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Formato DAP: Diagrama de Proceso

El documento presenta un Diagrama de Análisis de Proceso (DAP) que detalla las actividades involucradas en la gestión de procesos de elaboración y reabastecimiento de combustible, con un total de 22 actividades. Se incluyen operaciones, transporte y almacenamiento, con un enfoque en la optimización de costos y tiempos. Además, se proporciona un desglose de las actividades específicas y su estado actual frente a propuestas de mejora.
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Formato DAP: Diagrama de Proceso

El documento presenta un Diagrama de Análisis de Proceso (DAP) que detalla las actividades involucradas en la gestión de procesos de elaboración y reabastecimiento de combustible, con un total de 22 actividades. Se incluyen operaciones, transporte y almacenamiento, con un enfoque en la optimización de costos y tiempos. Además, se proporciona un desglose de las actividades específicas y su estado actual frente a propuestas de mejora.
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FORMATO CURSOGRAMA : DAP - DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

RESUMEN
Actividad Cantidad
Operación 18
Transporte 1
AImacenamiento 3
TOTAL 22
Diagrama No 1
Objeto: GESTIÓN POR PROCESOS Actlvldad Actual Propuesta
I
Operación 18 Economla

Actividad: Proceso de elaboración del petróleo lnspeccion: 0


Método: Actual / Propuesto: Actual Espera: 0
Lugar: Planta de PetroPeru Transporte: 1
Operario: Almacenamiento 3
Distancia (Mts)
Tiempo(Min.-Hombre)
Elaborado por: Fecha: Costo:
12/12/2024
Mano de Obra:
Aprobado por: Fecha: Materlal:
13/12/2024
Total: 22
Símbolo
Cantidad Tiempo Distancia

1. lniciar el proceso de exploración x


2. Separar el gas y petróleo x
3. Dulclflcar el gas x
4. Recuperar criogenica de azufre x
5. Fraccionar líquldos recuperados x
6. Separar el gas y petróleo x
7. Almacenar el petróleo x
8. Estaionar el bombeo del oleoducto x
9. Almacenar en la refinería x
10. Precalentar el petróleo crudo x
11. Enfriar el producto del petróleo x
12. Calentar el patróleo crudo x
13. Destllar el asfalto x
14. Hldrocranear el asfalto x
15. Oxidar el asfalto x
16. Hidrotratar la turbosina x
17. Hidrotratar el diesel x
18. Reformar la turbosina y diesel x
19. lsomerar la turbosina y diesal x
20. Mezclar la gasolina x
21. Transportar al enfriamlento de gasolina x
22. Almacenar en un contenedor metálico x
TOTAL 18 0 0 1 3

RESUMEN
Actividad Cantida
Operación d
18
Transporte 1
AImacenamiento 3
TOTAL 22
Propuesta
I
Economla

Observaciones
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop
Compra de combustible Operación 6
Transporte 1
Actividad: Espera
Reabastecimiento de combustible Inspección 4
Almacena
Método: Actual/Propuesto Distancia
Lugar: Av. Los laureles Tiempo 147
Costo
Operario: C.M.M.H Nº 12
M Obra
Compuesto por: A.M.M.D Fecha: 01/03/21Material
Aprobado por: R.O.V Fecha: 10/03/21 Total
DESCRIPCIÓN D T(min) Observación
Se dirige a la oficina de la 48
Solicitar la orden de compr 4
Pagar la orden de compra 1
Verificar el pago de compr 1 Inspección
Trasladarse hacia las afuer 5
Verificar orden de compra 1 Inspección
Se traslada al área de des 10
Verificar que las entradas 1 Inspección
Dirigirse a la estación de se 50
Verificar el tanque de comb 1 Inspección
Despacho del combustible a 25 Producto final
Operario/material/equipo

Econ

Observación

Inspección

Inspección

Inspección

Inspección
Producto final

Common questions

Con tecnología de IA

Improvements to enhance economic efficiency may include re-evaluating the transportation method to reduce time or costs, optimizing storage techniques to lower holding costs, and implementing advanced technology for energy savings during heating and cooling stages. Another proposal could involve automating certain inspection processes to decrease manual labor needs and improve accuracy, leading to reduced operational costs .

The proposed method potentially reduces operational costs by minimizing unnecessary operations and streamlining processes. By focusing only on essential operations and reducing transport steps and storage requirements, the method decreases labor and material-related expenses. It also potentially incorporates technological solutions to automate repetitive tasks, thus reducing manpower costs and improving overall process efficiency .

The primary activities involved in the petroleum process include operations such as separating gas and petroleum, sweetening the gas, recovering sulfur cryogenically, fractionating recovered liquids, storing petroleum, and heating and cooling crude oil and its products. Additional activities involve distilling and treating asphalt, hydro-treating and reforming jet fuel and diesel, and isomerizing and mixing gasoline .

Challenges in implementing the proposed petroleum process include managing transition costs, technological upgrades, and workforce training. These can be mitigated by phased implementation plans, budgeting for technological investments, and comprehensive training sessions for employees to ensure a smooth transition. Additionally, maintenance of new systems to avoid disruptions and leveraging data analytics to monitor process efficiency are critical .

'Dulcificar el gas,' or gas sweetening, is a significant step in the petroleum refining process as it involves removing sulfur compounds, such as hydrogen sulfide, to make the gas less corrosive and more suitable for use and further processing. This step enhances the safety and quality of the final product, making it crucial for meeting environmental regulations and standards .

Activities requiring intensive operational focus for quality and safety include the fractionation of recovered liquids, distillation and hydro-treating of crude oil, as well as treating and reforming of diesel and jet fuel. These processes demand precise control to prevent contamination, ensure product purity, and maintain safety standards due to the involved high temperatures and pressures .

The potential environmental impacts during storage include risks of leaks or spills leading to soil and water contamination. During transportation, emissions and risks of accidents are major concerns. The process analysis diagram implies a focus on minimizing these impacts by optimizing transport routes and ensuring secure storage methods, which help mitigate potential environmental harm .

The process analysis diagram ensures efficiency by carefully documenting and distinguishing each process step, focusing on direct operations, transport, and storage while excluding unnecessary inspections and wait times. This streamlined approach minimizes bottlenecks and redundancies, identifies where labor and materials can be conserved, and categorizes each step by its impact on costs, such as manpower and material usage, thereby promoting effective resource allocation .

The 'reforma de turbosina y diésel' process, which involves reforming kerosene and diesel, enhances the final product's quality by increasing the octane number of fuels. This process adjusts the chemical composition, which improves combustion properties, leading to more efficient energy production and lower emissions when used in combustion engines .

Storage plays a crucial role in the petroleum process to temporarily hold raw materials and finished products between different process stages. According to the process analysis diagram, there are three storage operations: storing petroleum after separation, storing products in the refinery, and storing gasoline in a metal container, making for a total of three incidences of storage .

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