Tipos de Avarías y Gestión de Mantenimiento
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Avarías, Relatórios de Trabalhos, y Histórico
7.1 Avarias – definición y tipos
La avería es de acuerdo con las normas portuguesas, la cesación de la capacidad de un bien para
realizar su función específica.
Esta definición lleva, por arrastre, a precisar el concepto de función específica. De hecho,
no se deberá entender que el bien o equipo estará averiado cuando, de todo, su
el funcionamiento se interrumpe pero cuando no es posible que realice su función de acuerdo
con las condiciones específicas según las cuales se espera que funcione. Así, el equipo
podrá estar funcionando en condiciones consideradas deficientes o insuficientes lo que llevará
a una intervención de los servicios de Mantenimiento y, como tal, deberá ser considerado que
hubo una avería del equipo.
Una avería se dice catastrófica cuando hay una variación súbita de una o más características de
un órgano. Cuando un fallo resulta de la variación progresiva de una o más características
de un órgano se dice que ocurre por degradación.
El concepto de avería está habitualmente asociado a la parada o inoperatividad de un
dado equipo. Sin embargo, desde la óptica del mantenimiento, además de los aspectos abordados
de inoperacionalidade puede significar mal funcionamiento, bajo rendimiento o producción
defectuosa. O de uma forma mais correta "inaptitud para un bien alcanzar un determinado
nivel de rendimiento.
La importancia de una avería se determina no solo por sus características, sino también por su
consecuencias. La misma avería en equipos idénticos puede tener importancias diferentes,
esto es un ejemplo de la ocurrencia de una avería en la bomba A esencial para el proceso productivo o
en la bomba B, que pertenece a un equipo auxiliar. Una avería en la bomba A tendrá una muy
mayor importancia que una avería ocurrida en la bomba B.
Por las razones apuntadas, la norma NF X 06-501 presenta un conjunto de definiciones relativas
la clasificación de las averías de acuerdo con la rapidez de manifestación, con el grado de
importancia, con ambos los anteriores y aún con las causas y las consecuencias de la avería.
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Surgem assim as definições de avaria progressiva, súbita (rapidez), parcial, completa (grau)
catalítica, por degradación (rapidez y grado), mal uso, primaria, secundaria (causas)
crítica, mayor, menor (consecuencias), etc.
De entre estas se destaca la definición de :
avaría catalítica
Avaría simultáneamente repentina y completa
avaria por degradação
Avaría simultáneamente progresiva y parcial
(iii) avaria secundaria y avaria primaria
Avaría de un dispositivo cuya causa, respectivamente, está o no está en la avería
de un otro dispositivo
avaria crítica
Avería que impide el desempeño de la función y corre graves riesgos de daños
pessoais ou desgastes muy importantes al material
La definición de los tipos de averías está también relacionada con el estudio de la fiabilidad pues la
la fiabilidad dependerá del tipo de averías o de lo que se considere como avería.
7.2 Informes de Trabajos
El informe de trabajos es el componente del sistema de gestión destinado a captar información
real sobre la mantenimiento realizado. El historial es el elemento donde esta información es
condensada y ordenada a largo plazo.
Es de conocimiento general que el personal de mantenimiento gusta poco de reportar, por lo que
se deberá tener en cuenta este hecho y solicitar únicamente el relato referente a los elementos
estrictamente necesarios. Los elementos más importantes en los informes de trabajos serán
aquellos que representan una contribución positiva para mejoras futuras del rendimiento de
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equipamiento y de la ejecución del propio mantenimiento. Pero hay que decidir sobre los aspectos
siguientes:
x ¿Cuál es la información necesaria para la gestión del mantenimiento?
x ¿Con qué objetivo?
x ¿Cuál es la mejor forma de obtenerlo?
Así podremos obtener el formato adecuado de informe de trabajos en el cual se capte el
esencial y elimine lo menos importante. Deberá ser construido desde el pedido hasta la conclusión
dos trabajos y archivo sobre el documento o fichero en el que se construye el respectivo
preparación. Deberá contener:
1. Tipo de trabajo de acuerdo con la designación actual en la empresa;
2. Tipo de mantenimiento en que se encuadra; correctiva, preventiva sistemática, etc.;
3. Confirmación de la realización y entidad responsable;
4. Registro de tiempo de funcionamiento (horas, Kms, número de piezas producidas);
5. Pedido de Trabalhos, número;
6. Fecha y hora del pedido de trabajos;
7. Fecha y hora de inicio del trabajo;
8. Fecha y hora de fin del trabajo;
9. Descripción de los trabajos realizados;
10. Mano de obra utilizada;
11. Costo de la MO;
12. Peças y materiales aplicados;
13. Costo de las piezas y materiales;
14. Servicios utilizados;
15. Costo de los servicios;
16. Síntoma de la avería;
17. Causa de la avería;
18. Acción futura.
7.3 Histórico
El histórico es el archivo organizado cronológicamente, hecho para cada objeto de mantenimiento,
contiendo toda la información referente a su mantenimiento y situación operativa. El historial
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para ser un elemento eficaz y permitir una rápida comprensión del estado del equipo
deberá ser sucinto y sistemático. Los campos de información del historial deberán contener:
1. Fecha de realización, lectura del contador del equipo;
2. Tipo de trabajo;
3. Descripción del trabajo realizado;
4. Tiempos de intervención;
5. Mano de obra aplicada HH y costos;
6. Costo de las piezas y materiales
7. Costo de los servicios
8. Costo total.
Con los sistemas informáticos de gestión del mantenimiento, la información contenida en el historial
puede ser filtrada de forma variada de modo a poder determinar incidencias de varios tipos.
Veamos un ejemplo de historial en la figura 7.3 referente a un agitador de pasta.
AG-0024 AGITADOR DE PASTA Nº3 De: 01-01-94 a 29-05-96
14-01-94 Sistemática SISTEMÁTICA
12124 hr 000 186 Revisión anual o 2000 horas
Se demoró Durante Mob. HH [Link] Materiales Servicios Total Esc
10H 34H 19HH 27 000 7 650 34 650
Acción Reparar
10-08-94 Reparación CURATIVA
12980 hr 000 244 Sustitución hélice
Se retrasó Durante Móvil. HH [Link] Materiales Servicios Total Esc
6H 120H 12HH 24 000 125 000 149 000
Acción
03-05-95 Pequeña reparación CURATIVA
13400hr 000 312 Empaque ajustado
Se demoró Durante Móvil. HH [Link] Materiales Servicios Total Esc
45min 45 min 1HH 1 450 1 450
Acción A vigiar – vibrações no fichero
25-08-95 Lubricación SISTEMÁTICA
000 503 Motor-Rolamentos – Masa presión 15 gr
Se retrasó Durante Móvil. HH [Link] Materiales Servicios Total Esc
15 min 15 min 15 min 300 25 325
Acción Sustituir rodamientos de motor
14-11-95 Preventiva condicionada CONDICIONADA
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14123 hr 000 698 Beneficio del motor y sustitución de rodamientos
Se demoró Durante Móvil. HH [Link] Materiales Servicios Total Esc
12H 16H 4HH 4 400 13 000 11 000 28 400
Acción
18-02-96 Inspección SISTEMÁTICA
000 980 Equipamiento general - Inspección visual - Estado general
Se retrasó Durante Mob. HH [Link] Materiales Servicios Esc Total
45 min 45 min 45 min 1 100 1 100
Acción Modificar sistema de recirculación
29-05-96 Correctiva CORRECTIVA
14800 hr 001 390 Modificación del sistema de recirculación de agua
Tardó Durante Móvil. HH [Link] Materiales Servicios Total Esc
104 H 18 días 240 HH 288 000 120 000 28 900 436 900
Acción Reparar – bucim
Fig. 7.1
8. Costos de Mantenimiento
8.1 Costos indirectos
Se entienden por costos indirectos todos los costos que, siendo una consecuencia de la parada
de equipos o de instalaciones por avería, no están relacionados directamente con el
costo de reparación en sí pero con los costos de pérdida de producción u otros, como los costos
inherentes a multas por atraso de entregas o de difícil contabilización, como serán costos
provocados por pérdidas de pedidos o por la degradación de la imagen de la empresa.
8.2 Costos directos
El cálculo de los costos directos de los trabajos de mantenimiento implica la obtención de los costos
inherentes a las varias vertientes de los trabajos de mantenimiento, a saber:
x Mano de obra – siendo obligatorio el registro de las horas gastadas en cada trabajo u obra, el
que se obtiene a través de las hojas de punto y el conocimiento del costo HH.
x Piezas y materiales - imputación de los costos de los varios materiales aplicados en la obra.
x Servicios – imputación de los costos de los servicios aplicados en la obra.
Como podemos verificar en la figura 7.3, los costos de mantenimiento constan de una forma
preponderante de los informes de las OT y en el historial de los equipos, lo que expresa la
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