UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
RECTORADO
DIRECCIÓN DE INVESTIGACIONES Y POSTGRADO
MAESTRIA EN ADMINISTRACION DE NEGOCIOS
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
SISTEMA PRODUCTIVO Y SUS COMPONENTES.
ACTIVIDAD I
APELLIDO Y CENTRO
NOMBRE CEDULA GRUPO LOCAL
Anderson Palma V-15.080.077 6 Yaracuy
Yaracuy, Abril de 2025
INTRODUCCIÓN
Un Sistema de Producción es aquel que tiene una entrada (insumo), los cuales
sufren un proceso de transformación y una salida (producto), realimentándose el
mismo a través de un proceso de control. También se ha definido la administración
de operaciones como la administración de los sistemas productivos o sistemas de
transformación, que son los que convierten los insumos en bienes o servicios
mediante la tecnología del proceso, las operaciones de cada tipo de industria
varían dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.
Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y
la ejecución de un proceso de búsqueda a través de mecanismos para acceder a
una o más bases de conocimientos y datos. También se puede decir que es una
estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas,
y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas
coinciden simultáneamente.
Al diseñar un sistema de producción se establecen un conjunto de políticas de
fabricación que garantizan que los elementos estructurales básicos del sistema
operen de manera consistente y armónica.
Para esta actividad realizaremos la identificación de un sistema productivo en una
organización real y así poder identificar todos sus componentes, analizaremos las
relaciones que existen entre los sistemas operativos y el funcionamiento interno de
la organización, como se adapta la organización a los nuevos tiempos y por último
realizaremos una propuesta que mejore la producción de la empresa.
DESARROLLO
Un sistema de producción es cualquiera de los métodos utilizados en la industria
para crear bienes y servicios a partir de la utilización de diferentes recursos.
Bosenherg y Metzen (1992) dan cuenta de la complejidad natural de un sistema
de producción, relacionando el término con el desarrollo de métodos de
fabricación en donde se establecen las directrices y los principios de trabajo, se
delimitan las estructuras dentro de la organización, se describen las tareas
básicas, los métodos científicos y los principios de ingeniería que deben ser
cumplidos por el capital humano que forma parte del sistema.
Boyer y Freyssenet (1995) describen un sistema de producción como la
adecuación interna y externa que permite controlar las actividades económicas y
de fabricación en una organización, con el objetivo de reducir la incertidumbre
relacionada con las fuerzas de trabajo y las condiciones del mercado.
Los sistemas de producción también pueden ser definidos como procesos de
transformación en donde materiales e insumos son incorporados en las distintas
etapas del ciclo de fabricación hasta obtener el producto terminado.
El enfoque de los sistemas de producción no solo garantiza la manufactura de
productos homogéneos y de alta calidad, también permite la aplicación de
controles en cada una de las etapas del ciclo de fabricación, las cuales, maximizan
el nivel de seguridad de la mano de obra y disminuyen los desperdicios generados
a lo largo del proceso.
Al diseñar un sistema de producción se establecen un conjunto de políticas de
fabricación que garantizan que los elementos estructurales básicos del sistema
operen de manera consistente y armónica.
El diseño de Sistemas de Producción se puede generalizar en dos fases como se
muestra a continuación:
La localización de la planta industrial, la tecnología y maquinaria a utilizar,
la capacidad de fabricación deseada, entre otros, es decir lo concerniente a
los activos fijos.
Definición e integración de las áreas de producción, el flujo de materiales, la
disposición de los almacenes, las condiciones ergonómicas de los puestos
de trabajo, etc.
Factores que integran un Sistema de Producción
Los Sistemas de Producción se gestionan a través de elementos de distintas
índoles que al engranar en sus respectivas fases se estable un proceso armónico
de producción donde el resultado debe ser la elaboración de un producto. Entre
los elementos descritos tenemos mano de obra, maquinarias, materiales, métodos
y mediciones.
La Mano de Obra forma parte activa del proceso de fabricación, también
contribuye a optimizar el uso de los recursos materiales y técnicos.
Las Maquinarias y Equipos son las herramientas empleadas por los
operarios para lograr la transformación de las materias primas.
Los Materiales hacen referencia tanto a la materia prima como insumos
indirectos y productos terminados.
El Método detalla la secuencia de los procesos y la ruta de operaciones que
deben de seguirse dentro del sistema de producción para garantizar la
fabricación de los productos terminados. Cada operación es desglosada en
una serie de tareas o actividades que deben ser realizadas para culminar
satisfactoriamente la operación.
Las Mediciones se realizan para determinar si las materias primas y los
insumos satisfacen los requerimientos de calidad. Adicionalmente, también
se realizan mediciones a la producción en proceso para controlar que sean
respetados los rangos de tolerancia admitidos en las diferentes etapas del
sistema de producción.
Tipos de Sistemas de Producción
Romero (2019) indica que la clasificación de cualquier unidad de producción
depende de las características y cantidades de productos que se elaboraran y
define tres (03) tipos los cuales mencionamos y resumimos a continuación:
Sistemas de Producción por Proyectos donde los productos se fabrican
para satisfacer los requisitos de un pedido específico. La orden de
fabricación es pequeña y el producto será elaborado de acuerdo con las
especificaciones proporcionadas por el cliente.
Sistemas de Producción Intermitente donde se producen tipos similares de
piezas o artículos en grandes volúmenes, los cuales son identificados como
lotes. Debido a la similitud de los productos que son elaborados en este tipo
de sistema de producción, una vez que sea culminada la orden de
fabricación de un producto “A”, se realizan ligeros ajustes en las
maquinarias y equipos para fabricar un producto “B” y de esta forma
maximizar los niveles de productividad del sistema.
Sistemas de Producción Continuos en donde las máquinas y los recursos,
tales como mano de obra, materiales e insumos están dispuestos para
manufacturar artículos idénticos. En otras palabras, no son necesarias las
interrupciones ni adecuaciones en los procesos de fabricación, ya que los
productos terminados son altamente demandados por el consumidor.
Toda esta descripción nos resulta de mucha utilidad ya que nos permite enmarcar
a la organización que utilizaremos como ejemplo para nuestro ejercicio práctico.
La organización que utilizaremos para el ejercicio, se encuentra ubicada en el
ramo de la construcción civil lo que es muy idóneo debido a la diversidad de
actividades que ejecuta ya que las obras civiles son de diversas índoles y sus
campos de aplicación es muy variada.
Nombre de la organización: Constructora GRAVAL C.A.
Razón Social: Construcción de todo tipo de obra civil, urbanística, vialidad,
viviendas, edificios, hidráulicas, y obras de electrificación de alta y baja tensión.
Para esta organización tomaremos tres ejemplos de obras y las ubicaremos en
cada uno de los tipos de sistemas de producción anteriormente descritos.
Obra no.1.-
Construcción de vialidad, drenajes y aceras de la calle 2 del barrio
Venezuela en la ciudad de Cumaná, Municipio Sucre, Estado Sucre.
OBRA
ENTE Dirección de Infraestructura y Transporte de la Alcaldía del Municipio
CONTRATANTE Sucre.
Demolición de aceras y cunetas existentes, escarificación de pavimento
actual, bote de escombros, construcción de aceras y cunetas con
ACTIVIDADES
concreto 210 Kg/cm2 a los 28 días, colocación y compactación de
pavimento de concreto asfaltico como carpeta de rodamiento vehicular.
ALCANCE 100 m de calzada vial (longitud total de la calle desde el fondo hasta su
incorporación con la avenida Las Industrias)
TIEMPO DE Tres (03) semanas
EJECUCIÓN
El tipo de Sistema de Producción definido para este ejemplo:
Sistema de Producción por Proyecto (Producción por Trabajos o Bajo Pedido).
En este Sistema de Producción la empresa produce solamente después de haber
recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o
encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En este particular la
empresa recibe una invitación por parte del ente contratante para participar en un
proceso de licitación para lo cual debe preparar una oferta y presentarla para que
posteriormente un jurado la evalúe y entre varios participantes decida a quien se le
otorgará el contrato. Cuando se adjudica la obra y se firma el contrato, se procede
a realizar el análisis de la obra en cuestión y se procede a definir la metodología
para acometer los trabajos (Sistema de Producción).
Mano de Obra:
1. Equipo técnico formado por el Ingeniero Residente, Asistente de Ingeniero,
Topógrafo
2. Operadores de Maquinarias, Equipos y Transportes
3. Maestro de Obra, Jefes de cuadrillas (albañiles y asfalteros) y obreros
Maquinarias y Equipos:
1. Finisher (colocadora de asfalto)
2. compactadora de 2 toneladas
3. trompo mezclador de medio saco, carretillas, herramientas menores
Materiales:
1. Cemento, arena, piedra picada y agua
2. Concreto asfáltico
Método:
1. Replanteo topográfico y nivelación de las bases
2. Encofrado de aceras y cunetas
3. Preparación de la mezcla de concreto y posterior vaciado para la
construcción de aceras y cunetas de concreto
4. Una vez enmarcado la cajuela vial se procede a colocar el asfalto y
compactarlo
Mediciones:
1. Ensayo granulométrico de arena y piedra para cumplir con lo establecido en
el diseño de mezcla
2. Tomas de muestras de concreto para realizar ensayos de resistencia para
optimización del diseño
3. Termómetros para verificación de temperatura durante la colocación del
asfalto
El resultado final del proceso productivo es la entrega de la obra y la recepción
final por parte del ente contratante quien verificará la calidad de la misma y que se
haya cumplido lo establecido en el proyecto y en las condiciones contractuales.
Obra no.2.-
OBRA Construcción de Viviendas Multifamiliares y Unifamiliares de concreto
armado con ayuda de encofrado metálico tipo Forsa
ENTE CONTRATANTE Inmobiliaria JM Inversión Segura C.A.
Modular el encofrado para los vaciados de edificios y casas una vez
ACTIVIDADES colocada la estructura metálica y los puntos de aguas servidas, aguas
claras y electricidad
Construir dos (02) Edificios de cuatro niveles y diez (10) casas de 80m2
ALCANCE cada una
TIEMPO DE Diez (10) meses
EJECUCIÓN
El tipo de Sistema de Producción definido para este ejemplo:
Sistema de Producción Intermitente.
Para esta actividad la empresa debe producir dos productos: Edificios de concreto
armado (producto A) y Casas de concreto armado (producto B) con un mismo
sistema constructivo que es la modulación del encofrado metálico el cual está
conformado con múltiples piezas que se arman según los requerimientos del caso
adaptándose a cualquier forma exigida siempre y cuando la construcción se
realice a través de caras planas, líneas y vértices rectos. Una vez se hayan
construidos los edificios (producto A) se desarma el encofrado y se modula para
poder adaptase para la construcción de las casas (producto B)
Mano de Obra:
1. Equipo técnico formado por el Ingeniero Residente, Asistente de Ingeniero,
Topógrafo
2. Operadores de Maquinarias, Equipos y Transportes
3. Maestro de Obra, Jefes de cuadrillas (albañiles) y obreros
Maquinarias y Equipos:
1. Herramientas de montadores, cabilleros, albañiles, plomeros y electricistas
2. Encofrado Metálico
Materiales:
1. Concreto Premezclado
2. Mallas planas de acero y alambre
Método:
1. Colocación de mallas de acero, tuberías de electricidad y plomería
2. Colocación, ajuste y nivelación del encofrado metálico
3. Vaciado de concreto premezclado
4. Se repiten los pasos 1,2 y 3 hasta culminar toda la estructura
Mediciones:
1. Ensayo granulométrico de arena y piedra para cumplir con lo establecido en
el diseño de mezcla
4. Tomas de muestras de concreto para realizar ensayos de resistencia para
optimización del diseño
El resultado final es la construcción de las estructuras antes mencionadas
solamente realizando los ajustes al equipo de encofrados para pasar de producir
el producto A al producto B
Obra no.3.-
OBRA Construcción de veinte (20) viviendas unifamiliares de 150 m2 y dos
niveles tipo Town House
ENTE Inmobiliaria JM Inversión Segura C.A.
CONTRATANTE
Vaciado de losa de fundación, colocación de puntos sanitarios y
eléctricos, armado y soldadura de estructura metálica, emblocado,
ACTIVIDADES colocación de techo de machihembrado, revestimientos y acabados
finales
ALCANCE Construir veinte (20) viviendas
TIEMPO DE Diez (10) meses
EJECUCIÓN
El tipo de Sistema de Producción definido para este ejemplo:
Sistema de Producción Continuo.
En esta casa se requiere la construcción de veinte (20) viviendas unifamiliares tipo
Town House, en la cual se utilizarán despieces de cabillas, cantidades de
alambres, tuberías de sistemas sanitarios y eléctricos, bloques, mortero,
estructuras metálicas, techo de machihembrado, manto, etc., en idénticas
cantidades para las veinte (20) viviendas.
Mano de Obra:
1. Equipo técnico formado por el Ingeniero Residente, Asistente de Ingeniero,
Topógrafo
2. Operadores de Maquinarias, Equipos y Transportes
3. Maestro de Obra, jefes de cuadrillas (cabilleros, albañiles, electricistas,
plomeros, carpinteros) y obreros
Maquinarias y Equipos:
1. Herramientas cabilleros, albañiles, plomeros, carpinteros y electricistas
Materiales:
1. Concreto Premezclado, mortero, bloques, tuberías de electricidad y
plomería, etc.
2. Cabillas, alambre, estructura metálica (columnas, vigas y correas)
Método:
1. Construcción y vaciado de losa de fundación incluyendo puntos sanitarios y
eléctricos
2. Armado y soldadura de estructuras metálicas
3. Emblocado y revestimientos en paredes
4. Colocación de techo y acabados finales
Mediciones:
1. Tomas de muestras de concreto para realizar ensayos de resistencia para
optimización del diseño
El resultado final es la construcción de veinte (20) viviendas unifamiliares
idénticas.
Como se pudo notar las relaciones establecidas en cada uno de los ejemplos se
ajustan muy bien a los sistemas productivos definidos con anterioridad, por ende,
las empresas multidisciplinarias como por ejemplo las constructoras tienen
facilidad metodológica para adaptarse a los distintos tipos de sistemas
productivos, sin embargo, la diversas actividades a las cuales puede acoplarse la
empresa pueden traer retrasos y contratiempos que pueden incidir negativamente
generando pérdidas con respecto a lo presupuestado porque deben depender de
proveedores de materiales que no siempre usan como en el caso del asfalto el
cual deben comprar y el alquiler de equipos específicos para la colocación de este
tipo de materiales. Para esto se deben implementar estrategias de análisis de
costos que permitan prever cualquier contratiempo en el tema contractual y
presupuestario para posteriormente hacer un exhausto control, supervisión y
administración de los recursos de obra.
Para los sistemas productivos intermitentes y más específicos para el caso de los
encofrados, se deben implementar herramientas tecnológicas como por ejemplos
software para la modulación rápida y eficaz de los encofrados que nos permitan
ganar tiempo en el proceso de adaptación del encofrado, ya que en la
construcción los retrasos en la entrega de la obra aumentan los costos por
concepto de incremento en la mano de obra y costos de materiales, más aun en
países como el nuestro que atraviesa por momentos difíciles donde la inflación se
traga los presupuestos.
En los sistemas productivos continuos se deben emplear metodologías más
eficientes creando sistemas productivos continuos para la preparación de toda la
materia prima entre lo que podemos mencionar los procesos metalúrgicos para el
corte y despiece de las estructuras metálicas y las cabillas, el tratamiento de las
tuberías de PVC para las instalaciones sanitarias y eléctricas, la fabricación de
bloques entre otros.
Fig.1.- Sistema de Producción Actual
Ferdows (1989), De Meyer et al. (1994), Chase et al. (2000) y Carrasco (2000) han
destacado la importancia del enfoque estratégico de la producción en el nuevo
escenario de los sistemas logísticos.
En el ámbito interno del sistema logístico empresarial, es fundamental la
formulación de adecuadas estrategias de producción, pues estas son las
encargadas de proyectar la actuación actual y futura de la cadena interna de
operaciones, en estrecha interacción con la cadena de aprovisionamiento y de
distribución; en tal sentido, estas estrategias que rigen el desempeño en
fabricación deberán ser coherentes con las de abastecimiento y distribución y ,
enfocarse en el objetivo final de proveer alto nivel de servicio a clientes.
Por esto nuestra propuesta se basa en implementar nuevos sistemas (software)
de control y avance de obra para mejorar el seguimiento al avance y las
metodologías implementadas durante el proceso constructivo; incorporar equipos
que nos sirvan para los sistemas productivos por pedidos y que además se usen
de manera cotidiana en los sistemas productivos continuos para así minimizar
costos por conceptos de alquiler; implementación de sistemas de fabricación de
materia prima como la elaboración de bloques que nos permite disminuir costos
por concepto de adquisición de materia prima y el mismo trae otro beneficio que
sería la venta de bloques (mercado muy cotizado y altamente competitivo), lo que
traería consigo ingresos adicionales con respecto a la utilidad de la empresa y
amortización de la inversión de capital al implementar estos nuevos sistemas
productivos. Por otra parte, se pueden crear nuevas líneas de producción para el
tratamiento de la materia prima, mecanizando las estructuras y así disminuyendo
costos de estos materiales ya que al comprar estructuras ya mecanizadas en
despieces específicos el proveedor nos cobraría elevadas sumas de dinero por
este servicio adicional, por ende, ahorramos tiempo y dinero.
Fig.2.- Sistema de Producción Propuesto
Para concluir los sistemas de producción, constituyen un factor importante en la
organización para responder, de manera efectiva y distintiva, a las crecientes
necesidades y expectativas de los clientes, para lo cual se hace necesario diseñar,
formular y poner en práctica estrategias de producción adecuadas
Podemos decir que un sistema de producción puede ser visto como un conjunto
de actividades dentro del cual la creación del valor puede ocurrir. En un extremo
del sistema están los inputs, y en el otro extremo están los outputs. Conectando a
ambos están una serie de operaciones o procesos, almacenajes e inspecciones
donde se ejecuta el todo, el proceso creativo, manufacturar el elemento requerido
y el varía dependiendo sea el caso o lo solicitado de manera específica por un
cliente o por un mercado altamente competitivo.
Se debe llevar a cabo un control de las operaciones, de modo que se controle la
producción, la calidad, y se midan los criterios de desempeño, se debe controlar
también los niveles de inventario y desempeño de los trabajadores para lo que se
ha hecho indispensable apoyarse en los sistemas de información.
El desarrollo de software y hardware para el desempeño y control ha hecho
posible un mayor rendimiento en las empresas, haciéndolo más eficaz, y
productiva, discriminando entre diversas variables para sintetizar mejores
resultados apoyado en iteraciones estadísticas de vanguardia.
A pesar de la rápida disponibilidad de información que puedan brindar los
sistemas de cómputo, lo único que puede resolver los problemas de manera
anticipada es la planificación y el control permanente sobre las actividades.
BIBLIOGRAFÍA
Carrasco, J. (2000). “Evolución de los enfoques y conceptos de la logística. Su
impacto en la dirección y gestión de las organizaciones”. En: Revista
Economía Industrial. No. 331. pp. 17-34.
Chase, R. B.; Aquilano, N. J. y Jacobs, F. R. (2000). Administración de producción
y operaciones. Manufactura y servicios. Santa Fe de Bogotá: McGraw-Hill.
De Meyer, A. y Wittenberg-Cox, A. (1994). Nuevo enfoque de la Función de
Producción. Barcelona: Folio
Ferdows, K., Miller, J.G., Nakane, J. & Vollmann (1986). “Envolving global
manufacturing strategies: projection in to the 1990’s”. En:Twiss, B. (ed).
Operation Management in the 90’s. MCB. Bradford: University Press.
Mochon, B. (1997). Economía principios y aplicaciones, Segunda edición, Editorial:
Mc. Graw Hill, Chile, Capítulo II-La oferta, la demanda y el mercado:
aplicaciones (en sitio web de Eduard Alonso-Paulí).
Ponce, E. y Riveira, V. (2010) “Sistemas Productivos”, Material de Apoyo de la
Asignatura “Organización Industrial”. Carrera de Ingeniería Industrial, Universidad
Politécnica de Madrid, España.
Niebel, B. Ingeniería Industrial «Métodos, estándares y diseño del trabajo»,
Doceava edición, McGraw Hill.
Rodríguez, S. H. (2007). Introducción a la administración, Teoría general
administrativa: origen, evolución y vanguardia. México: McGraw-Hill.