2.

TAMAÑO DE PLANTA

2.1 limites del tamaño de planta – análisis de regresión

PROBLEMA 1- HACERLO

Se desea instalar una planta productora de licor de ciruela. Este proyecto espera cubrir el 25% de
la demanda insatisfecha de la producción de vinos de uva (demanda insatisfecha total – oferta
total)

Los inversionistas requieren de usted que evalué el tamaño de planta más adecuado, proyectando
un horizonte de vida de 5 años a partir del año 7.

Se cuenta con la siguiente información:

a) Existen 26 empresas vitivinícolas ubicadas en lima e Ica cuya producción aproximada es de

8 millones de litros, trabajando al 85% de su capacidad instalada. No se conocen proyectos
de aplicación futuros.
b) La demanda histórica de vinos ha tenido el siguiente comportamiento:

Año 1 2 3 4 5 6
Demanda (miles de litros) 2,50 2,970 3,500 5,200 8,500 12,000
0 (Actual)

c) La producción de ciruelas, está basada definitivamente al norte del país especialmente en

Sullana, donde los cultivos podrán generar una producción estimada de:

Año 7 8 9 10 11
Producción (t) 1,000 1,000 1,200 1,350 1,4420
Se sabe que por cada litro de ciruela se requiere 0.5 Kg de ciruela.

d) La tecnología posible son las siguientes:

Capacidad Inversión ($) Costo fijo ($) CVu ($) Precio ($)
(litros)
A 1’000,000 2’350,000 500,000 1.00 2.5
B 2’500,000 3’820,000 602,000 0.90 2.5
C 5’000,000 4’560,100 715,200 0.75 2.5
 e) Para la inversión inicial los inversionistas solo cuentan con un capital propio de 1 700 000
$, COFIDE otorga prestamos por el 60% de la inversión total.

Se le solicita determinar el tamaño de planta adecuado.

Capacidad
Inversión ($) Costo fijo ($) CVu ($) Precio ($) benfecio neto
(litros)
A 1,000,000 2350000 500000 1 2.5 1000000
B 2,500,000 3820000 602000 0.9 2.5 3398000
C 5,000,000 4560100 715200 0.75 2.5 8034800

AÑO Demanda proyecta (miles de litro Demanda insatisfecha 25%(miles de

litro)
7 15244 3811
8 21098 5274
9 29200 7300
10 40413 10103
11 55933 13983

1700000
INVERSION MAXIMA 4250000

Cumple Restricción
Tecnología Inversión ($)
Financiera
A 2,350,000 Sí
B 3,820,000 Sí
C 4,560,000 No
 Demanda insatisfecha 25%(miles de litro)
3811 3810910
5274 5274415
7300 7299952
10103 10103356
13983 13983352 tecnologia A =1000000

Año Producción Ciruela (toneladas) Producción Ciruela (litros) Año 7 8 9 10 11

7 1,000 2,000,000 cantidad de
produccion 2,000,000 2,400,000 2,700,000 2,840,000 2,884,000
8 1,200 2,400,000 costo fijo 500000 500000 500000 500000 500000
9 1,350 2,700,000 costo variado 2000000 2400000 2700000 2840000 2884000
10 1,420 2,840,000 costo total 4,500,000 5,300,000 5,900,000 6,180,000 6,268,000
11 1,442 2,884,000
tecnologia A =2500000

B:CUMPLE CON LA RESTRICCION FINANCIERA YA QUE ES MENOR A Año 7 8 9 10 11

4250000 cantidad de
-GENERA MAYORES BENEFICIOS produccion 2,000,000 2,400,000 2,700,000 2,840,000 2,884,000
-CAPACIDAD DE 2500000 LITROS /AÑO costo fijo 602000 602000 602000 602000 602000
costo variado 1800000 2160000 2430000 2556000 2595600
costo total 4,402,000 5,162,000 5,732,000 5,998,000 6,081,600

tecnologia A =5000000

Año 7 8 9 10 11
cantidad de
produccion 2,000,000 2,400,000 2,700,000 2,840,000 2,884,000
costo fijo 715200 715200 715200 715200 715200
costo variado 1500000 1800000 2025000 2130000 2163000
costo total 4,215,200 4,915,200 5,440,200 5,685,200 5,762,200

2.2 EVALUACIÓN DE COSTOS DE UTILIDADES

EJERCICIO

Se desea determinar la alternativa más adecuada para la instalación de una nueva planta, los
tamaños disponibles en el mercado son:

Tamaño Capacidad máxima Costo fijo de operación Costo variable anual

(unidades/año) ($ / año) (a plena operación)
($/año)
T1 30,000 120,000 75,000
T2 40,000 185,000 100,000
 T3 57,500 230,000 155,250

Se considera un horizonte de vida de 8 años para el proyecto.

Se ha considerado que la demanda promedio de los próximos 8 años crecerán una tasa anual
de 5% los dos primeros años y una tasa de 10% en los 3 años siguientes teniendo 12% al final
con los tres años restantes siendo la demanda del año base del estudio de 28000 unidades.

Se tiene como inversión inicial para cada caso:

TAMAÑO $
T1 440,000
T2 548,750
T3 760,100
El precio de venta del producto está determinado por el mercado y se ha fijado en $10
unidades.

a) Determine la demanda para los próximos 8 años.

b) Evalué los ingresos y costos proyectados.
c) Determine la utilidad anual y la rentabilidad de cada tamaño sin considerar el costo del
dinero en el tiempo.
d) Comente sus resultados.

2.3. TAMAÑO OPTIMO DE LA PLANTA

Problema 1

Una planta productora de perfiles para para automóvil estima la posibilidad de utilizar una nueva
tecnología alternativa (A, B, C). esta tecnología tiene compatibilidad entre si por lo podrá
considerar un crecimiento a escala en cuanto a su capacidad de producción. A continuación, se
muestra algunos datos registrados.

Tecnología Máxima capacidad Costo fijo total Costo Variable unitario

(miles de unidades/año) ($ / año) ($/unidades)
A 3,500 2’750,000 2.10
 B 7,500 4’200,000 1.70
C 10,000 9’500,00 1.00
Proyección de la demanda (miles de unidades)
Máxima capacidad Costo fijo total Costo Variable unitario
Año 1 2 3 de unidades/año)
(miles 4 5 ($ / año) 6 7
($/unidades ) 8 9 10
Demanda 1500 1750 2000 2250 2750 3000 4000 5500 7000 8500

Nota: las proyecciones de los costos se deben realizar considerando que las plantas pueden
aumentan su capacidad añadiendo unidades similares de la misma tecnología.

a) Grafique el comportamiento de la demanda para los próximos 10 años ¿Qué observan de

este comportamiento?

Título del gráfico

9000
8000 y = 107.01x 2 - 433.14x + 2087.5
R² = 0.9918
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 2 4 6 8 10 12

Título del gráfico

40000

35000

30000

25000

20000

15000

10000

5000

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
b) Grafique los costos totales de cada tecnología con respeto a la cantidad de producción.
Diga Ud. ¿Cuál es el comportamiento de los costos tecnología?
B)

Máxima capacidad Costo fijo total Costo Variable unitario

Tecnología
(miles de unidades/año) ($ / año) ($/unidades )
A 3,500 2.75 2.1
B 7,500 4.2 1.7
C 10,000 9.5 1

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda (millones ) 1.5 1.75 2 2.25 2.75 3 4 5.5 7 8.5
Produccion a 1.5 1.75 2 2.25 2.75 3 4 5.5 7 8.5
costo varible 3.15 3.675 4.2 4.725 5.775 6.3 8.4 11.55 14.7 17.85
costo fijo 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 5.5 5.5 5.5 8.25
costo total A (millones) 5.9 6.425 6.95 7.475 8.525 9.05 13.9 17.05 20.2 26.1

Tecnología A
26.1

25
Costo total en Millones

20.2
20
17.05

15 13.9

8.525 9.05
10
6.95 7.475
5.9 6.425

5
1.5 1.75 2 2.25 2.75 3 4 5.5 7 8.5
Produccion en Millones

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda (millones ) 1.5 1.75 2 2.25 2.75 3 4 5.5 7 8.5
Produccion B 1.5 1.75 2 2.25 2.75 3 4 5.5 7 8.5
costo varible 2.55 2.975 3.4 3.825 4.675 5.1 6.8 9.35 11.9 14.45
costo fijo 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 8.4
costo total B (millones) 6.75 7.175 7.6 8.025 8.875 9.3 11 13.55 16.1 22.85

Tecnología B
24 22.85

22

20
Costo total en Millones

18
16.1
16
13.55
14

12 11

9.3
10 8.875
8.025
7.6
8 7.175
6.75

6
1.5 1.75 2 2.25 2.75 3 4 5.5 7 8.5
Produccion en Millones

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda (millones ) 1.5 1.75 2 2.25 2.75 3 4 5.5 7 8.5
Produccion C 1.5 1.75 2 2.25 2.75 3 4 5.5 7 8.5
costo varible 1.5 1.75 2 2.25 2.75 3 4 5.5 7 8.5
costo fijo 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5
costo total C (millones) 11 11.25 11.5 11.75 12.25 12.5 13.5 15 16.5 18

Tecnología C
19
18
18

17 16.5
Costo total en Millones

16
15
15

14 13.5

13 12.5
12.25
11.75
12 11.5
11.25
11
11

10
1.5 1.75 2 2.25 2.75 3 4 5.5 7 8.5
Produccion en Millones
 c) Defina Ud. Periodo de tiempo en los que se hace más conveniente cada una de las
tecnologías estudiadas y delimitadas en el grafico de costos presentado. Comente sus
resultados.
C)

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda 1500 1750 2000 2250 2750 3000 4000 5500 7000 8500
Produccion a 1500 1750 2000 2250 2750 3000
costo total A (millones) 5.9 6.425 6.95 7.475 8.525 9.05 13.9 17.05 20.2 26.1
costo total B (millones) 6.75 7.175 7.6 8.025 8.875 9.3 11 13.55 16.1 22.85
costo total C (millones) 11 11.25 11.5 11.75 12.25 12.5 13.5 15 16.5 18

Costos de Periodo de Conveniencia

Del 1 al 6 la tecnología A
30
Del 7 al 9 la tecnología B
El 10 la tecnologia C
25 (Agregen floro xd)
Costo en Millones

20

15

10

5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Años

A B C

d) De acuerdo a los periodos de tiempo que Ud. Ha delimitado como más conveniente para
cada tecnología, en el grafico de la demanda compare por año la capacidad instalada
elegida y la demanda de cada año. ¿Existiría capacidad ociosa? ¿Qué estrategia
recomendaría Ud. ¿A esta empresa?
D)

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda 1500 1750 2000 2250 2750 3000 4000 5500 7000 8500
capacidad instalada 3500 3500 3500 3500 3500 3500 7500 7500 7500 10000

Denmanda vs Capacidad Instalada

12000

10000
10000
Eficiencia
71%
8000 7500 7500
8500
Cantidad en miles

7000
6000

5500
4000 3500 3500
4000

3000
2000 2750
2250
2000
1750
1500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Años

Demanda Capacidad instalada

Cantidad (miles)

10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 2 4 6 8 10 12

Años

Comportamiento de la demanda

$ (millones)

12

10

0
0 2 4 6 8 10 12

Cantidad

(Millones)
Costo total por cantidad de producción

PROBLEMA 2

ADITIVOS S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de aditivos para concreto, la cual inicio sus
operaciones en el año 1. En el área de productos en polvo se ha presentado una coyuntura que
amerita un análisis de capacidad de planta para el año 4.

Históricamente la producción es como sigue:

Año PRODUCTOS EN POLVO

Producción Unidades % DT

1 22,000 2
2 30,000 5
3 35,000(actual) 6
 % DT; porcentaje que representa la producción con respecto a la demanda total.

La planta actualmente cuenta con un paquete tecnológico consistente en un equipo de

dosificación, mezcla y descarga, produce 160 unidades (bolsas) en un tubo de 12 horas (por
razones técnicas se trabaja como máximo 275 días/año). Actualmente (año 3) se opera con costos
variables unitarios promedio de 50 u.m. / unidad, un precio de venta promedio de 80 u.m./ año.

El departamento de ventas ha pronosticado un crecimiento de 2 % para el año 4 en la demanda

total.

Debido a un apolítica de alianzas estratégicas para el año 4 se pretende producir y atender el 20 %

de la demanda total. Para afrontar esta situación de presentar dos alternativas (asumir que la
planta trabaja a doble turno).

Alternativa 1: Adquirir un paquete tecnológico similar adicional para no tener problemas de

capacidad, los costos fijos se incrementan en un 50% y los costos variables unitarios permanecen
sin variación.

Alternativa 2: Solicitar el servicio de fabricación a un tercero para que produzca lo que excede a la
capacidad actual. El departamento de costo ha establecido que los costos variables unitarios de las
unidades fabricadas externamente serán de 40 u.m. y los costos fijos de la planta permanecerían
inalterados.

Con la información proporcionada realice los siguientes análisis:

a) Calcular la demanda total proyectada para el año 4.

 1) Demanda total para el 4to año La demandad total para el 4to año va ser igual:

௉ ௥ ௢ ௗ ௨ ௖ ௖ ௜௢ ௡
Año Produccion en unidades DT Demanda en unidades

஽௧
Demanda total ൌ
1 22000 2% 1100000
௉ ௥ ௢ ௗ ௨ ௖ ௖ ௜௢ ௡ ௗ ௔ Ó௢ ଷ
஽௧
Demanda Año 4 ൌ x (1+0,02)
2 30000 5% 600000

3 35000 6% 583333

4 119000 20% 595000

B) Calcular
b) Calcular la capacidad
la capacidad de produccion
de producción anual a dos anual
turnos a
endos turno en condiciones
las condiciones actuales. actuales

Produccion anual = Produccion diaria x dias trabajados

Produccion anual = 160 unidades/dia x 275 dias

Produccio anual = 44000 unidades

Sin embargo se trabajaba dos turnos entonces la produccion seria 88000 unidades
c) Determinar el punto de equilibrio en las condiciones actuales (año 3)

୊ ୧୨୭ ୱ
P—  –‘ † ‡ “ — ‹Ž‹„ ”‹‘ ൌ ”‡ ‹‘ † ‡  ‡ –ƒ —  ‹–ƒ ”‹‘ െ‘ •–‘ ƒ ”‹ƒ „ Ž‡ —  ‹–ƒ ”‹‘ •
େ

Punto de equilibrio = 15000 = 500 unidades

80 - 50

A parti de 500 unidades vendidas podra generar ganancias o utilidades por que ya cubrio sus costos fijos

d) Determinar la alternativa óptima evaluando utilidades, sustentar con cálculos.

Estado de resultado

Alternativa 01 Alternativa 02
Ventas 9520000 Ventas 9520000
Costo Variable total 5950000 Costo Variable total 5640000 31000
Utilidad Bruta 3570000 Utilidad Bruta 3880000
Costos Fijos 22500 Costos Fijos 15000
Utilidad 3547500 Utilidad 3865000

La mejor alternativa es la dos por que hay un mayor margen de utilidad o beneficio

PROBLEMA 1

Determine el punto de equilibrio de una fábrica de baterías para autos, que tiene un costo fijo
anual de S/.745, 000, además se tiene la siguiente información (S/.)

Producto P.V C.V.u. Ventas (miles)

Batería Tipo I 115 70 700
 Batería Tipo II 85 55 500
Batería Tipo III 90 60 950
TOTAL 2,150

PROBLEMA 2

Se está desarrollando un proyecto para la producción de pisco en cañero. El producto será

comercializado en botellas de 0,750 litros, las ventas que se proyectan en el primer año son las
siguientes:
Pisco puro (Uva Quebranta) 3,000 botellas/año

Pisco aromático (Uva Italia) 2,500 botellas/año

Pisco mosto verde (Uva quebranta) 300 botellas/año

Además, se cuenta con la siguiente información:

Pisco puro Pisco aromático Pisco mosto verde

Uva necesaria por cada botella 5 kg 5 kg 8 kg

Costo del envase S/. (botella de vidrio 1.00 1.00 1.20

de 750 ml)

Costo de la etiqueta y tapa por botella 2.50 2.50 2.50

S/.

Costo de la mano de obra por botella S/. 2.00 2.00 2.00

Otros costos variables por botella S/. 0.25 0.25 0.25

 Costo de la uva Quebranta: 1.12 S/. / kg

 Costo de la Uva Italia: 0.62 S/. /kg

 Se debe considerar además como adicional el impuesto selectivo al consumo que

es del 1.5 S/. por litro comercializado

 El precio de venta se determina considerando el margen de 5S/. sobre el costo

variable por botella

 Costos fijos (administrativos, depreciación, otros) 37,000 S/./año

Se le solicita.

a) Determinar el tamaño mínimo del proyecto.

B) Determinar el tamaño mínimo del proyecto en unidades para cada producto

 ࢖ െ࢜
࢖
Producto P.V C.V.u. p-v Proporción en ventas

Pisco Puro 17.475 12.475 5 0.286 0.517241379 3000

Pisco Aromatico 14.975 9.975 5 0.333 2500

0.431034483

Pisco mosto verde 21.035 16.035 5 0.2377 300

0.051724138
TOTAL 1 5800

MARGEN DE CONTRIBUCIÓN 0.3037603

PE

PE

PE

PE

PROBLEMA 3

El departamento de ventas de una empresa que fabrica cierto producto en polvo ha

pronosticado los pedidos para los próximos pedidos para los próximos 2 años (estamos
en el año 1), el departamento de logística ha hecho lo mismo para la disponibilidad del
insumo principal. Es política empresarial cubrir los pedidos de la empresa al 100%
mientras esto sea factible. De otro lado, se necesita 10 kg del insumo principal para
obtener 9 kg del producto terminado.

año pedido proyectado(kg) Disponibilidad del insumo principal (kg)

2 720,000 720,000
3 756,000 952,000
El siguiente cuadro corresponde al estudio de dos tecnologías alternativas para una
próxima expresión.

T1 T2
Capacidad (kg de PT/hora) 400 600
Costos fijos totales (u.m/año) 1´400,000 1´700,000
Costos variables unitarios (u.m/kg) 0.60 0.30
u.m unidades monetarias

A continuación, se muestra un informe elaborado por el departamento de contabilidad

para la planta actual en este año (año-I)

 Costos fijos totales: 950,000

 Costos variables unitario: 0.80 u.m

 Programa de producción: 630,000 kg

 Precio de venta: 6 u.m/kg

Considere un turno de 8 horas diarias, 22 días al mes y 12 meses al año, de otro lado
considere un factor conjunto de 0.80 (factor de eficiencia y utilización). Considere además
un precio constante. Dada esta información, se pide.

a) Elaborar el programa de producción, tomando en cuenta únicamente las

proyecciones de ventas y logísticas, para los próximos 2 años.
b) Determinar la capacidad anual de cada tecnología,
c) De acuerdo al programa de inducción anterior decida a cuál de las dos tecnologías
cambiara para efectuar una expansión de capacidad de planta para los próximos 2
años. Justifique su decisión exclusivamente con un análisis de capacidad y utilidad
d) Determine el punto de equilibrio del año 1, para la planta anual.
e) Para la tecnología elegida, determine en cuanto debe incrementar el precio de
venta actual para mantener constante el punto de equilibrio del año 1 durante los
próximos dos años.
PROBLEMA 1

Se desea calcular la capacidad de una planta de productora de harina de pescado.

A continuación, se presenta un esquema simplificado del proceso con las respectivas

capacidades (procesamiento) de cada máquina de operaciones.

Capacidades de procesamiento
Pescados 50 000 kg
Capacidad de cocido: 3,75 kg (pescado)/h
COCIDO
Capacidad de cribado-prensado: 4,31 (pescado
50 000 kg
cocido)/h
CRIBADO-PRENSADO 25 920 kg

24 080 kg Capacidad de secado-vapor: 2,25 kg (pescado

cribado-prensado)/h
SECADO-VAPOR 7 951 kg

16 129 kg
Capacidad de secado-aire: 2,25 kg (pescado
SECADO-AIRE 4 208 kg
secado a vapor)/h

Harina de Pescado 11921 kg

Considerar:

 Considerar una maquina por cada operación.

 Considerar para todas las operaciones: 7 días por semana, 8 horas reales por turno, 3
turnos por día.

 Considerar para todas las operaciones: Factor de utilización (U) de 0.88, factor de
eficiencia (E) de 0.95.

Factor de utilización:

Este factor considera la desviación que existe entre las horas reales y las horas
productivas.

Se usará como abreviatura la letra U y la fórmula es U= NHP/NHR

El número de horas reales (NHR) se calcula considerando el tiempo bruto transcurrido

entre la hora de ingreso y la hora de salida del personal en cada turno de trabajo. Las
horas productivas (NHP) constituyen el resultado de descontar las horas de refrigerio,
mantenimiento de equipo y otras situaciones.

Factor de eficiencia:

Este factor involucra la desviación que existe entre las horas estándar y las horas
productivas utilizadas para realizar una misma cantidad de producto, no debe olvidarse
que el cálculo de las horas estándar considera un desempeño tipo (promedio) el cual no
siempre se puede alcanzar en situaciones particulares.

Se usará como abreviatura la letra E y la formula E= NHE/NHP

PROBLEMA 2

En la sección de preparación de materia prima de una planta de procesamiento de cebolla, se tiene el

siguiente balance de materia para obtener 730 kg de producto terminado:

SELECCION 100 kg (cebollas deterioradas, materias extrañas)

900 kg Selección: 240 kg de cebolla seleccionada/H-H

PELADO 160 kg (catáfilas)

740 kg Pelado: 60 kg de cebolla pelada/H-H

LAVADO 10 kg (impurezas)

730 kg Lavado: 240 kg de cebolla lavada/H-H

PRODUCTO TERMINADO:

CEBOLLA SELECCIONADA

PELADA Y LAVADA

Considerar:

 1 operario para la selección, 2 para el pelado y una máquina para el lavado.

 Considerar para todas las operaciones: 5 días por semana, 8 horas reales por turno, 1 turno
por día.

 Considerar para todas las operaciones: Factor de utilización (U) de 0,94; factor de eficiencia (E)
de 0.80.

Se le solicita determinar la capacidad del sistema expresada en kg de producto terminado por

semana.

Utilizar el siguiente formato para el cálculo de la capacidad de planta con balance de materia, que
se muestra a continuación.
 Formato: CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA COMO BALANCE DE MATERIA

CO=PxMx
QE QS P M D/S H/T T U E D/SxH/Tx F/Q COxF/Q
UxTxE
Cantidad Unidad de Cantidad saliente Unidad de Pro./hora Numero Dias/ Horas Factor de Capacida Factor de Capacidad
Turno/ Factor de
operaciones entrante medida según según balance de medida de de reales/ utilizació d de conversió de
semanas día eficiencia
según entrada materia según salida maquinas maquinas turno n producció nn producció
SELECCIÓN 1000 kg 100 kg 240 1 5 8 1 0.94 0.8 7219.2 1.370 9889.32
PELADO 900 kg 160 kg 60 2 5 8 1 0.94 0.8 3609.6 1.233 4450.19
LAVADO 740 kg 10 kg 240 1 5 8 1 0.94 0.8 7219.2 1.014 7318.09

F UNIDAD
730 kg
PROBLEMA 1

Se desea calcular la capacidad de una planta donde se fabrican diversos productos, a

continuación, se presenta la producción promedio histórica ya la secuencia de fabricación y
tiempos de proceso:

PRODUCCION

PRODUCTO UNIDADES/AÑO
P1 6200 UE
P2 3500
P3 2600
P4 4000
P5 3800

SECUENCIA DE FABRICACION Y TIEMPOS DE PROCESO

TIEMPO DE OPERACIONES (HORAS STD)

PRODUCTO SECUENCIA A B C D E
P1 A, B, C, D, E 0,75 0,35 0,50 0,15 0,30
P2 B, C, D, E 0,40 0,55 0,20 0,25
P3 A, B, C, E 0,80 0,25 0,45 0,35
P4 A, B, C, D, E 0,65 0,30 0,60 0,25 0,28
P5 A, C, D, E 0,70 0,50 0,20 0,32
Considerar:

 Considerar 5 máquinas para el proceso A, 3 máquinas para el proceso B, 4 máquinas para

el proceso C, 2 máquinas para el proceso D y 3 máquinas para el proceso E.
 Considerar para todos los procesos: 6 días por semana, 8 horas reales por turno, 1 turno
por día.
 Considerar para todas las operaciones: Facto de utilización (U) de 0,92. Factor de eficiencia
(E) de 0,90.

SOLUCIÓN:

CALCULO DE CAPACIDAD DEL PROCESO “A” PROCESO A 264,96 UE/SEMANA

1 TURNO
PRODUCTO T. OPERACIÓN T P1 EQUIV.
P1 0,75 0,75 1,00
P2
P3 0,80 0,75 1,07
P4 0,65 0,75 0,87
P5 0,70 0,75 0,93
TOTAL 2,9 3,87

Igual 3,87 / 2,9

 PRODUC./HORA 1,333
U 0,92
E 0,90
HORA/TURNO 8,0
TURNOS/DIA 1
DIAS/SEMANA 6
Nº MAQUINAS 5

Del cuadro anterior tenemos:

Tiempo total: 2,9 horas

Unidades equivalentes: 3,87 unidades

Producción por hora: 3,87 / 2,9 =1,3333

Capacidad de producción = 1,333 x 0,92 x 0,90 x 8,0 x 1 x 6 x5 =264,96 UE/SEMAN.

CALCULO DE CAPACIDAD PROCESO B 340,66 UE/SEMANA

1 TURNO
PRODUCTO T. OPERACIÓN T P1 EQUIV.
P1 0,35 0,35 1,00
P2 0,40 0,35 0,35
P3 0,25 0,35 0,71
P4 0,30 0,35 0,86
P5
TOTAL 1,30 3,71

PRODUC./HORA 2,857
U 0,92
E 0,90
HORA/TURNO 8,0
TURNOS/DIA 1
DIAS/SEMANA 6
Nº MAQUINAS 3

CALCULO DE CAPACIDAD PROCESO C 317,95 UE/SEMANA

1 TURNO
PRODUCTO T. OPERACIÓN T P1 EQUIV.
P1 0,50 0,50 1,00
P2 0,55 0.50 1,10
P3 0,45 0,50 0.90
P4 0,60 0,50 1.20
P5 0,50 0.50 1,00
TOTAL 2,60 5,20
 PRODUC./HORA 2,00
U 0,92
E 0,90
HORA/TURNO 8,0
TURNOS/DIA 1
DIAS/SEMANA 6
Nº MAQUINAS 4

CALCULO DE CAPACIDAD PROCESO D 529,95 UE/SEMANA

1 TURNO
PRODUCTO T. OPERACIÓN T P1 EQUIV.
P1 0,19 0,18 1,00
P2 0,20 0,15 1,33
P3
P4 0,25 0,15 1.67
P5 0.20 0,15 1,33
TOTAL 0,80 5,33

PRODUC./HORA 6,667
U 0,92
E 0,90
HORA/TURNO 8,0
TURNOS/DIA 1
DIAS/SEMANA 6
Nº MAQUINAS 2

CALCULO DE CAPACIDAD PROCESO E 397,44 UE/SEMANA

1 TURNO
PRODUCTO T. OPERACIÓN T P1 EQUIV.
P1 0,30 0,30 1,00
P2 0,25 0,30 0,83
P3 0,35 0,30 1,17
P4 0,28 0,30 0,93
P5 0,32 0,30 1,07
TOTAL 1,50 5,00
 PRODUC./HORA 6,667
U 0,92
E 0,90
HORA/TURNO 8,0
TURNOS/DIA 1
DIAS/SEMANA 6
Nº MAQUINAS 2

CUELLO DE BOTELLA PROCESO A 264,96 UE/SEMANA

CAPACIDAD DE PLANTA 1 TURNO
EJERCICIO:

Se desea calcular la capacidad de la empresa de calzado, para el área de acabado, como se

presenta en el cuadro.

Zapato Modelo Docena /día

TQ GRASO 12
NORBUCK 18
BO PASADOR DE 4 AGUJEROS 30
PASADOR CON 8 AGUJEROS 16
LB SUELA 22
PLANTA 20
TT SUELA 12

Las operaciones y los tiempos estándar (min/docena de zapatos) están ordenadas de acuerdo
a la secuencia de fabricación en el cuadro que se presenta a continuación.

Operación TQ TC BO BO LB LB TT
(graso) (norb.) (4 ag.) (8 ag.) (suela) (planta) (suela)
1. Clavar taco 6.1 6.1 6.1 6.1
2. Emplantillar 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9
3. Resanar 14.3 14.3 10 10 12 12 15
4. Barnizar y retocar 21.3 21.3 24 24 26
5. Limpiar y lustrar 8.5 8.5 10 8 10
6. Limpiar y sacar
5
brillo a la hebilla.
7. Colocar y
9.4 11.3
amarrar pasador.
8. Embolsar 3.1 3.1 3.1
9. Encajonar 5 5 5 5 5 5 5

Considerar, además:

Estación de trabajo Operaciones N° de Operarios

I 1y2 2
II 3y4 2
III 5y6 1
IV 7, 8 y 9 1
 Loa operarios trabajan un solo turno de 8 horas por día. Con una eficiencia de 0.8. Se trabaja
250 días al año.

Se le solicita determinar la capacidad de producción de cada estación y determinar el cuello de

botella.

min al dia por operario

6.4 384 0
Estación de trabajo Operaciones N° de Operarios Horas reales trabajadas al dia al año
I 1y2 2 12.8 3200
II 3y4 2 12.8 3200
III 5y6 1 6.4 1600
IV 7, 8 y 9 1 6.4 1600

capacidad estacion nº 1 tiempo disponnible 768

tiempo requerido

Tiempo en min requerido por estación (por docena)

TQ TC BO BO LB LB TT
Estación de trabajo Operaciones (graso) (norb.) (4 ag.) (8 ag.) (suela) (planta) (suela)
I 1y2 9.9 9.9 16 16 16 9.9 16
II 3y4 14.3 14.3 31.3 31.3 36 36 41
III 5y6 0 0 8.5 8.5 10 8 15
IV 7, 8 y 9 5 5 17.5 8.1 16.3 5 8.1

Capacidad de producción diaria por estación

Estación de TQ TC BO BO LB LB TT
trabajo (graso) (norb.) (4 ag.) (8 ag.) (suela) (planta) (suela)
I 77.58 77.58 48.00 48.00 48.00 77.58 48.00
II 53.71 53.71 24.54 24.54 21.33 21.33 18.73
III 0.00 0.00 45.18 45.18 38.40 48.00 25.60
IV 76.80 76.80 21.94 47.41 23.56 76.80 47.41

Determinación del cuello de botella

El cuello de botella es la estación con la menor capacidad.
Estación II es el cuello de botella con una capacidad MINIMA DE 18.73