UNIDAD 4. PLACAS.
Ing. Dimelza Torres Hidalgo
28 de abril de 2025.
COMPETENCIA ESPECÍFICA DE LA
UNIDAD 4
Identificar las características de las placas de asiento y base.
2
UNIDAD 4. PLACAS.
4.1. DE ASIENTO.
4.2. DE BASE.
Ejemplo de texto al pie de página 3
4.1. DE ASIENTO.
4
4.1.1.- PLACA DE ASIENTO PARA VIGAS.
Cuando los extremos de una viga se apoyan directamente
sobre concreto, es necesario utilizar placas de asiento para
distribuir las reacciones de la viga. El comportamiento de las
placas de asiento (de soporte) para vigas es similar al
comportamiento de las placas base para columnas.
En el caso de las vigas, las reacciones en sus extremos se
distribuyen uniformemente a través de la placa asentada
sobre el concreto. Este a su vez reacciona contra la placa con
una presión igual que tiende a doblar hacia arriba la placa y
el patín inferior de la viga.
5
La metodología de diseño de las placas de asiento es parecida
a la usada en las placas base. La diferencia más importante
radica en que la flexión en las placas de asiento se da en una
sola dirección. Además, para el diseño de estas placas debe
considerarse la fluencia y el aplastamiento del alma de la viga.
6
• “La fluencia del alma es el aplastamiento compresivo del
alma de una viga causado por la aplicación de una fuerza
de compresión al patín directamente arriba o abajo del
alma”.
• “El aplastamiento del alma es el pandeo causado por la
fuerza de compresión trasmitida a través del patín”.
Igual que las placas base para columnas, las placas de asiento
son elementos importantes en la estructura. Además de
distribuir y trasmitir las reacciones, estas placas aseguran una
superficie de apoyo plana y nivelada para las vigas.
7
4.2. DE BASE.
8
4.2.1.- PLACA BASE PARA COLUMNAS
CARGADAS AXIALMENTE.
El esfuerzo de diseño por compresión en el área de apoyo de un
cimiento de concreto o de mampostería, es mucho menor que
el correspondiente a la base de acero de una columna. Cuando
una columna de acero se apoya en la parte superior de
un cimiento, o de una zapata aislada, es necesario que la
carga de la columna se distribuya en un área suficiente para
evitar que se sobrecargue el concreto. Las cargas de las
columnas de acero se transmiten a través de una placa de
base de acero a un área razonablemente grande del
cimiento, que se localiza debajo de dicha placa.
9
Las placas base de las columnas de acero pueden soldarse
directamente a las columnas, o pueden ligarse por medio de
alguna oreja de ángulo remachada o soldada, estos métodos de
conexión se ilustran en la figura 4.2.1.
10
Se muestra una placa base soldada directamente a la
columna en la parte (a) de la figura. Para columnas pequeñas
estas placas pueden soldarse a la columnas en el taller, pero
para columnas mayores es necesario embarcar las placas por
separado y colocarlas en su nivel correcto.
Para el segundo caso, las columnas se conectan al cimiento
con pernos de anclaje que atraviesan a las orejas de ángulo
que se han soldado a las columnas en el taller. Este tipo de
arreglos se muestra en la parte (b) de la figura.
Algunos diseñadores prefieren utilizar orejas tanto en los
patines como en el alma.
11
Se deberá considerar los reglamentos OSHA para el montaje
de seguridad del acero estructural, que requiere el uso de no
menos de cuatro pernos de anclaje para cada columna. De
preferencia estos pernos deberán colocarse en las esquinas
de la placa base.
Una fase crítica en el montaje de un edificio de acero es el
posicionamiento correcto de las placas base de las
columnas. Si ellas no están localizadas en sus elevaciones
correctas, pueden ocurrir cambios serios de esfuerzos en las
vigas y columnas de la estructura de acero.
12
Se usa uno de los tres métodos siguientes para preparar el sitio
para el montaje de una columna en su elevación apropiada:
placas niveladoras, tuercas niveladoras o placas de base
precolocadas.
Para placas base de pequeño a
mediano tamaño (de 50 cm a 56 cm), se
envían a la obra placas niveladoras de un
espesor aproximado de 0.60 cm con las
mismas dimensiones que las placas base (o
un poco mayores) y se enlechan
cuidadosamente en su lugar a las
elevaciones apropiadas. Luego las columnas
con sus placas base unidas a ellas se fijan
sobre las placas niveladoras.
13
Como esas placas niveladoras son muy ligeras y pueden
manejarse manualmente, son fijadas por el contratista de la
cimentación. Esto es también así para las placas base más
ligeras. Por otra parte, las placas base grandes, que tienen
que ser levantadas con grúa, generalmente son fijadas por el
montador de la estructura de acero.
Para placas base más grande, de
hasta 90 cm, se usan algunos tipos de
tuercas niveladoras para ajustar en
dirección vertical las placas base.
Para garantizar estabilidad durante el
montaje, estas tuercas deben usarse
en por lo menos cuatro pernos de
anclaje.
14
Si las placas base son mayores de aproximadamente 90 cm
las columnas con las placas base unidas a ellas son tan
pesadas e incomodas de manejar, que es difícil embarcarlas
juntas. Para tales casos, las placas base se enviaran a la obra
y se colocan antes de proceder el montaje de la estructura
de acero. Estas pueden nivelarse con calzas o cuñas.
Para placas bases sumamente grandes con peso de
varias toneladas, pueden construirse marcos a base de
ángulos para soportar las placas. Éstos se nivelan
cuidadosamente y se rellenan de concreto, que es
enrasado a las elevaciones correctas y las placas base
se apoyan directamente sobre el concreto.
15
Una columna transfiere su carga a la zapata de soporte a
través de la placa base. Si el área del concreto de soporte es
mayor que el área de la placa, la resistencia del concreto será
mayor. En ese caso el concreto que rodea al área de contacto
suministra un soporte lateral apreciable a la parte
directamente cargada y en consecuencia el concreto
cargado puede soportar más carga. Esto se refleja en los
esfuerzos de diseño.
Las longitudes y anchos de las placas base para columnas
generalmente se seleccionan en múltiplo de pares de 2.54cm
(1 pulgada) y sus espesores en múltiplo de 3.18mm(1/8
pulgada) hasta 3.18cm (1 ¼ pulgada) y después en múltiplos de
6.4mm (1/4 pulgada).
16
17
18
Entre la placa base y la cimentación de concreto, existe una
plantilla de mortero que sirve como conexión para transmitir
adecuadamente las fuerzas compresivas y para nivelar la
placa base.
Otra función que desempeña la
plantilla de mortero es la de
asegurar un contacto completo
entre las superficie de la placa
base y de la cimentación. Con
esto se garantiza que las cargas
de las columnas se repartan
uniformemente sobre toda el
área de concreto.
19
4.2.2.- PLACA DE BASE RESISTENTE A
MOMENTO DE COLUMNA.
Con frecuencia las bases de columnas se diseñan para resistir
momentos flexionantes junto con cargas axiales. Una carga axial
genera compresión entre una placa de base y la zapata
soportante, mientras que un momento incrementa la compresión
de un lado y la disminuye en el otro.
Fig. 4.2.2. Casos de diseño de placas base para columnas de acero
20
Para momentos promedio, las fuerzas pueden ser transferidas
a la zapata por flexión de la placa de base, pero cuando
son muy grandes, deben usarse conexiones rigidizadas de
botas.
Fig. 4.2.3. Placas de base resistentes a momento de columna
21
Las figuras 4.2.3 a) y b) muestran placas de base
adecuadas para resistir momentos relativamente pequeños.
Para esos casos los momentos son suficientemente pequeños
para permitir su transferencia a las zapatas por flexión de
las placas de base.
Se supone que la conexión de botas mostrada en la Figura
4.2.3 (c) está soldada a la columna. Las botas están hechas
generalmente de ángulos o canales y no necesariamente
están conectadas directamente a la placa de base. Más bien
la componente de la fuerza de tensión se transmite de la
columna a la cimentación por medio de los pernos de anclaje.
Cuando se usan conexiones de botas, normalmente las placas
de base se envían sueltas a la obra y se fijan cuidadosamente
a la elevación correcta en campo.
22
23
24
25
“d” es el diámetro del perno de anclaje.
1. Distancia al borde: 5d ó 4 pulgadas, la que sea mayor.
2. Profundidad efectiva de embebido: mayor que 12 veces el
diámetro del perno de anclaje.
26
27
RESPONSABILIDADES EN EL DISEÑO Y PROCESO DE
INSTALACIÓN DE BARRAS DE ANCLAJE
• La fabricación y envío a obra de los
pernos correspondiente al constructor
de acero, junto con los planos de
implantación.
• La instalación de los anclajes
corresponde al constructor civil.
• La lechada de mortero es
responsabilidad del contratista de
concreto. Se debe aplicar la lechada a
la columna con prontitud cuando el
constructor de acero notifique que la
columna esta en su ubicación final.
28
FORMAS DE EMPLEAR PLACAS RIGIDIZADORAS
ALZADO
DETALLES TÍPICOS DE CARTABON
29
PRECAUCIONES PARA EL USO DE PLACAS RIGIDIZADORAS
• Aumento de costo asociado a mayor trabajo de soldadura
de las placas rigidizadoras a la placa base.
• Pueden causar interferencia con los pernos de anclaje.
• Pueden complicar o hacer imposible cualquier corrección a
un posible desalineamiento de los pernos de anclaje.
• Utilizarlas solo para: Resistir momentos flexionantes grandes y
prevenir deformación excesiva de la placa base.
• Se podrían utilizar cuando se requiera alguna acción
remedial en placas base pobremente diseñadas.
30
ERRORES CONSTRUCTIVOS DE BARRAS DE ANCLAJE Y PLACAS BASE
31
ERRORES CONSTRUCTIVOS DE BARRAS DE ANCLAJE Y PLACAS BASE
32
ERRORES CONSTRUCTIVOS DE BARRAS DE ANCLAJE Y PLACAS BASE
33