Método Sub Level Stoping

Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o

subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o contactos
del cuerpo mineralizados sean regulares. También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o
mantos de gran potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por
pilares, que posteriormente se pueden recuperar. Tanto la roca mineralizada como la roca
circundante deben presentar buenas condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser
suficientemente competentes o autosoportante(Studocu, 2025).

Principios
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales
dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical. El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del
caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades. La expresión “sublevel” hace
referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se realiza la operación de arranque del
mineral(Studocu, 2025).

Desarrollos
Un nivel base o nivel de producción, consiste en una galería de transporte y estocadas de carguío
que permiten habilitar los puntos de extracción. Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando
se trata de una zanja continua a lo largo de la base del caserón – modalidad preferida en la
actualidad – se requiere el desarrollo previo de una galería a partir de la cual se excava la zanja.
Galerías o subniveles de perforación, dispuestos en altura según diversas configuraciones
conforme a la geometría del cuerpo mineralizado.
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación, emplazada en el límite
posterior del caserón. Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cámara de
compensación (slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de producción(Studocu,
2025).

Arranque
En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles
dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de diámetro,
perforados de preferencia con jumbos radiales electro-hidráulicos y barras de extensión. En la
versión LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran diámetro (4 ½ a 6 ½ pulgadas), en lo posible
paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo DTH. Las operaciones de perforación
y tronadura se pueden manejar en este caso en forma continua e independiente. Se puede
barrenar con anticipación un gran número de abanicos, los que posteriormente se van quemando
según los requerimientos del programa de producción(Studocu, 2025).

Manejo del mineral

En su modalidad más antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a carros a través
de buzones dispuestos en la base del caserón. La presencia de bolones – frecuente en este método –
es un problema complicado, dado que no es posible reducir de tamaño en los buzones. Era necesario
instalar estaciones de control (parrillas) antes de los buzones. También es posible la utilización de
scapers para extraer el mineral, y luego arrastrarlo y cargarlo a carros de ferrocarril. En este
caso, el manejo del material grueso o de sobre-tamaño es mucho más simple. Hoy en día se
utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y transporte del mineral hacia
estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su transporte final a
superficie(Studocu, 2025).

Ventilación
La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo del mineral,
exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de Producción. Para tal propósito, se utilizan
las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los límites del caserón: el aire es inyectado por
una de estas galerías y luego de recorrer el nivel es extraído por la otra. Los subniveles de
perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o rampas de
acceso a dichos subniveles(Studocu, 2025).

Fortificación
Como fuera señalado anteriormente, la aplicación de este método exige buenas condiciones de
estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de
la utilización intensiva o sistemática de elementos de refuerzo. Las galerías de producción en la base
de los caserones se fortifican por lo general – según requerimiento – mediante pernos cementados o
pernos y malla de acero (incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca. En los
subniveles de perforación se puede utilizar localmente elementos de refuerzo provisorios
cuando las condiciones de la roca así lo requieran(Studocu, 2025).

caracteristicas yacimiento
●​ Alta producción
●​ Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales), regulares y con roca
mineral y de caja competente
●​ Productividad: 15-40 ton / hombre turno
●​ Cada caserón puede producir más de 25.000 ton / mes
●​ Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral
●​ Método no es selectivo cuerpos tienen que ser regulares
●​ Uno de los métodos subterráneos de más bajo costo

Tipo de cuerpo mineralizado

●​ Regular
●​ Grande
●​ Resistente y competente
●​ Muros deben autosoportarse
●​ Desde 6 m de ancho
●​ Cuerpos parejos y bien definidos
●​ Dilución
●​ Sin inclusiones de estéril
●​ Sin fracturas
●​ Se truena muchas veces inestabilidad
 ●​ Caserones permanecen abiertos por largo tiempo

Desarrollo
●​ Acceso por pique en footwall
●​ Galerías de transporte cada 45 – 120 m
●​ Subniveles cada 10 – 55 m
●​ Slot para cara libre
●​ Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse

Extracción
●​ Embudos que cargan directamente a tren (con nivel de reducción)
○​ Tronadura secundaria
●​ Embudos que cargan a tren (sin nivel de reducción)
○​ Requiere material de granulometría fina
●​ Slusher
●​ Parrillas para carguío de tren
●​ LHD a puntos de traspaso
●​ Pala autocargadora a tren

Perforación de producción
●​ Factores que influyen:
○​ Dureza
○​ Tamaño requerido para traspaso
○​ Diámetro de tiros
○​ Largo de tiros
○​ Orientación
○​ Espaciamiento
●​ Estos factores contribuyen a elegir el equipo de perforación
●​ Perforación en abanico o tiros paralelos
●​ LBH:
○​ Diámetro: 170 mm
○​ Distancia entre subniveles: 45 – 55 m
○​ Espaciamiento y burden: 6 x 6 m

Tronadura de producción
●​ Factores:
○​ Fragmentación requerida
○​ Diámetro de perforación
○​ Espaciamiento y burden
○​ Condición de tiros
○​ Agua
○​ Tamaño permitido de la tronadura (vibraciones)
○​Dureza del mineral
●​ ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS pesados a granel o empaquetados
 ●​ Tronadura secundaria
○​ Perforación y tronadura
○​ Carga cónica

Relleno de caserones
●​ Razones medioambientales o de seguridad
●​ Se puede realizar con:
○​ Roca no cementada
○​ Arena
○​ Roca cementada
○​ Colas cementadas
○​ Etc.
●​ Permite recuperar pilares

Aspectos económicos
●​ Alta productividad
●​ Bajo costo
●​ Mecanización

Ventajas
●​ Muy favorable para mecanización
●​ Altamente eficiente
○​ Hasta 110 ton / hombre turno
●​ Tasa de producción moderada a alta (25.000 ton / mes)
●​ Método seguro y fácil de ventilar
●​ Recuperación sobre 90%
●​ Dilución baja: < 20%
●​ Perforación puede adelantarse
●​ En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes → turnos entrenados y
eficientes
●​ Mineral está disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de producción

Desventajas
●​ Intensivo en capital → bastantes desarrollos antes de iniciar la producción
●​ No selectivo
●​ Ineficiente a bajas inclinaciones
●​ Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al caserón

Método Sub Level Stoping “Tradicional”

El método consiste en generar caserones en el cuerpo mineralizado aptos para el laboreo y arrancar
el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos efectuados en planos verticales
con tiros radiales. Es un método en que las cámaras o caserones (stopes) quedan permanentemente
vacíos una vez que se ha extraído el mineral, con frecuencia tienen grandes dimensiones
especialmente en altura(Delphos Lab, 2024).
El campo de aplicación de este método varía para cuerpos masivos a vetas estrechas, generalmente
se aplica en yacimientos verticales hasta un ángulo de buzamiento mayor a 60º y que tengan formas
y dimensiones regulares. Pero existen excepciones en mantos de gran potencia(Delphos Lab, 2024).

Una gran condición es que las características mecánicas de la roca mineral y roca adyacente deben
ser buenas, con el fin de garantizar paredes y techos firmes y estables de los caserones generados
por la explotación del yacimiento(Delphos Lab, 2024).

Infraestructura del Sub Level Stoping

Las galerías del método Sub level stoping tradicional contempla el desarrollo de galerías de
perforación en la parte superior de la unidad de explotación. Y una galería base o undercut, una
zanja, una galería de transporte y las estocadas de carguío en la parte inferior de la unidad. Además
de galerías de conexión entre niveles. Las galerías en la parte inferior del caserón se denomina como
“nivel base”(Delphos Lab, 2024).

Accesos: Los accesos son labores que tienen como propósito conectar la rampa principal de la mina,
con los diferentes niveles del cuerpo a explotar. Estos accesos deben permitir el ingreso a todos los
equipos involucrados como perforadoras, camiones, palas, equipos de servicios, camiones, etc, por
lo tanto deben tener dimensiones adecuadas y una pendiente máxima de 10%(Delphos Lab, 2024).

Galería de perforación: En el método Sub Level Stoping Tradicional , las galerías de perforación
corresponden a las labores destinadas en el interior del caserón con el propósito de perforar el
cuerpo mineralizado en forma radial(Delphos Lab, 2024).

Las galerías de perforación siempre están orientadas según la corrida del cuerpo La sección de estas
galerías, que normalmente está entre 5 x 4 metros, depende de las características de los equipos de
perforación. Las dimensiones deben ser adecuadas para un correcto desempeño de los equipos de
perforaciones que por lo general son simbas TH(Delphos Lab, 2024).

El número de niveles de perforación depende de la altura del caserón y de la profundidad de

perforación de los equipos involucrados y sobre todo la rectitud de los tiros. Por otro lado, el
número de galerías de perforación por nivel depende del ancho (potencia) del cuerpo mineralizado.
En este caso las galerías están separadas entre sí por pilares mineralizados de aproximadamente de
15 metros(Delphos Lab, 2024).

Galería base o Undercut: En la parte inferior de la unidad de explotación (caserón) se realiza una
galería denominada Undercut , que sigue la corrida del cuerpo, las dimensiones de la undercut
normalmente es de 3,5 x 3,5 a 4 x 4(Delphos Lab, 2024).

Zanja: Sobre la undercut se realiza una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae
por gravedad a este lugar. Las paredes tienen un ángulo de 45°-60°, aunque eso depende, en
algunos casos se trabaja con una pared con inclinación y la otra vertical, con el fin de recuperar el
mineral de la “ pata” del caserón(Delphos Lab, 2024).

Cruzados de producción (CX): Los cruzados de producción tienen como propósito conectar la galería
undercut y el nivel de transporte. Los equipos de carguío ingresan por los cruzados a extraer
mineral del caserón y una distancia promedio de 10-20 metros de largo. La separación entre
cruzados genera un conjunto de pilares entre cruzados. En el caso de que la extracción del mineral
del caserón (saca) es retirada por equipos LHD es requerido un ángulo de 60° en el caso de que se
utilicen cargadores frontales es posible aplicar un ángulo de 90°. Son de sección de 5.5 x 5 metros.
La apertura de estos cruzados por lo general requiere que el brazo de perforación se posicione en
forma perpendicular al eje del equipo jumbo(Delphos Lab, 2024).

Galería de transporte (GT): En forma paralela se construye la galería de transporte, que

normalmente tiene dimensiones de 5 x 4,5 a 6 x 5 metros dependiendo del equipo de transporte
más grande que transita por ellas . Posterior a la evacuación del mineral arrancado del caserón por
los equipos de carguío el mineral es cargado sobre los camiones en puntos de carguío y luego
transportado a través de la G.T a la rampa principal o el scoop puede descargar directamente sobre
piques de traspaso y de allí en un nivel inferior recibir el material los equipos de transporte
(camiones, correas transportadoras, locomotoras)(Delphos Lab, 2024).

La estación de carga es el lugar que posee las dimensiones apropiadas para el carguío del material
sobre los equipos Dumpers y favorecer el tránsito expedito de los equipos que se desplazan en
dirección opuesta. Por lo general en una mina estos lugares se encuentran en la intersección de una
GT y un CZ o en las cercanías de un lugar destinado para el acopio de material(Delphos Lab, 2024).

Cruzado de Cara Libre: Corresponde a una galería transversal a la corrida del caserón, que se
construyen en el sector donde se dará inicio a la producción, por lo general en uno de los extremos
del caserón. El largo de esta galería corresponde “ por lo general “ al ancho del caserón. Existe una
galería de cruzado de cara libre por nivel de perforación(Delphos Lab, 2024).

Una vez construidas todas las galerías, se inicia la construcción de la chimenea de cara libre. Las
chimenea slot tiene como propósito generar una cara libre para el caserón que tiene como finalidad
de crear un espacio donde pueda proyectarse la roca de la tronadura de la primera tajada o parada
del caserón y almacenar ese mineral quebrado considerando el esponjamiento. Las chimeneas Slot
presentan dimensiones de 2x2 m a 3x3 m(Delphos Lab, 2024).

La chimenea Slot se va construyendo en ya sea de forma artesanal, con ayuda de jaulas y

perforadoras neumáticas, entre niveles de perforación. Aunque a nivel nacional es más común
realizar la chimenea Slot mediante el sistema VCR. El sistemas VCR considera la perforación de tiros
largos con equipos simba o DTH, con longitudes de 25 a 30 metros. La tronadura de la VCR se realiza
por fases de 1,5 a 2 metros por disparo, aplicando los principios de la voladura por cráter(Delphos
Lab, 2024).

Método Open Stoping

Este método es aplicado en cuerpos mantiformes con potencia entre 14 y 25 metros, la preparación
de este método elimina la galería de perforación (Drilling ), manteniendo la galería de base o
Undercut, galerías de transporte para evacuación del mineral arrancado y chimeneas VCR para
generar una cara libre. El diseño del nivel base del caserón se realiza de la misma forma del método
sub level stoping tradicional. Algunas mineras en la región de Atacama (Chile), han aplicado este
método como es el caso de minera Atacama Kozan, Punta del Cobre, SCM Carola(Delphos Lab, 2024).

El método es una buena alternativa en casos de cuerpos de baja potencia, el único inconveniente es
la necesidad de la construcción del cruzado de cara libre, lo que además implica la construcción de
un acceso o incluso de una rampa para acceder al nivel superior, con el fin de realizar la construcción
de la chimenea de cara libre, y perforaciones de banqueo. La perforación del resto de las paradas
se realiza con tiros largos radiales ascendentes , utilizando tiros que van entre 10 - 35 metros hacia
arriba (Simba), desde la galería undercut(Delphos Lab, 2024).

Método Long Blast Hole (LBH)

El método Long Blast Hole (L.B.H.) consiste en la aplicación de los principios de la tronadura en
bancos a cielo abierto a la explotación subterránea. La gran diferencia del método LBH al sub Level
stoping tradicional es que las galerías de perforación se encuentran en la parte superior del caserón y
que las perforaciones de producción son realizadas con equipos de perforación D.T.H. en sentido
descendente(Delphos Lab, 2024).

El resto del método es similar al Sub Level Stoping original, en lo que consiste en que el nivel base
de extracción, se prepara construyendo inicialmente dos galerías paralelas que cumplen la función
de galería de transporte y galería inferior de perforación o Undercut. Estas galerías se conectan por
medio de cruzados de producción. Se considera una zanja de recolección la que se perfora en forma
ascendente desde la galería de perforación con disparo en abanico(Delphos Lab, 2024).

La cantidad de galerías en el nivel superior puede variar dependiendo de la potencia del cuerpo
desde 1 hasta 3 galerías, aunque en algún momento en mina El Soldado se utilizaron hasta 4 galerías
en el nivel superior. De la misma forma que el SLS se construye la chimenea de cara libre por medio
del método VCR y el desquinche de perforación de banqueo. La chimenea VCR se ubicará en un
sector que permita conectarla a la galería undercut. El desquinche del mineral de la primera parada
de producción, se realiza también por fases, para luego dar inicio a la producción(Delphos Lab, 2024).

Referencias:

Delphos Lab. (2024). Método Sub Level Stoping. Recuperado de

[Link]
Studocu. (s.f.). Sublevel stoping. Universidad de Santiago de Chile. Recuperado de
[Link]
ublevel-stoping/25913570?origin=organic-success-document-viewer-cta