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Mega Pack de Ingeniería de Mantenimiento

El documento presenta el 'Mega Pack 12x1 de Ingeniería de Mantenimiento', que incluye una variedad de cursos completos sobre planificación, gestión y mantenimiento industrial, electromecánico y predictivo. Cada curso abarca temas específicos como análisis vibracional, mantenimiento de sistemas oleohidráulicos, y gestión de mantenimiento centrado en la confiabilidad. El programa está diseñado para optimizar las actividades de mantenimiento y mejorar la eficiencia operativa mediante el uso de tecnologías avanzadas.

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𝐌𝐄𝐆𝐀 𝐏𝐀𝐂𝐊 𝟏𝟐 𝐗𝟏 𝐃𝐄 𝐈𝐍𝐆𝐄𝐍𝐈𝐄𝐑Í𝐀 𝐃𝐄 𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎

𝐔𝐍 𝐒𝐎𝐋𝐎 𝐏𝐀𝐆𝐎 𝐏𝐎𝐑 𝐓𝐎𝐃𝐎 𝐄𝐋 𝐌𝐄𝐆𝐀 𝐏𝐀𝐂𝐊 𝐃𝐄 𝐈𝐍𝐆𝐄𝐍𝐈𝐄𝐑𝐈𝐀 𝐃𝐄

𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎
𝐄𝐋 𝐌𝐄𝐆𝐀 𝐏𝐀𝐂𝐊 𝟏𝟐 𝐗𝟏 𝐂𝐎𝐍𝐓𝐈𝐄𝐍𝐄 𝐋𝐎 𝐒𝐈𝐆𝐔𝐈𝐄𝐍𝐓𝐄:
𝐕𝐈𝐃𝐄𝐎𝐒 𝐘 𝐌𝐀𝐓𝐄𝐑𝐈𝐀𝐋 𝐃𝐄 𝐄𝐒𝐓𝐔𝐃𝐈𝐎(𝐏𝐃𝐅𝐒, 𝐏𝐋𝐀𝐍𝐓𝐈𝐋𝐋𝐀𝐒) 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐒 𝐒𝐈𝐆𝐔𝐈𝐄𝐍𝐓𝐄𝐒
𝐂𝐔𝐑𝐒𝐎𝐒 𝐂𝐎𝐌𝐏𝐋𝐄𝐓𝐎𝐒:

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

MANTENIMIENTO ELECTRICO INDUSTRIAL, TERMOGRAFIA, CALIDAD DE

ENERGIA Y ULTRASONIDO

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS OLEOHIDRAULICOS

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

MANTENIMIENTO EXTERNO O TERCERIZADO

DIMENSIONAMIENTO INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

FOTOVOLTAICOS

𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎 𝐃𝐄 𝐒𝐈𝐒𝐓𝐄𝐌𝐀𝐒 𝐎𝐋𝐄𝐎𝐇𝐈𝐃𝐑𝐀𝐔𝐋𝐈𝐂𝐎𝐒

Conceptos Del Origen De Fallas

Mantenimiento Predictivo En Sistemas Oleohidraulicos.

Análisis De Aceite

Conteo De Partículas

Propiedades Del Fluido

aceites normados en iso -vg

𝐏𝐑𝐎𝐆𝐑𝐀𝐌𝐀 𝐃𝐄 𝐄𝐒𝐏𝐄𝐂𝐈𝐀𝐋𝐈𝐙𝐀𝐂𝐈Ó𝐍

𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎 𝐏𝐑𝐄𝐃𝐈𝐂𝐓𝐈𝐕𝐎
En este curso Aprenderás a diferenciar las ventajas de establecer un programa de
mantenimiento predictivo, así como en predecir el estado de un equipo basándose en una
variable física o química para poder diagnosticar cuando un equipo fallará y anticiparse el
fallo interviniendo en él, antes de que este falle.
QUE APRENDERAS EN ESTE CURSO

Análisis Vibracional

Sesión 00: Gestión del Monitoreo de Condición/ Mantenimiento Predictivo

Estrategias de
Mantenimiento.
PDM 4.0.
Curva P-F.
Gestión del Mantenimiento predictivo ISO 17359.

Sesión 01: Fundamentos de la vibraciones mecánicas.

Características de la Vibración.
Vibración global.
Desplazamiento, velocidad y aceleración.
Frecuencia natural.

Sesión 02: Adquisición y procesamiento de datos vibracionales.

Espectros de vibración FFT.
Procesamiento de señales.
Configuración de puntos de vibración en la práctica.

Sesión 03: Normas y estándares internacionales ISO 20816 - Límites de severidad-

Taller con Software.
Límites de severidad ISO 20816 (ex 10816).
Límites estadísticos.
Análisis de tendencia de vibración global.
Taller Practico - Toma de decisión con vibraciones globales.

Sesión 04: Tablas de CHARLOTTE y Taller Técnico

Diagnostico de fallos con las tablas de CHARLOTTE
Taller Practico con Software
Interfaz Software MAINTraq del equipo Vibracheck

Sesión 05: Diagnóstico de fallos con análisis vibracional y revisión de informes /casos
técnicos. Beneficios económicos.
Modos de falla detectados por análisis vibracional.
Revisión de informes e impacto económico de la que detección temprana de fallas.

Análisis Ultrasonido

Sesión 01: Introducción al Ultrasonido

¿Que son los ensayos no destructivos?
Objetivos de los END
Métodos y Clasificación de los END
Revisión de los conceptos de mantenimiento reactivo, preventivo, predictivo y RCM
Visión general de las aplicaciones en las que se usan los Ultrasonidos
Fundamentos del sonido y propiedades del Ultrasonido
Resumen de equipos disponibles

Sesión 02: Detección de Fugas

Conceptos necesarios a la hora de buscar fugas: características del fluido, caudal,
propiedades acústicas, tipos.
Métodos: Presión, Vacío, Generador de Ultrasonidos
Método de afinado
Métodos de confirmación
Trabajo en ambientes ruidosos, técnicas de apantallamiento
Inspección de intercambiadores de calor.

Sesión 03: Inspección Eléctrica

Consideraciones acerca de la seguridad
Visión general de los tipos de componentes eléctricos
Definición de las distintas descargas eléctricas y patrones de sonido
Diagnosticar descargas eléctricas utilizando análisis espectral de frecuencias y forma de
onda temporal
Señales acústicas en defectos que generan cambios en temperatura
Integración de las tecnologías de Ultrasonido e infrarrojos
Métodos de inspección para equipos eléctricos

Sesión 04: Inspección de Sistemas de Vapor

Consideraciones acerca de la seguridad
Visión general de la inspección mecánica
Válvulas
Inspección de compresores
Válvulas hidráulicas
Inspección de purgadores de vapor
Tipos de purgadores de vapor, funcionamiento y patrones de sonido.

Sesión 05: Inspección Mecánica

Estrategia
Repetitividad y fiabilidad
Inspección de rodamientos y modos de fallo
Uso en mantenimiento reactivo y patrones de sonido
Rodamientos rápidos frente a rodamientos lentos
Lubricación basada en la condición utilizando Ultrasonidos
Sobre lubricación e infralubricación
Reconociendo sonidos
Reductoras, bombas y cavitación
REVISIÓN DE INFORMES TECNICOS

𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎 𝐄𝐋𝐄𝐂𝐓𝐑𝐎𝐌𝐄𝐂𝐀𝐍𝐈𝐂𝐎

Distribución Y Funcionamiento De Taller Electromecánico Montaje Y Desmontaje De

Maquinaria

Lubricación Industrial Diagnóstico Y Tipos De Fallas

Mantenimiento Productivo-Económico

𝐏𝐋𝐀𝐍𝐈𝐅𝐈𝐂𝐀𝐂𝐈𝐎𝐍 𝐃𝐄𝐋 𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎 𝐂𝐎𝐍𝐂𝐄𝐏𝐓𝐎𝐒

Importancia De La Planificación Y Programación Funciones Del Planificador De

Mantenimiento Planificación Del Mantenimiento
Elaboración De Un Plan De Mantenimiento

Gestión De Ordenes De Trabajo Gestión De Materiales Programación De

Mantenimiento Cmms

Indicadores De Planificación

Introducción A La Planificación De Parda De Planta

𝐏𝐑𝐎𝐆𝐑𝐀𝐌𝐀 𝐃𝐄 𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎 𝐈𝐍𝐃𝐔𝐒𝐓𝐑𝐈𝐀𝐋

Este programa le permitirá conocer las actividades de mantenimiento a través de
tecnologías, facilitando y optimizando los tiempos de ejecución, de forma paralela dejando
las condiciones del activo en tolerancias admisibles de funcionamiento.
QUE APRENDERAS EN ESTE CURSO

Mantenimiento de Motorreductores

Sesión 01: Conceptos Básicos

Fundamentos y funcionamiento de un reductor o multiplicador.
Tipos de reductores o multiplicadores.
Composición de un reductor.
Sesión 02: Instalación y Selección
Instalación de un reductor.
Descripción general del reductor y su envolvente.
Selección de Motorreductores.

Sesión 03: Lubricación y Rodamientos

Lubricación de un reductor
Estadística de averías de un reductor
Degradaciones forzadas en un reductor. Nomenclatura de rodamientos
Tipos de Rodamientos.

Sesión 04: Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento correctivo de engranajes.
Mantenimiento correctivo de los ejes.
Mantenimiento correctivo de los rodamientos.
Mantenimiento correctivo de cojinetes.
Mantenimiento correctivo de la caja, tornillos y tuercas.

Sesión 05: Mantenimiento Predictivo

Análisis Vibracional
Análisis Termográfico
Mantenimiento predictivo
Alineación de ejes
Ficha histórica de un reductor.
Especificaciones de maquinaria que afectan a los reductores.
Círculo de calidad de mantenimiento de un reductor.
Revisión de informes técnicos.

Mantenimiento de Transformadores de Potencia

Sesión 01: Introducción y Principios

Introducción al Mantenimiento.
Principio de Funcionamiento.

Sesión 02: Partes y Operación

Aspectos Constructivos
Esfuerzos de Corriente de Cortocircuito.
Operación Normal y en Sobrecarga.

Sesión 03: Protecciones Mecánicas

Protecciones Mecánicas

Sesión 04: Ciclo de Vida y Mantenimiento

La vida del transformador.
Mantenimiento predictivo.

Sesión 05: Pruebas en Transformadores de Potencia

Información de aplicación y muestreo.
Influencia del aceite y el tiempo de uso.
Resistencia óhmica de los devanados.
Corriente de excitación.
Pruebas Eléctricas.
Estudios de caso.

Sesión 06: Análisis de Aceite

Análisis de Aceite
Tareas Correctivas

Operación y Mantenimiento de Calderos Industriales

Sesión 01: Tipos de Calderas y Combustión

Tipos de Calderas
Combustión

Sesión 02: Combustibles y Quemadores

Sesión 03: Elementos de Medición y Válvulas de Seguridad

Instrumentación Elementos de medición.
Válvulas de Seguridad

Sesión 04: Tratamiento de Aguas para Calderas

Sesión 05: Eficiencia Energética y Mantenimiento

Eficiencia energética en la operación de calderas
Mantenimiento de calderas.

Alineamiento de Maquinarias Rotativas

Sesión 00: Importancia de la correcta alineación de acoplamientos

1. Importancia de la correcta alineación de acoplamientos.
Lo que pasa a una máquina desalineada.
Síntomas del desalineamiento.
2. Cimentación, bases y tuberías.
3. Acoplamientos Rígidos y Flexibles.
Tolerancia de desalineamiento en acoplamiento y ejes.
Tipos de acoplamiento flexible

Sesión 01: Definición de alineamiento - Técnicas y métodos de alineamiento de ejes.

1.- Definición de alineamiento
Alineamiento y tolerancia de acoplamientos
Alineamiento de ejes VS acoplamientos.
2.Técnicas y métodos de alineamiento de ejes
Usando una regla o galga de espesores.
Usar indicadores de cuadrante.
El método Rim y Face

Sesión 02: Técnicas y métodos de alineamiento de ejes - Crecimiento térmico.

1.Técnicas y métodos de alineamiento de ejes
El método Rim y Face.
Limitaciones del indicador de cuadrante.
Sistemas de alineación láser.
2. Crecimiento térmico

Sesión 03: Alineamiento con equipo láser.

Los componentes básicos en un sistema de alineación láser.
¿Cómo funcionan los sistemas de alineación láser?
Realizar la alineación láser
Realizando las mediciones.
Obteniendo los resultados

Sesión 04: Alineamiento de poleas y ruedas para cadenas – Taller práctico: Software
Alineamiento
1. - Alineamiento de poleas y ruedas para cadenas.
Alineamiento de correas.
Tensionado de correas.
Modos de Fallas de correas.
2. Taller Práctico: Software Alineamiento

Sesión 05: Normativas y revisión de informes de alineamiento.

Normativa API
Conversatorio de casos y ahorros de energía
Mantenimiento a precisión.

𝐆𝐄𝐒𝐓𝐈𝐎𝐍 𝐃𝐄𝐋 𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎 𝐈𝐍𝐃𝐔𝐒𝐓𝐑𝐈𝐀𝐋

Conceptos

Tipos De Mantenimiento Tpm Y Rcm

Plan De Mantenimiento Indicadores De Mantenimiento

𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎 𝐄𝐋𝐄𝐂𝐓𝐑𝐎𝐌𝐄𝐂𝐀𝐍𝐈𝐂𝐎

distribución y funcionamiento de taller electromecánico montaje y desmontaje de

maquinaria
lubricación industrial diagnóstico y tipos de fallas

mantenimiento productivo-económico

𝐌𝐄𝐆𝐀𝐏𝐀𝐂𝐊 𝐂𝐔𝐑𝐒𝐎𝐒 𝐃𝐄 𝐄𝐒𝐏𝐄𝐂𝐈𝐀𝐋𝐈𝐙𝐀𝐂𝐈𝐎𝐍 𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐆𝐄𝐍𝐈𝐄𝐑Í𝐀 𝐃𝐄

𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎
Este programa le permitirá conocer las actividades de mantenimiento a través de
tecnologías, facilitando y optimizando los tiempos de ejecución, de forma paralela dejando
las condiciones del activo en tolerancias admisibles de funcionamiento.
QUE APRENDERAS EN ESTE CURSO:

Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad

Módulo 01: Fundamentos de la Gestión del Mantenimiento

Módulo 02: Estrategias Modernas de Mantenimiento

Módulo 03: Introducción a la Gestión de Activos

Módulo 04: Planificación y Programación del Mantenimiento

Módulo 05: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Módulo 06: Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales

Gestión del Mantenimiento y Confiabilidad.

Módulo 07: Gestión de Costos de Mantenimientos

Identificación y Solución de Problemas.

Módulo 08: La Gestión del Talento y su Importancia para una Correcta Gestión

Módulo 09: Auditorías de Mantenimiento

Ingeniería de Mantenimiento

Semana 01:
- Definiciones
- Características
- Análisis y Gestión de la Certeza de Funcionamiento
- Gestión de Mantenimiento en los Proyectos
- Norma ISO 14224

Semana 02:
- La Ingeniería de Mantenimiento como un Proceso de Negocio
- Gestión de activos
- Formulación del Plan Estratégico de la Función Mantenimiento
- Control del Riesgo

Semana 03:
- Análisis Funcional
- Análisis Cuantitativo de Fallas
- Etapas del Proceso A.M.F
- Aplicación de la Lógica Decisional a los Modos de Falla
- Análisis de la Causa Raíz
- Guía Básica para el Benchmarking y
- Modelo de Cuestionario para Auditoria de Gestión de Mantenimiento

Semana 04:
- Sistema de Administración del Mantenimiento
- Ciclo de Vida de un Equipo o Producto
- Trabajos de Mantención
- Estándares para Producción y Mantención

Semana 05:
- Mantención Preventiva
- Plan Maestro de Mantención
- Objetivos de la Utilización de Equipos de Instalaciones.

Semana 06:
- Programación de Actividades
- Sistema de Evaluación de Resultados
- Sistema de Medición del Mantenimiento
Semana 07:
- Implantación y Uso de un Software de Mantenimiento
- Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
- Mantenimiento Productivo Total – TPM
- El Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad en Inversiones y Proyectos
- Entregable de Ingeniería Básica

Ingeniería de Mantenimiento BS
PRÁCTICA (VIDEOCLASES)
TEORÍA

Ingeniería Mantto

Clasificación Mantto

Tribología

Alineamiento

Planificación

Indicadores

Fiabilidad

Diagramas de Bloques de Confiabilidad

Norma UNE EN 13306 Términos

Mantenimiento Eléctrico Industrial

Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo

Código Nacional de Electricidad

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad

Mantenimiento Eléctrico Industrial

Mantenimiento Eléctrico Industrial Predictivo y Preventivo

Implementación de Programas de Mantenimiento Eléctrico

Detección de Fallas en Equipos Eléctricos Por medio de Ultrasonido

Detección de Fallas en Equipos Eléctricos Por medio de Termografía

Interpretación de resultados obtenidos con el Analizador de Redes

Interpretación de Grabaciones de Ultrasonido en Formato .WAV

Diagnostico de Fallas en Sistemas y Equipos Eléctricos por Medio de Estudios de

Calidad de Energía

Gestión y Mantenimiento de Sistemas Eléctricos Industriales

Introducción al Mantenimiento Eléctrico,Cálculo de Conductores Componente,

Máxima Demanda Componente y Descripción de los Sistemas Eléctricos Industriales.

Evaluación de demanda Eléctrica para Dimensionamiento de Subestación de

Distribución, Identificación de Componentes Primarios y Equipos Críticos.

Gestión del Mantenimiento, RCM, Técnicas de Análisis de Fallas.

-NFPA 70B Práctica Recomendada para el Mantenimiento de Equipos Eléctricos
- NFPA 70E Norma Para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo
Subestaciones Eléctricas

Identificación de Componentes Primarios y Equipos Críticos

Gestión del Mantenimiento, RCM, Técnicas de análisis de Fallas

Recurso Clave para la Programación del Mantenimiento Eléctrico

𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎 𝐄𝐋𝐄𝐂𝐓𝐑𝐈𝐂𝐎 𝐈𝐍𝐃𝐔𝐒𝐓𝐑𝐈𝐀𝐋, 𝐓𝐄𝐑𝐌𝐎𝐆𝐑𝐀𝐅𝐈𝐀, 𝐂𝐀𝐋𝐈𝐃𝐀𝐃

𝐃𝐄 𝐄𝐍𝐄𝐑𝐆𝐈𝐀 𝐘 𝐔𝐋𝐓𝐑𝐀𝐒𝐎𝐍𝐈𝐃𝐎

Mantenimiento Predictivo Y Preventivo Calidad De Energía

Termografia Ultrasonido

𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎 𝐃𝐄 𝐁𝐎𝐌𝐁𝐀𝐒 𝐂𝐄𝐍𝐓𝐑𝐈𝐅𝐔𝐆𝐀𝐒

En este curso se estudia el funcionamiento de las bombas centrífugas y su tecnología, para
luego saber identificar cual es el funcionamiento correcto de una bomba y saber predecir
las averías más comunes. Dada la importancia de estos elementos en una instalación
industrial es importante conocer cómo realizar un adecuado mantenimiento no solo para
que no sufran averías sino para que tengan un adecuado funcionamiento energético.
QUE APRENDERAS EN ESTE CURSO

1. CONCEPTOS BASICOS
Introducción
Fundamentos Básicos de la Hidráulica
Definición de una Bomba
Tipos De Bombas

2- BOMBAS CENTRIFUGAS
Clasificación de las Bombas
Partes de una bomba centrifuga
Tipos y Aplicaciones de Bombas centrifugas
Sellos Mecánicos
Reparación de bombas WARMAN Y VULCO

3 - RODAMIENTOS Y LUBRICACION
Nomenclatura de rodamientos
Tipos de Rodamientos
Instalación de rodamientos
Conceptos básicos de Lubricación
Tipos de Lubricantes

4 - SELLADO DE FLUIDOS
Especificación e instalación de sellos mecánicos y
empaquetaduras
Cálculo de la presión de sellado, velocidad y su
influencia relacionada con las empaquetaduras,
juntas y sellos mecánicos
Especificaciones de empaques y sellos mecánicos
y sus materiales como: tipos de fibras, grafitos,
juntas metálicas, láminas sintéticas
Ventajas y desventajas, rangos de aplicación
(Empaquetaduras vs. Sellos Mecánicos).

5 -MONTAJE Y OPERACIÓN
Montaje y alineación
Arranque y operación de bombas centrifugas
Cunas características de una bomba centrifuga
Análisis causa raíz de fallas en bombas y Sellos
mecánicos
Técnicas predictivas de mantenimiento predictivo
Este curso proporciona los criterios que permiten aprender acerca de los conceptos
básicos del diseño, operación y mantenimiento de las bombas, a través de una instrucción
teórico – práctica, que facilite a los participantes las habilidades que permitan optimizar el
funcionamiento de estos equipos e identificar las barreras y estrategias que maximicen su
desempeño.

𝐌𝐀𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎 𝐄𝐗𝐓𝐄𝐑𝐍𝐎 𝐎 𝐓𝐄𝐑𝐂𝐄𝐑𝐈𝐙𝐀𝐃𝐎

En este curso vas a adquirir conocimientos sobre las características del diseño,
especificaciones, montaje de los equipos.
Ejecutar actividades de mantenimiento correctivo y preventivo de confiabilidad en las
actividades de mantenimiento externo.
Capacitar al personal de los principios básicos de operación; para tener una adecuada
selección, mantenimiento y desempeño eficiente de los equipos
QUE APRENDERAS EN ESTE CURSO: