Introducción
El nuevo sistema SteelFrame de
Casas de Acero, permite
elaborar tanto la estructura
completa de construcciones de
hasta tres niveles como sus
paredes.
Los diseños estructurales
consisten en una serie de
perfiles de acero galvanizado de
alta resistencia, unidas entre sí
por medio de
tornillos autoperforantes; el
sistema de paredes está constituido por un conjunto de perfiles que
resultan ideales para todo tipo de muro.
Ventajas
Entre sus múltiples ventajas podemos señalar:
Flexibilidad en el diseño: Desde el punto de vista arquitectónico, permite la ejecución de
diferentes volúmenes, los que serían mucho más costosos y de lenta ejecución
considerando los sistemas convencionales de construcción. Asimismo permite la
ampliación posterior de la construcción, facilitando inclusive esta tarea respecto de la
construcción tradicional al no necesitarse elementos húmedos y usar materiales de bajo
peso.
Tiene una de las mayores relaciones de resistencia a peso en comparación con otros
materiales, entregando una gran flexibilidad al diseño.
Confort: La utilización de aislaciones térmicas y acústicas hace a este tipo de construcción
apta para cualquier clima y uso de locales, reduciendo en forma significativa los gastos de
energía de calefacción y de aire acondicionado. Como ejemplo basta mencionar que una
pared realizada con este sistema utilizando lana de vidrio de 10 cm. de espesor brinda 14
veces más aislamiento térmico que una mampostería de ladrillo común de 15 cm. y casi 7.5
veces mas que una de ladrillo hueco.
Facilidad de ejecución e instalación: Las instalaciones eléctricas, sanitarias se pasan por
aberturas existentes en el alma de los perfiles sin necesidad de romper paredes. Se pueden
utilizar ductos PVC o de cobre, eliminando la posibilidad de ataques por álcalis de morteros
y empotramientos que restrinjan la dilatación de los conductos. Una instalación sencilla y
fácil de supervisar reduce al máximo los vicios ocultos y errores durante la ejecución de la
obra.
Mejor Calidad: Todos los elementos del sistema son dimensionalmente estables, por lo
que muros y pisos permanecen siempre rectos, no se tuercen ni deforman en el tiempo, ni
tampoco dependen, como con otros materiales, de cambios de humedad que causan
rajaduras, deformaciones y en general deterioro.
Rapidez de ejecución: Los plazos de obra se reducen drásticamente con respecto a la
construcción tradicional, ya que gran cantidad de tareas se pueden realizar en forma
simultánea y una vez cerrada la estructura. No es necesario construir paredes que luego se
romperán para permitir el pasaje de instalaciones. Esta rapidez de terminación permite un
rápido giro del capital invertido, haciendo a la construcción atractiva a los inversores.
Los procesos de cimbrado y secado se eliminan reduciendo los tiempos muertos. Se
eliminan también los trabajos de resanes, necesarios en los sistemas tradicionales de
construcción de viviendas.
Rápida capacitación de la mano de obra necesaria: La capacitación de la mano de obra
se realiza en poco tiempo ya que implica adquirir habilidad en el uso de muy pocas
herramientas de alto rendimiento.
Menor costo: Para igualdad de terminaciones, los costos de terminaciones, los costos de
construcción directos e indirectos (fletes, equipo y otros) se reducen apreciablemente
respecto a la construcción tradicional.
El sistema de construcción se basa en el concepto de repartición de cargas, lográndose con
ello un sistema muy racional en el manejo de los esfuerzos a los que se somete la
estructura, al emplear componentes de alta resistencia con dimensiones y pesos bajos. Con
ello se eliminan cargas muertas muy costosas y que no aportan mucho a la estabilidad de la
estructura.
El uso del sistema laminado en frío se traduce en ahorros directos para el constructor y el
propietario por concepto de:
- Mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar al requerir menos elementos.
- Más liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa sólo el 10% de un tabique
de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales acerca de
cimentaciones, vigas y columnas.
Durabilidad: El grado de corrosión del cinc en una vivienda es muy bajo. La estructura
galvanizada es inmune a las termitas y plagas en general. Las termitas no comen acero, por
lo que la estructura no será dañada por este tipo de plagas.
Ligereza: Ahorros de carga muerta respecto a los sistemas tradicionales de construcción
considerando el peso del ladrillo de 350 kg/m2 versus el peso del tabique drywall con
70 kg/m2. Esto significa una reducción de costos en las partidas de cimentación, refuerzos
y fletes para la transportación de materiales. Asimismo se logra eliminación de la
maquinaria costosa, ya que un solo operario puede manejar los componentes del sistema.
Finalmente, la posibilidad de prefabricar los elementos en el taller, al pie de la obra o en el
nivel que se requiera, sin poner en peligro la edificación.
Ejecución de una casa en 2 plantas
La edificación está estructurada en base a placas
interiores de yeso y exteriorescementicias. El
sistema de entrepiso es en base a viguetas de
hierro galvanizado y una losa de concreto de 5
cm. apoyada sobre placas cementicias que
actúan como encofrado perdido. El sistema de
techo está hecho en base a tijerales de perfiles
livianos que soportan una cobertura de teja
rústica apoyada sobre viguetas de hierro
galvanizado. La edificación será empleada
como vivienda unifamiliar.
La estructura resistente esta constituida por
perfiles de acero galvanizado conformados en frío; en secciones C (montantes) y U
(soleras) unidos entre si mediante tornillos autoperforantes formando paneles. Los
montantes están separados a una distancia de 40 o 60 cm., en función de los revestimientos
externos e internos que se utilizaran. Cada panel corresponde en general a la altura de un
piso y su longitud está relacionada con la facilidad de transporte y manipuleo. El
funcionamiento estructural es muy sencillo: las cabriadas de la cubierta, realizadas con
perfiles C toman las cargas externas, y las transmiten a los paneles, descargando axialmente
en las montantes de los mismos. Las cargas horizontales (viento, sismo) que actúan sobre
las caras de los paneles se transmiten directamente hacia la fundación a través
de arriostramientos en el plano de los paneles, tales como cruces de San Andrés de chapa
galvanizada o placas de multilaminado fenólico de 10 [Link] a los montantes.
Estas placas rigidizan los paneles en su plano para recibir los revestimientos exteriores;
cumplen la función de estabilizar los montantes ante las cargas axiales.
A continuación se muestra el plano en planta de edificación a analizar.
Planta de Fundación
Planta Baja
Vista Frente
Proceso de Ejecución
Preparación del terreno (replanteo)
Fundación
Montaje de paneles en Planta Baja
El montaje se inicia con la colocación del primer panel exterior en una esquina. Al
colocar éste en posición
se realiza el apuntalamiento provisorio, a fin de ajustar escuadra y nivel.
De modo de mantener los paneles en posición durante el montaje se los fijará a la fundación
mediante anclajes provisorios de
clavos de acero, verificando que la posición de los mismos no coincida con los anclajes
definitivos que serán colocados posteriormente.
>
Fijación de perfiles para aplome y escuadra en encuentros
Luego se coloca el segundo panel exterior que cierra a 90º con el anterior, materializándose
así la
primera esquina en la que se verificará escuadra y nivel.
Estructuración de paneles en Primer Nivel
Este momento es clave, ya que a partir de este punto de inicio, se continúa con la
colocación de los paneles
perimetrales y se irán, a su vez, colocando los paneles interioresque sirvan para mantener
escuadra,
plomo y nivel y para otorgar mayor rigidez.
Estructuración de paneles interiores en primer nivel
Es muy importante ir identificando las escuadras de los ambientes mediante la medición de
las diagonales del mismo y una vez verificadas, colocar un perfil “C” en diagonal por
sobre la solera superior de los paneles. Asegurada así la escuadra, se > procede a la
colocación de los anclajes provisorios.
Emplacado exterior de paneles en Planta Baja
Colocación de viguetas de entrepiso
Se preparan las vigas de entrepiso según su medida verificando también que la distancia
total, entre paneles exteriores opuestos coincida con la medida de los planos. Se procede al
corte de las mismas a la medida requerida. Así mismo se preparan los rigidizadores y los
perfiles “L” que se utilizarán para la correspondiente fijación de la viga al panel. Primero se
colocarán las soleras de cierre y posteriormente las vigas de entrepiso.
Es muy importante recordar la colocación de los stiffeners en los apoyos de las vigas y bajo
muros de carga, para evitar el abollamiento del alma.
La estructura del entrepiso esta formada por vigas de sección C cuya altura en general es de
200 mm y espesores de 1.6 mm o más, de acuerdo a las cargas actuantes. La
materialización del entrepiso puede hacerse de tres formas diferentes.
A) Entrepiso seco
Se atornilla a las vigas una placa de multilaminado fenólico de 25 mm de espesor, previa
colocación en el ala de la viga de un cordón de sellador poliuretánico que actúa
amortiguando las vibraciones. Sobre el multilaminado se aplica directamente la alfombra o
parquet. Opcionalmente se puede agregar un bajo-alfombra para disminuir el efecto
de [Link] los locales húmedos se reemplaza el multilaminadode 25 mm por uno de
12.5 mm, colocando luego encima del mismo una placacementicia resistente al agua de
12.5 mm. Sobre la misma se adhieren loscerá[Link] debe asegurar un aislamiento sonoro
entre plantas colocando entre las vigas de entrepiso y sobre el cielorraso una capa de lana
de vidrio de 50 mm.
B) Entrepiso seco flotante
Es igual al caso anterior pero colocando sobre el multilaminado un panel rígido de lana de
vidrio, usualmente de 25 mm, que actúa como aislante acústico y vibratorio. Luego se
colocan sobre el mismo una placa de fenólico o cementicia de 12.5 mm, procediendo igual
que en el caso A).
C) Entrepiso húmedo
Se atornilla a las vigas de entrepiso una chapa ondulada de 0.54 mm de espesor que actuará
como encofrado perdido. Sobre la misma se coloca un panel rígido de lana de vidrio de
25 mm de espesor, luego un film de polietileno de 150 micrones y una
malla electrosoldada sobre la que se cuela una losa de hormigón de 4 a 5 cm de espesor.
Una vez fraguada la misma se ejecuta el mortero de asiento para el solado elegido. Esta
opción permite alojar dentro de la losa los conductos para el sistema de calefacción por losa
radiante.
Refuerzo de vigas en apoyos (stiffener)
Se deberán colocar refuerzos de vigas en apoyos, previendo los espacios destinados
a> vanos en el entrepiso.
Emplacado de entrepiso con placas cementicias
Vista terminada del emplacado de entrepiso
Montaje de paneles en Planta Alta
Para el montaje y el emplacado de los paneles en Planta Alta, el procedimiento es el mismo
que para la Planta Baja
Colocación de placas cementicias en encuentro de niveles
Montaje de cabriadas
Al igual que las vigas de entrepiso, las cabriadas se preparan con sus rigidizadores y
perfiles “L”. Una vez listas, se las iza manualmente en forma de conjunto para luego
redistribuirlas de acuerdo a su ubicación definitiva.
Vista terminada de estructura de techo
Colocación de tímpanos
Emplacado exterior de techos
Para finalizar la estructura, se emplaca exteriormente el techo con multilaminadofenólico,
sobre el cual luego se adosará la cubierta elegida.
Vista de vivienda terminada
Detalles de uniones y perforaciones
Encuentros de paneles
Perforaciones en montantes y vigas
Arriostramientos
Rigidizador Stiffener
Cruces de San Andrés
Blocking y Strapping de vigas y paneles
Tornillos que se utilizan en el sistema Steel Frame
T1 Mecha: Se utiliza en la unión de láminas metálicas y perfiles de mediano calibre, y de la
solera con el montante. Su tipo de cabeza permite una gran fijación.
T2 Mecha: Se utiliza en la unión de placas de yeso a perfiles de mediano calibre.
Requiere una atornilladora con tope de profundidad.
Tornillo de cabeza hexagonal: Garantiza la mejor fijación en estructuras metálicas.
Tornillos con alas: Permiten la unión de placas cementicias o fenólicas a
la perfileríametálica. La aleta sirve para abrir el canal de las placas y luego se corta al
ingresar al metal para permitir la rosca.
Instalaciones
El sistema prevé las instalaciones necesarias dentro de los paneles y del entrepiso.
Instalación de provisión de agua en panel.
Sistema de losa radiante con polietileno reticulado.
Instalación eléctrica en paneles
Revestimientos externos
La estructura se reviste exteriormente con una gran diversidad de materiales, desde
revoques aplicados sobre la placa de rigidización (S.A.E.R.E. - Sistema
de AislaciónExterior y Revestimiento Elastoplástico), siding de madera, metal o vinílico,
hasta los tradicionales ladrillos a la vista o ladrillo hueco revocado. Se colocará una barrera
impermeable, entre la placa de rigidización y el revestimiento externo, formada por una
lámina de fibras aglomeradas de polietileno de alta densidad no tejido, asegurando la
estanqueidad de la construcción.
En la cara interna de las paredes perimetrales y locales húmedos, entre el perfil y la placa
de roca de yeso se colocará una barrera de vapor (film de polietileno de 150 m en las
paredes y 200 m en cielorrasos) para impedir el pasaje del mismo hacia la cavidad de la
pared, evitando la condensación
Paredes interiores y cielorrasos
Interiormente, las paredes y cielorrasos se resuelven con placas de roca de yeso fijadas con
tornillos autoperforantes a los perfiles de acero galvanizado. En los locales húmedos se
coloca placa de roca de yeso resistente a la humedad, aplicando luego los revestimientos
cerámicos.
Aislaciones térmicas y acústicas
Las paredes exteriores poseen aislación térmica en lana de vidrio de espesor suficiente para
asegurar excelentes condiciones de habitabilidad y confort, difíciles de alcanzar en las
construcciones convencionales sin aislar. Esta Aislación permite reducir en forma
significativa los requerimientos de energía de calefacción y [Link] paredes
interiores poseen una aislación acústica también a base de lana de vidrio que asegura
adecuada aislación sonora entre [Link] aislacióntérmica de la cubierta puede
colocarse en el plano de la misma o sobre el cielorraso, realizando un ático ventilado.
Terminaciones
Los pisos serán a elección: cerámicos, madera, alfombra o utilizando el sistema de pisos
flotantes.
Como acabados superficiales se pueden utilizar pintura, empapelado o cerámicos.
Después de los revestimientos se procede a colocar los artefactos de cocina, bajo mesadas,
alacenas, artefactos de baño y griferías.