PROCESOS DE MANUFACTURA
Roscado en el Torno
Silva Muñoz Mateo Rodrigo
Alumno (os): Quispe Cutipa Alonso David
Salhua Hancco Jose Manuel
Rodriguez Arce Josue Adolfo
Gomez Miranda Cesar Augusto
Estela Quispe Sam
Choquehuanca Mamani Julio Mauricio
Programa : Gestión y mantenimiento de
maquinaria industrial Semestre:
Profesor : Elvis Efrain Torreblanca Pucho 2025 -3
Fecha de : 20 / 04 / 25 Grupo: E
entrega
ATS DE EL LABORATORIO 05
ROSCADO EN EL TORNO PARALELO
I. OBJETIVOS
o Roscado exterior en el torno paralelo
o Realizar buenas prácticas en el uso de las máquinas herramientas
II. MATERIAL Y EQUIPO
o Torno
o Herramientas manuales
o Vernier
o Trapos y brochas
o Refrigerantes
III. SEGURIDAD
Implemento de Situaciones de
Descripción
Seguridad riesgo
Cuando se realizan trabajos de operaciones con
Partículas que se desprendimiento de viruta.
introducen en los Utilizar permanentemente los lentes de protección
ojos producen
daños.
En las operaciones de manejo de herramientas manuales se
debe tener cuidado con filos cortantes, golpes.
Utilizar guantes de protección para el manejo de las partes
Cortes y golpes. del esmeril.
Además el alumno deberá utilizar vestimenta apropiada
para trabajar en talleres.
O
Mantener los instrumentos y herramientas ordenadas y en
Heridas su lugar.
punzocortantes Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos con equipos
y herramientas
IV. ACTIVIDADES A REALIZAR (trabajo grupal)
⮚ Centrado de la herramienta de corte
r
⮚ Montaje de la pieza en el plato universal
⮚ Cálculos y parámetros para el mecanizado
⮚ Mecanizado de la rosca exterior
IV. PROCEDIMIENTO:
- Ver el vídeo de roscado exterior publicado en el canvas y facebok
d
- Realizar la evaluación del vídeo
- Generar preguntas de interés
- Desarrollar el laboratorio de roscado en el torno
- Evaluación de roscado
- Reforzamiento de la tarea
1 Use la regleta y la tabla de velocidades
Realizar los cálculos para el roscado M 20
Material a mecanizar: Acero
Calcular el número de revoluciones
N = Vc x 1000 / π x Ø
Vc = Velocidad de corte = 20 m/min
N = Revoluciones por minuto
Ø = Diámetro del eje a roscar = 20 mm
N = (20 × 1000) / (3.1416 × 20) = 318.3 rpm
Nota: El número de revoluciones para el roscado es 1/3
del valor hallado. Coloque evidencias de cada tarea
RPM: 106 rpm
La altura de rosca = (h)
Se utiliza la fórmula 0.7 × paso
Para los datos del paso debe usar la regleta o una
tabla de roscado
Paso (P) = 2.5 mm
h = 0.7 × 2.5 = 1.75 mm
h = 1.75 mm
Calcular el diámetro previo
Dp = Dn – (0.15 × P)
Dp = Diámetro previo
Dn = Diámetro nominal = 20 mm
P = Paso = 2.5 mm
2 Dp = 20 – (0.15 × 2.5) = 19.625 mm
Dp = 19.625 mm
Preparación de la máquina Coloque evidencias de cada tarea
- Aceite la bancada, con la aceitera cubra de
aceite la bancada de la máquina.
- Seleccione el número de revoluciones
- Identifique la palanca de avances de roscado
- Verifique el sistema de transmisión de la caja
Northon
- Coloque el avance en la caja Northon
- Accione la palanca de encendido según marcha
3 y contramarcha realiza prácticas en vacío.
(coloque un link de vídeo, el vídeo no debe
superar los 2 minutos)
Análisis de riesgos en roscado:
Análisis de riesgos para trabajar con el roscado
1. Cortes y atrapamientos: Riesgo
Realice un listado al manipular herramientas o
piezas giratorias.
2. Proyección de virutas: Posible
daño ocular o a la piel.
3. Herramientas defectuosas:
Riesgo de rotura o mal
acabado.
4. Posturas forzadas: Fatiga o
lesiones musculares.
5. Ruido y vibración: Posibles
daños auditivos o molestias
prolongadas.
6. Contacto con lubricantes:
Irritación de piel o inhalación de
vapores.
7. Riesgo eléctrico: Si se usa
maquinaria eléctrica sin
mantenimiento.
8. Falta de capacitación: Uso
incorrecto de herramientas y
accidentes.
4 Centrado de la herramienta de corte
(Para realizar esta tarea la pieza a mecanizar debe estar Coloque evidencias de cada tarea
montada en el plato universal)
El primer centrado es a la contrapunta móvil
El segundo centrado es la pieza que será roscada (use la
plantilla)
5 Mecanizado de un roscado
Si la rosca a mecanizar es M 12, el paso es 1.75 mm
Encender el torno y realizar la primera pasada de
rozamiento.
Colocar cero en la manivela del carro transversal, para
poder medir la altura de roscar.
Coloque el link del vídeo
Verificar con la plantilla de [Link]
roscas (cuentahilos) el paso.
4 Avance de profundidad
La altura de la cresta se formará en cada pasada de 0,2
mm
Use refrigerante y aceite
¿Cuántas pasadas realizó para un roscado M
9 pasadas
5 Finalizado el roscado, verifique la altura de la cresta Coloque fotografías como evidencia
con la tuerca.
Las últimas pasadas utilice aceite para mejorar el NO SE PUDO FINALIZAR
arranque de viruta y acabados.
pero se pudo avanzar:
OBSERVACIONES Y/O CONCLUSIONES
OBSERVACIONES
● Durante el desarrollo de la práctica de roscado en el torno paralelo, se observó que uno de los
aspectos más críticos fue el correcto centrado de la herramienta de corte y el montaje adecuado de
la pieza en el plato universal además, fue evidente que el uso de refrigerantes durante el mecanizado
ayudó a conservar el filo de la herramienta, reduciendo la fricción y mejorando la calidad del acabado
de la rosca.(Quispe Cutipa Alonso David)
● Se observó que el acabado superficial del refrentado depende en gran medida de la velocidad de
corte, el avance y el estado del filo de la herramienta. (Salhua Hancco Jose Manuel)
● Se identificó que la correcta selección del avance por revolución durante el roscado influye
notablemente en la formación del filete, ya que un avance inadecuado puede generar deformaciones
o imprecisiones en la rosca, comprometiendo la funcionalidad de la pieza. (Estela Quispe Sam)
● Se observó lo importante que es seleccionar una adecuada herramienta de corte , es decir debe tener
un ángulo correcto y estar correctamente afilada para evitar imperfecciones en el
roscado.(choquehuanca Mamani Julio)
● Durante el desarrollo del taller de roscado, se pudo evidenciar la importancia de seguir un
procedimiento técnico adecuado para lograr un roscado preciso y funcional, ya sea interno o externo.
(Rodriguez Arce Josue )
● Durante el desarrollo del taller, pudimos notar que uno de los aspectos más importantes en el
proceso de roscado fue la correcta sujeción y centrado de la pieza en el torno. Cuando la pieza no
estaba perfectamente alineada, la herramienta tendía a desviarse, lo que afectaba directamente la
calidad del hilo generado. Esto nos hizo prestar especial atención a los ajustes iniciales antes de iniciar
el corte. (Gómez Miranda César Augusto).
● Una observación importante fue que el avance controlado de la herramienta —especialmente
cuando se realizaba de forma manual— permitía obtener una rosca mucho más definida y limpia. Al
mantener una velocidad constante y aplicar lubricante en cada pasada, se redujo notablemente la
aparición de rebabas y se logró una terminación más precisa y profesional. (Silva Muñoz Mateo
Rodrigo).
CONCLUSIONES
● Se pudo comprobar que el éxito del roscado depende directamente de factores como el correcto
cálculo de parámetros de corte, la selección adecuada de herramientas, el uso de lubricantes y el
seguimiento riguroso de los procedimientos de seguridad. Asimismo, se comprendió que operaciones
aparentemente simples, como el centrado de la herramienta y el ajuste del avance en la caja Norton,
tienen un impacto significativo en la precisión del trabajo final.(Quispe Cutipa Alonso David)
● El ajuste incorrecto de la pieza dentro del torno afecta directamente la precisión del mecanizado,
especialmente en operaciones delicadas como el roscado. Esto puede provocar desalineaciones,
vibraciones, desgaste prematuro de la herramienta y acabados de mala calidad.(Salhua Hancco Jose
Manuel)
● Se concluye que la combinación entre un avance apropiado y una herramienta en buen estado es
fundamental para obtener una rosca con buen perfil y sin defectos. Ignorar estos factores puede
llevar a retrabajos, desperdicio de material y riesgo de fallos en el ensamblaje de componentes.
● Se llevo acabo el roscado, sin embargo podemos concluir que uno de los factores de mayor
importancia es una correcta capacitación del operario para obtener un roscado correcto.
(Choquehuanca Mamani Julio)
● Se logró identificar los tipos de rosca más comunes, su nomenclatura y las herramientas necesarias
para realizarlas de forma manual y mecánica. (Rodriguez Arce Josue )
● A partir de este taller, quedó claro que el roscado en torno es una operación que demanda
concentración, precisión y un buen dominio del equipo. No basta con conocer la teoría; es
fundamental entender cómo interactúan el paso de rosca, la velocidad del husillo y el avance del
carro para obtener un resultado correcto. Incluso pequeñas variaciones pueden causar errores
visibles en el roscado final. (Gómez Miranda César Augusto).
● En general, esta práctica fue muy útil para comprender de forma aplicada los fundamentos del
roscado. Poner las manos en la máquina y observar directamente cómo se forma la rosca permitió
afianzar conocimientos teóricos y descubrir la importancia de detalles como la lubricación, el afilado
de la herramienta y la coordinación entre las partes móviles del torno. Fue una experiencia muy
enriquecedora para nuestro aprendizaje en el área de mecanizado. (Silva Muñoz Mateo Rodrigo).
Gestión y Mantenimiento de Maquinaria Industrial
Rúbrica
Aplican sus conocimientos de matemáticas, ciencias y tecnología para
Resultado "2": identificar y solucionar problemas
Criterio de 2.1 Relaciona los conceptos de ciencias básicas y tecnología para evaluar y
desempeño : analizar sistemas del equipo pesado.
Curso: Procesos de Manufactura Ciclo: 3
Actividad: Roscado en el Torno Semana:
Nombre del Sección: Docente:
estudiante:
Observaciones Periodo: 2024 - 1 Fecha:
Documentos de Evaluación
Hoja de Trabajo X Archivo informático
Informe Técnico X Planos
Caso Otros:
Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno Mejora aceptable Logrado
Realiza el proceso de preparación de
forma ordenada con seguridad y
siguiendo los pasos del laboratorio 4 3 2 1-0
Centra la herramienta de corte, realiza
los cálculos de rpm, altura y avances. 4 3 2 1-0
Mecaniza el roscado con seguridad, la
cresta tiene la altura y textura de
acabado aceptable.
4 3 2 1-0
Limpia el equipo ordena las
herramientas, retira la viruta y realiza el
mantenimiento de la bancada 4 3 2 1-0
Entrega el informe en el tiempo
programado
4 3 2 1-0
Puntaje Total
VALORACIÓN
Demuestra un completo entendimiento del problema y/o realiza
Excelente 4
la actividad cumpliendo todos los requerimientos especificados.
Demuestra un considerable entendimiento del problema y/o
Bueno 3 realiza la actividad cumpliendo con la mayoría de los
requerimientos especificados
Demuestra un bajo entendimiento del problema o realiza la
Requiere
2 actividad cumpliendo con pocos de los requerimientos
mejora
especificados..
No Aceptable 1-0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.