SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
INFORME DE PRÁCTICA
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
C.A.M.
___________________________
_
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CFP/UCP/ESCUELA: CFP ABANCAY ____________________________________
ESTUDIANTE: YULIANA AYQUIPA ESPINOZA ____________________________
ID: 001623958 __ ________ BLOQUE: EIND 201 ____________
CARRERA: ELECTRICTA INDUSTRIAL _________________________________
INSTRUCTOR: ROMULO BELLIDO TELLO ________________________________
SEMESTRE: BASICO-FB __________ DEL: 01/04/2025 _____ AL: 11/06/2025 ____
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que
ejecuta en su formación práctica en SENATI y en la Empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o
secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha
de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA
en el informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos
que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro
para las sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al
término de la semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y
dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y
recomendaciones que considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de
Práctica haciendo las observaciones y recomendaciones que considere
convenientes, en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe
Técnico (términos técnicos, dibujo técnico, descripción de la tarea y su
procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas
siguientes, debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
PLAN DE ROTACIONES
PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
AUTOMATIZACIÓN POR MÓDULO LÓGICO /04/25 12/06
PROGRAMABLE
202510-EIND-302-TEC-NRC_30411
AUTOMATIZACIÓN POR MÓDULO LÓGICO /04/25 12/06
PROGRAMABLE
EIND-302_CONTENIDO.pdf
CALIDAD TOTAL /04/25 12/06
202510-CGEU-239-TEC-NRC_30417
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACI OPERACI
EJECUTADAS* ONES ONES
Nº OPERACIONES/TAREAS POR PARA
1 2 3 4 EJECUT SEMINAR
AR IO
01 Realiza conexionado de motor de inducción X
3Ø en 6, 9 y 12 terminales
02 Tomar datos de placa de motor. X
03 Medir resistencia de aislamiento de motor. X
04 Realizar conexionado de motor de 6 X
terminales.
05 Realizar conexionado de motor de 9 X
terminales.
06 Realizar conexionado de motor de 12 X
terminales.
07 Realiza el arranque directo con contactor X
de un motor de inducción 3Ø
08 Realizar esquema de arranque directo X
semiautomático
09 Verificar protección eléctrica. X
10 Verificar pulsador. X
11 Verificar contactor. X
12 Conectar motor de inducción 3Ø. X
13 Probar arranque directo por impulso X
permanente.
14 Probar arranque directo por impulso inicial. X
15 Detectar fallo de circuito abierto. X
16 Detectar fallo de corto circuito X
17 Realiza el arranque directo con contactor de X
un
motor de inducción 3Ø desde dos X
18 estaciones 18 Realizar esquema de
arranque directo desde dos estaciones de
un motor de inducción 3Ø
19 Probar dispositivos de mando y X
señalización
20 Detectar falla de cruce de fases en circuito X
de mando.
21 Detectar falla de falso contacto en circuito X
de mando y fuerza.
22 Probar arranque directo por impulso X
permanente.
23 Realizar esquema de arranque directo X
desde 2 estaciones.
24 Probar arranque directo desde 2 X
estaciones.
25 Realiza el arranque directo con inversión de X
giro de un motor de inducción 3Ø.
26 Elaborar esquema de arranque directo con X
inversión de giro.
27 Probar arranque directo con inversión de X
giro.
Realiza el arranque directo en secuencia X
28 forzada por pulsadores y por
temporizadores de un motor de inducción
3Ø.
Realiza esquema de arranque directo X
29 semiautomático en secuencia forzada por
pulsadores
30 Probar arranque directo semiautomático en X
secuencia forzada por pulsadores.
Realizar esquema de arranque directo X
31 semiautomático en secuencia forzada por
temporizadores.
32 Probar temporizador. X
33 Probar lámpara de señalización. X
34 Probar arranque directo semiautomático en X
secuencia forzada por temporizadores
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACI OPERACI
EJECUTADAS* ONES ONES
Nº OPERACIONES/TAREAS POR PARA
1 2 3 4 EJECUT SEMINAR
AR IO
Realiza el arranque directo con inversión de
35 giro con parada temporizada y con ciclo X
continuo de un motor de inducción 3Ø.
Realiza esquema de arranque directo con
36 inversión de giro con parada temporizada y X
con ciclo continuo.
37 Probar alarma de señalización. X
Probar arranque directo con inversión de
38 giro con parada temporizada y con ciclo X
continuo.
Realiza el arranque directo con inversión de
39 giro de un motor de inducción 3Ø con X
frenado dinámico por inyección de corriente
continua.
40 Elaborar esquema de arranque directo con X
inversión de giro con frenado dinámico.
41 Probar arranque directo con inversión de X
giro con frenado dinámico.
42 Realiza el arranque estrella- triángulo de un X
motor de inducción trifásico.
43 Elaborar esquema de arranque estrella- X
triángulo con temporizador neumático.
44 Probar arranque estrella-triángulo con X
temporizador neumático.
45 Elaborar esquema de arranque estrella- X
triángulo con temporizador electrónico.
46 Probar arranque estrella-triángulo con X
temporizador electrónico.
Realiza el arranque estrella- triángulo con X
47 inversión de giro de un motor de inducción
trifásico.
Elaborar esquema de arranque estrella- X
48 triángulo semiautomático con inversión de
giro.
49 Probar arranque estrella-triángulo x
semiautomático con inversión de giro.
Realiza el arranque de un motor de x
50 inducción 1Ø con capacitor y la inversión de
giro de un motor de inducción 1Ø con doble
capacitor.
51 Elaborar esquema de arranque de un motor x
de inducción 1Ø con capacitor de arranque.
52 Conectar motor 1Ø con capacitor de x
arranque.
53 Probar arranque con motor 1Ø con x
capacitor de arranque.
54 Elaborar esquema de arranque de un motor X
de inducción 1Ø con capacitor permanente.
55 Conectar motor 1Ø con capacitor X
permanente.
56 Probar arranque con motor 1Ø con X
capacitor permanente.
Elaborar esquema de arranque con X
57 inversión de giro de un motor de inducción
1Ø con doble capacitor.
Realiza el control manual-automático de X
58 electrobombas alternadas por
conductividad.
59 Elaborar esquema de control manual- X
automático de electrobombas alternadas.
60 Probar Selector Manual-Automático. X
61 Probar controlador con electrodos. X
62 Cebar electrobomba. X
63 Probar control manual-automático de X
electrobombas alternadas.
64 Realiza el control manual-automático de X
calentador industrial por termostato.
Elaborar esquema de control manual- x
65 automático de calentador industrial por
termostato.
66 Probar calentador industrial. x
67 Probar termostato. x
68 Regular termostato. x
69 Probar control manual-automático de x
calentador industrial por termostato.
70 Realiza el control manual-automático de un x
motor 3Ø por presostato.
Elaborar esquema de control manual- x
71 automático de un motor 3Ø por
presostato.
72 Probar presostato. x
73 Regular presostato x
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACI OPERACI
EJECUTADAS* ONES ONES
Nº OPERACIONES/TAREAS POR PARA
1 2 3 4 EJECUT SEMINAR
AR IO
74 Probar control manual-automático de un x
motor 3Ø por presostato.
75 Realiza conexionado de módulo lógico x
programable
76 Realizar toma de datos de módulo lógico x
programable
77 Realizar esquema de conexión de módulo x
lógico programable.
78 Realizar conexión de dispositivos a módulo x
lógico programable.
79 Comprobar conexionado de entradas y x
salidas de módulo lógico programable
80 Realiza el manejo de instrucciones básicas x
del módulo lógico programable
81 Configurar módulo lógico programable x
82 Crear un nuevo programa. x
83 Guardar programa creado. x
84 Transferir programa a módulo lógico x
programable.
85 Probar funcionamiento de módulo lógico x
programable
86 Realiza arranque directo de motor 3Ø por X
módulo lógico programable
87 Elaborar esquema de arranque directo de X
motor 3Ø por módulo lógico programable.
88 Probar arranque directo de motor 3Ø por X
módulo lógico programable
Realiza arranque directo con inversión de X
89 giro temporizado de motor 3Ø por módulo
lógico programable
Elaborar esquema de inversión de giro de X
90 motor 3Ø temporizado por módulo lógico
programable.
91 Probar inversión de giro de motor 3Ø X
temporizado por módulo lógico programable
92 Realiza arranque Y-Δ de motor 3Ø por X
módulo lógico programable
93 Elaborar esquema de arranque Y-Δ de X
motor 3Ø por módulo lógico programable.
94 Probar arranque Y-Δ de motor 3Ø por X
módulo lógico programable
Implementa conteo de objetos por sensor X
95 de proximidad controlada por módulo lógico
programable
Elaborar esquema de conteo de objetos por x
96 sensor de proximidad controlada por
módulo lógico Programable
97 Probar sensor proximidad. x
Probar conteo de objetos por sensor de x
98 proximidad controlada por módulo lógico
programable
99 Realiza programa para escalera automática x
controlado por módulo lógico programable
10 Elaborar esquema de escalera automática x
controlado por módulo lógico programable.
0
10 Probar sensor fotoeléctrico.
1
10 Probar programa para escalera automática
controlado por módulo lógico programable
2
10 Realiza apertura y cierre de puerta
automática por detector de presencia e
3
interruptor de posición
10 Elaborar esquema de apertura y cierre de
puertaautomática controlado por módulo
4
lógico programable.
10 Probar detector de presencia.
5
10 Probar interruptor de posición
6
10 Probar apertura y cierre de puerta
automática por detector de presencia e
7
interruptor de posición
10 Realiza el arranque de un motor 3Ø por
arrancador suave en conexión en línea
8
10 Elaborar esquema de arranque de un motor
3Ø por arrancador en conexión en línea sin
9
contactor separador.
11 Realizar conexiones eléctricas de
arrancador suave. arrancador suave en
0
conexión en línea con contactor separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por
11
arrancador suave estado sólido en conexión
1 en línea sin contactor
separador.
11 Elaborar esquema de arranque de un motor
3Ø por arrancador suave en conexión en
2
línea con contactor separador
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACI OPERACI
EJECUTADAS* ONES ONES
Nº OPERACIONES/TAREAS POR PARA
1 2 3 4 EJECUT SEMINAR
AR IO
11 Probar arranque de un motor 3Ø por
arrancador suave en conexión en línea con
3
contactor separador
11 Realiza el arranque de un motor 3Ø por
arrancador suave en conexión dentro de
4
delta
11 Elaborar esquema de arranque de un motor
3Ø por arrancador suave en conexión
5
dentro de delta sin contactor separador.
11 Probar arranque de un motor 3Ø por
arrancador suave en conexión dentro de
6
delta sin contactor separador.
11 Elaborar esquema de arranque de un motor
3Ø por arrancador suave en conexión
7
dentro de delta con contactor separador.
11 Probar arranque de un motor 3Ø por
arrancador suave en conexión dentro de
8
delta con contactor separador
11 Realiza configuración básica de variador de
frecuencia para la puesta en marcha de
9
motor 3Ø, mediante control local
12 Verificar características técnicas de
variador de frecuencia.
0
12 Realizar conexión eléctrica de variador de
frecuencia.
1
12 Configurar parámetros básicos
relacionados al motor 3Ø.
2
12 Configurar parámetros para el control de
motor 3Ø. por panel frontal.
3
12 Probar funcionamiento de control de
velocidad de motor 3Ø
4
12 Realiza el control remoto de velocidad de un
motor 3Ø por variador de frecuencia con
5
control de E/S a interruptores
Elaborar esquema de control remoto de
12 velocidad por variador de frecuencia con
control de E/S a
6
interruptores.
12 Probar control remoto de velocidad por
variador de frecuencia con control de E/S a
7
interruptores
12 Realiza el control remoto de velocidad de un
motor 3Ø por variador de frecuencia con
8
control de E/S a pulsadores
12 Elaborar esquema de control remoto de
velocidad por variador de frecuencia con
9
control de E/S a pulsadores.
13 Probar control remoto de velocidad por
variador de frecuencia con control de E/S a
0
pulsadores
Realiza el control remoto y variación de
13
velocidad de un motor 3Ø por variador de
1 frecuencia mediante pulsadores y
potenciómetro externo
Elaborar esquema de control remoto y
13
variación de velocidad por variador de
2 frecuencia con control E/S por pulsadores y
potenciómetro externo.
Probar control remoto y variación de
13
velocidad por variador de frecuencia con
3 control E/S por pulsadores y potenciómetro
externo
Realiza el control remoto y variación de
13
velocidad de un motor 3Ø por variador de
4 frecuencia, utilizando interruptores y
frecuencias preseleccionadas
Elaborar esquema de control remoto y
13
variación de velocidad por variador de
5 frecuencia utilizando interruptores y
frecuencias preseleccionadas.
13 Configurar frecuencias preseleccionadas.
6
Probar control remoto y variación de
13
velocidad por variador de frecuencia
7 utilizando interruptores y frecuencias
preseleccionadas
13
8
13
9
14
0
14
1
14
6
14
7
14
8
14
9
15
0
15
1
*Número de repeticiones realizadas.
INFORME SEMANAL
FB III. SEMESTRE SEMANA N°…04…. DEL 28/04/25 al 03/05/2025
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
LUNES CLASES VIRTUALES
MARTES CLASES VIRTUALES
MIÉRCOLE Desarrollo humano / calidad
S
realiza conexionado y el manejo de instrucciones básicas del 5
modulo lógico programable
JUEVES
realiza conexionado y el manejo de instrucciones básicas del
modulo lógico programable
3
VIERNES
realiza conexionado y el manejo de instrucciones básicas del
modulo lógico programable
SÁBADO
TOTAL 24
IMPLEMENTA CONTEO DE OBJETOS POR SENSOR DE PROXIMIDAD
CONTROLADA
POR MÓDULO LÓGICO PROGRAMABLE.
SENSORES DE PROXIMIDAD.
La necesidad de detectar la presencia de objetos esta muy vinculada al correcto
desempeño de una máquina o proceso, dada la importancia de conocer exactamente
dónde se ubica un objeto, o para saber si el objeto se encuentra en un determinado
punto. Ya sea para contar piezas, movilizarlas, o accionar otros mecanismos en base a
la posición del objeto, los sensores de proximidad son una pieza fundamental en la
industria.
DEFINICIÓN
Un sensor en la industria es un objeto capaz de variar una propiedad ante magnitudes
físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas con un
transductor en variables eléctricas. Las variables de instrumentación pueden ser por
ejemplo: intensidad lumínica, temperatura, distancia, aceleración, inclinación, presión,
desplazamiento, fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH, etc. Una magnitud eléctrica
puede ser una resistencia eléctrica (como en una RTD), una capacidad eléctrica (como
en un sensor de humedad), una tensión eléctrica (como en un termopar), una corriente
eléctrica , etc.
CON CONTACTO INTERRUPTOR DE POSICIÓN
DEFINICIÓN
Se emplean para detectar el final del recorrido o la posición límite de componentes
mecánicos. Por ejemplo: saber cuando una puerta o una ventana que se abren
automáticamente están ya completamente abiertas y por lo tanto el motor que las acciona
debe pararse.
Los principales son los llamados fines de carrera (o finales de carrera). Se trata de un
interruptor que consta de una pequeña pieza móvil y de una pieza fija que se llama NA,
normalmente abierto, o NC, normalmente cerrado.
La pieza NA está separada de la móvil y sólo hace contacto cuando el componente
mecánico llega al final de su recorrido y acciona la pieza móvil haciendo que pase la
corriente por el circuito de control.
La pieza NC hace contacto con la móvil y sólo se separa cuando el componente
mecánico llega al final de su recorrido y acciona la pieza móvil impidiendo el paso de la
corriente por el circuito de control. Según el tipo de fin de carrera, puede haber una pieza
NA, una NC o ambas
EL MÓDULO LÓGICO PROGRAMABLE
INSTRUCCIÓN DE CONTEO.
ESQUEMA DE CONTEO DE OBJETOS AUTOMÁTICA POR SENSOR DE
PROXIMIDAD CONTROLADA POR MÓDULO LÓGICO PROGRAMABLE.
SIN CONTACTO FOTOELÉCTRICO
Los sensores fotoeléctricos se han convertido en elementos cotidianos presentes en
máquinas, cintas transportadoras y todo tipo de procesos. Ofreciendo un tamaño
conveniente sin perder robustez, los sensores fotoeléctricos le permitirán detectar la
presencia de objetos de todos los tamaños, formas y colores.
Utilizando haces de luz infrarrojo, LED visible o láser, esta señal modulada se propaga a
través del medio hasta alcanzar el objeto. Algunos sensores utilizan la propia reflectividad
del objeto, siendo estos los sensores difusos. Los mismos pueden ser estándar,
convergentes o divergentes. También se encuentran los sensores opuestos, que utilizan
un emisor y un receptor, y los retroreflectivos, que hacen uso de un espejo para reflejar
la luz.
Cuando el sensor detecta la presencia del objeto, la salida conmuta, activando salidas
de tipo transistor de colector abierto PNP, NPN o bipolares, o bien utilizando salidas de
relé electromecánico o de estado sólido.
La mayoría de aplicaciones le requerirán una alimentación del sensor en corriente
continua, pero si lo requiere también se dispone de sensores de alimentación alterna, o
universal.
MAGNÉTICOS
Los sensores magnéticos estan conformados por contactos tipo reed, cuyas placas
encapsuladas en una bulbo de vidrio junto con gas inerte, son fácilmente influenciados
por campos magnéticos. Estos sensores se utilizan en conjunto con un imán o una
superficie imantada, de tal forma que la salida del sensor conmuta al acercarse a dicha
fuente de campo magnético.
Con una amplia variedad de tamaños cilíndricos, estos sensores pueden ser utilizados
con contactos NO o NC, y ser alimentados con tensión VAC o VDC.
La tecnología de sensor magnético resulta particularmente útil cuando se desea detectar
una pieza metálica, en un ambiente con alta presencia de objetos metálicos,
magnetizando la pieza a detectar para diferenciarla del resto de los objetos metálicos.
Un ejemplo típico de esta tecnología, son los sensores de fin de carrera de cilindros
neumáticos.
INDUCTIVO
A la hora de detectar objetos metálicos ferrosos, la primera opción es utilizar sensores
inductivos. Los mismos ofrecen una detección robusta y confiable, desde muy pequeñas
distancias como ser 1mm, hasta mayores distancias en los modelos más grandes.
Con cuerpo de acero inoxidable o bronce niquelado, se adaptarán a sus necesidades de
aplicación. Ya sea con cuerpo cilíndrico desde 4mm hasta 30mm, o en formato
rectangular, los podrá utilizar en infinidad de aplicaciones.
Las salidas están disponibles en formato de transistor de colector abierto, PNP, NPN o
bipolar, o bien en conexión de 2-hilos en corriente continua o alterna.
Todos los sensores incluyen LED indicando el estado de conmutación de la salida, para
una correcta verificación del desempeño del mismo.
CAPACITIVO
A la hora de detectar objetos que no sean necesariamente metálicos, a una corta
distancia, la opción de sensores capacitivos es una excelente elección. Utilizando un
principio de medición basado en la variación de capacitancia en el sistema al variar la
ubicación del objeto a detectar, los sensores capacitivos son muy versátiles y útiles en
infinidad de aplicaciones.
Los mismos ofrecen una detección robusta y confiable, desde muy pequeñas distancias
como ser 1mm, hasta mayores distancias en los modelos más grandes.
Con cuerpo cilíndrico de plástico o bronce niquelado, se adaptarán a sus necesidades
de aplicación.
Aparte de la aplicación donde se requiere detectar un objeto, los sensores capacitivos
son también muy utilizados como interruptores de nivel, ya que pueden detectar
presencia de líquido ó sólido a través de un visor de vidrio o acrílico. Esto implica que el
sensor no se encuentra en contacto con el producto, haciéndolo ideal para aplicaciones
de difícil instalación o con productos muy agresivos.
Las salidas están disponibles en formato de transistor de colector abierto, PNP o NPN,
o bien en conexión de 2-hilos con alimentación VAC/VDC.
Todos los sensores incluyen LED indicando el estado de conmutación de la salida, para
una correcta verificación del desempeño del mismo.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
BSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
El Instructor que revisa los informes de Prácticas realizará la retroalimentación directamente en
la plataforma LMS Blackboard
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
INFORME DE PRÁCTICA
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
C.A.M.
___________________________
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PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE