FLUIDOS
se utiliza para denominar a toda materia compuesta por moléculas que se atraen entre sí
a través de una fuerza de atracción muy débil, lo que impide que puedan mantener una
forma determinada y estable, diferenciándolos de las materias sólidas que sí tienen dicha
propiedad.
A nivel físico, los fluidos pueden ser líquidos y gases, ya que ninguno de los dos puede
conservar una forma estable. No obstante, la diferencia entre ellos es que los primeros se
adaptan a la forma del contenedor que los aloja, mientras que los segundos tienen menor
atracción entre sus partículas, por lo que pueden ser comprimidos, careciendo tanto de
volumen como de forma.
QUÉ CARACTERÍSTICAS TIENEN LOS FLUIDOS
Los fluidos, independientemente de cuáles sean, guardan en común ciertas propiedades
físicas, tales como:
Cambio de forma: sin que existan fuerzas restitutivas que los obliguen a recuperar la
composición original de la masa, diferenciándolos de un sólido de carácter deformable, que
sí tienen fuerzas restitutivas.
Dispersión molecular: pueden pasar de un estado a otro y, debido a su fluidez, si se les
aplica una variable externa, como la temperatura, se puede concentrar esta dispersión.
Densidad: pueden tener mayor o menor densidad en función a la cantidad de materia
que hay en un volumen de fluido. La densidad suele estar representada en kg/m3.
Viscosidad: se trata de la resistencia que tienen los fluidos a ser deformados y que
pudieran limitar su fluidez.
Volumen: espacio que ocupa un fluido en un espacio determinado, teniendo en cuenta el
alto, ancho y largo. Los fluidos líquidos suelen adoptar la forma del recipiente donde están
contenidos. Los gases, al contrario, no tienen volumen ni forma, por lo que se expandirán lo
máximo posible en el espacio que los contenga.
Presión: es la fuerza que la masa del fluido ejerce sobre los cuerpos que están
sumergidos en él. En los fondos marinos, por ejemplo, la presión es mucho más alta que en
la tierra.
CUÁL ES LA DEFINICIÓN DE SENSOR DE PRESIÓN
Un sensor de presión es un dispositivo capaz de medir la presión aplicada. El sensor de
presión convierte la presión física en una señal eléctrica.
Un sensor de presión, a menudo denominado transductor o transmisor de presión, es un
dispositivo utilizado para medir y convertir la presión mecánica o hidráulica en una señal
eléctrica.
La señal eléctrica puede utilizarse para visualizar la medida de presión en una pantalla o
enviarse a un controlador, PLC o sistema de adquisición de datos para su posterior
procesamiento.
Esta medición de la presión puede utilizarse para diversos fines, como el control de
fluidos, la supervisión de fluidos y la medición de la presión del aire.
Las unidades de presión son el pascal (Pa), el bar, la atmósfera (atm) y la psi (libras por
pulgada cuadrada); cada unidad se elige en función de las aplicaciones específicas y las
escalas de medida requeridas.
Cuál es la función de un sensor de presión industrial
Los sensores de presión industriales se utilizan para detectar, medir y controlar la
presión de los fluidos en los procesos industriales.
Cuál es la principal aplicación de un sensor de presión
Un sensor de presión se utiliza para medir el valor de la presión de un fluido o gas.
Esta información puede utilizarse en diversas aplicaciones, como sistemas y procesos
industriales y control de procesos.
Cuáles son las diferentes tecnologías de sensores de presión
Entre los tipos más comunes se encuentran los transductores de presión piezoresistivos,
los transductores de presión capacitivos, los transductores de presión resistivos de película
fina y los transductores de presión de fibra óptica. Cada uno de estos tipos se describirá con
más detalle a continuación.
Sensor de presión piezoresistivo
El tipo más común de sensor de presión es el transductor de presión piezoresistivo.
Estos sensores de presión están fabricados con un material resistivo que cambia de
resistencia en respuesta a una presión aplicada.
Este cambio de resistencia puede medirse y convertirse en una señal digital, lo que
proporciona al usuario una visión general de la situación.
Los sensores de presión piezorresistivos se encuentran en una gran variedad de
aplicaciones, desde la automoción hasta los dispositivos médicos.
Sensor de presión capacitivo
Los sensores de presión capacitivos son otro tipo de transmisor. Estos sensores utilizan
el principio de la capacitancia para medir la presión aplicada. La capacitancia es una
medida de la capacidad de dos conductores para almacenar una carga eléctrica. En un
sensor de presión capacitivo, el receptor de la medida de presión es el diafragma. Los
materiales del diafragma pueden ser, por ejemplo, acero inoxidable, hastelloy C o tántalo.
Cuando se aplica presión a la superficie del diafragma, la deformación modifica la
distancia, a través de un líquido de relleno, entre dos capacitancias. Este cambio en la
capacitancia puede medirse y convertirse en una señal digital.
Estos sensores de presión capacitivos se utilizan a menudo, por ejemplo, en aplicaciones
de las industrias del petróleo y el gas, la energía, la alimentación y las bebidas, el agua y el
medio ambiente, el cemento y el papel y el cartón.
Sensor de presión resistivo de película fina
Los sensores de presión resistivos de capa fina son otro tipo de transmisor. Estos
sensores utilizan una capa muy fina de material resistivo para medir la presión aplicada.
Esta capa suele tener sólo unos cientos de nanómetros de grosor, lo que la hace muy
sensible a los cambios de presión.
Los sensores resistivos de película fina se utilizan a menudo en soluciones industriales
en las que la exactitud y la precisión son esenciales.
Sensor de presión de fibra óptica
Los sensores de presión de fibra óptica son otro tipo de transmisores. Estos sensores
utilizan fibras ópticas para medir la presión ejercida. El principio de estos sensores es muy
sencillo: cuando la luz atraviesa una fibra, sus propiedades (como la longitud de onda)
cambian en función de la presión ejercida sobre la fibra. Midiendo el cambio de longitud de
onda, se puede determinar con precisión la presión.
El transmisor de presión de fibra óptica se utiliza a menudo en aplicaciones de medición
de presión, como sistemas hidráulicos y gasoductos.
Sensor de presión hidrostática
Los transductores de presión hidrostática funcionan según el principio hidrostático para
proporcionar una medición de la presión proporcional a la altura aplicada.
En un sensor de presión hidrostática, el fluido está contenido en una cámara sellada.
Cuando se aplica presión al diafragma de la cámara, éste deforma las paredes de la cámara,
provocando un cambio en la medición de la altura del fluido. Este cambio puede medirse y
convertirse en una señal digital.
El transmisor de presión hidrostática se utiliza a menudo en soluciones de medición de
procesos y niveles en tanques y depósitos.
A menudo se encuentra en aplicaciones de medición de presión como la generación de
energía, la producción de petróleo y gas, el tratamiento y refinado de agua y el
procesamiento químico.
PLACAS Y TUBOS
Los instrumentos que se utilizan para medir el flujo de fluidos en tubos y placas son las
placas de orificio, los
flujómetros y los medidores de presión diferencial.
Placas de orificio
Son dispositivos que miden el caudal de un fluido que pasa por una tubería.
Son placas metálicas delgadas con un orificio en el centro.
Se instalan perpendicularmente a la tubería.
Se hacen dos tomas de presión, una antes y otra después de la placa.
La presión diferencial que se obtiene es proporcional al caudal.
Flujómetros
Son instrumentos que miden el caudal lineal, no lineal, de masa o volumétrico de un
líquido o gas.
Medidores de presión diferencial
Son instrumentos que miden el flujo de líquido dentro de una tubería.
Introducen una constricción que crea una caída de presión.
Los sensores de presión miden la presión antes y después de la constricción.
Otros instrumentos para medir el flujo de fluidos son: Tubo Venturi, Tobera de flujo,
Tubo Pilot, Manómetro de presión.
Al instalar sensores de presión en ciertos tanques y otros activos presurizados, los
sensores pueden alertar a los equipos de mantenimiento cuando la presión cae fuera de un
nivel específico. Esto permite a los equipos abordar el problema de inmediato. Un ejemplo
típico de un sensor de presión en mantenimiento es un transductor que capta una señal
cuando se le aplica presión.
ACTUADOR
es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática o eléctrica en la
activación de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un proceso
automatizado. Este recibe la orden de un regulador o controlador y en función a ella genera
la orden para activar un elemento final de control, como por ejemplo una válvula. Son los
elementos que influyen directamente en la señal de salida del automatismo, modificando su
magnitud según las instrucciones que reciben de la unidad de control.
Hay varios tipos de actuadores: neumáticos, hidráulicos, eléctricos, magnéticos,
térmicos y mecánicos, cada uno con sus ventajas e inconvenientes.
Actuadores neumáticos: Los actuadores neumáticos utilizan aire comprimido para
generar movimiento. Pueden utilizarse para diversas aplicaciones, como mover piezas de
máquinas o controlar posiciones de válvulas. Suelen preferirse para aplicaciones que
requieren una gran fuerza, tiempos de respuesta rápidos o entornos a prueba de explosiones.
Actuadores hidráulicos: Los actuadores hidráulicos utilizan la presión del fluido para
generar movimiento. Suelen utilizarse para aplicaciones pesadas, como equipos de
construcción, maquinaria de fabricación y robots industriales. Los actuadores hidráulicos
ofrecen altos niveles de fuerza, durabilidad y fiabilidad.
Obtenga más información sobre estos dos tipos de actuadores en nuestro artículo que
abarca la diferencia entre cilindros neumáticos e hidráulicos.
Actuadores eléctricos: Los actuadores eléctricos utilizan energía eléctrica para generar
movimiento. Pueden accionarse mediante motores de CA o CC y suelen utilizarse en
aplicaciones que requieren un control preciso, poco ruido y escaso mantenimiento. Los
actuadores eléctricos se utilizan habitualmente en sistemas de automatización, dispositivos
médicos y equipos de laboratorio.
Actuadores magnéticos y térmicos: Los actuadores magnéticos y térmicos son dos
tipos de actuadores que utilizan cambios magnéticos y de temperatura para generar
movimiento, respectivamente. Los actuadores magnéticos utilizan campos magnéticos para
generar fuerza. Los actuadores térmicos utilizan la dilatación o contracción de los
materiales en respuesta a los cambios de temperatura. Ambos actuadores se utilizan
habitualmente en sistemas microelectromecánicos (MEMS) y otras aplicaciones
miniaturizadas.
Actuadores mecánicos: Los actuadores mecánicos utilizan mecanismos físicos como
palancas, engranajes o levas para generar movimiento. Los actuadores mecánicos se
utilizan habitualmente en aplicaciones en las que el bajo coste, el funcionamiento sencillo y
la durabilidad son importantes. Algunos ejemplos son las máquinas de manivela, los
sistemas de válvulas manuales y las cerraduras mecánicas.
Tubo de Pitot
El tubo de Pitot es quizá la forma más antigua de medir la presión diferencial y también
conocer la velocidad de circulación de un fluido en una tubería. Consiste en un pequeño
tubo con la entrada orientada en contra del sentido de la corriente del fluido. La velocidad
del fluido en la entrada del tubo se hace nula, al ser un punto de estancamiento,
convirtiendo su energía cinética en energía de presión, lo que da lugar a un aumento de
presión dentro del tubo de Pitot.
Los tubos de Pitot son instrumentos sencillos, económicos y disponibles en un amplio
margen de tamaños. Si se utilizan adecuadamente pueden conseguirse precisiones
moderadas y, aunque su uso habitual sea para la medida de la velocidad del aire, se usan
también, con la ayuda de una técnica de integración, para indicar el caudal total en grandes
conductos y, prácticamente, con cualquier fluido.
Características:
Mide la velocidad en un punto.
Sus ventajas son la escasa caída de presión y bajo precio, siendo por ello una buena
elección para tuberías de gran diámetro y para gases limpios.
Consiste en un tubo de pequeño diámetro que se opone al flujo, con lo que la
velocidad en su extremo mojado es nula.
Funcionamiento
El orificio del tubo de Pitot toma la
presión total y la conduce a la
conexión (a) en la sonda de presión.
La presión estática pura se toma
desde una parte lateral y se conduce a
la conexión (b). La presión
diferencial resultante es una presión
dinámica que depende de la
velocidad.
FormulaUna vez obtenido la diferencia de presiones, y calculado de la velocidad del
fluido según la fórmula que utiliza el tubo de Pitot, es posible a través de la ecuación de
Bernoulli determinar el caudal total que pasa a través del fluido.
Tubo Venturi
Este consta en sus extremos de dos entradas en las cuales existe una boquilla, el fluido
pasa por la boquilla, generalmente se hace de una sola pieza fundida y tiene
específicamente los siguientes elementos:
Una sección aguas arriba, de igual diámetro que la tubería y provista de un anillo de
bronce con una serie de aberturas piezométricas para medir la presión estática en
esa sección.
Una sección cónica convergente; una garganta cilíndrica provista también de un
anillo piezométrico de bronce.
Una sección cónica con una divergencia gradual hasta alcanzar el diámetro original
de la tubería. Los anillos piezométricos se conectan a uno y otro extremo,
respectivamente, de un manómetro
diferencial.
El tamaño del tubo de Venturi se
especifica mediante el diámetro de la
tubería en la cual se va a utilizar y el
diámetro de la garganta; por ejemplo,
un tubo de Venturi de 6" x 4" se ajusta a
una tubería de 6" y tiene una garganta
de 4" de diámetro.
Para que se obtengan resultados
precisos, el tubo de Venturi debe estar
precedido por una longitud de al menos
10 veces el diámetro de la tubería.
Al escurrir el fluido de la tubería a la garganta, la velocidad aumenta notablemente y, en
consecuencia, la presión disminuye; el gasto transportado por la tubería en el caso de un
flujo incompresible, está en función de la lectura en el manómetro
Aplicación de Bernoulli a un Tubo Venturi:
Como se conoce la velocidad de entrada y salida son iguales y diferentes a la velocidad
existente en la garganta. Para su cálculo se recurre a la conservación de la masa para un
flujo estacionario la cual menciona que tanto el caudal en la entrada y salida es igual al
caudal de la garganta.
Q1 = Q2
A1*V1=A2*V2
Y aplicando la ley de Bernoulli para dos puntos que se hallan en la misma línea de corriente
Se obtiene finalmente una ecuación en la que el caudal y la velocidad se hallan en
función de las áreas y la diferencia de presiones.
Si el caudal se mide a partir de la diferencia de altura en dos manómetros, esto queda
A 1∗¿ A
Qth = 2
∗√ 2 gH ¿
√( A − A )
2
1
2
2
La medición de los diámetros y las dos presiones permite determinar la velocidad y, con
ésta y el diámetro de la garganta, el caudal másico. La velocidad y el caudal másico medido
son algo imprecisos debido a pequeños efectos de fricción, los cuales se omiten en la
ecuación de Bernoulli. Para tomar en cuenta tales efectos, en la práctica se introduce un
coeficiente multiplicativo, Cu, que ajusta el valor teórico. Esto es:
Donde el valor de Cu se encuentra experimentalmente.
Para calcular un caudal real se calculará mediante la fórmula:
A 1∗¿ A
Q R=C u 2
∗√ 2 gH ¿
√( A −A )
2
1
2
2
El tubo Venturi tiene distintas aplicaciones, se utiliza en los motores como parte
importante de los carburadores, se utiliza en sistemas de propulsión.
Otras características:
Se utiliza cuando es importante limitar la caída de presión.
Consiste en un estrechamiento gradual cónico y una descarga con salida también
suave.
Se usa para fluidos sucios y ligeramente contaminados.
Algunos modelos de Tubos Venturi:
CAUDAL
es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto (tubería, cañería,
oleoducto, río, canal, …) por unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo
volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Menos
frecuentemente, se identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la
unidad de tiempo
LOS SENSORES DE CAUDAL
son dispositivos que miden la velocidad y la cantidad de un fluido que se mueve a través
de una tubería o canal. Hay muchos tipos diferentes, pero todos básicamente detectan el
movimiento del fluido y lo convierten en una señal eléctrica que puede ser leída por un
controlador o una computadora.
Los sensores de caudal se usan en todo tipo de industrias y aplicaciones. Por ejemplo, en
la industria del agua, se usan para medir el consumo de agua en hogares y negocios, así
como para controlar los niveles de agua en tanques y embalses. También se usan en la
industria petrolera para medir el flujo de petróleo y gas a través de tuberías y en la industria
de alimentos y bebidas para controlar los procesos de producción.
LOS INTERRUPTORES DE CAUDAL
son dispositivos que detectan si un fluido está fluyendo o no. Son más sencillos que los
sensores de caudal, ya que solo indican si hay flujo o no, pero no miden su velocidad o
volumen. Se usan principalmente para activar o desactivar otros dispositivos. Por ejemplo,
un interruptor de caudal podría encender una bomba cuando el flujo de agua disminuye.
Los interruptores de caudal se usan en un montón de situaciones, principalmente para
encender o apagar cosas. Por ejemplo, en sistemas de bombeo se aseguran que haya
suficiente flujo de agua para que la bomba no se dañe. También se utilizan en sistemas de
seguridad contra incendios para activar la alarma cuando el agua empieza a fluir a través de
los aspersores.
LOS MEDIDORES DE CAUDAL ULTRASÓNICOS
Usan ondas sonoras de alta frecuencia para medir la velocidad del flujo. Básicamente,
envían un pulso de ultrasonido a través del fluido y miden cuánto tarda en llegar al otro
lado. Este tiempo cambia dependiendo de la velocidad del flujo. ¡Es un sistema bastante
preciso y eficiente!
CÓMO FUNCIONAN ESTOS MEDIDORES
Hay dos tipos principales: los de tiempo de tránsito y los Doppler. Los de tiempo de
tránsito envían pulsos de ultrasonido en ambas direcciones a través del fluido y miden la
diferencia en el tiempo que tardan. Los Doppler, por otro lado, rebotan las ondas de
ultrasonido en partículas dentro del fluido y miden el cambio en la frecuencia
En la industria petrolera, generalmente se prefieren los medidores de tiempo de tránsito.
Esto se debe a que el petróleo crudo suele tener pocas partículas en suspensión, lo que
afecta el rendimiento de los medidores Doppler. Además, los medidores de tiempo de
tránsito suelen ser más precisos en aplicaciones industriales.
Los medidores de flujo ultrasónicos son una solución popular para simplificar la
medición de flujo a lo largo de una variedad de aplicaciones.
Precisión impresionante. Mantienen la precisión a lo largo de una amplia variedad de
aplicaciones porque el medidor nunca interrumpe el servicio o entra en contacto con el
líquido interno.
Instalación flexible. No requiere instalación permanente: un solo usuario puede
instalarlo en menos de una hora como una solución de medición temporal o para verificar la
precisión de otros medidores.
Mantenimiento mínimo. Presenta un diseño optimizado sin partes móviles, lo que se
traduce en un mantenimiento mínimo y un bajo costo de instalación y propiedad.
LOS MEDIDORES ELECTROMAGNÉTICOS
son otro tipo muy común. Funcionan generando un campo magnético en el fluido que se
está midiendo. Si el líquido conduce electricidad, se genera una corriente eléctrica que es
proporcional a la velocidad del flujo.
los medidores electromagnéticos son muy útiles en la industria, especialmente para
fluidos corrosivos o que tienen sólidos en suspensión, ya que no tienen partes móviles que
se puedan dañar. También son bastante precisos y pueden medir flujos muy altos.
ventajas que ofrecen estos medidores
Los medidores de caudal electromagnéticos tienen varias ventajas. Para empezar, son
muy precisos y ofrecen un amplio rango de medición. Además, no se ven afectados por la
densidad del fluido, por lo que te sirve para casi cualquier cosa. Otra ventaja es que no
tienen partes móviles, lo que los hace resistentes al desgaste y fáciles de mantener. Y,
además, los medidores de caudal electromagnéticos son bastante económicos.
MEDIDORES ULTRASÓNICOS
Los medidores ultrasónicos miden la velocidad del fluido que fluye a través de la
tubería, Las dos formas para hacer esto son por tiempo de tránsito o tecnología Doppler. La
tecnología Doppler mide la diferencia de frecuencia de las ondas sonoras reflejadas por las
burbujas de gas o las partículas en la corriente de flujo. Es adecuada para líquidos aireados
o sucios. La tecnología de tiempo de tránsito mide el diferencial de tiempo entre las señales
que se envían aguas arriba y aguas abajo. El diferencial es directamente proporcional a la
velocidad del agua.
Los medidores ultrasónicos a menudo se eligen por su precisión excepcional,
mantenimiento mínimo y bajo costo de propiedad. Los medidores ultrasónicos de pinza
ofrecen soluciones no invasivas y una instalación sencilla, ya que no es necesario cortar la
tubería ni interrumpir el servicio.
MEDIDORES VORTEX
Los medidores Vortex emplean un principio llamado efecto von Kármán para medir
líquidos, gases y vapores. Los medidores Vortex miden colocando una obstrucción
(llamada barra de vertido) en la trayectoria del flujo, lo que crea vórtices de presión
diferencial alterna. Estos vórtices hacen que un pequeño dispositivo sensorial oscile con
una frecuencia directamente proporcional a la velocidad del fluido en movimiento. A
continuación, el elemento sensor convierte la tasa de oscilación en una señal eléctrica, que
se convierte en una lectura cuantificable de la velocidad. Los medidores Vortex son una
opción popular debido a su extensa capacidad de rango, repetibilidad y precisión en la
medición de líquidos, gases y vapor saturado.
MEDIDORES ELECTROMAGNÉTICOS
Los medidores electromagnéticos funcionan bajo la Ley de Faraday, también conocida
como la Ley de inducción electromagnética, para medir la velocidad del líquido. Según la
ley, un conductor que se mueve por medio de un campo magnético produce una señal
eléctrica dentro del conductor, la cual es directamente proporcional a la velocidad del agua
que se mueve por el campo. A medida que el fluido fluye a través del campo magnético, las
partículas conductoras del fluido crean cambios de voltaje a lo largo del campo magnético.
Así se mide y calcula la velocidad del flujo de agua que pasa por la tubería.
Ya que los medidores electromagnéticos no tienen partes móviles, son una opción ideal
para aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea conductor o a base
de agua. Los beneficios de los medidores electromagnéticos incluyen mantenimiento
mínimo, amplias reducciones y compatibilidad con productos químicos corrosivos, al igual
que la capacidad de satisfacer los requisitos sanitarios para aplicaciones alimentarias.
MEDIDORES TIPO TURBINA
Los medidores tipo turbina aprovechan la energía mecánica de un líquido para hacer
girar un rotor en la corriente de flujo. La velocidad de rotación del rotor es directamente
proporcional a la velocidad del fluido que pasa por el medidor. Los medidores tipo turbina
miden la velocidad de líquidos, gases y vapores de manera confiable, y a menudo se
escogen por estos beneficios clave: estructura de medidor duradera, rango de alta precisión
a bajo costo y repetibilidad notable bajo un amplio rango de temperaturas y presiones.
Nivel
La medición de nivel se define como la determinación de la posición de la interface
entre dos medios. Estos son usualmente fluidos, pero pueden existir sólidos o combinación
de ellos. La interface puede existir entre un líquido y un gas, un líquido y su vapor, dos
líquidos, un sólido o sólido diluido y un gas.
El Sensor de nivel es un dispositivo electrónico que mide la altura del material,
generalmente líquido, dentro de un tanque u otro recipiente.
Integral para el control de procesos en muchas industrias, los Sensor de nivel se dividen
en dos tipos principales. Los Sensor de nivel de punto se utilizan para marcar una altura de
un líquido en un determinado nivel prestablecido. Generalmente, este tipo de sensor
funciona como alarma, indicando un sobre llenado cuando el nivel determinado ha sido
adquirido, o al contrario una alarma de nivel bajo. Los sensores de nivel continuos son más
sofisticados y pueden realizar el seguimiento del nivel de todo un sistema. Estos miden el
nivel del fluido dentro de un rango especificado, en lugar de en un único punto,
produciendo una salida analógica que se correlaciona directamente con el nivel en el
recipiente. Para crear un sistema de gestión de nivel, la señal de salida está vinculada a un
bucle de control de proceso y a un indicador visual.
MEDIDOR TIPO BURBUJEO
El sistema de burbujeo de aire, está formado por un suministro continuo de aire, un
regulador, un indicador visual de flujo y un indicador de nivel. Consiste en introducir un
tubo dentro del tanque y luego aire a presión la cual se regula a un valor ligeramente
superior a la presión hidrostática ejercida por la columna de líquido en el tanque al nivel
máximo. Cuando se va a realizar una medición de nivel, el aire de alimentación se ajusta de
modo que la presión sea ligeramente superior que la presión ejercida por la columna de
líquido. Esto se consigue regulando la presión del aire hasta que se observan burbujas
saliendo del extremo de la tubería colocada dentro del recipiente.
Medidor tipo burbujeo. Debido a que puede ser que no sea conveniente la inspección
visual para detectar la presencia de burbujas, se instala en la línea de acceso de aire, un
indicador visual de flujo, el cual es normalmente un rotámetro.
La importancia de mantener un flujo a través del tubo es debido al hecho de que el
líquido en el tubo debe ser desplazado por el aire creando una contrapresión que va a
depender del nivel existente en el recipiente, siendo detectada por el indicador de nivel
como el nivel existente en el recipiente.
La tubería empleada suele ser de 0,5 in con el extremo biselado para una fácil
formación de las burbujas de aire. Una tubería de menor diámetro tipo capilar reduciría el
tiempo de respuesta, pero produciría un error en la medición provocado por la pérdida de
carga del tubo