“Universidad Americana del Noreste”
Campus Saltillo
APQP
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
• HERNÁN HERRERA GUAJARDO
• JESÚS FRANCISCO PÉREZ GONZÁLEZ
• ROBERTO JESÚS BARRAGÁN MENCHACA
• RAÚL ERNESTO BUSTOS ROCHA
• ÁNGEL SEBASTIÁN CORTINAS RUIZ
¿QUÉ ES?
La Planificación Avanzada de la
Calidad del Producto (conocida
por sus siglas en inglés APQP) es
un método estructurado que
define y establece todos los pasos
necesarios para que se cumplan
con todos los requisitos específicos
del cliente (CSR) en cualquier
proceso de planificación de
producto o lanzamiento nuevo.
¿PARA QUÉ SIRVE?
El APQP sirve para:
• Estandarizar el lanzamiento o modificación
de productos.
• Garantizar la satisfacción del cliente con
nuevos productos o procesos.
• Identificar y abordar problemas de calidad
en las primeras etapas del desarrollo.
• Optimizar y garantizar la calidad de los
productos y servicios.
¿DE DÓNDE PROVIENE EL APQP?
A principios de la década de 1980, Ford publicó el primer
manual para abordar formalmente las pautas APQP para
proveedores, y Chrysler y GM siguieron su ejemplo y
desarrollaron sus propios estándares para el método.
Años más tarde, los tres OEM reconocieron la necesidad de
una única directriz APQP y en 1994 publicaron el Manual
AIAG APQP con la intención de garantizar que todas las
organizaciones dentro de la cadena de suministro
automotriz producirán un plan de calidad para respaldar
el desarrollo de un producto o servicio que satisfaga el
cliente y sus necesidades.
IMPORTANCIA
El APQP es importante porque proporciona un enfoque estructurado
para planificar, definir y poner en acción las actividades que son
necesarias para producir cada uno de los productos que satisfagan
las necesidades y expectativas de los clientes. Además de todo,
también ayuda a mejorar la eficiencia de los proyectos que se
realizarán y a reducir los costos en la realización de estos.
BENEFICIOS
El APQP tiene varios
beneficios incluyendo los
siguientes:
✓ Mejora la eficiencia
✓ Mejora la calidad del
producto ✓ Mejora la orientación a
los proveedores
✓ Aumenta la satisfacción
del cliente ✓ Mejora la verificación y
validación
✓ Mejora la colaboración
✓ Mejora la organización
✓ Reduce los riesgos
¿EL IATF 16949 TIENE ALGO QUE VER CON EL
APQP?
Sí. El APQP es una herramienta clave que utilizan
las empresas que cumplen con la norma IATF
16949. Esta norma, que reemplazó a la antigua
ISO/TS 16949, es un sistema de gestión de calidad
específico para la industria automotriz.
IATF 16949 exige la aplicación de metodologías
como el APQP para garantizar la planificación
avanzada de la calidad del producto, enfocándose
en la mejora continua, la prevención de defectos, y
la reducción de la variación y el desperdicio en la
cadena de suministro automotriz.
¿EN QUÉ SITUACIONES SE APLICA EL APQP?
El modelo APQP se aplica a una diversa cantidad de situaciones, entre ellas:
Desarrollo de Cambios de Cambios de
nuevo producto o procesos proveedor
servicio
Integración de Revisiones y
nuevos equipos retroalimentaciones
ESTRUCTURA DEL APQP
ETAPAS DEL APQP
ETAPA 1: PLANEACIÓN Y DEFINICIÓN DEL
PROGRAMA
La Planificación Avanzada de la Calidad del Producto se inicia en esta etapa,
donde es fundamental sentar las bases para todo el proceso de desarrollo.
En esta etapa, se lleva a cabo una serie de actividades que incluyen:
1. Establecimiento de objetivos: Se deben establecer objetivos generales y
específicos para garantizar que el producto final cumpla con cada una de
las expectativas y estándares de calidad.
2. Identificación de requisitos del cliente: Se recopilan y analizan las
necesidades y expectativas del cliente. Esto garantiza que el producto o
servicio esté alineado con las demandas del mercado y los clientes.
3. Planificación del proyecto: Se crea un plan detallado que abarca el alcance del
proyecto, los recursos necesarios, los plazos y las responsabilidades.
4. Formación de equipos multidisciplinarios: La colaboración de estos equipos es
esencial para abordar todas las perspectivas y garantizar la calidad en cada
etapa.
5. Identificación de riesgos y oportunidades: Se identifican los posibles riesgos que
podrían afectar la calidad del producto o servicio, así como las oportunidades
para mejorar y optimizar el proceso.
Esta fase del formato APQP asegura que todo el equipo esté alineado con los
objetivos de calidad y que el desarrollo del producto o servicio se lleve a cabo de
manera eficiente.
ETAPA 2: DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO
En esta etapa del modelo APQP, el enfoque se desplaza hacia la creación del
producto o servicio en sí.
En esta etapa, se lleva a cabo una serie de actividades que incluyen:
1. Diseño conceptual: Se inicia el proceso de diseño, donde se generan conceptos y
soluciones que cumplan con los requisitos del cliente y los estándares de calidad.
Esto incluye la creación de bocetos, planos y prototipos.
2. Desarrollo de especificaciones: Se detallan las especificaciones del producto, lo
que incluye aspectos técnicos, funcionales y de rendimiento.
3. Selección de materiales y procesos de fabricación: Se eligen los materiales
adecuados y los procesos de fabricación que garantizarán la calidad del
producto. Esto incluye la búsqueda de proveedores confiables y la evaluación de
costos.
4. Diseño Detallado: Se crea un diseño detallado del producto, lo que implica
definir todas las especificaciones técnicas y dimensiones.
5. Validación de Diseño: Se verifica que el diseño cumpla con todas las
especificaciones y requisitos. La validación es esencial para garantizar que el
producto final sea de alta calidad.
La fase 2 del APQP es crítica para la calidad del producto final, pues un diseño
sólido y un desarrollo eficiente son fundamentales para evitar problemas de
calidad en etapas posteriores.
ETAPA 3: DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO
La fase 3 del APQP en calidad se concentra en definir y establecer los procesos
necesarios para la producción o prestación del producto.
En esta etapa, se lleva a cabo una serie de actividades que incluyen:
1. Planificación de procesos: Esto implica la identificación de procesos clave y la
asignación de recursos y responsabilidades.
2. Diseño de herramientas y equipos: Se diseñan o seleccionan las herramientas,
maquinaria y equipos necesarios para los procesos de producción.
3. Desarrollo de procedimientos: Estos procedimientos detallados garantizan que
cada paso se realice de manera consistente y cumpla con los estándares de
calidad.
4. Capacitación del Personal: El personal involucrado en la ejecución de los
procesos recibe capacitación adecuada para asegurar que tengan las habilidades
y conocimientos necesarios.
5. Pruebas de procesos: Se hacen pruebas de los procesos para evaluar su
eficacia y asegurar que cumplan con los requisitos de calidad. Cualquier desviación
o problema se identifica y se corrige.
Un diseño de proceso sólido y eficiente es importante dentro del formato APQP
para mantener la calidad del producto o servicio a lo largo del tiempo.
ETAPA 4: VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
En esta etapa de la metodología APQP, se llevan a cabo pruebas para garantizar
que tanto el producto como los procesos cumplan con los estándares de calidad
establecidos. ducto y del proceso.
En esta etapa, se lleva a cabo una serie de actividades que incluyen:
1. Validación del producto: Se realizan pruebas y evaluaciones exhaustivas del
producto para asegurar que cumple con las especificaciones técnicas y las
expectativas del cliente. Esto puede incluir pruebas de funcionamiento,
durabilidad y resistencia.
2. Validación del proceso: Se verifica que los procesos de producción estén
funcionando de acuerdo con las especificaciones y los procedimientos
establecidos. Cualquier desviación se identifica y se comprueba.
3. Pruebas de control de calidad: Se llevan a cabo pruebas de control de calidad
para evaluar el producto. Esto puede incluir pruebas de laboratorio, inspecciones
visuales y auditorías.
4. Pruebas en el Entorno Real: Es necesario llevar a cabo pruebas en el entorno real
en el que se utilizará el producto. Esto garantiza que el producto funcione de
manera efectiva en su aplicación real.
5. Documentación de Resultados: Se documentan los resultados de las pruebas y
validaciones. Esto es esencial para garantizar la trazabilidad y la transparencia en
el proceso de validación.
6. Pruebas de validación de producción: Estas son las pruebas de ingeniería y la
verificación de que cumplan con los requerimientos de materiales, dimensiones y
apariencia.
La Fase 4 del plan de control APQP es un punto crítico en el proceso de desarrollo, ya
que garantiza que los procesos de producción son confiables y eficientes.
ETAPA 5: RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIONES Y
ACCIONES CORRECTIVAS
Esta fase del APQP asegura que la calidad del producto o servicio se mantenga
y mejore continuamente a lo largo del tiempo.
En esta etapa, se lleva a cabo una serie de actividades que incluyen:
1. Retroalimentación del cliente: Se recopila y analiza la retroalimentación del
cliente en relación con el producto o servicio. Esto proporciona información
valiosa sobre la satisfacción del cliente y posibles áreas de mejora.
2. Evaluación del desempeño del producto: Se realizan evaluaciones
periódicas del desempeño del producto para verificar que cumple con las
expectativas y los estándares de calidad.
3. Auditorías internas de calidad: Se llevan a cabo auditorías para evaluar
la eficacia de los procesos de calidad y detectar posibles no
conformidades.
4. Análisis de datos de calidad: Se recopilan y analizan datos de calidad
para identificar tendencias y patrones. Esto puede revelar áreas en las que
se requieren mejoras.
5. Acciones correctivas y preventivas: Con base en la retroalimentación y las
evaluaciones, se implementan acciones correctivas y preventivas para
abordar problemas de calidad y evitar que vuelvan a ocurrir.
RESUMEN DE LAS ETAPAS DEL APQP
Cada una de las fases del APQP son fundamentales para mantener
la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado.
Es importante recalcar que el compromiso con la calidad va en cada
etapa del plan de control APQP, cosa que no es responsabilidad de
un solo departamento, sino de toda la organización.
CONCLUSIÓN GENERAL
El APQP es una herramienta clave en la industria,
especialmente en el sector automotriz, al proporcionar un
enfoque estructurado y sistemático que asegura que los
productos cumplan con las expectativas y necesidades de los
clientes. A través de sus cinco etapas, permite prevenir
problemas de calidad, mejorar procesos y fortalecer la
comunicación entre equipos. Su correcta implementación no
solo garantiza la satisfacción del cliente, sino que también
genera beneficios como reducción de costos, eficiencia
operativa y competitividad en el mercado. En definitiva,
APQP no es solo un requisito, sino una estrategia esencial
para alcanzar la excelencia en productos y servicios.