Ensayo No Destructivo por Partículas Magnéticas (MT)

Ramirez, Ada. Ramirezcaroline2015@[Link]

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
UNEXPO – VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

RESUMEN: La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no

destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos. La
aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la
pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de
hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en
ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a
buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección. Se utiliza cuando se requiere
una inspección más rápida que la que se logra empleando líquidos penetrantes. Este
método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y el níquel.
Los defectos que se pueden detectar son únicamente aquellos que están en la superficie
o a poca profundidad.

PALABRAS CLAVES –yugo, magnetismo, ferromagnetismo, partículas,

norma.

INTRODUCCION metales son sensibles a cambiar su

estructura cristalina interna, esto
El vasto conocimiento de ciencia de
modifica directamente las
materiales comprende también la
propiedades que el material
metalurgia y metalografía, ciencias
presenta; entre estas propiedades se
que acumulan teoría y práctica
encuentra el magnetismo. Hay
acerca de las propiedades de los
piezas metálicas que no cuentan con
materiales relacionados a ingeniería,
magnetismo y otras que sí al ser
sean magnéticos o no. El ensayo de
expuestas a calor o a trabajos en
partículas magnéticas con yugo
frío, deformaciones sin necesidad de
magnético en inducción continua es
llegar a la temperatura de cambio de
una prueba no destructiva que se
estructura cristalina. Los metales
aplica comúnmente a piezas
pueden cambiar su estructura y, en
metálicas con el fin de determinar las
consecuencia, presentar en su
discontinuidades visibles o internas
totalidad o parcialmente las
en las piezas estudiadas. Los
propiedades opuestas a las
esperadas en la pieza. Bajo este partículas viajen por todas las
concepto es que se busca aplicar el partes de la pieza.
ensayo de partículas magnéticas. La  Ensayo con partículas
importancia del ensayo de partículas húmedas, vehículo acuoso:
magnéticas radica en el inmenso uso partículas suspendidas en
de piezas metálicas en todas las una solución con base de
industrias. agua con aditivos que evitan
situaciones como la corrosión
en los materiales.
MARCO TEORICO  Ensayo con partículas
húmedas, base derivado del
Los ensayos de partículas
petróleo: se utiliza cuando se
magnéticas se caracterizan
aplica el ensayo en materiales
fundamentalmente por inducir
muy sensibles a la corrosión o
magnetismo sobre materiales
que deben mantenerse
ferromagnéticos o paramagnéticos.
lubricados.
Consiste básicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar,  Ensayo con partículas
aplicar las partículas magnéticas y fluorescentes: esta variación
evaluar las indicaciones producidas del ensayo nos dota de una
por la agrupación de las partículas ventaja muy importante como
en ciertos puntos. es el tener una referencia
visual más agresiva de los
Clasificación puntos donde se puedan
Es posible clasificar el ensayo aglutinar las partículas por
basándonos en las variaciones que medio de la iluminación que
se pueden encontrar en su genera la fluorescencia de las
ejecución. La clasificación es de esta partículas. Siempre se debe
manera: practicar en un entorno
aislado y obscuro, iluminado
 Ensayo con partículas únicamente por luz negra.
secas: ideal para trabajos de  Ensayo según tipo de
laboratorio e ilustrativos, ya corriente magnética
que se puede realizar sin inducida: estos se clasifican
limitación de temperatura y a su vez en:
debe ser en un ambiente sin 1. Ensayo con un imán
corrientes de aire que puedan permanente: ensayo que
provocar que los resultados se realiza con imanes
sean inexactos o potentes que mantienen
fraudulentos. en todo momento su
 Ensayo con partículas magnetismo, pero que lo
húmedas: ensayo pierden a través del
recomendado para piezas tiempo. Esta particularidad
con geometría más compleja hace ineficiente este
y donde necesitamos que las equipo, ya que podría
 verse insuficiente para la  Inspección de equipos en uso,
realización del ensayo en como turbinas hidráulicas y de
un momento inesperado. vapor o gas.
2. Ensayo con electroimán
VENTAJAS
en inducción continua: los
electroimanes de Los ensayos por partículas
inducción continua son los magnéticas son una técnica no
yugos magnéticos, los destructiva que tiene muchas
cuales se deben calibrar ventajas, entre ellas:
según la norma. Estos
 Rapidez: Los defectos son
imanes tienen una
visibles de inmediato y se
particular fiabilidad
pueden inspeccionar grandes
siempre que el
cantidades de piezas en poco
embobinado y la corriente
tiempo.
suministrada tengan
 Sensibilidad: Detectan
óptimas condiciones.
defectos superficiales muy
finos y subsuperficiales.
 Flexibilidad: Se pueden
aplicar en piezas de
diferentes formas, tamaños,
rugosidades y estados.
 Limpieza: Son más limpios
que los ensayos con líquidos
penetrantes.
 Portabilidad: Los equipos
pueden ser portátiles y se
pueden usar en zonas de
difícil acceso.
USOS Y APLICACIONES  Interpretación directa: Las
partículas magnéticas se
 Inspección de soldaduras.
acumulan en las zonas
 Inspección de preparaciones defectuosas, facilitando la
de bordes para soldadura. identificación de
irregularidades.
 Inspección de componentes
 Versatilidad: Se pueden
metálicos, como forjas,
utilizar en materiales con
fundiciones y mecanizados.
ciertos revestimientos.
 Inspección de superficies  Económicos: Son más
mecanizadas. económicos que otros tipos
de ensayos.
 Inspección de superficies
rugosas, irregulares o con DESVENTAJAS
recubrimiento.
  El método sólo puede ser para el desarrollo en este tema o
usado sobre materiales temas afines.
ferromagnéticos.
Tungurahua es una de las Provincias
 Los mejores resultados se
donde hay mucho desarrollo
obtienen cuando el campo
industrial especialmente en el sector
intercepta
de procesos de manufactura
perpendicularmente al plano
metalmecánico y de polímeros y
principal de la discontinuidad,
otros materiales en donde existe la
por lo que muchas veces hay
necesidad de implementar métodos
que magnetizar
y técnicas renovadas en el campo de
secuencialmente en
los ensayos no destructivos.
diferentes direcciones.
 Frecuentemente es necesaria Es así que en la industria
la desmagnetización de la Tungurahuense prácticamente se
pieza después del ensayo. desconocen de las ventajas que
 Algunas veces se requiere podrían obtener al utilizar estos
una limpieza final para ensayos con tecnología de punta en
eliminar las partículas. el diagnóstico de materiales con
 Para piezas grandes se ciertas fallas o discontinuidades
necesita una excesiva tanto en el proceso de fabricación de
intensidad de corriente. elementos como en su
 Se debe tener cuidado de no mantenimiento y predeterminación
producir recalentamiento o de su vida útil.
quemados localizados en los En la presente investigación se
puntos de contactos sobre realizarán ensayos no destructivos
pieza terminadas. por el método de Partículas
 Aunque las indicaciones de Magnéticas en materiales
partículas son vistas Ferromagnéticos con ayuda de un
fácilmente, el operador debe equipo importado de inducción
tener conocimiento y electromagnética.
experiencia para poder juzgar
su significado. El objetivo es implementar una guía
de Ensayos no Destructivos por el
CASO PRACTICO método de partículas magnéticas
En la Provincia de Tungurahua, no con materiales ferromagnéticos en
se conoce la existencia de una los laboratorios de la Carrera de
máquina específica de inducción Ingeniería Mecánica de la Facultad
electromagnética que sirve para de Ingeniería Civil y Mecánica.
realizar este tipo de ensayo no RESULTADOS
destructivo de partículas
magnéticas, en consecuencia,  Probeta 1
nunca ha existido una investigación
Se detalla los resultados de la
probeta Nº 1 (PLACA) de acero A36
soldada en posición 1G de
dimensiones 250mm por 200mm y Se detalla los resultados del examen
de espesor 4mm, en la cual luego del visual final como rechazadas, ya que
ensayo no destructivo por partículas se tiene: mordedura, sobremonta y
magnéticas se encontraron los discontinuidad, las salpicaduras
defectos con sus dimensiones a pueden ser limpiadas de la
continuación: superficie, la probeta es de acero
A36 y sus dimensiones de 250mm
Mordeduras: Longitud 4mm
por 200mm y 4mm de espesor.
Fisura: Longitud 18mm
Los defectos con sus dimensiones
Grieta: Longitud 36mm se citan a continuación.

Se evaluaron los defectos Mordeduras: Longitud 60mm

encontrados de acuerdo con la
Sobremonta: Longitud 5mm
norma AWS D1.1-ASME V art 28,
determinamos que la probeta se Discontinuidad: Longitud 6mm
considera RECHAZADA.
Se evaluaron los defectos
 Probeta 2 encontrados de acuerdo con la
norma AWS D1.1-ASME V art 28, se La probeta es de acero A36 sus
determinó que la probeta se dimensiones de 250mm por 200mm
considera ACEPTABLE si se y 4mm de espesor. Los defectos con
procede a reparar los defectos. sus dimensiones se citan a
continuación:
El cordón de soldadura es muy
definido y muy aceptable en su Mordeduras: Longitud 20mm
configuración.
Discontinuidad: Longitud 6mm
 Probeta 3
Mordedura: Longitud 30mm

Discontinuidad (Agujero): Diámetro

9mm
Discontinuidad: Longitud 9mm
Sobremonta: Longitud 6mm
Salpicadura.
CONCLUSIONES

Es factible realizar el ensayo no

destructivo por partículas
magnéticas para detectar
discontinuidades superficiales en el
cordón de soldadura lo cual queda
demostrado con cada ensayo
desarrollado.

El tiempo de magnetización para un

mejor resultado debe ser por un
tiempo mínimo de 5 minutos sin dejar
de accionar el interruptor luego de
esto podemos activar y desactivar el
interruptor periódicamente donde se
examinó el defecto.

Se evaluaron los defectos El yugo de magnetización

encontrados de acuerdo con la longitudinal ofrece resultados
norma AWS D1.1-ASME V art 28, se esperados según la norma ASME V
determinó que la probeta se en la capacidad portante de
considera RECHAZADA por la magnetización sobre el elemento
excesiva cantidad de defectos, con un mínimo de 10 Lbs.
además el cordón de soldadura es Los resultados obtenidos en los
muy irregular y de muy mala calidad. ensayos permiten claramente dar un
diagnóstico del cuadro que presenta
cada probeta y las discontinuidades
pueden ser observadas sin problema  Para el yugo que se empleó
alguno si se sigue y se cumple los en ésta investigación, utilizar
requerimientos de la norma. corriente alterna de 110
Voltios.
Los medios para el desarrollo del
 El espesor del material
ensayo por partículas magnéticas
máximo a ensayar con este
secas, como el acero A36, las
equipo es de
partículas magnéticas secas y el
aproximadamente de entre 8
yugo de magnetización longitudinal
a 12 mm.
fueron posibles de adquirir sin
problema alguno en el mercado
nacional.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
RECOMENDACIONES
ECHEVARRIA, Ricardo, 2002.
 La superficie a ser ensayada “Partícula magnetizables”,
debe estar limpia para tener Universidad Nacional del
interpretaciones precisas. COMAHUE, Laboratorio de ensayos
 En la superficie de estudio no destructivos.
evitar los golpes y rayaduras.
ECHEVARRIA, Ricardo, 2001.
 Mantener el interruptor del
“END Generalidades”, Universidad
yugo accionado
Nacional del COMAHUE,
constantemente en el instante
Laboratorio de ensayos no
mismo del ensayo.
destructivos.
 La magnetización debe ser
continua durante el ensayo de ALFONSO LUIS RUBIO-JESUS
partículas magnéticas secas. SERRANO SANCHEZ, 2001.
 Las partículas magnéticas “Aplicaciones de los métodos de
deben estar completamente Ensayos no Destructivos al
secas para poder utilizarlas examen de uniones soldadas”,
en el ensayo. Editorial URMO, S.A.
 Aplicar las partículas
magnéticas muy
cuidadosamente.
 Se debe evitar corrientes de
aire muy fuertes, lloviznas y
líquidos extraños en el
elemento para evitar
resultados erróneos.
 Limpiar el equipo luego de
cada ensayo para mantenerlo
en buen estado.
 Utilizar equipo de seguridad
personal (guantes, mascarilla,
gafas).