REPORTE
DE PRACTICA
Nombre del equipo Equipo 8 Modulo
Integrantes Baez Villagomez Harold
Lopez Maldonado Silvia Guadalupe
Miranda Hernandez Manuel
PLC S7-1200
Curso: Ramirez Cabanas Emmanuel
Control Distribuido e Ramirez Hernandez Abraham
Integracion SCADA
Vazquez Chavez Giovanni
INTRODUCCION
En esta práctica de laboratorio, se trabajó en la comunicación entre un PLC Siemens S7-1200,
configurado como maestro, y un controlador como esclavo, utilizando el software TIA Portal.
El objetivo principal fue establecer la comunicación entre ambos dispositivos y desarrollar un
diagrama de bloques para el arranque y paro de un motor trifásico. Además, se realizaron las
conexiones entre el controlador, los botones pulsadores y otros dispositivos necesarios para la
correcta operación del sistema.
OBJETIVOS
Configurar la comunicación entre un PLC S7-1200 y un controlador esclavo mediante TIA
Portal.
Diseñar y programar un diagrama de bloques para el arranque y paro de un motor
trifásico.
Realizar las conexiones necesarias para la operación del sistema.
Analizar y comprender la importancia de la comunicación entre dispositivos industriales.
MATERIALES UTILIZADOS
PLC Siemens S7-1200 Boton pulsador (arranque y paro)
Controlador esclavo Motor trifásico
Software TIA Portal Relés de protección
Fuente de alimentación 24V DC Desarmadores
Contactores
Cables de conexión
DESARROLLO DE LA PRACTICA
CONFIGURACION DE LA COMUNICACION EN TIA PORTAL
Antes de comenzar la configuración en TIA Portal, es necesario definir el protocolo de comunicación
que se utilizará:
Profinet (Industrial Ethernet): Protocolo estándar para redes industriales Siemens, permite
comunicación rápida y cíclica entre dispositivos.
Modbus TCP: Protocolo maestro-esclavo ampliamente utilizado en automatización para intercambiar
datos entre dispositivos de diferentes fabricantes
Configuración del Proyecto en TIA Portal
Paso 1: Creación de un Nuevo Proyecto
Abrir TIA Portal y seleccionar "Nuevo Proyecto".
Asignar un nombre al proyecto y hacer clic en "Crear".
Paso 2: Agregar el PLC S7-1200 al Proyecto
En la pestaña "Dispositivos y Redes", hacer clic en "Agregar Nuevo Dispositivo".
Seleccionar la familia Siemens S7-1200 y el modelo específico del PLC.
Hacer clic en "Agregar" para incorporarlo al proyecto.
Paso 3: Configuración de la Dirección IP del PLC
Ir a la pestaña "Dispositivos y Redes".
Seleccionar el PLC y en la sección "Propiedades", expandir la opción "Interfaces PROFINET".
Asignar una dirección IP al PLC dentro del rango de la red
Guardar y aplicar los cambios.
Paso 4: Agregar el Controlador Esclavo
En la pestaña "Dispositivos y Redes", hacer clic en "Agregar Nuevo Dispositivo".
Seleccionar el modelo del controlador esclavo utilizado.
Hacer clic en "Agregar".
Paso 5: Asignación de Dirección IP al Esclavo
Seleccionar el controlador esclavo en la vista de red.
En la sección "Propiedades", ir a "Interfaces PROFINET" o "Interfaces Modbus TCP".
Configurar la dirección IP dentro del mismo rango del PLC:
Dirección IP: [Link]
Máscara de subred: [Link]
Guardar los cambios y verificar que no haya conflictos de IP en la red.
Paso 6: Establecer Conexión PROFINET
En Dispositivos y Redes, arrastrar una línea de conexión entre el PLC y el esclavo para representar
la red Profinet.
Seleccionar el esclavo y asignarle un nombre de estación.
Guardar y cargar la configuración al PLC.
Ir a Online & Diagnóstico → "Prueba de comunicación".
Comprobar que el PLC detecta al esclavo sin errores.
PROGRAMACION DEL DIAGRAMA DE BLOQUES
En esta etapa, se diseñó un diagrama de bloques en TIA Portal utilizando el lenguaje de programación
en bloques de funciones para el control del arranque y paro de un motor trifásico.
El diagrama de bloques incluyó los siguientes elementos:
Entradas digitales (I0.0, I0.1):
Botón de arranque (I0.0): Activa el motor cuando se presiona.
Botón de paro (I0.1): Detiene el motor cuando se presiona.
Salidas digitales (Q0.0):
Salida al contactor del motor (Q0.0): Activa o desactiva el motor según el estado de los botones
pulsadores.
Bloque de enclavamiento:
Se implementó una lógica de enclavamiento para mantener el motor encendido después de
soltar el botón de arranque.
El programa sigue esta secuencia:
Presionar el botón de arranque (I0.0) activa el motor (Q0.0) y lo mantiene encendido mediante una
realimentación lógica.
Presionar el botón de paro (I0.1) desactiva la salida (Q0.0) y detiene el motor.
REALIZACIÓN DE LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS
Conexión de los Botones Pulsadores
Se usaron dos pulsadores normalmente abiertos (NA) y normalmente cerrados (NC) para
controlar el encendido y apagado del motor.
Pulsador de arranque (NA):
Un extremo conectado a +24V.
Otro extremo a la entrada digital I0.0 del PLC.
Pulsador de paro (NC):
Un extremo a +24V.
Otro extremo a la entrada digital I0.1 del PLC.
Conexión del Contactor del Motor
El contactor permite activar o desactivar el motor según las señales enviadas por el PLC.
Bobina del contactor:
Un terminal de la bobina se conectó a Q0.0 del PLC.
El otro terminal se conectó a 0V (común de la fuente de 24V DC).
Conexión de la Comunicación entre el PLC y el Controlador Esclavo
Para la comunicación entre el PLC S7-1200 (maestro) y el controlador esclavo, se utilizó Profinet o
Modbus TCP mediante un cable Ethernet industrial.
Se conectó un cable Ethernet desde el puerto Profinet del PLC al controlador esclavo.
En TIA Portal, se configuró el controlador como esclavo, asignando su dirección IP y estableciendo
los parámetros de comunicación.
AJUSTES
Para garantizar que la comunicación entre el PLC maestro (S7-1200) y el controlador esclavo
funcionara correctamente, se realizaron las siguientes pruebas:
Se verificó que el cable Ethernet estuviera correctamente conectado entre el PLC y el controlador
esclavo.
Se utilizó la herramienta "Accessible Devices" en TIA Portal para comprobar que el PLC
reconociera al esclavo en la red.
Se realizó un ping desde la computadora al controlador esclavo mediante el comando en la terminal:
Si la respuesta era exitosa, se confirmaba la conectividad.
Si no había respuesta, se revisaron la configuración de la red y los parámetros en TIA Portal
Antes de activar el motor, se verificó el correcto funcionamiento de el boton pulsador y salidas
digitales en el controlador.
Se presionó el botón de arranque y se verificó que la entrada I0.0 cambiara de 0 a 1 en TIA Portal.
Se presionó el botón de paro y se confirmó que la entrada I0.1 cambiara de 1 a 0.
Se observó que al activar I0.0, la salida Q0.0 del controlador se activara y permaneciera
encendida hasta que se presionara el botón de paro.
RESULTADOS Y EVIDENCIA FOTOGRAFICA
CONCLUSION DE LA PRACTICA
La configuración de PLC maestro-esclavo es una solución
eficiente para sistemas de control distribuido, ya que permite
una gestión centralizada desde el PLC maestro mientras se
delegan tareas específicas a los PLC esclavos. Esto mejora la
escalabilidad, la flexibilidad y la eficiencia del sistema. Sin
embargo, es crucial garantizar una comunicación robusta y
confiable entre los dispositivos, así como una programación
adecuada para evitar cuellos de botella o fallos en la
sincronización. Además, esta configuración requiere un
diseño cuidadoso para asegurar que el PLC maestro no se
sobrecargue y que los esclavos operen de manera autónoma
en caso de fallos en la comunicación. En resumen, una
implementación bien planificada de una red maestro-esclavo
puede optimizar significativamente los procesos industriales.