martes, 27 de febrero de 2024
CONSTRUCCIÓN IV
CONGLOMERANTES Y CONGLOMERADOS, pastas, morteros y hormigones.
- Aglomerante, material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar
cohesión al conjunto por efectos de tipo físico
- Conglomerante, material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar
cohesión al conjunto por transformaciones químicas en su casa que originan nuevos
compuestos que enduren y dquirers resistencias mecánicas. Yeso, cal y cemento.
- Conglomerado, material mineral obtenido por amasado y moldeado en estado pastosa
y en frio, que logra su cohesión con un conglomerante mezclado con agua, el cual
endurece por fraguado. Mallos de Riglos, baldosa de terraza, zapata de hormigón
- Pasta: meza de conglomerante y agua en proporción tal se obtenía una consistencia
plástica.
- Lechada: pasta con mucha agua, fluida. Rejuntado revestimientos cerámicos y pétreos
“sin junta”
- Mortero: mezcla de pasta con arena, es decir, con árido granular menor de 5mm, de
consistencia mas o menos plástica. Revestimientos o como pasta de agarre
- Hormigón: mortero que incorpora grava, es decir árido de tamaño maños de 5mm.
También puede llevar aditivos y o adiciones en menor proporción. Uso estructural.
- Bastardo: cuando incorpora 2 o más conglomerantes, ejemplo mortero bastardo de
cemento y cal.
CONGLOMERANTES,
- Características:
- Plasticidad
- Moldeo
- Endurecimiento
- Comportamiento de las pastas:
- Fase I: pastas frescas -> estado plástico
- Fase II: endurecimiento progresivo -> desarrolla resistencia con el tiempo.
*Los conglomerantes (y pastas) pueden ser de dos tipos:
1. Conglomerantes aéreos, cuando sólo pueden endurecer en contacto con el aire.
2. Conglomerantes hidráulicos, son los que indistintamente pueden endurecer en
contacto con el aire y sumergidas en agua.
*Funciones de los conglomerantes:
Tiene función física de envolver y adherirse a la pies de las partidas que debe unir y a su
vez ocupar huecos dejados por los áridos.
Función química de combinarse con el agua: conseguir la adherencia y desarrollar
resistencias.
ÁRIDOS,
*Función de los áridos, tienen función exclusivamente física, debiendo absorber y
transmitir las cargas y disminuir las retracciones
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*Deben ser inertes químicamente con el resto de la mezcla
*También abaratan los productos, los aligeran o hacen mas pesados.
*Funciones del agua, tienen una función física disminuye el rozamiento entre las
partículas facilitando la plasticidad.
*Función química de combinarse con el conglomerante.
- Cantidad necesaria de conglomerante:
*La proporción adecuada en relación con el agua
*la necesaria para obtener la pasta suficiente para envolver y ligar los áridos entre sí y
ocupar los huecos dejados por estos.
*La suficiente para contribuir a potencia las durabilidad de los productos obtenidos, su
máxima resistencia y proteger a las armaduras si las hubiese.
Calidad del conglomerante,
*finura de grano para cumplí su función envolvente y de ocupación de huecos y para
combinarse y reaccionar con facilidad con el agua.
*mantener su estado anhidro y, por tanto, la avidez de combinación con el agua.
- Cantidad necesaria de agua,
*la suficiente para combinarse con el conglomerante y permanecer durante el proceso de
endurecimientos
*la mínima necesaria para obtener la trabajabilidad de la pasta, mortero u hormigón.
Proporcionar la docilidad necesaria y deseada. Lo mismo respecto a su consistencia
idónea para su puesta en obra según función.
Calidad del agua,
*aquella que no lleve sustancias en suspenso o disolución que puedan alterar el
fraguado, endurecimiento u otras características del conglomerante.
*Aquello cuyo pH no actúe sobre el conglomerante ni en los áridos.
- Cantidad de los áridos,
*La necesaria proporción de distintos tamaños de grava y arena (granulometría) para
obtener la mayor ocupación de los huecos y, por tanto, la máxima compacidad.
*la adecuada relación entre gruesos y finos para disminuir lo mas posible la retracción.
Calidad del agua,
*Resistencia mecánica adecuada
*Durabilidad
*Tamaño y forma del grano apropiada
*Compatibilidad química con el agua y el conglomérate
*No contener sustancias que se dispersen, diluyan o se combinen con el agua y puedan
alterar el fraguado, endurecimiento u otras propiedades del conglomerante.
*No contener sustancias que puedan producir corrosión en las armaduras.
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CAL
- La Cal Aérea o común
- Conglomerante en polvo muy blanco
- Obtenida calcinando a 1000º carbonato cálcico procedente de piedras calizas:
- Piedra caliza (Carbonato cálcico) + calor -> cal viva + anhídrido carbónico
- La cal viva es muy cáustica y no se emplea en construcción, antes hay que matarla
¿Como? Añadiendo una gran cantidad de agua hasta su perfecta hidratación, por
inmersión o aspersión, reacción muy exotérmica.
- Cal viva + agua -> hidróxido de cal + calor
Según pureza y contenido de carbonato cálcico tendremos:
- Cal grasa: la mas pura y blanca. Contenido de MgO < 5%. Da pastas y morteros suaves
y untuosos muy aptos para revocos finales (flor de la cal)
- Cal magra: contenido de MgO > 5%. Pastas más áridas y oscuras con fraguado mas
lento. Para morteros de asiento.
- La Cal Aérea endurece, que no fragua, por secado y carbonatación en un proceso lento
*usos: morteros para restauración por compatibilidad. Fabricación de ladrillos silíceo
calcáreos, pinturas, firmes de carreteras, tratamientos de aguas, etc.
- La Cal Hidráulica,
- Mas oscura. Endurecen y forman compuestos insolubles aun dentro del agua, al
contrario que las aéreas. Se parte de ma gas o calizas cargosas que contenían un
10-25% de arcilla.
- Se distinguen los siguientes constituyentes en forma de óxidos:
- Arcillosos o ácidos
- Calizos o básicos
- La hidraulicidad de la cal se mide por el índice hidráulico o de vicat es el cociente de
los primeros entre los segundos
- Tras la calcinación de esos componentes a un os 1200º se obtienen silicatos y
alucinados cálcicos.
- Endurece por carbonización de componentes aéreos y el fraguado de los hidráulicos.
- Los morteros de cal son:
- Impermeables al agua liquica pero permeables al vapor de agua
- Menos igidos que los de cemento
- Si carecen de silicatos, menos agresivo para determinados materiales como es el
caso de las areniscas
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- Menos resistentes que los de cementos aunque para el agarre y revestimientos de
paramentos no hace falta que lo superen
- No se suelen hacer hoy hormigones de cal salvo para rellenos de fabricas en
restauración, empleando como cargas áridos y cascotes. No se pueden armar con
cero de armas, peligro de corrosión, salvo que sea inoxidable.
YESO
- Provienen de la deshidratación parcial, por acción del calor de la piedra de algez
(CaSO,2H20 - sulfato de calcio hidratado) y posterior molienda del producto.
- Se amasa con agua hasta saturación (se vierte yeso en un recipiente con agua hasta
que esta desaparece). La reacción de fraguado es exotérmica con aumento de volumen.
Endurece y fragua con rapidez, salvo que se empleen retardadores.
- Se comercializan tres tipos:
*Yeso grueso (YG), como el antiguo yeso negro para agarre y tendidos.
*Yeso fino (YF), como el antiguo yeso blanco, para enlucidos.
*Destinado a prefabricados (YP), para paneles de tabiquería.
*Ademas están las escayolas, más puras (> 90% en aljez) resistentes y frágiles que los
anteriores. Se hacen paneles de falsos techos y molduras.
- Es un producto muy permeable, higrotermico y poroso, por lo que salvo que se
trate, no se recomienda su uso en exteriores. En ocasiones se añade en
pequeñas cantidades a los morteros de cal para acelerar su fraguado.
- Diferentes características de resistencia, hidraulicidad y rapidez de fraguado
en función de temperatura de obtención (desde107 a 1400°C).
CEMENTO
Cemento (Alumino silicato de calcio): conglomerante hidráulico en polvo compuesto por
clinker (95-97%) y yeso (3-5%), aunque también puede contener adiciones.
• Clinker: granulado obtenido calcinando en horno a 1450°C una mezcla de calizas (3/4)
y arcillas (1/4) denominada crudo. Clinker = "K" según RC-08.
Composición del clinker y función en el cemento:
silicato tricálcico SICa (45-70%), fragua rápido silicato bicálcico SICaz (10-35%),
estabilidad química, durabilidad y resistencia
aluminato tricálcico Al2 Caz (4-6%), alta resistencia
inicial mala durabilidad. Calor en fraguado
ferroaluminato tetracálcico FezAl Caa (10-15%),
resistencia química.
• La caliza y arcilla necesarias para la fabricación del crudo se pueden encontrar
juntas en la naturaleza en las margas.
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El cemento más empleado se le suele adjetivar Pórtland por su color gris oscuro como la
caliza de esa localidad inglesa. Patentado en 1824 por Joseph Aspind
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Adiciones: Mejoran alguna característica del cemento y lo adaptan a algún uso
específico. Pueden constituir entre el 6 y el 50% del total.
Las más habituales son:
• Escorias siderúrgicas (S según RC-08): Subproducto de alto horno. Disminuye relación
a/c. Da pasta menos porosa luego mayor durabilidad. Capacidad
hidráulica.
• Puzolanas naturales (P): Rocas carácter silíceo origen volcánico (tobas) o sedimentario
(diatomita). Reducen calor de hidratación, forma compuestos insolubles luego pastas
más duraderas.
Puzolanas artificiales (Q): Productos industriales como las arcillas activadas
térmicamente. Mismos efectos que las naturales P.
• Cenizas volantes silíceas (V): Polvo de humo de hulla de centrales térmicas.
Acción puzolánica.
• Cenizas volantes cálcicas (W): Idem las anteriores pero además pueden ser hidraúlicas.
Humo de silice (D): Subproducto de metalurgia y producción de Si. Acción
puzolánica.
Filler calizo (L): Polvo mineral calizo. Mejora trabajabilidad y disminuye retracción de la
pasta.
Aditivos: Son productos añadidos en pequeñas cantidades (<1% en masa) para mejorar,
corregir o matizar alguna característica del cemento o mejorar su fabricación.
TIPOS Y USOS DE CEMENTOS PORTLAND (C.P.)
C. P. Puro CEM I: Uso en prefabrics., estructuras especiales, mat. prima derivs.
C. P. adiciones CEM II/S: Medios marítimos moderada agresividad.
C. P. adiciones CEM II/D: Menor actividad hidraúlica => + clinker.
C. P. adiciones CEM I1/P: De los más empleados para hormigones y morteros.
C. P. adiciones CEM II/: Construcciones en montaña, contacto aguas puras.
C. P. adiciones CEM II/L: Excelente trabajabilidad.
C. P. adiciones CEM II/M: Mezcla varios tipos adiciones.
CEM III (alto horno); resistente sulfatos y cloruros. Ambientes mod. alta agresiv.
CEM IV (puzolánico): grandes masas. ambientes moderadamente agresivos.
CEM V (compuesto): baja resistencia. albañilería, base de carreteras.
...
Cementos blancos (BL): bajo contenido en Fe, Mn y Cr. Normalmente de los Tipos
I, II y V. Estos últimos para enlechados. Admiten pigmentos colorantes.
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Otras características que pueden tener algunos de los tipos anteriores: Alta resistencia
inicial (R), bajo calor de hidratación (BC), resistencia al agua de mar
(MR), resistencia a los sulfatos (SR).
Características de los cementos,
-Tiempos de fraguado:
Varia con temperatura y presencia materia orgánica en agua. Según tipos: principio
aprox. 0,75-1h, final aprox. 12h.
-Calor de hidratación:
Se mide en las calorías que desprende un gr. de cemento por semana.
Esta en relación con la velocidad de fraguado.
-Resistencia mecánica:
Depende más de la dosificación y puesta en obra que del propio cemento. La
normalizada a 28 días (adquiere el 95% de su resistencia) establece las clases 32,5-42,5
y 52,5. En curados cálidos y húmedos con cementos de molido fino se obtienen
endurecimientos rápidos. La resistencia final depende de finura de molido y de cantidad
de agua de amasado.
- Durabilidad:
Es la resistencia a las agresiones ambientales, especialmente de cloruros y sulfatos.
El fraguado del cemento,
*Cemento + agua =reacción química exotérmica, que determina el paulatino
endurecimiento de la mezcla.
*Retracción térmica:
calor en hidratación=dilatación.
enfriamiento= contracción
*fraguado inicial (0,75-1h) Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un
estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de
manejar
*fraguado final (10-12h). A medida que se produce el endurecimiento normal de la
mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un
valor muy apreciable
*Endurecimiento (28 días): resistencia característica
Componentes del cemento,
Silicatos : hidratación lenta, poco energéticos
Aluminatos: hidratación rápida, mucho calor
Yeso(max.3%): regula fraguado(más lento), reacciona con los aluminatos.
El fraguado del cemento,
*El agua sobrante de esta reacción química - exceso - se evapora.
*Cuanto menor sea este exceso, pastas más duraderas.
*En teoría, siempre que hay presencia de agua, hay fraguado.
*El fraguado se mide con la aguja de Vicat:
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*fraguado inicial : la aguja no penetra más de 25 mm
*fraguado final :la aguja no deja marcas
*La relación agua/cemento es el factor que más influye en la resistencia del hormigón (y en su
durabilidad). Según tipo de cemento y árido variará entre 0,4 y 0,65.