Instituto tecnológico de Saltillo
Fundición de aleaciones no ferrosas
18:00-19:00 hrs
Tema: Bronce fosforado
Docente : José de Jesús Zamora García
Equipo 5:
Ana Paola Montes Acevedo
Luis Angel Ibarra Herrera
Efrén Rodríguez Orta
Fecha entrega: 01/Diciembre/2024
Índice
Introducción ............................................................................................................. 3
Componentes aleantes ................................................................................................ 5
Principales fases presentes en el sistema de aleación ....................................................... 6
Diagrama Binario Cu-Sn ............................................................................................ 7
Diagrama ternario ...................................................................................................... 9
Diagrama de fase pseudo-binario de Cu-Sn-P .............................................................. 10
Principales aplicaciones ............................................................................................ 11
Empresas que fabrican este tipo de Aleaciones ............................................................. 13
Métodos de fabricación ............................................................................................ 15
Die casting .......................................................................................................... 15
Gravity casting .................................................................................................... 15
Laminado en caliente ............................................................................................ 16
Laminado en frio ................................................................................................. 16
Conclusiones ........................................................................................................ 17
Referencias............................................................................................................. 18
Introducción
El bronce fosforado es una aleación de cobre en la que el fósforo se encuentra como uno de
sus componentes principales, con concentraciones que varían generalmente entre el 0.01% y el
0.35%. Esta aleación ha sido utilizada durante siglos debido a sus excepcionales propiedades
mecánicas y de resistencia, que la hacen adecuada para una amplia gama de aplicaciones
industriales y tecnológicas. El bronce fosforado es conocido por sus excelentes características
de resistencia al desgaste, a la fricción y a la corrosión, lo que lo convierte en un material clave
en la fabricación de componentes que operan bajo condiciones extremas, como en la
maquinaria pesada, la automoción, la industria naval y la fabricación de equipos eléctricos.
La principal característica que distingue al bronce fosforado de otras aleaciones de cobre es la
adición del fósforo. Este elemento, a bajas concentraciones, actúa como desoxidante en el
proceso de fundición, eliminando el oxígeno del metal y evitando la formación de poros en la
aleación. Esto mejora la homogeneidad y la resistencia de la pieza fundida. Además, el fósforo
tiene la capacidad de formar una capa de óxido en la superficie del material, lo que lo hace
especialmente resistente a la corrosión, incluso en ambientes agresivos, como en presencia de
agua salada o soluciones químicas. Esta propiedad de autodefensa contra la corrosión es una
de las razones por las que el bronce fosforado es ampliamente utilizado en la industria naval y
en aplicaciones expuestas al agua o a condiciones de alta humedad.
En términos de propiedades mecánicas, el bronce fosforado presenta una combinación
sobresaliente de dureza, resistencia a la fatiga y alta resistencia al desgaste, lo que lo convierte
en un material ideal para la fabricación de piezas que están en contacto constante con otras
superficies, como cojinetes, engranajes, resortes y válvulas. Su capacidad para resistir la
fricción sin perder sus propiedades estructurales es fundamental en aplicaciones donde los
componentes deben soportar grandes cargas durante largos períodos de tiempo sin deteriorarse.
La dureza proporcionada por el fósforo también contribuye a mejorar la resistencia a la
abrasión, lo que es esencial en maquinaria que trabaja en condiciones de alta fricción, como en
la industria minera, la maquinaria de construcción y los sistemas de transmisión de energía.
Además de sus propiedades mecánicas, el bronce fosforado también presenta una buena
conductividad térmica y eléctrica, lo que lo hace adecuado para ciertos componentes eléctricos
y electrónicos. Aunque no es tan conductor como el cobre puro, su estabilidad y resistencia a
la corrosión lo hacen más duradero en aplicaciones en las que el cobre podría no ser adecuado.
Por ejemplo, se utiliza en terminales, conectores y otros dispositivos eléctricos que necesitan
resistir ambientes agresivos o corrosivos sin comprometer su funcionalidad.
Una de las principales ventajas del bronce fosforado es su capacidad para ser trabajado en una
variedad de formas y tamaños. Se puede fundir, forjar, laminado y mecanizar fácilmente, lo
que permite su uso en una amplia gama de procesos de fabricación. Esto le otorga una gran
versatilidad y adaptabilidad, permitiendo la creación de componentes con geometrías
complejas y con tolerancias estrictas, que son esenciales en aplicaciones de precisión.
La composición química del bronce fosforado varía según la aplicación y el tipo de bronce
fosforado que se utilice, pero generalmente se basa en cobre (Cu) y estaño (Sn) como
componentes principales, con fósforo (P) en pequeñas cantidades.
Tabla 1. Wrought alloys
Las aleaciones que serán tratadas mecánicamente como lo son las aleaciones para forja,
contienen un menor contenido de estaño, esto para aumentar su ductilidad y poder tener un
mejor trabajado, sin tanto consumo de energía, además de evitar la formación de grietas por
concentraciones de esfuerzo en las deformaciones de la red cristalina por átomos sustituciones
en la solución sólida.
Componentes aleantes:
Sn (ESTAÑO)
El estaño se agrega a los bronces fosforosos convencionales para mejorar la resistencia de las
aleaciones. Se disuelve en el cobre fundido y permanece en solución en la aleación solidificada, con
una concentración máxima de 16%. El estaño aumenta la resistencia del cobre, pero reduce la
conductividad eléctrica, especialmente cuando se supera el 1% de estaño. Si hay más del 2,5%, la
aleación se vuelve costosa; si hay menos del 1,5%, la aleación carece de resistencia. El estaño forma
una capa de óxido que protege contra la corrosión, aunque puede reducir la resistencia a la corrosión
intergranular.
P (FOSFORO)
El fósforo se añade al cobre fundido para eliminar oxígeno, formando pentóxido de fósforo, que se
elimina durante el proceso de desescoriado. El fósforo mejora la resistencia al desgaste mediante la
formación de fosfuros (Cu₃P), pero también reduce la conductividad eléctrica, incluso en bajas
concentraciones. Un exceso de fósforo puede dificultar la laminación en caliente.
Fe (HIERRO)
El hierro (≤0.1%) es poco soluble en cobre, pero mejora el tamaño de grano del material, lo que
aumenta su resistencia. El hierro proporciona núcleos en el cobre fundido para la formación de granos
pequeños y puede combinarse con fósforo para formar fosfuro de hierro, lo que mejora la conductividad
eléctrica.
Zn (ZINC)
El zinc, más económico que el estaño, se disuelve hasta un 39% en cobre, mejorando la resistencia
pero reduciendo menos la conductividad eléctrica que el estaño. Sin embargo, no fortalece tanto al cobre
como el estaño, por lo que se requiere más zinc para lograr el mismo nivel de resistencia.
Pb (PLOMO)
El plomo actúa como lubricante en el bronce. Es insoluble en cobre y forma una fase secundaria.
Debido a su estructura FCC y bajo punto de fusión, facilita la deformación plástica, mejorando la
trabajabilidad del material
Principales fases presentes en el sistema de aleación
Fase alpha:
la fase alpha es una solución sólida que permite la solubilidad de 15.8% de estaño, la cual es una
solución solida sustitucional con estructura cubica centrada en las caras, el estaño tiene un radio
atómico mayor al del cobre, por lo que deforma la red cristalina, formando zonas de compresión
de alta energía, dichas zonas ayudan a aumentar la tenacidad a la fractura, ya que las zonas de
compresión disminuyen la propagación de grietas, las cuales principalmente crecen por tensión, es
el más blando de los constituyentes, por lo que se puede deformar con facilidad,
tiene una morfología de granos equiaxiales.
Fase delta:
La fase δ de composición Cu31Sn8, cristaliza como el constituyente de la descomposición
eutectoide de γ, con una red cúbica compleja, de 52 átomos; y en este constituyente se cumple la
relación 21/13, entre el número de electrones compartidos y su número de átomos, esta es una de
las fases más duras, es una de las principales de brindar una alta resistencia al desgaste, por la
formación del eutectoide dúplex de alpha+ delta, presenta una morfología de pequeños granos
alargados.
Fase epsylon:
Es una fase de la siguiente composición Cu3Sn, la cual cuenta con una estructura hexagonal, la
estructura HEXAGONAL, tiene solo 3 planos de deslizamiento, por lo que es una fase con una
deformación plástica nula, por lo que es un material frágil y duro, la cinética que presenta esta
fase es casi nula, por lo que en la práctica industrial es casi nula la probabilidad de formar dicha
fase.
Cu3P:
Es un sulfuro, el cual brinda gran dureza y resistencia al desgaste al bronce, ya que al formar un
enlace covalente, se aumenta su energía de enlace, pero sus enlaces se direccionan, lo cual
disminuye la deformabilidad y hace que este sulfuro sea duro, se presenta en forma de partículas
en la zona Inter dendrítica.
Fase beta (Pb)
El plomo es insoluble en el cobre, por lo que se forman granos de esta fase secundaria, la cual por
su gran ductilidad, ayuda a actuar como un lubricante en el bronce.
Largueros de Hierro:
El hierro es insoluble en el cobre, por lo que este precipita y ayuda a actuar como un inoculante
para la nucleación de los granos de cobre, además que, durante el tratamiento mecánico, estos
largueros se fracturarán y generan mayor número de partículas, las cuales al dar un tratamiento d
recristalización, actúan como centros de crecimiento de nuevos granos.
Diagrama Binario Cu-Sn
Figura 1. Diagrama de equilibrio Cu-Sn
En el diagrama de fases Cu-Sn, la solubilidad máxima del estaño en el cobre es del 15.8%. La
formación de la microestructura de la aleación, según este diagrama, se puede describir de la
siguiente manera:
En aleaciones con hasta el 11% de Sn, el proceso comienza con la formación de núcleos de la
fase α (Cu) en el líquido fundido. A medida que la temperatura disminuye, el cobre reduce la
solubilidad del estaño, lo que provoca la precipitación del compuesto Cu₃Sn (ε) en los límites
de grano. Sin embargo, la cinética de la formación de este precipitado es muy lenta, lo que
puede evitar que se forme, especialmente en aleaciones con un contenido de estaño inferior al
5%.
En aleaciones que contienen entre 11% y 15.8% de Sn, se observa un comportamiento
diferente. Inicialmente, crecen núcleos de la fase α (Cu). A continuación, se forma una mezcla
de fases α + β. A medida que la temperatura continúa bajando, la fase β, que no puede
solubilizar mucho cobre a temperaturas más bajas, desaloja al cobre de su estructura cristalina,
favoreciendo el crecimiento de la fase α y dejando una pequeña cantidad de fase β.
Posteriormente, la fase α se descompone en una mezcla de α (Cu) y γ (Cu₃Sn), que es una fase
intermetálica muy dura. Este cambio incrementa la dureza y resistencia de la aleación, lo que
la hace más adecuada para aplicaciones que requieren estas propiedades mecánicas.
α (Cu): Componente principal con estructura cúbica centrada en las caras (FCC). A
temperaturas elevadas, puede disolverse en estaño, formando soluciones sólidas.
β (Cu41Sn11): Fase intermetálica con composición de 41% Cu y 11% Sn, presenta estructura
cúbica y es estable a temperaturas moderadas.
γ (Cu6Sn5): Fase intermetálica con 6 átomos de cobre por cada 5 de estaño, tiene estructura
ortorrómbica y es crítica en la solidificación de aleaciones.
(Sn): Estaño con estructura cúbica, que puede coexistir con fases intermetálicas a temperaturas
más bajas, afectando las propiedades de la aleación.
ε (Cu3Sn): Fase intermetálica que se forma en composiciones específicas, presenta una
estructura tetragonal y es relevante en la unión de fases en aleaciones.
Importancia del Diagrama Cu-Sn
Aplicaciones industriales: El diagrama de fases Cu-Sn es crucial para la industria de la
soldadura, ya que ayuda a entender cómo se comportan las aleaciones de cobre y estaño durante
el proceso de soldadura y enfriamiento.
Figura 2 .Microestructura dentritica de fase alfa+delta en el espacio interdentritico como consecuencia
de la segregación del estaño en la última porción de líquido que solidifica, según el diagrama de
equilibrio se formaria (alfa+epsylon) pero la cinética es lenta anulando su formación.
Diagrama ternario
Figura3 . Diagrama ternario Cu-Sn-Zn a 25°C
En este diagrama, cada vértice representa un elemento puro, y las composiciones intermedias se
encuentran en el interior del triángulo.
Fases y Composición: A medida que se aumenta la concentración de estaño, se forman diferentes fases,
como el Cu3Sn, que es un intermetálico que mejora la resistencia y dureza de la aleación. La adición
de zinc, aunque menos efectivo que el estaño para aumentar la resistencia, puede mejorar la resistencia
a la corrosión y reducir costos.
En el diagrama ternario se pueden apreciar los tres elementos con mayor concentración en la
composición química de la aleación. Se llevó a cabo una conversión de los porcentajes en peso a
porcentajes atómicos, obteniendo los siguientes valores para una composición intermedia de los bronces
fosforados:
• Wt%Cu = 88%, At%Cu = 91.5%
• Wt%Sn = 8%, At%Sn = 4.45%
• Wt%Zn = 4%, At%Zn = 4.04%
El diagrama muestra que esta composición se encuentra en la zona bifásica entre cobre y Cu₃Sn, que
coincide con la misma combinación de fases observada en el diagrama binario Cu-Sn.
Propiedades Mecánicas: Las aleaciones en el diagrama pueden exhibir propiedades mecánicas
superiores, como alta resistencia a la fatiga y buena soldabilidad, lo que las hace adecuadas para
aplicaciones eléctricas y mecánicas. La microestructura resultante, que incluye granos finos y fases
intermetálicas, contribuye a estas propiedades.
Efecto del Fósforo: La inclusión de fósforo en pequeñas cantidades puede aumentar la resistencia al
desgaste y la rigidez, pero su exceso puede reducir drásticamente la conductividad eléctrica, lo que es
crítico en aplicaciones eléctricas. Por lo tanto, el control de la composición es esencial para optimizar
el rendimiento de la aleación.
Aplicaciones: Las aleaciones Cu-Sn-Zn se utilizan en diversas aplicaciones, incluyendo componentes
eléctricos, muelles, arandelas y otros elementos que requieren alta resistencia a la corrosión y fatiga. La
comprensión del diagrama ternario permite a los ingenieros y científicos diseñar aleaciones específicas
para satisfacer requisitos técnicos.
Tratamientos Térmicos y Mecanismos de Endurecimiento: Los tratamientos térmicos y la deformación
plástica pueden ser utilizados para modificar la microestructura y mejorar las propiedades mecánicas
de las aleaciones. La interacción entre los diferentes elementos y sus efectos en la solubilidad y
formación de fases es crucial para el desarrollo de nuevas aleaciones con propiedades mejoradas.
Diagrama de fase pseudo-binario de Cu-Sn-P
Diagrama específico para una aleación de cobre que contiene 1% de fosforo, y el resto de los
componentes en la aleación son cobre y estaño.
• El fosfuro de cobre (Cu₃P) es un material muy duro. Cuando se forma en la aleación, sus
partículas actúan como refuerzos que hacen que la aleación en su conjunto sea más resistente
a la abrasión.
• Estas partículas son mucho más duras que el cobre o el estaño, por lo que resisten mejor el
desgaste cuando las piezas entran en contacto con otras superficies.
Figura 4. Diagrama ternario de Cu-Sn-P (1% de fosforo).
Figura [Link]ía a 1000x de un bronce fosforado a 10% de Sn y 1% de P
Tomando en cuenta nuestros porcentajes en cuanto a la microestructura, la solidificación demostrada
en el diagrama, obtendrá una microestructura con las faseas alpha(Cu) + Cu3P+delta, resultando de un
material muy duro y por lo tanto resistente al desgaste, por la formación de los sulfuros que tienen alta
dureza al igual que la fase delta.
Principales aplicaciones
Aplicaciones industriales
Esta aleación tiene una serie de propiedades deseables, entre ellas, alta resistencia, buena conductividad
eléctrica y térmica, excelente resistencia a la corrosión y buena resistencia al desgaste. Por lo tanto, el
bronce fosforoso se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones industriales donde estas propiedades
son ventajosas. Se utiliza a menudo en la fabricación de láminas perforadas y varillas de soldadura
porque se puede moldear fácilmente en estas formas manteniendo al mismo tiempo su alta resistencia.
Sistemas de filtración
Los sistemas de filtración se utilizan en diversas industrias para eliminar impurezas de los líquidos. El
bronce fosforoso es un material ideal para los filtros porque es resistente a la corrosión y tiene un alto
punto de fusión. Los filtros fabricados con bronce fosforoso se pueden utilizar para eliminar partículas
del agua, el aceite y otros líquidos. Los filtros fabricados con bronce fosforoso también se pueden
diseñar a medida para cualquier aplicación de filtración.
Circuitos eléctricos y electrónicos
Los circuitos eléctricos y electrónicos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde simples
electrodomésticos hasta sofisticados sistemas informáticos. El bronce fosforoso es un material ideal
para aplicaciones eléctricas y electrónicas debido a su alta conductividad, bajo coeficiente de expansión
térmica y excelente resistencia a la corrosión.
Fabricación de automóviles
El bronce fosforoso es un material excelente para su uso en la fabricación de automóviles debido a su
alta resistencia y resistencia al desgaste. Se utiliza a menudo en la fabricación de cojinetes de motor,
ejes, engranajes y otras piezas que están sujetas a altos niveles de tensión y fricción.
Instrumentos musicales
Los instrumentos de cuerda, como las guitarras y los violines, dependen del bronce fosforoso por su
excelente calidad de sonido. La combinación única de rigidez y flexibilidad del metal lo hace ideal para
las cuerdas, ya que puede vibrar libremente sin romperse. Los instrumentos de percusión, como los
platillos y los gongs, también se benefician de la calidad de sonido superior del bronce fosforoso.
Empresas que fabrican este tipo de Aleaciones
Ubicada en Guatemala, es principal vendedor de bronce fosforado
Ubicada en Guatemala, Bronce
Ubicada en Cuautitlán Izcalli, México, se dedica a la producción de metales no ferrosos, como
bronces, aluminios, etc
BRONMETAL (International Bron-Metal, S.A.), líder en la venta y distribución de cobre,
cobre aleado, latón, bronce, aluminio y alloys, forma parte de un grupo de empresas orientadas
al suministro global de productos para la industria, especializada en metales no férricos.
Bronmetal dispone de centrales de servicio en Bizkaia, Barcelona, Madrid, Valencia, México
y Alemania.
INT METAL PRODUCTS CO., LTD se encuentra en la ciudad de fabricación más grande:
Dongguan, China.
12 años de experiencia en la fabricación de contactos eléctricos, remaches de contacto, tiras de
metal revestido, incrustaciones de plata y tiras de recubrimiento, tiras y láminas de cobre, tiras
y láminas de latón, bronce fosforoso y cobre berilio y algunos otros materiales y productos
metálicos.
Métodos de fabricación
Die casting:
El metal se lleva hasta el estado líquido por medio de un horno de inducción, enseguida se
realiza al ajuste químico, para después pasar a un baño, en donde entra a un depósito conectado
a la matriz, después un pistón baja a alta presión para permitir desplazar el metal líquido a la
matriz y obtener la pieza final.
Gravity casting:
El metal es vaciado a un crisol, en donde se realiza un desescoriado, para después vaciar por
efecto de la gravedad, el metal en un molde, el molde puede ser desechable (ARENA) o
permanente (METAL), después de solidificar, el molde es separado (PERMANENTE) o
destruido (ARENA), para después extraer la pieza y eliminar el sistema de alimentación.
Laminado en caliente:
Primero se obtienen tochos de la aleación, por medio de fundición por gravedad, después estos
tochos son calentados hasta una temperatura de entre 825-875°C,y después se pasa por dos
rodillos para reducir su espesor un 80 a 90%, para formar laminas del espesor adecuado,
después se enfrían las láminas y se eliminan los óxidos formados y las imperfecciones que se
encuentren. Este proceso tiene acabados inferiores a los obtenidos por laminado en frio, pero
se evita la formación de zonas de alto estrés o zonas con esfuerzos residuales.
Laminado en frio:
El laminado en frio, por no tener una administración de energía térmica, que aumente la
difusión y por tanto la deformación plástica del material, se tiene solo una reducción del 60%,
el material es sometido al proceso del laminado, en donde se pasa por dos rodillos para reducir
su espesor. Este proceso, genera una deformación por la formación de maclas, además de
generar altas densidades de dislocaciones, en donde se puede generar el inicio de una
microgrieta y por consiguiente la falla del material, pero en cambio al laminado en caliente, el
laminado en frio tiene mejores acabados, por lo que se evita la etapa de maquinado. Para
eliminar la formación de grietas por la alta energía interna, que se acumula en zonas de alta
densidad de dislocaciones, se procede a realizar un tratamiento térmico de recocido de
recristalizacion entre 400-600°C, normalmente en un horno que cuente con una atmosfera
inerte para evitar la oxidación, en esta etapa se forman fosfuros de hierro, que brindan una
resistencia al desgaste adicional al bronce fosforado
Conclusiones
Luis Angel Ibarra Herrera:
El bronce fosforado es una mezcla de metales, principalmente cobre y estaño, con un poco de
fósforo. Es muy resistente, no se desgasta fácilmente y no se oxida con facilidad, lo que lo hace
ideal para piezas que se mueven mucho o que están en contacto constante, como engranajes o
resortes. Además, es fácil de trabajar. lo que lo convierte en un material confiable para
diferentes usos industriales y cotidianos.
Ana Paola Montes:
El bronce fosforado, compuesto principalmente de cobre, estaño y fósforo, destaca por su
resistencia y durabilidad, lo que lo convierte en un material valioso en aplicaciones industriales.
Su capacidad para resistir el desgaste y la corrosión, junto con su facilidad de trabajo, lo hacen
ideal para componentes mecánicos que requieren alta fiabilidad. Además, la interacción de sus
elementos, como el fósforo, no solo mejora sus propiedades mecánicas, sino que también
influye en su conductividad eléctrica, lo que amplía su versatilidad en diversas industrias.
Efrén Rodríguez Orta
El bronce fosforado es una aleación basada en cobre y estaño, con adiciones de fósforo, plomo,
zinc e hierro, que le confieren propiedades excepcionales. Su alta resistencia a la corrosión
proviene de la formación de una capa pasiva de óxido de estaño, mientras que el intermetálico
delta, formado por cobre y estaño, y los fosfuros de cobre generados por el fósforo, le otorgan
una gran resistencia al desgaste. Además, su alta conductividad eléctrica lo hace ideal para
aplicaciones electromecánicas, especialmente cuando predomina el cobre en su composición.
Dependiendo de las propiedades requeridas, esta aleación puede ser procesada mediante
diferentes técnicas, como fundición a alta presión, fundición por gravedad o laminado en
caliente o frío, adaptando su microestructura para cumplir con las necesidades específicas de
cada aplicación.
Referencias
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New experimental results. Intermetallics, 34, 142-147.
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• Smp, S. L. (s/f). Aleaciones de Cobre Fósforo. [Link]. Recuperado el 12 de
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