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Plan de Trabajo para Estructuras Metálicas

El documento detalla el plan de trabajo final de un estudiante en el curso de Introducción al Modelado de Estructuras, abordando la planificación de actividades y entregables. Se presentan preguntas guía sobre soldadura y diseño de estructuras, junto con respuestas que discuten desafíos, pasos de diseño y preparación de soldadura. Además, incluye una lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

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Plan de Trabajo para Estructuras Metálicas

El documento detalla el plan de trabajo final de un estudiante en el curso de Introducción al Modelado de Estructuras, abordando la planificación de actividades y entregables. Se presentan preguntas guía sobre soldadura y diseño de estructuras, junto con respuestas que discuten desafíos, pasos de diseño y preparación de soldadura. Además, incluye una lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Jenrry Fabian Samillan Bautista ID: 1619878


Dirección Zonal/CFP: Chiclayo - Lambayeque
Carrera: Estructuras metálicas Semestre: 2
Curso/ Mód. Formativo INTRODUCCIÓN AL MODELADO DE ESTRUCTURAS
Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA


ENTREGABLE 1 1 9 / 0 1 / 2 0 2 5
ENTREGABLE 2 2 7 / 0 1 / 2 0 2 5

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los desafíos y consideraciones importantes al crear operaciones de
1 soldadura de empalme en la fabricación de conjuntos? ¿Cómo se asegura la
integridad de la unión en empalmes de diferentes materiales o grosores?
2 Explique ¿Cuáles son los pasos para seguir en el diseño completo de la mesa?
¿Cuáles son los pasos esenciales en la preparación de soldadura para
3 garantizar una unión sólida y duradera? ¿Cómo varían estos pasos según el
material y el tipo de soldadura?
Recomendaciones de salud y seguridad para la tarea
4

2
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los desafíos y consideraciones importantes al crear operaciones de


soldadura de empalme en la fabricación de conjuntos? ¿Cómo se asegura la
integridad de la unión en empalmes de diferentes materiales o grosores?

Desafíos:

1. Compatibilidad de materiales:

• Los metales diferentes tienen propiedades térmicas y mecánicas distintas, lo que


puede ocasionar problemas como corrosión galvánica o tensiones residuales.
• Ejemplo: Unir aluminio con acero requiere procesos y materiales de aportación
específicos.

2. Diferencias de grosores:

• Cuando las piezas tienen grosores desiguales, el calor puede concentrarse más en el
material más delgado, provocando deformaciones o falta de fusión.

3. Distorsión térmica:

• El enfriamiento desigual puede causar deformaciones en los conjuntos soldados,


afectando la alineación y funcionalidad del ensamblaje.

4. Control de calidad:

• Inspeccionar la soldadura en empalmes complejos es más complicado,


especialmente en estructuras grandes o de difícil acceso.

Consideraciones importantes:

- Selección del proceso de soldadura: Escoger TIG, MIG, o soldadura por puntos
según el tipo de material y las características del empalme.

- Parámetros ajustados: Configurar corriente, voltaje y velocidad de soldadura en


función del material y espesor.

- Tratamientos térmicos: Usar precalentamiento o enfriamiento controlado para


minimizar tensiones residuales.

- Refuerzos estructurales: Incluir elementos adicionales si el empalme estará


sometido a grandes cargas.

Cómo asegurar la integridad de la unión:

- Realizar pruebas de soldadura en piezas de muestra para verificar parámetros


óptimos.
- Utilizar materiales de aportación compatibles y de calidad certificada.
3
TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Implementar inspecciones destructivas y no destructivas (radiografía, ultrasonido)
para evaluar porosidad, grietas o falta de fusión.

2. Explique ¿Cuáles son los pasos a seguir en el diseño completo de la mesa?

1. Definición de requisitos:

- Determinar el uso de la mesa (trabajo pesado, uso decorativo, etc.).


- Establecer las dimensiones, carga máxima y entorno de uso (interior o exterior).

2. Selección de materiales:

- Elegir materiales resistentes y duraderos, como acero para aplicaciones industriales o


madera para uso doméstico.
- Evaluar factores como corrosión, peso y costo.

3. Diseño preliminar:

- Realizar un boceto o modelado inicial en herramientas CAD (SolidWorks, AutoCAD).


- Considerar ergonomía y estabilidad en el diseño.

4. Análisis estructural:

- Validar el diseño con simulaciones para garantizar la estabilidad y resistencia bajo las
cargas previstas.
- Identificar puntos críticos de tensión y reforzar donde sea necesario.

5. Definición del método de ensamblaje:

- Escoger el tipo de unión (soldadura, tornillos, adhesivos, etc.) en función del uso y el
entorno.
- Diseñar refuerzos o travesaños para soportar cargas dinámicas.

6. Prototipo:

- Construir un prototipo para pruebas iniciales de funcionalidad y resistencia.


- Ajustar el diseño según los resultados de las pruebas.

7. Producción final y acabados:

- Fabricar el modelo final con los ajustes realizados.


- Aplicar pintura, recubrimientos o tratamientos protectores para prolongar la vida útil.

3. ¿Cuáles son los pasos esenciales en la preparación de soldadura para


garantizar una unión sólida y duradera? ¿Cómo varían estos pasos según el
material y el tipo de soldadura?

1. Limpieza de las superficies:

- Retirar óxido, grasa, pintura o contaminantes con solventes, cepillos metálicos o lijas
para evitar defectos en la soldadura.

2. Alineación y fijación:

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Usar plantillas, abrazaderas o imanes para posicionar correctamente las piezas antes
de soldar.

3. Selección del material de aportación:

- Elegir electrodos, alambres o varillas que sean compatibles con el material base y
cumplan con las especificaciones técnicas.

4. Configuración del equipo:

- Ajustar la corriente, voltaje, velocidad de alimentación y flujo de gas protector según


el material y el proceso de soldadura.

5. Pruebas de parámetros:

- Realizar soldaduras de prueba en piezas de muestra para verificar calidad y ajuste de


parámetros.

6. Precalentamiento (si aplica):

- En materiales como acero al carbono o aluminio, aplicar precalentamiento para


reducir tensiones internas y mejorar la penetración.

• Variaciones según el material y el tipo de soldadura:

Acero inoxidable: Usar gas inerte como argón para evitar contaminación y corrosión.
Aluminio: Trabajar con corriente alterna (AC) y asegurar una protección adecuada con gas
argón o helio.
MIG: Ideal para trabajos rápidos y grandes volúmenes.
TIG: Proporciona acabados precisos, pero requiere mayor habilidad.

4.

5.

6.

5
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS - ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA MESA DE TRABAJO UTILIZANDO UN


SOFTWARE DE MODELADO CAD 3D

SAMILLAN BAUTISTA JENRRY FABIAN [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
LAPTOP
CELULAR

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
CUADERNO
LAPIZ

5. MATERIALES E INSUMOS
ENERGIA ELECTRICA
INTERNET

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