UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
CARRERA DE ADMINISTRACIÓN Y NEGOCIOS
INTERNACIONALES
COURSERA: LEAN SIX SIGMA
Incrementar - Parte 2 y ControlarAplicación de las
Herramientas de manufactura esbelta de mejora
Control del número de productos defectuosos en el área de
empaquetado mediante la herramienta Poka Yoke
Cristhian Didier De La Cruz Gutiérrez – U20221C676
Lima – 2025
Contenido
1. Selección y justificación de la herramienta de manufactura esbelta: .............................3
2. Descripción del proceso y aplicación de la herramienta: ................................................3
3. Definición de la variable a controlar .............................................................................3
4. Plan de Muestreo: ...............................................................................................................3
5. Tipo de gráfico: ..................................................................................................................4
6. Cálculo de la media, desviación estándar y límites de control: ..........................................4
7. Realización del gráfico de control (np): ............................................................................4
8. Conclusiones .......................................................................................................................5
1. Selección y justificación de la herramienta de manufactura esbelta:
La herramienta seleccionada es Poka Yoke La herramienta Poka Yoke (a prueba de
errores) es ideal para áreas donde se realizan tareas repetitivas como el
empaquetado, ya que permite implementar mecanismos simples que evitan errores
humanos. En este caso, se utilizará un sensor de peso que detecta si el empaque
contiene el número correcto de unidades antes de ser cerrado, evitando así productos
incompletos que generen devoluciones o quejas del [Link]ón de
Causas Potenciales:
Para comenzar con la identificación de las entradas críticas, se debe primero realizar
un análisis de todas las posibles causas que afectan la calidad y la eficiencia del
proceso de producción. Entre las causas potenciales, se identifican áreas clave que
podrían estar influyendo en el problema, tales como:
2. Descripción del proceso y aplicación de la herramienta:
Proceso seleccionado: Empaquetado manual de snacks en bolsas individuales
con 10 unidades por bolsa.
Aplicación del Poka Yoke: Se implementa una balanza electrónica conectada a
una señal luminosa. Si el peso no coincide con el estándar correspondiente a 10
unidades, el operador recibe una alerta visual y no puede continuar el proceso
hasta corregir el error. Esto reduce significativamente el número de empaques
con unidades faltantes.
3. Definición de la variable a controlar
Variable: Número de bolsas con errores (menos de 10 unidades).
Tipo de dato: Discreto (atributo: conforme / no conforme).
Justificación: Esta variable es clave para evaluar la eficacia del control en el
proceso de empaquetado. Se elige una variable discreta porque nos interesa
contar cuántas bolsas presentan errores por turno, lo cual facilita el uso de
gráficos de control por atributos. El número de bolsas defectuosas es un buen
indicador del desempeño del sistema Poka Yoke implementado y permite
detectar de forma sencilla cualquier desviación o falla en el mecanismo de
control automático por peso.
4. Plan de Muestreo:
• Tamaño poblacional estimado: 3000 bolsas por turno.
• Tamaño de la muestra: 100 bolsas por turno (muestreo sistemático: se revisa
una bolsa cada 30 bolsas producidas).
• Frecuencia: Cada turno de 8 horas.
5. Tipo de gráfico:
Gráfico de control: Gráfico np (número de unidades no conformes por subgrupo de
tamaño constante).
6. Cálculo de la media, desviación estándar y límites de control:
Datos registrados en una semana (7 turnos):
Turno Bolsas revisadas (n) Bolsas con error (np)
Lunes (mañana) 100 5
Lunes (tarde) 100 6
Martes (mañana) 100 4
Martes (tarde) 100 5
Miércoles (mañana) 100 3
Miércoles (tarde) 100 6
Jueves (mañana) 100 5
Media (p̄): 4.86% (promedio de np/n)
Límites de control:
LCL =0.0
UCL = 10.4
UCL = 10.4
7. Realización del gráfico de control (np):
El gráfico a continuación muestra el número de errores detectados en cada turno
comparado con los límites de control calculados. Esto permite verificar visualmente si
el proceso se encuentra bajo control:
8. Conclusiones
• El proceso de empaquetado se mantiene consistentemente dentro de los límites
de control establecidos, lo cual indica estabilidad.
• No se detectan patrones estadísticos que indiquen tendencia, cambio de media o
alta variabilidad en los errores registrados.
• La herramienta Poka Yoke ha demostrado ser efectiva, previniendo errores antes
de que lleguen al cliente.
• El muestreo sistemático ha sido suficiente para identificar fallas sin incurrir en
costos excesivos de inspección.
• Se recomienda mantener la herramienta activa, realizar mantenimiento
preventivo y revisar periódicamente los datos recolectados para garantizar su
fiabilidad.
• Es posible considerar reducir ligeramente la frecuencia del muestreo si los
buenos resultados se mantienen en el tiempo, optimizando así recursos.