VIGUETAS + LADRILLO POLIESTIRENO EXPANDIDO
Vigueta pretensada con bloque de poliestireno expandido o cerámico.
Viguetas
Las viguetas de hormigón pretensado se fabrican con cables de acero pretensados en su
interior, lo que significa que se someten a un proceso de tensión antes de ser instaladas.
Es un elemento Prefabricado
Algunos fabricantes, realizan viguetas de sección transversal de hormigón constante. En esos
casos, las series de viguetas se diferencian entre sí por la cuantía de acero utilizado y por la
excentricidad de las cargas de pretensado, adecuándose cada una de ellas a los diferentes
requerimientos del cálculo estructural.
1. Materia prima
Las viguetas pretensadas se compone de cemento, arena, grava y agua y se utiliza
especialmente para el peso de carga del edificio.
El cable de acero tiene como materia prima el alambre de acero.
2. Clasificación de los materiales:
Según su origen
Mineral: Cemento, arena, grava
Según su manipulación
Aleaciones metalicas: Acero
Material compuesto: Hormigón
3. Proceso de fabricación
Es un elemento constructivo que se fabrica con base en hormigón y posee una
estructura prismática. Antes de hormigonar, se somete a tensiones aplicadas a través
de su armadura de acero. Tales esfuerzos de compresión se introducen de manera
regulada y se logran con el uso de tendones de acero de gran resistencia, que pueden
acompañarse por cordones, alambres o barras.
El proceso de fabricación consta de volcar la mezcla y colocar la armadura. La misma
se tensa (1200/1800kg) en distintos grados según largo de vigueta. Luego se pasa al
moldeo. En verano se calcula 18h para la cosecha y en Iniverno 48h
Generalmente:
Limpieza y preparación del molde. En esta etapa se limpia el molde antes de
aplicar el desmoldante, ya que es importante que no haya polvo o residuos
que dañen el acabado de estas viguetas. Es importante señalar que el
desmoldante se prepara y aplica comúnmente con un aspersor conforme las
fichas técnicas de los usuarios. Se utilizan controles y equipos de seguridad
como guantes.
Corte del acero longitudinal de la vigueta. El acero es cortado conforme la
longitud del largo de la mesa junto con las puntas en cada extremo para que el
acero pueda anclarse y tensarse. Las puntas adicionales son de 1 m.
Colocación del acero y separadores. Consiste en la colocación de acero en los
moldes y posteriormente se hace pasar el acero por los agujeros de los
separadores y se coloca en cada línea de los moldes. Los separadores se
distribuyen en pares a lo largo de la mesa de molde y la distancia en los pares
varía según la longitud de la vigueta. Entre los separadores se pone una tapa
para que el concreto no acceda, aunque en algunos casos no se requiere, ya
que la vigueta es cortada a la longitud deseada con una máquina de corte.
Anclaje del alambre. Tras colocar el acero en los separadores, atraviesan los
agujeros de la plancha de anclaje y se aseguran con barriletes y cuñas para fijar
el acero y tensarlo sin problemas.
Tensado del acero. Se utiliza un equipo eléctrico para tensarlo, ya sea una
bomba o gato hidráulico y el proceso puede ser eléctrico o manual. Los
alambres se tensan a la misma presión.
Concreto para la vigueta pretensada. Se necesita una resistencia de F’c de 350
kg/cm2 para la vigueta de concreto. La resistencia del concreto es crucial para
que el elemento se comporte adecuadamente, sin embargo, puede variar
según el tipo de agregado y la calidad. Es importante que se tomen muestras
para medir la resistencia en un laboratorio.
Vaciado del concreto. El hormigón tiene que distribuirse de manera uniforme a
lo largo de la mesa y posteriormente puede usarse una pala para distribuirlo
en las áreas donde haya mayor acumulación.
Vibrado del concreto, acabado y colocación de ganchos. Para un óptimo
proceso debe colocarse el vibrador de forma vertical en el concreto y retirarlo
lentamente cuando se presenta un flujo de agua en la superficie del concreto.
Las dimensiones de la cabeza del vibrador tienen que ser adecuadas para
sumergirla en el fondo del molde. El vibrado es crucial e influye en el acabado
de la vigueta y la resistencia final de concreto. Posteriormente se aplica el
acabado con una regla, se eliminan los sobrantes del material y se colocan los
ganchos de forma manual para trasladar las viguetas prefabricadas.
Destensado del acero y corte. Cuando el concreto adquiere la resistencia del
diseño se realiza la liberación del acero. Para ello se afloja el acero en los
extremos y se corta desde el centro de la mesa hacia los extremos.
Habilitación. Tras cortar el acero tensado, se produce un brazo de palanca con
una barra de acero para desmoldar la vigueta mediante los ganchos.
Acarreo y almacenaje. Por último, las viguetas que tengan los peraltes,
longitudes y resistencias necesarios se cargan con una grúa o manualmente y
se llevan al sitio de almacén para ser estibadas en paquetes de piezas con
longitudes similares
4. Propiedades de los materiales
Hormigón: larga durabilidad, reduce los riesgos de permeabilidad, poroso, resistente al
calor; alta resistencia a la compresión, flexión, corte y tracción; alta maleabilidad, gran
consistencia, bajo coste y rápido secado
Alambre de acero: diferentes grosores, tiene la capacidad para enrollarse en bobinas
de diferentes longitudes, es flexible, es un material conductor, liso, alta resistencia a la
tensión.
5. Posibles usos
La finalidad de su fabricación es introducir esfuerzos orientados en sentido inverso a
los que se producirán en la obra. Su función es proporcionar soporte a las cargas
estructurales del forjado y transmitirlas hasta los apoyos. Cabe agregar que se usan
especialmente en dinteles de puertas y ventanas, correas de naves industriales y
forjados sanitarios.
Las viguetas son los elementos estructurales básicos de una losa. Es un elemento
prefabricado de hormigón pretensado semi resistente, diseñada para ser parte
integrante de un forjado de entrepiso o cubierta
6. Forma de comercialización
7. Acopio en obra
Se acopiará sobre una superficie plana, firme, respetando las alturas máximas. Se recomienda
no superar una altura de acopio de 8 filas. Deben colocarse solo 2 apoyos para soportar una
misma plancha de viguetas dispuestos a no más de 30 cm de los bordes y en coincidencia
vertical.
Transporte
Las viguetas deben transportarse
colocándolas en planchas unas sobre
otras con un espaciado de madera.
Se deberá afianzar la carga en sus
extremos.
No transportar viguetas en voladizo.
Descarga
No arrojar las viguetas mediante
rampas.
Ladrillo poliestireno expandido
El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico celular, ligero y rígido, que se obtiene a
partir de la expansión del poliestireno mediante vapor de agua. Este proceso crea una
estructura de células cerradas que le confiere propiedades aislantes y una gran resistencia
mecánica. La Bovedilla de poliestireno expandido es el elemento aligerante y de soporte,
conformado por un semibloque de poliestireno expandido que se amoldan a la gran variedad
de Viguetas en la construcción de losas para que sean resistentes, ligeras y termoaislantes. Es
debido a ello que su correcta instalación logra que este elemento sea un aliado estructural
eficiente para las construcciones.
1. Materia prima
El EPS (Poliestireno expandido) es un producto derivado del petróleo.
La materia prima es el poliestireno expandido, un polímero del estireno .
2. Clasificación de los materiales:
Según su origen
Mineral: Petróleo
Según su manipulación
Plasticos: Poliestireno
Proceso de fabricación
Este producto final se consigue luego de someter a la materia prima a los procesos de
preexpansión y posterior bloqueo de las perlas obtenidas del paso anterior. En ambos
procesos se pone al material bajo condiciones de temperatura y presión controladas a través
de la inyección de vapor de agua en máquinas especiales. El tamaño de la partícula original de
materia prima se multiplica varias veces hasta llegar al tamaño de las perlas preexpandidas,
generándose un compuesto cuyas proporciones son 5% materia prima y 95% aire; y
finalmente, en el moldeo, estas perlas se sueldan entre sí, obteniendo bloques de gran
tamaño, que serán cortados en máquinas especiales tipo pantógrafo.
Propiedades de los materiales
Poliestireno expandido: gran aislante térmico debido a su baja conductividad, absorbente
acústico, maleable, fácil de medir y trabajar, inodoro, alta resistencia a la intemperie, evita el
paso del agua y evita filtraciones de aire al interior de los recintos.
El ladrillo siendo parte del sistema constructivo de Vigueta y Bovedilla otorga excelentes
propiedades aligerantes :
- Ligereza: El ladrillo de poliestireno es mucho más liviano que otros materiales, lo que
facilita su transporte, manipulación e instalación.
- Aislamiento térmico: La estructura celular cerrada del poliestireno expandido
proporciona un excelente aislamiento térmico, lo que ayuda a reducir la transferencia
de calor y mantener una temperatura interior confortable.
- Aislamiento acústico: La estructura porosa del ladrillo de poliestireno también
contribuye a su capacidad de absorción acústica, lo que ayuda a reducir el ruido
exterior.
- Resistencia: A pesar de su ligereza, el ladrillo de poliestireno de alto impacto es
sorprendentemente resistente y puede soportar cargas considerables, lo que lo
convierte en una opción segura y duradera para la construcción.
- Resistencia al agua: El poliestireno expandido es un material impermeable, lo que evita
la absorción de agua y previene problemas como el moho y la humedad.
- no higroscópico. Es decir, no absorbe agua de tal manera que la generación de
humedades es prácticamente nula
3. Posibles usos
Utilizado en el sector de la Construcción, principalmente como aislamiento térmico y
acústico, en el campo del Envase y Embalaje para diferentes sectores de actividad por
sus cualidades de conservación y amortiguación de impactos y en una gran variedad
de aplicaciones diversas.
El ladrillo de EPS es utilizado para la realización de techos y entrepisos con viguetas
pretensadas.
4. Forma de comercialización
5. Acopio en obra
Su transporte es rápido y cómodo, permitiendo el acopio sin problemas de sobrecarga.
La instalación se puede realizar siguiendo los siguientes pasos:
Preparación de la superficie: Es importante asegurarse de que la superficie
esté limpia y nivelada. Esto garantizará una correcta adhesión y estabilidad.
Aplicación del adhesivo: Se debe aplicar un adhesivo especial para poliestireno
en la parte inferior del ladrillo. Este adhesivo asegurará una unión fuerte y
duradera con la pared.
Colocación del ladrillo: Se coloca el ladrillo de poliestireno sobre la superficie
preparada, presionando ligeramente para asegurar una buena adhesión. Se
recomienda utilizar cuñas o soportes temporales para mantener el ladrillo en
su posición hasta que el adhesivo se seque completamente.
Acabado: Una vez que el adhesivo esté seco, se puede proceder a realizar el
acabado deseado, ya sea pintura, revestimiento o cualquier otro acabado
decorativo.
ENTREPISO DE VIGUETAS PRETENSADAS Y BOVEDILLAS DE EPS
Losa alivianada para cubierta o entrepiso, de bloques EPS . Provee una mejor aislación
térmica que una losa tradicional, permitiendo un ahorro de energía en climatización.
Reduce la transmisión de ruidos molestos en entrepisos. Además, al ser macizo y con una
superficie que no absorbe agua ni altera el proceso de fragüe del hormigón. El peso propio
de una vigueta pretensada con bloque de poliestireno expandido varía en función de su
longitud y dimensiones. Sin embargo, en comparación con una vigueta tradicional de
concreto armado, las viguetas con bloque de EPS son considerablemente más livianas.
¿Cómo evitar los puentes térmicos de las Viguetas?
Los puentes térmicos de las viguetas, o el paso de calor al interior de las edificaciones,
pueden resultar un problema para la climatización y ahorro de energía de la misma, ya que
por efecto de discontinuidad del aislamiento de la estructura, hace que haya una entrada
de la temperatura exterior al interior.
En este caso, para evitar este fenómeno en las Viguetas de una losa es recomendable
utilizar un aislamiento exterior con placas aislantes, ya que posee gran resistencia a la
transferencia de calor, rompiendo la discontinuidad térmica.