METODOLOGÍAS
PARA LLEVAR A
CABO PRUEBAS
DE RUTINA.
ALDHAIR NAZARETH MEDINA HERNANDEZ
Edward Antonio Vasquez Cumi
FERNANDO DE JESUS TOLOSA CHI
Yael Adir Torres Fuentes
ASIGNATURA
SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
FACILITADOR
DR. RAMÓN SALVADOR MÉZQUITA MARTÍNEZ.
PROGRESO, YUCATÁN
24/04/2025
INTRODUCCIÓN
Estas pruebas permiten detectar anomalías como pérdidas excesivas, problemas de
aislamiento, desequilibrios entre fases, defectos en el núcleo magnético o fallas incipientes
en los devanados, proporcionan una línea base de comparación para futuras evaluaciones,
facilitando la toma de decisiones en cuanto a mantenimiento correctivo o sustitución de
equipos, considerando los instrumentos requeridos, los pasos específicos del
procedimiento, las condiciones operativas necesarias y los criterios de aceptación o
rechazo de los resultados obtenidos. Cada metodología descrita no solo refleja las mejores
prácticas en la industria eléctrica, sino que también se orienta a la seguridad del personal
técnico y la integridad de los equipos, contribuyendo así a la fiabilidad del sistema
eléctrico.
MEDICIÓN DE RESISTENCIA
Esta prueba consiste en medir la resistencia que presentan los devanados del
transformador utilizando un instrumento llamado óhmetro de precisión, o en
algunos casos un microóhmetro, especialmente cuando se trata de valores muy
bajos. Se realiza con el objetivo de detectar diferencias entre fases que podrían
indicar un posible deterioro interno, como espiras en corto, conexiones flojas o
mal estado en los empalmes. También permite identificar problemas que no
pueden observarse visualmente y que podrían afectar el rendimiento del
transformador a largo plazo.
Para llevarla a cabo, primero hay que asegurarse de que el transformador
esté completamente desenergizado y descargado, ya que cualquier
remanente de energía podría afectar tanto al equipo de medición como
poner en riesgo al operador. Luego, se conectan las puntas del óhmetro a
los extremos del devanado a medir, asegurándose de tener un buen
contacto y de realizar la medición en condiciones estables de temperatura.
PRUEBA DE RELACIÓN DE
TRANSFORMACIÓN
Para llevarla a cabo, se conecta una fuente de voltaje conocido al primario, normalmente un
voltaje reducido con respecto al nominal para evitar riesgos, y se mide la tensión inducida en
el devanado secundario. La relación entre el voltaje de entrada y el de salida se compara con
la relación teórica indicada en la placa del transformador o en las especificaciones técnicas
del fabricante. Antes de iniciar cualquier conexión, se debe verificar que el transformador esté
fuera de servicio, sin energía y correctamente aislado, para evitar accidentes. También se
deben identificar bien las terminales y respetar la polaridad de los devanados.
El análisis de los resultados se hace dividiendo el voltaje del primario entre el del secundario,
y ese valor debe coincidir, dentro de un margen pequeño, con la relación teórica. Si hay
desviaciones notables, esto podría indicar problemas internos como desplazamiento del
núcleo, fallas en el aislamiento entre espiras, cortocircuitos parciales o incluso alteraciones
mecánicas causadas por esfuerzos térmicos o eléctricos previos.
PRUEBA DE VACÍO
Lo primero que se hace es dejar el devanado secundario completamente
abierto, es decir, sin conectar ninguna carga o elemento que permita el paso
de corriente. Luego, se aplica el voltaje nominal al devanado primario y se
observa la corriente que circula en esas condiciones. Este procedimiento
permite tener una idea de las pérdidas que se producen en el núcleo del
transformador, ya que, al no haber carga en el secundario, la mayor parte
de la energía se va en la magnetización del núcleo y no en el transporte de
potencia. En esta prueba se pueden identificar problemas relacionados con
el diseño del núcleo, como una posible saturación o incluso materiales que
no están en buenas condiciones, ya sea por deterioro con el tiempo o por
defectos en la fabricación. Una corriente de vacío más alta de lo esperado
suele ser una señal de que el núcleo no está trabajando correctamente. Los
valores medidos se comparan con las especificaciones del fabricante o con
los datos teóricos del diseño del transformador
PRUEBA DE CORTOCIRCUITO
Se debe realizar un procedimiento que consiste en cortocircuitar el devanado
secundario del transformador, mientras que en el primario se aplica un voltaje
reducido, este voltaje se incrementa de forma progresiva hasta que la corriente
en el primario alcanza su valor nominal. El objetivo principal de esta prueba es
obtener datos que permitan calcular la impedancia equivalente del
transformador, así como las pérdidas internas que ocurren en los devanados
debido al efecto Joule. La preparación para esta prueba requiere asegurar que
todos los instrumentos de medición estén correctamente conectados, que los
valores de corriente y voltaje sean registrados y que no haya interferencias
externas que alteren los resultados, es indispensable aplicar solo el voltaje
necesario para lograr la corriente nominal y no sobrepasarse, ya que esto podría
provocar un sobrecalentamiento en los devanados. Los resultados de esta
prueba son útiles para calcular los parámetros eléctricos equivalentes del
transformador, como la resistencia y reactancia en condiciones de cortocircuito.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO
El procedimiento consiste en aplicar una tensión continúa elevada, utilizando un
instrumento llamado megóhmetro, el cual mide la resistencia eléctrica entre los
diferentes puntos del sistema que deben estar aislados. Generalmente se
realizan mediciones entre devanado primario y secundario, entre cada
devanado y la tierra o carcasa del transformador, y entre fases en sistemas
trifásicos. Si se detectan valores bajos de resistencia, esto podría indicar una
posible falla en el aislamiento que, si no se atiende a tiempo, puede derivar en
cortocircuitos, descargas eléctricas o incluso incendios, se realiza con el
transformador desenergizado y descargado por completo para evitar riesgos,
también es común realizarla antes de energizar el transformador por primera
vez, después de trabajos de mantenimiento, o como parte de las rutinas de
inspección. Es importante tener en cuenta que factores como la temperatura
ambiente o la humedad relativa pueden afectar el resultado de la medición.
CONCLUSIÓN
En conclusión es importante verificar que los datos de placa coincidan con las especificaciones es el primer paso para asegurarse de que el equipo que se va a
probar corresponde al que se tiene documentado, una vez que se determina que el transformador está en condiciones de ser evaluado, se puede proceder a realizar
la prueba de resistencia óhmica, permite detectar diferencias entre los devanados, y con ello se pueden identificar problemas que muchas veces no se ven a simple
vista, como espiras en corto, contactos flojos o empalmes defectuosos, es útil para tener una idea de la simetría del devanado, lo cual influye directamente en la
eficiencia y estabilidad del transformador, se debe trabajar con el transformador completamente desenergizado, asegurarse de hacer buen contacto con las
terminales y considerar la temperatura ambiente al momento de registrar los valores, diferencias pequeñas entre fases pueden ser señales de advertencia sobre
problemas que podrían agravarse con el tiempo si no se atienden. La relación de transformación también es muy importante, ya que verifica si la relación de voltaje
entre el primario y el secundario se mantiene dentro de los parámetros indicados por el fabricante. La prueba de vacío, por su parte, sirve para estudiar el
comportamiento del núcleo magnético en condiciones sin carga. Se aplica el voltaje nominal en el primario y se observa la corriente que circula. Si esta corriente es
mayor de lo esperado, puede estar indicando problemas en el diseño del núcleo, materiales en mal estado o presencia de contaminantes. También permite calcular
la corriente de excitación, que idealmente no debe ser muy alta. Esta prueba ofrece el estado del núcleo sin necesidad de desmontar nada, lo cual es una gran
ventaja, sobre todo cuando se trabaja con transformadores instalados en campo o de gran tamaño.
También puede anticipar problemas que todavía no se manifiestan bajo carga, y por eso es una de las pruebas que más se recomiendan antes de poner en servicio
un transformador nuevo o recién intervenido. Si esta relación varía más de lo aceptado, se puede sospechar de un daño en el núcleo magnético, fallas de aislamiento
entre espiras, desplazamientos internos o daños mecánicos generados por sobrecargas térmicas o eléctricas en el pasado, no hacer pruebas con el cuidado
necesarios puede llevar a pasar por alto fallas que luego se manifiestan en forma de interrupciones del servicio, daños o accidentes.
Conclusión: Edward Antonio Vasquez Cumi
El estudio y la correcta aplicación de las pruebas de rutina en transformadores es fundamental para garantizar la fiabilidad, eficiencia y seguridad de los sistemas
eléctricos. Estas pruebas, como la medición de resistencia óhmica, la relación de transformación, la prueba de vacío, cortocircuito y aislamiento, nos permiten
identificar con anticipación posibles fallas internas que no se pueden observar a simple vista. Además, refuerzan la importancia del mantenimiento preventivo en lugar
del correctivo, ayudando a prolongar la vida útil del equipo y evitando interrupciones costosas en el servicio eléctrico. Aplicar estas metodologías con precisión,
respetando los protocolos de seguridad y las condiciones de operación, refleja el compromiso profesional que debemos tener como futuros técnicos o ingenieros en
el campo de la electromecánica.
CONCLUSION DE FERNANDO DE JESUS TOLOSA CHI
Realizar pruebas adecuadas y sistemáticas en un transformador antes de ponerlo en servicio es fundamental para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar
su vida útil. Verificar que los datos de placa coincidan con las especificaciones es el primer paso para asegurar que se está evaluando el equipo correcto. La prueba
de resistencia óhmica permite identificar fallas internas como espiras en corto, contactos flojos o empalmes defectuosos, aportando información valiosa sobre la
simetría y estado de los devanados. La prueba de relación de transformación confirma que el transformador mantiene la proporción adecuada entre los voltajes de
entrada y salida, mientras que la prueba de vacío ofrece una evaluación del núcleo magnético sin necesidad de desmontarlo, siendo clave para detectar problemas
latentes. Estas pruebas, realizadas con el equipo desenergizado y siguiendo las buenas prácticas, permiten anticipar fallas que podrían derivar en pérdidas
económicas, interrupciones del servicio o accidentes. Por ello, su correcta ejecución es una parte esencial del mantenimiento preventivo y la puesta en marcha
segura de transformadores eléctricos.
CONCLUSION DE Torres Fuentes Yael Adir
Es esencial realizar pruebas rigurosas y sistemáticas en un transformador antes de su puesta en
servicio para garantizar su correcto funcionamiento y extender su vida útil. El primer paso es verificar
que los datos de la placa coincidan con las especificaciones para asegurar que se está evaluando el
equipo adecuado. La prueba de resistencia óhmica permite detectar fallas internas, como espiras en
corto, contactos flojos o empalmes defectuosos, y proporciona información crucial sobre la simetría y
el estado de los devanados. La prueba de relación de transformación asegura que el transformador
mantenga la proporción correcta entre los voltajes de entrada y salida. Además, la prueba de vacío
permite evaluar el núcleo magnético sin desmontar el transformador, lo cual es vital para identificar
problemas ocultos. Al realizar estas pruebas con el equipo desenergizado y siguiendo buenas
prácticas, se pueden anticipar fallas que, de no ser detectadas, podrían generar pérdidas económicas,
interrupciones del servicio o incluso accidentes. Por lo tanto, la correcta ejecución de estas pruebas es
fundamental para un mantenimiento preventivo eficaz y una puesta en marcha segura de los
transformadores eléctricos.