SMED
TALLER MEJORA CONTINUA
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVO
3. FASES
4. HERRAMIENTAS Y TECNICAS
USADAS EN EL SMED
5. BENEFICIOS
6. DESVENTAJAS
7. APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA
8. MEJORAS DEL SMED
9. CONCLUSIÓN
INTRODUCCIÓN
La metodología SMED (Single-Minute
Exchange of Die), o Cambio de
Herramienta en Minutos de un Solo Dígito,
es un sistema desarrollado por Shigeo
Shingo para reducir drásticamente los
tiempos de cambio de formato en
procesos industriales, logrando tiempos
menores a 10 minutos.
Es un pilar clave en la manufactura
esbelta (Lean Manufacturing).
EMPRESA
ENSIGNA
OBJETIVO
Reducir el tiempo de cambio de herramientas o
ajustes en una máquina a menos de 10 minutos,
aumentando la eficiencia y flexibilidad en la
producción.
FASES DEL SMED
SMED se implementa en tres etapas clave:
1 2 3
SEPARAR ACTIVIDADES CONVERTIR ACTIVIDADES OPTIMIZAR TODAS
INTERNAS Y EXTERNAS INTERNAS EN EXTERNAS LAS ACTIVIDADES
Internas: Se realizan Identificar tareas que Uso de dispositivos de
cuando la máquina está pueden realizarse sin cambio rápido.
detenida. detener la máquina.
Eliminación de ajustes
Externas: Se pueden hacer Preparar herramientas y innecesarios.
mientras la máquina sigue materiales con
operando (por ejemplo, anticipación. Estandarización y
preparar herramientas capacitación del personal.
antes del cambio).
Checklists y estandarización para evitar errores.
01
4.
HERRAMIENTAS 02
Dispositivos de cambio rápido, como soportes
preajustados.
Y TÉCNICAS
USADAS EN 03
Marcado y señalización de herramientas y
posiciones.
SMED
Análisis de video para detectar ineficiencias.
04
Reducción de tiempos improductivos.
Mayor flexibilidad para cambios de producción.
Reducción de lotes y mejora del flujo de trabajo.
BENEFICIOS
Menos desperdicio de materiales y energía.
Mayor productividad y reducción de costos.
Riesgos de seguridad
Resistencia al cambio
Falta de recursos
DESVENTAJAS Mala comunicación
Falta de reconocimiento
No es efectiva con lotes grandes
No es útil con máquinas que usan
una sola herramienta
Puede ser difícil de aplicar en
procesos de producción complejos
Puede requerir una inversión inicial
5. APLICACIÓN 01 Automoción (cambio
de moldes en
EN LA prensas).
INDUSTRIA 03 Impresión y
etiquetado (ajuste
rápido de máquinas).
02 Inyección de plásticos
(reducción de
SMED ES AMPLIAMENTE UTILIZADO tiempos de cambio
de molde).
EN MANUFACTURA, Y PROCESO
CON CAMBIOS FRECUENTES DE 04 Manufactura en
general, donde hay
HERRAMIENTAS O FORMATOS. cambios frecuentes
de formato.
CALIDAD: PRODUCIR MÁS Y MEJOR, CON MENOS PRODUCTOS
DEFECTUOSOS.
PLAZO: SE MEJORA LA PRODUCTIVIDAD, LO QUE PERMITE
MEJORAS DEL
PRODUCIR EN EL PLAZO QUE NECESITA EL CLIENTE.
COSTE: QUE PERMITA GENERAR MÁS RECURSOS PARA LA
SMED
FÁBRICA, CON UN MENOR NIVEL DE EXISTENCIAS E
INVENTARIOS.
CONDICIONES DE TRABAJO: SUPONE TRABAJAR MEJOR, CON
MENOS ACCIDENTES, MENOS MOVIMIENTOS Y TRASLADOS
INÚTILES, MAYOR COOPERACIÓN Y COMPROMISO, MAYOR
CONOCIMIENTO DEL PUESTO DE TRABAJO, ETC.
CONCLUSIÓN
La metodología SMED es una estrategia clave para
reducir tiempos muertos, mejorar la eficiencia y
aumentar la flexibilidad productiva. Su
implementación permite reducir costos, mejorar la
calidad y responder más rápido a la demanda del
mercado.
ACTIVIDAD
REFERENCIAS
Ejemplos de SMED: Guía Completa Paso a Paso. (2022). Simpliroute. [Link]
LeanSherpa. (2018, November 29). SMED: cómo reducir los tiempos de cambio y mejorar la producción. LeanSherpa.
[Link]
Santiago, S. (2024, March 13). Optimizando la Eficiencia con el SMED: Ejemplos Prácticos y Desafíos - Caletec. Caletec.
[Link]
desafios/#:~:text=Necesidad%20de%20compromiso%20organizacional%20y,un%20posible%20incremento%20de%20este.