INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería, Ciencias Sociales

y Administrativas (UPIICSA)

Programa Académico
Ingeniería Industrial

Academia
Ciencias Básicas de la Ingeniería

Unidad de Aprendizaje
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

“IMPLEMENTACIÓN DE GESTIÓN DEL

MANTENIMIENTO EN INDUSTRIAS
AUTOMOTRICES R.C S. A DE C.V”

Secuencia: 4IM73

Profesor: Ing. Jiménez Álvarez Lauro Alfonso

Integrantes:

2014030596 Hernández Bautista Olivia Itzel

2014140489 Montiel Gutiérrez Abigail
Silva Aguilar María Teresa

Ciudad de México, 4 de noviembre 2019

0
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 2

OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................... 2

MODELO DE DIAGNOSTICO ........................................................................................... 3

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................ 4

DELIMITICACIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO ................................................................ 6

SELECCIÓN DEL INSTRUMENTO, DE LAS FUENTES DE INFORMACIÓN Y FUENTES

ADICIONALES DE INFORMACIÓN................................................................................... 7

APLICACIÓN DEL INSTRUMENTO .................................................................................. 7

CUESTIONARIO DE PRIMER NIVEL ............................................................................ 7

CUESTIONARIO DE SEGUNDO NIVEL ...................................................................... 10
IDENTIFICACIÓN DE FACTORES Y ATRIBUTOS A MEJORAR .................................... 12

IMPLEMENTACIÓN......................................................................................................... 19

TOMA DE DECISIONES ................................................................................................. 23

CONCLUSIÓN ................................................................................................................. 25

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 25

1
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INTRODUCCIÓN

El mantenimiento en una empresa ha sido una de las actividades primordiales ya que esta
ayuda a mejorar los tres grandes indicadores como lo son disponibilidad, eficiencia y
calidad, estos ayudan a eliminar las 6 grandes pérdidas las cuales son las responsables de
los altos costos y pérdidas de tiempo en la producción.

Existen varios tipos de mantenimiento los cuales son el preventivo y el correctivo, una
empresa siempre debe de enfocarse en el mantenimiento preventivo ya que es el ideal para
evitar retrasos en la producción, así como que el operario aprenda a hacer mantenimiento
autónomo para que este detecte las pequeñas fallas que solo el puede percibir ya que es
el que mejor conoce a su máquina.

En este trabajo nosotros nos dedicamos a la aplicación de los cuestionarios de primer y

segundo nivel vistos en el curso de la unidad de aprendizaje de gestión del mantenimiento,
lo cual nos ayudó a evaluar las condiciones de la empresa Industrias Automotrices R.C S.A
DE C.V y en los resultados que tuvieran valores alarmantes de 1 y 2 nos dedicamos a
buscar la raíz del problema así como una mejora, el cual ayudara a mejorar las condiciones
de la empresa para los trabajadores y optar por buenos hábitos de mantenimiento para la
empresa para que esta funcione de una manera adecuada.

Para la elaboración de este proyecto de gestión del mantenimiento se realiza con base en
un Modelo de diagnóstico, ejemplificado en el siguiente diagrama, elaborado en UPIICSA,
nos refiere a una serie de pasos útiles para una más fácil y efectiva detección de problemas
de gestión del mantenimiento, así como de la presentación de propuestas de solución.

OBJETIVO GENERAL
Mejorar el Sistema de Mantenimiento de la empresa Automotrices R.C S. A. de C.V tiene
como objeto primordial ser la herramienta para la optimización y buen manejo de los
recursos (humano, logística, herramienta, inventario, materiales, etc.) que intervienen
directa e indirectamente en la gestión de mantenimiento, para que dichos recursos se
dispongan con eficiencia y eficacia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Reducir los tiempos y costos de mantenimiento.
 Generar y controlar indicadores de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad.

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MODELO DE DIAGNOSTICO
IDENTIFICACIÓN DE
1
LA EMPRESA

DELIMITACIÓN DEL
2
OBJETO DE ESTUDIO

11
SELECCIÓN DEL TOMA DE
3
INSTRUMENTO DECISIONES

3A 3B

NIVEL 1 NO NIVEL 2

SI

SELECCIÓN DE LAS
4 FUENTES DE
INFORMACIÓN

FUENTES
APLICACIÓN DEL
6 5 ADICIONALES DE
INSTRUMENTO
INFORMACIÓN

ANÁLISIS DE
7
RESULTADOS

10
IDENTIFICACIÓN DE
9 APLICACIÓN DE LA
CÁLCULODE EFM/ FACTORES Y
8 TABLA DE
EIM/IFM ATRIBUTOS A
SIGNIFICANCIA
MEJORAR

3
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IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Una empresa 100% mexicana con más de 40 años como proveedor líder de los Fabricantes
Automotrices de Equipo Original y Partes de Repuesto para el Mercado de Refacciones.

 Misión
Nuestra misión es clara, ofrecer a nuestros clientes las mejores soluciones.
Industrias Automotrices R.C es una empresa que trabaja con Método y utilizando la
mejora continua como herramienta de evolución constante, aplicando tecnología avanzada,
y Desarrollando e Innovando productos y procesos, crea valor y ofrece soluciones técnicas
con servicio integrado de diseño y fabricación de componentes y productos acabados para
la industria automotriz.

 Visión
Ser un referente en el mercado industrial como suministradores de piezas con un elevado
valor añadido.

 Procesos
Planta de Troquelado
En esta Planta se inicia el proceso de producción, siendo también el almacén de materiales
para los procesos metal-mecánicos de troquelado, soldadura, y aplicación de adhesivos.
Planta de Hules
Aquí se lleva a cabo el desarrollo de compuestos de hule, premezclado y preformado,
empleando molinos y máquinas preformadoras; contando con equipo de alta tecnología
para la realización de reometrías y pruebas mecánicas de tensión y elongación.
Planta de Vulcanizado
En esta planta además de albergar las Oficinas Corporativas, se realizan los procesos de
vulcanizado, pintura, evaluación del producto y embarque.
Cuenta con prensas de compresión y máquinas de inyección, asistidas por computadora
con sistemas de Control Estadístico del Proceso (CEP), Control de Proceso de Manufactura
(CIM) y Control Computarizado del Tiempo de Curado (CURETRAC).
Planta de Troqueles
Esta planta diseña, fabrica y proporciona el mantenimiento a los moldes, troqueles y
dispositivos de ensamble necesarios en las plantas de manufactura. Cuenta con moderno
equipo de control numérico por computadora (CNC), centros de maquinado y torno,
máquinas de electroerosión, además de equipo convencional como cepillos y fresadoras.

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 Filosofía
” El trabajo, constancia, orden y disciplina es el factor del éxito de nuestra empresa. Somos
una empresa que nos esforzamos día a día para dar a nuestros clientes lo mejor de nosotros
a fin de brindarle una buena y cordial atención y así copar todas sus necesidades dentro
del rubro en el cual nos hemos desarrollado. Estamos dispuestos a emplear todo nuestro
potencial, conocimiento y calidad humana para cumplir nuestros objetivos.”

 Valores
 Esfuerzo y tenacidad.
 Respeto y generosidad.
 Entusiasmo (y actitud positiva).
 Flexibilidad, adaptación proactiva a los cambios.

 Principios
 Rigor y eficiencia en nuestra labor.
 Desempeño; compromiso con los objetivos y resultados.
 Asegurar y promover la iniciativa y la responsabilidad.
 Trabajo en equipo.
 Compromiso con la empresa (trabajadores y socios), clientes y proveedores, sociedad y
medio ambiente.

 Ubicación
Canela 350, Granjas México, Iztacalco, Ciudad de México.

 Contacto
Fidel Vázquez: 55-80-32-86-19

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 Organigrama

DIRECCION
GENERAL

ASISTENTE DE REPRESENTANTE DE
DIRECCION LA DIRECCION
GENERAL GENERAL

CORRDINACION DE
SISTEMA DE
GESTION DE
CALIDAD

JEFE DE CONTROL
DE CALIDAD

SUPERVISION DE
CONTROL DE
CALIDAD

ASISTENTE

DIRECCION DE
DIRECCION DIRECCION DE
ADMINISTRACION Y
COMERCIAL OPERACIONES
FINANZAS

JEFE
VENTAS JEFE DE PLANTA
ADMINISTRATIVO

FACTURACION DE
JEFE DE RECURSOS JEFE DE
DISEÑO JEFE DE COMPRAS CUENTAS POR JEFE DE ALMACEN CONTADOR TRANSPORTE JEFE DE ACABADOS
HUMANOS MANTENIMIENTO
COBRAR

ATENCION A AUXILIAR DE CUENTAS POR

LOGISTICA MECANICO
CLIENTES NOMINAS PAGAR

PLANEACION DEL AUXILIAR AUXILIZAR DE

AUXILIAR ALMACEN
PRODUCTO CONTABLE MANTENIMIENTO

COTIZACIONES

SOPORTE TECNICO

DELIMITICACIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO

La empresa se dedica a diferentes procesos; troquelado, planta de hules, planta de

vulcanizado y planta de troqueles. Sin embargo, nos enfocaremos principalmente en el área
de troquelado y la cadena de suministro.

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SELECCIÓN DEL INSTRUMENTO, DE LAS FUENTES DE INFORMACIÓN Y

FUENTES ADICIONALES DE INFORMACIÓN

La fuente de información principal para la elaboración de este proyecto son los

cuestionarios de primer y segundo nivel que se encuentran dentro de la metodología de
diagnóstico de UPIICSA y que se encuentran en el manual de la unidad de aprendizaje de
gestión de mantenimiento; el cuestionario de primer nivel fue aplicado a personal del área
de mantenimiento a nivel operativo es decir los encargados de realizar las actividades, en
cambio el cuestionario de segundo nivel fue aplicado a personas de nivel táctico
encargadas mas de la planeación, organización y gestión del mantenimiento.
Adicionalmente se utilizaron fuentes complementarias como la observación directa de las
acciones y forma de trabajar del área de mantenimiento, alguna información documental y
pequeñas entrevistas/conversaciones con algunos trabajadores del área.

APLICACIÓN DEL INSTRUMENTO

CUESTIONARIO DE PRIMER NIVEL
1. Personal

1. Las actividades que desarrolla el personal de mantenimiento están de acuerdo a sus 3

potenciales:

2. El personal del mantenimiento percibe que es tomado en cuenta para la toma de decisiones 3
de la empresa.

3. El personal conoce las normas y políticas que se relacionan con sus actividades. 1
4. Se tiene métodos y procedimientos para evaluar el desempeño del personal de 3
mantenimiento y se cumplen.

5. El sistema de contratación y reclutamiento del personal de mantenimiento corresponde a las 4

necesidades del área y no a algún otro criterio.

6. La rotación del personal siempre se efectúa de acuerdo a las necesidades del área de 4
mantenimiento.

7. El personal con que cuenta mantenimiento a nivel supervisión o coordinación es el 4

adecuado.

8. Existen programas o medios para que el personal mejore sus relaciones personales tanto 4
interior del grupo como con las demás áreas usuarias de sus servicios.

7
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2. Organización

1. Se tienen bien definidos los objetivos del área de mantenimiento. 4

2. Se tiene bien delimitadas las funciones del área de mantenimiento. 3

3. El área de mantenimiento tiene bien definidos sus puestos y se respetan. 1

4. La planeación para las actividades de mantenimiento es una actividad permanentemente y 4

controlada.
5. Se planea a corto, mediano, y largo plazo en mantenimiento. 4

6. El personal de mantenimiento siempre sabe qué hacer, como hacer lo y cuando hacer lo. 4

7. Se tienen programas de actualización, capacitación y adiestramiento del personal de 4

mantenimiento.

8. Cuando se contrata apoyo externo de manto. Este es oportuno, eficaz y costeable. 4

9. Se cuenta con asesoría confiable y oportuna de los proveedores de los equipos y maquinaria. 4

10. La mantenibilidad de los equipos seleccionados es un aspecto tomado en cuenta para la 4

adquisición de nuevos productos.

3. Programación

1. Se tiene un inventario completo de todo aquello que demandara la atención del área de
3
mantenimiento.

2. Se tiene algún criterio para dar prioridad a los trabajos de acuerdo a la importancia del equipo. 3

3. Se conoce la ubicación física de todo lo que contiene el inventario de mantenimiento. 4

4. Normalmente se cuenta con las refacciones de más demanda con una calidad adecuada. 4

5. Las materias primas que se consumen den mantenimiento son las especificadas por el fabricante
4
o al menos son equivalentes en calidad.

6. Existen programas rectores de las actividades de mantenimiento. 4

7. Los programas obedecen a un previo análisis de necesidades de los usuarios de equipos e
3
instalaciones.
8. Los programas esta apoyados por procedimientos claros y conocidos por los involucrados. 1
9. Los programas describen claramente los tiempos de ejecución de cada trabajo 2

8
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4. Control

1. La evaluación en mantenimiento es una norma y es respetada por todos los integrantes del 2
grupo de mantenimiento.
2. La asignación de presupuesto para mantenimiento obedece a un análisis de necesidades del 4
mismo.
3. Se tienen parámetros confiables para controlar los costos de ejecución de los trabajos de 3
mantenimiento.
4. Se tienen parámetros confiables para medir los trabajos que hace mantenimiento. 3

5. Se conoce confiablemente la relación existente entre recursos disponibles para producir y la 2

aportación que para ello hace el grupo de mantenimiento

6. Se tiene información acerca de los costos ocasionados por el al mantenimiento. 4

7. Se tienen estudios de confiabilidad del comportamiento de los equipos más importantes. 2

8. Se tiene un seguimiento confiable de la información que se reporta en mantenimiento. 1

9. Se tiene un manejo eficiente de los recursos asignados al mantenimiento. 3

10. Toda la empresa reconoce clara y fehacientemente la aportación que hace el grupo de 3
mantenimiento

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CUESTIONARIO DE SEGUNDO NIVEL

1. Organización

1.1. Estructura de la organización

Existen políticas de ascensos para el personal de mantenimiento y se llevan acabo 2

se hacen análisis de puestos para el personal necesario de mantenimiento 1

1.2. Toma de decisiones

El personal de mantenimiento percibe como se toman las decisiones 1

1.3. Relaciones laborales

1.3.1. Capacitación y/o adiestramiento

Los programas de capacitación para el mantenimiento se cumplen tal cual y como se 2

proponen.
Existe un tiempo específico dentro del horario normal de labores para la capacitación y 1
adiestramiento del personal de mantenimiento.

Se fomenta la auto capacitación y el auto adiestramiento 2

2. Administración
2.1. Información

Se indica claramente a los usuarios Cómo llenar los formatos de trabajo 222 2
Se retroalimenta por escrito la planeación 2 2
El papeleo no retarda los trabajos 1 1
Se realiza y almacena los reportes de trabajos realizados (bitácoras) 111 1

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3. Programación
3.1. El plan

El plan contempla los tiempos ociosos de maquinas

1

4.4. Papeleo operativo

Los reportes de fallas son claros y oportunos 1

5. Control
5.4. Presupuestos
Se aplican los métodos de control 1

El personal de mantenimiento ejerce autoridad acerca de su presupuesto 2

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IDENTIFICACIÓN DE FACTORES Y ATRIBUTOS A MEJORAR

Diagrama Ishikawa personal

Personal Administración

Falta de
Falta de
divulgación Falta de normas
interés

Desconocen
que deben Falta de
existir normas políticas
El personal no
conoce sus
normas y
políticas

Falta de personal de
No tener una apoyo
Escases de
planeación
la misma
adecuada
Desconocer que debe
establecer políticas

Director general Información

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Diagrama Ishikawa organización

Empleados Dirección general

Falta de orden Falta de

planeación Desconocimiento de sus espacios
Falta de respeto de trabajo
para los
compañeros
Poco interés Mala distribución

Por su trabajo
No hay
definición
de puestos

No contar con un
orden de No se han
procedimientos establecido reglas
No definir bien las Falta de implementación
actividades de los de una filosofía
empleados
Falta de iniciativa Falta de comunicación
con sus empleados

Gerencias Jefe de planta

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Diagrama Ishikawa programación

Soporte técnico Capital humano

Mal plan de Malos métodos de

trabajo Programas reclutar
Contratar personal no
complejos
capaz

Falta de softwares
Los
programas no
están
apoyados por
programas
claros
Falta de interés por
buscar soluciones Desconocimiento de
Mal manejo de problemas de la empresa
Malos métodos de
estrategias
comunicar

Mala organización No aportar nuevos programas

empleados Dirección general

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Diagrama Ishikawa control

Direcciones Personal

Falta de comunicación Falta de

capacitación
entre direcciones Poco orden en sus áreas de
Desconocimiento
trabajo
de operaciones

Alteración de
Falta de un plan
información
de trabajo No se cuenta
con un
seguimiento
confiable de
información

Alteración de
No tener plan de información
mantenimiento del equipo Desconocimiento
de su trabajo
Falta de programas
Falta de orden para
para registros
programar
mantenimientos

Dirección Asistente
general

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NIVEL 2 - Diagrama Ishikawa Personal –

Capital humano Dirección general

Mala
No conocer las necesidades administración
de la planta Mala técnica de Mala selección de personal
selección de
personal

No analizar las No tener control

necesidades de de los
cada puesto mantenimientos Se hacen análisis
de puestos, para el
personal necesario
de mantenimiento

Desconocer de
No registrar los
mantenimientos
inconvenientes de
No solicitar
No realizar los equipos
personal
mantenimientos
capacitado
No llevar registros de No llevar un control
los mantenimientos

Personal Jefe de planta

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Diagrama Ishikawa administración

Dirección general Empleados

Falta de
Equipo poco
interés Poco orden en sus
capacitado Falta de apoyo
labores
externo

Planeación de Mal ejecución

trabajo poco de sus
eficiente actividades
La planeación
describe
claramente los
tiempos de
ejecución de cada
acción.
Personal no
Poca atención
capacitado
Falta de a su trabajo
Registros mal capacitación
plasmados
Mal
Mala
cronometraje
información

Estudio de tiempos Gerente

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Diagrama Ishikawa programación

Gerencia Empleados

No tienen comunicación clara con los empleados No introducen

el reporte No existe orden en el área laboral
No tiene un
formato para
reportes
No solicitan
No reciben
capacitaciones
capacitación
para sus trabajadores Los reportes
de fallas no
son claros y
oportunos

Falta de modernizar
No conocer sobre lo
necesario del equipo
Ser selectivos para
Muy
dar capacitaciones
confusos

No ser claros No cuentan con el espacio necesario

al explicar

Capacitadores Formatos

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IMPLEMENTACIÓN

El diagrama del personal y de la organización presentan.

 Un problema sobre la identificación de sus puestos en jerarquización
 Desconocen las normas y políticas que aplican en su área de trabajo
La empresa debe contar con un manual de métodos y procedimientos de mantenimiento
(manual pág. 161) donde describe las normas, la organización y los procedimientos que se
utilizan en una empresa para efectuar el mantenimiento incluyendo métodos normalizados,
de no ser así se deberá realizar el manual de mantenimiento.
Otra manera al personal

Se le deberá realizar una capacitación y adiestramiento

(manual pág.141) para lograr la adaptación del personal
en su tarea especifica y darle los conocimientos básicos
sobre las políticas que maneja la empresa para:

La incrementación de productividad

Eficiencia en su área de función

Promover un ambiente de mayor seguridad

Reducción de accidentes den el trabajo

Diagrama 3. Programación

Los programas no están apoyados por programas claros

 Hacer el rediseñar (REINGENIERIA) el programa de operación para que de esta
manera se pueda implementar la división de las tareas a desempeñar de cada
trabajador en su área de trabajo.
 El método Gantt es necesario tomar en cuenta:
 Las actividades de la empresa
 El espacio con el que cuenta
 La maquinaria
 Los productos para elaborar

19
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 Donde obligara hacer un plan de trabajo para especificar las operaciones por
semana y días respecto a los productos o servicios que brindara en ese momento.
Y de esta manera llevar un control en una bitácora anotando cualquier anomalía que
se presente.

Diagrama 4. Control
No se cuenta con un seguimiento confiable de información.
Para este caso la confianza es el pilar más grande que sostiene la empresa por lo tanto la
información debe ser confiable y para solucionar esto se debe implementar lo siguiente:
1. Desempeño. El beneficio de contar con objetivos medibles para los empleados
2. Comunicación.
3. Lealtad. El tercer elemento es la lealtad verdadera, la cual no es un requerimiento
impuesto, sino una respuesta natural a la confianza, el respeto y el compromiso
que tu compañía brinda a los individuos.
4. Ventaja competitiva.

Formas para ganar la confianza de los empleados:

 Un buen jefe enseña y no comanda
 Ser honesto es característico de un gran líder
 Un líder siempre cumple sus promesas
 Acepta las responsabilidades ante el fracaso y reconoce el éxito de los otros
 Los buenos lideres jamás hablan mal de sus equipos
 Escuchar más y hablar menos
 Ego. Admite cuando te equivocas
 Un gran jefe brinda apoyo a sus empleados para hacer que alcancen el éxito.

SOLUCIÓN / MEJORA
ÁREA DE PRODUCCION
 Desarrolla tecnología propia
 Inversión en equipo industrial
 Realizar un diagnóstico administrativo para saber si es necesario realizar la
inversión y en cuanto tiempo la empresa la podrá amortizar.
 Reingeniería

Para poder aplicar la ingeniería se tomará en cuenta:

 Identificación del proceso más importante a cualquier nivel
 Definir las responsabilidades funcionales
 Reducir el tiempo y papeleo
 Apoyo computacional

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 Evitar duplicidad e inconsistencia

 Orientación al servicio
 Y de esta manera se evitarán contratiempos reduciendo las 6 perdidas (paradas,
velocidad, defectos).

Diagrama de Gantt

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Costos de capacitación para:

Áreas administrativas, ventas, supervisión, mandos medios, gerencias, gerente general.
(integración, relaciones humanas y liderazgo)
Participantes 2 horas 4 horas 6 horas

20 10,200 11,300 12,300

30 13,950 15,050 16,050

Una vez capacitada las áreas gerenciales o supervisores ellas se encargarán de trasmitir
la información a su personal de manera general para que todos estén concientizados acerca
de la información a darles y así reuniéndose después de la jornada 15 minutos por máximo
para dar les dicha información.

Implementar políticas organizacionales para selección y contratación del personal

Poniendo como lineamientos específicos para laborar en la empresa tomando en cuenta
que debe ser publica para todos y avalada por la más alta dirección:
Por ejemplo: El trabajador debe guardar absoluta discreción con la información
confidencial.
No deben existir conyugues dentro de la organización ni parientes hasta el cuarto grado de
consanguinidad a la hora de la contratación.
La empresa promueve el manejo de vehículos responsable, por lo que se contratará a
empleados con seguro y casco en caso de moto vehículo y con seguro en caso de
automotor.

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TOMA DE DECISIONES
HERRAMIENTAS / BENEFICIOS PARA LA
PROBLEMA PROPUESTA
MÉTODOS EMPRESA
Desconocimiento
Implementación del
por parte de los Los trabajadores al
manual en el área de
trabajadores de conocer sus actividades
mantenimiento en
normas y políticas desperdiciarían menos
donde se describan
que aplican a su tiempo y recursos en
Manual de las normas y
área de trabajo actividades necesarias,
mantenimiento procedimientos
El área de enfocándose en las
competentes al área
mantenimiento tiene tareas que les competen,
de mantenimiento así
bien definido sus mejorando la eficiencia
como a cada puesto
puestos y se del área.
en específico
respetan
Llevar a cabo la
Al tener una
programación
programación de las
adecuada de las
tareas de evitan fallas en
Los programas tareas de
las máquinas, así como
están apoyados por Programación del mantenimiento, donde
la falta de recursos y
procedimientos mantenimiento- se añadan también los
personal para la
claros y conocidos Gráficas de Gantt recursos a utilizar y
realización de las
por los involucrados que esta
diferentes tareas.
programación se dé a
Se optimiza además las
conocer a todos los
tareas de mantenimiento
involucrados
Los trabajadores al
proveer información
verídica en todos los
Implementación de procesos del área de
Se tiene un medidas de mantenimiento permite
seguimiento desempeño a los llevar un mejor control de
confiable de la Información en el trabajadores, mejorar ellos, la detección
información que se mantenimiento la comunicación en el oportuna de fallas y así
reporta en área, así como evitar algún accidente y
mantenimiento promover la lealtad de así la parte de
los trabajadores programación se podrá
realizar de manera más
apegada a las
condiciones del área
Implementar políticas Al contar con personal
organizacionales para que cubra los perfiles
Se hacen análisis de la selección y adecuadamente se
Perfiles de
puesto para el contratación del gastaran menos recursos
personal de
personal necesario personal, en base a en capacitación, se
mantenimiento
de mantenimiento los requerimientos del reduce la posibilidad de
puesto y de la errores en incluso
empresa accidentes

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Se debe programas un
programa de
Existe un tiempo
capacitación y Incremento de la
específico dentro
adiestramiento a los productividad
del horario normal
trabajadores de Mayor eficiencia de los
de labores para la Capacitación y
mantenimiento con el trabajadores en su área
capacitación y adiestramiento
fin de que conozcan de función
adiestramiento del
mejor como realizar su Proveer un ambiente de
personal de
tarea así como mayor seguridad
mantenimiento
políticas de la
empresa
Implementar un
sistema Kanban para
Disminución
mejorar la
considerable de los
El papeleo no programación de
Sistema KANBAN retardos causados por
retarda los trabajos actividades
falta de control en el
administrativas y no
papeleo de la empresa.
cause retardos en los
trabajos.
Los Diagrama de
Gantt nos ayuda a
planificar y programar
Se podrá saber
tareas a lo largo de un
específicamente los
período determinado,
tiempos que deben
por lo tanto, también
El plan contempló utilizar los empleados
nos permite
tiempos ociosos de Diagrama de Gantt para realizar el
determinar las rutas
máquinas mantenimiento, además
críticas que sean las
de considerar los tiempos
actividades
ociosos de máquinas en
necesarias e
la ruta crítica.
indispensables para
que el plan concluya
según lo planificado.

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CONCLUSIÓN
Este trabajo fue muy interesante ya que al aplicar los cuestionarios de primer nivel logramos
identificar de manera más exacta cuales eran los problemas o fallas que tenía la empresa
y los Ishikawa’s nos ayudaron a encontrar las raíces de cada uno de los problemas para
poder sugerir alguna solución a estos.
También nos guiamos de algunos otros apartados del manual proporcionado en la materia
que pensamos que podrían ser de mucha utilidad para la empresa y poder explicarles más
fácilmente las áreas de oportunidad que ellos tenían.
Nosotros llegamos a la conclusión de que el mantenimiento en una empresa es muy
importante ya que observándolo en un entorno real pudimos ver la gran cantidad de
problemas, costos y tiempo que estos pueden evitar, así como generar un ambiente
adecuado para lo más importante de la empresa que son los trabajadores, brindándoles
seguridad, un manual de procedimientos que les explique cómo es la manera correcta de
hacer las cosas, y algunas cosas que ellos pasaban por alto pero que en realidad eran las
causantes de algunos problemas.

BIBLIOGRAFÍA
M. en C. Manuel Madrigal Romero, I. S. (Julio de 2007). MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Ciudad de México.

25