Universidad Autónoma de México
Facultad de estudios superiores Cuautitlán
Ingeniería Mecánica Eléctrica
Materia: Proceso de conformado de material
Grupo: 1601B
Profesor: Cesar Augusto Morales
Practica: 7
Alumno: José Eduardo López Villeda
LABORATORIO DE MANUFACTURA LIME II.
7.- Práctica No 7. Proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte TIG.
Temas -Los procesos de soldadura por arco, que utilizan energía y un
electrodo de tungsteno no consumible para formar la soldadura
con o sin material de aporte.
-Medidas y equipos de seguridad que se deben utilizar para llevar
a cabo este proceso.
- Protección de un gas inerte (Argón) para llevar a cabo el proceso
TIG.
Objetivo El alumno debe identificar visualmente y conocer los nombres de
todas las partes que componen el equipo para soldadura de arco
con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte (TIG).
Preparar correctamente y tener listo para su funcionamiento el
equipo, poniéndolo correctamente en marcha. Se realizará la
soldadura por fusión mediante el uso de corriente eléctrica y un
gas inerte protector (argón) en diferentes piezas de acero al
carbono, acero inoxidable y aluminio, obteniendo las
conclusiones en cuanto al equipo utilizado y la aplicación del
proceso en la industria.
Introducción La soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte fue
desarrollada a finales de los años 30’s y principios de los 40’s en
el siglo XX; se difundió ampliamente en la Segunda Guerra
Mundial por la necesidad que había de encontrar un método para
sustituir el remachado del aluminio y del magnesio en las
aeronaves. A pesar de que este proceso requiere de más destreza
y disponibilidad de mejores mezclas de gases de protección que
la mayoría de los otros métodos, así como mejores pistolas de
soldar y controles electrónicos para las fuentes de poder, se ha
convertido en una herramienta indispensable en las industrias
donde se requiere una soldadura de alta calidad para soldar piezas
de aluminio, magnesio o titanio.
El equipo que se utilizara para la soldadura de arco con electrodo
de tungsteno protegido con gas inerte (TIG) consta de los
siguientes elementos:
• Una fuente de poder de amperaje constante, ya sea de
corriente continua o alterna/continua.
Equipo y/o maquinaría
• Electrodos de tungsteno, EWP (100% Tungsteno,
Verde), EWTh-2 (2% Torio, Rojo).
• Una pistola de soldar o maneral porta electrodos y su
cable correspondiente.
• Mordaza o pinza para hacer tierra junto con su cable.
• Control de corriente de pedal o de gatillo.
• Manómetro indicador de la presión en el tanque de
gas y un medidor de flujo para los gases de
protección. Un cilindro de gas de protección (argón).
• Pinzas de presión o de mecánico.
• Cepillo de alambre.
Material Placa de acero de 3/16”, placa de aluminio de 3/16”, placa de
acero inoxidable de 3/16” de espesor, metal de aporte para soldar
cada una de las placas (el material de aporte debe ser compatible
o de una composición similar al material base).
Equipo de seguridad Careta electrónica, lentes de protección, guantes y mandiles de
cuero, ropa de protección de preferencia de algodón o lana, así
como zapatos de trabajo adecuados.
Descripción de la práctica En la soldadura de arco con electrodo de tungsteno protegido con
gas inerte (TIG), se genera el arco eléctrico al acercar el electrodo
de tungsteno no consumible a la pieza de trabajo para calentarla y
así llevar a cabo la unión; se le puede agregar metal de aporte
(opcional), todo esto se realiza utilizando la protección de un gas
inerte (argón). Desde un punto de vista de manipulación, el
proceso de soldadura TIG se asemeja a la soldadura
oxiacetilénica, pero tiene un campo de aplicación mucho mayor.
La soldadura de aluminio con electrodo negativo no se puede
llevar a cabo debido a que una película de óxido refractario queda
después de que el metal ha sido fundido y evita la formación de
un depósito de soldadura. Al efectuar el trabajo, se forman sobre
la superficie de aluminio el polo negativo y los polos del cátodo
móvil y dispersan el óxido, pero se genera un calor excesivo en el
electrodo. Por consiguiente, se utiliza corriente alterna,
produciéndose la mayor parte de la entrada de calor durante el
semiciclo del mismo donde es eliminado el óxido.
Entre los electrodos más utilizados vamos a encontrar al de
tungsteno puro, EWP (100% Tungsteno, Verde), tungsteno aleado
con torio, EWTh-2 (2% Torio, Rojo, y tungsteno aleado con
circonio EWZr-1 (1% circonio, Café). En el caso del electrodo de
tungsteno puro el foco de cátodo opera a una temperatura superior
al punto de fusión del tungsteno. Los electrodos toriados y aleados
con circonio tienen un grado más elevado de emisión termoiónica
que el tungsteno puro, no se funden y producen un arco más
sólido.
El gas de recubrimiento utilizado generalmente es el argón de alta
pureza. Las mezclas de argón-helio se utilizan a veces en los
Estados Unidos; pero el helio es demasiado costoso en otros
países.
La soldadura de arco con electrodo de tungsteno protegido con
gas inerte puede utilizarse virtualmente para toda clase de metales
y aleaciones. Debido al equipo especial utilizado, a la velocidad
de soldadura manual relativamente baja y al uso de gas argón, los
costos de este proceso son más elevados que en soldadura
oxiacetilénica, soldadura con electrodo revestido y soldadura de
arco metálico protegido con gas inerte (MIG), por lo que se aplica
principalmente si existe una ventaja técnica; para soldadura a tope
en aceros de aleación baja y alta, níquel y sus aleaciones, hasta un
espesor de 0.1 pulgadas; cobre, aluminio, magnesio y sus
aleaciones, hasta cerca de 0.25 pulgadas de espesor, y para los
metales reactivos.
Procedimiento 1- Identificar visualmente y nombrar correctamente todos los
componentes principales del equipo al que se refiere este
ejercicio.
2- Cuidar que la mesa de trabajo esté limpia.
3- Comprobar que se cuenta con el equipo de protección
necesario.
a. Careta electrónica graduada con la sombra
adecuada.
b. Ropa de trabajo, de preferencia que sea de algodón
o lana.
c. Peto de cuero (si se requiere).
d. Guantes de cuero.
4- Limpie perfectamente su pieza de trabajo para evitar algún
tipo de contaminación.
5- Coloque el acero al carbón sobre la mesa de soldar como
se indica en la figura.
6- Conecte los cables de la máquina, pistola de soldar o
maneral porta electrodos y su cable correspondiente, mordaza o
pinza para hacer tierra junto con su cable y control de corriente de
pedal o de gatillo.
7- Encienda la máquina de soldar y ajuste los valores
apropiados, indicando en el flujómetro de 13 a 15 litros / min para
la salida del gas de protección, y colocando la polaridad en
electrodo positivo y ajustando el amperaje de 60 a 80 amperes. 8-
Sujete con la pinza para hacer tierra la mesa de soldar, de manera
que no interfiera con la soldadura.
9.- Coloque el maneral porta electrodos sobre la pieza que se va a
soldar, de manera que se pueda establecer un arco.
10.- Baje su careta de protección.
11.- Una con puntos de soldadura uno de los extremos de la pieza
de acero al carbón, como sigue:
• Descanse la boquilla sobre la mesa de soldar, a
1/16 de pulgada (2 mm aproximadamente) del
extremo de la ranura.
• Inicie el arco apretando el pedal, y funda 1/16 de
pulgada (2 mm) del
metal a cada lado de
la ranura.
12.- Gire la pieza de trabajo, y suelde por puntos el otro extremo.
13.- Coloque el soplete en un ángulo de 60 ° y al material de aporte
a 20 ° como se muestra en la figura 6.12, en relación a la pieza de
trabajo e inicie el arco apretando el pedal y comience con su
cordón de soldadura.
14.- Termine el cordón de soldadura (figura 6.13). Deje el soplete
sobre la mesa y levante su careta.
15.- En caso necesario, tome otra pieza de acero al carbón, y,
usando la pieza soldada como la mitad, repita los pasos 1 al 14,
hasta que pueda producir una soldadura aceptable.
16.- Para apagar su equipo, primero debe de cerrar el tanque,
apriete el pedal para purgar y así dejara sin presión el sistema,
posteriormente ponga fuera de operación la máquina de soldar.
Resultados Se soldo de manera correcta pero se le olvido al alumno sacar
fotos
Conclusiones El alumno concluyo de manera exitosa y vio la diferencia entre
las soldaduras y la tig
Comentarios No hay comentario destacable
¿Dónde se aplica este Se aplica en soldadura en aluminio y tambien en acero
proceso en la industria? inoxidable
Cuestionario: 1.- Describa el proceso GTAW.
1. Preparación
• Limpieza de materiales: Las superficies de las piezas a
soldar deben limpiarse para eliminar óxidos, grasas o
contaminantes que puedan afectar la calidad de la
soldadura.
• Selección de tungsteno: Se elige el tipo de electrodo de
tungsteno según el material a soldar (por ejemplo,
tungsteno puro, con torio o lantano).
• Configuración del equipo: Se ajusta la máquina de
soldadura para corriente alterna (AC) o corriente continua
(DC), según el material base.
2. Encendido del arco
• El arco eléctrico se genera entre el electrodo de tungsteno
y la pieza a soldar mediante un sistema de arranque,
como alta frecuencia (HF) o contacto.
• El electrodo no se consume, por lo que el calor generado
funde únicamente el material base y/o el material de
aporte.
3. Uso de gas protector
• Un flujo constante de gas inerte (generalmente argón o
helio) rodea el arco y la zona de soldadura, evitando la
oxidación y la contaminación.
• El gas también enfría el electrodo y estabiliza el arco.
4. Material de aporte (opcional)
• En algunos casos, se introduce manualmente un material
de aporte, como una varilla de metal, en la zona del arco
para rellenar el cordón de soldadura.
• En otros casos, solo se fusionan las piezas sin necesidad
de material de aporte (soldadura por fusión directa).
5. Control del proceso
• El operador ajusta continuamente el calor, el movimiento
del electrodo y la alimentación del material de aporte para
mantener un cordón uniforme y de alta calidad.
• El pedal o control manual permite regular la intensidad de
la corriente durante el proceso.
6. Enfriamiento
• Una vez terminada la soldadura, se permite que la pieza
se enfríe lentamente para evitar tensiones internas o
grietas.
• El gas protector sigue fluyendo por unos segundos
después de apagar el arco para proteger la soldadura
mientras se enfría.
2.-¿Cuáles son las ventajas y limitaciones del proceso?
• Alta calidad de soldadura:
• Produce cordones limpios, precisos y sin escoria.
• Excelente acabado superficial, muchas veces sin
necesidad de mecanizado posterior.
• Versatilidad de materiales:
• Adecuado para una amplia variedad de materiales,
incluyendo:
o Metales ferrosos: acero al carbono, acero
inoxidable.
o Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre,
titanio y sus aleaciones.
• Control del calor:
• Permite ajustar con precisión la intensidad de la corriente,
lo que minimiza la deformación térmica en materiales
delgados.
• Sin consumo del electrodo:
• Al utilizar un electrodo de tungsteno no consumible, no
se introduce material extraño en la soldadura.
• Protección eficiente:
• El gas inerte (generalmente argón o helio) protege
eficazmente el arco y el baño de soldadura contra la
oxidación y la contaminació
• Velocidad de soldadura baja:
• Comparado con otros procesos (como MIG o SMAW), es
más lento, lo que lo hace menos eficiente para grandes
producciones.
• Costo inicial elevado:
• El equipo de GTAW y los gases inertes tienen un costo
más alto que otros métodos de soldadura.
• Requiere alta habilidad del operador:
• Es un proceso manual que demanda experiencia y
destreza para obtener resultados consistentes y de alta
calidad.
• No es ideal para materiales muy gruesos:
• La penetración del arco es limitada, por lo que no es
eficiente para soldar piezas de gran espesor.
• Mayor complejidad del equipo:
• Incluye componentes adicionales, como sistemas de
enfriamiento para el soplete y pedales de control, que
pueden complicar su operación y mantenimiento.
• Sensibilidad al entorno:
• Es más susceptible a problemas por corrientes de aire o
contaminación en la atmósfera, que pueden comprometer
la calidad del cordón.
3.- ¿Cuáles son los componentes básicos del equipo para el
proceso GTAW? ¿Qué función tiene cada uno de ellos?
Fuente de poder (máquina de soldar)
Antorcha de soldadura (soplete
Electrodo de tungsteno:
Sistema de protección con gas inerte
Regulador y caudalímetro
Pedal o control manual de amperaje
Material de aporte (opcional)
4.- ¿De qué materiales son las boquillas usadas en el proceso
GTAW?
Alúmina (óxido de aluminio, Al₂O₃
Nitruro de silicio (Si₃N₄)
Zirconia (óxido de circonio, ZrO₂)
Cerámica de borosilicato (menos común)
¿Qué tipo de corriente se utiliza en el proceso GTAW y por qué?
Corriente alterna por el voltaje necesitado y amperaje
5.- ¿Cuáles son las características que tienen los electrodos
cuando se van a soldar diferentes tipos de metales en el proceso
GTAW? Tungsteno puro (WP, verde):
• Características:
o 99.5% tungsteno puro.
o Baja capacidad de emisión electrónica.
o Forma una punta de bola durante el uso en
corriente alterna (AC).
• Aplicaciones:
o Ideal para soldar aluminio y magnesio con
corriente alterna.
o Menor estabilidad del arco en corriente continua
(DC).
• Ventajas:
o Económico y adecuado para materiales blandos y
no ferrosos.
• Desventajas:
o Menor durabilidad y estabilidad que los
electrodos aleados.
2. Tungsteno con torio (WT-2, rojo):
• Características:
o Aleación con 2% de torio.
o Alta capacidad de emisión electrónica, facilita el
encendido del arco.
o Punta cónica que mejora la concentración del
arco.
• Aplicaciones:
o Excelente para soldar acero al carbono, acero
inoxidable y níquel con corriente continua (DC).
• Ventajas:
o Muy estable en DC, incluso a bajos amperajes.
• Desventajas:
o El torio es ligeramente radiactivo, lo que requiere
manejo cuidadoso.
3. Tungsteno con lantano (WL-20, azul):
• Características:
o Aleación con 1-2% de lantano.
o Estabilidad similar al torio, pero sin radiactividad.
• Aplicaciones:
o Soldadura de aceros, aceros inoxidables, cobre y
bronce en DC.
o También adecuado para aluminio y magnesio en
AC.
• Ventajas:
o Más versátil y seguro que el tungsteno con torio.
• Desventajas:
o Puede ser menos duradero que otros en corrientes
muy altas.
4. Tungsteno con circonio (WZ-8, marrón)
6.- ¿Cuáles son los gases que se ocupan para este proceso y que
características tienen?
Argón (Ar)
Helio (He
Hidrógeno (H₂) (en mezclas con argón)
7.- ¿Qué tipo de gases tóxicos se pueden producir con el proceso
GTAW?
Óxidos de nitrógeno (NOx)
Ozono (O₃
Monóxido de carbono (CO
8.-¿Porque es importante cubrirse de la energía radiante?
Para evitar lesiones oculares