UNIDAD 3 “FRESA
CNC”
▪ MATERIA:SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
▪ LAS SIGUIENTES CARRERAS : ING.
ELECTROMECANICA Y MECATRONICA.
▪ DOCENTE: LUIS GARZA ALMANZA.
▪ MIEMBROS:
▪ MARTIN MEDINA MONDRAGON
▪ JULIO CESAR GALLEGOS VELA
▪ DANIEL JACOBO HERNANDEZ CEPEDA
INTRODUCCIÓN.
DIBUJO DE LA PIEZA
Esta exposición aborda la fabricación de una pieza
en fresadora CNC, considerando tres aspectos
clave: la selección del sistema de sujeción según
las herramientas, la geometría y material de la
pieza
La importancia de la elección adecuada de
herramientas de corte para cada operación
(desbaste, acabado, contorneado y taladrado) y la
validación del proceso mediante simulación en
software como Fusion 360. También se
determinarán las velocidades y avances óptimos
para asegurar eficiencia, precisión dimensional y
buen acabado superficial.
FRESADORA CNC
¿Qué es una fresadora CNC?
Es una maquina automatizada que utiliza herramientas de corte (endmils,brocas,
machuelos) para mecanizar piezas mediante instrucciones programadas
(CODIGO G)
Numero de ejes
- 3 ejes básicos (X,Y,Z): Movimiento lineal.
¿Cómo funciona ?
1. Diseño CAD: Se crea el modelo o dibujo 3D de la pieza
2. Mecanizado CNC: La maquina sigue el programa para fresar la pieza con
movimientos controlados.
3. Programación CAM: Se generan trayectorias de corte mediante el código
código G
Aplicaciones principales
- Industria Automotriz: Piezas de motor, moldes.
- Aeroespacial: Componentes de turbinas, estructuras ligeras.
- Prototipado y fabricación: Piezas personalizadas, moldes de inyección.
- Electrónica: Gabinetes, placas de circuitos.
REFRIGERANTE
Refrigerante Soluble UnitTool- 1 Litro
Tipo: Aceite Soluble en agua (concentrado)
Aplicaciones: Fresado, torneado, taladrado, roscado y maquinado general
en aceros y metales no ferrosos.
VENTAJAS.
- Alta lubricación y buena refrigeración
- Reduce la formación de espuma
- Protección contra la corrosión.
- Dilución recomendada: 1 litro por cada 10 o 20 litros de agua.
SISTEMA DE SUJECIÓN
Para fijar la pieza que será mecanizada, podríamos emplear la prensa Kurt,
la cual se detallará a continuación:
• Las prensas Kurt son reconocidas en la industria por su calidad y
confiabilidad en el maquinado CNC y la sujeción de alta precisión. Ninguna
otra marca ofrece la misma variedad y exactitud que las prensas Kurt.
• Kurt ha diseñado y fabricado soluciones de sujeción de alto rendimiento y
excelente calidad por más de 50 años. Su catálogo incluye prensas de una
y dos estaciones, torres, bases tipo tombstone, prensas de 5 ejes, modelos
modulares y más. Todas estas soluciones pueden integrarse con sistemas
de medición y células automatizadas, ya sean nuevas o preexistentes.
PORTA-HERRAMIENTAS
Porta herramienta mandril de
Porta herramienta o mandril de Porta herramienta o mandril de pinza: ER20, vástago cónico para
pinza: ER32, vástago cónico para pinza: ER16, vástago cónico Broca de 13/64”
endmil de 3/8” para endmil de 3/16” Producto: Techniks – Porta
Producto: Seco- Porta herramienta Producto: Seco- Porta herramienta herramienta ER20 con cono BT40
ER32 con cono BT40 ER16 con cono BT40. Capacidad: 0.50mm a 14.00mm
Capacidad: 0.0800” a 0.8100” Capacidad: 0.0394” a 0.3837” Características:
Características: Características: -Diseño de doble contacto
-Diseño de doble contacto -Diseño de doble contacto -Balanceado hasta 15,000 RPM
-Balanceado hasta 15,000 RPM -Balanceado hasta 15,000 RPM -Refrigeración a través de
-Refrigeración a través del -Refrigeración a través de portaherramientas.
portaherramientas. portaherramientas.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Endmil de carburo de tungsteno solido de 3/8 (0.378) Endmil de carburo de tungsteno solido de 3/16” (0.1875)
Perfil cuadrado.
Características: Características:
Material: Carburo de tungsteno solido. Material: Carburo de tungsteno solido
Revestimiento: AITiN Revestimiento: AITiN.
Diámetro de corte: 0.375” Diámetro de corte: 0.1876”
Longitud de corte: 1.125” Longitud de corte: 0.562”
Numero de flautas: 4 Numero de flautas: 4
Longitud total: 2.5” Longitud total: 2.0”
Velocidades de corte (SFM): 200 – 300 Velocidades de corte (SFM): 200 – 300
Avance por diente: 0.0015 – 0.0025” Avance por diente: 0.0010 – 0.0015”
HERRAMIENTAS DE CORTE
Broca de 13/16”: Acero de alta Velocidad (HSS)
Revestimiento: Nitruro de titanio (TiN), que reduce la acumulación de calor y
mantiene el filo de la broca para un revestimiento prolongado.
Diámetro de corte: 13/16”(0.2031”).
Longitud total: 3-5/8 pulgadas.
Longitud de la flauta: 2- 7/16 pulgada.
Vástago de 3 caras planas para un agarre seguro para el portabrocas.
Velocidades de cortes (SFM): 35 SFM
Avance por revolución: 0.003 – 0.005 in/rev
CALCULOS DE VELOCIDADES Y AVANCE DE CORTE,SIGUIENDO LAS SIGUIENTE TABLAS Y FORMULAS
Formula simplificada
Desarrollo usando el endmil de 3/8” desbastes y Desarrollo usando el endmil de 3/16” en el corte
acabados intermedio de la pieza
“Operación de desbaste en la cara” “Operación de desbaste en la cara”
250 × 3.82 250 × 3.82
𝑛= = 2546.66 𝑟𝑝𝑚 𝑛= = 5093.33 𝑟𝑝𝑚
0.375 0.1875
𝑉𝐹 = 0.0025 × 4 × 2546.66 = 25.46 𝑖𝑛/𝑚𝑖𝑛 𝑉𝐹 = 0.0015 × 4 × 5093.33 = 30.55 𝑖𝑛/𝑚𝑖𝑛
“Operación de acabados”
200 × 3.82
𝑛= = 2037.33 𝑟𝑝𝑚
0.375
𝑉𝐹 = 0.0015 × 4 × 2037.33 = 12.22 𝑖𝑛/𝑚𝑖𝑛
CALCULOS DE VELOCIDADES Y AVANCE DE CORTE,SIGUIENDO LAS SIGUIENTE TABLAS Y FORMULAS
Formula simplificada
Desarrollo usando la broca de 13/64” para las
perforaciones de 5mm.
35 × 3.82
𝑛= = 658.21 𝑟𝑝𝑚
0.2031
𝑉𝐹 = 658.21 × 0.004 = 2.63 𝑖𝑛/𝑟𝑒𝑣
GLOSARIO O COMANDOS RÁPIDOS DENTRO DEL PROGRAMA
Comando Significado
G00 Movimiento rápido sin corte
G01 Movimiento rápido lineal de corte
G02 Movimiento circular en favor de las manecillas del reloj .
G03 Movimiento circular en contra de las manecillas del reloj.
G17 Plano XY activo
G18 Plano XZ activo
G21 Trabajo en milímetros como unidad de medida
G43 Compensación de altura de herramienta
G54 Sistema de coordenadas pieza
G90 Modo de posicionamiento absoluto
G53 Movimiento en coordenadas máquina
M03 Giro del husillo en favor a las manecillas del reloj
M06 Cambio de herramienta
M08 Activa refrigerante
G65 Llama una macro o subprograma
M30 Fin o reinicio del programa.
EXPLICACIÓN DE LAS OPERACIONES MAS IMPORTANTES DEL CÓDIGOEncabezado y configuración inicial
G90: Modo de posicionamiento absolutolo cual significa que todas las coordenadas del programa se interpretan respecto al cero de la pieza (no de la
herramienta ni de la máquina).
G17: Selecciona el plano de XY / G21: Establece las unidades del programa en mm /
G53 G0 Z0: Lleva la herramienta al cero de la maquina en Z (movimiento rápido y seguro).
Antes de cualquier corte, se realiza la verificación y medición automática de herramientas:
(T1 D=9.525 – Endmil Plano) / G65 P9023 A23. T1 H87.605 D9.525
(T2 D=5- Broca de 90 grados)/ G65 P9023 A12. T2
(T3 D=4.762 – Endmil plano)/ G65 P9023 A23. T3 H81.255 D4
1. Planeado Frontal (Facing) “CARA3”
Herramienta 1:Endmil de 9.525mm
T1 M6: Selección de herramienta 1.
S3056 M3: Velocidad 3056 RPM, Giro en favor de las manecillas del reloj.
G54: Selección del sistema coordenadas de la pza
M8: Activa el refrigerante
G1 X49.299 Y-10.233 F5000 G0
G43 Z15. H1
G0 Z5.G1 Z-8.573 F333.33
G18 G3 X48.346 Z-9.525 I-0.952 K0. F1000
- Se realiza el planeado descendiendo en espiral helicoidal.
- Z-9.525 mm es la profundidad final
- Se emplea un movimiento circular en el plano XZ (G18) para entrada suave al material
EXPLICACIÓN DE LAS OPERACIONES MAS IMPORTANTES DEL CÓDIGO
2. Perfilado perimetral externo (2D Contouring)
G1 X-48.332
/ X-54.729
/ G17 G2 Y-4.643 I0. J2.795
/ G1 X54.729 /
G3 Y0.947 I0. J2795
- Se recorren los bordes de la pieza combinando trayectorias rectas y curvas.
- G2 y G3 indican movimientos circulares, en favor de las manecillas del reloj (G2) y en contra de las manecillas del reloj (G3), usados para crear
curvas precisas.
- Todo ocurre en el plano XY (G17).
3. Perfil Interno y desbaste de la cavidad circular. “Herramienta T3: Endmil de 4.762mm”
T3 M6: Herramienta T3 Seleccionada
G0 Z15 / G0 Z5
/ G1 Z1. F333.33
/ G1 Z-8.573 /
X5.697 Y3.374 Z-8.687
/ X5.811 Y4.313 Z-9.525
/ X5.925 Y5.258 /
G3 X5.095 Y6.319 I-0.946 J0.115
- Se realiza un desbaste por capas en el eje Z hasta llegar a la profundidad final.
- Luego se hace un perfilado de una cavidad circular
- G3 representa un movimiento circular en sentido contrario de las manecillas del reloj en el plano XY, formando curvas internas.
EXPLICACIÓN DE LAS OPERACIONES MAS IMPORTANTES DEL CÓDIGO
4. Taladrado Final (Drilling/Spot Drilling) “Herramienta T2: Broca de 5mm”
(T2 D= 5. CR=0 . TAPER= 90deg - ZMIN= -19.525 - punteado): Esto describe una broca de 5mm , con ángulo de punta de 90 grados, y una profundidad de
trabajo máxima de Z= -19.525MM
N12280 T2 M6; Selección de la broca Ø5 mm /
N12290 G17 G90; Plano XY y modo de posicionamiento absoluto /
N12295 G54; Selección del sistema de coordenadas de pieza /
N12300 M8; Activar refrigerante /
N12305 G1 X41.956 Y0. F5000;Movimiento al primer punto de taladro/
N12310 G0 G43 Z15. H2;Compensación de altura y posicionamiento seguro en Z /
N12320 G0 Z5; Acercamiento a la superficie /
N12325 G98 G81 X41.956 Y0. Z-19.525 R-4.525 F333.33;Ciclo fijo de taladrado
N12330 X14.043;Siguiente punto de taladro
N12335 X-13.957 / N12340 X-41.957
N12345 G80; Cancelación del ciclo de taladrado
N12350 G0 Z15; Retiro seguro
5. Finalización del programa
N12355 M5: Detiene el husillo, aqui se apaga.
N12360 M9: Apaga el sistema de refrigerante
N12365 G53 G0 Z0.: El G3: indica que los movimientos se haran en coordenadas de la maquina y no de la pza, G0, Z0: Movimiento rapido hacia la posicion
cero del eje z en el sistema de la maquina. Es decir la herramienta sube completamente a su posicion de reposo.
N12370 X0: Este comando mueve la herramienta a la posicion X=0, en coordenadas de la maquina (todavia con G53 activo)
N12375 G53 G0 Y0: Similar a lo anterior pero mueve rapidamente el eje Y a su origen maquina. Ahora la herramienta quetda retirada del area de trabajo
N12380 M30: Marca el fin del programa y reincia el contol.
SIMULACION EN FUSION 360
CONCLUSIONES
Realizar una pieza en fusión 360 y convertir ese diseño en código G nos permitió
comprender a fondo el proceso completo del maquinado CNC. Este flujo de
trabajo nos enseño la importancia de planificar correctamente cada operación de
fresado, como desbaste hasta acabados y taladrados, para garantizar eficiencia,
precisión y calidad de fabricación en los materiales.
En conclusión, trabajar en fusión 360 y fresadora CNC no solo facilita el diseño y
la manufactura de componentes, sino que también desarrolla habilidades clave
para el control del proceso, la selección adecuada de estrategias de corte y la
generación de trayectorias eficientes mediante código G. Esta experiencia resalta
el valor del maquinado CNC como pilar de la manufactura moderna,
CODIGO G
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