FACULTAD DE ARQUITECTURA

INFORME ACADÉMICO

ESTUDIANTE:
Uribe Morris, Fernando Gustavo

DOCENTE:
Ing. Morante Deza, Marco Antonio

CURSO:
Sistemas Constructivos

CICLO:
V

SECCIÓN:
B1

LIMA – PERÚ
2023-II
 TEMA: ANÁLISIS DE LA NORMA PERUANA G.050

1. Conceptos básicos de seguridad en obra.

La norma peruana G.050, titulada
"Seguridad durante la
construcción", establece los
requisitos mínimos de seguridad
que deben cumplir las obras de
construcción en el Perú. A
continuación, se presentan
algunos conceptos básicos de
seguridad en obra según esta
norma:

• Plan de Seguridad: Antes

de iniciar cualquier obra, se debe elaborar un Plan de Seguridad que
contemple todas las medidas necesarias para prevenir accidentes y
garantizar la seguridad de los trabajadores y de terceros. Este plan debe ser
revisado y actualizado periódicamente.

• Supervisor de Seguridad: Debe designarse un Supervisor de Seguridad en

la obra, cuya responsabilidad principal es velar por el cumplimiento de las
medidas de seguridad establecidas en el Plan de Seguridad.

• Capacitación: Todos los trabajadores deben recibir capacitación en

seguridad antes de comenzar a trabajar en la obra. Esto incluye información
sobre riesgos, procedimientos seguros y el uso de equipos de protección
personal.

• Señalización: Se deben colocar señales y avisos visibles en la obra para

advertir sobre peligros, rutas de evacuación, zonas de exclusión y cualquier
otra información relevante en materia de seguridad.

• Equipos de Protección Personal (EPP ): Todos los trabajadores deben

utilizar el EPP necesario según su tarea y los riesgos asociados. Esto puede
incluir cascos, gafas de protección, guantes, botas de seguridad, arneses,
entre otros.

• Zonas de Exclusión: Deben establecerse zonas de exclusión en las áreas

peligrosas de la obra para evitar el acceso de personal no autorizado.

• Manejo de Sustancias Peligrosas: Si se utilizan o almacenan sustancias

peligrosas en la obra, deben seguirse medidas de seguridad específicas para
su manejo, almacenamiento y transporte.

• Protección contra Caídas: Se deben implementar medidas para prevenir

caídas desde alturas, como barandas, redes de seguridad o arneses de
seguridad, dependiendo de la situación.

2
 • Equipos y Herramientas: Los equipos y herramientas utilizados en la obra
deben estar en buen estado de funcionamiento y ser inspeccionados
regularmente. Además, se deben seguir las recomendaciones del fabricante
para su uso seguro.

• Primeros Auxilios: Deben existir kits de primeros auxilios disponibles en la

obra y personal capacitado para brindar asistencia en caso de accidentes.

• Evacuación de Emergencia: Se debe planificar y señalizar rutas de

evacuación en caso de emergencia, y todos los trabajadores deben estar
familiarizados con ellas.
• Registro de Incidentes: Cualquier incidente o accidente en la obra debe ser
registrado y reportado a las autoridades competentes y a la empresa
responsable de la construcción.

• Inspecciones de Seguridad: Se deben llevar a cabo inspecciones regulares

de seguridad en la obra para identificar y corregir posibles riesgos.

2. EPP (Equipo de Protección Personal)

Esta norma establece requisitos y directrices

específicos para garantizar la seguridad de los
trabajadores en obras de construcción en el Perú. El
EPP, como su nombre lo indica, son dispositivos,
prendas o accesorios que los trabajadores deben usar
para protegerse de riesgos laborales y mantener su
seguridad durante la ejecución de tareas en la obra.
Algunos ejemplos de Equipos de Protección Personal
(EPP) que se pueden mencionar de acuerdo con la
norma peruana G.050 incluyen:

• Casco de seguridad: Para proteger la cabeza de impactos y caídas

de objetos.

• Gafas de protección: Para proteger los ojos de partículas

voladoras, polvo, productos químicos u otros peligros.

• Guantes de seguridad: Para proteger las manos de cortes,

abrasiones, quemaduras químicas u otros riesgos.

• Botas de seguridad: Para proteger los pies de caídas de objetos

pesados, materiales punzantes, sustancias químicas, etc.

• Chalecos reflectantes: Para aumentar la visibilidad de los

trabajadores en zonas de tráfico vehicular.

• Arneses de seguridad: Para prevenir caídas desde alturas y

asegurar a los trabajadores que trabajan en elevación.

3
 • Tapones para los oídos: Para proteger los oídos del ruido
excesivo en la obra.

• Máscaras de protección respiratoria: Para proteger las vías

respiratorias de partículas, polvo, humos o vapores peligrosos.

• Trajes o monos de trabajo: Para proteger el cuerpo de

salpicaduras químicas, exposición a agentes contaminantes, entre
otros.

3. EPI (equipos de protección individual)

Los Equipos de Protección Individual (EPI)

son dispositivos, prendas o equipos que se
utilizan para proteger la salud y seguridad
de los trabajadores en su lugar de trabajo.
Estos equipos están diseñados para proteger
al trabajador de diversos riesgos y peligros
presentes en su entorno laboral.
Ejemplos comunes de EPI:
Los EPI son esenciales para garantizar la
seguridad y salud de los trabajadores en diversos sectores de la industria y la
construcción en Perú. Su uso adecuado es fundamental para prevenir lesiones y
enfermedades ocupacionales. Además, la normativa peruana, la G.050 "Seguridad
durante la construcción", puede establecer requisitos específicos para la selección,
uso y mantenimiento de estos equipos.

4. Protecciones colectivas

Las protecciones colectivas se

refieren a las medidas de
seguridad implementadas en el
lugar de trabajo para proteger a
los trabajadores y a terceros de
riesgos y peligros de manera
global o grupal. Estas medidas
están diseñadas para evitar o
minimizar la exposición a riesgos en
lugar de depender exclusivamente
de equipos de protección personal
(EPP) utilizados por trabajadores
individuales.
Las protecciones colectivas pueden incluir, pero no se limitan a:
• Barandas y pasamanos: Se utilizan en plataformas, escaleras y superficies
elevadas para evitar caídas desde alturas.
• Redes de seguridad: Se instalan en áreas donde existe riesgo de caídas
desde alturas significativas para atrapar a un trabajador en caso de que caiga.
• Vallas y cercas: Se utilizan para delimitar zonas peligrosas o restringir el
acceso a áreas de construcción peligrosas.

4
 • Mallas de protección: Se colocan alrededor de áreas donde pueden
producirse proyecciones de materiales o escombros peligrosos.
• Andamios y plataformas de trabajo: Proporcionan una superficie segura
para que los trabajadores realicen sus tareas en alturas elevadas.
• Coberturas o estructuras de protección: Se utilizan para proteger a los
trabajadores de la intemperie, como estructuras temporales para la protección
contra la lluvia o el sol.
• Sistemas de ventilación y extracción de polvo: Se instalan para eliminar
la exposición a sustancias peligrosas o polvos en el aire.
• Sistemas de extinción de incendios: Se instalan para controlar y extinguir
incendios en el lugar de trabajo.
• Señalización de seguridad: Incluye señales y marcas en el suelo para
advertir sobre peligros y dirigir a los trabajadores hacia rutas de evacuación
segura.
• Sistemas de iluminación: Proporcionan iluminación adecuada en el lugar de
trabajo para reducir el riesgo de accidentes.

5. Riesgo y peligro en las obras de edificación

La norma establece una diferencia importante entre los conceptos de "peligro"

y "riesgo" en el contexto de obras de edificación.

✓ Peligro: Según la G.050, un peligro se define como "una fuente, situación o

acto con potencial de causar daño en términos de lesiones o daños a la salud
de los trabajadores o a la propiedad". En otras palabras, un peligro es una
condición, objeto o situación que tiene el potencial de causar daño o lesiones
si no se controla adecuadamente.

✓ Riesgo: En cambio, un riesgo se define como "la probabilidad de que ocurra

un evento dañino asociado a un peligro, expresado en términos cuantitativos
o cualitativos". El riesgo es la medida de la posibilidad de que un peligro se
materialice y cause daño. Los riesgos pueden variar en gravedad y
probabilidad.
En resumen, un peligro es una fuente potencial de daño, mientras que un riesgo
es la probabilidad de que ese daño ocurra. La norma G.050 en Perú establece
directrices específicas para la gestión de peligros y riesgos en obras de edificación
con el objetivo de proteger la salud y seguridad de los trabajadores y prevenir
incidentes.

6. Implementación de estrategias de seguridad en Obra.

De acuerdo a la norma peruana G.050 "Seguridad durante la construcción", implica

seguir una serie de pasos y directrices para garantizar un entorno de trabajo seguro.

5
A continuación, se presentan algunos pasos clave para implementar estrategias de
seguridad en una obra:

✓ Plan de Seguridad: Antes de iniciar la

obra, es necesario desarrollar un Plan
de Seguridad que identifique los
peligros y riesgos específicos
asociados al proyecto y establezca las
medidas de seguridad
correspondientes. Este plan debe ser
elaborado por un profesional
competente y debe ser revisado y
actualizado periódicamente.

✓ Supervisor de Seguridad: Designar un Supervisor de Seguridad en la obra

es esencial. Esta persona será responsable de supervisar el cumplimiento del
Plan de Seguridad y de tomar medidas correctivas en caso de necesidad.

✓ Identificación de Peligros y Riesgos: Realizar una evaluación exhaustiva

de los peligros y riesgos presentes en la obra, teniendo en cuenta aspectos
como la ubicación, los procesos de construcción, los equipos y las sustancias
peligrosas.

✓ Medidas de Control: Desarrollar y aplicar medidas de control para mitigar los

peligros y reducir los riesgos identificados. Esto puede incluir la instalación de
protecciones colectivas, el uso de equipos de protección personal (EPP),
capacitación de los trabajadores, entre otros.

✓ Capacitación: Proporcionar capacitación adecuada a todos los trabajadores

antes de que comiencen sus tareas. Esto debe incluir información sobre los
riesgos específicos de la obra, el uso de EPP, procedimientos seguros y
protocolos de emergencia.

✓ Inspecciones de Seguridad: Realizar inspecciones periódicas en la obra

para identificar posibles peligros y asegurarse de que las medidas de
seguridad se estén implementando correctamente.

✓ Registro de Incidentes: Mantener un registro detallado de todos los

incidentes y accidentes ocurridos en la obra. Esto permitirá analizar las
causas y tomar medidas para prevenir futuros incidentes.

✓ Comunicación de Emergencia: Establecer un plan de comunicación de

emergencia que incluya la identificación de rutas de evacuación, puntos de
encuentro y la forma de alertar a los trabajadores en caso de emergencia.

✓ Equipos y Herramientas: Asegurarse de que los equipos y herramientas

utilizados en la obra estén en buen estado de funcionamiento y cumplan con
las normativas de seguridad.

6
✓ Supervisión Continua: Mantener una supervisión constante para garantizar
que las medidas de seguridad se cumplan en todo momento y realizar ajustes
según sea necesario.

7
 TEMA: MATERIALES DE CONSTUCCIÓN
Para el rubro de instalaciones eléctricas, es fundamental utilizar materiales con
especificaciones técnicas y estándares de calidad adecuados para garantizar la
seguridad y eficiencia de las instalaciones. A continuación, se presentan algunos
materiales comunes con sus respectivas especificaciones técnicas y estándares de
calidad que se deben tener en cuenta:
1. CABLE ELÉCTRICO

• Cable THW (Tipo THW)

Especificaciones Técnicas Comunes para el Cable THW:

✓ Material del Conductor: El

conductor su ele ser de
cobre o aluminio, siendo el
cobre el más comúnmente
utilizado debido a su alta
conductividad eléctrica.
✓ Aislamiento: El
aislamiento es de PVC
(Policloruro de Vinilo)
resistente al calor y la
humedad. El espesor del aislamiento debe cumplir con las
especificaciones correspondientes.
✓ Temperatura Máxima de Operación: El cable THW está diseñado
para operar a una temperatura máxima de 75 grados Celsius (°C) en
aplicaciones secas y 90°C en aplicaciones húmedas.
✓ Voltaje Nominal: El voltaje nominal suele ser de 600 voltios (V) para
aplicaciones generales.
✓ Calibre del Conductor: Los cables THW están disponibles en una
variedad de calibres, desde calibres más delgados (como el calibre 14
AWG) hasta calibres más gruesos, según las necesidades de la
aplicación.
✓ Resistencia a la Humedad: El cable THW debe ser resistente a la
humedad y puede utilizarse en aplicaciones donde existe la posibilidad
de exposición a la humedad.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP 370.251: Esta norma establece los

requisitos técnicos y las especificaciones para cables THW y otros
tipos de cables eléctricos utilizados en instalaciones eléctricas en el
país.
✓ Regulaciones de INDECOPI: INDECOPI (Instituto Nacional de
Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual) en Perú puede emitir regulaciones y normas específicas
relacionadas con la calidad y seguridad de productos eléctricos,
incluidos los cables eléctricos.

8
 ✓ Normas Internacionales: Además de las normas locales, los
fabricantes de cables pueden seguir normas internacionales
reconocidas, como las normas de la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC) o las normas del Instituto Nacional Estadounidense
de Estándares (ANSI), para garantizar la calidad y seguridad de sus
productos.

• Cable THHN (Tipo THHN)

Especificaciones Técnicas Comunes para el Cable THHN:

✓ Material del Conductor: El conductor

suele ser de cobre o aluminio, siendo
el cobre el más comúnmente utilizado
debido a su alta conductividad
eléctrica.
✓ Aislamiento: El aislamiento es de
PVC (Policloruro de Vinilo)
termoplástico. El aislamiento es
resistente al calor y puede ser de una
sola capa.
✓ Temperatura Máxima de
Operación: El cable THHN está diseñado para operar a una
temperatura máxima de 90 grados Celsius (°C) en aplicaciones secas.
✓ Voltaje Nominal: El voltaje nominal suele ser de 600 voltios (V) para
aplicaciones generales.
✓ Calibre del Conductor: Los cables THHN están disponibles en una
variedad de calibres, desde calibres más delgados (como el calibre 14
AWG) hasta calibres más gruesos, según las necesidades de la
aplicación.
✓ Resistencia a la Humedad: El cable THHN no está diseñado
específicamente para aplicaciones húmedas, por lo que no es
adecuado para exposición directa al agua o la humedad.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP 370.250: Esta norma establece los

requisitos técnicos y las especificaciones para cables THHN y otros
tipos de cables eléctricos utilizados en instalaciones eléctricas en el
país.
✓ Regulaciones de INDECOPI: INDECOPI (Instituto Nacional de
Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual) en Perú puede emitir regulaciones y normas específicas
relacionadas con la calidad y seguridad de productos eléctricos,
incluidos los cables eléctricos.
✓ Normas Internacionales: Los fabricantes de cables pueden seguir
normas internacionales reconocidas, como las normas de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) o las normas del Instituto Nacional
Estadounidense de Estándares (ANSI), para garantizar la calidad y
seguridad de sus productos.

9
• Cable TW (Tipo TW)

Especificaciones Técnicas Comunes para el Cable TW:

✓ Material del Conductor: El

conductor suele ser de
cobre o aluminio, siendo el
cobre el más comúnmente
utilizado debido a su alta
conductividad eléctrica.
✓ Aislamiento: El aislamiento
es de PVC (Policloruro de
Vinilo) termoplástico. El
aislamiento proporciona
protección eléctrica y
mecánica al conductor.
✓ Temperatura Máxima de
Operación: El cable TW
está diseñado para operar a
una temperatura máxima de 75 grados Celsius (°C) en aplicaciones
secas.
✓ Voltaje Nominal: El voltaje nominal suele ser de 600 voltios (V) para
aplicaciones generales.
✓ Calibre del Conductor: Los cables TW están disponibles en una
variedad de calibres, desde calibres más delgados (como el calibre 14
AWG) hasta calibres más gruesos, según las necesidades de la
aplicación.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP 370.251: Esta norma establece los

requisitos técnicos y las especificaciones para cables TW y otros tipos
de cables eléctricos utilizados en instalaciones eléctricas en el país.
✓ Regulaciones de INDECOPI: INDECOPI (Instituto Nacional de
Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual) en Perú puede emitir regulaciones y normas específicas
relacionadas con la calidad y seguridad de productos eléctricos,
incluidos los cables eléctricos.
✓ Normas Internacionales: Los fabricantes de cables pueden seguir
normas internacionales reconocidas, como las normas de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) o las normas del Instituto Nacional
Estadounidense de Estándares (ANSI), para garantizar la calidad y
seguridad de sus productos.

• Cable THW-LS (Tipo THW-LS)

Especificaciones Técnicas Comunes para el Cable THW-LS:

✓ Material del Conductor: El conductor suele ser de cobre o aluminio,

con el cobre siendo el material más comúnmente utilizado debido a su
alta conductividad eléctrica.

10
 ✓ Aislamiento: El aislamiento
es de PVC (Policloruro de
Vinilo) termoplástico, similar
al utilizado en los cables
THW convencionales. Sin
embargo, el cable THW-LS
es "libre de halógenos" (LS
significa "Low Smoke"), lo
que significa que el material
del aislamiento no contiene
halógenos. Esto es importante para reducir la emisión de humo y
gases tóxicos en caso de incendio.
✓ Temperatura Máxima de Operación: El cable THW-LS está diseñado
para operar a una temperatura máxima de 75 grados Celsius (°C) en
aplicaciones secas.
✓ Voltaje Nominal: El voltaje nominal suele ser de 600 voltios (V) para
aplicaciones generales.
✓ Calibre del Conductor: Los cables THW-LS están disponibles en una
variedad de calibres, desde calibres más delgados (como el calibre 14
AWG) hasta calibres más gruesos, según las necesidades de la
aplicación.
✓ Resistencia a la Humedad: El cable THW-LS, al ser libre de
halógenos, es más resistente a la humedad que los cables
convencionales. Sin embargo, no está diseñado para exposición
directa al agua.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP 370.251: Esta norma establece los

requisitos técnicos y las especificaciones para cables THW-LS y otros
tipos de cables eléctricos utilizados en instalaciones eléctricas en el
país.
✓ Regulaciones de INDECOPI: INDECOPI (Instituto Nacional de
Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual) en Perú puede emitir regulaciones y normas específicas
relacionadas con la calidad y seguridad de productos eléctricos,
incluyendo los cables eléctricos.
✓ Normas Internacionales: Los fabricantes de cables pueden seguir
normas internacionales reconocidas, como las normas de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) o las normas del Instituto Nacional
Estadounidense de Estándares (ANSI), para garantizar la calidad y
seguridad de sus productos.

• Cable U-1000 R2V

Especificaciones Técnicas Comunes para el Cable U-1000 R2V:

✓ Material del Conductor: El conductor suele ser de cobre o aluminio,

con el cobre siendo el material más comúnmente utilizado debido a su
alta conductividad eléctrica.

11
 ✓ Aislamiento: El cable U-1000 R2V
está compuesto por conductores
aislados individualmente. El
aislamiento suele ser de PVC
(Policloruro de Vinilo) para cada
conductor individual. Además, puede
contar con una cubierta exterior de
PVC.
✓ Temperatura Máxima de Operación:
El cable U-1000 R2V está diseñado
para operar a una temperatura máxima
de 70 grados Celsius (°C) en aplicaciones generales.
✓ Voltaje Nominal: El voltaje nominal suele ser de 600 voltios (V) para
aplicaciones generales.
✓ Calibre de los Conductores: Los cables U-1000 R2V están
disponibles en varios calibres, dependiendo de las necesidades de la
aplicación y la corriente que deben transportar.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP 370.201: Esta norma establece los

requisitos técnicos y las especificaciones para cables eléctricos
multipolares utilizados en instalaciones eléctricas en el país. Esta
norma puede abordar diferentes tipos de cables, incluyendo el U-1000
R2V.
✓ Regulaciones de INDECOPI: INDECOPI (Instituto Nacional de
Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual) en Perú puede emitir regulaciones y normas específicas
relacionadas con la calidad y seguridad de productos eléctricos,
incluyendo los cables eléctricos.
✓ Normas Internacionales: Los fabricantes de cables pueden seguir
normas internacionales reconocidas, como las normas de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) o las normas del Instituto Nacional
Estadounidense de Estándares (ANSI), para garantizar la calidad y
seguridad de sus productos.

• Cable libre de halógenos (LSZH - Low Smoke Zero Halogen)

Especificaciones Técnicas Comunes para Cables LSZH:

✓ Material del Conductor: El

conductor suele ser de cobre o
aluminio, siendo el cobre el más
común debido a su alta
conductividad eléctrica.
✓ Aislamiento y Cubierta Exterior:
Los cables LSZH tienen un
aislamiento y una cubierta exterior
hechos de materiales libres de
halógenos. Estos materiales no contienen cloro, flúor, bromo ni otros

12
 halógenos, lo que reduce significativamente la emisión de gases
tóxicos y corrosivos en caso de incendio.
✓ Temperatura Máxima de Operación: La temperatura máxima de
operación de los cables LSZH suele ser similar a la de otros cables
convencionales, alrededor de 70 grados Celsius (°C) en aplicaciones
generales.
✓ Voltaje Nominal: El voltaje nominal suele ser de 600 voltios (V) para
aplicaciones generales.
✓ Calibre de los Conductores: Los cables LSZH están disponibles en
una variedad de calibres, dependiendo de las necesidades de la
aplicación y la corriente que deben transportar.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ IEC 60332: Esta norma de la Comisión Electrotécnica Internacional

(IEC) establece los requisitos para la propagación de la llama en
cables eléctricos, incluyendo cables LSZH.
✓ IEC 61034: Esta norma IEC establece los métodos de prueba para la
medición de la densidad de humo emitida por los materiales de los
cables y los conductores cuando se exponen a una fuente de calor.
✓ IEC 60754: Esta norma IEC especifica los métodos para la medición
de la cantidad de gases ácidos y corrosivos emitidos por los materiales
de los cables durante la combustión.

• Cable de control (Cable SY o Cable YY)

Especificaciones Técnicas Comunes para Cables de Control

(SY/YY):

✓ Número de Conductores:
Los cables de control
pueden tener un número
variable de conductores,
desde unos pocos hasta
varios pares o conductores
individuales. La cantidad de
conductores depende de las
necesidades específicas de
la aplicación.
✓ Material del Conductor: Los conductores suelen ser de cobre o
aluminio, con el cobre siendo el material más comúnmente utilizado
debido a su alta conductividad eléctrica.
✓ Aislamiento: Cada conductor está aislado individualmente con
materiales dieléctricos, como PVC (Policloruro de Vinilo) o polietileno,
para evitar cortocircuitos y garantizar la integridad de las señales
transmitidas.
✓ Blindaje (opcional): Algunos cables de control, como el Cable SY,
pueden tener una capa de blindaje para proteger las señales eléctricas
de interferencias electromagnéticas externas.

13
 ✓ Cubierta Exterior: La cubierta exterior suele estar hecha de PVC u
otros materiales resistentes para proteger los conductores y
proporcionar resistencia mecánica.
✓ Temperatura de Operación: Los cables de control están diseñados
para operar en una variedad de temperaturas, dependiendo de la
aplicación. Pueden estar disponibles en versiones para temperaturas
estándar, alta temperatura o baja temperatura.
✓ Normas de Identificación de Conductores: Los cables de control
suelen tener un código de colores o numeración en los conductores
para facilitar la identificación y la conexión correcta.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Normas IEC (Comisión Electrotécnica Internacional): Las normas

IEC, como la IEC 60227 para conductores o la IEC 60332 para la
propagación de la llama, pueden aplicarse a cables de control
utilizados en aplicaciones industriales y comerciales.
✓ Normas EN (Normas Europeas): En Europa, los cables de control
pueden estar sujetos a las normas EN, como la EN 50525, que
establece requisitos para los conductores aislados utilizados en
cables.
✓ Normas locales y regionales: Además de las normas
internacionales, los cables de control también deben cumplir con las
normas locales y regionales específicas del país o la región donde se
instalen.

• Cable coaxial RG-6

Especificaciones Técnicas Comunes para el Cable Coaxial RG-6:

✓ Construcción del Cable: El cable

coaxial RG-6 tiene una construcción
coaxial que consta de un conductor
central de cobre o aluminio, un
dieléctrico aislante que rodea el
conductor central, una malla o trenza
de blindaje, y una cubierta exterior de
PVC u otro material resistente.
✓ Impedancia Característica: El cable
RG-6 tiene una impedancia
característica de 75 ohmios, lo que es
están dar para aplicaciones de señal de televisión y RF.
✓ Diámetro del Conductor Central: El diámetro del conductor central
puede variar, pero es típicamente de alrededor de 18 a 14 AWG
(calibre americano de alambre), dependiendo del fabricante y el uso
previsto.
✓ Blindaje: El cable RG-6 suele tener una trenza de alambre o una malla
de aluminio o cobre que actúa como blindaje para proteger las señales
de interferencias electromagnéticas externas.

14
 ✓ Cubierta Exterior: La cubierta exterior del cable RG-6 está hecha de
PVC u otro material resistente que protege los componentes internos
y proporciona resistencia mecánica.
✓ Temperatura de Operación: El cable RG-6 está diseñado para operar
en una amplia gama de temperaturas, lo que lo hace adecuado para
su uso en exteriores e interiores.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP 370.261: Esta norma establece los

requisitos técnicos y las especificaciones para cables coaxiales
utilizados en aplicaciones de telecomunicaciones y transmisión de
señales en Perú.
✓ Normas IEC (Comisión Electrotécnica Internacional): Las normas
IEC, como la IEC 61196, pueden aplicarse a cables coaxiales
utilizados en aplicaciones de telecomunicaciones y RF.
✓ Normas EN (Normas Europeas): En Europa, los cables coaxiales
RG-6 pueden estar sujetos a las normas EN relevantes, como la EN
50117.

2. INTERRUPTORES Y ENCHUFES

• Interruptores unipolares

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores

Unipolares:

✓ Número de Polos: Los interruptores

unipolares tienen un solo polo, lo que
significa que controlan la conexión o
desconexión de un único conductor en un
circuito.
✓ Capacidad Nominal: La capacidad nominal
de un interruptor unipolar se refiere a la
corriente máxima que puede manejar de
manera segura. Pueden estar disponibles en
capacidades nominales diversas, desde 10 amperios (A) hasta valores
más altos según la aplicación.
✓ Tipo de Interruptor: Los interruptores unipolares pueden ser de
diferentes tipos, como interruptores de encendido y apagado simples,
interruptores pulsadores (momentáneos), o interruptores con
funciones específicas, como los interruptores con luz indicadora.
✓ Material de Contactos: Los contactos internos del interruptor suelen
estar hechos de materiales conductores de alta calidad, como
aleaciones de plata, que ofrecen una buena conductividad eléctrica y
durabilidad.
✓ Tipo de Conexión: Los interruptores unipolares pueden tener
terminales de conexión para cables o conductores, y algunos pueden
tener opciones de conexión rápida para facilitar la instalación.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

15
 ✓ Norma Técnica Peruana NTP 370.061: Esta norma establece los
requisitos técnicos y las especificaciones para interruptores unipolares
y otros dispositivos de control utilizados en instalaciones eléctricas en
Perú.
✓ Normas IEC (Comisión Electrotécnica Internacional): Las normas
IEC, como la IEC 60947-3, establecen requisitos para interruptores y
dispositivos de control utilizados en instalaciones eléctricas en todo el
mundo.
✓ Normas de Certificación: Los interruptores unipolares pueden estar
certificados por organismos de certificación independientes que
verifican su conformidad con los estándares y regulaciones aplicables,
como UL (Underwriters Laboratories), CE (Conformité Européenne) y
otras.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Los interruptores deben cumplir con
normas de seguridad eléctrica específicas para garantizar que no
representen un peligro para las personas ni para la instalación
eléctrica en la que se utilizan.

• Interruptores Bipolares

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores Bipolares:

✓ Número de Polos: Los

interruptores bipolares tienen dos
polos, lo que significa que
controlan la conexión o
desconexión de dos conductores
en un circuito, generalmente la
fase y el neutro.
✓ Capacidad Nominal: La
capacidad nominal de un
interruptor bipolar se refiere a la corriente máxima que puede manejar
de manera segura en ambos conductores. Pued en estar disponibles
en capacidades nominales diversas, desde 10 amperios (A) hasta
valores más altos según la aplicación.
✓ Tipo de Interruptor: Los interruptores bipolares pueden ser de
diferentes tipos, como interruptores de encendido y apagado simples,
interruptores pulsadores (momentáneos), o interruptores con
funciones específicas, como los interruptores con luz indicadora.
✓ Material de Contactos: Los contactos internos del interruptor suelen
estar hechos de materiales conductores de alta calidad, como
aleaciones de plata, que ofrecen una buena conductividad eléctrica y
durabilidad.
✓ Tipo de Conexión: Los interruptores bipolares pueden tener
terminales de conexión para cables o conductores, y algunos pueden
tener opciones de conexión rápida para facilitar la instalación.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

16
 ✓ Norma Técnica Peruana NTP 370.061: Esta norma establece los
requisitos técnicos y las especificaciones para interruptores bipolares
y otros dispositivos de control utilizados en instalaciones eléctricas en
Perú.
✓ Normas IEC (Comisión Electrotécnica Internacional): Las normas
IEC, como la IEC 60947-3, establecen requisitos para interruptores y
dispositivos de control utilizados en instalaciones eléctricas en todo el
mundo.
✓ Normas de Certificación: Los interruptores bipolares pueden estar
certificados por organismos de certificación independientes que
verifican su conformidad con los estándares y regulaciones aplicables,
como UL (Underwriters Laboratories), CE (Conformité Européenne) y
otras.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Los interruptores deben cumplir con
normas de seguridad eléctrica específicas para garantizar que no
representen un peligro para las personas ni para la instalación
eléctrica en la que se utilizan.

• Interruptores diferenciales (ID):

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores

Diferenciales (ID):

✓ Corriente Nominal (In): La corriente

nominal es la corriente máxima que
el interruptor diferencial puede
soportar continuamente sin
desconectarse. Los interruptores
diferenciales están disponibles en
diferentes valores de corriente
nominal, como 30 mA, 100 mA, 300
mA o 1 A, dependiendo de la
aplicación y el nivel de protección
requerido.
✓ Sensibilidad: La sensibilidad se refier e al valor de corriente de fuga
a tierra que debe detectar el interruptor diferencial para activarse. Por
ejemplo, un interruptor diferencial de 30 mA se disparará si detecta
una fuga de corriente de 30 mA o más.
✓ Número de Polos: Los interruptores diferenciales pueden tener uno,
dos, tres o más polos, dependiendo de la configuración del circuito a
proteger. Los más comunes son los interruptores bipolares (un polo
para fase y un polo para neutro) o los tetrapolares (dos polos para fase
y dos polos para neutro).
✓ Capacidad de Corte: La capacidad de corte es la máxima corriente
que el interruptor diferencial puede desconectar de manera segura en
caso de un fallo. Debe ser adecuada para la corriente máxima que
pueda circular en el circuito protegido.
✓ Tiempo de Desconexión: Los interruptores diferenciales deben
desconectar la alimentación eléctrica en un tiempo muy corto en caso
de una fuga de corriente peligrosa. Esto se mide en milisegundos.

17
 Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 61008: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 61008 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para interruptores diferenciales utilizados en instalaciones eléctricas
en Perú.
✓ Normas IEC: La norma IEC 61008 de la IEC establece los requisitos
generales para interruptores diferenciales y dispositivos de protección
contra corrientes de fuga a tierra.
✓ Normas de Certificación: Los interruptores diferenciales suelen estar
certificados por organismos de certificación reconocidos, como UL
(Underwriters Laboratories), CE (Conformité Européenne) y otros, que
verifican la conformidad del producto con los estándares aplicables.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Los interruptores diferenciales
deben cumplir con normas de seguridad eléctrica específicas para
garantizar su correcto funcionamiento y la seguridad de las personas
y las instalaciones eléctricas.

• Enchufes y Tomacorrientes:

Especificaciones Técnicas Comunes para Enchufes y

Tomacorrientes:

✓ Número de Polos: Los

enchufes y tomacorrientes
pueden tener diferentes
números de polos, que
corresponden al número de
conductores que pueden
conectar. Los más comunes
son los enchufes y
tomacorrientes bipolares
(dos polos) y tripolares (tres
polos), que se utilizan para conexiones monofásicas y trifásicas,
respectivamente.
✓ Tipo de Conexión: Los enchufes y tomacorrientes pueden tener
diferentes tipos de conexión, como la conexión por presión o la
conexión por tornillo. Los dispo sitivos de conexión por presión suelen
permitir una instalación más rápida y fácil.
✓ Material de Contactos: Los contactos internos de los enchufes y
tomacorrientes suelen estar hechos de materiales conductores de alta
calidad, como aleaciones de plata, que ofrecen una buena
conductividad eléctrica y durabilidad.
✓ Capacidad Nominal: La capacidad nominal se refiere a la corriente
máxima que los enchufes y tomacorrientes pueden manejar de
manera segura. Los valores de capacidad nominal varían según el tipo
y la aplicación, pero suelen estar disponibles en capacidades de 10 A,
16 A, 20 A y más.
✓ Voltaje Nominal: Los enchufes y tomacorrientes deben ser
adecuados para el voltaje nominal de la instalación eléctrica en la que

18
 se utilizan. Los voltajes nominales comunes son 110 V, 220 V y 380 V,
dependiendo de la ubicación y la aplicación.
✓ Grado de Protección: En entornos específicos, como áreas húmedas
o al aire libre, los enchufes y tomacorrientes pueden requerir un grado
de protección IP (Ingress Protection) que indique su resistencia al
polvo y la humedad.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60884: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 60884 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para enchufes y tomacorrientes utilizados en instalaciones eléctricas
en Perú.
✓ Normas IEC: La norma IEC 60884 de la IEC establece los requisitos
generales para enchufes y tomacorrientes utilizados en todo el mundo.
✓ Normas de Certificación: Los enchufes y tomacorrientes suelen estar
certificados por organismos de certificación reconocidos, como UL
(Underwriters Laboratories), CE (Conformité Européenne) y otros, que
verifican la conformidad del producto con los estándares aplicables.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Los enchufes y tomacorrientes
deben cumplir con normas de seguridad eléctrica específicas para
garantizar su correcto funcionamiento y la seguridad de las personas
y las instalaciones eléctricas.

• Interruptores y enchufes con protección contra sobrecargas:

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores y Enchufes

con Protección contra Sobrecargas:

✓ Capacidad de Interrupción: La
capacidad de interrupción se refiere
a la corriente máxima que el
dispositivo puede interrumpir de
manera segura sin dañarse. Debe
ser adecuada para la corriente
máxima que pueda circular en el
circuito protegido.
✓ Corriente Nominal (In): La
corriente nominal es la corriente
máxima que el dispositivo puede
manejar de manera segura durante
su funcionamiento normal.
✓ Tipo de Protección: Los interruptores y enchufes con protección
contra sobrecargas pueden utilizar diferentes tipos de protección,
como fusibles, disyuntores termomagnéticos o dispositivos de
protección contra sobretensiones (SPD).
✓ Sensibilidad: En el caso de dispositivos de protección contra
sobretensiones, la sensibilidad se refiere al nivel de sobretensión que
activará el dispositivo. Los dispositivos SPD suelen estar diseñados
para proteger contra sobretensiones transitorias y permanentes.

19
 ✓ Tipo de Conexión: Los interruptores y enchufes con protección contra
sobrecargas pueden tener diferentes tipos de conexión, como la
conexión por tornillo o la conexión rápida.
✓ Grado de Protección: En entornos específicos, como áreas húmedas
o al aire libre, estos dispositivos pueden requerir un grado de
protección IP (Ingress Protection) que indique su resistencia al polvo y
la humedad.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60898-1: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 60898-1 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para interruptores automáticos utilizados en instalaciones eléctricas en
Perú.
✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60947-1: Esta norma establece los
requisitos técnicos para interruptores de baja tensión utilizados en
instalaciones eléctricas en Perú.
✓ Normas IEC: Las normas IEC relacionadas con interruptores
automáticos y dispositivos de protección contra sobretensiones
proporcionan especificaciones técnicas globales para estos
dispositivos.
✓ Normas de Certificación: Los dispositivos de protección contra
sobrecargas suelen estar certificados por organismos de certificación
reconocidos, como UL (Underwriters Laboratories), CE (Conformité
Européenne) y otros, que verifican la conformidad del producto con los
estándares aplicables.

• Interruptores temporizadores:

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores

Temporizadores:

✓ Funciones Temporales: Los

interruptores temporizadores
pueden ofrecer una variedad de
funciones temporales, como
temporización de retardo,
temporización cíclica,
temporización programable, y
más. Deben ser capaces de
configurar y ajustar los tiempos
de activación y desactivación de
acuerdo con las necesidades de
la aplicación.
✓ Tipo de Contacto: Los
interruptores temporizadores pueden tener contactos de salida
normalmente abiertos (NA), norm almente cerrados (NC) o ambos,
según la aplicación y la lógica de control requerida.
✓ Capacidad de Corriente y Voltaje: Deben especificarse la capacidad
de corriente y voltaje máximos que el interruptor temporizador puede

20
 manejar de manera segura. Esto es importante para garantizar que
coincida con los requisitos de la carga a controlar.
✓ Precisión: La precisión de tiempo del temporizador es crítica en
muchas aplicaciones. Debe especificarse la precisión en la cual el
temporizador puede mantener el tiempo deseado.
✓ Configuración y Programación: Los interruptores temporizadores
deben ser fáciles de configurar y programar. Pueden incluir botones o
controles de programación y una pantalla para mostrar los ajustes y el
tiempo restante.
✓ Alimentación Eléctrica: Los temporizadores pueden funcionar con
diferentes fuentes de alimentación, como voltajes de CA (corriente
alterna) o CC (corriente continua). Debe especificarse el rango de
voltajes admitidos.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Normas IEC (Comisión Electrotécnica Internacional): Las normas

IEC, como la IEC 60947-5, establecen requisitos para dispositivos de
control, incluidos los interruptores temporizadores utilizados en
aplicaciones industriales y comerciales.
✓ Normas EN (Normas Europeas): En Europa, los interruptores
temporizadores pueden estar sujetos a las normas EN relevantes,
como la EN 60730, que se refiere a los interruptores de tiempo
electrónicos.
✓ Certificaciones: Los interruptores temporizadores pueden llevar
marcas de certificación de organismos de certificación reconocidos,
como UL (Underwriters Laboratories), CE (Conformité Européenne) y
otros, que verifican la conformidad del producto con los estándares
aplicables.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Los interruptores temporizadores
deben cumplir con normas de seguridad eléctrica específicas para
garantizar su correcto funcionamiento y la seguridad de las personas
y las instalaciones eléctricas.

• Interruptores de tres vías y cuatro vías:

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores de Tres Vías

y Cuatro Vías:

✓ Número de Vías: Los

interruptores de tres vías
tienen tres terminales de
conexión, mientras que los
interruptores de cuatro vías
tienen cuatro terminales de
conexión. Estos terminales
permiten la conexión de
múltiples interruptores en
un circuito para controlar un
punto de luz desde
múltiples ubicaciones.

21
 ✓ Tipo de Contactos: Los interruptores de tres vías y cuatro vías
pueden tener contactos de conmutación de uno o varios polos. Los
contactos de un solo polo permiten el control de la fase (energía) de
un circuito, mientras que los contactos de doble polo permiten el
control tanto de la fase como del neutro.
✓ Capacidad de Corriente y Voltaje: Deben especificarse la capacidad
de corriente y voltaje máximos que el interruptor puede manejar de
manera segura. Esto es importante para garantizar que coincida con
los requisitos del circuito y de la carga controlada.
✓ Tipo de Conexión: Los interruptores pueden tener terminales de
conexión para cables o conductores. Algunos modelos pueden tener
terminales de conexión rápida para facilitar la instalación.
✓ Material y Calidad de Construcción: Los interruptores deben estar
fabricados con materiales de alta calidad y diseñados para una larga
vida útil y un funcionamiento confiable.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60669: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 60669 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para interruptores utilizados en instalaciones eléctricas en Perú.
✓ Normas IEC: Las normas IEC relacionadas con interruptores, como la
IEC 60669, proporcionan especificaciones técnicas globales para
estos dispositivos.
✓ Certificaciones: Los interruptores de tres vías y cuatro vías pueden
llevar marcas de certificación de organismos de certificación
reconocidos, como UL (Underwriters Laboratories), CE (Conformité
Européenne) y otros, que verifican la conformidad del producto con los
estándares aplicables.

3. Tableros de distribución

• Tableros de Distribución Residencial:

Especificaciones Técnicas Comunes para Tableros de Distribución

Residencial:

✓ Capacidad Nominal
(Amperios): La capacidad
nominal del tablero de
distribución se refiere a la
corriente máxima que puede
manejar de manera segura.
Los tableros residenciales
suelen tener capacidades
nominales de 100 amperios
(A), 200 amperios (A) u otros
valores según las necesidades
de la vivienda.

22
 ✓ Número de Circuitos: Los tableros de distribución pueden tener
diferentes números de espacios o ranuras para alojar los interruptores
automáticos o disyuntores que controlan los circuitos individuales.
Deben tener suficiente capacidad para acomodar la cantidad de
circuitos necesarios para la vivienda.
✓ Tipo de Circuito: Los tableros de distribución pueden ser
monofásicos o trifásicos, dependiendo de la configuración eléctrica de
la vivienda y los requisitos de suministro de energía.
✓ Material de Construcción: Los tableros de distribución suelen estar
hechos de metal, como acero o aluminio, para proporcionar protección
y durabilidad. También deben estar diseñados para ser resistentes a
la corrosión.
✓ Dimensiones y Espacio: Los tableros deben tener dimensiones
adecuadas para adaptarse al espacio designado en la vivienda y
permitir un acceso seguro para el mantenimiento.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP 370.202: Esta norma peruana

establece los requisitos técnicos para tableros de distribución
utilizados en instalaciones eléctricas residenciales en Perú.
✓ Normas Nacionales: Los tableros de distribución deben cumplir con
las normas y códigos eléctricos nacionales aplicables, como el Código
Eléctrico Nacional de los Estados Unidos (NEC), que establece
requisitos para la instalación y el uso de tableros eléctricos en
viviendas.
✓ Certificaciones y Marcas de Conformidad: Los tableros de
distribución pueden llevar marcas de certificación de organismos de
certificación reconocidos, como UL (Underwriters Laboratories), CE
(Conformité Européenne) y otros, que verifican la conformidad del
producto con los estándares aplicables.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Los tableros de distribución deben
cumplir con normas de seguridad eléctrica específicas para garantizar
su correcto funcionamiento y la seguridad de las personas y las
instalaciones eléctricas.

• Tableros de Distribución Industrial:

Especificaciones Técnicas Comunes para Tableros de Distribución

Industrial:

✓ Capacidad Nominal (Amperios):

La capacidad nominal del tablero
de distribución se refiere a la
corriente máxima que puede
manejar de manera segura. Los
tableros industriales pueden tener
capacidades nominales que
varían amplia ente según las
necesidades de la instalación,
desde cientos de amperios hasta varios miles de amperios.

23
 ✓ Número de Circuitos: Los tableros de distribución industriales
pueden tener numerosos espacios o ranuras para alojar interruptores
automáticos, disyuntores, contactores y otros dispositivos de control
que gestionan los circuitos individuales. Deben tener suficiente
capacidad para acomodar la cantidad de circuitos requeridos en la
instalación.
✓ Tipo de Circuito: Los tableros de distribución pueden ser
monofásicos o trifásicos, dependiendo de la configuración eléctrica de
la instalación y los requisitos de suministro de energía.
✓ Material de Construcción: Los tableros de distribución industriales
suelen estar fabricados con materiales robustos, como acero o
aleaciones de aluminio, para proporcionar protección y durabilidad en
entornos industriales.
✓ Dimensiones y Espacio: Los tableros deben tener dimensiones
adecuadas para adaptarse al espacio designado en la instalación
industrial y permitir un acceso seguro para el mantenimiento.
✓ Sistema de Montaje: Los tableros industriales pueden montarse en
pared, en una estructura o en un gabinete, dependiendo de los
requisitos de la aplicación.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP 370.203: Esta norma peruana

establece los requisitos técnicos para tableros de distribución
utilizados en instalaciones eléctricas industriales en Perú.
✓ Normas IEC (Comisión Electrotécnica Internacional): Las normas
IEC relacionadas con tableros de distribución, como la IEC 61439,
proporcionan especificaciones técnicas globales para estos
dispositivos.
✓ Certificaciones y Marcas de Conformidad: Los tableros de
distribución industrial pueden llevar marcas de certificación de
organismos de certificación reconocidos, como UL (Underwriters
Laboratories), CE (Conformité Européenne) y otros, que verifican la
conformidad del producto con los estándares aplicables.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Los tableros de distribución deben
cumplir con normas de seguridad eléctrica específicas para garantizar
su correcto funcionamiento y la seguridad de las personas y las
instalaciones eléctricas en entornos industriales.

• Tableros de Distribución Comercial:

Especificaciones Técnicas Comunes para Tableros de Distribución

Comercial:

✓ Capacidad Nominal (Amperios): La capacidad nominal del tablero

de distribución se refiere a la corriente máxima que puede manejar de
manera segura. Los tableros comerciales pueden tener capacidades
nominales que varían según las necesidades del lugar, desde 100
amperios (A) hasta varios cientos de amperios.
✓ Número de Circuitos: Los tableros de distribución comerciales
pueden tener múltiples espacios o ranuras para alojar interruptores

24
 automáticos, disyuntores y otros
dispositivos de control que gestionan
los circuitos individuales. Deben
tener suficiente capacidad para
acomodar la cantidad de circuitos
requeridos en la instalación
comercial.
✓ Tipo de Circuito: Los tableros de
distribución pueden ser monofásicos
o trifásicos, dependiendo de la
configuración eléctrica de la
instalación y los requisitos de
suministro de energía.
✓ Material de Construcción: Los tableros de distribución comerciales
suelen estar fabricados con materiales resistentes, como acero o
aleaciones de aluminio, para proporcionar protección y durabilidad en
entornos comerciales.
✓ Dimensiones y Espacio: Los tableros deben tener dimensiones
adecuadas para adaptarse al espacio designado en la instalación
comercial y permitir un acceso seguro para el mantenimiento.
✓ Sistema de Montaje: Los tableros comerciales pueden montarse en
pared, en una estructura o en un gabinete, dependiendo de los
requisitos de la aplicación y el diseño del lugar comercial.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP 370.204: Esta norma peruana

establece los requisitos técnicos para tableros de distribución
utilizados en instalaciones eléctricas comerciales en Perú.
✓ Normas Nacionales: Los tableros de distribución comercial deben
cumplir con las normas y códigos eléctricos nacionales aplicables, que
establecen requisitos para la instalación y el uso de tableros eléctricos
en lugares comerciales.
✓ Certificaciones y Marcas de Conformidad: Los tableros de
distribución comercial pueden llevar marcas de certificación de
organismos de certificación reconocidos, como UL (Underwriters
Laboratories), CE (Conformité Européenne) y otros, que verifican la
conformidad del producto con los estándares aplicables.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Los tableros de distribución deben
cumplir con normas de seguridad eléctrica específicas para garantizar
su correcto funcionamiento y la seguridad de las personas y las
instalaciones eléctricas en entornos comerciales.

• Tableros de Distribución con Interruptores de Control Automático

(ICA):

Especificaciones Técnicas Comunes para Tableros de Distribución

con ICA:

✓ Capacidad Nominal (Amperios): La capacidad nominal del tablero

de distribución con ICA se refiere a la corriente máxima que puede

25
 manejar de manera
segura. Estos tableros
pueden tener
capacidades nominales
que varían desde unas
decenas de amperios
hasta varios miles de
amperios, dependiendo
de las necesidades de la aplicación.
✓ Número de Circuitos: Los tableros con ICA pueden tener múltiples
espacios o ranuras para alojar interruptores automáticos, contactores,
relés y otros dispositivos de control que gestionan los circuitos
individuales. Deben tener suficiente capacidad para acomodar la
cantidad de circuitos requeridos en la instalación.

✓ Tipo de Circuitos: Los tableros de distribución con ICA pueden ser

monofásicos o trifásicos, dependiendo de la configuración eléctrica de
la instalación y los requisitos de suministro de energía.
✓ Control Automático: Estos tableros están diseñados para permitir el
control automático de los circuitos y siste mas eléctricos. Pueden
incluir controladores de lógica programable (PLC), sistemas de control
de supervisión y adquisición de datos (SCADA), y otros dispositivos de
automatización.
✓ Interfaces de Control: Los tableros de distribución con ICA pueden
estar equipados con interfaces de control, como pantallas táctiles o
paneles de control, que permiten a los operadores supervisar y
gestionar el sistema eléctrico de manera eficiente.
✓ Seguridad: Estos tableros deben incorporar características de
seguridad, como disyuntores, interruptores de emergencia y sistemas
de desconexión, para garantizar la seguridad de los operadores y la
protección de los equipos.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 61439: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 61439 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para tableros de baja tensión con ICA utilizados en Perú.
✓ Normas IEC: Las normas IEC relacionadas con tableros de control y
distribución proporcionan especificaciones técnicas globales para
estos dispositivos.
✓ Certificaciones y Marcas de Conformidad: Los tableros con ICA
pueden llevar marcas de certificación de organismos de certificación
reconocidos, como UL (Underwriters Laboratories), CE (Conformité
Européenne) y otros, que verifican la conformidad del producto con los
estándares aplicables.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Estos tableros deben cumplir con
normas de seguridad eléctrica específicas para garantizar su correcto
funcionamiento y la seguridad de las personas y las instalaciones
eléctricas en entornos industriales y comerciales.

26
• Tableros de Distribución con Disyuntores:

Especificaciones Técnicas Comunes para Tableros de Distribución

con Disyuntores:

✓ Capacidad Nominal (Amperios):

La capacidad nominal del tablero
de distribución con disyuntores se
refiere a la corriente máxima que
puede manejar de manera segura.
Los tableros pueden tener
capacidades nominales que varían
ampliamente según las
necesidades de la instalación,
desde 100 amperios (A) hasta
varios cientos de amperios.
✓ Número de Circuitos: Los
tableros de distribución pueden
tener numerosos espacios o ranuras para alojar disyuntores
individuales que controlan los circu itos individuales. Deben tener
suficiente capacidad para acomodar la cantidad de circuitos
requeridos en la instalación.
✓ Tipo de Circuito: Los tableros de distribución pueden ser
monofásicos o trifásicos, dependiendo de la configuración eléctrica de
la instalación y los requisitos de suministro de energía.
✓ Material de Construcción: Los tableros de distribución con
disyuntores suelen estar fabricados con materiales resistentes, como
acero o aleaciones de aluminio, para proporcionar protección y
durabilidad.
✓ Dimensiones y Espacio: Los tableros deben tener dimensiones
adecuadas para adaptarse al espacio designado en la instalación y
permitir un acceso seguro para el mantenimiento.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 61439: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 61439 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para tableros de baja tensión utilizados en Perú.
✓ Normas IEC: Las normas IEC relacionadas con tableros de control y
distribución proporcionan especificaciones técnicas globales para
estos dispositivos.
✓ Certificaciones y Marcas de Conformidad: Los tableros de
distribución con disyuntores pueden llevar marcas de certificación de
organismos de certificación reconocidos, como UL (Underwriters
Laboratories), CE (Conformité Européenne) y otros, que verifican la
conformidad del producto con los estándares aplicables.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Los tableros de distribución con
disyuntores deben cumplir con normas de seguridad eléctrica
específicas para garantizar su correcto funcionamiento y la seguridad
de las personas y las instalaciones eléctricas.

27
• Tableros de Distribución con Protección Diferencial (ID):

Especificaciones Técnicas Comunes para Tableros de Distribución

con Protección Diferencial (ID):

✓ Capacidad Nominal (Amperios):

La capacidad nominal del tablero de
distribución con ID se refiere a la
corriente máxima que puede
manejar de manera segura. Los
tableros pueden tener capacidades
nominales que varían según las
necesidades de la instalación,
desde 100 amperios (A) hasta
varios cientos de amperios.
✓ Número de Circuitos: Los tableros
de distribución pueden tener
numerosos espacios o ranuras para
alojar disyuntores diferenciales
individuales que controlan los
circuitos individuales. Deben tener
suficiente capacidad para acomodar la cantidad de circuitos
requeridos en la instalación.
✓ Tipo de Circuito: Los tableros de distribución pueden ser
monofásicos o trifásicos, dependiendo de la co nfiguración eléctrica de
la instalación y los requisitos de suministro de energía.

✓ Protección Diferencial: Los tableros con ID incorporan dispositivos

de protección diferencial que monitorean la corriente de entrada y
salida de cada circuito y desconectan automáticamente el circuito si
detectan una diferencia entre las corrientes de entrada y salida, lo que
indica una fuga de corriente peligrosa.
✓ Material de Construcción: Los tableros de distribución con ID suelen
estar fabricados con materiales resistentes, como acero o aleaciones
de aluminio, para proporcionar protección y durabilidad.
✓ Dimensiones y Espacio: Los tableros deben tener dimensiones
adecuadas para adaptarse al espacio designado en la instalación y
permitir un acceso seguro para el mantenimiento.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 61439: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 61439 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para tableros de baja tensión utilizados en Perú, incluyendo aquellos
con protección diferencial.
✓ Normas IEC: Las normas IEC relacionadas con tableros de control y
distribución proporcionan especificaciones técnicas globales para
estos dispositivos, incluyendo la protección diferencial.

28
 ✓ Certificaciones y Marcas de Conformidad: Los tableros de
distribución con ID pueden llevar marcas de certificación de
organismos de certificación reconocidos, que verifican la conformidad
del producto con los estándares aplicables.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Los tableros de distribución con ID
deben cumplir con normas de seguridad eléctrica específicas para
garantizar su correcto funcionamiento y la protección de las personas
y las instalaciones eléctricas.

• Tableros de Distribución con Medidores de Energía:

Especificaciones Técnicas Comunes para Tableros de Distribución

con Medidores de Energía:

✓ Capacidad Nominal
(Amperios): La capacidad
nominal del tablero de
distribución con medidores
de energía se refiere a la
corriente máxima que
puede manejar de manera
segura. Los tableros
pueden tener capacidades
nominales que varían
según las necesidades de
la instalación, desde 100
amperios (A) hasta varios miles de amperios.
✓ Medidores de Energía: Estos tableros están equipados con
medidores de energía que registran el consumo eléctrico en unidades
como kilovatios-hora (kWh). Los medidores pueden ser analógicos o
digitales y deben cumplir con las regulaciones locales y nacionales de
medición.
✓ Número de Circuitos: Los tableros de distribución con medidores de
energía pueden tener numerosos espacios o ranuras para alojar
interruptores automáticos o disyuntores que c ontrolan los circuitos
individuales. Deben tener suficiente capacidad para acomodar la
cantidad de circuitos requeridos en la instalación.
✓ Tipo de Circuitos: Los tableros de distribución pueden ser
monofásicos o trifásicos, dependiendo de la configuración eléctrica de
la instalación y los requisitos de suministro de energía.
✓ Material de Construcción: Los tableros de distribución con
medidores de energía suelen estar fabricados con materiales
resistentes, como acero o aleaciones de aluminio, para proporcionar
protección y durabilidad.
✓ Dimensiones y Espacio: Los tableros deben tener dimensiones
adecuadas para adaptarse al espacio designado en la instalación y
permitir un acceso seguro para el mantenimiento.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

29
 ✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 61439: Esta norma peruana
adopta las especificaciones de la norma IEC 61439 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para tableros de baja tensión utilizados en Perú, incluyendo aquellos
con medidores de energía.
✓ Normas IEC: Las normas IEC relacionadas con medidores de energía
y sistemas de medición proporcionan especificaciones técnicas
globales para estos dispositivos.
✓ Normas de Medición de Energía: Los medidores de energía
utilizados en los tableros deben cumplir con las normas de medición
eléctrica aplicables, como las normas ANSI C12 o las normas IEC
relacionadas con medidores.
✓ Certificaciones y Marcas de Conformidad: Los medidores de
energía y los tableros de distribución pueden llevar marcas de
certificación de organismos de certificación reconocidos, que verifican
la conformidad del producto con los estándares aplicables.

• Tableros de Distribución con Sistema de Puesta a Tierra:

Especificaciones Técnicas Comunes para Tableros de Distribución

con Sistema de Puesta a Tierra:

✓ Capacidad Nominal (Amperios): La

capacidad nominal del tablero de
distribución con sistema de puesta a
tierra se refiere a la corriente máxima
que puede manejar de manera segura.
Los tableros pueden tener
capacidades nominales que varían
según las necesidades de la
instalación, desde 100 amperios (A)
hasta varios miles de amperios.
✓ Sistema de Puesta a Tierra: Los
tableros deben estar equipados con un
sistema de puesta a tierra eficaz que
incluya electrodos de tierra,
conductores de puesta a tierra y dispositivos de protección contra
sobretensiones. El sistema debe cumplir con las regulaciones locales
y nacionales de seguridad eléctrica.
✓ Número de Circuitos: Los tableros de distribución con sistema de
puesta a tierra pueden tener numerosos espacios o ranuras para alojar
interruptores automáticos o disyuntores que controlan los circuitos
individuales. Deben tener suficiente capacidad para acomodar la
cantidad de circuitos requeridos en la instalación.

✓ Tipo de Circuitos: Los tableros de distribución pueden ser

monofásicos o trifásicos, dependiendo de la configuración eléctrica de
la instalación y los requisitos de suministro de energía.
✓ Material de Construcción: Los tableros de distribución con sistema
de puesta a tierra suelen estar fabricados con materiales resistentes,

30
 como acero o aleaciones de aluminio, para proporcionar protección y
durabilidad.
✓ Dimensiones y Espacio: Los tableros deben tener dimensiones
adecuadas para adaptarse al espacio designado en la instalación y
permitir un acceso seguro para el mantenimiento.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP 211.003: Esta norma peruana

establece los requisitos técnicos para sistemas de puesta a tierra en
instalaciones eléctricas en Perú.
✓ Norma IEC 60364: Esta norma internacional proporciona directrices
detalladas para la puesta a tierra en instalaciones eléctricas.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica: Los tableros de distribución con
sistema de puesta a tierra deben cumplir con las normas de seguridad
eléctrica locales y nacionales aplicables.
✓ Certificaciones y Marcas de Conformidad: Los componentes del
sistema de puesta a tierra y los tableros de distribución pueden llevar
marcas de certificación de organismos de certificación reconocidos
que verifican la conformidad del producto con los estándares
aplicables.

4. Interruptores de seguridad y protección contra sobretensiones

• Interruptores Diferenciales Residuales (IDR o Interruptores DR):

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores

Diferenciales Residuales (IDR):

✓ Corriente Nominal (Amperios): La

corriente nominal del IDR se refiere a la
corriente máxima que puede manejar
de manera segura antes de disparar.
Los IDRs están disponibles en
diferentes corrientes nominales, como
10A, 30A, 100A, etc.
✓ Sensibilidad: La sensibilidad de un
IDR se expresa en miliamperios (mA) y
se refiere a la cantidad mínima de
corriente de fuga que debe detectar
para activarse. Los IDRs pueden tener sensibilidades típicas de 10
mA, 30 mA o 100 mA, dependiendo de la aplicación y las regulaciones
locales.
✓ Número de Polos: Los IDRs pueden ser monofásicos o trifásicos,
dependiendo de la configuración eléctrica de la instalación y los
requisitos de suministro de energía.
✓ Tiempo de Disparo: Los IDRs están diseñados para desconectar el
suministro eléctrico en un tiempo muy breve cuando detectan una
corriente de fuga peligrosa. El tiempo de disparo debe cumplir con los
estándares de seguridad eléctrica aplicables.

31
 ✓ Capacidad de Corte: La capacidad de corte de un IDR se refiere a la
corriente máxima que puede interrumpir de manera segura en caso de
una falla. Debe ser suficiente para cortar la corriente de falla y proteger
a las personas y los equipos.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 61008: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 61008 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para los IDRs utilizados en Perú.
✓ Norma IEC 61008: Esta norma internacional proporciona directrices
detalladas para los IDRs y especifica los requisitos de funcionamiento
y prueba.
✓ Norma EN 61008 (Europa): En Europa, se utiliza la norma EN 61008
para los IDRs, que es equivalente a la norma IEC 61008.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica Locales: Los IDRs deben cumplir
con las normas de seguridad eléctrica locales y nacionales aplicables
en el país de uso.

• Interruptores de Sobrecorriente (Disyuntores):

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores de

Sobrecorriente (Disyuntores):

✓ Corriente Nominal
(Amperios): La corriente
nominal del disyuntor se refiere
a la corriente máxima que puede
manejar de manera continua sin
disparar. Los disyuntores están
disponibles en diversas
corrientes nominales, como
15A, 30A, 100A, etc.
✓ Capacidad de Interrupción: La
capacidad de interrupción de un
disyuntor se refiere a la corriente
máxima que puede interrumpir
de manera segura en caso de una falla, como un cortocircuito. Debe
ser suficiente para cortar la corriente de falla y proteger a las personas
y los equipos.
✓ Curva de Disparo: Los disyuntores se fabrican con diferentes curvas
de disparo que determinan su respuesta a las sobrecargas y
cortocircuitos. Las curvas típicas son B, C y D, cada una diseñada para
aplicaciones específicas. Por ejemplo, los disyuntores de curva B son
adecuados para circuitos de iluminación, mientras que los de curva C
se utilizan en circuitos de uso general.
✓ Número de Polos: Los disyuntores p ueden ser monopolares (un
polo), bipolares (dos polos) o tripolares (tres polos), dependiendo de
la configuración eléctrica de la instalación y los requisitos de suministro
de energía.

32
 ✓ Tiempo de Disparo: Los disyuntores están diseñados para abrir el
circuito en un tiempo específico cuando se detecta una sobrecorriente.
El tiempo de disparo debe cumplir con los estándares de seguridad
eléctrica aplicables y ser adecuado para la carga protegida.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60898: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 60898 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para los disyuntores utilizados en Perú.
✓ Norma IEC 60898: Esta norma internacional proporciona directrices
detalladas para los disyuntores y especifica los requisitos de
funcionamiento y prueba.
✓ Norma UL 489 (Estados Unidos): En los Estados Unidos, los
disyuntores deben cumplir con la norma UL 489 emitida por
Underwriters Laboratories (UL).
✓ Normas de Seguridad Eléctrica Locales: Los disyuntores deben
cumplir con las normas de seguridad eléctrica locales y nacionales
aplicables en el país de uso.

• Dispositivos de Protección contra Sobretensiones Transitorias

(DPS):

Especificaciones Técnicas Comunes para Dispositivos de

Protección contra Sobretensiones Transitorias (DPS):

✓ Tensión de Operación: Los DPS

están diseñados para operar a una
tensión nominal específica. Deben
ser seleccionados de acuerdo con el
sistema eléctrico en el que se
instalarán, como sistemas
monofásicos o trifásicos, y su
clasificación de tensión
correspondiente.
✓ Capacidad de Descarga: La
capacidad de descarga de un DPS
se refiere a su capacidad para
disipar la energía de la sobretensión sin dañarse. Se expresa en joules
(J) o kilojoules (kJ) y debe ser adecuada para la protección re querida.
✓ Nivel de Protección: Los DPS tienen un nivel de protección que indica
el rango de voltaje al que pueden responder y proteger. Esto se
expresa en voltios (V) y se selecciona según las necesidades de
protección del sistema.
✓ Corriente de Descarga Máxima: También conocida como corriente
máxima de descarga o capacidad de corriente de impulso, es la
corriente máxima que el DPS puede manejar durante una
sobretensión transitoria. Se mide en kA (kiloamperios).
✓ Número de Polos: Los DPS pueden ser monopolares (un polo),
bipolares (dos polos) o tripolares (tres polos), dependiendo de la

33
 configuración eléctrica de la instalación y los requisitos de suministro
de energía.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 61643: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 61643 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para los DPS utilizados en Perú.
✓ Norma IEC 61643: Esta norma internacional proporciona directrices
detalladas para los DPS y especifica los requisitos de funcionamiento
y prueba.
✓ UL 1449 (Estados Unidos): En los Estados Unidos, los DPS pueden
cumplir con la norma UL 1449 emitida por Underwriters Laboratories
(UL).
✓ Normas de Seguridad Eléctrica Locales: Los DPS deben cumplir
con las normas de seguridad eléctrica locales y nacionales aplicables
en el país de uso.

• Interruptores de Transferencia Automática (ATS):

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores de

Transferencia Automática (ATS):

✓ Corriente Nominal (Amperios):

La corriente nominal del ATS se
refiere a la corriente máxima que
puede manejar de manera segura
en condiciones normales de
funcionamiento. Debe
seleccionarse de acuerdo con la
capacidad de carga de la
instalación.
✓ Tensión Nominal (Voltios): La
tensión nominal del ATS debe ser
compatible con la tensión de la
instalación eléctrica. Puede ser monofásica o trifásica, según las
necesidades de suministro de energía.
✓ Número de Polos: Los ATS pueden ser de un solo polo (para una
sola fuente de alimentación de respaldo) o multipolares (para varias
fuentes de alimentación de respaldo).
✓ Tipo de Transferencia: Los ATS pueden ser de tipo abierta (cortan el
suministro de energía principal antes de conectar la fuente de
respaldo) o de tipo cerrado (conmutan entre la fuente principal y la de
respaldo sin interrupción).
✓ Capacidad de Conmutación: La capacidad de conmutación del ATS
se refiere a la carga máxima que puede conmutar entre las fuentes de
alimentación. Debe ser suficiente para manejar la carga total de la
instalación o los circuitos específicos que se desean respaldar.
✓ Tiempo de Transferencia: Los ATS están diseñados para cambiar
entre las fuentes de alimentación en un tiempo muy breve,

34
 generalmente en milisegundos, para garantizar la continuidad del
suministro eléctrico.
✓ Mecanismo de Control: Los ATS pueden tener mecanismos de
control manuales, automáticos o semiautomáticos, dependiendo de
las necesidades y preferencias del usuario.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60947-6-1: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 60947-6-1 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para los ATS utilizados en Perú.
✓ Norma IEC 60947-6-1: Esta norma internacional proporciona
directrices detalladas para los ATS y especifica los requisitos de
funcionamiento y prueba.

✓ UL 1008 (Estados Unidos): En los Estados Unidos, los ATS pueden

cumplir con la norma UL 1008 emitida por Underwriters Laboratories
(UL).
✓ Normas de Seguridad Eléctrica Locales: Los ATS deben cumplir
con las normas de seguridad eléctrica locales y nacionales aplicables
en el país de uso.

• Interruptores de Bloqueo (Lockout/Tagout):

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores de Bloqueo

(Lockout/Tagout):

✓ Tipo de Dispositivo de Bloqueo:

Los dispositivos de bloqueo pueden
variar desde candados de seguridad,
abrazaderas de bloqueo, cierres de
válvulas, interruptores de bloqueo y
más. Deben seleccionarse de
acuerdo con el tipo de equipo o
máquina que se va a bloquear.
✓ Materiales: Los dispositivos de
bloqueo están hechos de materiales
resistentes y duraderos, como
plástico de alta resistencia, metal o
nylon, para garantizar su eficacia y durabilidad en entornos
industriales.
✓ Mecanismo de Bloqueo: Los dispositivos de bloqueo suelen tener
mecanismos de cierre que impiden el acceso o la operación de
interruptores, válvulas, palancas u otros controles. Deben ser capaces
de mantenerse en su lugar de manera segura y resistir cualquier
intento de manipulación.
✓ Etiquetas de Identificación (Tags): Además de los dispositivos de
bloqueo, se utilizan etiquetas de identificación para indicar el motivo
del bloqueo, el nombre del trabajador responsable y otros detalles

35
 importantes. Estas etiquetas deben ser claramente visibles y
resistentes al entorno.
✓ Herramientas de Bloqueo: En algunos casos, pueden ser necesarias
herramientas especiales para aplicar los dispositivos de bloqueo de
manera efectiva.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ OSHA 29 CFR 1910.147 (Estados Unidos): La Administración de

Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) de los Estados Unidos emite
regulaciones detalladas sobre el control de energía peligrosa y el
procedimiento de bloqueo/etiquetado. Este estándar se aplica a nivel
nacional en los Estados Unidos.
✓ ISO 45001 (Norma Internacional): La norma ISO 45001 establece
requisitos para los sistemas de gestión de seguridad y salud en el
trabajo, que incluyen pautas para el bloqueo y etiquetado de energía
peligrosa.
✓ Normativas Locales: Además de los estándares internacionales,
cada país puede tener sus propias regulaciones y normativas
relacionadas con el bloqueo/etiquetado de energía peligrosa.
✓ Normas de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC): La IEC
también emite normas relacionadas con el bloqueo/etiquetado de
energía en entornos industriales.

• Interruptores de Circuito de Aislamiento (ICR):

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores de Circuito

de Aislamiento (ICR):

✓ Corriente Nominal
(Amperios): La corriente
nominal del ICR se refiere a la
corriente máxima que puede
manejar de manera segura en
condiciones normales de
funcionamiento. Debe
seleccionarse de acuerdo con
la capacidad de carga del
circuito o equipo que se va a aislar.
✓ Tensión Nominal (Voltios): La tensión nominal del ICR debe ser
compatible con la tensión de la instalación eléctrica. Puede ser
monofásica o trifásica, según las necesidades de suministro de
energía.
✓ Número de Polos: Los ICR pueden ser de un solo polo (para aislar
un solo conductor o fase) o multipolares (para aislar múltiples
conductores o fases). El número de polos se selecciona según la
aplicación y la configuración eléctrica.
✓ Tipo de Operación: Los ICR pueden tener operación manual o
motorizada. Los modelos motorizados permiten el control remoto y la
operación desde una ubicación segura.

36
 ✓ Grado de Protección: Los ICR deben cumplir con un grado de
protección adecuado para su entorno de aplicación. Esto se refiere a
su capacidad para resistir la entrada de polvo, agua y otros elementos
externos.
✓ Material de Construcción: Los ICR están fabricados con materiales
resistentes y duraderos, como plástico de alta resistencia, metal o
aleaciones de aluminio.
✓ Tipo de Montaje: Los ICR pueden montarse en paneles, rieles DIN u
otras configuraciones según la aplicación específica.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60947-3: Esta norma peruana

adopta las especificaciones de la norma IEC 60947-3 de la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) y establece los requisitos técnicos
para los ICR utilizados en Perú.
✓ Norma IEC 60947-3: Esta norma internacional proporciona directrices
detalladas para los ICR y especifica los requisitos de funcionamiento
y prueba.
✓ UL 508 (Estados Unidos): En los Estados Unidos, los ICR pueden
cumplir con la norma UL 508 emitida por Underwriters Laboratories
(UL).
✓ Normas de Seguridad Eléctrica Locales: Los ICR deben cumplir con
las normas de seguridad eléctrica locales y nacionales aplicables en
el país de uso.

• Interruptores de seguridad para máquinas

Especificaciones Técnicas Comunes para Interruptores de

Seguridad para Máquinas:

✓ Tipo de Interruptor: Los

interruptores de seguridad
pueden ser de diferentes tipos,
como interruptores de paro de
emergencia, interruptores de
posición, interruptores de
seguridad de dos manos, etc.
El tipo se selecciona según la
aplicación y los riesgos
específicos.
✓ Categoría de Seguridad: Los
interruptores de seguridad se
dividen en categorías de seguridad, como Cat. 1, Cat. 2, Cat. 3 y Cat.
4, según su capacidad para proporcionar protección en situaciones de
fallo. La elección de la categoría depende de la evaluación de riesgos.
✓ Funcionamiento: Los interruptores de seguridad pueden ser de
acción directa o acción por desplazamiento. Los de acción directa se
activan presionando el botón de paro de emergencia, mientras que los
de acción por desplazamiento requieren un movimiento específico
para activarse.

37
 ✓ Mecanismo de Bloqueo: Los interruptores de seguridad suelen tener
un mecanismo de bloqueo para evitar una liberación accidental. Este
mecanismo debe ser robusto y resistente a manipulaciones no
autorizadas.
✓ Tipo de Contacto s: Los interruptores de seguridad pueden tener
contactos de seguridad positiva, que garantizan una apertura segura
de los circuitos, o contactos de seguridad monitorizados, que permiten
la supervisión de su estado.
✓ Grado de Protección: Los interruptores de seguridad deben cumplir
con un grado de protección adecuado para su entorno de aplicación.
Esto se refiere a su capacidad para resistir la entrada de polvo, agua
y otros elementos externos.
✓ Material de Construcción: Los interruptores de seguridad están
fabricados con materiales resistentes y duraderos, como plástico de
alta resistencia o metal.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ ISO 13850: Esta norma internacional establece requisitos para los

interruptores de paro de emergencia y otros dispositivos de paro de
emergencia utilizados en máquinas y equipos.
✓ EN ISO 12100: Esta norma proporciona pautas generales para la
evaluación de riesgos en máquinas, lo que influye en la selección y
aplicación de interruptores de seguridad.
✓ EN ISO 13849-1: Esta norma establece requisitos específicos para la
categorización y el rendimiento de los sistemas de control
relacionados con la seguridad, incluidos los interruptores de
seguridad.
✓ Normas de Seguridad Eléctrica Locales: Los interruptores de
seguridad deben cumplir con las normas de seguridad eléctrica locales
y nacionales aplicables en el país de uso.

5. Tipos de Bombillas y luminarias

• Bombillas Incandescentes:

Especificaciones Técnicas Comunes Bombillas Incandescentes

✓ Potencia (Watts): Las bombillas

incandescentes están disponibles
en una variedad de potencias, que
van desde unos pocos vatios hasta
varios cientos de vatios,
dependiendo d e la aplicación. La
potencia se refiere a la cantidad de
energía eléctrica que consume la
bombilla.
✓ Voltaje: Las bombillas
incandescentes suelen estar
diseñadas para funcionar a un voltaje específico, que generalmente es

38
 de 220-240V en Perú. Es importante que la bombilla sea compatible
con la tensión de la red eléctrica.
✓ Casquillo o Base: Las bombillas incandescentes pueden tener
diferentes tipos de casquillos, como el casquillo Edison (E27 o E26) o
el casquillo de bayoneta (B22). El tipo de casquillo debe coincidir con
el portalámparas en el que se instalará la bombilla.
✓ Vida Útil: Las bombillas incandescentes tienen una vida útil más corta
en comparación con otras tecnologías de iluminación, generalmente
entre 1,000 y 2,000 horas de uso.
✓ Color de la Luz: Las bombillas incandescentes emiten una luz cálida
de color amarillo a blanco cálido, con una temperatura de color de
alrededor de 2700K a 3000K.
✓ Flujo Luminoso: El flujo luminoso se mide en lúmenes (lm) y
representa la cantidad de luz producida por la bombilla. Las bombillas
incandescentes varían en términos de lúmenes según su potencia.
✓ Eficiencia Energética: Las bombillas incandescentes son conocidas
por su baja eficiencia energética, ya que generan más calor que luz.
Su eficiencia se mide en lúmenes por vatio (lm/W), y generalmente
tienen una eficiencia baja en comparación con otras tecnologías de
iluminación.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Certificaciones de Seguridad: Las bombillas incandescentes suelen

estar certificadas por organismos de seguridad y deben cumplir con
las normas de seguridad eléctrica y de materiales aplicables en Perú.

• Luminarias de Emergencia:

Especificaciones Técnicas Comunes de Luminarias de Emergencia

✓ Flujo Luminoso (Lúmenes): Las

luminarias de emergencia deben
proporcionar un flujo luminoso
adecuado para iluminar las rutas
de evacuación y áreas de
seguridad. El flujo luminoso
requerido puede variar según el
tipo de espacio y el riesgo de la
ubicación.
✓ Duración de la Autonomía:
Deben estar diseñadas para
proporcionar iluminación de
emergencia durante un período
específico, como 1, 2 o 3 horas, después de un corte de energía. La
duración de la autonomía depende de las regulaciones locales y la
aplicación.
✓ Tipo de Batería: Las lumin arias de emergencia suelen utilizar
baterías recargables que deben ser capaces de mantener su carga
durante largos períodos de inactividad y estar diseñadas para un alto
número de ciclos de carga y descarga. Las baterías de plomo-ácido y

39
 las baterías de níquel-cadmio (Ni-Cd) son comunes en estas
luminarias.
✓ Indicadores de Estado: Las luminarias de emergencia deben incluir
indicadores visuales o audibles que informen sobre el estado de carga
de la batería y el funcionamiento correcto del dispositivo.
✓ Autotest: Algunas luminarias de emergencia incluyen funciones de
autotest que realizan pruebas automáticas periódicas para asegurarse
de que el sistema funcione correctamente y se detecten problemas de
manera proactiva.
✓ Resistencia al Medio Ambiente: Deben cumplir con las normativas
relacionadas con la resistencia al agua y al polvo, especialmente si se
instalan en áreas exteriores o entornos húmedos.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Cumplimiento con Normas Técnicas: Las luminarias de emergencia

deben cumplir con las normas técnicas locales e internacionales
aplicables. En Perú, estas normas pueden incluir las normas NTP
(Norma Técnica Peruana) relevantes, así como normas
internacionales como la norma IEC 60598-2-22.
✓ Instalación y Mantenimiento: Deben estar diseñadas para una
instalación segura y un mantenimiento sencillo. Además, deben incluir
instrucciones claras para su instalación y mantenimiento.
✓ Etiquetado: Deben llevar etiquetas informativas que indiquen la
duración de la autonomía, la capacidad de la batería, el fabricante y
otra información relevante.

• Luminarias de Exterior:

Especificaciones Técnicas Comunes de Luminarias de Exterior

✓ Resistencia a la
Intemperie: Las luminarias
de exterior deben ser
diseñadas y construidas
para resistir las condiciones
climáticas y ambientales al
aire libre, como la
humedad, el polvo, la lluvia,
la nieve y la radiación solar.
Deben tener una
clasificación de resistencia
a la intemperie que indique
su adecuación para su uso
en exteriores.
✓ Material y Acabado: Los
materiales utilizados en la construcción de las luminarias de exterior
deben ser resistentes a la corrosión y a la degradación causada por la
exposición al ambiente exterior. Los acabados superficiales deben ser
duraderos y resistentes a la decoloración.

40
 ✓ Protección contra Ingresos de Agua y Polvo: Las luminarias de
exterior deben cumplir con las normativas que establecen el nivel de
protección contra el ingreso de agua y polvo, indicado por el código IP
(Ingress Protection).
✓ Eficiencia Energética: En línea con las tendencias globales de
eficiencia energética, las luminarias de exterior pueden estar sujetas a
regulaciones específicas que exijan una eficiencia mínima y el
cumplimiento de estándares de eficiencia energética.
✓ Temperatura de Color: Las luminarias de exterior pueden estar
disponibles en diferentes temperaturas de color, que determinan la
apariencia de la luz emitida. La elección de la temperatura de color
puede variar según la aplicación y las preferencias del usuario.
✓ Flujo Luminoso (Lúmenes): Deben proporcionar un flujo luminoso
adecuado para iluminar de manera efectiva el área o el entorno en el
que se instalan. La potencia y el diseño de la luminaria deben ser
compatibles con los requisitos de iluminación específicos.
✓ Ángulo de Haz de Luz: Las luminarias de exterior pueden estar
diseñadas con ángulos de haz específicos para dirigir la luz de manera
adecuada y evitar deslumbramientos innecesarios.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Cumplimiento con Normas Técnicas: Las luminarias de exterior
deben cumplir con las normas técnicas locales e internacionales
aplicables, como las normas NTP (Norma Técnica Peruana) y las
normas IEC (Comisión Electrotécnica Internacional) relevantes.
✓ Instalación y Mantenimiento: Deben ser diseñadas para una
instalación segura y un mantenimiento sencillo. Las instrucciones de
instalación y mantenimiento deben ser proporcionadas por el
fabricante.
✓ Garantía: Muchas luminarias de exterior vienen con garantías del
fabricante que respaldan la calidad y el rendimiento del producto.

• Tubos Fluorescentes Lineales:

Especificaciones Técnicas Comunes de Tubos Fluorescentes

Lineales

✓ Potencia y Longitud: Los tubos

fluorescentes lineales están
disponibles en una variedad de
potencias y longitudes. Es importante
seleccionar un tubo con la potencia y
longitud adecuad as para la aplicación
específica.
✓ Tipo de Casquillo: Los tubos
fluorescentes lineales pueden tener
diferentes tipos de casquillos, como el
casquillo bipin T8 o T5. El tipo de

41
 casquillo debe coincidir con el portalámparas en el que se instalará el
tubo.
✓ Flujo Luminoso (Lúmenes): Deben proporcionar un flujo luminoso
adecuado para iluminar eficazmente el área deseada. El flujo luminoso
puede variar según el tipo y la potencia del tubo.
✓ Eficiencia Energética: Los tubos fluorescentes lineales suelen ser
eficientes en términos de consumo de energía en comparación con las
bombillas incandescentes, pero pueden ser menos eficientes que las
bombillas LED. Algunas regulaciones pueden establecer requisitos
mínimos de eficiencia energética.
✓ Temperatura de Color: Los tubos fluorescentes lineales están
disponibles en diferentes temperaturas de color, que afectan la
apariencia de la luz emitida. La temperatura de color se mide en
kelvins (K) y puede variar según la preferencia y la aplicación.
✓ Índice de Reproducción Cromática (IRC): El IRC indica la capacidad
de una fuente de luz para mostrar los colores de manera precisa en
comparación con una fuente de luz natural. Los tubos fluorescentes
suelen tener un IRC de 80 o más, lo que se considera bueno para
aplicaciones generales.
✓ Vida Útil: Los tubos fluorescentes lineales tienen una vida útil
estimada que se especifica en horas de funcionamiento. Pueden durar
entre 10,000 y 30,000 horas o más, dependiendo del tipo y la calidad
del tubo.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Certificaciones de Seguridad: Los tubos fluorescentes lineales
deben cumplir con las normas de seguridad eléctrica y de materiales
aplicables. Pueden llevar certificaciones de seguridad de
organizaciones reconocidas.
✓ Cumplimiento con Normas Técnicas: Deben cumplir con las normas
técnicas locales e internacionales aplicables. En Perú, estas normas
pueden incluir las normas NTP (Norma Técnica Peruana) relevantes y
las normas IEC (Comisión Electrotécnica Internacional).
✓ Reciclabilidad: Los tubos fluorescentes a menudo contienen mercurio
y deben ser reciclados de manera adecuada al final de su vida útil para
evitar la liberación de sustancias peligrosas al medio ambiente.
✓ Etiquetado: Deben llevar etiquetas informativas que indiquen la
potencia, la temperatura de color, la vida útil, el fabricante y otra
información relevante.

6. Canaletas y sistemas de canalización

• Canaletas de PVC:

Especificaciones Técnicas Comunes de Canaletas de PVC

✓ Material: Las canaletas de PVC deben estar fabricadas con material

de PVC de alta calidad que cumpla con las especificaciones técnicas

42
 y las normas aplicables. El PVC
debe ser resistente a la
corrosión, a los rayos UV y al
desgaste.
✓ Dimensiones y Tamaño: Las
canaletas de PVC están
disponibles en una variedad de
tamaños y dimensiones para
adaptarse a diferentes
aplicaciones y capacidades de
cableado. Las dimensiones, el
tamaño y la capacidad de carga
deben estar en línea con los
requisitos específicos del proyecto.
✓ Diseño y Forma: Deben tener un diseño adecuado que permita la fácil
instalación de cables y conductos. El diseño puede incluir
características como ranuras, soportes, tapas y accesorios que
faciliten la gestión de cables.
✓ Resistencia al Impacto: Las canaletas de PVC deben ser resistentes
al impacto y al daño mecánico. Deben poder soportar cargas y golpes
moderados sin deformarse ni romperse.
✓ Resistencia al Fuego: Las canaletas de PVC utilizadas en
aplicaciones eléctricas deben tener una clasificación de resistencia al
fuego adecuada para cumplir con las normativas de seguridad contra
incendios.
✓ Resistencia a la Humedad: Deben ser resistentes a la humedad y al
agua para evitar la corrosión de los cables y conductos que
transportan.
✓ Facilidad de Instalación: Deben ser fáciles de cortar, perforar y
ensamblar durante la instalación. Las canaletas de PVC a menudo se
unen mediante sistemas de ensamblaje como conectores, codos y
tapas.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Certificaciones y Cumplimiento Normativo: Deben cumplir con las
normativas y estándares locales e internacionales aplicables, como las
normas de calidad y seguridad eléctrica.
✓ Capacidad de Carga: Deben tener una capacidad de carga
especificada para asegurarse de que puedan soportar el peso de los
cables y conductos sin deformarse ni ceder.
✓ Reciclabilidad: El PVC utilizado en las canaletas debe ser reciclable
y estar fabricado de manera sostenible, siguiendo las prácticas
respetuosas con el medio ambiente.
✓ Etiquetado: Deben llevar etiquetas informativas que indiquen el
fabricante, las especificaciones técnicas, las clasificaciones de
resistencia y otra información relevante.

• Canaletas de Metal (acero galvanizado, aluminio):

Especificaciones Técnicas Comunes de Canaletas de Metal

43
✓ Material: Las canaletas de
metal pueden estar fabricadas
en acero galvanizado o
aluminio. El acero galvanizado
es resistente a la corrosión
debido a un revestimiento de
zinc, mientras que el aluminio
es liviano y también resistente
a la corrosión. Ambos
materiales deben cumplir con
las especificaciones técnicas y
las normas aplicables.
✓ Dimensiones y Tamaño: Las
ca naletas de metal están
disponibles en una variedad de tamaños y dimensiones para
adaptarse a diferentes aplicaciones y capacidades de cableado. Las
dimensiones, el tamaño y la capacidad de carga deben estar en línea
con los requisitos específicos del proyecto.
✓ Diseño y Forma: Deben tener un diseño adecuado que permita la fácil
instalación de cables y conductos. El diseño puede incluir
características como ranuras, soportes, tapas y accesorios que
faciliten la gestión de cables.
✓ Resistencia al Impacto: Las canaletas de metal deben ser resistentes
al impacto y al daño mecánico. Deben poder soportar cargas y golpes
moderados sin deformarse ni romperse.
✓ Resistencia a la Humedad: Deben ser resistentes a la humedad y al
agua para evitar la corrosión de los cables y conductos que
transportan.
✓ Resistencia al Fuego: Las canaletas de metal utilizadas en
aplicaciones eléctricas deben tener una clasificación de resistencia al
fuego adecuada para cumplir con las normativas de seguridad contra
incendios.
✓ Facilidad de Instalación: Deben ser fáciles de cortar, perforar y
ensamblar durante la instalación. Las canaletas de metal a menudo se
unen mediante sistemas de ensamblaje como conectores, codos y
tapas.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Certificaciones y Cumplimiento Normativo: Deben cumplir con las

normativas y estándares locales e internacionales aplicables, como las
normas de calidad y seguridad eléctrica.
✓ Capacidad de Carga: Deben tener una capacidad de carga
especificada para asegurarse de que puedan soportar el peso de los
cables y conductos sin deformarse ni ceder.
✓ Reciclabilidad: Los metales utilizados en las canaletas de metal, como
el acero galvanizado y el aluminio, son reciclables y deben cumplir con
prácticas sostenibles de fabricación y disposición final.
✓ Etiquetado: Deben llevar etiquetas informativas que indiquen el
fabricante, las especificaciones técnicas, las clasificaciones de
resistencia y otra información relevante.

44
• Canaletas de Fibra de Vidrio:

Especificaciones Técnicas Comunes de Canaletas de Fibra de

Vidrio

✓ Material: Las canaletas de fibra

de vidrio están fabricadas con
material compuesto de fibra de
vidrio y resina de poliéster o
epoxi. Deben estar construidas
con materiales de alta calidad que
cumplan con las especificaciones
técnicas y las normas aplicables.
✓ Dimensiones y Tamaño: Las
canaletas de fibra de vidrio están
disponibles en una variedad de
tamaños y dimensiones para
adaptarse a diferentes
aplicaciones y capacidades de cableado. Las dimensiones, el tamaño y
la capacidad de carga deben estar en línea con los requisitos
específicos del proyecto.
✓ Diseño y Forma: Deben tener un diseño adecuado que permita la fácil
instalación de cables y conductos. El diseño puede incluir
características como ranuras, soportes, tapas y accesorios que faciliten
la gestión de cables.
✓ Resistencia al Impacto: Las canaletas de fibra de vidrio deben ser
resistentes al impacto y al daño mecánico. D eben poder soportar
cargas y golpes moderados sin deformarse ni romperse.
✓ Resistencia a la Humedad y a la Corrosión: Las canaletas de fibra de
vidrio son conocidas por ser resistentes a la corrosión y a la humedad,
lo que las hace adecuadas para entornos húmedos o corrosivos. Deben
cumplir con las normativas que aseguren esta resistencia.
✓ Resistencia al Fuego: Deben tener una clasificación de resistencia al
fuego adecuada para cumplir con las normativas de seguridad contra
incendios.
✓ Facilidad de Instalación: Deben ser fáciles de cortar, perforar y
ensamblar durante la instalación. Las canaletas de fibra de vidrio suelen
ser más ligeras que las de metal, lo que facilita su manejo.

Estándares de Calidad y Normas Aplicables:

✓ Certificaciones y Cumplimiento Normativo: Deben cumplir con las

normativas y estándares locales e internacionales aplicables, como las
normas de calidad y seguridad eléctrica.
✓ Capacidad de Carga: Deben tener una capacidad de carga
especificada para asegurarse de que puedan soportar el peso de los
cables y conductos sin deformarse ni ceder.
✓ Reciclabilidad: Aunque la fibra de vidrio en sí no es biodegradable, es
importante considerar prácticas sostenibles de fabricación y disposición
final.

45
 ✓ Etiquetado: Deben llevar etiquetas informativas que indiquen el
fabricante, las especificaciones técnicas, las clasificaciones de
resistencia y otra información relevante.

• Sistemas de Bandejas Portacables:

Especificaciones Técnicas Comunes de Sistemas de Bandejas

Portacables

✓ Material: Las
bandejas
portacables
pueden estar
fabricadas en
una variedad de
materiales,
como acero
galvanizado,
acero
inoxidable,
aluminio o fibra
de vidrio. El material debe ser adecuado para la aplicación específica y
cumplir con las normativas aplicables.
✓ Dimensiones y Tamaño: Las bandejas portacables están disponibles
en una amplia gama de tamaños y dimensiones para acomodar
diferentes tamaños y cantidades de cables. Deben cumplir con los
requisitos de capacidad de carga y tamaño necesarios para la
aplicación.
✓ Diseño y Forma: Deben tener un diseño que permita la fácil instalación
de cables y conductos y que facilite la gestión de cables. Pueden tener
diversas formas, como bandejas en forma de escalera, en forma de
malla o en forma de canaleta.
✓ Resistencia al Impacto: Las bandejas portacables deben ser
resistentes al impacto y al daño mecánico. Deben poder soportar cargas
y golpes moderados sin deformarse ni romperse.
✓ Resistencia a la Corrosión: En entornos corrosivos o al aire libre, las
bandejas portacables deben ser resistentes a la corrosión. Esto puede
lograrse mediante recubrimientos como el galvanizado o el uso de
materiales resistentes a la corrosión.
✓ Resistencia al Fuego: Deben tener una clasificación de resistencia al
fuego adecuada para cumplir con las normativas de seguridad contra
incendios.
✓ Acabado de Superficie: Las bandejas portacables deben tener un
acabado de superficie adecuado para prevenir la acumulación de
suciedad, humedad y otros contaminantes.
✓ Facilidad de Instalación: Deben ser fáciles de cortar, perforar y
ensamblar durante la instalación. Los sistemas de fijación y los
accesorios deben ser eficientes y seguros.
✓ Capacidad de Carga: Deben tener una capacidad de carga
especificada que indique la cantidad máxima de peso que pueden
soportar sin deformarse ni ceder.

46
 Estándares de Calidad y Normas Aplicables:
✓ Certificaciones y Cumplimiento Normativo: Deben cumplir con las
normativas y estándares locales e internacionales aplicables, como las
normas de calidad y seguridad eléctrica.
✓ Reciclabilidad: Se debe considerar la reciclabilidad de los materiales
utilizados en las bandejas portacables y las prácticas sostenibles de
fabricación.
✓ Etiquetado: Deben llevar etiquetas informativas que indiquen el
fabricante, las especificaciones técnicas, las clasificaciones de
resistencia y otra información relevante.

47