
La empresa Comisión Federal de Electricidad, es una empresa a nivel mundial que genera luz eléctrica,
la cual cuenta con el área de distribución en San Cristóbal de las Casas que tiene muchos problemas
en diversos aspectos, que es inconveniente para los trabajadores para poder realizar su labor la cual,
no cuenta con departamentos especificos para organizar los materiales que se ingresan y para los
documentos que se genera en la coordinación el cual puede provocar extravíos de documentos, entre
estos no cuenta con señalamientos de protección civil y puede provocar accidentes, no cuenta con
mantenimiento de las instalaciones eléctricas el cual corre riesgo la integridad de los trabajadores

Alguno de estos problemas son resueltos por los trabajadores del área, sin embargo no se ha dado la
importancia que se requiere para poder eliminar de raiz estas anomalías y de esta forma tener menos
factores que afecten el desempeño de cada trabajador, por ello se ha propuesto implementar una
metodología que se encarga de mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza
en el lugar de trabajo. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral,
motivación del personal y la mayor eficiencia.

Justificación del proyecto

El problema que se presenta en el área de distribución de Comisión Federal de Electricidad, existen
diversos aspectos que provocan problemas que afectan el desempeños de las actividades que realiza
cada trabajador, debido a que cuanta con una cantidad elevada de anomalías, la documentación no
están ordenadas, no cuentan con estantes y un área adecuada para ordenarlos.
Objetos que pueden provocar accidentes e incendios ya que están en la ruta de evacuación, no cuenta
con una caseta de vigilancia que permita de manera estratégica tener el control de los movimientos
interno y externo de las visitas.
Debido a esto se desarrolla la metodología de las 5's, es la mejor opción de que puede tomar para
poder contrarrestar los problemas que se presentan en el área de distribución como es la:
organización, orden y limpieza, esta metodología es una de las mejores alternativas que puede
obtener la empresa para aplicar, ya que es un proceso sencillo y resultados agradables.
Con la propuesta de la metodología se logra un clima de trabajo agradable para los empleados y
desempeñar su labor dentro de su área, se obtendrá mayor facilidad de los documentos deseados
Con un área de trabajo agradable, organizado, ordenado y limpio, se obtendrá un control visual y
disciplina en los trabajadores, de esta manera se establecerán hábitos en los trabajadores
Descripción de las actividades realizadas para la implementación
de la Metodología 5´S.

Antes
se realizo un análisis de los problemas que causan estos problemas en el área.
Mediante la observación de que se llevo a cabo es importante resaltar y poner en
claro cuáles son las causas que producen estos problemas, para poder llegar a una
solución es por ello que se realizo un análisis FODA.
3.1.2Mediante el análisis FODA se realizo el siguiente diagrama de Pareto que: se presenta a continuación se
da a conocer la poca higiene y seguridad que se obtiene en el área de distribución esto es correspondiente a las
oficinas que lo integran
Durante
a) Seiri
El Seiri consiste en:
• Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
• Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
• Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor
tiempo posible.
• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden
conducir a averias.
• Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación
o de actuación.
BENEFICIOS
La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos sean más
seguros y productivos. El primer y más directo impacto del Seiri está relacionado con la
seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso,
impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los
equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que
el área de trabajo sea más insegura.
La práctica del Seiri además de los beneficios en seguridad permite:
• Liberar espacio útil en planta y oficinas.
• Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros
elementos de trabajo.
• Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas
con información, planos, etc.
• Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un
largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material
de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros.
 • Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren
para un proceso en un turno, etc.
• Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento
autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas у
contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por
los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos

b) Seiton

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se
puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora
de la visualización de los elementos
de las maquinas e instalaciones industriales.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben
ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de
búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados (es el caso de la herramienta).
Seiton permite:
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina
para facilitar su acceso y retorno al lugar
• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia.
• Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.
• En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los
equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección
autónoma y control de limpieza.
• Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire
comprimido, combustibles.
• Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de
producción.
BENEFICIOS
Para el trabajador:
Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.
• Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo
potencial.
• El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
• La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y
compromiso con el trabajo.
• Se libera espacio.
• El ambiente de trabajo es más agradable.
• La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la planta y
a la utilización de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo.
Organizativos:
• La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y
materias primas en stock de proceso.
• Eliminación de pérdidas por errores.
• Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.
• El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.
• Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.
• Mejora de la productividad global de la planta.

c) Seiso

Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.

Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de
limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGUAl. Esta
palabra japonesa significa defecto o problema
existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la
habilidad para producir artículos de calidad. La limpieza implica no únicamente mantener los
equipos dentro de una estética agradable permanentemente.
Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de
identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz para su
eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en buen estado el área de
trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar
de trabajo.
BENEFICIOS
• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
• Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
• Se incrementa en la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y
suciedad.
• Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en
estado óptimo de limpieza
• La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.
• Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y
escapes.
• La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y
contaminación del producto y empaque.

d) Seiketsu

Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las
tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de
trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada
con nuestras acciones.
Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM
por varios años manifiesta:
Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de
autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares para nosotros". Cuando
los estándares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparación con
aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formación previo.
Desde décadas conocemos el principio escrito en numerosas compañías y que se debe
cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo limpio como lo
encontramos". Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en estandarización y sin el
espacio para que podamos realizar estos estándares, difícilmente nos podremos
comprometer en su cumplimiento.
Seiketsu o estandarización pretende:
• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
• Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado
entrenamiento.
• Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento
a seguir en caso de identificar algo anormal.
• En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las
zonas de cuidado.
• El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
• Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento
autónomo (Jishu Hozen).
BENEFICIOS
• Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar
• impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
• Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
• Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.
• La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir
en la aprobación y promoción de los estándares
• Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del
puesto de trabajo.
• Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.

e) Shitsuke

Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y

estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios
alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a
las normas y estándares establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se
mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la
productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la
dirección de la empresa estimula que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming en
cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la práctica del Shitsuke no tendría
ninguna dificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora
continua.
Los hábitos desarrollados con la práctica del ciclo PHVA se constituyen en un buen modelo
para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.
Shitsuke implica:
• El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo
impecable.
• Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento
de una organización.
• Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de
las normas establecidas.
• Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el
trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.
• Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
BENEFICIOS
• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos
de la empresa.
• La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
• Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor
sensibilización y respeto entre personas.
• La moral en el trabajo se incrementa.
• El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores
debido a que se han respetado integramente los procedimientos y normas
establecidas.
• El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara
cada día.
3.3Después

Propuesta de la primera "s" (Seiri).

La propuesta de la metodología de las 5's estará a cargo del jefe de departamento de seguridad e
higiene que labora en Comisión Federal de Electricidad en el área de distribución quien formara los
equipos de trabajo y posteriormente capacitarlos, para dar a conocer la importancia que se obtiene
con la metodología de las 5's, de la misma forma se dará a conocer los objetivos principales y los
objetivos especificos que obtiene la empresa en general, la propuesta se da a conocer en toda su
expectativa para poder alcanzar sus objetivos.
Seiri: es organización o clasificación, este es un paso sencillo ya que su aplicación se lleva a cabo
mediante las tarjetas rojas, sirve para señalar o marcar los elementos que se van a transferir si son
elementos que pueden servir en otro departamento o área de trabajo, eliminar si son elementos que
están obstruyendo el paso o no ser ven, o inspeccionar si se trata de objetos que están en buenas
condiciones pero no las utilizan, el diseño que se presenta a continuación es una muestra de cómo se
utiliza las tarjetas rojas y de lo que debe llevar para su funcionamiento

Por medio de las tarjetas rojas vamos a observar los elementos que obstruyen el área de trabajo y
eliminar lo innecesario.
En el primer paso del Seiri como propuesta es separar los elementos o artículos que no son necesarios;
es decir, clasificar lo que será útil y lo que no de este modo se utilizaran las tarjetas rojas para poder
tener un espacio libre de obstáculos para el trabajador, el área de distribución es una de las áreas de
trabajo que está en constante movimiento por el personal de la empresa y personas de otras áreas,
es por ello que se necesita limpiar toda la suciedad para tener mejor impresión.
En él momento de realizar la inspección se localizaran los elementos o materiales innecesarios dentro
de área de trabajo, siguiendo con la metodología se transportara e implementara las tarjetas rojas en
el área para los elementos innecesarios encontrados, las cajas que son demasiadas pesadas se
estibaran en un solo lugar para evitar riesgos con las mismas, de tal manera que no causen problemas
para administrar su contabilidad y el lugar donde se encuentren ubicados
Al finalizar la inspección en el área de trabajo se contara los elementos y materiales innecesarios
posteriormente realizar una reunión con el encargado de área de distribución y poner a su disposición
los elementos que se marcaron con las tarjetas rojas; es decir, elementos que no traten ningún
beneficio en el área de trabajo y que obstaculizan el espacio para llevar a cabo la labor de los
trabajadores.
Los archivos que son importantes se llevaran al área de archivo después de limpiar esta área para que
se encuentren organizados y facilite la búsqueda de algún documento.

Propuesta de la segunda "s" (Seiton).

Con la propuesta de la primera "s" es importante continuar con la metodología para seguir la cadena
y no perder la secuencia de la misma, con esto la motivación de los empleados continuara de la mejor
manera de lo contrario se puede caer fácilmente al desorden y volver como todo se encontraba al
principio, sería muy difícil volver a motivar a los empleados para tener un nuevo comienzo.
Al identificar los materiales innecesarios con las tarjetas rojas se ubicaran las cosas de acuerdo al lugar
que correspondan, de esta manera se obtendrá una mejor presentación en el área de trabajo y mayor
espacio, posteriormente se emplea la segunda "s" (Seiton), como se menciono anteriormente esta se
encarga de ordenar los materiales que se encuentran en lugares inadecuados y con demasiada
dificulta para ser localizados fácilmente. Es decir ubicar las cosas y los materiales en el lugar que le
corresponde a cada uno.
La propuesta del Seiton se utiliza para ubicar e identificar los materiales necesarios en el lugar
adecuado y preciso, de manera que se localicen de forma eficaz y segura, es necesario realizar una
lista de las áreas donde se ubicaran los elementos y materiales adecuadamente
para que estén ordenados
Primer paso
Después de la búsqueda el problema primordial que se obtendrá será ordenar los documentos
importantes de acuerdo a su área, puesto que no están ordenados al cien por ciento y es complicado
encontrarlos y la pérdida de tiempo es mayor.

Material necesario:
Para realizar esta actividad se buscaran cajas para ordenar los recopiladores y los documentos que
están desordenados, las cajas que contienen los medidores se acomodaran adecuadamente para
evitar que se rompa el material, se ordenaran de acuerdo al área y los materiales se llevaran a un lugar
adecuado donde nos obstruya el paso de trabajadores es así como se implementara la segunda "S".
Segundo paso:
Se implementara la frase: "un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar", las actividades que se
realizaran para la propuesta será:
Organizar las cajas con los documentos importantes.
Ordenar las cajas de materiales en un lugar adecuado.
Ordenar el material eléctrico en una zona que no provoque accidentes.
Sacar los recopiladores y documentos que están sobre puestos en los estantes.
• Rotular cajas.
Material necesario:
Para el área de archivo se propone comprar estantes para ordenar los documentos, tal manera que la
búsqueda de archivos sea más fácil y rápida así reducir el tiempo de búsqueda.
Después de realizar la organización en las áreas se notara una diferencia, debido a que no existe un
orden especifico y un hábito de ordenar las cosas en su lugar correctamente, de esta manera se
ahorrara más tiempo. El Seiton tiene por objetivo localizar los materiales y documentos de forma
rápida y eficaz.

Propuesta de la tercera "s" (Seiso).

La limpieza está relacionada estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos de trabajo
para evitar averías o daños que puedan causar gastos mayores en el futuro, cuando se limpian los
equipos la vida útil del mismo es más larga o los lugares de trabajos de una empresa se obtiene un
clima agradable para los trabajadores el cual los lleva a realizar sus desempeño o labores con mayor
motivación.
Este tercer punto Seiton implica un pensamiento superior a limpiar, exige que se realice un trabajo
creativo; es decir, identificar las fuentes de suciedad y contaminación para poder eliminar desde raíz
de esta manera se obtendra un lugar de trabajo agradable.
Las áreas donde se propone realizar esta actividad son:
o Área de almacenamiento de material eléctrico.
o Área de archivo.
Área de estacionamiento.
• Oficinas.
En el área de almacenamiento de material eléctrico, limpiar el polvo y ordenar las cajas que existen
para que el material eléctrico este limpio y en buenas condiciones cuando se desee utilizar así mismo
evitar pérdidas.
Área de archivo, limpiar la suciedad y documentos que no sirven debido a que ocupan un lugar
innecesario, de esta forma se evitara la perdida de documentos importantes.
Área de estacionamiento, limpiar la basura, el polvo y materiales que afectan la visibilidad de los
operadores de vehículos para evitar accidentes que puedan ser graves.
Oficinas, limpiar el polvo y ordenar los recopiladores que existe para que los trabajadores se lleven
menos tiempo en buscar los documentos deseados de esta manera contaran con un clima agradable
para que realicen satisfactoriamente sus trabajos.
Las áreas antes mencionadas no cuenta con una limpieza constante por lo tanto guarda demasiada
suciedad es lo que impide que los trabajadores realicen sus labores correctamente, la suciedad es un
factor que afecta a los trabajadores al máximo y corre el riesgo de volverlos perezosos.

propuesta de la cuarta "s" (Seiketsu).

Es controlar o preservar los altos niveles de organización, orden y limpieza que se puede obtener
mediante un patrón, este punto se implementa en todas las áreas para estar en constante
preservación de las tres "s" anteriores, para esto es necesario elaborar estándares de limpieza y de
inspección para llevar un autocontrol permanente en la empresa, de este forma se obtendrá el
mejoramiento continuo y el objetivo de la metodología de las 5's se cumplirá.
La propuesta realizada para el Seiketsu es la solicitud de personal para limpiar las áreas de trabajo y
la elaboración de un calendario, los trabajadores pondrán de su parte para mantener limpio al área
de distribución.
El objetivo de este punto es asistir con el Seiri, Seiton y Seiso, tratar de cumplir al pie de la letra lo que
se recomienda hasta que llegue a implementarse estos puntos como un habito en los trabajadores
para el bien de la empresa y ellos mismos, de esta forma será una empresa con una buena
presentación y un ambiente agradable para los trabajadores.

Propuesta de la quinta "s" (Shitsuke)

Este último paso significa convertir el hábito en empleo y la utilización de los estándares establecidos
para la limpieza en los lugares de trabajo. El Shitsuke es el más notable debido a que se relaciona con
el cambio cultural de cada persona, es decir, se demuestra con la conducta que refleja el trabajador
al estar en un área de trabajo, también se pueden crear conductas para la práctica de la disciplina con
personas ajenas al corporativo; como por ejemplo, cuando llegan las visitas si notan que las áreas
están sucias le dará igual dejar basura en cualquier parte de las áreas de trabajo, en cambio si las áreas
están limpias las visitas tendrán el habito de poner la basura en los cestos de esta manera se estará
implementando la disciplina y la conducta de las 5's.
Las 4 "s" anteriores se pueden realizar sin ninguna dificultad si en las áreas de trabajo se mantiene la
disciplina, la aplicación de este paso garantiza que la seguridad será permanente y la productividad
del trabajador será satisfactoria.
Cuando los miembros de la organización participen y adopten la metodología de manera constante y
formal, se percibirán los beneficios al máximo, es por ello que se recomienda seguir al pie de la letra
la propuesta establecida con el fin de lograr el objetivo que se pretende obtener. Como se viene
mencionando en la realización del proyecto conseguir un área libre de suciedad, organizada y
ordenada la empresa tendrá mayor prestigio y buena presentación ante las otras empresas.
La autodisciplina se lleva a cabo mediante los siguientes puntos:
Puntualidad en el trabajo.
Limpiar cotidianamente el lugar donde laboramos.
• Mantener organizados los objetos y artículos que se utiliza.
Crear un hábito de disciplina en la persona.
La autodisciplina es una habito difícil de lograr se tiene que crear conciencia en los trabajadores que
es una herramienta de gran utilidad y para el bien de la organización en que se labora.
NOTA: los recuadros que están marcados de colores corresponde a los días que se propone
implementar la metodología de las 5's.

El propósito de la calendarización es para que se lleve de forma organizada la metodología en la

empresa en cada una de sus áreas y verificar que cumplirá con lo propuesto.
Como bien se sabe esta herramienta ayuda a la mejora continua debido a esto se propone aplicarla
constantemente durante un lapso considerado para hacer una evaluación correcta y así mismo
implantar como un habito la metodología en los trabajadores para que repercuta no solo en el área
de distribución si no también en toda la empresa con buena imagen y un elevado estado de ánimo
para los trabajadores.
Representación gráfica de las actividades realizadas para la
implementación de la Metodología 5´S.

SEIRI
SEITON
SEISO
Seiketsu

Shitsuke
Conclusión

La metodología de las 5's que se propuso en la empresa Comisión Federal de Electricidad, dará
resultados satisfactorios e interesante con una notable facilidad, debido a que es un plan de trabajo
fácil, sencillo y rápido de aplicar en grupos de trabajo.
Los beneficios principales que se obtendrán al implantar esta metodología es la motivación de los
trabajadores, con esto se pretende que el área se mas limpia y ordenada para cuando lleguen visitas
de escuelas, otras áreas o los jefes de departamentos, sea un lugar agradable y presentable ya que es
una empresa de clase mundial.
Se desea eliminar todos los desperdicios que se encuentren con la aplicación de la metodología de la
misma forma minimizar el tiempo en la búsqueda de documentos o materiales, de esta manera
eliminar el desorden que se tenía el principio.
Se pretende contrarrestar los despilfarros que se tienen en las oficinas con la mala instalación de esta
manera se evitara que los aparatos eléctricos sufran daños que puedan generar gastos mayores en la
empresa.

RECOMENDACIONES
Para que esta herramienta de mejora continua sea pueda aplicar en una empresa, es necesario que el
jefe de departamento tenga presente los gastos que pueda causar pero se obtendrá un resultado
satisfactorio para los trabajadores y a la empresa. Cuando se aplica la metodología de las 5´s se puede
resolver los problemas que se desea en el área de trabajo, esta metodología funciona en todas las
áreas de trabajo. Para lograr el éxito se tiene que trabajar en equipo y tener la motivación día tras día
para mantener el entusiasmo con las equipos de trabajo en la colaboración con la aplicación de la
propuesta. Al aplicar la propuesta de las 5´s se evitaran gastos mayores en la empresa por perdida de
materiales u otros artículos que se puedan dañar por la falta de limpieza u organización en la misma,
es por ello que es necesario tener un seguimiento del la labor que se realizara para obtener buenos
beneficios. En el momento que se aplica esta metodología se debe tener un seguimiento constante
hasta llegar el momento que los trabajadores lo adapten como un habito de su vida diaria y así no se
tendrá problemas para tener la clasificación de los documentos o materiales, el orden en las áreas de
trabajo serán notable y la limpieza será impecable. Al continuar al pie de la letra la metodología de las
5´s como se realizo al inicio del proceso permitirá a la empresa tener más prestigio, mejorando la
calidad y la productividad, así mismo los trabajadores tendrán mayor motivación al trabajar debido a
que estarán en un ambiente agradable.
Referencias Bibliográficas

Bibliografía
Calvo, I. R. (2002). PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5S EN
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD. Chiapas Mexico: Instituto Tecnologico de Tixtla
Gutierrez.
Evidencias fotográficas del antes y después de la implementación
de la Metodología de la 5´S.