Para la elaboración de un envase y empaque de plástico PP (polipropileno) de tipo tarrina, el
proceso debe incluir varias etapas, desde la selección del material hasta el diseño del envase. Aquí
te detallo los pasos clave:
Moldeo por soplado
El moldeo por soplado es un proceso de fabricación que se usa para producir recipientes huecos
y simétricos, como botellas, envases y bidones, a partir de materiales termoplásticos. El proceso
funciona soplando aire comprimido en un tubo de plástico calentado que se ha colocado en un
molde y que se adapta a la forma deseada. Cuando se enfría, se endurece y se puede quitar del
molde
Cómo es el proceso de moldeo por soplado
El moldeo por soplado se realiza en una máquina de moldeo por soplado, que se compone de tres
partes principales: la extrusora, el molde y la unidad de soplado.
Polipropileno (PP): es otro material muy utilizado en el moldeo por soplado. Es un plástico
resistente, duradero y liviano que se usa en aplicaciones como envases, piezas automotrices y
juguetes.
Moldeo por soplado de inyección: en este proceso, el material plástico se inyecta en un molde
preformado, donde se solidifica antes de ser inflado con aire comprimido para crear la forma final
del producto.
En primer lugar, el material plástico se funde en la extrusora, donde se transforma en un tubo
fundido. Luego, el tubo fundido se transfiere al molde, donde se forma en la forma deseada. Por
último, el aire comprimido se utiliza para inflar el tubo fundido, dando la forma final al producto.
Fabricación del Envase:
a) Inyección de Plástico (Moldeo por Inyección):
• El PP se funde y se inyecta en un molde para formar la tarrina. Esta técnica permite
producir envases con formas precisas y consistentes.
• El proceso de inyección debe ser controlado para evitar defectos en el producto
final.
b) Moldeo por Soplado:
• En algunos casos, el envase puede ser fabricado mediante el moldeo por soplado,
especialmente si se busca una estructura más ligera o con características de contención más
específicas.
c) Moldeo por Termoformado:
• En este proceso, una lámina de plástico PP se calienta hasta que se vuelve
maleable y luego se forma en el molde de la tarrina, obteniendo la forma deseada. Es adecuado
para producción en masa de envases sencillos.
4. Impresión y Etiquetado:
• Si se requiere, el envase puede ser impreso con logotipos, instrucciones,
información del producto y otros detalles. Esto puede hacerse mediante técnicas como serigrafía,
impresión flexográfica o impresión por transferencia térmica.
• También se puede adherir una etiqueta autoadhesiva o imprimir directamente
sobre el envase.
5. Inspección de Calidad:
• Los envases deben pasar por un control de calidad para asegurar que no haya
defectos visibles (como grietas o deformaciones).
• Se verifica la resistencia del sellado de la tapa, la estabilidad y la seguridad del
material, así como la coherencia del diseño.
6. Empaque y Embalaje:
• Una vez que las tarrinas están fabricadas y etiquetadas, se agrupan en cajas o
paquetes. Este proceso de empaquetado debe garantizar que los envases lleguen a su destino sin
sufrir daños.
• Dependiendo del tamaño del pedido y la necesidad de distribución, se puede
utilizar cartón, plástico o materiales reciclables para el embalaje final.