GRANULOMETRIA DE ARENA

GRANULOMETRIA DE LA ARENA

Malla Abertura Retenido % Ret. % Ret. Acum. % Pasa

4 4.75 0 0.00 0.00 100
8 2.36 148.2 29.64 29.64 70.36
16 1.18 102.1 20.42 50.06 49.94
30 0.6 67.8 13.56 63.62 36.38
50 0.3 38.8 7.76 71.38 28.62
100 0.15 41.1 8.22 79.60 20.40
200 0.075 45.6 9.12 88.72 11.28
Tara 56.4 11.28 100.00 0.00
TOTAL 500 100.00

SUCS
D10 0.08 Cu>6
D30 0.3 1<Cc<3
D60 1.18

0.953
Abertura % Pasa Curva Granulométrica
4.75 100 120

2.36 70.36
1.18 49.94 100
0.6 36.38
0.3 28.62
80
0.15 20.4
0.075 11.28
60

40

20

0
0.01 0.1 1 10

Obteniendo el resultado de arena de la gráfica, observando que su coeficiente de

uniformidad (Cu) es mayor a 6 y su coeficiente de curvatura esta entre 1 y 3, que
se clasifica como arena bien graduada lo que hace que tenga buena aplicación
constructiva.

GRANULOMETRÍA DE GRAVA
 GRANULOMETRIA DE LA ARENA

Malla Abertura Retenido % Ret. % Ret. Acum. % Pasa

1 25.4 0 0.00 0.00 100
¾ 19.05 25 0.50 0.50 99.50
½ 12.7 1300 26.00 26.50 73.50
3/8 9.5 1000 20.00 46.50 53.50
4 4.75 2600 52.00 98.50 1.50
Tara 75 1.50 100.00 0.00
TOTAL 5000 100.00

SUCS
D10 5.3 Cu>4
D30 7 1<Cc<3
D60 9.5
Cuando se trate de una grava cuyo coeficiente de uniformidad (Cu) es mayor a 4 y
su coeficiente de curvatura (Cc) este entre 1 y 3, con los datos obtenidos podemos
deducir que es una grava mal graduada

Para mejoramiento optamos por los siguientes puntos:

• Seleccionar la roca madre correcta.

• Usar el equipo adecuado para hacer arena.
• Retirar la tierra antes de la trituración gruesa.
• Usar el equipo de cribado adecuado y el separador de polvo fino.
• Controlar el contenido del agregado de escamas de aguja.

Mejoramiento de una grava mal graduada:

 Materiales que complementen los tamaños faltantes en este caso se

utilizara arena para mejoramiento de la grava.
 Mezcla un 3-5% de cal para unir las partículas y mejorar la estabilidad.
 PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO

Proporciona miento de concreto utilizando la metodología del ACI 211.1 y

considerando recomendaciones del IMCYC (Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto). Es importante entender que este es un ejemplo y que los valores reales
pueden variar según las características específicas de los materiales y las
condiciones del proyecto.

Datos de diseño:

 Resistencia a la compresión (f'c): 250 kg/cm² (25 MPa) a los 28 días.

 Revenimiento (Slump): 7.5 cm (3 pulgadas) – Para elementos con refuerzo
moderado.

 Tamaño máximo del agregado grueso (TMA): 19 mm (3/4 de pulgada).

 Exposición: Exposición normal (no se considera exposición a sulfatos ni
ciclos de hielo-deshielo severos para este ejemplo).
 Tipo de cemento: Cemento Portland tipo I.
 Agregados: Se asume que se dispone de agregados de buena calidad y
con granulometría adecuada.
Pasos según ACI 211.1 y consideraciones del IMCYC:

Selección del revenimiento: Ya definido en 7.5 cm (3 pulgadas).

El IMCYC también proporciona recomendaciones de revenimiento según el tipo de

elemento constructivo.

Estimación de la relación agua/cemento (a/c): Usando la Tabla 6.3.3(b) del ACI

211.1 y considerando una resistencia de 250 kg/cm², se estima una relación a/c de
aproximadamente 0.62 para concreto sin aire incluido. Esta tabla se basa en
cemento Portland tipo I. El IMCYC enfatiza la importancia de realizar pruebas de
laboratorio para determinar la relación a/c real con los materiales disponibles.
 1. Cálculo del contenido de cemento: Conociendo el contenido de agua
y la relación a/c, se calcula el contenido de cemento:
Contenido de cemento = Contenido de agua / Relación a/c
Contenido de cemento = 205 kg/m³ / 0.62 = 330.65 kg/m³
(aproximadamente 331 kg/m³)
2. Estimación del volumen de agregado grueso: Usando la Tabla 6.3.6
del ACI 211.1, se busca el volumen de agregado grueso seco y
compactado por unidad de volumen de concreto. Para un TMA de 19
mm y un módulo de finura de la arena de 2.7 (un valor típico), se
obtiene un volumen de 0.63 m³/m³ de concreto.

en peso si 1600 kg/m3 x 0.63 m3/m3=1008 kg

Peso específico del agregado grueso = 2680 kg/m3

Volumen agregado grueso = 1008 kg/ (2680 kg/m3) =0.376 m3

3. Cálculo del volumen absoluto de los componentes conocidos:

o Volumen absoluto del agua = (Contenido de agua / Densidad del

agua) = (205 kg / 1000 kg/m³) = 0.205 m³

o Volumen absoluto del cemento = (Contenido de cemento / Densidad

del cemento) = (331 kg / 3100 kg/m³) = 0.106 m³

4. Cálculo del volumen absoluto del agregado fino:

o Volumen absoluto del agregado fino = 1 m³ (volumen total) –

(Volumen absoluto del agua + Volumen absoluto del cemento
+ Volumen de agregado grueso)
o Volumen absoluto del agregado fino = 1 m³ - (0.205 m³ +
0.106 m³ + 0.376 m3) = 0.313 m³

5. Cálculo del peso del agregado fino:

o Peso del agregado fino = Volumen absoluto del agregado fino
* Densidad del agregado fino
o Peso del agregado fino = 0.313 m³ * 1831 kg/m³ = 573 kg
(aproximadamente 573 kg)
Consideraciones finales según el IMCYC y la práctica:

 Ajustes en obra: Es crucial realizar ajustes en la obra según la

trabajabilidad y el revenimiento deseado. Se pueden hacer pequeños
ajustes en la cantidad de agua, siempre cuidando la relación a/c para no
afectar la resistencia.
 Pruebas de laboratorio: El IMCYC recomienda realizar pruebas de
laboratorio para verificar la resistencia del concreto con los materiales
específicos de la obra y ajustar el proporciona miento si es necesario.
 Contenido de aire: En climas fríos o donde se requiera mayor durabilidad,
se debe considerar la inclusión de aire mediante aditivos. Esto afectará el
contenido de agua y la relación a/c.
 Aditivos: El uso de aditivos (como reductores de agua o plastificantes)
puede mejorar la trabajabilidad y la resistencia del concreto, permitiendo
reducir la cantidad de agua y cemento.
EN RESUMEN

El concreto es uno de los materiales más utilizados en la construcción debido a su

versatilidad, resistencia y durabilidad. Sin embargo, su desempeño depende en
gran medida de la calidad de sus componentes, su dosificación, mezcla,
colocación y curado. Por esta razón, las pruebas de concreto son un paso
indispensable en cualquier proyecto de construcción.
Entre los ensayos más importantes se encuentra la prueba de resistencia a la
compresión, la cual determina la capacidad del concreto para soportar cargas sin
fracturarse. Este proceso sigue normativas específicas, como las establecidas por
el ONNCCE en México (NMX-C-083-ONNCCE-2014) y la ASTM C39, las cuales
regulan la preparación, curado y ensayo de especímenes cilíndricos.
Las pruebas ayudan a detectar a tiempo posibles deficiencias, como baja
resistencia, exceso de agua, segregación o contaminación en los agregados. Esto
permite tomar medidas correctivas antes de que surjan problemas irreversibles,
protegiendo tanto la inversión económica como la seguridad de los usuarios.
 OBTENCIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO EN OBRA

HERRAMIENTAS:

 Cono de abrahms

 Charola

 Punta de bala

 Molde del cilindro

 Cucharon

 Flexómetro

MÉTODO:

1. Preparación del Material:

Materiales: Cemento, agregados (arena y grava), agua.

2. Diseño de Mezcla:

 Se determina la proporción de los materiales con base en la resistencia

a la compresión deseada (f’c) y el tipo de obra.
 Se realiza el cálculo del contenido de agua, cemento y agregados según
normas técnicas (ASTM C192, NTP 339.034)

3. Preparación y mezclado:

 Se pesan los materiales de acuerdo al diseño de la mezcla

 Se mezclan los materiales hasta obtener una consistencia homogénea
 Se verifica el asentamiento del concreto con la prueba de revenimiento
(ASTM C143)

4. Llenado de Moldes y Compactación:

 Se llenan los moldes en tres capas de igual volumen.

 Se compacta cada capa con 25 golpes de varilla.
 5. Curado de las Muestras:


Se almacenan los cilindros en un ambiente húmedo durante las primeras 24
horas.
 Luego, se retira el molde y se sumerge en agua o se mantienen, hasta la edad
de prueba
Normalmente 7 y 28 días a los 7 días se estima un 65% de resistencia, para 14 días un
90%, y para 28 días 99%.

REPORTE FOTOGRAFICO

Ilustración 1 Medición de revenimiento según prueba Ilustración 2 Engrasado del cilindro

Ilustración 3 Llenado del cilindro Ilustración 4 Cilindro lleno

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

HERRAMIENTAS:

 Flexómetro
 Prensa hidráulica

METODOLOGIA PASO A PASO:

1. Preparación de las Muestras:

 Se seleccionan los cilindros de concreto previamente curados, normalmente a 7,

14 o 28 días.
 Se toma medidas del diámetro del cilindro

2. Colocación de la Muestra en la Máquina de Ensayo:

 Se centra el cilindro en la platina inferior de la prensa hidráulica.

 Se alinea correctamente para evitar cargas que puedan afectar los resultados.

3. Aplicación de la Carga:

 Se aplica la carga de manera continua y uniforme sin impactos bruscos.

4. Análisis de Resultados:

 Se comparan los valores obtenidos con la resistencia especificada en el diseño de

mezcla.
 Se evalúa si los resultados cumplen con los requisitos normativos y estructurales.

REPORTE FOTOGRAFICO
CONSIDERACIONES: Teniendo en cuenta los 14 días (90%) de reposo y los
valores obtenidos en el ensayo de facturación y que queremos alcanzar un f’c 150
se realizara los cálculos requeridos.

CÁLCULO DE LOS RESULTADOS: 𝐹 ′𝐶 =

P
A

𝑃 = Carga axial en kg

𝐴 = Arena en cilindro en cm2

DIAS (%)
3 40%
7 65%
14 90%
28 99%

𝐴 = A=
2
πD 2
=πr
4

A=176.714 6 cm2

kg P
150 =
cm2 A
176. 714 6 cm2 · 150
kg
cm
2

26,507.19 = P

23,856.471 = kg

23.85 = ton

ANALISIS DE RESULTADOS
Las pruebas de concreto, en especial la de resistencia a la compresión, son
esenciales para garantizar la seguridad y calidad de las construcciones.
Siguiendo los procedimientos adecuados y respetando las normativas, se pueden
obtener resultados confiables que permitan tomar decisiones informadas en obra.
Factores como la correcta dosificación, el curado adecuado y la aplicación precisa
de la carga en el ensayo son determinantes de una buena prueba.