CONVERSIÓN DE LA BIOMASA
1. RUTA BIOQUÍMICA:
• FERMENTACIÓN: La biomasa es convertida primeramente de azúcares a través de enzimas o
sustancias ácidas, que finalmente generan etanol como principal combustible a través de las
levaduras y libera CO2.
• DIGESTIÓN:
− Aerobia: Requiere oxígeno, genera CO2, desechos inorgánicos y poca materia orgánica, no
genera combustible, pero si genera calor.
− Anaerobia: No requiere oxígeno, requiere temperaturas entre 35-70°C por lo cual necesita
algo de calor, genera metano, CO2, ácido sulfhídrico.
2. RUTA TERMOQUÍMICA:
• COMBUSTIÓN: Es una oxidación de la biomasa, requiere una cantidad de combustible para
iniciar, debido a que ocurre a altas temperaturas y con presencia de oxígeno, sin embargo,
cuando empieza a generar su oxidación de biomasa, se vuelve autónoma en el proceso. Genera
CO2, vapor de agua y deposita desechos inorgánicos que no pueden combustionar.
• GASIFICACIÓN: Es una oxidación de la biomasa a mayor temperatura que la combustión, pero
en decencia de oxígeno, genera principalmente CO como combustible pero también otros
gases en menor proporción como el nitrógeno, metano e hidrógeno.
• PIRÓLISIS: Es un proceso de carbonización el cual se realiza en total ausencia de oxígeno y
con temperaturas bajas. Se realiza un proceso de limpieza quedando como resultado solo la
materia orgánica.
• LICUEFACIÓN: Requiere una menor temperatura que el pirólisis, se usan catalizadores para
que las moléculas orgánicas de cadenas largas se descompongan en moléculas más
pequeñas, quedando en estado líquido.
GASIFICACIÓN:
Es un proceso termoquímico en el que se requiere altas temperaturas para transformar un sustrato
carbonoso a un gas, al iniciar el proceso requiere una cantidad mínima de energía, pero al empezar el
tratamiento ya queda como un sistema autónomo. Se obtiene un producto conocido como gas de síntesis
o syngas, el cual contiene metano, monóxido de carbono, dióxido de carbono e hidrógeno.
• TIPOS DE REACTORES PARA LA GASIFICACIÓN:
− GASIFICADOR DE LECHO FIJO: Son los más simples y comunes, se divide en dos secciones
conocidas como zona de combustión y zona de gasificación.
➢ UPDRAFT: El material se introduce por la parte de arriba, en la parte de abajo se inyecta aire
y asciende a través del lecho hasta encontrar la biomasa y generar el gas. Tiende a ser lento
y la eficiencia energética es relativamente baja. El gas sale por la parte de arriba y en la
mitad se da el proceso de pirólisis, reducción y combustión.
➢ DOWNDRAFT: El material ingresa por la parte de arriba, el aire se inyecta por la mitad y el
syngas sale por la parte de abajo. Se genera pirólisis, combustión y reducción.
− GASIFICADOR DE LECHO FLUIDO: Diseñados para mantener los materiales suspendidos
dentro del reactor, como si fueran fluidos. Se inyecta la biomasa por el costado y el aire o vapor
por la parte de abajo, produciendo el syngas por arriba.
− GASIFICADOR DE LECHO MÓVIL: Existe una agitación interna constante, es más rápida,
adecuada para grandes cantidades de material.
Para llevar a cabo el proceso se debe tener en cuenta el tamaño de la biomasa, la humedad entre menos
de 15-20% y el material se ingresa al reactor a altas temperaturas y oxígeno controlado.
Cuando se produce el syngas debe ser enfriado y limpiado, por lo cual se lleva a cabo los siguientes
procesos:
• ENFRIAMIENTO: El syngas pasa por intercambiadores de calor para reducir su temperatura.
• LIMPIEZA: Se somete a procesos de filtración y desulfuración para eliminar los contaminantes
presentes. Los sistemas típicos de limpieza son:
− Filtros de partículas para sólidos
− Sistemas de desulfuración para H2S
− Remoción de compuestos de amoniaco y otros gases ácidos.
RESIDUOS: Generan cenizas y carbón residual.
USOS: generación de electricidad, producción de calor, síntesis de combustibles líquidos y producción
de productos químicos.
VENTAJAS: Bajas emisiones, mayor eficiencia y uso de residuos.
DESVENTAJAS: Costos iniciales altos y complejidad operativa.
LECTURA:
El documento fue escrito con el fin de introducir al lector en el área de investigación sobre el
aprovechamiento de la biomasa y de los distintos procesos químicos que pueden ser desarrollados.
El artículo analiza el potencial de la biomasa lignocelulósica como materia prima renovable para la
producción de biocombustibles y compuestos químicos industriales. Expone los desafíos actuales de la
dependencia de los combustibles fósiles, tanto desde el punto de vista económico como ambiental, y
cómo la biomasa puede ser parte de la solución.
1. Contexto y Motivación:
• El uso de recursos fósiles para energía y productos químicos es insostenible.
• Problemas actuales: agotamiento de reservas, incremento de precios y aumento de gases de
efecto invernadero.
• Se busca sustituir fósiles por fuentes renovables: solar, eólica, geotérmica y biomasa.
• La biomasa es la única fuente renovable que contiene carbono e hidrógeno combinados, lo que la
hace ideal para producir tanto energía como químicos.
2. Composición de la Biomasa:
• Celulosa
• Hemicelulosa
• Lignina
• Estas fracciones permiten la obtención de moléculas plataforma, base para fabricar múltiples
productos industriales.
3. Generaciones de biocombustibles:
• BIOMASA DE 1ERA GENERACIÓN: Son obtenidos a partir de cultivos alimenticios.
• BIOMASA DE 2DA GENERACIÓN: Son obtenidos a partir de cultivos o plantas no alimenticias,
como residuos agrícolas y forestales.
• BIOMASA DE 3ERA GENERACIÓN: Son obtenidos a partir de cultivos energéticos o algas, no se
utilizan tierras de cultivos, aplicación de procesos bioquímicos y termoquímicos.
• BIOMASA DE 4TA GENERACIÓN: Son una extensión de los biocombustibles de 3era generación,
implican procesos de modificación genética, están en fase de investigación.
4. Procesos de Transformación de la Biomasa
Primarios:
• Fermentación
• Gasificación
• Pirólisis
• Licuefacción
• Hidrólisis (enzimática o ácida)
Secundarios (downstream):
• Aislamiento y mejora de productos intermedios.
• Adaptación de procesos petroquímicos al procesamiento de biomasa.
Se identifican tres estrategias de transformación:
1. Mediante moléculas pequeñas (C1-C3).
2. Mediante moléculas plataforma (C5-C8).
3. Procesos “one-pot” (reacciones en cascada).
5. Biorrefinería: Plantas industriales que procesan biomasa en energía, combustibles y productos
químicos.
• Clasificación por tipo de biomasa, tecnología usada y madurez del proceso.
• Procesos clave:
• Pretratamiento físico, químico o bioquímico
• Separación de celulosa, hemicelulosa y lignina
• Transformación mediante catálisis o fermentación
6. Productos Químicos de Interés
A partir de celulosa y hemicelulosa: azúcares que se transforman en: Ácido levulínico, furfural, HMF,
sorbitol
A partir de lignina: Compuestos aromáticos (fenoles, catecoles)
Aplicaciones: adhesivos, polímeros, resinas, etc.
7. Conclusiones y Perspectivas
• La biomasa es una alternativa viable y sostenible frente a los fósiles.
• Es esencial desarrollar procesos catalíticos eficientes y sostenibles (preferiblemente
heterogéneos).
• Es necesario avanzar en tecnologías que permitan:
• Elevada eficiencia
• Bajo impacto ambiental
• Producción competitiva de combustibles y compuestos químicos
REPASO POTABILIZACIÓN
IRCA: Índice de Riesgo de la Calidad del Agua, se calcula teniendo en cuenta los parámetros, se revisa
los que no cumplen y se coloca su puntaje de riesgo, sobre todos los puntajes de riesgo de todos los
parámetros x 100. [IRCA de 0-5% apta para el consumo humano].
El periodo de diseño debe ser de 25 años.
DOTACIÓN NETA: Cantidad de agua potable requerida por un habitante para satisfacer sus necesidades
básicas, en el periodo de tiempo de un día. Se tiene en cuenta la altura sobre el nivel del mar del
municipio. Si es >2.000 msnm es de 120 l/hab*día, entre 1000-2000msnm es de 130 l/hab*día y si es
<1000msnm es de 140 l/hab*día.
DOTACIÓN BRUTA: Hace referencia a la dotación neta adicionando las pérdidas que pueden presentarse
en el sistema. %p=25%.
Dbruta=dneta/(1-%p)
CAUDAL MEDIO DIARIO: Consumo promedio diario de una población proyectada al final del periodo de
diseño.
𝑃 ⋅ 𝑑𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎
𝑄𝑚𝑑 =
86400
CAUDAL MÁXIMO DIARIO: Consumo máximo registrado en 24h durante un año cualquiera.
𝑄𝑀𝐷 = 𝑄𝑚𝑑 ⋅ 𝐾1
CAUDAL MÁXIMO HORARIO: Consumo máximo registrado en una hora durante un día cualquiera.
𝑄𝑀𝐻 = 𝑄𝑀𝐷 ⋅ 𝐾2
DEPÓSITOS DE AGUA -> FILTRACIÓN --sustancias coagulantes--> COAGULACIÓN -> FLOCULACIÓN ->
DECANTACIÓN -> FILTRACIÓN --cloro u ozono--> DESINFECCIÓN -> DISTRIBUCIÓN
AIREACIÓN: Proceso que consiste en exponer el agua al aire para eliminar contaminantes gaseosos,
aumenta los niveles de oxígeno del agua. Al incrementar el oxígeno disuelto facilita la oxidación de hierro
y magnesio.
• Aireación de torres o cascadas
• Aireación por difusión
• Aireación mecánica
PROCESO:
1. Se halla el área total de las bandejas:
2. Se halla el área de cada bandeja (se divide en 5 bandejas)
3. Se halla el lado de cada bandeja:
4. Se halla el área de cada orificio:
5. Se halla el caudal de descarga del orificio:
6. Se halla el número de orificios por bandeja:
7. Se halla el número de orificios por largo:
8. Número de espacios entre orificio:
9. Distancia entre orificios:
10. Profundidad de cada bandeja:
11. Tiempo de exposición o contacto: