Estudio tecnico
del proceso de
capture de C02 con
monoetanolamina
para una planta
termoelectrica
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Abigail Gonzalez Diaz1, Jose Manuel Franco Nava1, Marfa Vita Peralta Martinez1,
Jose Miguel Gonzalez Santalo1, Rogelio Franco Lopez2 y Ramon Carreon Silva2
Resumen
entro del marco del Programa Especial de que son emitidos al ambiente, ya no lo contienen. La
D Cambio Climatico (PECC) emitido por el
Gobierno Federal, se Neva a cabo el estudio del
cion en centrales generadoras, como una posible alter
MEA y el C02 capturado pasan a la segunda columna
donde estos dos componentes se separan, utilizando
proceso de captura de C02 poscombustion para aplica-
energla termica para regenerar la MEA liberando el C02.
El C02 liberado sale por la parte superior de la columna y
native para reducir las emisiones de C02 en Mexico. la MEA recuperada, que es reutilizada en la columna de
absorcion, por el fondo. La concentration de C02 en los
Se llevo a cabo la simulation del proceso de captura de gases de la combustion es de 14.54% volumen. La simu
C02 de los gases generados por una planta termoelec lation se realize definiendo una eficiencia de captura de
trica de 350 MW, que utilizerla carbon como combus 90%, lo que arrojo un consume de energla termica para
tible, en el simulador de procesos ASPEN HYSYS. Para regenerar la MEA de 4.75 GJt/ton C02, que serla sumi-
este proceso se requieren dos columnas: una de absor nistrada por la central termoelectrica. Considerando
cion, en la cual entran los gases y el solvente, que en una capacidad de gases a tratar de 280 ton/h (por tren)
este caso fue una solution de monoetanolamina (MEA) se determine la altura de las columnas de absorcion y
al 30%. La MEA reacciona con el C02 contenido en los desertion, as! como el flujo de solution de MEA.
gases, reteniendolo, de manera que los gases restantes
Palabras clave
Proceso de captura de C02,amina, planta generadora.
Se preve que las emisiones globales de gases
de efecto invernadero continuaran incremen-
tandose en las siguientes decadas, por lo que
se ban estado desarrollando tecnologias para
la captura y almacenamiento de C02 para su
mitigation. 1 Institute de Investigaciones Electricas (ME)
2 Comision Federal de Electricidad (CEE)
150
octubre-diciembre-10
Articulos tecnicos
Introduccion Nomenclatura
Las emisiones de C02 al ambiente han aumentado significativamente, esto MEA Monoetanolamina
ha dado como resultado el cambio climatico. Se preve que las emisiones C02 Dioxido de carbono
globales de gases de efecto invernadero continuaran incrementandose en
S02 Dioxido de azufre
las siguientes decadas, por lo que se han estado desarrollando tecnologias
N02 Dioxido de nitrogeno
para la captura y almacenamiento de C02 para su mitigation.
02 Oxigeno
Se cuenta con las siguientes tecnologias de captura de C02: precom N2 Nitrogeno
bustion, oxicombustion y postcombustion. La tecnologia postcombus Ar Argon
tion es la mas utilizada a nivel industrial. El C02 es separado tal y como ppmv Partes por millon volumetricos
se encuentra en los gases de escape utilizando un solvente, el cual puede t toneladas
ser la monoetanolamina (MBA), dietanolamina (DBA), metildietanolamina
h horas
(MDEA), diisopropanolamina (DIPA), aminoetoxietanol o diglicolamina
m metros
(DGA), amoniaco, KS-1.
kWt Kilowattermicos
La tecnologia postcombustion tiene ciertas ventajas sobre las otras tecno MW Megawat
logias, ya que se encuentra disponible comercialmente, pero con capa- vo I volumen
cidades para tratar cantidades de C02 inferiores a las que producen las GJt Giga Joule termicos
centrales termoelectricas, y su aplicacion no requiere grandes modifica- Q Calor
ciones a las mismas, aunque si requiere adiciones. NG Gas natural
Entre las desventajas de esta tecnologia se encuentra el alto consume de
energia para regenerar el solvente, por lo que los estudios se han enfocado
a encontrar nuevos solventes que requieran menor consume de energia
y que los contaminantes como SOx y NOx no impacten en este sentido,
ya que con la MEA se requiere que los gases tengan concentraciones por
debajo de 10 ppm de ambos contaminantes.
El estudio se aplico al Complejo Termoelectrico Presidente Adolfo Lopez
Mateos (CT PALM) de la CEE.
Metodologia
Se presenta el proceso de captura de C02 postcombustion para su apli
cacion en una planta de potencia. La metodologia fue aplicada en una
unidad de 350 MW que usaria carbon como combustible y donde 1,400 t/h
de gases de combustion (sin captura de C02) seran emitidos. La unidad es
parte del Complejo Termoelectrico Presidente Adolfo Lopez Mateos de la
CEE, localizada enTuxpan,Veracruz, Mexico.
Descripcion del proceso de captura de C02
El proceso de captura consiste principalmente de dos columnas: una de temperatura de 125°C (temperatura maxima, ya que a
absorcion, donde el C02 contenido en los gases de combustion es absor- mas altas la amina se degrada).
bido por una solution de amina acuosa, y de una de regeneration donde la
solution acuosa es separada del C02 que es enviada al sistema de compre- La solution rica en C02 calentada (corriente 6), entra
sion y deshidratacion. En la figura 1 se muestra el proceso y a continuation a la torre de desorcion, cuya funcion es separar el C02
se describe en forma mas detallada el mismo. de la amina. El C02 sale por la parte superior de la
torre (corriente 8), donde pasa por un condensador
Los gases producto de la combustion con un alto contenido de C02 (condensador de reflujo total), que tiene la funcion de
(corriente 1) y la solution de MEA (corriente 2), entran a la torre de absor quitarle agua al C02 y retornar los liquidos de nuevo
cion, cuya funcion es separar el C02 de los gases, el C02 reacciona con la a la torre para aumentar la pureza del C02; una parte
amina (se requieren dos moles de MEA para absorber un mol de C02 (Desi- del liquido regresa y es el llamado reflujo. El C02 entra
deri y Paolucci, 1999; Lars, 2007)) y portanto es absorbido por la solution,y al compresor para su uso correspondiente. La solution
los gases limpios salen a la atmosfera (corriente 3). de alimentation a la torre (corriente 6) y el reflujo bajan
hasta el reboiler donde una parte se evapora, la solu
La solution rica en C02 es bombeada hasta un intercambiador (corriente tion evaporada es rica en C02 y la solution de amina
4) donde se calienta a una temperatura de aproximadamente 90°C, inter- recuperada sale por el fondo de la torre (corriente 7) e
cambiando calor con la amina regenerada (corriente 7), ya que sale a una intercambia calor con la solution rica en C02.
151
La solution de amina recuperada se mezcla con agua Figura 1. Proceso de captura de COr
de repuesto y con amina de repuesto, ya que en los
procesos de separation pierde agua y amina (una parte
se degrada y otra se pierde con los gases). Las torres de
absorcion y desorcion son de empaques estructurados,
que tienen como funcion aumentar el area de contacto
de la solution de amina y de los gases de combustion y
de esa manera disminuir las dimensiones de la torre. La
description del proceso se muestra en la figura 1.
La simulation de proceso se llevo a cabo para un
solo tren, el cual incluye los equipos mostrados en la
figura 1,y su capacidad se determine deacuerdo con la
bibliografia que establece la cantidad maxima por cada
tren de 300,000 m3/h tecnica y economicamente viable,
limitado por el diametro del absorbedor, equivalente a
228 ton/h y en otro caso, una capacidad de 272 ton/h
(Desideri y Paolucci, 1999; Yagi etal, 1992).
Simulation del proceso de captura de CO
El proceso de captura fue simulado con la herramienta Tabla I. Composition de los gases de escape.
de simulation llamada Aspen Hysys. Se selecciono el
paquete de fluido de amina y el modelo termodina-
mico Kent-Eisenberg para aminas en solution acuosa C02%vol 14.54
y fueron analizados diferentes para metros para la
H20 % vo I 7.57
configuration del proceso, con el objetivo principal
de encontrar los mejores para metros y condiciones 02 % vol 3.29
de operation para obtener C02 con 95% de pureza y
minimo consume de energia. El analisis brindo infor N2 % vol 70.98
mation acerca del impacto de cada para metro sobre la Ar% vol 0.89
eficiencia del proceso de captura de C02.
S02 ppmv 10
Los para metros analizados fueron:
N02ppmv 10
• Tipos de empaques para el absorbedory el stripper
• Concentration de MEA
• Diametros para el absorbedory el stripper
• Numero de eta pas para las columnas
Se utilize como solvente monoetanolamina (MEA) en
solution acuosa al 30% peso. La composition del flujo
de gas se muestra en la tabla 1. Es necesario reducir el
contenido de N02 y S02 del flujo de gas a 10 ppmv, para
evitar la degradation de la amina (DOE/NETL-401,2007),
ya que estos componentes reaccionan con la amina,
formando sales y otros componentes que no pueden
ser regenerados con calor.
Un flujo de gas de 280 t/h por tren fue considerado Tabla 2. Capacidad de un tren.
dentro de la simulation del proceso. El contenido de
C02 en los gases de combustion es de 60.29 t/h, por
lo que para tratar el flujo total de gases (1,400 t/h) de
una planta termoelectrica de 350 MW sin el proceso de
captura se requieren 5 trenes, dependiendo de la confi 280 14.54 60.29 1370
guration de integration que se elija. Las caracteristicas
de los gases que entran al proceso de captura es la que
se muestra en la tabla 2.
152
Resultados de la simulation
Los parametros mas importantes en el diseiio de la Figura 2. Diagrama del proceso de captura de C02 en el ambiente de simula-
planta de captura de C02 son los siguientes: el flujo de cion de ASPEN-HYSYS para un tren.
circulation del solvente, el calor requerido en el reboiler
y el calor removido en el condensador, y el numero de
eta pas de las columnas. El primer analisis consistio en
determiner el efecto del flujo de MBA y el numero de
eta pas en el absorbedor. Un numero de simulaciones
fue llevado a cabo cambiando el flujo de MBA en
un rango de 550 a 1000 t/h, considerando de 7 a 18
eta pas de equilibrio. La figura 2 muestra el diagrama de
flujo del proceso de captura en el ambiente de simula
tion de ASPEN HYSYS, cuando los resultados de absor-
bedory el stripper ban llegado a la convergencia.
Se requirio un flujo de solution acuosa de 1,068 t/h.
Para el caso de estudio presentado en este artfculo
se requieren absorber 1370 kmol/h (60.29 t/h) of C02;
con una eficiencia de 100% se requerirfan 2740 kmol/h
de MBA (tabla 3), debido a que la reaction qufmica
requiere dos moles de MBA por un mol de C02, pero
las reacciones nunca se dan al 100%, por esta razon es
necesario un exceso de moles de MBA. La eficiencia de
captura fue de 91.2% y el C02 se obtuvo con una pureza
de 95% (tabla 4).
El C02 captura do es de 55 t/h. Los resultados mas
importantes se muestran en la tabla 5.
Tabla 3. Resultados de la solution de amina por tren.
1,068 28.4 209.1 4762 2740 57.5
Tabla 4. C02 Recuperado por un tren.
91.2 |
280 60.29 55 95
Tabla 5. Principales caracteristicas del absorbedory del stripper, y consumo de energia en el reboiler
y energia removida en el condensador.
Stripper 18 13.63 4.42 72,580 -10,860
Absorbedor 14 13.27 6.706 [-] [-]
153
Por lo tanto, para este caso de estudio se requieren over o de alguna extraction de baja presion. Para
siete trenes para tratar 1,972 t/h de gases de combus mantener la misma capacidad de la planta de 350 MW
tion, incluyendo el proceso de captura de C02, y un se requiere incrementar la capacidad de la caldera para
total de energla termica para el reboiler de 508,060 kWt producir mas vapor.
(727 t/h de vapor de 5.9 bary 290°C). El flujo de gases
de combustion se incrementa cuando se incluye la El tipo de empaque no tiene efectos significativos en la
captura de C02, debido a que el proceso de captura eficiencia de captura de C02, el empaque seleccionado
requiere vapor para regenerar el solvente, este se fue el FLEXIPAK (METAL STRUCTURED) MELLAPAC 125,
extrae de la unidad de generation a traves del cross recomendados por el fabricante (Sulzer).
Comparacion de resultados con la bibliografla del
consumo de calor en el reboiler
Se com pa ran los resultados obtenidos para el caso de estudio de la CT PALM con los estudios
realizados por otros autores mostrados. La tab la 6 muestra el resumen de la revision de la lite
rature abierta, que incluye la capacidad de la unidad de generation asociada a la concentra
tion de C02, al flujo de gases de combustion, C02 recuperado o captura do y el consumo de
energla (particularmente en el reboiler).
Tabla 6. Comparacion de resultados con Information bibliogrdfica.
500 10 1,129 90 175 271.7 1.55 MEA (Yagi etal, 1992) Gas Natural
450 15 2,619 96 379 721 1.9 MEA (Marion etal, 2001) Carbon
350 14.54 1,972 90 385 508 1.32 MEA HE Carbon
75 % gases
300 11.6 1,882 88 192 371 1.93 MEA (Mariz etal, 1999)
carbon
Conclusiones Agradecimientos
De los resultados analizados en este artlculo se puede ver que la aplicacion Los autores agradecen el apoyo brindado por la Comi-
del proceso de captura de C02-postcombustion en una planta de potencia, sion Federal de Electricidad (CFE) para llevar a cabo
puede ser una alternativa para reducir las emisiones de C02. Tambien se este estudio.
puede ver la importancia del requerimiento de energla termica, la cual se
puede reducir al encontrar un solvente adecuado. Estudios realizados por
parte del HE se ban orientado a evaluar, mediante simulation, diferentes
solventes y a evaluar los de menor consumo de energla.
References
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154
ABIGAIL GONZALEZ DIAZ [agonzale@[Link]]
Maestra en Ingenieria Quimica con la especialidad en Integradon de
Procesos en 2003, por la Universidad de Guanajuato. Ingeniero Quimico por
el Institute Tecnologico de Tuxtla Gutierrez, Chiapas en 2001. Ha tornado
cursos avanzados sobre generation de potencia con turbinas de gas, coge
neration y ciclo combinado, asi como sobre captura y secuestro de C02 en
Estados Unidos y Canada. Ingreso al HE en 2004 a la Gerencia de Procesos
Termicos. Ha trabajo en el desarrollo de la metodologia de costo de vapor
y electricidad en plantas de cogeneration, el cual se ha aplicado en las
seis refmerias y en 12 complejos petroquimicos. Ha desarrollado modelos
para diagnostico de ciclos combinados en linea y extension de vida util de
turbinas y generadores de vapor. Actualmente trabaja en el diseno y simu
lation de procesos de captura de C02, postcombustion, en la Gerencia
de Turbomaquinaria, ayudando a encontrar una solution para reducir las
emisiones de C02 en Mexico. Ha publicado 4 articulos en diferentes confe
rences nacionales e [Link] un derecho de autor registrado.
JOSE MANUEL FRANCO NAVA [jmfranco@[Link]]
Doctor en Filosofia (PhD) en 2004 por la Universidad de Cranfield, Ingla-
terra. Maestro en Ciencias en 1992 del Imperial College of Science, Tech
nology and Medicine de la Universidad de bond res, Inglaterra, en el
Departamento de Ingenieria Mecanica. Ingeniero Mecanico con especia
lidad en Energetica egresado de la Escuela Superior de Ingenieria Meca
nica y Electrica (ESIME), del Institute Politecnico National en 1982. Desde
1983 se desempeha como investigador y jefe de proyecto en la Gerencia
de Turbomaquinaria (GTM) del Institute de Investigaciones Electricas
(HE). Ha trabajado en diagnostico de fallas, desarrollo de sistemas infor-
maticos para mantenimiento predictive, analisis dinamico, analisis modal
(teorico y experimental), analisis de mecanica de fractura y evaluation de
vida util, aplicando tecnicas numerico-computacionales como analisis de
elemento finite, elemento frontera, dinamica de fluidos computational en
analisis del comportamiento, optimization de componentes de turboma
quinaria, analisis del proceso de captura de C02 y analisis tecnico econo-
mico de proyectos de conversion de unidades de generation electrica (de
combustoleo a carbon). Fue miembro del SNI y ha publicado 44 articulos
en congresos nacionales e internacionales. Tiene tres derechos de autor
registrados. Ha impartido cursos especializados a personal de la Comision
Federal de Electricidad (CFE), Petroleos Mexicanos (PEMEX) y el Institute
Costarricense de Electricidad (ICE).
MARIA VITA PERALTA MARTINEZ [vperalta@[Link]]
Doctora en Ciencias en 2000 por el Imperial College of Science,Technology
and Medicine de la Universidad de Londres, Inglaterra, en el area de fluidos
del Departamento de Ingenieria Quimica. Ingeniero Quimico por el Insti
tute Tecnologico de Zacatepec en 1991, aho en el que tambien ingreso al
HE. A partir del aho 2000 se reincorporo a la Gerencia de Procesos Termicos
del Institute, despues de haber estudiado su Doctorado, participando en
el proyecto bajo contrato de emulsiones de residue de vatio en agua, del
cual en 2001 paso a ser Jefa de Proyecto. Actualmente tiene a su cargo
proyectos sobre cambio climatico y captura de C02. Ha parti cl pa do en
varies congresos a nivel international; cuenta con varias publicaciones;
tiene un registro en derechos de autor, una patente y otras dos solicitudes.
Es miembro del SNI desde 2001.
JOSE MIGUEL GONZALEZ SANTALO [gsantalo@[Link]]
Ver curriculum en la pag. 149.
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