PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 Trabajo Final

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: Villanueva Gonzales Adrián Esquivel ID: 1630072

Dirección Zonal/CFP: Cajamarca-Amazonas-San Martín
Carrera: Mecánica de mantenimiento Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo: Mantenimiento mecánico I
Realizar Mantenimiento de un Sistema de Transmisión en una Máquina
Tema de Trabajo Final:
Transportadora.

1. INFORMACIÓN

 Identifica la problemática del caso práctico propuesto.

La problematica es que durante una inspección, se detectan ruidos anormales,
sobrecalentamiento y pérdida de eficiencia en la banda transportadora.

 Identifica propuesta de solución y evidencias.

Ante esta situación, la empresa solicita inspeccionar el sistema de transmisión,
medir el desgaste con un reloj comparador, verificar alineación y tensión,
reemplazar componentes defectuosos y realizar pruebas funcionales para
garantizar un rendimiento óptimo.

 Respuestas a preguntas guía

 Trabajo Final

Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:

¿Cuáles son las principales causas del ruido anormal, el

sobrecalentamiento y la pérdida de eficiencia en el sistema de
Pregunta 01:
transmisión de la cinta transportadora?

Las principales causas del ruido se pueden deber al desgaste de los rodamientos o
la cadena no está bien tensada, falta de lubricación en el sistema de transmisión.
El sobrecalentamiento se puede deber a que la máquina no tiene suficiente aditivo
de lubricación y el aditivo está en mal estado.
La pérdida de eficiencia se puede deber al desgaste de la transmisión
Suciedad en la transmisión que impide que los engranajes y cadenas se acoplen de
manera correcta
Desalineación de engranajes y cadenas, al no estar alineados no tienen una buena
coordinación y esto se puede traducir en una pérdida de eficiencia.

Pregunta 02: ¿Qué procedimientos y herramientas especializadas deben emplearse

para desmontar, inspeccionar y reemplazar los rodamientos,
engranajes y cadenas del sistema de transmisión?

Las principales causas del ruido se pueden deber al desgaste de los rodamientos o
la cadena no está bien tensada, falta de lubricación en el sistema de transmisión.
El sobrecalentamiento se puede deber a que la máquina no tiene suficiente aditivo
de lubricación y el aditivo está en mal estado.
La pérdida de eficiencia se puede deber al desgaste de la transmisión
Suciedad en la transmisión que impide que los engranajes y cadenas se acoplen de
manera correcta
Desalineación de engranajes y cadenas, al no estar alineados no tienen una buena
coordinación y esto se puede traducir en una pérdida de eficiencia.
¿Qué procedimientos y herramientas especializadas deben emplearse para
desmontar, inspeccionar y reemplazar los rodamientos, engranajes y cadenas del
sistema de transmisión?
Los procedimientos son:
Procedimientos de Desmontaje
1. Preparación:
- Desconecte la fuente de energía del sistema de transmisión.
- Retire las cubiertas de protección y asegúrese de tener un espacio de trabajo
limpio, bien iluminado y libre de peligros.
- Grabar el proceso de desmontaje, tomando fotos o haciendo un dibujo a mano
alzada para facilitar el montaje
2. Desmontaje de la Cadena:
- Utilice un extractor de cadena para liberar la cadena de los piñones.
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- Inspeccione visualmente la cadena en busca de desgaste, estiramiento o daños.

3. Desmontaje de los Engranajes:
- Utilice un extractor de engranajes para remover los engranajes de los ejes.
- Inspeccione visualmente los engranajes en busca de desgaste, grietas o daños en
los dientes.
4. Desmontaje de los Rodamientos:
- Utilice un extractor de rodamientos para remover los rodamientos de sus
alojamientos.
- Inspeccione visualmente los rodamientos en busca de desgaste, grietas o daños
en las pistas de rodadura.
Herramientas Especializadas
1. Extractor de cadena: Para liberar la cadena de los piñones.
2. Extractor de engranajes: Para remover los engranajes de los ejes.
3. Extractor de rodamientos: Para remover los rodamientos de sus alojamientos.
Llaves de boca
Llaves Alen
Gasolina
Epp
Brocha
Martillo de bola y de goma
5. Herramientas de alineación: Para asegurar la correcta alineación de los
engranajes y los rodamientos durante el reensamblaje.
6. Llave dinamométrica: Para apretar los tornillos y tuercas con el par de apriete
correcto.
Inspección
1. Inspección visual: Examine los componentes en busca de desgaste, grietas,
daños o corrosión.
2. Inspección dimensional: Mida las dimensiones de los componentes para verificar
si están dentro de las especificaciones del fabricante.
3. Inspección de lubricación: Verifique el estado del lubricante y asegúrese de que
no esté contaminado o degradado.
Reemplazo
1. Instalación de los rodamientos:
- Limpie a fondo los alojamientos de los rodamientos y aplique lubricante nuevo.
- Instale los rodamientos utilizando una prensa de rodamientos o un martillo de
goma.
- Asegúrese de que los rodamientos estén correctamente asentados en sus
alojamientos.
2. Instalación de los engranajes:
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- Limpie a fondo los ejes y los engranajes y aplique lubricante nuevo.

- Instale los engranajes en los ejes utilizando herramientas de alineación para
asegurar la correcta alineación.
- Apriete los tornillos y tuercas con el par de apriete correcto.
3. Instalación de la cadena:
- Limpie a fondo la cadena y aplique lubricante nuevo.
- Instale la cadena en los piñones asegurando que esté correctamente tensada.

Pregunta 03: ¿Cómo se verificará la correcta alineación de los engranajes y la

tensión adecuada de la cadena para asegurar un funcionamiento
óptimo del sistema de transmisión?
para verificar la alineación de los engranajes podemos usar un alineador de poleas
ya que se podría usar de la misma manera que en las poleas, para verificar la
atención adecuada en la cadena podemos consultar el manual del fabricante.

Pregunta 04: ¿Qué acciones de mantenimiento preventivo se deben implementar

para prolongar la vida útil del sistema de transmisión y minimizar
futuras interrupciones en la producción?
Primero fijar fechas para realizar el mantenimiento, una de las acciones sería
realizar la lubricación con aditivo, revisar engranajes, cadenas y rodamientos para
realizar su cambio a tiempo.

Pregunta 05: ¿Cuáles son las medidas de seguridad que se deben aplicar
durante el mantenimiento para proteger al personal y evitar daños
en los componentes del sistema?
Primeramente, usar siempre el epp adecuado, revisar el área donde se va a trabajar
minuciosamente y descartar peligros, usar las herramientas adecuadas para el
desmontaje, inspección, montaje y funcionamiento, de esa manera se evita dañar
los componentes.
 Trabajo Final

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES

Inspección y entendimiento del

1 15/04/25
problema.
Inspección detallada de los
2 21/04/25
componentes,
3 Pruebas de funcionamiento. 23/04/25

 Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
Epp 1
Vernier 1
Reloj comparador 1

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Juego de llaves de boca 1
Juego de llaves Alen 1
Brocha 1
Martillo de bola 1
Martillo de goma 1
Atornilladores 1
Extractores 1

3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Trapo industrial 1
Waipe 1
Gasolina 1
1
 Trabajo Final

3. DECIDIR PROPUESTA

 Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico

 PROPUESTA DE SOLUCIÓN

Para la solución de problema vamos

Trabajo aFinal
seguir los siguientes pasos:

1. Inspección Visual General

- Comprobar el estado de la faja: Verificar si hay desgaste, grietas, cortes o

desgarros en la superficie de la faja.
- Observar la tensión de la faja: La faja debe estar correctamente tensada para
evitar deslizamientos y desgaste prematuro.
- Revisar los rodillos: Inspeccionar los rodillos de apoyo y de transmisión en
busca de desgaste, daños o corrosión.
- Verificar el estado de los motores: Observar si hay signos de
sobrecalentamiento, vibraciones excesivas o ruidos inusuales.
- Inspeccionar el sistema de frenado: Comprobar el funcionamiento del freno de
la faja transportadora.

2. Inspección Detallada de los Componentes

- Rodamientos:
- Medición con reloj comparador: Usar un reloj comparador para medir el juego
radial de los rodamientos de los rodillos.
- Procedimiento:
1. Fijar el reloj comparador a un soporte rígido cerca del rodamiento.
2. Hacer girar el rodillo y observar la lectura del reloj comparador.
3. Comparar la lectura con las especificaciones del fabricante para determinar si
hay juego excesivo.
- Engranajes:
- Medición con reloj comparador: Usar un reloj comparador para verificar la
concentricidad de los engranajes.
- Procedimiento:
1. Fijar el reloj comparador a un soporte rígido cerca del engranaje.
2. Hacer girar el engranaje y observar la lectura del reloj comparador.
3. Comparar la lectura con las especificaciones del fabricante para determinar si
hay desalineación o desgaste en los dientes.
- Ejes:
- Medición con reloj comparador: Usar un reloj comparador para medir la
concentricidad de los ejes.
- Procedimiento:
1. Fijar el reloj comparador a un soporte rígido cerca del eje.
2. Hacer girar el eje y observar la lectura del reloj comparador.
3. Comparar la lectura con las especificaciones del fabricante para determinar si
 Trabajo Final

4. EJECUTAR

 Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y

las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.

 Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del

curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.

INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

NORMAS TÉCNICAS - ESTANDARES /

OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE
Verificación de Documentación:

Revisa el historial de mantenimiento

[Link]ón Visual General:
de la transmisión. ¿Cuándo fue la
última vez que se cambió el fluido (en
- Comprobar el estado de la faja.
transmisiones automáticas)? ¿Se han
- Observar la tensión de la faja.
realizado reparaciones previas?
- Revisar los rodillos.
- Verificar el estado de los motores.
Consulta el manual del propietario
- Inspeccionar el sistema de frenado.
para conocer las especificaciones y
recomendaciones del fabricante.

2. Inspección Detallada de los Componentes

Diagnóstico Específico:
- Rodamientos.
- Medición con reloj comparador. Códigos de Falla (Automáticas): Utiliza
- Engranajes. un escáner de diagnóstico OBD-II para
- Medición con reloj comparador. leer cualquier código de falla
- Ejes. relacionado con la transmisión.
- Medición con reloj comparador. Investiga el significado de estos
- Acoplamientos. códigos y las posibles
- Medición con reloj comparador. causas subyacentes.
- Lubricación.
[Link] de Funcionamiento Verificación de la
- Arranque del motor. Instalación/Mantenimiento/Reparación:
- Prueba de la faja.
- Prueba de carga. Asegúrate de que todos los
componentes de la faja transportadora
(banda, rodillos, polines, tambores,
motor, reductores, sistemas de
tensión, raspadores, etc.) hayan sido
instalados, mantenidos o reparados
correctamente según las
especificaciones del fabricante y los
procedimientos establecidos.
 Trabajo Final

Verifica que todas las protecciones de

seguridad (guardas, paradas de
emergencia) estén instaladas y
funcionando correctamente.

Información General del Desmontaje:

1. Identificación de la Faja
Transportadora:
4. Documentación y Registro
Nombre o número de identificación
- Registrar las observaciones. único de la faja.
- Mantenimiento preventivo.
Ubicación específica dentro de la
instalación.

Fabricante y modelo (si está

disponible).
 Trabajo Final

Realizar Mantenimiento de un Sistema de Transmisión en una

Máquina
Transportadora.
Villanueva Gonzales Adrián Esquivel.

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA

(Adicionar las páginas que sean necesarias)
 Trabajo Final

5. CONTROLAR

 Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución

del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
 ¿Se identificó claramente la problemática del caso ☒ ☐
práctico?

 ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☒ ☐

todas las preguntas guía?

 ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☒ ☐

ejecutar?

 ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☒ ☐

equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?

 ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☒ ☐

y cronograma establecidos?

 ¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☒ ☐

seguidos para garantizar la correcta ejecución?

 ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☒ ☐

medio ambiente en la propuesta de solución?

 ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☒ ☐

contexto real?
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6. VALORAR

 Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación

planteada en el caso práctico.

PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE

Claridad en la
Identificación del
identificación del 3 3
problema
problema planteado.

La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.

La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.

La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20 20
Trabajo Final