“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia,
y de la conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”
Universidad Nacional de Ucayali
Facultad de Ingeniería de Sistemas e Ingeniería Civil
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
“VALVULAS PARA INSTALACIONES DE AGUA, SISTEMAS DE UNION DE
TUBERIAS Y ACCESORIOS”
Del Águila Calderón, Josué Benjamín
Mecánica de Fluidos II
Mg. Ing. Augusto Cecilio Quiroz Panduro
Pucallpa – Perú
2024
Índice
I INTRODUCCIÓN............................................................................................................4
II VÁLVULAS......................................................................................................................5
2.1 Breve Historia..............................................................................................................5
2.2 Definición....................................................................................................................5
2.3 Clasificación................................................................................................................6
2.4 Descripción..................................................................................................................7
2.5 Representación...........................................................................................................10
2.6 Parámetros de Funcionamiento..................................................................................11
III SISTEMA DE UNIÓN DE TUBERÍAS....................................................................13
3.1 Definición..................................................................................................................13
3.2 Métodos de Unión de Tuberías..................................................................................13
3.3 Descripción................................................................................................................13
3.4 Representación...........................................................................................................15
3.5 Parámetros de Funcionamiento..................................................................................16
IV ACCESORIOS................................................................................................................17
4.1 Definición..................................................................................................................17
4.2 Tipos de Accesorios...................................................................................................17
4.3 Descripción................................................................................................................17
4.4 Representación...........................................................................................................19
4.5 Parámetros de Funcionamiento..................................................................................19
V CONCLUSIÓN...............................................................................................................21
VI RECOMENDACIONES.............................................................................................22
VII BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................23
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I INTRODUCCIÓN
Dentro de toda obra de construcción, las instalaciones de agua son fundamentales para
el suministro seguro y eficiente de este recurso en cualquier tipo de edificación, ya sea
residencial, industrial o comercial. Dentro de estas instalaciones, las válvulas, los sistemas de
unión de tuberías y los accesorios juegan un papel crucial.
Las válvulas permiten regular, detener o redirigir el flujo del agua, garantizando un
control adecuado del sistema. Por otro lado, los sistemas de unión de tuberías aseguran una
conexión segura y hermética entre las diferentes secciones del sistema, evitando fugas y
garantizando la eficiencia. Finalmente, los accesorios complementan la instalación,
permitiendo cambios de dirección, diámetros o cerrando tramos de tubería cuando sea
necesario. La correcta selección y uso de estos componentes es esencial para un sistema de
agua duradero, eficiente y confiable.
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II VÁLVULAS
2.1 Breve Historia
Desde los inicios de la civilización, los seres humanos utilizaban válvulas primitivas,
ya que se establecían durante largos periodos en un determinado lugar, en vez de vivir como
cazadores recolectores. El suministro de agua era esencial, para la nutrición y el riego, lo que
permitía la supervivencia de las pequeñas ciudades.
Hace 7000 años, en Jericó, Israel el agua solía almacenarse en pozos para ser
distribuida mediante sencillos sistemas primitivos de abastecimiento.
Las antiguas civilizaciones se hicieron prosperas gracias a su capacidad de gestionar
los recursos hídricos hasta que los antiguos griegos inventaron las primeras válvulas. Las
primeras válvulas de bronce, tanto las de tipo tapón como las de compuerta, se fabricaron con
procedimientos metalúrgicos y se dotaron de dispositivos mecánicos. Marco Vitruvio
Pollione (80 a.C. – 15 a.C.) hizo referencia a sus escritos sobre algunas válvulas griegas que
resultan parecidas a las modernas válvulas de mariposa, incluso Erone di Alessandria (Siglo
I) mencionó y describió una válvula de cabeza de caballo que tenía la misma función que una
válvula de bola moderna.
En la época romana se aumentó el uso de válvulas y grifos en la red de agua para
reducir el desperdicio de agua tras la construcción de nuevos acueductos y el impresionante
desarrollo de la metalurgia. Los romanos empleaban válvulas de tapón cilíndricas o
esporádicamente cónicas, cuyo cuerpo y machos se fabricaban mediante fundición. Con la
decadencia del imperio romano, y con los Bárbaros asolando las ciudades durante la edad
media, fueron los monasterios los lugares donde se mantuvo viva este tipo de tecnología.
2.2 Definición
Las válvulas son herramientas que dirigen, controlan o regulan el flujo de un fluido.
Pueden permitir o interrumpir el flujo, regular el caudal o la presión y su cuerpo tiene puertos
6
de entrada o salida, en cuyo interior hay un elemento móvil para la regulación o interrupción
del flujo. El control se realiza mediante un elemento móvil que abre, cierra u obstruye
parcialmente una abertura en un conducto. (Britannica, 2024)
2.3 Clasificación
Hay muchos tipos de válvulas y varios criterios de clasificación. Se dispone de
muchas clases de válvulas de distintos fabricantes, para cumplir las especificaciones de las
instalaciones de sistemas de circulación de fluidos.
2.3.1 Por su Forma
Válvula de Bola
Válvula de Globo
Válvula de Compuerta
2.3.2 Tipo de Accionamiento
Manual o Neumático
o Palanca o Hidráulico
o Un volante o Termostático
Actuadores Movimiento
o Electromagnético o Rotativo
o Electromecánico o Lineal
2.3.3 Tipo de Aplicación
Válvula de cierre
Válvula de control
Válvula de alivio de aire
Válvula de seguridad
Válvula de retención
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2.4 Descripción
Una válvula es un dispositivo mecánico diseñado para controlar el flujo de líquidos o
gases dentro de un sistema de tuberías o conductos. Su función principal es abrir, cerrar o
regular el paso de estos fluidos, permitiendo o impidiendo su movimiento según sea
necesario. Las válvulas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, desde sistemas de
agua potable y alcantarillado hasta instalaciones industriales de alta presión, sistemas de
petróleo y gas, e incluso en motores y maquinaria.
Existen varios tipos de válvulas, cada una con características específicas para
adaptarse a diferentes necesidades, los cuales fueron presentados previamente.
2.4.1 Válvula de Bola
Es una válvula de movimiento rotativo de acción rápida con un tapón en forma de
esfera con un orificio pasante. Estas válvulas son adecuadas para iniciar y detener el flujo.
2.4.2 Válvula de Tapón
Es una válvula de movimiento rotativo que funciona de la misma manera que la
válvula de bola, aunque el obturador es cilíndrico cónico. Gracias a su forma, estas válvulas
pueden tener más de dos puertos dividiendo el flujo en tantos puertos que tenga la válvula.
2.4.3 Válvula de Mariposa
Es una válvula de seccionamiento con una construcción relativamente simple. En
posición cerrada el disco bloquea el paso de la válvula, mientras que cuando está en posición
abierta, el disco se gira para permitir el flujo. Un cuarto de vuelta o 90º de giro hace que la
válvula pase de totalmente abierta a posición completamente cerrada, y al revés, permitiendo
así una rápida apertura y cierre de la válvula. (AVK Válvulas, 2023)
2.4.4 Válvula de Compuerta
Las válvulas de compuerta se usan ampliamente para todo tipo de aplicaciones y son
adecuadas tanto para instalación subterránea como exterior.
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Están diseñadas para un servicio completamente abierto o cerrado. Se instalan en
conducciones como válvulas de aislamiento, y no deben usarse como válvulas de control o
regulación. (AVK Válvulas, 2023)
2.4.5 Válvula de Globo
Una válvula de globo es una válvula de movimiento lineal que se utiliza para iniciar,
detener y regular un fluido. El disco de la válvula de globo se puede abrir completamente o
cerrar. Durante la apertura y el cierre de la válvula de globo, el disco se mueve
perpendicularmente al asiento. (García Figueras, 2022)
2.4.6 Válvula de Aguja
Las válvulas de aguja generalmente se usan en sistemas hidráulicos de baja presión,
procesamiento químico y otros servicios de gas y líquidos. Estas válvulas también se pueden
aplicar al servicio de alta temperatura y oxígeno en función de sus materiales.
Mediante el volante se puede controlar la distancia entre el embolo y el asiento. Al ser
de rosca fina el desplazamiento es lento de forma que se requieren muchas vueltas para
conseguir una apertura total. (GRM, 2019)
2.4.7 Válvula de Diafragma
Es una válvula de movimiento lineal con un diafragma que puede subir o bajar para
iniciar o detener el flujo, dado que solo en el interior de la válvula y el diafragma están
expuestos al flujo es adecuada para fluidos corrosivos, peligrosos o que no puedan ser
contaminados. Son aplicables en fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas
semilíquidas fibrosas, lodos, alimentos, productos farmacéuticos.
2.4.8 Válvula de Pellizco
Consiste en un mango de goma y un mecanismo de pellizco para detener el flujo. Se
utiliza para detener, iniciar y regular el flujo de un fluido, y es especialmente adecuada para
lodos o líquidos con residuos.
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2.4.9 Válvulas de Alivio y Seguridad
Estas válvulas están diseñadas para evitar daños en los dispositivos eliminando la
posible sobre presión. Esta se abre gradualmente cuando la presión es demasiado alta,
disminuyendo hasta el nivel ideal, mientras que la válvula de seguridad se abre
completamente y se cierra herméticamente tan pronto como se establece de nuevo la presión
normal.
2.4.10 Válvula de Retención
Una válvula de retención es básicamente una válvula unidireccional, en la que el flujo
puede circular libremente en una dirección, pero si se invierte la dirección del flujo la válvula
se cierra para proteger la tubería, otras válvulas, bombas, etc. A menudo se colocan en la
salida de una bomba para protegerla del contraflujo.
2.4.11 Válvula Tesla
Entre los modelos de válvulas de retención, hay una válvula especial llamada Válvula
Tesla. La válvula de Tesla es un tipo de válvula que permite que un fluido pueda pasar a
través de ella muy preferentemente (o completamente) en una dirección, pero sin necesidad
de partes móviles, como generalmente suelen llevar las válvulas que hacen el mismo trabajo.
Es una válvula de geometría fija, lo que significa que no tiene paredes móviles, de
hecho, gracias a varios cambios de dirección, crean movimientos del fluido, lo que hace que
se desplace en una sola dirección.
Uno de los datos más importantes para identificar una válvula, es su coeficiente de
caudal 𝑘𝑣, este coeficiente describe el flujo de agua entre 5° y 40°, se expresa en 𝑚3/ℎ y
mide el volumen que pasa por una válvula con una presión diferencial, es decir, a diferencia
entre la presión de entrada y la de salida equivalente a 1 𝑏𝑎𝑟.
Utilizando ese coeficiente, se puede medir la válvula a partir del caudal y la pérdida
de carga, calcular el caudal de la válvula a partir de la diferencia de presión y calcular la
pérdida de carga a partir del caudal y el coeficiente de caudal 𝑘𝑣.
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2.5 Representación
Válvula de Bola Válvula de Tapón Válvula de Mariposa Válvula de Compuerta
Válvula de Globo Válvula de Aguja Válvula de Diafragma Válvula de Pellizco
Válvula de Alivio y Seguridad Válvula de Retención
Válvula de Tesla
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2.6 Parámetros de Funcionamiento
Los parámetros de funcionamiento de una válvula determinan cómo debe ser
seleccionada y operada dentro de un sistema. Estos parámetros son cruciales para asegurar
que la válvula funcione correctamente bajo las condiciones del sistema y que tenga una larga
vida útil.
2.6.1 Presión de Operación
Es la presión máxima a la que puede trabajar de manera segura y continua dentro de
un sistema. Este valor depende del diseño y los materiales de la válvula, y debe ser inferior a
la presión nominal (PN), que representa el límite máximo absoluto de presión que la válvula
puede soportar.
2.6.2 Temperatura
A medida que la temperatura del fluido aumenta, la capacidad de la válvula para
soportar presión puede disminuir. Los fabricantes suelen proporcionar tablas que muestran la
presión de operación para diferentes rangos de temperatura.
2.6.3 Caudal
Se refiere a la cantidad de fluido que pasa a través de ella en un determinado periodo
de tiempo, y es un parámetro clave para determinar la eficiencia de una válvula en un sistema
de tuberías.
2.6.4 Medio Ambiente
Las condiciones ambientales juegan un papel crucial en la selección de los materiales
y el diseño de las válvulas para garantizar que funcionen de manera eficiente y segura a lo
largo del tiempo.
2.6.5 Requerimientos de Operación
son los criterios y condiciones que deben cumplirse para que las válvulas funcionen
de manera eficiente y segura dentro de un sistema de control de fluidos. Estos requisitos
aseguran
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que la válvula pueda operar de acuerdo con las condiciones específicas del proceso, como
presión, temperatura, tipo de fluido y control de flujo.
2.6.6 Condiciones
Se refieren a los factores y parámetros que determinan el correcto funcionamiento, la
durabilidad y la eficiencia de las válvulas dentro de un sistema de control de fluidos. Estas
condiciones incluyen variables como la presión, temperatura, características del fluido, y las
condiciones ambientales en las que la válvula debe operar.
2.6.7 Pérdidas de Energía
Se refieren a la energía que se disipa a medida que el fluido pasa a través de ella, lo
que afecta la eficiencia del sistema. Estas pérdidas ocurren principalmente debido a la
resistencia al flujo que la válvula impone al fluido. Hay varios factores que contribuyen a
estas pérdidas, como el diseño de la válvula, el tipo de fluido, la presión y el caudal.
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III SISTEMA DE UNIÓN DE TUBERÍAS
3.1 Definición
Es el conjunto de métodos, dispositivos y accesorios utilizados para conectar tramos
de tuberías entre sí o para unirlas a otros componentes, como válvulas, bombas o equipos.
Estos sistemas permiten la creación de redes de tuberías para transportar fluidos (como agua,
gases, aceites u otros líquidos) de manera segura y eficiente. El tipo de unión seleccionado
depende del material de las tuberías, las condiciones operativas (presión, temperatura, tipo de
fluido) y el entorno de instalación.
3.2 Métodos de Unión de Tuberías
Existen varios métodos de unión de tuberías según el material de las tuberías, algunos
de ellos son los siguientes:
Unión roscada: Se usan en tuberías metálicas, donde las tuberías se atornillan
entre sí.
Unión por soldadura: Común en sistemas de cobre o acero inoxidable.
Proporciona una conexión fuerte y sin fugas.
Unión con adhesivos: Utilizado en tuberías de PVC o CPVC, donde se aplican
adhesivos específicos para fusionar las piezas.
Unión por compresión: Se utilizan juntas y anillos de sellado para presionar las
tuberías, ideal en instalaciones de cobre o plástico.
Unión mediante bridas: Se emplea en tuberías de gran diámetro o en sistemas
industriales donde se necesite desmontar con frecuencia.
3.3 Descripción
Las uniones conocidas también como juntas de tubería son piezas que se utilizan para
conectar tuberías de diferentes diámetros y también para conectar tramos de tubería del
mismo diámetro.
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El uso de uniones de tubería en sistemas de tuberías no es solo una cuestión de
conveniencia, es una cuestión de seguridad. Se necesitan juntas de tubería para conectar
tuberías de diferentes diámetros o materiales. Brindan flexibilidad y permiten cambios en el
diseño del sistema de tuberías sin tener que quitar las tuberías viejas y comenzar de nuevo.
La gran diversidad de tuberías y sistemas de unión exigen limitar el alcance a los más
utilizados en edificación, en el ámbito de las instalaciones para suministro de agua potable,
instalaciones de agua caliente sanitaria, instalaciones de calefacción y climatización, y a las
instalaciones para suministros de gas natural.
Las uniones de tuberías también son importantes porque evitan fugas en válvulas y
otros accesorios, en el punto donde se unen dos tuberías. Esto puede ser especialmente
importante cuando una tubería transporta fluidos que pueden ser peligrosos si se filtran. Las
uniones de tubería se pueden instalar con compresión, roscadas o soldadas. (Uniones, 2020)
3.3.1 Uniones Roscadas
La unión roscada es un sistema de unión desmontable basado en la combinación de
dos piezas, en una de las cuales (habitualmente llamada tornillo, perno o espárrago) se ha
labrado una rosca helicoidal por el exterior y en la otra (habitualmente llamada tuerca) una
rosca helicoidal complementaria por el interior. Para realizar la unión hay que girar el tornillo
respecto a la tuerca alrededor del eje de la hélice. (Mecapedia, s.f.)
3.3.2 Uniones por Soldadura
Tanto con el electro fusión como con la termofusión se pueden lograr uniones
resistentes y seguras si el procedimiento se realiza adecuadamente.
Ambas técnicas sirven para realizar instalaciones en zanjas o con tuberías
descubiertas. Además, los dos métodos son compatibles con tuberías de HDPE, PP y otros
termoplásticos. La diferencia fundamental entre ambos es la cantidad de variables que debe
manejar y monitorear el técnico para realizar la soldadura. (Grupo Hidráulica, 2022)
15
3.3.3 Uniones con Adhesivos
Las uniones como las de tubo sobre tubo (inserción de un tubo dentro de otro) o
uniones planas (empalme de extremos) suelen utilizarse en aplicaciones de eje y
acoplamiento, como en los palos de golf o ejes motores. El cilindro es una versión con
adhesivo mejorada del empalme de extremos.
3.3.4 Uniones por Compresión
Los acoples de compresión son algunos los principales accesorios en la instalación de
sistemas de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE). Se utilizan, en muchos casos,
por tratarse de instalaciones temporáneas o móviles que no impliquen riesgos, pérdidas y/o
contaminación de suelos por alguna filtración. Son usados mayormente para el transporte de
fluidos con baja presión y temperatura.
Este tipo de uniones presenta ventajas como: instalación manual práctica, no demanda
de equipos sofisticados para su montaje, optimiza tiempos de instalación y/o mantenimiento,
reduce costo de mano de obra y minimiza los costos de mantenimiento o reemplazo.
3.3.5 Uniones mediante Bridas
La unión se realiza por medio de dos bridas: una de ellas siempre forma parte de la
tubería y la otra al equipo o accesorio al que se conecta. En resumen, son accesorios para
conectar tuberías con equipos externos al sistema de ductos. (Am Group, s.f.)
3.4 Representación
Unión con Brida
Unión Roscada Unión con Soldadura
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Unión con Adhesivo Unión por Compresión
3.5 Parámetros de Funcionamiento
3.5.1 Presión de Operación
Es la máxima presión bajo la cual la unión puede funcionar de manera segura sin
comprometer su integridad o rendimiento. Esta presión es uno de los factores clave a
considerar al seleccionar el tipo de unión, ya que diferentes métodos de unión tienen
capacidades específicas para manejar presiones variadas.
3.5.2 Temperatura
La temperatura de operación juega un papel crucial en el rendimiento y la durabilidad
de las uniones de tuberías. Las uniones deben seleccionarse teniendo en cuenta tanto las
condiciones térmicas como las condiciones de presión y el tipo de fluido transportado.
3.5.3 Caudal
El caudal en la unión de tuberías depende de varios factores como el diámetro, la
velocidad del fluido, el tipo de unión y la rugosidad interna. Las uniones deben diseñarse y
seleccionarse cuidadosamente para evitar restricciones y pérdidas de energía, garantizando
que el fluido pueda fluir de manera eficiente a través del sistema.
3.5.4 Pérdidas de Energía
Las pérdidas de energía en las uniones de tuberías son un factor crítico en el diseño de
sistemas de transporte de fluidos, ya que influyen en la eficiencia general del sistema.
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IV ACCESORIOS
4.1 Definición
Los accesorios son un conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que se unen a las
tuberías o equipos del proceso para asegurar la correcta unión y distribución.
4.2 Tipos de Accesorios
Los accesorios para tuberías de acero soldadas incluyen codos, tees, reductores,
cruces, tapones y tapas, y otros tipos.
4.3 Descripción
Los accesorios de tubería son componentes que permiten la conexión, control,
desviación, sellado y mantenimiento de los sistemas de tuberías. Se utilizan para unir
diferentes secciones de tuberías, cambiar la dirección del flujo, controlar el caudal, sellar
extremos, y facilitar la instalación y el mantenimiento de redes de tuberías en sistemas
hidráulicos, de gas, vapor, o de otros fluidos.
4.3.1 Codos
Los codos de 45, 90 y 180 grados son los más comúnmente usados. Los materiales de
los codos tienen hierro, acero inoxidable, aleación de acero, acero fundido maleable, acero al
carbono, metales no ferrosos y plásticos. Las vías de conexión entre el codo y la tubería
incluyen conexión con brida, conexión de fusión en caliente, conexión fundida, conexión
roscada y conexión por enchufe.
4.3.2 Tees
La te de una tubería de acero se usa en el lugar donde se juntan tres tuberías. Se usa
principalmente para cambiar la dirección del fluido en la tubería de bifurcación.
4.3.3 Reductores
El reductor es uno de los accesorios químicos para tuberías que pueden conectar dos
tuberías de diferentes diámetros. Entre los materiales reductores tenemos el reductor de acero
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inoxidable, el reductor de aleación de acero, el reductor de acero al carbono de diferente
diámetro, etc.
4.3.4 Cruces
Los cruces de tubería son un tipo de accesorio que permite la conexión de cuatro
tramos de tuberías en un solo punto, formando una configuración en forma de "cruz". Este
tipo de accesorio permite que el fluido fluya en varias direcciones simultáneamente, o bien
distribuye el flujo desde una línea principal a dos o más líneas secundarias.
4.3.5 Tapones y Tapas
Los tapones y tapas son accesorios de tubería que se utilizan para sellar temporal o
permanentemente el extremo de una tubería, evitando el flujo de fluidos o gases en un
sistema de tuberías. Aunque ambos tienen una función similar, se diferencian principalmente
por la forma en que se instalan y por la sección de la tubería que cubren.
Los tapones se utilizan cuando se desea cerrar temporalmente un extremo de la
tubería, pero manteniendo la posibilidad de desmontar fácilmente el accesorio para futuras
extensiones o modificaciones en el sistema.
Las tapas se utilizan para cerrar el extremo de una tubería de manera más permanente
o cuando no es necesario acceder frecuentemente al sistema cerrado. Son comunes en
instalaciones donde el cierre es final, como en líneas de distribución de gas o agua que no
requieren expansión futura.
4.3.6 Boquillas
Las boquillas son accesorios utilizados para controlar, dirigir o atomizar el flujo de un
fluido en sistemas de tuberías, proporcionando una salida específica para el líquido o gas. Su
diseño influye en la forma y la velocidad con la que el fluido sale del sistema. Dependiendo
de la aplicación, las boquillas pueden ser diseñadas para diversos propósitos como
pulverización, inyección de combustible, control de la dirección del flujo o reducción de la
presión.
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4.4 Representación
4.5 Parámetros de Funcionamiento
4.5.1 Presión de Operación
La presión de operación en los accesorios de tuberías, como codos, tees, válvulas,
uniones, tapones y boquillas, es un aspecto crucial para garantizar la seguridad y eficiencia
del sistema. Esta presión es el nivel máximo al que un accesorio puede funcionar de manera
segura sin riesgo de fallos, fugas o deformaciones, y depende del material de construcción del
accesorio, su diseño y las condiciones del sistema. La elección del accesorio adecuado,
considerando el material, diseño, diámetro y condiciones de temperatura y fluido, es esencial
para evitar fallos o fugas en sistemas de alta presión o con fluidos exigentes.
20
4.5.2 Caudal
El caudal en los accesorios de tuberías se refiere a la cantidad de fluido que pasa a
través de un accesorio por unidad de tiempo. Los accesorios, como codos, tees, válvulas y
uniones, afectan el flujo del fluido en un sistema de tuberías debido a su diseño, lo que puede
generar cambios en la velocidad y la presión del fluido.
4.5.3 Pérdidas de Energía
Las pérdidas de carga localizadas o pérdidas secundarias son pérdidas de carga
debidas a elementos singulares de la tubería tales como codos, estrechamientos, válvulas, etc.
(FESMEX, 2020)
En los accesorios existen las pérdidas de energía locales, lo cual se puede expresar de
=𝑘∗ . donde 𝑘 es el coeficiente determinado de forma empírica para
𝑣2
ℎ𝐿
la siguiente manera:
2𝑔
cada tipo de punto similar.
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V CONCLUSIÓN
En conclusión, las válvulas, los sistemas de unión de tuberías y los accesorios son
elementos esenciales para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones de agua.
Cada componente cumple un rol específico que permite controlar el flujo, conectar de manera
segura las tuberías y adaptar el sistema a diferentes necesidades. La selección adecuada de
estos elementos, junto con una instalación precisa, asegura que el sistema sea eficiente,
confiable y libre de fugas. Así, su correcto uso contribuye al aprovechamiento óptimo de los
recursos hídricos, a la durabilidad de las infraestructuras y a la seguridad de los usuarios.
22
VI RECOMENDACIONES
Escoger adecuadamente los componentes según el tipo de instalación y las
características del agua.
Utilizar válvulas apropiadas, según la función que se necesita cumplir, ya sea, control
de flujo, bloqueo o regulación de presión. Para aplicaciones donde se requiera un corte
rápido, las válvulas de bola son ideales, mientras que, para regulación, las válvulas de globo
son más precisas.
Seguir las recomendaciones del fabricante para la instalación de válvulas y accesorios
y realizar un mantenimiento regular de estos.
Cumplir con las normativas y regulaciones de las NTP vigentes para garantizar la
seguridad y eficiencia del sistema.
23
VII BIBLIOGRAFÍA
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