“MANTENIMIENTO GENERAL A EQUIPOS DE AIRE
ACONDICIONADO”
REFRIGERACIÓN DE CLIMAS S.A de C.V
Luis Gerardo Carrazco Cano
Luz Elena López Luevanos
ÁREA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
SEPTIEMBRE - DICIEMBRE
2024
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Agradecimientos.
Agradezco profundamente al señor Luis Carrazco Juárez, mi padre, por su
apoyo constante y dedicación durante mi formación académica. Su
influencia positiva y aliento han sido esenciales para mi crecimiento
intelectual y personal.
Su contribución emocional y económica ha sido invaluable. Su presencia en
mi vida ha sido un factor clave para superar desafíos y alcanzar mis
objetivos.
Este trabajo es un testimonio de su amor y apoyo. Agradezco su confianza
en mí y su incansable dedicación.
A mi madre querida, Catalina Cano, que ahora disfruta de la paz eterna.
Agradezco su amor, dedicación y oraciones, que han sido fundamentales en
mi camino. Que este logro sea un tributo a tu memoria y un reflejo de tu
legado de amor y fe.
A mis queridas hermanas, María, Judith y Karen, gracias por ser mis
pilares, mis amigas y mis compañeras de vida. Su amor incondicional,
apoyo y aliento han sido fundamentales para superar obstáculos y alcanzar
mis metas. Su presencia en mi vida es un regalo precioso. Gracias por creer
en mí y por estar siempre allí.
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INDICE
Introducción........................................................................................................... 1
CAPÍTULO I ............................................................................................................ 2
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ..................................................................... 2
1.1 Justificación. .......................................................................................................... 3
1.2 Datos generales de la empresa. ............................................................................ 4
1.3 Antecedentes de la empresa. ................................................................................ 5
1.4 Descripción de la empresa. ................................................................................... 6
1.5 Descripción del área donde se realizó la estancia. .............................................. 7
CAPÍTULO II ........................................................................................................... 9
DESARROLLO DE LA TESINA ............................................................................. 9
2.1 Análisis del Problema. .................................................................................. 10
2.2 Objetivos del proyecto. ................................................................................. 11
2.3 Marco conceptual. ......................................................................................... 12
2.4 Desarrollo de la Tesina. ................................................................................ 21
Conclusiones
Bibliografías
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Introducción.
El proyecto tiene como objetivo desarrollar e implementar un plan integral de
mantenimiento para la empresa, abarcando tanto los aspectos preventivos como
correctivos, con el fin de evitar riesgos y asegurar que las máquinas no generen
errores. El plan está diseñado para abordar las necesidades específicas de las
operaciones de la empresa, alineándose con las mejores prácticas de la industria y
utilizando tecnologías avanzadas para el monitoreo y la gestión de los equipos. Al
implementar este proyecto, se espera no solo mantener, sino mejorar la
confiabilidad y el rendimiento de los equipos y sistemas, garantizando así la
continuidad de las operaciones y contribuyendo al éxito sostenido de la empresa.
El área de mantenimiento desempeña un papel fundamental al asegurar que todos
los equipos e instalaciones de la empresa se mantengan en buen estado de
funcionamiento. Esta tarea incluye una amplia gama de actividades, desde
inspecciones regulares hasta la realización de reparaciones y ajustes necesarios.
El mantenimiento se basa principalmente en identificar y solucionar las posibles
averías que puedan ocurrir en los equipos, máquinas o instalaciones, con el objetivo
de reducir los costos asociados a intervenciones y paradas no planificadas, de modo
que se aumente la calidad en el proceso productivo.
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CAPÍTULO I
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
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1.1 Justificación.
En la empresa REFRIGERACIÓN DE CLIMAS SA de CV es conveniente aplicar un
plan de mantenimiento, debido a que ésta no posee un sistema que le permita
prevenir al máximo las fallas que normalmente pueden ocurrir en la maquinaria que
se encuentran en funcionamiento. Este plan pretende cambiar la manera de cómo
se práctica el mantenimiento dentro de la empresa, dejando de ser un
mantenimiento netamente correctivo y pasando a ser un mantenimiento preventivo,
el cual ayudará a aumentar la eficiencia de las máquinas, lo que a su vez tendrá
una repercusión directa en la calidad del equipo de refrigeración en la empresa. De
esta forma y mejorando la calidad, la empresa tendría la posibilidad de dejar atrás
el conocimiento empírico que posee, para convertirlo en un conocimiento más
científico y adecuado, creando así la oportunidad de entrar en un mercado más
competitivo, siguiendo estándares de calidad previamente establecidos por la
industria.
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1.2 Datos generales de la empresa.
Refrigeración de climas S.A de C.V.
* Sector y giro empresarial
La función principal de la empresa es brindar un mejor servicio a empresas
establecidas como lo es el caso IMSS y clínicas de Torreón Coahuila y
establecimientos.
* Servicios que ofrece
Los servicios que ofrece la empresa es dar Mantenimientos de tipo correctivos,
preventivos y predictivos a las empresas dándole un servicio completo como lo es
en los climas en todas las áreas requeridas.
Se especializa en todo tipo de máquinas de refrigeración y aire acondicionado
brindando mayor comodidad al cliente obteniendo como con ello un buen servicio al
cliente y empresas desde 1995.
* Proyecto
El proyecto está enfocado en brindar una mejor función a los establecimientos,
mantener la calidad para los locales establecidos y no detectar errores en ello.
*Dirección
Colonia Latinoamericano Avenida Venezuela #1325, Torreón Coah.
* Cargo de tu asesor industrial
Ingeniero industrial y de sistemas computacionales.
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1.3 Antecedentes de la empresa.
La empresa ha brindado un servicio al público de muy buena calidad desde hace 29
años proporcionando su servicio en varias empresas, así como también ha
desarrollado proyectos grandes como lo es en CIMACO, CFE, IMSS, aplicando sus
servicios y teniendo éxito en su trabajo laboral.
El funcionamiento de su trabajo se ha basado en realizar inspecciones y tareas
programadas para prevenir fallos antes de que ocurran, así como también utilizan
tecnologías el estado de los equipos en tiempo real y predecir fallos antes de que
sea algo más grave.
A lo largo de su trayectoria, la empresa ha establecido una sólida reputación en el
sector, basada en la calidad de sus productos y en un servicio al cliente excepcional.
Su equipo técnico altamente capacitado y con vasta experiencia ha sido clave en el
éxito de la empresa, ya que han podido brindar soluciones a medida para cada tipo
de cliente, manteniendo siempre altos estándares de seguridad y eficiencia
energética.
Con el paso de los años, la empresa ha expandido su alcance, logrando una
presencia destacada en diversas regiones y consolidándose como un referente en
el mercado de la refrigeración. Su compromiso con la excelencia y la mejora
continua ha sido fundamental para seguir creciendo en un mercado altamente
competitivo.
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1.4 Descripción de la empresa.
Misión de la empresa
Brindar mejor calidad en cuanto a la estructura empresarial de distintas
organizaciones.
Visión de la empresa
La visión de la empresa es poder trabajar con grandes empresas dando de resultado
excelentes contribuciones como materiales y administrativas
Valores de la empresa
Se cuenta con personal responsable y capacitado para las áreas seleccionadas
según sea el caso, formalidad, puntualidad, honestidad, etc.
Objetivos
Administrar Personal, Administración Ejecutiva, Mantenimiento a sucursales en
General.
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1.5 Descripción del área donde se realizó la estancia.
Objetivos.
El Mantener los equipos y las instalaciones de la empresa en buen estado
realizando un mantenimiento de calidad, que beneficie a la empresa, ahorrando en
costos de mantenimientos con proveedores externos para realizar trabajos básicos
de electricidad y mantenimiento a climas.
Funciones.
Actualmente no existe un área de mantenimiento dedicada a los mismos, existe
personal que realiza dichas actividades, pero tiene ciertas limitaciones, las
actividades de mantenimiento se deriva de las necesidades de la empresa,
encargándose de dar mantenimiento a los equipos e instalaciones de la empresa,
así como también a su almacén.
Para realizar un reporte de mantenimiento se sigue un protocolo establecido
recientemente, en primera mano, se escanea un código QR, ubicado en puntos
estratégicos alrededor de las instalaciones, así como en cada oficina particular. El
formulario antes mencionado dirige al colaborado a un cuestionario previamente
elaborado, el cual contiene datos como: Nombre de quien realiza el reporte, área de
la incidencia y la descripción de la incidencia.
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Organigrama.
En la figura 1.1 figura se puede mostrar los departamentos de la empresa, en el que
se muestra que en el área de Technical Support en la cual se encuentra la persona
encarga del mantenimiento de las oficinas.
Figura 1.1 Organigrama de la empresa (Dato proporcionado por la empresa)
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CAPÍTULO II
DESARROLLO DE LA TESINA
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2.1 Análisis del Problema.
En la empresa, los principales problemas que enfrenta incluyen la falta de un plan
integral de mantenimiento preventivo genera un aumento en los fallos inesperados
de los equipos, lo que provoca paradas imprevistas y mayores costos.
Un ingeniero se encarga de coordinar las actividades de mantenimiento, pero a falta
de tiempo, crea un problema por no tener personal dedicado a ese tipo de trabajos.
El aporte en la estadía se está basando en la eficiencia de el tiempo en el que se
realiza un reporte de mantenimiento, sin perder el control y calidad con que se
realiza el trabajo, para así cumplir con los parámetros fundamentales en el servicio
a los equipos.
Adicionalmente, el mercado de la refrigeración es altamente competitivo, lo que
obliga a las empresas a diferenciarse no solo por precio, sino también por calidad y
servicio. Sin embargo, la incapacidad de gestionar eficazmente estos aspectos
operativos y adaptarse a las demandas del mercado puede llevar a una pérdida de
posicionamiento y a una mayor dificultad para mantener la rentabilidad.
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2.2 Objetivos del proyecto.
Objetivo Principal.
Implementación de un plan de mantenimiento para mantener en forma continua,
confiable, limpia y segura en equipos de refrigeración.
Objetivos específicos
• Analizar el desarrollo de las máquinas de aire acondicionado, su función y
tiempo de vida útil.
• Desarrollar un procedimiento de mantenimiento a máquinas de refrigeración
y minisplit, para garantizar una implementación correcta y segura en la
empresa.
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2.3 Marco conceptual.
Un marco conceptual del mantenimiento industrial establece las bases teóricas y
conceptuales sobre las cuales se construye el entendimiento y la aplicación de este
campo crucial en la industria. A continuación, se presenta un marco conceptual
detallado:
Definición y Propósito del Mantenimiento Industrial
El mantenimiento industrial se define como el conjunto de actividades técnicas y
administrativas destinadas a conservar, restaurar y garantizar la operatividad de
equipos, maquinarias e instalaciones industriales. Su propósito principal es
asegurar la disponibilidad, confiabilidad y eficiencia de los activos industriales a lo
largo de su ciclo de vida, minimizando los tiempos de inactividad y los costos
asociados a reparaciones y reemplazos.
Tipos de Mantenimiento Industrial
Mantenimiento Correctivo:
Correctivo No Planificado: Intervención después de una falla inesperada para
restaurar el funcionamiento.
Correctivo Planificado: Intervención programada en función de un plan
preestablecido o la ocurrencia de ciertos eventos.
Mantenimiento Preventivo:
Es una estrategia de gestión que tiene como objetivo preservar el buen
funcionamiento de equipos, maquinaria, instalaciones o sistemas, evitando fallos y
extendiendo su vida útil. En lugar de esperar a que un equipo se descomponga, el
mantenimiento preventivo se realiza de manera regular y planificada para evitar
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problemas antes de que ocurran. Esta práctica busca aumentar la confiabilidad y
disponibilidad de los equipos, reducir costos operativos a largo plazo, optimizar la
eficiencia y mejorar la seguridad, al detectar y corregir problemas antes de que se
conviertan en fallos graves. Las actividades comunes incluyen inspecciones
regulares, limpieza, lubricación de componentes, reemplazo de piezas desgastadas
y ajustes de calibración.
Mantenimiento Predictivo:
El mantenimiento predictivo en el contexto de la refrigeración y los aires
acondicionados se refiere a la práctica de monitorear y analizar en tiempo real los
parámetros clave de los sistemas, como la presión, temperatura, vibraciones y el
consumo de energía, para anticipar posibles fallos antes de que ocurran. Utilizando
tecnologías como sensores, análisis de datos y software especializado, se pueden
detectar anomalías o patrones que indican un deterioro progresivo de componentes
críticos, como compresores, evaporadores o condensadores. Este enfoque permite
programar intervenciones solo cuando realmente se necesiten, evitando paradas
inesperadas y optimizando el rendimiento del sistema. El mantenimiento predictivo
en aires acondicionados ayuda a prevenir costosos fallos, mejorar la eficiencia
energética y prolongar la vida útil de los equipos, asegurando su funcionamiento
óptimo sin realizar intervenciones innecesarias.
Mantenimiento Proactivo:
El mantenimiento proactivo en sistemas de refrigeración y aire acondicionado se
enfoca en prevenir problemas y optimizar el rendimiento de los equipos antes de
que ocurran fallos, mediante una combinación de intervenciones planificadas y la
mejora continua de los procesos. A diferencia del mantenimiento correctivo, que
actúa después de un fallo, el mantenimiento proactivo implica actividades como la
revisión periódica de los componentes críticos (compresores, intercambiadores de
calor, válvulas, etc.), la limpieza de filtros y serpentines, la verificación de niveles de
refrigerante y la calibración de los controles del sistema. Además, incluye el análisis
de condiciones operativas para identificar tendencias de desgaste o fallas
potenciales, lo que permite tomar medidas preventivas que eviten costos mayores
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y aumenten la eficiencia energética. Este enfoque no solo ayuda a evitar tiempos
de inactividad inesperados, sino que también prolonga la vida útil de los equipos de
refrigeración, mejora la eficiencia operativa y reduce los costos a largo plazo.
Estrategias y Metodologías
Gestión del Ciclo de Vida de los Activos:
Planificación integral desde la adquisición hasta el retiro de los activos,
considerando aspectos de mantenibilidad, operación y costos de ciclo de vida.
Gestión de Activos:
Aplicación de prácticas para optimizar el rendimiento de los activos, maximizar la
disponibilidad y minimizar los riesgos operativos y financieros.
Mantenimiento Autónomo:
Fomento de la responsabilidad y habilidades de los operarios para realizar
actividades de mantenimiento básico y preventivo en sus áreas de trabajo.
Beneficios del Mantenimiento Industrial
Optimización de la Disponibilidad Operativa: Garantía de que los equipos estén
disponibles cuando se necesiten, reduciendo tiempos de inactividad imprevistos.
Reducción de Costos: Minimización de gastos asociados a reparaciones mayores
y reemplazos prematuros de equipos.
Mejora en la Seguridad: Aseguramiento de condiciones seguras de trabajo al
mantener los equipos en buen estado operativo.
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Sostenibilidad y Eficiencia: Implementación de prácticas que reducen el impacto
ambiental y promueven la eficiencia energética.
Desafíos y Tendencias
Avances Tecnológicos: Adaptación a tecnologías emergentes y digitalización del
mantenimiento industrial.
Gestión del Talento: Capacitación y retención de personal calificado en nuevas
competencias técnicas.
Enfoque en Sostenibilidad: Integración de prácticas de mantenimiento que
contribuyan a objetivos ambientales y de responsabilidad social corporativa.
Avería
Una avería es un término general que se refiere a cualquier mal funcionamiento, daño
o fallo en el funcionamiento de un dispositivo, máquina, sistema o equipo. Las
averías pueden ser causadas por diversas razones, como desgaste natural, falta de
mantenimiento, errores de operación, defectos de fabricación o condiciones
ambientales adversas.
Sistema de ventilación (Aire acondicionado)
El sistema de ventilación (aire acondicionado) abarca varios componentes y
principios fundamentales que se integran para proporcionar un ambiente interior
confortable y saludable. A continuación, se describe el marco conceptual de un
sistema de ventilación y aire acondicionado:
Objetivos del Sistema
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Control de la Temperatura: Regular la temperatura interior para mantener un
ambiente cómodo.
Control de la Humedad: Mantener niveles de humedad adecuados para la
comodidad y salud de los ocupantes.
Mejora de la Calidad del Aire: Filtrar y purificar el aire para reducir
contaminantes y mejorar la calidad del aire interior.
Ventilación: Proporcionar una circulación adecuada del aire, introduciendo aire
fresco del exterior y expulsando el aire viciado del interior.
Componentes Principales
Unidad de Enfriamiento (Evaporador): Absorbe el calor del aire interior.
Unidad de Compresión: Comprime el refrigerante, aumentando su temperatura y
presión.
Unidad de Condensación: Libera el calor del refrigerante al exterior.
Válvula de Expansión: Reduce la presión del refrigerante, enfriándolo antes de
volver al evaporador.
Ventiladores: Distribuyen el aire frío o caliente por el espacio interior.
Filtros de Aire: Eliminan partículas, polvo y contaminantes del aire.
Conductos de Aire: Canalizan el aire acondicionado a las diferentes áreas del
edificio.
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Aire Acondicionado.
El sistema de aire acondicionado es un sistema mecánico utilizado para
asegurar el confort térmico y la calidad del aire en los edificios en los que
vivimos.
En este artículo encontrarás una guía práctica para el diseño de sistemas
de aire acondicionado, con un análisis sintético de los componentes y sus
características técnicas, la indicación de los principales tipos de sistemas, y
los criterios correctos de seleccióny dimensionamiento.
También descubrirás cómo el diseño de un sistema de aire acondicionado
puede ser más fácil con un software BIM para sistemas MEP. Además, te
mostraremos en un breve video todas las ventajas y oportunidades que
herramientas de este tipo pueden ofrecerte.
Análisis de los componentes de los sistemas de aire acondicionado
Ahora examinaremos en detalle los componentes clave de estos sistemas
avanzados, comprendiendo su papel esencial en el correcto funcionamiento
del sistema.
Unidades de refrigeración
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La unidad de refrigeración representa el núcleo tecnológico de los sistemas de aire
acondicionado. Compuesta por elementos como compresor, evaporador,
condensador y válvula de expansión, esta parte crucial del sistema trabaja en
sinergia para manipular el refrigerante y regular la temperatura del aire interior. El
compresor desempeña un papel clave al comprimir el refrigerante y aumentar su
temperatura y presión. Luego, el evaporador absorbe el calor del aire interior,
transformando el refrigerante de líquido a gas. El condensador libera el calor en el
ambiente exterior, volviendoa condensar el refrigerante en líquido. Finalmente, la
válvula de expansión reduce la temperatura y la presión del refrigerante,
completando el ciclo.
Ventiladores
Los ventiladores, fundamentales para el funcionamiento de los sistemas de
aire acondicionado, se dividen en dos categorías principales: aquellos de la
unidad de refrigeración y aquellos del aire. Los primeros impulsan el aire a
través del evaporador y el condensador, mientras que los segundos
distribuyen el aire acondicionado en los espacios. Esta combinación garantiza
una circulación adecuada del aire, contribuyendo a la eficacia general del
sistema.
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Conductos de aire
Los conductos, formando una red de tubos, representan el sistema de
transporte del aire entre la unidad de refrigeración y los espacios a
condicionar. Realizados en metal o materiales flexibles, estos conductos
cuentan con aberturas de ventilación y regulación para controlar la dirección
yel flujo del aire. Un componente a menudo pasado por alto pero crucial para
la eficacia general del sistema.
Termostato
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El termostato, núcleo del control, permite regular la temperatura deseada.
Programable para mantener niveles específicos, el termostato va más allá,
controlando también parámetros como la velocidad del ventilador y los modos
operativos del sistema, asegurando un control total y personalizado del
sistema.
Filtros de aire
Fundamentales para mejorar la calidad del aire interior, los filtros de aire
eliminan partículas, polvo, alérgenos y otros contaminantes. Además de
proteger el sistema contra suciedad y residuos, estos filtros contribuyen acrear
un ambiente interior más saludable.
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2.4 Desarrollo de la Tesina.
Función del sistema de aire acondicionado
Los sistemas de aire acondicionado funcionan utilizando principios
termodinámicos y ciclos de refrigeración para regular la temperatura, la
humedad y la calidad del aire dentro de un entorno. A continuación, una
explicación detallada del funcionamiento básico de un sistema de aire
acondicionado:
Enfriamiento del aire:
compresión del refrigerante: el ciclo comienza con el compresor, que
comprime el refrigerante, aumentando sutemperatura y presión;
condensación del refrigerante: el refrigerante a alta presióny temperatura
pasa a través del condensador, donde cede el calor al ambiente exterior y
se condensa en líquido;
expansión del refrigerante: el refrigerante líquido a baja presión y
temperatura pasa a través de una válvula de expansión, expandiéndose
rápidamente y disminuyendo aúnmás la temperatura;
enfriamiento del aire interior: el refrigerante a baja presión y baja
temperatura entra en el evaporador, donde absorbe el calor del aire interior,
transformándose de líquido a gas. Este proceso enfría y deshumidifica el aire
interior;
distribución del aire: el aire enfriado se distribuye en losespacios a
través de los conductos y los ventiladores.
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Funciones adicionales:
calefacción: para la función de calefacción, el ciclo de refrigeración se
invierte utilizando una bomba de calor o un sistema de calefacción
separado;
regulación de la humedad: los sistemas de aire acondicionado pueden
utilizar deshumidificadores para eliminar el exceso de humedad o
humidificadores para agregar humedad al aire seco.
Tipos de sistemas de aire acondicionado
Los sistemas de aire acondicionado pueden clasificarse como mono-split y
multi-split, con notables diferencias en su estructura y utilidad.
En el mono-split, una única unidad interna está conectada a una unidad
externa, adecuada para refrigerar o calentar una sola habitación. Esta unidad
interna puede ser de diferentes tipos, como de pared, de techo o de suelo.
El sistema multi-split, por otro lado, permite la conexión de varias unidades
internas a una única unidad externa. Esta flexibilidad permite acondicionar
diferentes habitaciones o áreas simultáneamente, con cada unidad interna
controlable de forma independiente.
La elección entre mono-split y multi-split depende de las necesidades
específicas del usuario: el primero es ideal para habitaciones individuales,
mientras que el segundo ofrece una solución más adecuada para climatizar
diferentes áreas, garantizando un control individual.
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Procedimiento de Mantenimiento a equipos de Aire Acondicionado
1. Despejar el área de trabajo: Una vez siguiendo las medidas de
seguridad que se indican en el plan de mantenimiento, se comienza por
despejar el área en la cual vas a trabajar, quitando o cubriendo los
equipos que se pueden dañar, así como documentos importantes que se
pueden mojar.
2. Quitar los filtros: Se sube la tapa del evaporador, jalando los extremos
al mismo tiempo, posteriormente se quitan los filtros y se resguardan en
un lugar seguro, quitar los filtros es importante para que al momento de
retirar la carcasa no se dañen ya que no de un material frágil y se puede
llegar a rasgar fácilmente.
3. Desmontar carcasa: Una vez retirados los filtros se procede a retirar los
siguientes elementos del evaporador: Aleta, Paletas de flujo de aire,
Rejilla (algunos equipos cuentan con este elemento), Display, una vez
retirando los componentes ya mencionados se procede a quitar sus
tornillos que sujetan la carcasa con el evaporador, posteriormente se
quitan de la parte de arriba del evaporador unos ganchos que sujetan la
carcasa, después se separa la carcasa cuidadosamente.
4. Aplicar solución limpiadora en el evaporador: Una vez teniendo el
evaporador al descubierto, con la brocha limpiamos el evaporador y
quitamos toda la suciedad del panel y de la turbina, terminando aplicamos
la solución limpiadora utilizando un atomizador de Litro, se aplica con
mucho cuidado para así evitar que salpique la tarjeta electrónica o algún
otro componente electrónico realizar el procedimiento correspondiente.
5. Limpiar evaporador con agua a presión: Utilizamos el rociador de agua
a presión para limpiar el evaporador y retirar los residuos de la solución
limpiadora, esto se tiene que realizar inmediatamente a la hora de
terminar de usar ese tipo de limpiador para que no afecte a el panel del
evaporador, asegurarse de limpiar tanto el panel frontal como el panel que
se encuentra en la parte trasera del evaporador.
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También es importante limpiar la bandeja del evaporador que es donde se acumulan
el líquido del condensado, esta llega a acumular lama, polvo y en ocasiones tierra y
varios insectos, la consecuencia de toda esa suciedad es llegar a tapar el dren de
condensado, esto de detecta casi inmediatamente cuando el evaporador acumula
mucha agua de condensado y gotea o rocía gotas de agua por la turbina, también
se puede detectar si la aleta del equipo se encuentra sucia, la forma de destapar el
dren son variadas pero la forma más adecuada es aplicando agua a presión
directamente en el dren.
6. Limpiar la carcasa y filtros: Los filtros se limpian primero cepillándolos
con una brocha para después sacudirlos y que desprendan todo el polvo
y tierra que tengan, se tienen que limpiar los filtros correctamente ya que
por medio de ellos pasa el aire del exterior, protegen a él evaporador para
que no se ensucie demasiado y si se llegan a tapar no saldría aire frio de
la turbina, para limpiar la carcasa primero se limpia con una franela
mojada después limpiar con una franela seca.
7. Armado de evaporador: Terminando la limpieza del evaporador y de sus
componentes se procede a armarlo y revisar que todo esté en su lugar,
posteriormente se prende y se hacen pruebas de funcionamiento, las
siguientes pruebas consisten en revisar que la carcasa no haga algún tipo
de ruido esto se debería a que no fue colocada correctamente, revisar
que la aleta se mueva hacia arriba y abajo correctamente y como última
prueba revisar la temperatura.
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Armado.
8. Limpieza de condensadora: Se inicia retirando su tapa de conexión
eléctrica y su tapa superior, para después con la brocha limpiar la
conexión eléctrica, quitando todo el polvo y tierra posible para así evitar
falsos contactos, para la limpieza del panel de la condensadora es muy
[Link] lavarlo usando agua a presión para remover toda la tierra
que se encuentre pegada en él.
Limpieza.
9. Tomar mediciones de presión: Se toma la presión del gas refrigerante
colocando la manguera azul que es la que mide la baja presión en la línea
de succión se retira el tapón de la válvula se servicio y se coloca la
manguera con mucho cuidado poniéndola bien y a la primera para que no
existan fugas de gas, con los manómetros digitales medimos la presión
del gas refrigerante y verificamos cuanta presión tiene y si se encuentra
dentro de .
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Medición de gas refrigerante.
Para la elaboración del plan de mantenimiento de los aires lavado se tomó en cuenta
que no se le había dado mantenimiento desde su instalación a los aires lavado, no
se les dan tanto mantenimiento como a los climas, se le dan 2 veces al año, en
verano y en invierno, es importante saber que al terminar el mantenimiento en
invierno el aparato de aire lavado se tiene que drenar el agua de la bandeja y se
tapa esto para su conservación
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Medidas de seguridad para un sistema de aire
lavado.
Normalmente al chequear un equipo de aire acondicionado por alguna falla es
necesario medir parámetros para los cuales debemos encender antes y
durante la ejecución de esta revisión para poder determinar presión, amperaje
o simplemente debe estar energizado para poder determinar si llega el voltaje
suficiente como para que el equipo logre encender o se mantenga en
funcionamiento, para todas estas revisiones debemos tener presentes
medidas de seguridad además de mucha precaución ya que dependiendo la
falla de nuestro equipo y nuestra pericia al momento de revisar, porque
estamos expuesto a el riesgo eléctrico de una descarga queen algunos casos
puede llegar a ser fatal.
No usar las manos para detener un ventilador: por experiencia les puedo decir
que las personas siempre tratan de detener los ventiladores, aspas , turbinas
luego de ser apagado un equipo con la idea de que ya no gira tan rápido y
están en un grave error, todas estas partes son delicadas y si nose rompen
sus orillas con esto, igualmente son filosas y pueden ocasionar cortadas muy
graves, por esta razón se recomienda como medida de seguridad no intentar
detenerlos en ningún momento.
Calzado: Una de las principales cosas que debemos tener en cuenta es el
aislamiento eléctrico de nuestro cuerpo comenzando principalmente por el
calzado, este debe ser de goma preferiblemente aislante dieléctrico, en caso
de ser un técnico que suele revisar muchos equipos de aire acondicionado
frecuentemente es obligatorio el uso de este calzado, en caso de ser una
persona que eventualmente revisa su equipo de aire acondicionado, debe
tomar las previsiones necesarias y tener un mínimo de conocimiento de los
riesgos que implica la revisión de un equipo de aire acondicionado y no
cometer imprudencias al momento de realizar esta revisión tales como no
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estar calzado adecuadamente, tocar cualquier parte metálica del equipo
estando mojado su calzado, tocar al mismo tiempo el equipo y algún objeto
que pueda conducir una descarga eléctrica.
Un interruptor diferencial (ID), también llamado dispositivo diferencialresidual
(DDR):es un dispositivo electromecánico que se coloca en las instalaciones
eléctricas de corriente alterna como medida de seguridad con el fin de
proteger a las personas de los contactos directos e indirectos, provocados por
el contacto con partes activas de la instalación (contacto directo) o con
elementos sometidos apotencial debido, por ejemplo, a una derivación por
falta de aislamiento de partes activas de la instalación (contacto
indirecto).También protegen contra los incendios que pudieran provocar
dichas derivaciones. En muchos países es obligatorio el uso de este tipo de
protecciones en las instalaciones eléctricas, pero en un numero bastante
grande no se toma en cuenta y no debería ser así, ya que puede salvar la vida
de una persona al momento de recibiruna descarga eléctrica ocasionado por
un equipo que no esté conectado a tierra y evitar que tenga un trágico
desenlace.
Lentes: al momento de aplicar químicos a un equipo de aire acondicionado ya
sea cuando se le realice mantenimiento o cuando se le esté haciendo una
reparación en la que se deben aplicar para la limpieza interna de las tuberías
(llamado barrido del sistema o limpieza al sistema de aire acondicionado), es
necesario el uso de lentes como medida seguridad para evitar daños en la
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vista en caso de que salpique algún químico tengamos protegida nuestros
ojos. También al momento de soldar es una buena practica la utilización de
lentes polarizados para evitar daños en la vista.
Guantes: cuando manipulamos un equipo de aire acondicionado corremos el
riesgo de que en algún momento podemos aplicar presión con nuestros dedos
en el serpentín y un pequeño movimientoal hacer esto nos genera cortaduras
en nuestros dedos y es bueno tomar la precaución de utilizar guantes, así
como en el momento de soldar para evitar alguna quemadura cuando
manipulemos la pieza que estemos soldando.
Casco: en situaciones donde sea necesario como es el caso de cuando
estamos realizando instalaciones en sitios en construcción la utilización del
casco es muy importante ya que es parte de los implemento de seguridad
necesarios para evitar un accidente de ser alguna herramienta que esté en
manos de otra persona en una altura superior a la que nos encontramos.
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Mascarilla: el uso de una mascarilla con filtro cuando aplicamos químicos es
una excelente protección para nuestro sistema respiratorio.
Tapones para los oídos: De estar en un sitio con una cantidad de ruido muy
grande como es el caso de cuando trabajamos con equipos industriales, será
necesario como medida de seguridad eluso de tapones para los oídos o
audífonos protectores.
Uso adecuado de las herramientas: como ejemplo principal les mencionare
que no debemos utilizar un manómetro o sus mangueras que sea diseñado
para trabajar con refrigerante 22 en equipos que trabajen con refrigerante r410
ya que la presión de trabajo es superiory se corre el riesgo de que reviente
una manguera y puede causarnosalgún daño. El anterior es solo un ejemplo
de el uso inadecuado de una herramienta así como evitar golpear con
herramientas que no sean diseñadas para la función como es el caso de
cuando usamos como martillo lo primero que encontramos o como cincel
los destornilladores aparte de que dañamos las herramientas corremos el
riesgo de hacernos daño.
Manipulación del refrigerante: el gas refrigerante directamente en nuestra piel
suele ocasionar quemaduras muy graves y dolorosas, es recomendable tener
en cuenta que no debemos por ningún motivo dejar que nuestra piel caiga en
forma directa. A manera de ejemplo, en una oportunidad un amigo estaba
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realizando una reparación, en esa época era muy novato y cumplía la función
de ayudante en cierto momento una válvula se daño y él para evitar la pérdida
de gasestando el equipo apagado (con desconocimiento del riesgo que corría)
introdujo su dedo para evitar la pérdida del refrigerante esto leocasiono que el
dedo sufriera un daño irreparable casi hasta el primertercio.
La idea es tener a la mano una variedad de implemento como medida de
seguridad y dependiendo el caso podamos utilizarlos en los diferentes
momentos que los necesitemos estos no necesariamente debemos tenerlos
todos en un mismo momento pero, si sabemos quetrabajo nos toca realizar
es bueno incluirlos entre las cosas que vamos a utilizar ya que es muy
importante guardar las medidas de seguridad que el caso necesitar para
nuestra propia integridad físicay de la persona que nos ayude a realizar la
labor en ese momento.
Refrigeración.
El ciclo de refrigeración es un proceso fundamental en la industria de la
refrigeración y el aire acondicionado. Permite la extracción del calor de un
espacio y su transferencia hacia otro, creando así condiciones de
enfriamiento y confort. Hemos hablado mucho sobre este ciclo en cada
equipo que hemos reseñado, pero no hemos dedicado un post exclusivo para
este ciclo.
Pues, aquí lo tenemos. En este artículo, exploraremos los principios básicos
del ciclo de refrigeración, los componentes claves involucrados, los tipos y las
diversas aplicaciones en las que se utiliza esta tecnología.
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El ciclo de refrigeración se basa en los principios de la transferencia de calor
y la termodinámica de un fluido especial llamado refrigerante. ¿Cómo
funciona el ciclo de refrigeración? A grandes rasgos, el ciclo de refrigeración
termodinámica consiste en cuatro etapas principales: compresión,
condensación, expansión y evaporación.
Estas etapas se combinan para crear un ciclo continuo que permite la
extracción de calor de un espacio y su liberación en otro. El ciclo de
refrigeración de un refrigerador es el ejemplo más común, al igual que el ciclo
de refrigeración del aire acondicionado, es el mismo principio. Para explicar
mejor el funcionamiento del ciclo de refrigeración, veamos las partes que lo
constituyen y cómo interactúan.
Partes del Ciclo de Refrigeración
El ciclo de refrigeración funciona gracias a una serie de componentes que
trabajan en conjunto para extraer calor de un ambiente y expulsarlo a otro.
Los principales componentes del ciclo son:
Compresor
El compresor es el corazón del sistema. Su función es aspirar el refrigerante
en estado gaseoso proveniente del evaporador y comprimirlo, aumentando su
presión ytemperatura. Los compresores más comunes en refrigeración son
los compresores alternativos, rotativos y centrífugos. Cada tipo tiene ventajas
y desventajas en términos de eficiencia, capacidad, mantenimiento, etc.
Condensador
El condensador extrae el calor del refrigerante gaseoso comprimido por el
compresor y lo condensa en estado líquido. Esto ocurre al poner el refrigerante en
contacto con un medio más frío, generalmente aire o agua. Los condensadores
pueden ser enfriados por aire (condensadores de aire) o por agua (condensadores
de agua).
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Válvula de expansión
La válvula de expansión regula el paso del refrigerante líquido proveniente del
condensador hacia el evaporador. Al pasar por la válvula, el refrigerante
experimenta una caída abrupta de presión, ocasionando una caída de temperatura
en el refrigerante antes de entrar al evaporador. Estas son las temperaturas que se
aprovechan en el evaporador. En algunos sistemas puedes encontrar otro
dispositivoque cumple la misma función llamado Tubo capilar. Los tubos capilares
se utilizan en equipos de menor potencia como neveras domésticas y aire
acondicionado para casas.
Evaporador
En el evaporador, el refrigerante líquido proveniente de la válvula de expansión se
evapora absorbiendo calor del medio que se desea enfriar. Este cambio de fase
líquido-vapor ocurre a baja temperatura, creando el efecto refrigerante. Los
evaporadores pueden ser de expansión directa o inundados, dependiendo del
tipode sistema.
Tendencias Y Avances En El Ciclo De Refrigeración
El ciclo de refrigeración tiene muchas aplicaciones en la industria, la medicina, la
alimentación, el transporte y el confort humano. Sin embargo, también tiene un
impacto ambiental negativo, ya que consume energía y emite gases de efecto
invernadero.
Por eso, se están desarrollando nuevas tecnologías y tendencias para mejorar la
eficiencia y la sostenibilidad del ciclo de refrigeración industrial, comercial y
doméstico. Algunas de estas tendencias y avances son:
El uso de refrigerantes naturales o alternativos, como el amoníaco, eldióxido
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de carbono, los hidrocarburos o el agua, que tienen un menor potencial de
calentamiento global y de agotamiento de la capa de ozono que los
refrigerantes sintéticos tradicionales.
El desarrollo de sistemas de refrigeración por absorción, que utilizanuna
fuente de calor externa (como gas natural, energía solar o residuos
industriales) para generar el efecto frigorífico, en lugar de un compresor
mecánico.
La implementación de sistemas de refrigeración por magnetismo, que se
basan en el efecto magnetocalórico, que consiste en el cambio de
temperatura que experimenta un material cuando se somete a un campo
magnético variable. Estos sistemas tienen el potencial de ser más eficientes
y ecológicos que los sistemas convencionales. Sin embargo, todavía se
encuentran en fase de investigación y desarrollo.
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Conclusiones.
La empresa de Refrigeración de Climas de SA de CV se centra en la implementación
de estrategias efectivas que garanticen la eficiencia operativa y la continuidad del
servicio. La clave del éxito radica en la adopción de un plan integral de
mantenimiento que combine tanto acciones preventivas como correctivas, con el
objetivo de optimizar el rendimiento de los equipos y reducir los tiempos de
inactividad. Además, es fundamental la capacitación del personal y el
mantenimiento adecuado de los equipos será esencial para asegurar el crecimiento,
la rentabilidad y la satisfacción del cliente a largo plazo.
En conclusión, esta tesina ha aportado una visión clara y detallada sobre las
prácticas de mantenimiento industrial, destacando áreas de mejora y
proporcionando recomendaciones prácticas para optimizar estos procesos. La
implementación de estas recomendaciones no solo mejorará la eficiencia y
efectividad del mantenimiento, sino que también contribuirá a la sostenibilidad y
competitividad de la empresa.
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