PROYECTO FINAL

REUTILIZACIÓN DE BOTELLAS PLÁSTICAS COMO FILAMENTO

REUTILIZABLE

DOCENTE:

ING. FREDDY

PARTICIPANTES:

FECHA DE ENTREGA: 12 / 06 / 2024

LA PAZ - BOLIVIA
1. RESUMEN

2. INTRODUCCIÓN

En el proyecto diseño e implementación de un sistema de extrusión de filamento

para impresión 3D a partir de botellas recicladas, nace como una idea para reducir
la problemática ambiental de la contaminación por el consumo excesivo de
plásticos, desde el diseño de productos mecatrónicas con la construcción de un
dispositivo capaz de transformar recipientes plásticos en insumo para las
impresoras 3D. Mismo proyecto se quiere llegar a validar con la participación de
una comunidad capaz de aceptar el producto reciclado, específicamente de la
ciudad de La Paz, pero más aún personas vinculadas a nuestra facultad a la cual
es una subdivisión de la universidad mayor de San Andrés con una razón social
que piensa que las comunidades secretas y como el poder de ayudarles a que
estos establecimientos logren tomar datos de los comportamientos de nuestra
propuesta de reciclaje. Considerando, de las condiciones de vida de los mismos
y los requerimientos de posibles usuarios con la nueva propuesta de reciclado,
por ello utilizarlos como requisito de diseño en la construcción de la máquina
dentro de la fase de diseño conceptual, a partir del filamento de reutilizado, con el
fin de llegar alcances a grandes escalas.

Bolivia se ha quedado corto en el tema de reciclaje, generando mayor desperdicio

por el uso intensivo de recipientes plásticos, haciendo los difíciles de manejar
puesto que no son degradables como si lo es el papel. Por lo que hay que iniciar
medidas más exclusivas en la población para reducir dichos problemas
ambientales. En Estados Unidos se ha generado campañas prometedoras en el
estilo de vida de los estadounidenses, en el pro de reciclaje dado que estas
prácticas mantienen los materiales valiosos fuera de los basureros de modo que
puedan convertirse en nuevos productos.

Los plásticos reciclados, por ejemplo, se utilizan para fabricar una vasta variedad
de productos de consumo tales como ropa, utensilios de cocina y herramientas de
jardín que pueden ser excelentes regalos ecológicamente agradables.

El procedimiento para transformar en este caso botellas plásticas en filamento de

insumo del proceso para utilizarlos en variedad de productos tales como la
impresión 3D consta de dos etapas de procesos de material y triturado para
elementos plásticos y la instrucción del uso material las pruebas de
funcionamiento del dispositivo han realizado como materiales plásticos reciclados
del Pep, PP (propileno hdpe polietileno) de alta densidad y PS (poliestireno),
debido a que son materiales más comunes entre reciclaje de plásticos hallan en
botellas tapas de contenedores, cubierto, etcétera entre otros usos cotidianos a
raíz de esto y la serie de pruebas realizadas los materiales reciclados que mejor
se comportan en la impresión 3D y en la generación de filamentos son el
 polietileno de alta densidad hdpe y el propileno los criterios para la selección de
estos depende los aspectos de la calidad de la salida del material dependiendo
su uniformidad rigurosa en la impresión 3D los peligros que pueden generar
procedimiento de material entre otros aspectos el proceso de diseño implantando
para la generación de dispositivos y bases la metodología del diseño concurrente
finalmente se plantea utilizar el reciclaje de recipientes plásticos para la
elaboración de materia prima aplicando la manufactura aditiva la cual por lo
general es implementada en el prototipado de piezas plásticas con que con
moldes de inyección es complicado de realizar buscando en esto reducir la
problemática ambiental generada por los desperdicios plásticos aprovechándose
en la manufactura aditiva la cual es incidente en nuestra comida en nuestro
entorno.

Finalmente se plantea utilizar el reciclaje de recipientes plásticos, para la

elaboración de materia prima, aplicando a la manufactura aditiva la cual, por lo
general, es implementada en el prototipado de piezas plásticas que con moldes
de inyección la cual es posible de realizar, buscando con esto reducir la
problemática ambiental generada por los desperdicios plásticos aprovechándose
en la manufactura aditiva específicamente en los procesos de la ingeniería la cual
es el incipiente en Bolivia.

3. JUSTIFICACIÓN

Bolivia genera una gran cantidad de residuos plásticos, especialmente botellas de

PET, es de aproximadamente más de 800.000 toneladas de residuos plásticos al
año., según estimaciones del Ministerio de Medio Ambiente y Agua.

La reutilización de botellas de plástico como materia prima para la fabricación de

filamentos surge como una alternativa sostenible y prometedora, contribuye a
disminuir la cantidad de plástico que termina en vertederos o contaminando el
medio ambiente. La impresión 3D abre un abanico de posibilidades para el
desarrollo de nuevos productos, diseños y aplicaciones innovadoras.

El filamento de botellas de plástico recicladas puede ser significativamente más

económico que los filamentos tradicionales derivados del petróleo, es más reduce
significativamente la necesidad de estas materias primas, minimizando así el
impacto ambiental reduciendo la huella de carbono asociado a su producción.

4. OBJETIVOS

4.1. Objetivo General

● Desarrollar un prototipo de máquina estructura de filamentos para la

impresión 3D a partir del reciclado de botellas PET

4.2. Objetivos Específicos

 ● Analizar condiciones de materiales termoplásticos identificando
variables de comportamiento en máquinas impresoras 3D
● Construir y diseñar un sistema que permita extruir filamentos y que se
ajuste los requerimientos térmicos y dimensionales del material para las
impresoras 3D
● Lograr obtener el producto, que pueda ser utilizado en el campo de la
ingeniería, haciendo que los costes de obtención del dicho material
sean más económicos puesto que serán reciclados, pero con la calidad
para el uso de los usuarios.

5. DESARROLLO.
a. MATERIALES
● botellas de plástico (de gaseosas)
● Placas de acero
● Cuter
● Tornillos y arandelas
● Placa de madera
● Alambre de amarre
● Tubo de acero con punta fina
● Cables de corriente
● Plástico aislante
● Cerámica de contacto
● Taladro (si el caso lo amerita)
b. PROCEDIMIENTO
● En una base se hace dos perforaciones
● Colocar los tornillos y las arandelas, se debe poner el cuter en la
parte del medio
● En otra base realizamos dos perforaciones por donde pasará el
alambre
● Sujetar con el alambre todo el sistema de extrusión, este está formado
por la boquilla unida al cerámico de contacto y a los cables (se uso
corriente eléctrica en este caso)
● Para la elaboración del filamento se hace pasar una botella ya cortada
de la parte inferior (para facilitar el proceso de cortado)
● colocar el borde de la botella en el sistema de cortado donde se
encuentra el cuter y hacer rotar la botella hasta donde se pueda cortar
con facilidad
● Una vez cortado y armado el sistema que le dará forma al filamento,
hacer pasar el plástico cortado con cuidado de no forzar el sistema
extrusor, tener cuidado con el tiempo de recorrido del plástico ya que
este se puede derretir y obstruir el sistema o no formarse de manera
adecuada y contener burbujas de aire en el interior y salir irregular
6. METODOLOGÍA
 Descriptiva

Se desea reutilizar las botellas de plástico para poder cubrir la demanda de

filamentos plásticos para impresión 3D, abaratando costos y reduciendo la masa
de plástico existente, esto mediante la elaboración de un sistema de cortado
hecho con materiales fáciles de encontrar como una navaja, pernos, arandelas de
tamaño pequeño para darle un grosor ideal al momento de que la botella pase por
el sistema, todo esto anclado a un punto fijo para dar estabilidad, sistema de
extrusión elaborado con materiales reciclados como la boquilla de una pistola de
silicona, está parte del sistema utiliza electricidad para lograr calentar el sistema
y tener la obtención del filamento para impresión 3D

Explicativo

Experimental

Ambos sistemas construidos se fueron optimizando a medida que se avanzaba el

proyecto, se encontraron varios problemas técnicos a un inicio, se obtenía un
filamento poco uniforme dónde luego observamos que el grosor del corte de la
botellas pet afectaba en el momento de pasar por el extrusor lo cuál nos llevó a
hacer ajustes a esta parte del sistema, por otro lado en el sistema de extrusión
llegamos a la conclusión que necesitamos que el sistema caliente más rápido para
lograr un filamento más uniforme y logre formarse de manera menos difícil que las
primeras veces dónde obtuvimos un filamento nada uniforme y difícil que pase
por el sistema de extrusión

7. EVALUACIÓN ECONÓMICA

Al cambiar de filamento de las impresoras 3D a filamento reciclado de botellas

desechables podría tener varios efectos económicos significativos

 Reducción de Costos de Materiales: Utilizar filamento reciclado podría ser

más económico que producir filamentos nuevos a partir de materias primas
vírgenes.
 Ahorro de Recursos Naturales: Al reciclar botellas de plástico, se reduce la
necesidad de extraer y procesar nuevas materias primas, lo que conlleva un
ahorro en energía y recursos naturales
 Desarrollo de Nuevas Industrias: La demanda de filamentos reciclados
podría impulsar la creación de nuevas empresas y puestos de trabajo en el
sector del reciclaje y la fabricación de filamentos
 Reducción de Residuos Plásticos: Al reutilizar botellas de plástico, se
reduce la cantidad de residuos que terminan en vertederos y océanos, lo que
 tiene beneficios ambientales y puede traducirse en menores costos de gestión
de residuos.

Impactos Negativos

 Costos de Conversión y Adaptación: Las empresas de impresión 3D

podrían enfrentar costos iniciales para adaptar sus máquinas y procesos al
uso de filamentos reciclados, lo que podría ser una barrera para la adopción
 Oferta y Demanda: Evaluar la demanda potencial de filamento reciclado
en el mercado. Estudiar la capacidad de la industria de reciclaje para
proporcionar un suministro constante y suficiente de material reciclado.
 Competencia y Precios: Analizar cómo el cambio afectará los precios de
los filamentos y la competitividad de las empresas en el mercado.
8. RESULTADOS

Como pudimos comprobar con las diferentes pruebas en el experimento muestro

filamento es completamente funcional ya que pudimos hacer algunos objetos
(como se muestra en el video se logró hacer tuercas) y pudimos reutilizar el
plástico de la botella de manera eficiente y ver que efectivamente las botellas de
plástico PET son moldeables y resistentes para nuestro experimento y que los
artefactos que se utilizaron son efectivos ya que pudieron aguantar y lograr un
resultado muy satisfactorio.

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Podemos decir que, dado los resultados del experimento, pudimos cumplir con
los objetivos propuestos.
 Ya que se pudo armar los artefactos necesarios para llevar acabo con el
experimento y se logró usar de manera satisfactoria el filamento creado.
 Pudimos comprobar que el material usado (botellas PET) fue compatible con
la máquina de impresión 3D y no presentó ningún inconveniente.
 Como se mencionó anteriormente se creó una máquina que cortas la botella y
transformarlo en cinta para posteriormente pase por una máquina de
extracción para así conseguir el diámetro deseado para el filamento.
 Para este producto hecho a base de botellas PET se puede usar de maneras
diferentes en el ámbito de la ingeniería como por ejemplos, se puede usar para
el método de la enseñanza, haciendo que los estudiantes pueden crear
prototipos físicos rápidamente, los ingenieros y diseñadores pueden probar,
en el caso de las industrias adaptar y optimizar sus conceptos antes de pasar
a la producción en serie.
  La supervisión del filamento que sale del sistema es un tema relevante para
futuros trabajos. Se plantea la posibilidad de desarrollar un sistema de
supervisión a distancia que detecte irregularidades en la impresión o extrusión
del material, o un sistema de control que mantenga el diámetro del filamento
en 1,75 mm con una tolerancia de 0,05 mm. Esto es importante para las
impresoras FDM, ya que el sistema de enrollado actual solo realiza la acción
sin control en lazo cerrado, y variables como la velocidad de salida del material,
la composición química del polímero y la temperatura de salida afectan el
diámetro del filamento enrollado.
10. BIBLIOGRAFIA

11. ANEXSOS