PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 Trabajo Final

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: LLANOS TRUJILLO, RICARDO MIGUEL ID:

Dirección Zonal/CFP: LIMA-CALLAO
Carrera: MACANICO DE MANTENIMIENTO Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo: CALIDAD TOTAL
Optimización del control de procesos y reducción de costos a través de la
Tema de Trabajo Final:
calidad total en la empresa cervecera PERUVIAM.

1. INFORMACIÓN

 Identifica la problemática del caso práctico propuesto.

1. Ausencia de Normas de Calidad Industrial
La empresa cervecera PERUVIAM presenta problemas en la calidad del
producto final, especialmente en aspectos críticos como el sabor y el aroma de
la cerveza. Esto refleja la falta de estándares claros de calidad que permitan
garantizar la uniformidad y satisfacción del cliente. La inexistencia de
parámetros definidos impide una evaluación objetiva de los productos
elaborados.

2. Falta de Control y Monitoreo de Procesos

PERUVIAM está enfrentando retrasos en las entregas, lo cual afecta
negativamente su reputación en el mercado. Esta situación evidencia que no se
realizan análisis sistemáticos sobre la variabilidad del proceso de producción.
La falta de monitoreo en tiempo real impide identificar y corregir errores
operativos con rapidez, afectando la eficiencia del proceso y la puntualidad de
las entregas.

3. Capacitaciones Insuficientes al Personal

El personal de PERUVIAM incluyendo operarios, responsables de control de
calidad, administrativos, logística y supervisores carece de formación en
herramientas básicas de gestión de calidad, como el Diagrama de Pareto, los
Gráficos de Control o el Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa). Esta falta de
capacitación limita su capacidad para identificar fallas, optimizar procesos y
participar activamente en iniciativas de mejora continua.

4. Problemas en los Costos de Producción

La empresa enfrenta altos costos de producción que reducen su rentabilidad. Si
bien el personal administrativo está altamente capacitado, no se está logrando
una alineación efectiva entre sus capacidades y las necesidades operativas de
planta. Esto impide implementar estrategias prácticas para reducir costos y
mejorar los márgenes de ganancia.
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Propuestas de Solución y Evidencias Esperadas – PERUVIAM

Nº Problema Identificado Propuesta de Solución Evidencias Esperadas

1 Ausencia de Normas - Establecer especificaciones técnicas para - Documento oficial de
de Calidad Industrial aroma, sabor, color y consistencia de la estándares de calidad.
cerveza. - Registros de control de
- Implementar procedimientos normalizados calidad en cada lote.
de producción (POEs). - Mejora en la uniformidad del
- Desarrollar una guía interna de estándares producto final.
de calidad basada en normativas nacionales - Reducción de quejas de
e internacionales (como ISO 9001 o BPM). clientes.
2 Falta de Control y - Instalar indicadores clave de desempeño - Gráficos y registros de KPIs
Monitoreo de (KPIs) en las líneas de producción. (tiempo de ciclo, defectos,
Procesos - Aplicar herramientas como gráficos de entregas tardías).
control para medir variabilidad. - Informes de producción con
- Implementar reportes diarios/semanales de tendencias.
desempeño. - Reducción de retrasos en
- Uso de software para seguimiento en entregas.
tiempo real. - Tiempos de respuesta más
cortos ante fallos.
3 Capacitaciones - Ejecutar un plan de capacitación mensual - Registro de asistentes a
Insuficientes al para todo el personal (operarios, logística, capacitaciones.
Personal calidad, supervisores, administrativos). - Evaluaciones y encuestas
- Incluir contenidos como: Diagramas de de satisfacción.
Pareto, Ishikawa, 5 Porqués, Gráficos de - Aplicación real de
Control, Lean Manufacturing. herramientas en procesos.
- Evaluar al personal antes y después de - Mayor participación en
cada sesión. actividades de mejora.
4 Problemas en los - Implementar un programa de identificación - Informes de reducción de
Costos de Producción y reducción de desperdicios usando costos.
herramientas Lean (5S, Muda, SMED, etc.). - Indicadores de eficiencia
- Formar un comité interdepartamental para operativa.
el análisis mensual de costos. - Reportes mensuales del
- Automatizar procesos repetitivos donde sea comité de costos.
viable. - Mayor rentabilidad en
- Alinear objetivos financieros y operativos. margen por unidad

 Identifica propuesta de solución y evidencias.



 Respuestas a preguntas guía

Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:

Pregunta 01: ¿Cómo se debe estructurar un sistema de control estadístico para

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reducir la variabilidad en la producción de la cerveza artesanal en la

empresa PERUVIAM?
Para reducir la variabilidad en la producción de cerveza artesanal en la empresa
PERUVIAM, se debe estructurar un Sistema de Control Estadístico de Procesos
(SPC, por sus siglas en inglés) que permita monitorear y mejorar continuamente
la calidad del producto. A continuación detallo una estructura clara y aplicable:
1. Definición de Variables Críticas del Proceso (CTQs)
Identificar qué características afectan directamente la calidad del producto final
(Critical to Quality).
variables clave en cerveza artesanal:
 Gravedad original (OG) y final (FG)
 pH durante la maceración y fermentación
 Temperatura de fermentación
 Tiempo de fermentación y maduración
 Nivel de amargor (IBU) y alcohol (ABV)
 Claridad y color (EBC o SRM)
 Aroma y sabor (evaluación sensorial)
2. Selección e Implementación de Herramientas Estadísticas
Utilizar herramientas que permitan el seguimiento y análisis de los datos del
proceso.
Herramienta Uso en producción cervecera
Gráficos de Control (X̄ -R, X̄ -S) Monitorear variables continuas
como temperatura, pH, ABV, etc.
Histogramas Ver la distribución de valores como
color o gravedad.
Diagrama de Pareto Identificar los principales defectos
(contaminación, sabores no
deseados, etc.).
Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa) Analizar causas de desviaciones en
sabor o aroma.
Análisis de Capacidad del Proceso Verificar si el proceso puede
(Cp, Cpk) mantenerse dentro de los límites
especificados.

3. Establecimiento de Límites de Control

 Definir límites de control estadístico (superior e inferior) para cada variable
crítica, basados en datos históricos y tolerancias aceptables.
 Establecer también límites de especificación del producto final, acordes al
perfil sensorial deseado y normativas técnicas.
4. Recopilación y Registro de Datos en Tiempo Real
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 Diseñar formatos o sistemas digitales para registrar datos por lote o turno
(puede ser en Excel, Google Sheets o software especializado).
 Asegurar que los datos sean registrados por personal capacitado, en
momentos clave del proceso: maceración, hervido, enfriado, fermentación,
envasado.
5. Análisis y Retroalimentación del Proceso
 Revisar semanal o quincenalmente los datos recolectados.
 Identificar tendencias, patrones de desviación o puntos fuera de control.
 Realizar ajustes inmediatos cuando los puntos se salgan de los límites de
control.
6. Capacitación del Personal
 Entrenar a los operarios y supervisores en conceptos básicos de
estadística, uso de gráficos de control y toma de decisiones basadas en
datos.
 Simular casos reales para practicar la detección de variaciones y acciones
correctivas.
7. Mejora Continua y Documentación
 Crear una cultura de mejora continua usando el ciclo PDCA (Plan-Do-
Check-Act).
 Documentar cada mejora implementada y su impacto.
 Realizar auditorías internas para verificar el cumplimiento del SPC.

Pregunta 02: ¿De qué manera las herramientas de calidad como el diagrama de
Pareto y el diagrama de causa-efecto ayudaran a solucionar problemas
recurrentes en la producción?

Las herramientas de calidad como el Diagrama de Pareto y el Diagrama de

Causa-Efecto (Ishikawa) son fundamentales para identificar, analizar y solucionar
problemas recurrentes en la producción, especialmente en un proceso tan
sensible como el de la cerveza artesanal.
1. Diagrama de Pareto
Es un gráfico de barras que ordena las causas de un problema de mayor a menor
frecuencia o impacto, basado en el principio 80/20 (el 80% de los problemas
provienen del 20% de las causas).
¿Cómo ayuda en la producción de cerveza?

Permite priorizar los defectos más frecuentes (por ejemplo: variaciones en el

sabor, botellas mal selladas, contaminación, etc.).
Facilita la toma de decisiones basada en datos: ¿cuáles son los problemas que
debo resolver primero para tener el mayor impacto?
Aumenta la eficiencia al enfocar los recursos y esfuerzos en las causas más
significativas.
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Aplicando:
En PERUVIAM se detectan 10 tipos de fallas, pero el 70% se deben a solo 3:
variaciones de temperatura, contaminación por sanitización deficiente y errores en
la dosificación de ingredientes. El Diagrama de Pareto ayuda a priorizar estas
tres.
2. Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa)
Es una herramienta gráfica que organiza y categoriza todas las posibles causas
de un problema (efecto) agrupadas típicamente en 6 categorías: Método, Mano
de Obra, Máquina, Material, Medio Ambiente, y Medición.
¿Cómo ayuda en la producción de cerveza?
 Ayuda a identificar la raíz del problema, no solo el síntoma.
 Promueve el trabajo en equipo y el análisis colaborativo.
 Es ideal para problemas complejos como sabor inconsistente, fermentación
irregular, o presencia de contaminantes.
 Evita soluciones apresuradas que no resuelven el problema real.
aplicando:
Si el aroma del producto final es inconsistente, el Diagrama de Causa-Efecto
puede mostrar que esto se debe a varias causas: temperatura inadecuada
(método), lúpulo mal almacenado (material), errores del operario (mano de obra),
o sensores mal calibrados (medición).
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Pregunta 03: ¿Qué pasos específicos son necesarios para cumplir con los requisitos
de la ISO 9000 y estandarizar los procesos de producción?
Cumplir con los requisitos de la norma ISO 9000 (más precisamente ISO 9001,
que es la norma certificable del sistema de gestión de calidad) implica establecer
un enfoque sistemático para estandarizar procesos, mejorar continuamente y
satisfacer al cliente.
1. Compromiso de la alta dirección
 Designar un representante de la dirección para liderar el proyecto.
 Asegurar que la gerencia entienda los principios de calidad ISO y los
comunique al personal.
 Establecer una política de calidad alineada con los objetivos del negocio.
2. Diagnóstico inicial y análisis de brechas
 Evaluar el estado actual del sistema de gestión de calidad.
 Identificar las brechas entre lo que se hace actualmente y los requisitos de
la norma.
 Crear un plan de acción para cerrar esas brechas.
3. Identificación y documentación de procesos
 Mapear todos los procesos clave (producción, control de calidad, compras,
ventas, logística, etc.).
 Documentar procedimientos, instructivos y formatos que aseguren la
repetibilidad y trazabilidad del trabajo.
 Establecer indicadores de desempeño (KPIs) para medir la eficacia de
cada proceso.
4. Gestión de riesgos y oportunidades
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 Analizar riesgos que pueden afectar la calidad del producto o servicio.

 Planificar acciones para prevenir o mitigar esos riesgos.
 Registrar las oportunidades de mejora continua en los procesos.
5. Control de documentos e información
 Establecer un sistema claro para la gestión de documentos y registros.
 Garantizar que las versiones actualizadas de los procedimientos estén
disponibles y controladas.
6. Capacitación y competencia del personal
 Determinar las competencias necesarias para cada puesto.
 Planificar y ejecutar capacitaciones (por ejemplo, en BPM, herramientas de
calidad, normas ISO).
 Mantener registros de formación y evaluación de desempeño.
7. Control del proceso de producción
 Establecer instrucciones de trabajo estandarizadas para todas las etapas
del proceso cervecero (macerado, fermentación, embotellado, etc.).
 Monitorear parámetros clave: temperatura, pH, tiempo, limpieza.
 Implementar un sistema de control estadístico de procesos (SPC).
8. Gestión de productos no conformes
 Definir procedimientos para detectar, registrar, aislar y tratar productos
defectuosos.
 Analizar causas raíz y aplicar acciones correctivas.
 Evaluar la efectividad de esas acciones.
9. Auditorías internas
 Planificar auditorías periódicas para verificar el cumplimiento del sistema.
 Identificar desviaciones y oportunidades de mejora.
 Informar los resultados a la dirección.
10. Revisión por la dirección y mejora continua
 Realizar revisiones de gestión (al menos 1 vez al año).
 Evaluar resultados, reclamos, cumplimiento de objetivos de calidad.
 Establecer nuevas metas de mejora.

Pregunta 04: ¿Qué indicadores claves deberían implementarse para medir el éxito
de la mejora continua en los procesos de calidad?
 Trabajo Final

Para medir efectivamente el éxito de la mejora

continua en los procesos de calidad en la
empresa PERUVIAM, es fundamental
implementar indicadores clave de desempeño
(KPIs) que estén alineados con los objetivos
del sistema de gestión de calidad.

🔧 1. Indicadores de Calidad del Producto

Indicador ¿Qué mide? Meta típica
% de productos no Lotes que no cumplen < 2%
conformes con especificaciones
(sabor, color, aroma, pH,
etc.)
Índice de retrabajos o Lotes que requieren < 1%
reprocesos corrección antes de
venta
% de cumplimiento Lotes que aprueban > 95%
sensorial prueba de sabor/aroma
en panel sensorial

📦 2. Indicadores del Proceso de Producción

Indicador ¿Qué mide? Meta típica
Desviación estándar de Control estadístico de la Tendencia estable /
parámetros críticos (pH, variabilidad del proceso mínima
temperatura, OG, FG)
OEE (Eficiencia Global Eficiencia operativa > 85%
del Equipo) considerando
disponibilidad,
rendimiento y calidad
Tiempo de ciclo Tiempo desde el inicio Optimización constante
promedio hasta el final de un lote

📉 3. Indicadores de Mejora Continua

Indicador ¿Qué mide? Meta típica
N° de mejoras Acciones de mejora ≥ 1 por mes
implementadas documentadas y puestas
en práctica
% de efectividad de Soluciones que > 90%
acciones correctivas previenen la reincidencia
del problema
 Trabajo Final

Reducción de Ahorro de recursos por ≥ 10% en 6 meses

desperdicio (por ejemplo, control y mejora
ingredientes, agua,
energía)

👨‍🏫 4. Indicadores de Capacitación y Cultura de Calidad

Indicador ¿Qué mide? Meta típica
% de personal Proporción del equipo 100% del personal clave
capacitado en calidad formado en herramientas
y procesos de calidad
Evaluación de Resultados de ≥ 80% de aprobación
competencias post- evaluaciones internas
capacitación después de cada
formación
Número de sugerencias Participación del equipo ≥ 5 por mes
de mejora del personal en propuestas de cambio

💬 5. Indicadores de Satisfacción del Cliente

Indicador ¿Qué mide? Meta típica
Tasa de reclamos de Número de quejas por < 1%
clientes lote vendido
Índice de satisfacción del Encuestas a ≥ 85%
cliente (CSAT) distribuidores o
consumidores finales
Tasa de recompra Porcentaje de clientes Tendencia creciente
que repiten compra

Pregunta 05: ¿Cómo podría impactar la implementación de estas estrategias en la

reducción de los costos de calidad y la satisfacción del cliente?
Implementar estrategias como el Control Estadístico de Procesos (SPC), el uso
de herramientas de calidad (como Pareto e Ishikawa), la capacitación del
personal, la estandarización de procesos y el seguimiento de indicadores clave
(KPIs) puede tener un impacto muy significativo tanto en la reducción de los
costos de calidad como en el aumento de la satisfacción del cliente.
🔧 1. Menos productos defectuosos
 Con procesos más controlados y
estandarizados, disminuye la
variabilidad.
 Se reduce el reproceso, desperdicio de
materia prima, tiempo y energía.
 Trabajo Final

Ejemplo: Si antes se descartaban 5 de cada 100 lotes por problemas de

fermentación, ahora puede ser solo 1 o ninguno.

🔍 2. Menor necesidad de inspección excesiva

 Al confiar en un sistema bien implementado y en datos estadísticos, se
elimina la inspección constante.
 Menos horas hombre dedicadas a controles correctivos y más tiempo a
tareas productivas.
💥 3. Disminución de reclamos y devoluciones
 Un producto más consistente y conforme reduce las devoluciones, quejas,
descuentos y pérdida de reputación.
 Evita costos ocultos como transporte inverso, manejo de devoluciones o
acciones legales por mala calidad.
📈 4. Mejor uso de recursos
 Capacitar al personal y estandarizar procesos cuesta menos que arreglar
los errores.
 La inversión en prevención se convierte en ahorro constante a largo plazo.
😊 Impacto en la Satisfacción del Cliente
🍺 1. Mayor consistencia en el producto
 Un cliente que compra cerveza PERUVIAM espera que el sabor, el aroma
y la calidad sean siempre los mismos.
 Al eliminar variaciones, se garantiza una experiencia de consumo
predecible y confiable.
🕒 2. Entregas más puntuales
 Al reducir cuellos de botella y fallas, la producción fluye mejor y se cumplen
plazos.
 Esto mejora la relación con distribuidores y puntos de venta.

📞 3. Reducción de reclamos = mayor confianza

 La disminución en quejas genera lealtad de marca.
 Clientes satisfechos se convierten en promotores: recomiendan, repiten
compra y mejoran la reputación de la empresa.
📊 4. Mejora en indicadores de servicio y atención
Mayor organización permite responder mejor a pedidos, solucionar problemas
rápido y ofrecer mejor atención postventa.
 Trabajo Final

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
 Trabajo Final

 Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad

3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
 Trabajo Final

3. DECIDIR PROPUESTA

 Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico

 PROPUESTA DE SOLUCIÓN

PROPUESTA
Trabajo Final DE SOLUCIÓN PARA
PERUVIAM
la solución del caso práctico de la empresa
cervecera PERUVIAM, centrada en los
problemas identificados y orientada a mejorar la
calidad, eficiencia operativa, costos y
satisfacción del cliente:

🎯 Objetivo General:
Implementar un Sistema de Gestión de Calidad basado en la norma ISO
9001:2015, acompañado de herramientas de control y mejora continua, con el fin
de estandarizar los procesos, reducir la variabilidad, minimizar costos y
garantizar la satisfacción del cliente.
Componentes de la Propuesta de Solución
1. 📏 Estandarización de procesos de producción
Problema detectado: Ausencia de normas claras de calidad industrial.
Acciones:
 Documentar procedimientos operativos estándar (POEs) para cada etapa
de la producción cervecera (maceración, fermentación, embotellado).
 Establecer especificaciones técnicas para cada lote (pH, temperatura,
tiempo, alcohol, aroma, etc.).
 Implementar formatos de control y fichas técnicas por lote.
2. 📊 Control estadístico de procesos (SPC)
Problema detectado: Falta de control y monitoreo.
Acciones:
Identificar variables críticas del proceso (CTQs).
 Usar gráficos de control, diagramas de Pareto y análisis de capacidad del
proceso.
 Monitorear tendencias y actuar preventivamente ante variaciones.
3. 👨‍🏫 Capacitación del personal
Problema detectado: Operarios, supervisores y personal no capacitado en
calidad.
Acciones:
 Diseñar un programa de formación en herramientas básicas: Diagrama de
Causa-Efecto, Gráficos de Control, 5 Porqués, etc.
 Capacitar por áreas (producción, calidad, logística, administrativo).
 Evaluar competencias post-capacitación.
4. 📉 Reducción de costos de producción y calidad
Problema detectado: Costos altos sin enfoque de mejora continua.
Acciones:
 Trabajo Final

4. EJECUTAR

 Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y

las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.

 Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del

curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.

INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
 Trabajo Final

[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA

(Adicionar las páginas que sean necesarias)
 Trabajo Final

5. CONTROLAR

 Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución

del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
 ¿Se identificó claramente la problemática del caso ☐ ☐
práctico?

 ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☐ ☐

solicitados?

 ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☐ ☐

todas las preguntas guía?

 ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☐ ☐

ejecutar?

 ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☐ ☐

equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?

 ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☐ ☐

y cronograma establecidos?

 ¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☐ ☐

seguidos para garantizar la correcta ejecución?

 ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☐ ☐

medio ambiente en la propuesta de solución?

 ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☐ ☐

solicitados?

 ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☐ ☐

contexto real?
 Trabajo Final

6. VALORAR

 Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación

planteada en el caso práctico.

PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE

Claridad en la
Identificación del
identificación del 3
problema
problema planteado.

La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.

La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.

La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20
Trabajo Final