NOTA: 5.

Fabricación de Morteros: Análisis de Composición

y Resistencia
1st Laura Daniela Hernandez Huertas 2nd Laura Daniela Pita Niño
Escuela Colombiana de Ingenierı́a Julio Garavito Escuela Colombiana de Ingenierı́a Julio Garavito
Bogotá, Colombia Bogotá, Colombia
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3nd Juan David Chinome Rodriguez

Escuela Colombiana de Ingenierı́a Julio Garavito
Bogotá, Colombia
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Abstract—En este informe se detalló el protocolo de mezcla y propiedades mecánicas de resistencia a la compresión de los
ensayo de morteros, evaluando diversas proporciones de cemento, morteros resultantes. [1]
arena y fibra de vidrio. Se realizaron tres muestras con una base
de 50% de cemento y 50% de arena, variando el contenido de
fibra de vidrio entre 0%, 1% y 2%. Se calculó la cantidad de agua
necesaria para cada mezcla utilizando una relación agua/cemento A. Marco teórico
de 0.42, resultando en 0.0168 kg/m3 de agua. Esta relación se
considera óptima para mejorar la resistencia a la compresión 1) Concreto: El concreto es un material compuesto uti-
del mortero. lizado en diversas aplicaciones de construcción debido a su
Los moldes con las mezclas fueron sometidos a un proceso versatilidad y resistencia a la compresión. Generalmente, se
de curado y se planificó realizar ensayos de compresión de compone de un aglutinante (como el cemento), agua, agre-
acuerdo con la norma ASTM C39 para evaluar la resistencia gados (arenas y gravas) y, en algunos casos, aditivos. Los
de cada mezcla. Se espera que los resultados permitan analizar agregados ocupan entre el 60% y 80% del volumen total
el impacto de la incorporación de fibra de vidrio en la resistencia
a la compresión y determinar la viabilidad de utilizar polı́meros
de la mezcla y juegan un rol importante en sus propiedades
reciclados en la fabricación de morteros. mecánicas, durabilidad y economı́a.
Index Terms—Material compuesto, mortero, aditivos, La mezcla de cemento, agua y agregados resulta en una
propiedades mecánicas, curado y compresión matriz sólida una vez que el cemento fragua y endurece, lo
cual permite que el concreto soporte cargas y fuerzas de com-
I. I NTRODUCCI ÓN presión elevadas. Sin embargo, debido a su limitada resistencia
Un material compuesto o “composite” se define como a la tracción, el concreto a menudo se refuerza con acero para
la combinación de dos o más fases que son quı́micamente aplicaciones estructurales. Las caracterı́sticas del concreto,
diferentes e insolubles entre sı́, unidas mediante una interfaz como la resistencia, trabajabilidad, y durabilidad, dependen
visible, de modo que sus propiedades y su rendimiento es- en gran medida de las proporciones de los componentes, la
tructural superan a los de cada componente cuando actúan calidad de los materiales y el proceso de curado. La resistencia
por separado. En la actualidad, el desarrollo y producción de final del concreto se evalúa generalmente mediante ensayos de
materiales compuestos que incorporen materiales reciclados, compresión, los cuales verifican si el concreto cumple con los
como el PET (polietileno-tereftalato), es el foco de numerosas estándares establecidos para su uso en la construcción.[1]
investigaciones, ya que su uso contribuye a reducir el impacto
2) Fraguado del Cemento: El proceso de fraguado del
ambiental.
cemento es fundamental en la construcción, ya que determina
Los concretos o hormigones se consideran materiales com- la transición de la mezcla de cemento de un estado plástico
puestos, pues son el resultado de mezclar un aglutinante, a un estado sólido y rı́gido. Este fenómeno ocurre cuando
como el cemento Portland, con un material de relleno o el cemento se mezcla con agua, desencadenando una serie de
agregado, agua, y a veces aditivos; una vez endurecidos, reacciones quı́micas conocidas como hidratación, en las cuales
forman una estructura sólida que, después de cierto tiempo, los componentes principales del cemento (principalmente el
soporta grandes esfuerzos de compresión. Esta práctica de silicato tricálcico y el silicato bicálcico) reaccionan con el
laboratorio se centra en el diseño y evaluación de mezclas agua para formar productos sólidos que consolidan la mezcla.
de concreto en las cuales los agregados convencionales serán Este proceso tiene dos etapas principales: fraguado inicial y
sustituidos por PET reciclado, lo que permitirá analizar las fraguado final.
 El fraguado inicial marca el momento en que la mez-
cla pierde su plasticidad y se vuelve inconsistente para su
manipulación. Por otro lado, el fraguado final es el punto
en el cual la mezcla ha alcanzado suficiente rigidez como
para soportar cargas ligeras, aunque aún no ha desarrollado
todas sus propiedades de resistencia. La duración de estas
etapas puede variar según factores como el tipo de cemento,
la cantidad de agua utilizada, la temperatura y los aditivos
presentes en la mezcla. Estos tiempos son crı́ticos, ya que
influencian directamente el trabajo y la calidad del concreto
resultante.[1]
3) Aditivo: Los aditivos son sustancias que se incorpo-
ran a la mezcla de concreto con el objetivo de modificar
Fig. 1. Preparación de moldes para mezcla
sus propiedades y mejorar su rendimiento. Estos pueden ser
clasificados en varias categorı́as, como aditivos acelerantes,
retardantes, plastificantes, impermeabilizantes y fibras, entre
otros. Cada tipo de aditivo cumple funciones especı́ficas, como
acelerar el fraguado, mejorar la trabajabilidad, aumentar la
durabilidad o reducir la permeabilidad del concreto.[1]
4) Ensayo de compresión: El ensayo de compresión es uno
de los métodos más utilizados para evaluar la resistencia del
concreto y determinar si cumple con las especificaciones de
diseño. Este ensayo implica someter una muestra de concreto
a una carga axial hasta que falle, registrando la máxima carga
soportada antes del colapso. La resistencia a la compresión se
calcula dividiendo la carga máxima por el área de la sección
transversal de la muestra.[1]
5) Norma ASTM C33: La norma ASTM C33 establece
los requisitos para los agregados utilizados en la elaboración Fig. 2. Proporción de arena y cemento (50%)
de concreto, siendo fundamental para garantizar la calidad y
consistencia del material. Esta norma clasifica los agregados
en función de su tamaño y define lı́mites para impurezas, 3) Evaluar la efectividad del uso de polı́meros reciclados
como arcilla y materia orgánica, que pueden afectar la re- en la fabricación de morteros.
sistencia y durabilidad del concreto. ASTM C33 también pro- 4) Comparar y analizar los resultados obtenidos para cada
porciona procedimientos de muestreo y ensayos para verificar mezcla realizada.
el cumplimiento de estos requisitos.
II. M ETODOLOG ÍA
El cumplimiento de la norma es esencial para asegurar que
los agregados utilizados en la mezcla de concreto sean ade- La metodologı́a utilizada en este estudio se basó en una
cuados, contribuyendo a un material homogéneo y resistente. serie de pasos diseñados para obtener información precisa y
Esto es crucial, ya que la calidad de los agregados tiene un relevante sobre las muestras analizadas.
impacto directo en las propiedades mecánicas y la durabilidad La primera parte de la práctica consistió en preparar los
del concreto final.[2] moldes que se utilizarı́an para cada una de las proporciones
(ver figura 1), con un valor total de mezcla de 80 g. En la
B. Objetivos primera formulación, se estableció una proporción de cemento
1) Objetivo general: Producir y analizar morteros en los del 50% y de arena del 50%, lo que correspondió aproximada-
que se sustituyen los agregados tradicionales por polı́meros mente a 40 g de cemento y 40 g de arena (ver figura 2).
reciclables, siguiendo normas ASTM como referencia.
En la segunda formulación se estableció una proporción
2) Objetivos especı́ficos: de cemento del 50% y de arena del 50% y además 1% de
1) Identificar y comprender los conceptos fundamentales fibra de vidrio,lo que correspondió aproximadamente a 20 g
relacionados con las mezclas de concreto. de cemento,20 g de arena y 0.8 g de fibra de vidrio. (ver figura
3).
2) Examinar y evaluar la resistencia a la compresión de
distintas mezclas de concreto de acuerdo con la norma En la tercera formulación se estableció una proporción de
ASTM C39. cemento del 50% y de arena del 50%,y además 2% de fibra
 Fig. 5. Cemento del 50% y arena del 50%

Para la relación agua-cemento, se adoptará un valor de

Fig. 3. Proporción de cemento,arena y fibra de vidrio
0.42, dado que una menor relación agua/cemento mejora las
propiedades de la pasta de cemento endurecida. Esta relación
más baja permite obtener un concreto de mayor resistencia
comparado con relaciones más altas, mientras asegura la
hidratación completa del cemento.
Con esta relación, se procede a calcular la cantidad de agua
necesaria para la mezcla a tráves de la ecuación 1.
Sustituyendo los valores, para un contenido de cemento de
0.04 kg/m3 y una relación agua-cemento de 0.42, el resultado
es:

A = 0.04 kg/m3 × 0.42 = 0.0168 kg/m3 (2)

Fig. 4. Proporción de cemento,arena y fibra de vidrio (2) Esto significa que, para un contenido de cemento de
0.04 kg/m3 , se requiere 0.0168 kg/m3 de agua para mantener
una relación agua/cemento de 0.42.
de vidrio,lo que correspondió aproximadamente a 20 g de
cemento,20 g de arena y 1.6 g de fibra de vidrio. (ver figura Con esta relación y basandose en la información de la tabla
4). I ”Proporciones tı́picas del concreto” (Ver anexo I), el con-
creto tendrá una resistencia a la compresión de aproximada-
III. R ESULTADOS Y AN ÁLISIS mente 225 kg/cm2 mediante interpolación con respecto a la
relación agua/concreto y un asentamiento de aproximadamente
En esta sección,se detallara el protocolo llevado a cabo en
3 pulgadas (76.2 mm). Este valor de asentamiento, según
cada muestra de material, ası́ como los resultados obtenidos
la tabla II ”Asentamientos recomendados para diversos tipos
de dichos procedimientos.
de construcción y sistemas de colocación y compactación”
Para calcular la cantidad de agua necesaria para la mezcla, mostrada en el ANEXO I, indica una consistencia media lo
se empleará la siguiente ecuación: que representa un uso en lozas, muros, vigas y pavimentos
compactados,ya que se encuentra en el rango de 50 a 100
A mm.
C= (1)
(A/C)
A. Muestra 1
donde:
Se añade la proporción de cada componente en el molde,
- C: contenido de cemento en kg/m³ con un 50% de cemento y un 50% de arena, y se procede a
mezclarlos utilizando un agitador. El resultado de la mezcla se
- A: agua de la mezcla en kg/m³
muestra en la Figura 5. Luego, los moldes de PVC con la mez-
- A/C: relación agua-cemento en peso. cla se sumergen en agua para el proceso de curado, tras el cual
se llevará a cabo el ensayo de compresión correspondiente.
Según la información de las tablas propuestas en la guı́a de
laboratorio [1], se considerará un volumen de 1 m³ de concreto El ensayo de compresión se realizará de acuerdo con la
como base para los cálculos. En la práctica realizada, se utilizó norma ASTM C39, que establece el procedimiento para medir
un contenido de cemento de 0.04 kg/m³ para las tres mezclas, la resistencia a la compresión de cilindros de concreto. Esta
valor que se mantendrá en este cálculo. prueba implica aplicar una carga creciente a las muestras hasta
 Fig. 6. Cemento del 50%, arena del 50% y fibra de vidrio del 1% Fig. 7. Cemento del 50%, arena del 50% y fibra de vidrio del 2%

el punto de ruptura, registrando la carga máxima soportada. siempre y cuando se logre una adecuada mezcla y curado.
En este caso, se espera comparar la resistencia de estas Sin embargo, es fundamental considerar que una cantidad
mezclas con la de otras que incorporan polı́meros reciclados insuficiente de agua puede llevar a un fraguado incompleto
en diferentes proporciones, con el objetivo de evaluar si la y, por ende, afectar negativamente la resistencia final. Por
adición de polı́meros afecta significativamente la capacidad otro lado, un exceso de agua puede comprometer la integridad
del mortero para soportar cargas. estructural al aumentar la porosidad y reducir la resistencia del
mortero.
Este enfoque permitirá no solo determinar el valor de
resistencia a la compresión de cada mezcla, sino también C. Muestra 3
evaluar la eficiencia del uso de polı́meros reciclados como Se añade la proporción de cada componente en el molde
componente en morteros. Se planea comparar los resultados con un 50% de cemento,un 50% de arena y además 2% de
de resistencia obtenidos entre las mezclas con y sin polı́meros, fibra de vidrio,se procede a mezclarlos utilizando un agitador.
analizando el comportamiento mecánico y observando si los El resultado de la mezcla se muestra en la Figura 7. Luego,
polı́meros contribuyen o perjudican la capacidad del concreto los moldes de PVC con la mezcla se sumergen en agua para
para resistir cargas compresivas. Este análisis busca establecer el proceso de curado, tras el cual se llevará a cabo el ensayo
si los polı́meros reciclados son viables para mejorar o man- de compresión correspondiente.
tener las propiedades del mortero en aplicaciones estructurales
o de bajo esfuerzo. El análisis de los datos obtenidos en la mezcla de
mortero indica que se ha calculado una cantidad de agua
B. Muestra 2 de 0.0168 kg/m3 para mantener una relación agua/cemento
Se añade la proporción de cada componente en el molde de 0.42. Esta relación se vuelve especialmente relevante en
con un 50% de cemento,un 50% de arena y además 1% de el contexto de la nueva mezcla, que consiste en un 50%
fibra de vidrio,se procede a mezclarlos utilizando un agitador. de cemento, 50% de arena y 0.16 g de fibra de vidrio. La
El resultado de la mezcla se muestra en la Figura 6. Luego, adición de fibra de vidrio en esta cantidad tiene el objetivo de
los moldes de PVC con la mezcla se sumergen en agua para mejorar las propiedades mecánicas del mortero, incluyendo su
el proceso de curado, tras el cual se llevará a cabo el ensayo resistencia a la tracción y la durabilidad.
de compresión correspondiente.
Al mantener una relación agua/cemento de 0.42, se busca
El análisis de los datos obtenidos en la mezcla de mortero asegurar una adecuada hidratación del cemento, lo que es fun-
muestra que se ha calculado una cantidad de agua de damental para el desarrollo de la resistencia del mortero. Una
0.0168 kg/m3 para mantener una relación agua/cemento de proporción de agua relativamente baja sugiere que la mezcla
0.42. Este valor es importante para asegurar la adecuada podrı́a ser más densa y resistente, siempre y cuando se logre
hidratación del cemento, ya que la relación agua/cemento es un mezclado y curado apropiados. Sin embargo, es crucial
un factor determinante en el desarrollo de la resistencia del considerar que una cantidad insuficiente de agua podrı́a llevar
mortero. Al mantener esta proporción, se busca optimizar la a un fraguado incompleto, lo que afectarı́a negativamente la
trabajabilidad de la mezcla y garantizar que el mortero alcance resistencia final del mortero.
las propiedades mecánicas esperadas, como la resistencia a la
Además, la incorporación de fibra de vidrio en esta mezcla
compresión.
puede contribuir a mejorar la cohesión y la resistencia a las
Una relación de 0.42 es relativamente baja, lo que indica que fisuras. Sin embargo, se debe tener cuidado con la cantidad
la mezcla será más densa y, potencialmente, más resistente, de agua, ya que un exceso podrı́a comprometer la integridad
estructural al aumentar la porosidad, mientras que una cantidad
inadecuada puede no permitir una hidratación completa del
cemento.
IV. C ONCLUSIONES
• Los ensayos de compresión, que se realizarán poste-
riormente, ayudarán a caracterizar más detalladamente
las propiedades mecánicas de los morteros y a validar
el efecto de la proporción de los componentes en la
resistencia a las cargas aplicadas.
• Se anticipa que la adición de fibra de vidrio, en propor-
ciones del 1% y 2%, mejorará la cohesión del mortero,
lo que podrı́a indicar un concreto más homogéneo y de
mayor resistencia a la comprensión.
• La relación agua/cemento de 0.42 se estableció como un
estándar para optimizar la resistencia y la trabajabilidad
del mortero, permitiendo asegurar la hidratación completa
del cemento.
• Los resultados de los ensayos permitirán comparar la
eficiencia de las mezclas con y sin fibra de vidrio,
ofreciendo información valiosa sobre el potencial de los
polı́meros reciclados como componentes en morteros.
• Este estudio busca contribuir al desarrollo de morteros
más sostenibles y con mejores propiedades mecánicas, lo
cual es esencial en aplicaciones estructurales.

R EFERENCES
[1] ”DISEÑO DE MEZCLAS – FABRICACIÓN DE MORTEROS Y
ENSAYOS DE COMPRESIÓN”. Universidad Escuela Colombiana de
Ingenierı́a Julio Garavito, Bogotá D.C. Guı́a informe. 2024.
[2] ”ASTM Standards,” ASTM International. [Online]. Available:
[Link]
ANEXO I