Universidad Nacional de Salta

Facultad de Ingeniería
Cátedra: Ingeniería Sanitaria y del Medio Ambiente

Practico N° 4: Unidades de Mezcla Rápida

Año 2018 – 1° Cuatrimestre

Grupo N°:2
Apellido y Nombre LU

AGUILAR PABLO ALBERTO 308368

ALARCON LUIS FERNANDO 309136

CARDOZO ELBER ALAN 309015

Docentes: Ing. Luis Daniel Franco

Ing. Ernesto D. Chocobar Sarapura
1) Cite al menos 2 productos químicos que se utilizan como coagulante

a) Describa el proceso de obtención de ese producto químico y cuáles son los rangos de PH óptimo para su
uso

COAGULANTES

El coagulante más utilizado en el tratamiento del agua es el sulfato de aluminio - Al2 (SO4)3 -
En aguas de baja alcalinidad y mucho color es conveniente el empleo de aluminato de sodio - Na2 Al2 O4 -
Los coagulantes férricos más utilizados son el sulfato férrico Fe2 (SO4)3 y el cloruro férrico - Fe Cl3 6H2O –
SULFATO DE ALUMINIO

El sulfato de aluminio en solución es un ácido y es corrosivo, debiendo ser almacenado en tanques de madera,
plomo o con revestimiento de goma, plástico, epoxy o acero inoxidable. Puede ser provisto seco, en terrones o
en forma granular, o líquido (en solución). El producto seco tiene un contenido de óxido de aluminio (Al 2 O3)
entre 14% a 18%. El producto líquido presenta un tenor de Al 2 O3 normalizado en 8%, equivalente al 49% (36
grados Be) del producto seco o una concentración de 660 Kg/m3 con una densidad de 1,33 g/cm3.

El sulfato de aluminio se obtiene al reaccionar un mineral alumínico (caolín, bauxita, hidrato de aluminio) con
ácido sulfúrico a temperaturas elevadas; la reacción que se lleva a cabo es la siguiente:

Al2 O3 + 3H2 SO4 -------- > Al2 (SO4)3 + 3H2O

Una vez que se obtiene el Sulfato de Aluminio, se puede terminar en dos presentaciones, líquido y solido con 2
especificaciones, estándar y libre de fierro.

Cuando mezclamos un ácido (en este caso Ácido Sulfúrico) y una base (Oxido de Aluminio) se produce una
reacción de Neutralización. Cuando en la reacción participan un ácido fuerte y una base fuerte se obtiene una
sal y agua. Se puede decir que la neutralización es la combinación de cationes hidrógeno y de iones hidróxido
para formar moléculas de agua y durante este proceso se forma una sal. Las reacciones de neutralización son
generalmente exotérmicas, lo que significa que desprenden energía en forma de calor.

El pH óptimo para la coagulación varía generalmente en los siguientes intervalos: PH 5,5 a 7.5

PROCESO DE ELABORACION PASO A PASO:

Molienda de bauxita. Es la primera etapa del proceso y se trata de moler la bauxita, por medio de un molino
de bolas y así obtener lodos de bauxita aptos para la reacción.
Reacción. Una vez se tenga listo el lodo de bauxita, este se mezcla con el ácido sulfúrico y agua para
reaccionarlos y obtener después de 4 horas aproximadamente el batch de sulfato de aluminio.
Molienda de pasta. Una vez se tenga la reacción finalizada, la pasta cristalizada se pasa por un molino de
martillos, para reducir el tamaño de partícula y clasificarlo, para que finalmente se empaque y se almacene.
Disolución. Para el caso del sulfato de aluminio líquido, una vez terminada la reacción, el batch se descarga a
un decantador donde se diluye con agua hasta obtener un líquido a una densidad establecida.
Filtración. Una vez se tiene dispuesto el decantador, se pasa a filtración para separar el material insoluble o
impurezas.
La dosis de aplicación en cada lugar, depende de las características de las aguas a tratar, luego de un análisis se
determina el producto a usar y las cantidades requeridas

SULFATO FÉRRICO
El sulfato férrico – Fe2 (SO4)3 8H2O – es disponible tanto en forma líquida como sólida. En solución es corrosivo
y debe ser almacenado con los mismos cuidados que el sulfato de aluminio. Como sólido es provisto en forma
granular, con una composición en peso de 68 a 78% de Fe2 (SO4)3 y líquido en solución a 50% o 756 Kg/m3 de
concentración, con una densidad de 1,5.
El sulfato férrico está disponible comercialmente en forma granular de color marrón rojizo. Es muy soluble en
agua. Puede reaccionar con la alcalinidad del agua o con materiales alcalinos añadidos como la cal.
Rango de pH para la coagulación óptima: entre 4 y 7, y mayor de 9.
Dosis: de 10 a 150 g/m3 de reactivo comercial Fe2 (SO4)3 9H2O * Con cal.

PROCESO DE ELABORACION PASO A PASO:

1_ Añadir una cantidad medida de escama de óxido de hierro (Fe3O4) a una solución de partida que contiene
ácido sulfúrico (H2SO4) que hace que el ácido sulfúrico y la escama de óxido de hierro (Fe3O4) reaccionen entre
sí y para formar una solución intermedia que comprende sulfato de hierro (Fe SO 4) y sulfato férrico (Fe2(SO4)3)

2_ Detener dicha primera reacción cerca del límite de solubilidad a la temperatura del proceso.

3_ Añadir hierro viejo a dicha solución intermedia que causa la reacción de dicha solución intermedia con el
hierro viejo, transformando el sulfato férrico (Fe2(SO4)3) presente en el sulfato de hierro (Fe SO4), siendo el
sulfato de hierro (Fe SO4), el único compuesto con base de hierro presente en la solución final.

2) Describa el proceso de coagulación del sulfato de aluminio mediante las formulas vistas en teoría

El proceso de coagulación, utilizado en la mayoría de las plantas de tratamiento, consiste en la aplicación de

productos químicos para la desestabilización por neutralización de sus cargas en suspensiones coloidales de
partículas sólidas, que de otra manera, no podrían ser removidas por sedimentación, flotación o filtración. El
proceso permite asimismo la adsorción y la precipitación de compuestos en solución.

Se pueden considerar dos mecanismos básicos en este proceso:

a) Adsorción o Neutralización de la carga de las partículas coloidales

El electrolito al solubilizarse en agua libera iones positivos con la suficiente densidad de carga para atraer a las
partículas coloidales y neutralizar su carga. Se ha observado que el efecto aumenta marcadamente con el
número de cargas del ión coagulante.

b) Inmersión en un precipitado o flóculo de barrido.

La que admite que la coagulación sucede fundamentalmente por interacción entre las partículas coloidales y
los productos de las reacciones del coagulante con el agua (efecto de barrido). Los coagulantes forman en el
agua ciertos productos de baja solubilidad que precipitan. Las partículas coloidales sirven como núcleo de
precipitación quedando inmersas dentro del precipitado.

Las reacciones químicas que tienen lugar al adicionar sulfato de aluminio al agua se pueden simplificar como
se describe a continuación:

Al2 (SO4)3 (material seco)

 En solución se encuentra hidrolizado, o sea asociado con el agua.

Al2 (SO4)3 + 6H2O → 2[Al (H2O)6]+ + + + 3[SO4]- -

 Por un lado el catión [Al(H2O)6]+ + + reacciona con los coloides [Al(H2O)6]+ + + + COLOIDES → MICELAS

 Por otro lado el catión [Al(H2O)6]+ + + tiene afinidad a unirse a la alcalinidad que están presentes en el agua
como anión hidróxido, acido carbónico, anión carbonato

 Reacciones con la alcalinidad del agua

[Al (H2O)6]+ + + + (OH) - → [Al (H2O)5 (OH)]+ + + + H2O

[Al (H2O)6]+ + + + (CO3) - - → [Al (H2O)5 (OH)]+ + + [HCO3]-

[Al (H2O)6]+ + + + (HCO3) - → [Al (H2O)5 (OH)]+ + + H2 CO3

  Suponiendo que la reacción se llevó a cabo con el OH se obtiene un precipitado de hidróxido de aluminio que
se separa del agua.

[Al (H2O)6]+ + + + (OH) - → [Al (H2O)5 (OH)]+ + + + H2O

 Este compuesto es inestable, se produce acciones de polimerización, se hidroliza y forma complejos

polinucleares.

[Al (H2O)5 (OH)]+ + + + [Al (H2O)5 (OH)]+ + + → [Al (H2O)8 (OH) 2]+ + + + 2H2O

 Estas acciones de polimerización llevarían a productos tales como: [Al2 (OH) 15 ; Al8 (OH) 20] (precipitado
de hidróxido de aluminio) que reaccionan con las MICELAS → Dando como resultado lo que llamamos FLOC

3) Describa como diseñaría un sistema de mezcla rápida mecánica

Vamos a tener en cuenta en el diseño los siguientes valores:

• Tiempo de mezcla: < 7 s
• Gradientes de velocidad: 300 a 1200 s-1 .
 G x T = 300 a 1600

PARA DISEÑAR UN SISTEMA DE MEZCLA RAPIDA MECANICA DEBEMOS:

I. DETERMINAR LAS DIMENSIONES DEL TANQUE Y DE LA TURBINA EN FUNCION DEL CAUDAL DE DISEÑO Qd Y
LA PERMANENCIA T ADOPTADA

El tanque tendrá forma cuadrada en planta. Es conveniente fijar la altura del tanque cerca de 1,2 veces su
base, resultando: H= 1,2Dt

V =T .Qd
De acuerdo al volumen calculado de Tabla se elige una turbina con su valor D, W, B y pasamos a la
verificación

II. VERIFICAR LA GEOMETRIA DEL TANQUE CALCULADA

III. VERFICADO LA GEOMETRIA, SE CALCULA LA POTENCIA DISIPADA Y VELOCIDADES DE ROTACION

Considerando aún que una planta de tratamiento opera con diferentes caudales conforme a la demanda,
Kawamura (1991) recomienda que el gradiente de velocidad G debe adecuarse al tiempo de mezcla resultante
T, con G.T variando entre 300 a 1600.

Para G.T = 1600

G=
1600
T
G=
P
√
µ .Vol
→ P=µ . Vol. G2=[ W ] o[ HP ]

Donde µ es la viscocidad y Vol esel volumen del tanque

La velocidad de rotación para generar ese gradiente será:

n= 3
√ P
K . ρ . D5
=[ r . p . s ] =[r . p . m]

K= es el número de potencia que depende del nro. de paletas en general usamos 6 y k es 5

IV. ADMITIENDO UN RENDIMIENTO MÍNIMO DEL CONJUNTO MOTOR ELÉCTRICO Y REDUCTOR IGUAL A 0,8 SE
DETERMINA FINALMENTE LA POTENCIA NECESARIA DEL MOTOR ELÉCTRICO

Po
Pf =
0,8
4) Dimensione una unidad de mezcla rápida hidráulica mediante vertedero y mediante canaleta parshall
para la localidad en estudio realice los planos de la unidad

RESALTO EN CANALETAS PARSHALL

La canaleta Parshall, utilizada inicialmente como medidor caudal es un dispositivo eficiente de mezcla rápida.
DATOS
3
lts m
=0,2745
Caudal de Diseño=27 , 45
seg seg
Temperatura del Agua = 20°C
ρ= 998,2 kg/m3
µ= 0,00107 N seg/m2
Proponemos un ancho de garganta w =2’=610mm y obtenemos los demás valores de la tabla 5

C=0,915m D=1,207m K=0,076m N=0,229m

De tabla 6 obtenemos k y n

K=0,795 n=0,640

1) Cálculo de la profundidad y velocidad del agua en la sección de medición (sección 0)

[ ]
0,640
n m3
H o =k .Q D → H o=0,795 0,02745 → H o =0 ,15 m
seg
2 2
Do = ( D−W )+W → Do = ( 1,207 m−0,610 m ) +0,610 m→ Do=1 , 00 m
3 3
m3
0,02745
Q seg m
Uo= = → U o=0 , 45
D o x H o 1m x 0 , 15 m seg

2) Caudal específico en la garganta de la Parshall

 m3
0,02745
Q seg m3
q= = → q=0 , 11
W 0,610 m seg m

3) Carga hidráulica disponible

[ ]
2
m
2 0 , 45
U seg
E o= o + H o+ N E o= + 0 ,15 m+0,229 m → E o=0 , 39 m
2g m
2 .9 , 81 2
seg
4) Cálculo de la velocidad y de la profundidad del agua inmediatamente antes del resalto (sección 1)
3
m m
−9 , 81
2
. 0 , 11
−g q seg seg m
cos θ= = → cos θ=−0,265 θ=105 , 07
( ) ( )
1 ,5 1 ,5
2 2 m
g Eo .9 , 81 . 0 ,39 m
3 3 seg
2

U 1=2 .
√ 2
3
θ
g E o .cos =2 .
3
2
3
. 9 ,81
√m
seg 2
. 0,395 m. cos
105 , 07
3
=2 .1 , 61 .0 , 82 →U 1=2 ,64

3
m
seg

m
0 , 11
q seg m
h1 = = →h 1=0,045 m
U1 m
2 , 64
seg
5) Numero de froude

m
2, 64
U1 seg
F 1= = → F 1=3 , 97 flujo supercritico
√ g h1
√ 9 ,81
m
seg
2
0,045 m

6) Cálculo de la altura conjugada del resalto (sección 2)

h1
h2 =
2
( √ 1+8 F12−1 )= 0,045
2
m(
√ 1+8 . 3 , 972−1 ) → h2=0 , 24 m
7) Profundidad y velocidad del agua en la sección de salida (sección 3)

h3 =h2−( N −K )=0 , 24 m−( 0,229 m−0,076 m ) →h3 =0 , 09 m

m3
0,02745
Q seg m
U 3= = =0 , 82
C . h3 0,915 m .0 , 09 m seg
8) Extensión del resalto y pérdida de carga

L=6 ( h2−h1 ) =6 ( 0 , 24 m−0,045 m ) → L=1, 17 m

3
( h2−h1 ) ( 0 , 24 m−0,045 m )3
h= = → h=0,175 m
4 .h 2 . h1 4 . 0 ,24 m. 0,045 m
9) Tiempo de mezcla y gradiente de velocidad
 L 1 ,17
T= = → T =0 , 67 seg
U 1 +U 3 2 , 64+0 ,82
2 2

G=
√ g.ρ.h
μ .T
=
√
9 , 81.998 , 2 . 0,175
0,00107 . 0 , 67
→ G=1546 , 12

G .T =1035 → buena condicion para el resalto

MEDIANTE VERTEDERO

Datos del Trabajo Practico N°3: Q=0.02745m3/seg Tagua: 15°C

Datos adicionales: L=0.30 m P=0.20 m g=9.8 m/s2 ρ=999.1 Kg/m3 µ=1.307x10^-3 N.s.m-2

1) Calculo de la altura critica:

Q 0.02745 m 3/ seg m3
q= = =0.0915
L 0.3 m m. seg

h c=
g √ √
q 2 3 0.09152
3
=
9.8
=0.095 m

2) Alturas conjugadas del resalto, h1 y h2, y velocidades correspondientes:

√2 . hc √2 .0 .095
h1 = =0.045 m
1.06 +
√P
hc
+1.5 1.06 +
√0.20
0.095
+1.5

Velocidad en la sección 1:

q 0.0915
U 1= = =2.033 m/seg
h1 0.045

Numero de Froude:

U1 2.033
F 1= = =3.06
√ g . h1 √9.8 x 0.045
Resalto oscilante: el flujo aguas arriba penetra en el frente turbulento del resalto con un chorro oscilante que
genera ondas superficiales irregulares.

h1 0.045
. ( √ 1+ 8. F 1−1 )= . ( √1+8 x (3.06) −1 ) =0.174 m
2 2
h2 =
2 2
Velocidad en la sección 1:

q 0.0915
U 2= = =0.526 m/ seg
h2 0.174

3) Perdida de carga en el resalto:

3
( h2−h1 )
( 0.174−0.045 )3
h= = =0.069 m
4 h 1 h2 4 x 0.045 x 0.174

4) Tiempo de mezcla

Extensión del resalto:

L=6 ( h2−h1 ) =6 ( 0.174−0.045 ) =0.774 m

Velocidad media en el resalto:

U 1 +U 2 2.033+0.526
U= = =1.279 m/ seg
2 2
Tiempo de mezcla:

L 0.774
T= = =0.61 seg
U 1.279

5) Gradiente de velocidad

G=
√ g.ρ.h
μ .T
=
√
9.8 x 999 , 1 x 0.069
0.001307 x 0.61
=920.53 seg−1

6) Punto de aplicación del coagulante:

( )
0.9

( )
0.9
hc 0.095
Lm=1.31 . P =1.31 x 0.2 =0.134 m
P 0.20
7) Perdida de carga total
2 2
3 3
H=0.67 . q =0.67 x 0.0915 =0.136 m

hT =P+ H −h2=0.20+ 0.136−0.174=0.162 m