LABORATORIO DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINA – PRACTICA #7
ANALISIS ESTATICO: BARRA A COMPRESION
NOMBRE: ELIUD YAHIR SALAZAR MARTINEZ MATRICULA: 1974198 BRIGADA / HORA: 217 / N2
A) OBJETIVO. Modelaje de un perno sometido a compresión para determinar a los esfuerzos
que está sometido, usando nuevos comandos en el software SolidWorks
B) MARCO TEORICO.
Investigar los siguientes conceptos/procesos:
o Estudio estático en solidworks simulation. Es una técnica de análisis que se utiliza para
evaluar el comportamiento de una estructura o componente bajo cargas estáticas. Un
estudio estático te permite evaluar la resistencia y estabilidad de tus diseños sin la
necesidad de construir prototipos físicos. Es una herramienta valiosa para los ingenieros
y diseñadores para garantizar que sus productos sean seguros y eficientes. Los pasos a
seguir en un modo previo y breve son los siguientes: Definir las propiedades
mecánicas del material utilizado en el diseño (Selección de material de prueba), aplica
restricciones y cargas externas al modelo, crear una malla del modelo (El mallado divide
la geometría en elementos finitos para el análisis. Un buen mallado es crucial para
obtener resultados precisos), ejecutar la simulación (El software calcula las tensiones,
deformaciones y desplazamientos en función de las condiciones y el material
definidos, puedes visualizar los resultados en gráficos y mapas de colores), examina
los resultados para comprender cómo se comporta la estructura. Esto incluye verificar si
las tensiones están dentro de los límites de seguridad y si el desplazamiento es aceptable.
o Función de comandos nuevos en solidworks.
Solidworks simulation: Es una técnica de análisis que se utiliza para evaluar el
comportamiento de una estructura o componente bajo cargas estáticas.
Nuevo estudio: Realización de estudios mecánicos a materiales diseñados.
Asesor de sujeciones: Las sujeciones son elementos esenciales para unir o fijar
componentes en su lugar dentro de un diseño.
Geometría fija: Se utiliza para restringir el movimiento de ciertas partes o vértices en
un modelo.
Asesor de cargas externas: Proporciona herramientas para aplicar sujeciones y
cargas a tus modelos.
Fuerza: Se utiliza para aplicar cargas a tus modelos.
Crear malla: Es un paso fundamental para realizar análisis de elementos finitos. Nos
da resultados más exactos de acuerdo a su precisión.
Asesor de resultados: Es una herramienta valiosa para interpretar y comprender los
resultados de tus análisis.
Factor de seguridad: Es una medida crítica para evaluar la seguridad y la resistencia
de un diseño.
Describir el procedimiento realizado para diseñar la pieza descrita en esta práctica,
incluyendo capturas de pantalla personales de los pasos seguidos.
1. Abrir SolidWorks para iniciar realización de práctica.
2. Seleccionar “Archivo Nuevo” y “Pieza”.
3. Seleccionar “Opciones”, “Propiedades del documento”, en la lista lateral “Unidades”
y seleccionar las unidades “IPS”.
4. En barra de tareas lateral, seleccionar “Alzado”, dar click derecho y seleccionar
“Croquis”
5. Seleccionamos la función de “Croquis” e ingresamos primeramente un “Círculo”
dándole un diámetro de 2 pulgadas. Posteriormente con el comando de “Operaciones”
seleccionamos la función de “Extrusión saliente/base”, y le damos una extrusión de 2
pulgadas.
6. Para realizar el “Ensayo estático de compresión” en el software nos dirigimos al
apartado de “Solidworks simulation”, desglosándose un listado y seleccionando la
opción de “Nuevo estudio”. Seleccionando en tipo de ensayo de tipo “Estático” y
posteriormente nombrando el ensayo como “Ensayo estático de compresión”
7. Para indicar el material correspondiente para el ensayo, seleccionamos la función de
“Aplicar material” aplicando el material “Acero AISI 1020” posteriormente damos click
a “Aplicar” y posteriormente oprimimos click en “Cerrar”.
8. Lo siguiente a realizar será establecer una sujeción fija en alguna parte/cara de la pieza,
para este caso seleccionaremos la cara inferior de la pieza diseñada, con el comando de
“Asesor de sujeciones”, seleccionamos la opción de “Geometría fija” y seleccionamos
la cara inferior de la pieza.
9. Posteriormente se establecerá una fuerza aplicable definida en la cara superior de la pieza,
con el comando de “Asesor de cargas externas”, seleccionamos la opción de “Fuerza”
y seleccionamos la cara superior de la pieza. Verificando que las unidades de medida del
sistema sean en “IPS” y que la dirección de la fuerza sea hacia el suelo, como suele ser
la carga aplicada para un ensayo estático de compresión. Insertamos el valor de la fuerza
aplicada correspondiente.
10. Seleccionamos el comando de “Ejecutar estudio” y posteriormente a “Crear malla”, y
seleccionamos hasta la opción de “Fino” para que nuestros resultados de la prueba
puedan ser exactos.
11. Seleccionamos “Ejecutar estudio” para la realización de la simulación, después de
terminada simulación podremos visualiza los esfuerzos producidos en la pieza para
posteriormente oprimir 2 veces la función de “Tensiones 1” y nos mostrara la pestaña de
“Trazado de tensiones” donde podremos visualizar el sistema de unidades que manejan
los valores y el tipo de análisis que el software utiliza que en este caso de modo automático
utiliza el análisis del tipo de “Von Mises”.
12. Seleccionamos “Asesor de Resultados”, luego la función de “Nuevo trazado” y nos
dará un listado que por defecto seleccionaremos la opción llamada como “Factor de
seguridad” que este tipo de análisis de resultados nos solicita 3 parámetros para su
correcto análisis. Que es seleccionando el tipo de análisis como primer paso que para este
caso será “Tensión normal max”, posteriormente es seleccionar el sistema de unidades
y confirmando el límite elástico del material seleccionado anteriormente y como último paso
seleccionamos la opción de “Distribución del factor de seguridad” que nos sirve para
poder observar el factor de seguridad en todos los puntos de la pieza, donde la precisión
depende del nivel de mallado que se seleccionó. Para poder realizar el análisis de la pieza
y ver si cumple que “FS>1”. Para el caso de la opción de “Áreas por debajo del factor
de seguridad” se utiliza para poder observar si el factor de seguridad de la pieza cae
debajo de un determinado valor. Se puede observar que las áreas azules ahora
representan un área con un factor de seguridad mayor al factor de seguridad definido,
mientras que las áreas rojas representan un área con un factor de seguridad menor al
definido. Si existen hay áreas rojas, la pieza no se puede considerar como segura
[Link], tendremos nuestra pieza tridimensional finalizada. Podemos oprimir
simultáneamente “ctrl + 7” como atajo para tener una vista isométrica de la pieza
tridimensional. Y así poder realizar los análisis correspondientes a la pieza.
Agregar una sección de “Resultado”, la cual muestre una imagen final de la pieza en
una vista isométrica, incluyendo además cualquier tipo de vistas o resultados
adicionales requeridos por la práctica y/o el instructor de laboratorio.
Estudio de compresión “Resultados de Esfuerzos”
Análisis de factor de seguridad por criterio de “Tensiones Von Mises Max”
Análisis de factor de seguridad por criterio de “Tensión de cortadora Max (Esfuerzo
Cortante)”
Análisis de resultados de “Factor de seguridad” de manera analítica.
Agregar una sección de conclusiones personales de la práctica y una sección de
referencias bibliográficas utilizadas para la investigación de su reporte (bibliografía)
o Conclusión Para el desarrollo de la correspondiente práctica se pudo implementar un
“Ensayo de análisis estático de compresión” y poder compararla de manera analítica
con respecto a una simulación realizada por medio del software. Así mismo, poder
comparar los resultados y realizar un breve análisis de los mismo para su interpretación y
validación del diseño de la seguridad de la pieza para su correspondiente aplicación o uso.
Referencias Bibliográficas
o Intelligy. (2018, 3 diciembre). Los 5 pasos a seguir para un estudio estático en Simulation.
SOLIDWORKS LATAM y España.
[Link]
estatico-simulation/
o Ver los resultados - 2021 - Ayuda de SOLIDWORKS. (s. f.).
[Link]