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Santiago Montaña Muñoz, Sebastian Victorio González, Luis Antonio Bertorelli, Luis Antonio Avila,
FUNDICIÓN EN LATÓN DE SOPORTE Camilo Andres Bohorquez.
analizando las ventajas y desventajas de dicho procedimiento.
Resumen—En el presente informe se expondrá el procedimiento ➢ Contemplar los beneficios que traen estos métodos de
desarrollado para el proceso de fundación de un soporte de fabricación en la vida industrial.
estabilidad, teniendo en cuenta el método elegido por el equipo de
desarrollo.
III. MARCO TEORICO
I. INTRODUCCION Para un buen proceso de conformado se deben tener en
cuentas algunas características importantes
Moldeo en arena:
Para el proceso de fundación de una pieza se pueden Es un procedimiento de molde perdido. Consiste en copiar
implementar diferentes métodos de conformado, en este taller un modelo, empleando arenas o tierras de moldeo, las cuales
se estudiará de forma más profunda el método de molde contienen material arcilloso dándole a estas propiedades de
desechable para fundición, para lo cual se debe tener presente plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la
diferentes conceptos necesarios e importantes mencionados en forma del mismo a través de la compactación de dicho
un marco teórico. Adicionalmente se debe tener presente el material. Una vez finalizado el moldeo, se extrae el modelo,
procedimiento para un buen desarrollo en el proceso de quedando así el molde en el cual luego se vierte el metal
fundición, en este informe se tomará una pieza previamente fundido. Esta técnica permite obtener piezas que no requieren
seleccionada, para la cual se realizará el procedimiento una buena calidad superficial. Este es un proceso económico,
adecuado para su fabricación mediante el método elegido. apto para temperaturas altas y todo tipo de metales, pero tiene
Este documento no tiene procesos experimentales, solo se el inconveniente de tener que realizar un molde para cada
estudiará la parte analítica y se modelará los diferentes pieza.
procesos para una buena comprensión de la implementación de
dicho método. Esto con el fin de comprender con mas detalle el
comportamiento del material fundido para un buen terminado.
No necesariamente se utilizará únicamente el método de
conformado, ya que este se puede complementar con un
proceso de maquinado, esto para conseguir un producto final
de mejor calidad.
El estudio de estos procesos es importante para la
producción industrial, ya que un buen desarrollo de los
métodos de conformación garantiza que dichas piezas
fabricadas cumplan con todos los requisitos necesarios para
cumplir satisfactoriamente su fin en toda su vida útil, además
ayuda a prevenir posibles fallas en mecanismos industriales
que puedan perjudicar la producción industrial o mas
importante la integridad física de los operarios.
TECNICA DE MOLDEO
El moldeo es una técnica o procedimiento mediante el cual
partiendo de un modelo, se procede a efectuar el moldeo,
obteniéndose así el molde, el cual se ha colar el metal fundido.
II. OBJETIVOS De esta manera se fabrica una pieza fundida igual al modelo
original. La secuencia a seguir para obtener una pieza por
colada es:
➢ Identificar el mejor método de conformado para fabricar
MODELO - MOLDEO - MOLDE - PIEZA FUNDIDA
un componente en específico.
➢ Comprender los beneficios del método seleccionado,
Para efectuar este procedimiento, primero debemos adquirir
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conocimiento de las herramientas necesarias aplicadas al • Clavar el tarugo utilizando el martillo (varía la posición)
mismo, donde básicamente encontramos elementos de • Colocar la caja sobre y tamizar arena 4 cm
compactación, corte y manipulación de las arena. La tierra o aproximadamente
arena de moldeo con la que se fabrican los moldes, debe ser • Batear los bordes y el resto con la mano
apisonada para conseguir la forma deseada y además se deben • Rellenar la caja casi hasta el borde y batear e su totalidad
abrir canales de colada que comunicarán con el molde por • Repetir el paso anterior pero llenarla hasta el borde
donde entra el metal líquido. Las herramientas utilizadas • Tamizar arena sobrepasando el borde y pasar el pisón
pueden dividirse en tamices, herramientas para manipulación, • Nivelar y alisar
para compactación y para alisado, tallado y terminación. • Sacar el tarugo de colada
• Separar ambas cajas
• Tallar el embudo de colada en la caja sobre utilizando la
TAMIZ: Para tamizar la tierra o arena generando una capa de
lanceta y alisar con el cucharón de bronce
contacto con el modelo y alrededor del mismo, seleccionando
• En la misma caja en el lado opuesto, realizar las
una granulómetria adecuada, de acuerdo al tejido que posea el aireaciones con la aguja.
mismo. • Tallar los canales de colada en la caja bajera y alisarlos.
• Cerrar las cajas
• Verter el metal fundido a través del embudo, dejando
solidificar de 3 a 5 min.
• Separar las cajas, romper el molde y retirar la pieza
fundida para su posterior limpieza y mecanizado
MODELOS
Para obtener piezas coladas es necesario verter el metal
fundido en moldes que posean la forma y dimensiones de
PISÓN: Consta de una maza pesada de fundición de Fe, con las piezas requeridas. Los moldes son en realidad
una cara plana y un mango. Se utiliza para compactar el negativos de las piezas fundidas y deben ser moldeados de
último agregado de arena que forma la base del molde en antemano para poder reproducir fielmente la forma de la
la caja bajera, o la superior e la caja sobre pieza inicial llamada modelo.
Los primeros modelos empleados por el fundidor para
preparar un molde son generalmente construidos en
madera, teniendo como inconveniente la contracción, es
decir la desecación de este material, lo que origina un
cambio en sus dimensiones y además se deterioran con el
tiempo. De esta manera surge la necesidad de reproducir
este modelo cuanto antes en otros materiales tales como
aluminio, bronce, Fe fundido u otras aleaciones ligeras.
Los modelos de madera (originales) se preparan en talleres
CAJAS: Son para retener el molde y trasladarlo desde el especiales donde los encargados de realizar estos trabajos
sector de moldeo hacia la zona de colada se conocen con el nombre de modelistas. Estos últimos
deben conocer los fenómenos de contracción de los
Pasos a seguir para obtener una pieza fundida metales y las propiedades de las maderas que utiliza. Al
• Preparar y mezclar la arena de moldeo en la mezcladora • establecer las dimensiones de los modelos se debe tener en
Separar las cajas e invertir la caja inferior cuenta la contracción, debiéndose por lo tanto prever en
• Seleccionar el modelo cada modelo mayores dimensiones que las que tendrán las
• Colocar convenientemente el modelo dentro de la caja piezas fundidas. Hay casos en los que el modelo tiene que
bajera ser divido en dos partes para facilitar su extracción una vez
• Cubrir el modelo y sus alrededores con arena tamizada terminado el proceso.
• Compactar con las manos y batear los bordes Al extraer el modelo del molde, las partes que lamen la
Realizar la compactación con el bate o prensa neumática arena tienen que alejarse sin arrastrar ni estropear el
(según sea conveniente) molde. Los modelos deben tener una buena terminación
• Repetir los dos pasos anteriores superficial, pues de ello depende la calidad de los moldes
• Tamizar arena superando el borde 1 cm y por ende de las piezas fundidas mediante la técnica de
• Compactar con el pisón, nivelar con la regleta y alisar moldeo. Para protegerlos y mejorar la superficie de los
con la espátula. mismos, se los suele pintar con esmalte sintético. La
• Invertir la caja conjuntamente con la tabla base construcción de los modelos es un tema de vital
• Alisar el contorno del modelo con la espátula importancia, debido a que las características de los mismos
• Colocar el talco separador para evitar que se adhiera la será reflejada en los moldes que son el negativo de las
arena piezas fundidas y por consiguiente en las piezas coladas.
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DIMENSIONES DEL PATRON:
Las dimensiones que obtuvimos desde el cálculo del programa
solidworks fue : 123,956 cm3 y un Area superficial de 1,5394
cm2
FUNDICION DE METALES FUNDICION:
Fundir un metal significa transformarlo del estado sólido
en que se encuentra al estado líquido. Esto se consigue
sometiendo el metal a una elevada temperatura, la cual
varía según el tipo de metal. TEMPERATURA DE
FUSION: Es el punto justo en el cual el metal comienza a
fundirse, es decir a transformarse del estado sólido al
líquido, así, por ejemplo el punto de fusión del aluminio es
660° C.
La temperatura de fundición para el Latón es de 980 ° C. DIMENSIONES DEL NÚCLEO O CORAZÓN:
Tendremos un Volumen del núcleo: 52.4017 cm3
Factores a tener en cuenta:
- Contracción Volumétrica del LATÓN:
Tabla 2. Contracción volumétrica de metales.
Manejaremos un factor de contracción Volumétrica sera
utilizado como : 1,8%
Para el proceso de contracción lo debemos en dos procesos
pero por efectos de porcentajes tenemos que:
1. Contracción por Solidificación.
2. Contracción Térmica
Tendremos en cuenta las tolerancias geométricas de maquinado
𝑯=𝝆𝑽{𝑪𝑺(𝑻𝒎 −𝑻𝒐)+𝑯𝒇 +𝑪𝑳(𝑻𝒑 +𝑻𝒎)}
que para el LATÓN: más o menos 0.4 mm
IV. METODOLOGIA
Para realizar el método de fabricación por medio de molde
de arena o molde desechable se deben tener en cuenta el
procedimiento adecuado para un aceptable resultado.
En este caso solo se estudió este método de forma
analítica, para lo cual ya teniendo seleccionada la pieza se
procede a modelar en cualquier software de diseño
mecánico, en este caso en particular se utilizó el programa
Inventor.
Luego se procedió a realizar todos los cálculos vistos en el
marco teórico, por ende, también se buscaron las propiedades
tanto del latón como las de la arena
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IV. RESULTADOS
SOLIDIFICACIÓN TIEMPO:
Estableceremos condiciones como el principio de Chvorinov una
razón grande V/A solidificación un más lentitud que otro.
DEFINICIÓN DEL BEBEDERO UNA LONGITUD DE : 10 cm
ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSFERSAL DEL BEBEDERO: 2 cm2
VELOCIDAD DE FLUJO: 14 cm/s
Calculo de las Dimensiones de la Mazarota.
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V. CONCLUSIONES
Se pudo evidenciar y calcular mediente análisis numérico y
simulado la fabricación de una pieza por un molde desechable.
Tratando de hacer todos los cálculos teóricos posibles,
interpretando los datos de solidificación el tiempo de llenado y
todas las propiedades que este abarca.