1.

Mantenimiento Autónomo JUAN RICARDO MORALES BERNAL 19280879

Los operarios se encargan del
mantenimiento básico de sus equipos
(limpieza, inspección, lubricación).
Objetivo: Fomentar el sentido de propiedad y
prevenir fallas desde la base.
Combate:
• Cero averías
• Cero paros

2. Mantenimiento Planificado (Preventivo y

Predictivo)
Se planifican actividades de mantenimiento
para evitar fallos antes de que ocurran.
Objetivo: Disminuir las reparaciones
inesperadas y alargar la vida útil de las
máquinas.
Combate:
• Cero averías Es una filosofía de mantenimiento de origen
¿Qué es TPM (Total Productive Se desarrolló en Japón a partir del concepto
japonés que busca maximizar la eficiencia
de mantenimiento preventivo, y fue
Maintenance)? de los equipos mediante el involucramiento
formalizado por el Japan Institute of Plant
3. Mejora Enfocada (Kaizen) total de todos los empleados en la empresa,
Maintenance (JIPM).
Se identifica y elimina pérdidas crónicas desde operadores hasta gerentes.
mediante pequeños cambios constantes.
Objetivo: Optimizar procesos con la
colaboración de todos.
Combate: 1. Cero Averías:
• Cero defectos Equipos funcionando sin fallas ni paradas no
• Cero desperdicios programadas.
2. Cero Defectos:
Producción libre de errores o productos no
4. Capacitación y Entrenamiento conformes.
Desarrollo de habilidades y conocimientos en Los “5 ceros” representan los objetivos 3. Cero Accidentes:
todos los niveles del personal. 5 ceros de TPM ideales de esta técnica. Son metas que,
Objetivo: Prevenir errores por TPM aunque difíciles de alcanzar, guían la
Ambiente laboral completamente seguro, sin
lesiones ni incidentes.
desconocimiento o mala operación. implementación del TPM 4. Cero Paros:
Combate:
• Cero defectos TPM se apoya en 8 pilares fundamentales, Pilares del TPM y cómo combaten Reducción al máximo de los tiempos
improductivos y microparadas.
• Cero accidentes cada uno con un rol específico para alcanzar los 5 ceros 5. Cero Desperdicios:
los 5 ceros
Eliminación de todo tipo de pérdidas: tiempo,
materiales, energía, etc.
5. Gestión Temprana de Equipos
Incorporar la visión del TPM desde el diseño
o adquisición de equipos.
Objetivo: Diseñar máquinas que sean fáciles
de operar y mantener. • Mejorar la eficiencia global de los
Combate: equipos (OEE).
• Cero defectos • Eliminar las pérdidas en el proceso
• Cero averías productivo.
• Promover la participación activa
Objetivos del TPM de todos los trabajadores.
6. TPM en Áreas Administrativas
• Fomentar un ambiente de trabajo
Aplicar principios de TPM en departamentos
seguro y sin accidentes.
como compras, logística y contabilidad.
• Establecer una cultura de mejora
Objetivo: Mejorar la eficiencia y fluidez de
continua y mantenimiento autónomo.
los procesos administrativos.
Combate:
• Cero desperdicios
• Cero paros

7. Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

Crear condiciones de trabajo seguras,
ordenadas y saludables.
Objetivo: Proteger al personal y al entorno.
Combate:
• Cero accidentes
REFERENCIAS:
1. Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Productivity Press.
8. Control de Calidad Inicial (Diseño a prueba
de errores) 2. Japan Institute of Plant Maintenance. (s.f.). JIPM – Japan Institute of Plant Maintenance.
Aplicar técnicas para evitar errores desde el [Link]
inicio del proceso o diseño. 3. Pérez, R. (2016). Mantenimiento productivo total (TPM) y su aplicación en la industria manufacturera. Revista
Objetivo: Prevenir defectos y minimizar las
pérdidas de calidad. Ingeniería Industrial, 35(2), 45–53.
Combate:
• Cero defectos