EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y

GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.2 de 26

ÍNDICE

1 OBJETIVO ........................................................................................................................... 3
2 ALCANCE ............................................................................................................................ 3
3 DEFINICIONES ................................................................................................................... 3
4 DOCUMENTOS Y/O NORMATIVAS DE REFERENCIA ................................................... 3
5 PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES - PROSEMEH.................................................................... 4
5.1 Política de Control de Riesgos en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices .............. 5
5.2 Responsabilidades .............................................................................................................. 6
5.3 Evaluación y Control de los Riesgos................................................................................... 7
5.3.1 Levantamiento de procesos .................................................................................... 7
5.3.2 Identificación de Factores de Riesgos y Riesgos asociados. ................................ 7
5.3.3 Evaluación de los Riesgos. ........................................................................................ 9
5.3.4. Aplicación de las Medidas de Control. .................................................................... 10
[Link] Medidas de Control Integradas ............................................................................. 10
a. Medidas de Protección ............................................................................................. 11
b. Advertencias ............................................................................................................. 12
c. Disposiciones Suplementarias ................................................................................. 13
[Link] Medidas de Control No Integradas ....................................................................... 19
a. Plan de mantenimiento de MEHM ........................................................................... 19
b. Procedimientos documentados de trabajo............................................................... 20
c. Plan de Capacitación................................................................................................ 22
d. Habilitación especial de operadores y personal de mantención de una MEHM. .... 23
e. Diseño e implementación de una campaña de sensibilización y reconocimiento. . 23
f. Programa de Inspecciones de MEHM ..................................................................... 24
g. Equipos de Protección personal (EPP) .................................................................... 25
5.4 Seguimiento y Medición (indicadores) .............................................................................. 25
6 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 26

2
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.3 de 26

1 OBJETIVO:

Este programa ha sido diseñado como una herramienta de apoyo para todos los procesos que
contemplen la operación, limpieza y mantención de máquinas, equipos o herramientas motrices con
partes en movimiento y así puedan dar cumplimiento al Programa Preventivo de Seguridad en
Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices (MEHM), que la autoridad exige a través de la
Resolución Exenta 341 del ISP con fecha 13 de febrero de 2023.

2 ALCANCE:

Aplica en todos los centros de trabajo de la Empresa Perforaciones, Anclajes y Geosistemas SpA,
donde se ejecuten tareas relacionadas con la operación, mantención y limpieza de máquinas,
equipos y herramientas motrices, quienes deben implementar un programa preventivo, acorde a
las directrices establecidas por la autoridad.

3 DEFINICIONES:

Máquina: Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno de
ellos es móvil, que posee circuitos de control y dispositivos apropiados de accionamiento, unidos
para una aplicación determinada, como el procesar, tratar, mover y/o envasar materias primas o
productos terminados.

Equipo: Medios tecnológicos de apoyo a procesos, o que están destinados a realizar un

determinado trabajo con el accionamiento de energía externa. Estos pueden ser de
accionamiento automático o manual. Se incluyen en esta categoría sistemas de transporte
continuo.
Herramientas Motrices: Objetos tecnológicos de uso individual por parte del trabajador y que
son destinadas a facilitar la realización de un trabajo determinado, generalmente transforma una
forma de energía en movimiento o trabajo.

4 DOCUMENTOS Y/O NORMATIVAS DE REFERENCIA

Leyes

• Nº16744/1968 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.

• N°19937/2004 Establece una nueva concepción de la autoridad sanitaria, distintas
modalidades de gestión y fortalece la participación ciudadana, del Ministerio de Salud.
• N°19345/1994 Dispone aplicación de la Ley Nº 16744 al Sector Público.
• N°21012/2017 Garantiza seguridad de los trabajadores en situaciones de riesgo y
emergencia.
3
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.4 de 26

Decreto con Fuerza de Ley

• N°1 Código del Trabajo.

• N°725 Código Sanitario.

Decretos Supremos

• Nº594/1999 Reglamento de las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares

del trabajo.
• N°44/2024 Reglamento sobre gestión preventiva de los riesgos laborales para un entorno de
trabajo seguro y saludable.
• Nº76/2006 Reglamento para la aplicación del artículo N°66 bis de la Ley N°16744 sobre la
gestión de la seguridad y salud en el trabajo de las obras faenas o servicios que indica,
• Nº1222/1996 Reglamento del Instituto de Salud Pública de Chile, del Ministerio de Salud.
• N°47/2016 Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo,
• 132/2022 Reglamento de Seguridad Minera.

Resoluciones

• Resolución Exenta N°341, aprueba "Guía para la elaboración de programa preventivo de

seguridad en máquinas, equipos y herramientas motrices (MEHM)" del Departamento Salud
Ocupacional del Instituto de Salud Pública de Chile y Anexos 1, 2, 3, 4 y 5.
• Resolución Exenta N°156, aprueba Compendio de Normas del Seguro Social sobre
Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales de la Ley 16.744.

Circulares

• N°3.649/2022, Imparte instrucciones sobre el proceso de evaluación de la siniestralidad

efectiva del D.S. N°67, de 1999, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social.

5 PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

MOTRICES - PROSEMEH

4
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.5 de 26

5.1 Política de Control de Riesgos en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices

Para nuestra Empresa “Perforaciones, Anclajes y Geosistemas SpA”, los procesos que
consideran tareas en interacción con máquinas, equipos y herramientas motrices, son de alto riesgo
y con potencial de lesiones significativas, por tanto, orientamos recursos e iniciativas para lograr la
seguridad y la salud de todos nuestros colaboradores y con ello, la continuidad operacional de
nuestros productos y/o servicios, para ello debemos conocer y poner en práctica los compromisos
que a continuación declaramos1:
a) Desarrollaremos programas, procedimientos y controles que permitan a nuestros trabajadores
operar las máquinas, los equipos y las herramientas motrices de forma segura y saludable.
b) No permitiremos comportamientos o condiciones que impliquen una exposición al riesgo
existente durante la adquisición, el montaje, operación o mantención de máquinas, equipos y
herramientas motrices.
c) Velaremos por un pleno cumplimiento de estándares legales e internos, recordando que,
frente a un riesgo inminente, nuestra legislación faculta al trabajador para interrumpir
sus labores, debiendo informar a su jefatura directa, pudiendo incluso abandonar sus
funciones.
d) Buscaremos, implementaremos y controlaremos la mejora continua en seguridad y salud,
asociadas a los sistemas de protección de máquinas, equipos y herramientas motrices, a través
del uso de las herramientas tecnológicas, de las medidas que surjan de nuestros análisis y
experiencias, como también las que nos sean propuestas por terceros.
e) Implementaremos las herramientas necesarias para asegurar la participación de todo el
personal que trabaja en la selección, montaje, operación y mantenimiento de Máquinas, Equipos
y Herramientas Motrices (MEHM).
f) Implementaremos y realizaremos los seguimientos para controlar y asegurar el cumplimiento al
PROSEMEH.
g) Difundiremos el PROSEMEH y capacitaremos a todo el personal con responsabilidades en la
implementación, operación y seguimiento.

Luis Olaf Christiansen Medina

Representante Legal
Perforaciones, Anclajes y Geosistemas SpA

5
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.6 de 26

5.2 Responsabilidades

Se establecen las siguientes funciones y responsabilidades asociadas al cumplimiento de Programa

Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices (PROSEMEH), en lo que
respecta a la implementación, control y evaluación de todas aquellas actividades y etapas que
apunten a cumplir el programa.

a) Gerente o empleador: Es el responsable de aprobar el programa, además de informar a

todos los supervisores y trabajadores sobre el compromiso de la gerencia para el desarrollo,
ejecución y el cumplimiento de este. Para tal fin, deberá conformar un equipo de trabajo con
las áreas de operaciones, mantenimiento y prevención de riesgos, para la elaboración e
implementación, conforme a la realidad de la empresa.
b) Departamento de Prevención de Riesgos: El Experto en Prevención de Riesgos o el
Departamento en Prevención de Riesgos (según corresponda), es el responsable de planificar
la implementación según corresponda y controlar el cumplimiento del programa, observando
que no existan desviaciones de éste, y en caso de producirse se deben corregir. Además,
deben instruir a la línea de mando, comités paritarios, sindicatos (si los hubiera), con relación
a las responsabilidades en la ejecución del PROSEMEH y difundirlo a todos los miembros del
comité paritario, los dirigentes sindicales, trabajadores y los empleadores del Centro de
Trabajo, velando porque las actividades indicadas por las autoridades fiscalizadoras y los
Organismos Administradores de Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales se cumplan en los plazos definidos.
c) Supervisores de Mantenimiento: Es el responsables de verificar en terreno la aplicación de
las medidas de protección, dispositivos de seguridad, bloqueos de energías peligrosas y las
tareas de mantención establecidas en el PROSEMEH. A su vez, deben instruir a los
trabajadores sobre los métodos de trabajo seguro para las tareas de mantención que se
realicen en las MEHM.
d) Comité Paritario Higiene y Seguridad (Cuando Corresponda): será responsable de
efectuar las acciones señaladas en el PROSEMEH que deberán estar incorporadas en el
cronograma anual de actividades, y en concordancia con el plan de mejoramiento de las
condiciones de trabajo y cronograma anual de las capacitaciones y difusiones. Además,
deberá controlar que el Centro de Trabajo implemente las medidas de control indicadas en el
PROSEMEH, sensibilizando a los trabajadores en el cumplimiento de las medidas de
prevención para evitar accidentes de origen MEHM.
e) Trabajadores dependientes y/o independientes: Seran los responsables de cumplir con lo
señalado en el PROSEMEH, en los procedimientos de trabajo seguro y medidas preventivas,
capacitaciones, colaborando cuando se le realice la Evaluación de Riesgos del puesto de
trabajo y avisando de cualquier anomalía que detecta en sus labores habituales, en relación
a las MEHM.

6
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.7 de 26

5.3 Evaluación y Control de los Riesgos

El centro de trabajo deberá contar con la identificación y evaluación primaria de los riesgos en los
ambientes de trabajo, a los cuales los trabajadores se encuentran expuestos, de forma de
implementar las medidas de control que permitan eliminar o disminuir la ocurrencia de accidentes
y/o enfermedades profesionales, considerando como base el proceso de Identificación de Peligros
y Evaluación de Riesgos – IPER, en base a la metodología del Instituto de Salud Pública (ISP). Para
tal fin, necesariamente se debe llevar a cabo la implementación de las etapas de “levantamiento de
los procesos”, “Identificación de los Factores de Riesgos y Riesgos asociados”, “Evaluación de
riesgos” y “Aplicación de las medidas de control”, las cuales se describen a continuación.

5.3.1 Levantamiento de procesos

Para el correcto desarrollo del Programa Preventivo de Seguridad de Máquinas, Equipos y

Herramientas Motrices, se debe realizar, de manera preliminar, el Levantamiento de Procesos para
ello, el centro de trabajo deberá realizar un levantamiento para identificar los procesos de operación
y de apoyo como mantención y limpieza de las MEHM, (rutinarias y no rutinarias), de forma de
asociarlas con la presencia de algún riesgo de seguridad específico (considerar la participación de
los trabajadores que usualmente desarrollan estas tareas en esta etapa).

En el levantamiento de procesos, se deben incluir todos aquellos que pueden producir lesiones por:
aplastamiento, corte, punzonamiento, plegado, abrasión, arrastre, enganche, atrapamiento,
esmerilado, taladrado, cepillado, izaje mecánico, amasado, sobado, batido, molido o alguna
combinación de ellas.

5.3.2 Identificación de Factores de Riesgos y Riesgos asociados.

Para el proceso de identificación de factores de riesgos considere la siguiente tabla donde se

esbozan los factores de riesgos asociados a máquinas, equipos y herramientas motrices (MEHM).

N° Factores de Riesgos
1 No realizar inspecciones de seguridad de las MEHM.
2 Operador no se encuentra capacitado ni entrenado para el uso de una MEHM.
No utilizar los elementos de protección personal para las tareas de operación, limpieza y
3
ajuste en la operación de una MEHM.
El operador y/o el personal de mantención de una MEHM utiliza ropa suelta, adornos y
4
pelo largo, susceptibles de ser atrapados.
5 Operar una MEHM cuando ésta presenta fallas en su funcionamiento.
Operar una MEHM cuando ésta no cuenta con sus defensas, resguardos, dispositivos de
6 seguridad o con sus empuñaduras y/o mango (incluye cuando éstas son retiradas y/o
inhabilitadas).
Utilizar paradas de emergencia como medida de detención para labores de mantención,
7
operación y limpieza de una MEHM.
8 MEHM no cuenta con control de comando intermedio (conectado directamente a la red de

7
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.8 de 26

energía eléctrica).
Las defensas o resguardos de las partes móviles, transmisión y punto de operación de
9
una MEHM, no cubren totalmente la zona de riesgos.
Las defensas o resguardos de una MEHM no cuentan con sistemas de enclavamiento que
10
impidan el funcionamiento de ésta cuando no está cerrada.
Las defensas o resguardos de una MEHM se encuentran fijas y de tal manera que sólo
11
pueden ser retiradas mediante el uso de herramientas.
Las defensas regulables de una MEHM no cuentan con un sistema de bloqueo que impida
12
que este tipo de defensa se cierre cuando haya personas en las zonas y puntos de riesgos.
La MEHM no cuenta con parada de emergencia, no se encuentra operativa o no se
13
encuentra ubicada al alcance del operador (conductores eléctricos dañados, etc.).
14 La MEHM presenta daños y/o fugas anormales (fugas de aceite, fuga de aire no
controladas, conductores eléctricos dañados, etc.).
La MEHM no cuenta con tablero de comandos y/o los existentes no están identificados
15
para cada una de sus funciones en idioma español.
La MEHM no cuenta con sistema de mando adecuado a las características de ésta (por
16 ejemplo, el uso de una pedalera en vez de un sistema de mando de dos manos para el
caso del funcionamiento de una máquina prensa).
La MEHM no cuenta con un sistema de bloqueo de energías peligrosas cuando se realizan
17
tareas de mantención y limpieza en ésta.
No se utilizan elementos de sujeción (prensa, sargento, caimán) ni apoyo (mesa, banco
18 de trabajo) cuando se realizan tareas de corte con una MEHM (por ejemplo, sierra circular
o esmeril angular entre otras).
No se cuenta con barras de empuje y guías de trabajo cuando se realizan tareas de corte
19
de material utilizando un MEHM (ej. Sierra de banco o sierra huincha).
Utilizar elementos y/o estructuras que no son propios de una MEHM para su operación,
20
conforme al diseño original para su funcionamiento (incluye intervención no autorizada).
Almacenaje de sustancias o residuos inflamables cercano a labores que generan
21 partículas incandescentes durante la operación y/o mantención de una MEHM (soldadura,
oxicorte, desbaste metales).
Utilizar elementos y/o estructuras que, si bien son propios de una MEHM para su
22 operación, no se utiliza de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante o se
encuentran en mal estado (por ejemplo, utilizar discos de corte dañados).
La superficie de trabajo en donde se realizan labores de operación y mantención de una
MEHM no son las adecuadas en cuanto a orden, limpieza y mantención (derrames de
23
aceite, pavimento con baches y/o agrietado, piso deslizante (cuando se requiera), piso
mojado, etc.).
24 No se cuenta con señalización de información y/o advertencia en las zonas de riesgos de
operación y mantención de MEHM.
25 Iluminación deficiente en la zona de operación y/o mantención de una MEHM.
26 El procedimiento de trabajo existente no detalla la secuencia de trabajo de operación,
limpieza, ajustes y mantención de una MEHM.
27 El procedimiento de trabajo existente no detalla la secuencia de las etapas que conforman

8
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.9 de 26

la consignación de una MEHM.

28 Otros.
Tabla N°1: Factores de riesgos asociados a una MEHM
Fuente: Guía para la elaboración de Programa Preventivo de Seguridad
en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices (MEHM), ISP

Riesgos más comunes de seguridad e higiénicos, que se indican a continuación:

• Contacto con objetos (atrapamiento, caída de objetos, cortes por objetos/herramientas

cortopunzantes, choque contra objetos).
• Contacto térmico (contacto térmico por calor/frío)
• Contacto con energía eléctrica (contacto eléctrico directo con baja/alta tensión y contacto
eléctrico indirecto con baja/alta tensión).
• Contacto con sustancias químicas (contacto con sustancias corrosivas/cáusticas, contacto
con otras sustancias químicas).
• Contacto con elementos que se proyectan (explosiones, proyección de
partículas/fragmentos).
• Agentes físicos (ruido, vibraciones, radiaciones ionizantes/no ionizantes).
• Agentes químicos (aerosoles, gases y vapores).

5.3.3 Evaluación de los Riesgos.

Una vez identificados los riesgos de seguridad e higiénicos, corresponderá la cuantificación de

estos, para lo cual la guía de identificación y evaluación primaria de riesgos del Instituto de Salud
Pública (ISP), propone la aplicación del Valor Esperado de la Pérdida (VEP), donde la magnitud del
riesgo (P x C), se establece a través de la asignación de valores para la probabilidad (P) y
consecuencia (C)2.

CONSECUENCIA

BAJA MEDIA ALTA

(LIGERAMENTE DAÑINO) (DAÑINO) (EXTREMADAMENTE DAÑINO)
Esta graduación debe ser adoptada en Esta graduación debe ser adoptada en Esta graduación debe ser adoptada
aquellos casos que pueden causar pequeñas aquellos casos que pueden causar en aquellos casos en los cuales se
lesiones o daños superficiales (cortes lesiones (laceraciones, quemaduras, puedan generar eventos
CRITERIO superficiales, magulladuras, etc.), o torceduras, etc.) y/o intoxicaciones extremadamente dañinos como
molestias e irritaciones con tiempos rápidos que pueden causar incapacidad amputaciones, lesiones múltiples
de recuperación. temporal). que generen incapacidades
permanentes y lesiones fatales.
CRITERIO VALOR 1 2 4
El daño ocurrirá rara vez o en
PROBABILIDAD

BAJA 1 1 2 4
contadas ocasiones (posibilidad de
El daño ocurrirá en varias
MEDIA 2 2 4 8
ocasiones (posibilidad de
El daño ocurrirá siempre o casi
ALTA 4 4 8 16
siempre (posibilidad de ocurrencia

9
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.10 de 26

1 TRIVIAL No se requiere acción específica

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se deben

considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga
2 TOLERABLE
económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para
asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control

Se deber hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las

inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo se deben
implementar en un período determinado.
4 MODERADO Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer,
con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control.

No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se haya reducido el

riesgo (puede que se precisen recursos considerables para controlar el
8 IMPORTANTE riesgo). Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, se
debe remediar el problema en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si

16 INTOLERABLE no es posible reducirlo, incluso con recursos ilimitados, se debe prohibir el
trabajo.

5.3.4. Aplicación de las Medidas de Control.

La finalidad de implementar las medidas de control es eliminar y/o disminuir la exposición a los
riesgos de seguridad e higiénicos por parte de los trabajadores(as), que operan, mantienen o
realizan limpieza de las MEHM.

Para tal efecto, se establecen 2 categorías que se deberán aplicar en cada centro de trabajo, las
“integradas”, aplicable a nivel de las MEHM y las “no integradas”, que son medidas adicionales a las
anteriores, es decir, se deben priorizar las integradas por sobre las no integradas, acorde a la
jerarquía de control de riesgos, las que deben ser materializadas a través de un plan, especificando
responsables y fechas de implementación.

[Link] Medidas de Control Integradas

Las medidas de control integradas se clasifican de la siguiente manera:

Niveles Jerarquía control de riesgo

Protección intrínseca Supresión/eliminación y

10
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.11 de 26

sustitución (Diseño y
construcción)
Medidas de protección Controles de ingeniería
Advertencias Controles administrativos

Existe un nivel adicional, denominado Disposiciones Suplementarias, el que considera Paradas

de Emergencia y Consignación.

En referencia a lo anterior, se describen en detalle cada una de las medidas de control integradas.

a. Medidas de Protección

Su principal objetivo es proteger contra los riesgos que no son posibles de reducir a nivel del diseño
y construcción de una MEHM, clasificándose en3:

• Resguardos: barreras físicas que impiden o dificultan el acceso de las personas, o de sus
miembros, a puntos peligrosos de una MEHM que se encuentran descubiertos total o
parcialmente.
• Dispositivos de Protección: dispositivos que, por su diseño y funcionalidad, evitan que el
operador tome contacto con partes móviles de una MEHM cuando éstas se encuentran en
movimiento, sin ser considerados como una barrera física propiamente tal.

• Criterios para el Diseño

Los criterios para el diseño de este tipo de medidas deben resguardar la exposición de los
trabajadores (riesgo aceptable) que operan, mantienen y realizan limpieza de las MEHM. Es
necesario también, considerar los aspectos de operatividad, que se esbozan a continuación 4:
• Que las dimensiones, ranuras, accesos, etc. se diseñen considerando que ninguna parte
peligrosa de la MEHM puedas ser alcanzada por el cuerpo del trabajador (o una parte de
éste), además de aspectos de tipo ergonómico.
• Que su resistencia, tipo de material, etc., sean los adecuados para asegurar su durabilidad
durante toda la vida prevista de la MEHM, sin generar otros riesgos o dificultades adicionales
al trabajo, considerando inclusive, materiales transparentes que permitan observar
adecuadamente el proceso cuando sea necesario.
• Que se puedan definir diversos niveles de seguridad asociada, para su aplicación según el
uso a que van destinados, considerando inclusive el funcionamiento de una MEHM con
varios dispositivos de protección dependiendo del tipo de fabricación (compatibilidad),
seleccionándose el tipo de mando y protección por persona responsable.

11
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.12 de 26

• Que no queden fácilmente inutilizados, considerando la reposición o reemplazo de partes

deterioradas cuando así se requiera.

• Criterios para una correcta Selección

Como regla general, existen tres criterios a considerar para la correcta selección de una medida a
implementar. Estas son:

• Funcionamiento normal de una MEHM, sin que sea necesario el acceso a la zona peligrosa.
En este caso, se recomienda utilizar Resguardos fijos y envolventes (cubren totalmente las
zonas peligrosas), Resguardos distanciadores (evitan el acceso directo a zonas de peligro
(barreras)) y Resguardos con enclavamiento (poseen partes móviles que permiten abrirlos y
que detienen la máquina si el resguardo se abre).
• Funcionamiento normal de una MEHM, pero siendo necesario el acceso a la zona peligrosa.
En este caso, se recomienda utilizar Resguardos con enclavamiento (se detiene la máquina
si el resguardo se abre), Dispositivos sensibles (la máquina pasa a condiciones de seguridad,
al invadirse la zona de peligro), Dispositivos residuales de inercia (asociado a un resguardo
evita su apertura mientras dure el movimiento o la máquina no esté en condiciones de
seguridad) y Mando a dos manos (esta protección sólo es válida para el operario, debiendo
cumplir condiciones especiales de uso).
• Acceso a una MEHM en caso de operación de regulación de ésta, a baja velocidad o a bajo
riesgo. En este caso, se recomienda utilizar Dispositivos sensitivos (se deben mantener
accionados para lograr el movimiento) y Dispositivos a impulsos (al accionarlos producen un
movimiento limitado, debiéndose volver a accionar para conseguir un nuevo movimiento).

b. Advertencias

Es una medida adicional a las medidas de protección, puesto que es necesario advertir y señalizar
los riesgos en el lugar de trabajo, a todos los usuarios o personas que interactúan con MEHM, el
que al menos debe incluir las instrucciones de trabajo, esquemas, marcas y señales de advertencia.
Todas en idioma español o del idioma nativo de los trabajadores que participan de estas labores.

Por lo anterior, se requiere que cada centro de trabajo tenga un plan de señalización específico
asociado a la operación, mantención y limpieza de MEHM, basado en la normativa nacional vigente,
y a falta de ella con la que determinen las normas chilenas oficiales 5, especificando responsables y
fechas de implementación.

El Plan de Señalización a implementar por parte del centro de trabajo, rebe recoger el levantamiento
de los procesos, el que deberá asegurar:

• Se han identificado los riesgos en cada una de ellas.

12
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.13 de 26

• La implementación de un programa de control de señalización de riesgos que contenga una

lista con la señalización a revisar, en cada una de las máquinas, equipos o herramienta
motriz.
• Todas ellas cuentan con todas las señalizaciones de seguridad establecidas por el
fabricante.
• Se encuentran instaladas todas las señalizaciones y demarcaciones según lo establecido
por el DS 594, Art 37.

Las Maquinas, Equipos y Herramientas Motrices más comunes, para considerar en este Plan de
Señalización son6:

Amasadora Extrusora Punzonadora Tecles

Batidora Fresadora Revolvedora Torno
Cepillo Guillotina Sierra Caladora Tronzadora
Cortadora Lijadora Sierra Circular Tupí
Encintadora Moledora Sierra Huincha
Engrapadora Pistola de Clavos Sobadora
Esmeril Angular Prensa Taladro
Tabla N°2: MEHM más comunes
Fuente: Elaboración propia

c. Disposiciones Suplementarias

Se clasifican en Dispositivos de Emergencia y Consignación, cuya finalidad de estas medidas es

activarse cuando una MEHM, se accione fuera de las condiciones y uso normal de operación y
funcionamiento.

• Dispositivos de Paradas de Emergencia

Todo centro de trabajo en donde se operen, manipulen, mantengan y se realice limpieza de MEHM,
debe contar con dispositivos de parada de emergencia, que se activen cuando se requiera la
detención inmediata de una MEHM ante una posible emergencia, que puede afectar la integridad de
los trabajadores y el equipo. Su accionamiento puede ser manual, auxiliar o eléctrico, los que deben
cumplir con las siguientes características7:

• Ser visible (color rojo) y fácilmente accesible, ubicándose en un lugar donde pueda ser alcanzado
rápidamente por el(la) operario(a) de la MEHM, ser accionado manualmente y estar en la
posición de abierto.
• Los contactos deben ser de apertura “forzada y completa”, entendiéndose por forzada a aquella
que lleva rígidamente unidos los bloques de contactos con el vástago guía del elemento de

.
.

13
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.14 de 26

accionamiento, mientras que la completa corresponde a aquella en donde éste tiene únicamente
dos posiciones de trabajo estables (abierto o cerrado).
• Para el caso de aquellas MEHM que cuenten con más de un mando, o que por sus dimensiones
necesite de más de un dispositivo de parada de emergencia (por ejemplo, aquellas MEHM que
tengan más de un puesto de trabajo), el accionamiento de cualquiera de éstos provocará la
detención de la MEHM, siendo necesario eliminar el bloqueo desde el punto en que se paró, de
forma de iniciar la nueva puesta en marcha.

Adicionalmente, una parada de emergencia debe:

• Activarse con una sola maniobra de una persona.

• Detener en forma inmediata su funcionamiento.
• Restablecerse manualmente para que la máquina, equipo o herramienta motriz reanude su
funcionamiento.
• Estar disponible y operativa en todo momento, independiente del modo de funcionamiento.
• La posición de la barra, varilla o cable de emergencia es fundamental, ya que tiene que detener
la máquina antes de que una parte del cuerpo llegue a la zona de peligro.
• Los cables de emergencia se colocan en el perímetro de la zona de peligro, cerca de ella o a lo
largo de toda ella. El operario debería ser capaz de alcanzar el cable para detener la máquina.
• Una parada de emergencia no sustituye otras medidas de protección, sino que su función es
detener la máquina de un modo seguro y fiable.

Consideraciones adicionales:

• Deben existir procedimientos para la operación de cada una de las máquinas, equipos o
herramientas motrices, aprobados por la alta Gerencia/Administración del centro de trabajo.
• Debe confeccionarse una lista de chequeo específica para cada una de las máquinas, equipos
o herramienta motriz, mediante la cual se verifique que todos los dispositivos de seguridad y de
emergencia se encuentran habilitados y operativos.
• El chequeo diario debe realizarlo el operador de cada máquina, equipo o herramienta motriz y
ser validado por su supervisor antes del comienzo del turno (Anexo 5).

• Consignación8

Corresponde a una medida de seguridad para prevenir los riesgos derivados de energías peligrosas
residuales (partida imprevista de una MEHM).

Una marcha imprevista de una MEHM se puede deber a:

• Fallo interno de un sistema de mando.

8
Numeral [Link].1.3.2, Guía para la elaboración de Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices
(MEHM), Instituto de Salud Pública de Chile, 2023.

14
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.15 de 26

• Influencia externa sobre dicho sistema (por ejemplo, interferencias electromagnéticas

sobre sistemas de mando electrónicos).
• Puesta en marcha generada por una acción humana inoportuna.
• Restablecimiento de la alimentación de energía después de una interrupción.
• Influencias internas o externas (presencia de energías residuales, viento, autoencendido
de motores de combustión interna, etc.).

Una consignación consta de 4 acciones fundamentales, siendo éstas:

Separación de la MEHM (o de elementos definidos de ésta) de todas las fuentes de energía

posibles. Al respecto, se pueden emplear diferentes dispositivos en función del tipo de alimentación
de energía de la máquina, como por ejemplo un interruptor seleccionador, o bien, un seleccionador
con y sin fusibles entre otros.

Bloqueo de todos los dispositivos de separación (u otro medio para impedir el accionamiento)
en aquellos casos en los que fuese necesario (por ejemplo, en MEHM de grandes dimensiones),
tales como candados o dispositivos de enclavamiento por transferencia de llave (de cualquier forma,
en ambos casos se debe considerar utilizar el etiquetado correspondiente).

Disipación o retención (confinamiento) de cualquier energía acumulada. En esta acción se debe

tener especial cuidado en la energía residual de tipo eléctrica (utilizando condensadores o
resistencias de descarga), la presión residual en las energías de tipo hidráulica y neumática
(utilizando válvulas de corte y despresurización) y otros tipos de energías como térmicas (utilizando
barreras físicas entre personas y fuentes), de inercias mecánicas (utilizando frenos), energía
potencial (utilizando bloqueos mecánicos) u otras.

Verificación, mediante un procedimiento de trabajo seguro, de que las acciones realizadas para la
consignación han producido el efecto deseado. Este procedimiento seguro, debe describir
claramente el alcance, el propósito, la autorización, las reglas y las técnicas que los trabajadores y
trabajadoras utilizarán para controlar las acciones (separación, bloqueo y disipación o retención),
así como los medios que se utilizarán para tal fin.

Toda fuente de energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, gravitacional, térmica,

radioactiva, etc.) debe ser consignada o bloqueada antes de realizar un trabajo.

Uno de los riesgos menos evidentes de las MEHM, es que pueden tener energía residual cuando
están apagadas o detenidas. Se pueden almacenar varias formas de energía residual, como presión
neumática o hidráulica, capacitores con carga eléctrica, resortes tensados o comprimidos o energía
cinética por rotación de volantes.

15
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.16 de 26

Reglas generales de bloqueo

• Todo interruptor de circuito, válvula o mecanismo de aislamiento de energía debe colocarse en

posición que indique que está desconectado.
• El dispositivo de bloqueo debe ser colocado de tal forma que impida la energización de la máquina
o equipo.
• Prohibido encender una máquina o equipo que está con procedimiento de bloqueo.
• Los dispositivos de bloqueo deben: resistir el uso, identificar quien lo instaló y asegurar que no
sea retirado fácilmente.
• Se debe instalar un dispositivo de bloqueo por cada trabajador expuesto al riesgo.
• Un dispositivo de bloqueo debe ser removido solo por el trabajador que lo colocó.
• Capacitar e instruir a sus colaboradores, comunicar.
• Efectuar controles periódicos.
• Informar a los trabajadores/supervisores al aplicar y retirar el bloqueo
• Equipar a los trabajadores con las herramientas, accesorios y dispositivos adecuados para realizar
un bloqueo seguro.
• Los trabajadores contratistas y de servicios transitorios también deben cumplir con el
procedimiento de bloqueo.

16
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.17 de 26

Flujograma de control de energías peligrosas

Identifique fuentes de
energía

Reconozca fuentes de
energía

¿Puede
interrumpir el NO
Prepare el corte
abastecimiento de
energía?

SI
Siga procedimiento de
bloqueo

Realice el bloqueo

Desconecte o libere la
energía almacenada

¿Se ha logrado NO
Prepare el corte de
estado de energía energía
cero?

SI
SI ¿Se ha logrado NO
estado de energía
cero?

SI ¿Hay alguna otra

fuente de energía?

NO

Realice la tarea

Siga procedimiento de
arranque

Tarea terminada

17
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.18 de 26

Por lo anterior, se recomienda realizar un Inventario de energías peligrosas por cada máquina,
equipo y herramienta motriz crítica, el que deberá ser controlado (considerado en el instructivo de
bloqueo específico de cada una - consignación).

Instructivo especifico de consignación por Maquinas, Equipos y Herramientas Motrices

(MEHM).

Cada máquina, equipo o herramienta motriz, deberá contar con un procedimiento de

bloqueo/desbloqueo de energías peligrosas (consignación), al momento de realizar algún trabajo
específico. Tenga presente las siguientes recomendaciones:

PASOS PARA LA APLICACIÓN DE CONSIGNACIONES

Nº Paso Recomendación
 Garantizar que el personal autorizado comprenda el tipo y
Planificar con personal la magnitud de la energía presente, los peligros asociados
1
autorizado y avisar a y los métodos de control adecuados.
personal afectado.  Avisar al personal afectado que la máquina estará apagada
y bloqueada.
Apagar la máquina,
2 Si la máquina, equipo o herramienta motriz está funcionando,
equipo o herramienta
hay que apagarla con el procedimiento de detención normal.
motriz.
Operar los dispositivos de aislamiento de energía, a fin de que
3 Aislar la energía. la máquina, equipo o herramienta motriz esté aislada de la
fuente de energía.
Bloquear los dispositivos de aislamiento de energía con
4 Bloquear controles.
candado, tarjeta y otros dispositivos de bloqueo.
5
Disipar la energía. Disipar energía acumulada o residual.
Verificar que la fuente de energía haya sido aislada,
6 Verificar el aislamiento. intentando activar desde su control de arranque para
asegurarse que está desconectada.

PASOS PARA EL RETIRO DE CONSIGNACIONES

Nº Paso Recomendación
Inspeccionar la máquina,
Revisar la máquina, equipo o herramienta motriz para
1 equipo o herramienta
comprobar que está totalmente operativa.
motriz.
Revisar el área controlando que los trabajadores hayan sido
2 Revisar el área.
ubicados de manera segura.

18
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.19 de 26

Verificar que los controles operativos estén en punto muerto

3 Revisar punto muerto.
o de detención de la máquina, equipo o herramienta motriz.
Retirar los dispositivos de bloqueo y reponer los dispositivos
4 Volver a energizar.
usados en aislamiento de energía.
Avisar a los empleados afectados que la reparación o
5 Avisar a los empleados. mantenimiento se ha terminado y que la máquina, equipo o
herramienta motriz está lista para usar.
Poner en marcha la
Accionar la máquina, equipo o herramienta motriz y controlar
6 máquina, equipo o
que funciona correctamente.
herramienta motriz.

Nota: Los procedimientos de consignaciones (bloqueo/desbloqueo de energías peligrosas) deben

incluir las capacitaciones y entrenamiento que requiere el personal involucrado.

Se sugiere consultar el formato propuesto para la consignación de energías peligrosas Anexo 6.1.

[Link] Medidas de Control No Integradas

a. Plan de mantenimiento de MEHM

El mantenimiento es uno de los procesos fundamentales de toda industria, ya que impacta

directamente en la cantidad y calidad de la producción. Cuando se realiza en forma planificada y
sistemática, permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos y ayuda a prevenir
lesiones de los trabajadores a causa de los riesgos de las MEHM.

El plan de mantenimiento es diseñar ciertas actividades, en que se planifica una estrategia para
programar el mantenimiento, definir los recursos necesarios y el tiempo para ejecutarlo.

El centro de trabajo deberá contar con un plan de mantenimiento para cada MEHM, el cual deberá
considerar, a lo menos9:
• Tipo de mantenimiento según las especificaciones del manual, o lo que indique el fabricante
en forma explícita.
• Frecuencia del mantenimiento.
• Responsable del mantenimiento por parte del centro de trabajo.
• Servicio técnico a cargo de la mantención.
• Historial documentado de cada MEHM, el cual permita hacer la trazabilidad correspondiente.
• Procedimiento a realizar en caso de dar de baja una MEHM.

Una guía general para confeccionar el Plan de mantenimiento es la siguiente:

9
Numeral [Link].2.1, Guía para la elaboración de Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices
(MEHM), Instituto de Salud Pública de Chile, 2023.

19
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.20 de 26

• Confeccione un Inventario de las máquina, equipo o herramienta motriz.

• Revise el historial de las reparaciones realizadas.
• Revise el Manual del Fabricante de cada máquina, equipo o herramienta motriz, para
conocer la frecuencia con la que debe realizarse la mantención y el detalle de los aspectos
técnicos.
• Establecer su duración para programarlo sin interferir la producción.
• Implementar permisos de trabajo para realizar las tareas.
• Establecer procedimientos de bloqueo de energías peligrosas.
• Programe las fechas de las mantenciones para cada máquina, equipo o herramienta motriz.

b. Procedimientos documentados de trabajo

Un procedimiento de trabajo, en las diferentes fases u operaciones de una MEHM, es un documento

principalmente que:
• Establece normas, instrucciones y etapas/pasos para realizar el trabajo de manera correcta
y segura.
• Reduce los riesgos potenciales a los cuales está expuesto el trabajador.
• Permite conocer el grado de aptitud y capacitación de los trabajadores para la labor que
desempeñan.
• Proporciona al trabajador la posibilidad de autoevaluar su trabajo para volverlo más eficiente
y seguro.
• Establece los recursos necesarios para realizar un trabajo seguro, incluyendo los elementos
de protección personal, herramientas, equipos, especialistas, número de trabajadores, etc.
• Los supervisores de cada área confeccionan los procedimientos junto con los trabajadores y
los expertos o encargados del área de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Los procedimientos de trabajo e instructivos deben cumplir los siguientes requisitos:

• Deben estar disponibles en idioma español.
• Incluir todos los aspectos de seguridad a considerar por las personas que están asignadas
para el desarrollo de las tareas.
• Deben ser consistentes con las indicaciones e instrucciones descritas en los manuales
técnicos de fábrica de las MEHM.
• Deben incluir el paso a paso de las actividades en desarrollo.

Mientras que para la elaboración y/o actualización de los procedimientos e instructivos de trabajo 10,
deben cumplir al menos con lo siguiente:

• Título.
• Objetivos.

20
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.21 de 26

• Responsabilidades.
• Debe indicar todas las MEHM que utilizará el trabajador.
• Debe indicar la secuencia de trabajo a realizar (paso a paso como desarrollarán las tareas
antes, durante y posterior). Se puede apoyar con registros fotográficos.
• Se deben indicar todos los factores de riesgos asociados al desarrollo de las tareas.
• Indicar prohibiciones o restricciones (si existieran).
• Los EPP básicos y específicos que se deben utilizar.

Cada una de las MEHM que se hayan clasificado en el Levantamiento de Procesos, dado que
pueden producir lesiones, deberá tener sus respectivos Procedimiento de Trabajo Seguro para
operación, limpieza y mantenimiento.

A continuación, le entregamos algunas recomendaciones generales para tener en consideración en

la confección de los procedimientos de trabajo seguro, que le permitan prevenir lesiones derivadas
del uso y/o interacción con MEHM.

Máquinas Fijas
• No acercar las manos a partes de MEHM ni herramientas en movimiento (fresas, cuchillas,
sierras, etc.).
• La comprobación de medidas de la pieza, sujeción de piezas, etc., se realizará siempre con
la máquina, equipo y herramienta motriz detenida.
• La tarea de limpieza, engrase o mantenimiento se realizará siempre con las MEHM detenidas
y bloqueadas.
• Al trabajar con MEHM no deben llevarse anillos, relojes, pulseras, ropa holgada, ni con partes
colgantes (pelo largo suelto, cinturones sueltos, bufandas, etc.).
• Mantenga siempre operativos y no intervenga los dispositivos de seguridad y de emergencia
de las MEHM.
• Tener instaladas los resguardos de protección de los engranajes, poleas, árboles, ejes, etc.
• Al trabajar con piezas sueltas o pequeñas, utilice un método de sujeción como una prensa.

Máquinas, equipos y herramientas motrices portátiles

• Utilice la máquina adecuada a cada tipo de trabajo.
• Use solamente MEHM equipadas con cable de conexión a tierra o con doble aislamiento.
• Emplee MEHM portátiles que posean protección para la herramienta (brocas, sierras, discos,
etc.), equipadas, de fábrica, con resguardos adecuados.
• Si la pieza a trabajar puede moverse, sujétela en una prensa o tornillo de banco; nunca con
la mano.
• No limpie nunca la máquina, equipo o herramienta motriz con la mano, ni mucho menos en
marcha.

21
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.22 de 26

• Para trabajar con este tipo de MEHM no llevar anillos, relojes o pulseras.
• No ejerza demasiada fuerza sobre la herramienta cuando esté trabajando; sólo la necesaria
para el avance.
• El corte, taladrado, amolado, etc., debe iniciarse con las MEHM ya en marcha. No parar la
máquina cuando la herramienta está dentro del material a trabajar, ya que podría romperse
al poner la máquina en marcha.

c. Plan de Capacitación

Los centros de trabajo deberán disponer de un plan anual de capacitación para los trabajadores(as)
que supervisan, operan, limpian o mantienen una MEHM, el cual debe cumplir con las siguientes
características:
• Ser debidamente autorizado y difundido por parte de la dirección del centro de trabajo.
• Estar elaborado según las necesidades de capacitación producto de las actividades a realizar
(procedimientos e instructivos de trabajo), como también respecto de la evaluación y control
de los riesgos con que cuenta el centro.
• Indicar los contenidos mínimos a capacitar para cada curso o entrenamiento.
• Explicitar la entidad que realizará la capacitación.
• Considerar la forma de evaluación (toda capacitación debe ser evaluada)
• Ser trazable en cuanto a sus contenidos y horas respectivas.
• Ser específico para cada trabajador y trabajadora, según perfil de cargo existente.

Las actividades a realizar deben contemplar como mínimo los siguientes temas:

Personal de
Operadores Mantenimiento y Supervisores
Limpieza
Obligación de Informar los Obligación de Informar los Curso de Prevención de
riesgos de las máquinas y riesgos de las máquinas y Riesgos en la Operación y
su forma de control (DS su forma de control (Art. Mantención, de MEHM.
44). 16, DS 44).
Procedimientos de Trabajo Procedimientos de Procedimientos de
Seguro. Emergencia. Emergencia.
Procedimientos de Bloqueo de Energías Bloqueo de Energías
Emergencia. Peligrosas. Peligrosas.
Taller vivencial de manos. Taller vivencial de manos. Taller vivencial de manos.

22
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.23 de 26

En este Plan deben programarse la realización de capacitaciones, entrenamientos y reinstrucciones

específicas de operadores, según las características de cada una de las MEHM.

Empresa Perforaciones, anclajes y geosistemas spa, llevara, el registro de asistencia con nombre,
rut y firma de los participantes de la actividad.

d. Habilitación especial de operadores y personal de mantención de una MEHM.

El centro de trabajo se establecera un sistema formal de habilitación para la operación, y

mantenimiento de MEHM.

El proceso deberá ser establecido en un Procedimiento de Habilitación, el cual permitirá acreditar

a todo el personal requerido, el que debe contener un detalle de las etapas que debe cumplir un
trabajador y requisitos necesarios, siendo al menos los siguientes:
• Salud compatible con el cargo. La Mutualidad correspondiente lo determina a través de un
examen pre ocupacional u ocupacional de acuerdo con la batería de exámenes definidos
para el cargo u ocupación.
• Formación: se refiere a la educación formal que podría requerirse para la operación de una
MEHM, de acuerdo con la educación secundaria o superior (Técnico Enseñanza Media,
Técnico Educación Superior, etc.).
• Escolaridad: Nivel de escolaridad requerida para el cargo u ocupación.
• Conocimientos: Cursos, talleres o capacitaciones técnicas requeridas para el cargo u
ocupación.
• Experiencia: Años de experiencia en cargos u ocupaciones similares requeridas.
• Certificación o acreditación específica legal o normativa para ejercer como operador de esa
máquina o equipo, según corresponda.

La habilitación es por operador y para uso de MEHM que lo requiera, debiendo el centro de trabajo
entregar una licencia o certificado que especifique para cuales tiene autorización.

La acreditación puede ser realizada en forma interna, a través de los instructores o relatores que el
centro de trabajo determine para cada máquina, equipo o herramienta motriz o en forma externa a
través de los organismos gremiales, estatales o privados que certifican competencias.

e. Diseño e implementación de una campaña de sensibilización y reconocimiento.

Empresa perforaciones, anclajes y geosistemas spa, implementara campañas de sensibilización y

reconocimiento respecto a la prevención de accidentes producto del uso o interacción de MEHM. La
que debe tener al menos los siguientes atributos:

• Programada y ejecutada a lo menos una vez por año.

• Establecer roles y responsabilidades de todos los niveles jerárquicos.

23
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.24 de 26

• Ser implementada a través de actividades de refuerzo.

• Contar con las evidencias y registros respectivos (documentada).
• Reconocer las buenas prácticas por parte de los trabajadores.
• Contar con actividades que promuevan la participación de los trabajadores.
• Poseer mensajes de sensibilización claros, sencillos y positivos.
• Cierre y premiación.

f. Programa de Inspecciones de MEHM

En general, las inspecciones sirven para identificar potenciales riesgos en una etapa temprana y
determinar medidas de control para evitar accidentes derivados de MEHM.

Todo centro de trabajo debe disponer de un programa de inspecciones de las MEHM, implementado
y actualizado, el que debe contener11:
• Tipo de inspección (interna o externa), de acuerdo con las especificaciones que indique el
fabricante de la MEHM
• Lista específica de inspección por cada MEHM
• Responsable de la inspección.
• Frecuencia de la inspección (diaria, mensual, etc.)
• Contar con registros de la inspección realizada (en formato digital o papel)

En la eventualidad de que en la etapa de inspección se detecten hallazgos, se debe efectuar una

etapa posterior de seguimiento y verificación de las medidas correctivas implementadas.

Se debe reforzar la aplicación del programa de inspecciones de MEHM cuando existan

modificaciones de los lugares de trabajo, tales como:
• La modificación de las instalaciones.
• La adquisición de nuevas MEHM.
• La incorporación de nuevos procesos.
• El desgaste de las máquinas con el uso.
• La importancia de las protecciones, los dispositivos de seguridad y los dispositivos de
emergencia para evitar lesiones a los trabajadores.
• Modificaciones no autorizadas a procesos, protecciones o sistemas de seguridad de
máquinas, equipos o herramientas motrices.
• Cualquier cambio no previsto.

24
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.25 de 26

De lo esbozado, se evidencia la necesidad de disponer de un programa anual de inspecciones a

todas las MEHM, el cual debe ser firmado por la Gerencia/Administración del centro de trabajo, y
que para asegurar su éxito es necesario que participen en la ejecución de estas actividades, al
menos los siguientes niveles jerárquicos: Supervisor del Área, Comité Paritario y Responsable de
Prevención de Riesgos.

Adicionalmente, y como se mencionó, para la realización de las inspecciones deberá confeccionarse

una lista de verificación específica.

g. Equipos de Protección personal (EPP)

Entendiendo que al aplicar medidas de control o mientras se implementan las medidas integradas
definitivas, podría persistir un riesgo residual, es necesario complementar a través de medidas
individuales, en específico elementos de protección personal (EPP), definido como “todo equipo,
aparato o dispositivo especialmente proyectado y fabricado para proteger el cuerpo humano,
en todo o en parte, de riesgos específicos de accidentes del trabajo o enfermedades
profesionales”12. Esta medida corresponde a la última del orden jerárquico del control de riesgos,
motivo por la cual debe ser utilizada como último recurso y priorizar aquellas del tipo integradas.

Los EPP, deben ser certificados o en su defecto contar con inscripción vigente en el Registro de
Fabricantes e Importadores de EPP (RFI) administrado por el Instituto de Salud Pública de Chile 13.

Se deberá confeccionar un programa de EPP, que debe considerar al menos los siguientes
procesos: evaluación de peligros, selección de EPP, compra de EPP, recepción y entrega, uso
correcto, mantenimiento, sustitución y disposición final14.

5.4 Seguimiento y Medición (indicadores)

El centro de trabajo debe efectuar el control y seguimiento de la implementación del programa, que
le permita medir los resultados alcanzados en el período y así realizar los ajustes necesarios que se
requieran, en específico a la eficacia de las medidas implementadas.

Para dar cumplimiento a lo anterior, se sugiere establecer indicadores de gestión15, estableciendo

como parámetros de referencia: el tamaño del centro, procesos productivos y actividades que se
ejecutan (operación, mantención y limpieza de MEHM), considerar accidentes e incidentes de alto
potencial ocurridos en el período de medición, además de considerar la gestión de los responsables
de la ejecución del plan descritos en el apartado 5.2 de esta guía.

.
P
.

25
 EMPRESA PERFORACIONES, ANCLAJES Y
GEOSISTEMAS SPA
Prevención de
PROGRAMA PREVENTIVO EN Riesgos
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS MOTRICES
Rev 00; 10 de Marzo 2025 Pág.26 de 26

6 BIBLIOGRAFÍA

• Resolución N°341 exenta, de 13.02.2023, del Ministerio de Salud (DO 27.02.2023).

• Guía para la elaboración de Programa Preventivo de Seguridad en Máquinas, Equipos y
Herramientas Motrices (MEHM), Instituto de Salud Pública de Chile, 2023.
• Programa Seguridad en Máquinas, Equipos y Herramientas Motrices (Prosemeh), Mutual de
Seguridad CChC, 2016-2023.

26