INFORME DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
Presentado por:
Maria José Zapata Rubio - 1831473
Alex Steven Valencia Fernandez - 2043656
Ronaldo Sánchez Suárez - 1633959
Johan David Muñoz Domínguez - 1742156
CONSTRUCCIONES EN I.S.A
DOCENTE: HAROLD CÁRDENAS ORDOÑEZ
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA EN RECURSOS NATURALES Y DEL AMBIENTE
PROGRAMA DE INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL (3754)
SANTIAGO DE CALI
2024
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................3
2. METODOLOGÍA................................................................................................................ 3
3. MATERIALES..................................................................................................................... 4
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS..............................................................................................5
a. Madera.................................................................................................................................. 5
b. Concreto.............................................................................................................................. 11
c. Acero.................................................................................................................................... 13
d. Unidad estructural de mampostería (Ladrillo)............................................................... 15
5. CONCLUSIONES.............................................................................................................. 16
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................. 16
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Esfuerzo Vs deformación de la madera paralelo a la fibra................................. 7
Figura 2. Esfuerzo Vs deformación de la madera perpendicular a la fibra....................... 9
Figura 3. Esfuerzo Vs deformación de la viga de madera por pandeo............................................11
Figura 4. Esquema representativo de Carga vs deformación............................................ 13
Figura 5. Esfuerzo vs Deformación unitaria de la varilla de acero............................................15
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Características del bloque de madera......................................................................5
Tabla 2. Resultados de compresión de la madera paralelo a la fibra.................................. 6
Tabla 3. Resultados de compresión de la madera perpendicular a la fibra........................ 7
Tabla 4. Dimensiones de la viga de madera de pino………………………………………..9
Tabla 5. Resultados de la prueba de pandeo de la viga de madera………………………10
Tabla 6. Dimensiones del cilindro de concreto…………………………………………….11
Tabla 7. Dimensiones del mortero de pega………………………………………………...12
Tabla 8. Resultados de tracción de varilla de acero............................................................ 13
Tabla 9. Características iniciales de los ladrillos................................................................. 15
Tabla 10. Reporte de Carga Máxima soportada de acuerdo con las características del
ladrillo..................................................................................................................................... 16
1. INTRODUCCIÓN
Este informe de laboratorio explora el comportamiento mecánico de diversos materiales
mediante pruebas de tracción, impacto, esfuerzo cortante, compresión, flexión y dureza,
realizadas sobre muestras representativas. El objetivo principal es analizar cómo responden
estos materiales bajo diferentes condiciones de carga, información clave para predecir su
desempeño en aplicaciones prácticas, especialmente en ingeniería civil.
Comprender el comportamiento mecánico de los materiales es crucial para su selección y
para asegurar la durabilidad y seguridad de las estructuras. Además, las pruebas permiten
obtener datos confiables en tiempo real, lo que facilita la automatización y optimización de
los procesos, reduciendo errores humanos (Cervera Ruiz & Blanco Díaz, 2015).
La resistencia de materiales, un pilar de la mecánica estructural, es esencial en el diseño de
elementos como vigas y columnas. Las pruebas de compresión, en particular, proporcionan
información crucial sobre la integridad y resistencia de los materiales para su aplicación en la
ingeniería (Cervera Ruiz & Blanco Díaz, 2015).
Este informe presenta los resultados de pruebas de compresión realizadas en varios
materiales, como varilla metálica, concreto, madera y ladrillo, y analiza su relevancia en
términos de comportamiento estructural.
2. METODOLOGÍA
Inicialmente, se midió el diámetro de la barra de acero para verificar que cumpliera con el
mínimo requerido para el tipo de barra específico. Para realizar esta verificación, se calculó la
relación entre la masa nominal y la longitud de la barra, utilizando la ecuación 1.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝐾𝑔)
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 (𝑚)
ec. 1
Este cálculo permitió obtener un valor objetivo para determinar si el diámetro observado
estaba dentro de los límites aceptables establecidos por la normativa.
Posteriormente, se realizó el ensayo de doblado, aplicando un ángulo crítico de 180 grados.
Durante este ensayo, se esperó que la barra no presentará fisuras ni defectos. Para evaluar el
alargamiento, se utilizó la ecuación 2.
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
% 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
× 100 ec. 2
Este cálculo permitió verificar la ductilidad de la barra, asegurando que cumpliera con los
estándares de calidad y seguridad exigidos para resistir las fuerzas de flexión y deformación a
las que podría estar sometida durante la vida útil de la estructura.
A continuación, se evaluó la resistencia a la tracción, determinando la fuerza mínima que la
barra podía soportar antes de su fractura. Si la barra alcanzaba el punto de ruptura durante la
prueba, se registraba el diámetro final y se comparaba con el diámetro inicial, aplicando la
ecuación 3.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑃)
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝜎) = 𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝐴)
ec. 3
Este proceso permitió obtener información crucial sobre la capacidad de la barra para
deformarse antes de fracturarse, brindando una perspectiva sobre su comportamiento bajo
condiciones extremas de tensión.
Finalmente, se llevó a cabo el ensayo de compresión, evaluando la capacidad de la barra para
resistir fuerzas que tienden a separar sus caras. Durante este ensayo, se utilizó una máquina
universal de ensayos y se registró la carga máxima soportada antes de que ocurriera la falla,
representando los resultados en la ecuación 4.
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 2 × ϕ ec. 4
En el caso específico de los ladrillos, se aplicó un procedimiento adicional para calcular el
área bruta, dividiendo el largo y el ancho del ladrillo, y luego restando el área de los orificios
para obtener el área neta.
3. MATERIALES
A continuación, se enlistan los materiales que fueron utilizados en la práctica:
1. Cilindro de concreto
2. La barra de acero colombiana No. 6, de 0,75” de diámetro, tipo W, cumple con las
normas, con resistencia mínima de afluencia de 60 ksi y de tracción de 80 ksi.
3. Barra de acero colombiana No. 4
4. Ladrillo común de 10 huecos para mampostería.
5. Barra de madera de pino con baja resistencia.
6. Balanza para masa nominal.
7. Prensa
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS
a. Madera
Para este ensayo se utilizó madera de pino, un material de baja resistencia, el cual no es un
material isotrópico, así que es importante tener en cuenta el crecimiento natural de la madera
para entender su orientación, debido a esto no es lo mismo aplicar fuerza en sentido paralelo
o perpendicular. Las características del material se indican en la Tabla 1.
Tabla 1. Características del bloque de madera.
Ancho (𝑐𝑚) 5 𝑐𝑚
Longitud incial 20 𝑐𝑚
(𝑐𝑚)
2 2 2
Area (𝑐𝑚 ) 100 𝑐𝑚 1000 𝑚𝑚
Peso humedo (𝑔𝑟) 273
Peso seco (𝑔𝑟) 261,78
Compresión de madera
Pino de baja resistencia
Comprime al sentido de las fibras
Humedad 4,3%
Fuente: Elaboración Propia
En la Tabla 2 se presentan los datos de compresión de la madera cuando la fuerza se aplica en
la dirección paralela a las fibras. Dado que la madera no es isotrópica, su comportamiento es
diferente dependiendo de la dirección de aplicación de la carga. La resistencia paralela a las
fibras suele ser mayor que en otras direcciones, lo que probablemente se refleja en valores
más altos de esfuerzo.
Tabla 2. Resultados de compresión de la madera paralelo a la fibra.
DATOS DE DEFORMACIÓN
Deformación Deformación Esfuerzo
Carga (KgF) Carga (KN)
(milésima de mm) (Pulg) (MPa)
500 4,90 20 0,0008 4,90
1000 9,80 50 0,0020 9,80
1500 14,70 62 0,0024 14,70
2000 19,60 90 0,0035 19,60
2500 24,50 120 0,0047 24,50
3000 29,40 142 0,0055 29,40
3500 34,30 170 0,0066 34,30
4000 39,20 190 0,0074 39,20
4500 44,10 212 0,0083 44,10
5000 49,00 250 0,0098 49,00
5500 53,90 272 0,0106 53,90
6000 58,80 302 0,0118 58,80
6500 63,70 340 0,0133 63,70
7000 68,60 332 0,0129 68,60
7500 73,50 410 0,0160 73,50
8000 78,40 452 0,0176 78,40
(Carga Máxima): se presenta
falla por aplastamiento del 83,30
8500 83,30 extremo
En la Figura 1 se muestra una curva de esfuerzo versus deformación que representa cómo la
madera responde bajo carga en la dirección paralela a las fibras. Inicialmente, la deformación
debería aumentar de manera lineal con el esfuerzo (zona elástica), seguida de una zona donde
la madera puede comportarse de manera no lineal hasta alcanzar la falla. Los resultados que
se presentan en la Tabla 2 y que se pueden visualizar en la Figura 1, indican que para una
carga de 8000 Kgf, se genera un esfuerzo de 78,40 MPa y una deformación de 0,0176
pulgadas, antes de la falla del bloque de madera, la cual se presenta cuando se aplica sobre
éste una carga máxima de 8500 Kgf, cual genera un esfuerzo máximo de 83,30 MPa.
Figura 1. Esfuerzo Vs deformación de la madera paralelo a la fibra.
En la Tabla 3 se presentan los resultados cuando la fuerza se aplica en dirección
perpendicular a las fibras de la madera. Debido a la orientación de las fibras, la madera suele
tener menos resistencia en esta dirección, lo que debería reflejarse en valores de esfuerzo más
bajos comparados con los obtenidos en la Tabla 2.
Tabla 3. Resultados de compresión de la madera perpendicular a la fibra.
DATOS DE DEFORMACIÓN
Deformación (diez Deformación Esfuerzo
Carga (KgF) Carga (KN)
milésima de pulg) (Pulg) (MPa)
60 0,59 20 0,20 2,35
120 1,18 34 0,34 4,70
180 1,76 50 0,50 7,06
240 2,35 70 0,70 9,41
300 2,94 85 0,85 11,76
360 3,53 110 1,10 14,11
420 4,12 122 1,22 16,46
480 4,70 135 1,35 18,82
540 5,29 152 1,52 21,17
600 5,88 170 1,70 23,52
660 6,47 185 1,85 25,87
720 7,06 205 2,05 28,22
780 7,64 222 2,22 30,58
840 8,23 245 2,45 32,93
900 8,82 264 2,64 35,28
960 9,41 285 2,85 37,63
1020 10,00 310 3,10 39,98
1080 10,58 330 3,30 42,34
1140 11,17 360 3,60 44,69
1200 11,76 390 3,90 47,04
1260 12,35 420 4,20 49,39
1320 12,94 432 4,32 51,74
1380 13,52 472 4,72 54,10
1440 14,11 505 5,05 56,45
1500 14,70 550 5,50 58,80
1560 15,29 590 5,90 61,15
1620 15,88 630 6,30 63,50
1680 16,46 680 6,80 65,86
1740 17,05 720 7,20 68,21
1800 17,64 760 7,60 70,56
1860 18,23 800 8,00 72,91
1920 18,82 870 8,70 75,26
1980 19,40 950 9,50 77,62
2060 20,19 (Carga Máxima) 80,75
En la Figura 2, la curva de esfuerzo versus deformación se puede observar que se requiere
aplicar un menor esfuerzo para generar una mayor deformación en el elemento de madera, lo
cual es debido a la menor resistencia de este material cuando la carga se aplica en la dirección
perpendicular a las fibras, caso contrario a cuando esta se aplicaba en la dirección paralela a
las fibras, lo que requería mayores esfuerzos y se generaban menores deformaciones. En este
caso, se observa en la Figura 2 que cuando se aplica una carga de 1980 Kgf al elemento de
madera perpendicular a las fibras, se genera 77, 62 MPa y una deformación de 9,50 pulgadas
antes de la falla, la cual se presentó cuando se aplicó una carga máxima de 2060 Kgf,
generando un esfuerzo máximo de 80,75 MPa.
Figura 2. Esfuerzo Vs deformación de la madera perpendicular a la fibra.
En la Tabla 4 se muestran las dimensiones de una viga de madera de pino que se utilizó para
realizar la prueba de pandeo o flexión.
Tabla 4. Dimensiones de la viga de madera de pino
DIMENSIONES DE LA VIGA DE MADERA
Longitud 66 cm
Base 5 cm
Área 330 cm2
Distancia entre apoyos 62 cm
En la Tabla 5 se presentan los resultados de la prueba de pandeo realizados a un elemento de
madera tipo viga para medir su resistencia a dejarse doblar o flexionar. Debido a la
orientación horizontal del elemento y su relación largo/ancho, su resistencia a la falla es
considerablemente menor a la esperada cuando la carga se ejerce de manera paralela y
perpendicular a las fibras de la madera.
Tabla 5. Resultados de la prueba de pandeo de la viga de madera
DATOS DE DEFORMACIÓN
Deformación Deformación Esfuerzo
Carga (KgF) Carga (KN)
(milésima de pulg) (Pulg) (MPa)
60 0,59 25 0,03 2,35
120 1,18 50 0,05 4,70
180 1,76 73 0,07 7,06
240 2,35 92 0,09 9,41
300 2,94 110 0,11 11,76
360 3,53 135 0,14 14,11
420 4,12 155 0,16 16,46
480 4,70 178 0,18 18,82
540 5,29 200 0,20 21,17
600 5,88 225 0,23 23,52
660 6,47 250 0,25 25,87
720 7,06 260 0,26 28,22
780 7,64 310 0,31 30,58
840 8,23 348 0,35 32,93
900 8,82 395 0,40 35,28
960 9,41 450 0,45 37,63
1020 10,00 520 0,52 39,98
1000 9,80 (avanza y se da pandeo) 39,20
1120 10,98 (Carga Máxima) 43,90
En la Figura 3 se puede observar que al aplicarse una carga de 1020 Kgf, se genera un
esfuerzo crítico de 39,98 MPa y una deformación de 0,52 pulgadas en la viga de madera, y
aplicando cargas mayores a esta este elemento se empezó a pandear en el centro, siendo la
carga de 1120 Kgf la que genera el esfuerzo máximo de 43,90 MPa y en este punto la viga de
madera falla completamente perdiendo sus capacidad aportante como elemento estructural.
Figura 3. Esfuerzo Vs deformación de la viga de madera por pandeo.
b. Concreto
En este ensayo se utilizó un cilindro de concreto elaborado por estudiantes, con el objetivo de
que alcanzara su resistencia máxima tras un período de endurecimiento de 28 días. Las
dimensiones y características del cilindro de concreto se detallan en la Tabla 6.
Tabla 6. Dimensiones del cilindro de concreto.
Diametro 1 73,1 mm
Diametro 2 76,1 mm
Diametro promedio 7,46 cm
Altura (sin capa de azufre) 15 cm
Área 43,896 cm2
Carga Máxima 3400 kgF
El área aquí se refiere a la sección transversal del cilindro, calculada usando la ecuación del
área de un círculo:
𝐷 2 7,46 2 2
𝐴 = π× ( 2 ) = π× ( 2
) = 43, 896 𝑐𝑚
La carga máxima fue de 3400 KgF, lo cual se refiere al valor de la carga máxima que soportó
el cilindro antes de fallar. Expresado en kilogramos-fuerza (kgF), este valor se puede usar
para determinar la resistencia a la compresión del concreto aplicando la ecuación 3.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑃)
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝜎) = 𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝐴)
ec. 3
Donde:
𝜎: resistencia a la compresión en kgF/cm².
𝑃: es la carga máxima (3400 kgF)
3400 𝐾𝑔𝐹 2
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝜎) = 2 = 77, 5 𝑘𝑔𝐹/𝑐𝑚
43,896 𝑐𝑚
La resistencia a la compresión del cilindro de concreto es de 77,5 kgF/cm². Este valor es un
indicador clave de la capacidad del concreto para soportar cargas sin fallar. La resistencia a la
compresión está directamente relacionada con la calidad estructural del material y su uso
adecuado en diferentes aplicaciones.
Tabla 7. Dimensiones del mortero de pega
DIMENSIONES CUBO
Largo 5,17 cm
Ancho 5,01 cm
Alto 5,02 cm
Lado Promedio 5,07 cm
Área 25,7 cm2
Carga Máxima 7700 kgF
Con un área de 25,7 cm² y una carga máxima de 7700 kgF, podemos calcular la resistencia a
la compresión del material de mortero. La resistencia a la compresión (σ).
7700 𝐾𝑔𝐹 2
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝜎) = 2 = 299, 22 𝑘𝑔𝐹/𝑐𝑚
25,7 𝑐𝑚
Este valor representa la capacidad del mortero para resistir fuerzas aplicadas por unidad de
área antes de fallar.
c. Acero
Se utilizó una barra de acero para establecer su deformación, el acero suele conocerse como
un material isotrópico, el cual el comportamiento de sus propiedades no depende de la
dirección en la que son examinadas, La gráfica carga/esfuerzo vs deformación para un acero
permite observar que se tienen varias etapas, la primera es donde se aplica una carga
constante y el material no se deforma y mantiene su forma constante esto sucede antes del
límite de influencia, esta parte se conoce como la zona elástica.
Figura 4. Esquema representativo de Carga vs deformación.
Al realizar la prueba se varió la carga ejercida sobre la varilla y se midió la deformación
causada, los datos obtenidos se registraron en la Tabla 8:
Tabla 8. Resultados de tracción de varilla de acero.
DATOS DE DEFORMACIÓN
Deformación Deformación Esfuerzo
Carga (KgF) Carga (KN)
(milesima de pulg) (Pulg) (MPa)
500 4,90 40 0,04 38,68
1000 9,80 80 0,08 77,36
1500 14,70 110 0,11 116,04
2000 19,60 134 0,13 154,72
2500 24,50 155 0,16 193,41
3000 29,40 170 0,17 232,09
3500 34,30 185 0,19 270,77
4000 39,20 196 0,20 309,45
4500 44,10 210 0,21 348,13
5000 49,00 224 0,22 386,81
5500 53,90 240 0,24 425,49
5700 55,86 258 0,26 440,96
5700 55,86 290 0,29 440,96
5700 55,86 330 0,33 440,96
6000 58,80 430 0,43 464,17
6500 63,70 554 0,55 502,85
7000 68,60 670 0,67 541,54
7500 73,50 890 0,89 580,22
7950 77,91 (Carga Máxima) 615,03
A partir de los datos obtenidos se realizó la gráfica de esfuerzo versus deformación, la última
sucede en diferentes etapas, inicialmente al aplicar una carga constante sobre el acero, el
material no se deforma y mantiene su forma original, hasta el límite elástico.
De acuerdo a la gráfica obtenida, la Figura 5, se pueden analizar los siguientes
comportamientos:
1. Zona inicial (0 - 0.2 pulgadas de deformación): En esta región, el esfuerzo crece
rápidamente con poca deformación. Esto corresponde a la zona elástica, donde el
acero puede regresar a su forma original si se retira la carga. En este rango, el material
aún no ha alcanzado su límite elástico.
2. Punto máximo en la curva (alrededor de 0.2 pulgadas): Este es el límite elástico,
el punto donde la deformación deja de ser proporcional al esfuerzo aplicado. Después
de este punto, el material ya no regresa a su forma original, marcando el inicio de la
deformación plástica.
3. Zona plástica (posterior al 0.2 pulgadas): Después de la zona elástica, la curva se
aplana, lo que significa que, aunque el esfuerzo aumenta, lo hace más lentamente,
mientras la deformación continúa creciendo. En esta región, el material experimenta
deformación permanente.
4. Máximo esfuerzo cercano a las 0.8 pulgadas: La gráfica sigue mostrando un
aumento en el esfuerzo hasta un máximo, lo que sugiere que el material está
experimentando un endurecimiento por deformación, donde el acero se vuelve más
fuerte a medida que se deforma.
Figura 5. Esfuerzo vs Deformación unitaria de la varilla de acero.
d. Unidad estructural de mampostería (Ladrillo)
El ensayo de resistencia de un ladrillo de 10 orificios comenzó con la selección de muestras,
que debían estar libres de defectos y en condiciones óptimas. Luego, se midieron con
precisión las dimensiones del ladrillo y se colocó en una prensa de compresión, donde se
aplicó una carga gradual mientras se observaba cualquier deformación. El ensayo se detuvo al
alcanzar el punto de ruptura, registrando la carga máxima soportada. Los resultados obtenidos
se consignan a continuación en las Tablas 9 y 10.
Tabla 9. Características iniciales de los ladrillos.
DIMENSIONES ORIFICIOS
Largo 25 cm
Ancho 12 cm
Área 300 cm2
Número de Orificios 10
Largo orificio 1 27 mm
Ancho orificio 1 26 mm
Área 1 702 mm2
Largo orificio 2 27,4 mm
Ancho orificio 2 25,7 mm
Área 2 704 mm2
Área Prom. Orificios 703,09 mm2
Área Total (sin vacíos) 292,97 cm2
Tabla 10. Reporte de Carga Máxima soportada de acuerdo con las características del ladrillo.
DIMENSIONES UNIDAD DE MAMPOSTERÍA
Largo 25 cm
Ancho 12 cm
Alto 6,8 cm
Carga Máxima 27,8 tonF
5. CONCLUSIONES
Los ensayos de resistencia mecánica son esenciales para evaluar y seleccionar materiales en
la construcción, garantizando la seguridad y confiabilidad de las estructuras. Estas pruebas
deben realizarse antes, durante y después de la obra para asegurar la integridad de los
materiales y verificar que se cumplan los estándares de seguridad necesarios. Su adecuada
aplicación es crucial para la durabilidad y éxito de cualquier proyecto constructivo.
Por un lado, el acero mostró un comportamiento isotrópico típico durante la prueba de
tracción, evidenciando ductilidad y deformación permanente tras superar el límite elástico.
En contraste, la madera, siendo anisotrópica, reaccionó de manera diferente, con una
significativa influencia de la dirección de carga y la humedad en su resistencia, mostrando
grietas antes de alcanzar el fallo. Por su parte, el concreto presentó un aumento lineal en la
carga hasta una falla abrupta, pero con fisuras previas que indican posibles deficiencias en el
proceso de fundición. Estos comportamientos subrayan la importancia de considerar las
propiedades específicas de cada material en su aplicación constructiva.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Cervera Ruiz, M., & Blanco Díaz, E. (2015). Resistencia de materiales y estructuras. Centro
Internacional de Métodos Numéricos en Ingeniería.