Rig Pass

CURSO
 OBJETIVO DEL CURSO

Capacitar y certificar a personal de nuevo ingreso a un

equipo de perforación, en los temas relacionados con Salud,
Seguridad y Medio Ambiente (HSE) y las operaciones bajo
balance, familiariza a los equipos de perforación con los
procedimientos, los fluidos y equipos asociados con esta
tecnología emergente.

CERTIFICADO POR:
INTERNATIONAL ASSOCIATION
OF DRILLING CONTRACTORS

2
 INDICE

1.- ORIENTACION DEL NUEVO TRABAJADOR EN UN EQUIPO DE PERFORACION

2.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

3.- COMUNICACIÓN DE RIESGOS Y MANEJO DE MATERIALES

4.- SALUD OCUPACIONAL

5.- PROCEDIMIENTOS ESPECIALIZADOS DE TRABAJO

6.- SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

7.- MANEJO DE MATERIALES

8.- SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS

9.- SEGURIDAD EN UN TALADRO DE PERFORACION

10.- RESPUESTA A EMERGENCIAS

11.- PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE EN UN TALADRO DE PERFOERACION

3
 ORIENTACION AL NUEVO TRABAJADOR
EN UN EQUIPO DE PERFORACION

ORIGEN DE GAS Y EL PETROLEO

Se piensa que la formación del petróleo está asociada al desarrollo de rocas sedimentarias, depositadas en ambientes marinos o
próximos al mar y que es el resultado de procesos de descomposición de organismos de origen vegetal y animal que en tiempos
remotos quedaron incorporados en esos depósitos y se produjo una descomposición anaeróbica de ellos a gran presión (a
profundidades de entre 3000 a 5000 metros de profundidad).

4
¿CÓMO SE ENCUENTRAN LAS RESERVAS DE PETRÓLEO?

HOY UTILIZAMOS…

SISMICA
SISMOLOGÍA

Es el estudio de las ondas de sonido que rebotan en las capas de roca.

5
 COMPONENTES DEL TALADRO

Corona Pre ventores

Cable de Perforación. Generadores.
Encuellador / Changuera. Bombas de Lodo
Bloque Viajero Tanques de Lodo
Top Drive. Zarandas
Mástil Choke Manifold.
Tubería de Perforación. Rampa de Tubería.
Casa del Perro.

6
CORONA

CABLE DE PERFORACION

ENCUELLADOR

7
BLOQUE VIAJERO

TOP DRIVE

TORRE O MASTIL

8
CASA DEL PERRO

PREVENTORES

GENERADORES

9
PCR-SCR

BOMBAS DE LODO

SEPARADOR GAS-LODO

10
ZARANDAS

ARBOL DE ESTRANGULACION

ACUMULADOR

11
 PERSONAL DEL TALADRO

PUEDE SER:

12
COMPONETES DEL TALADRO:

SISTEMA DE ELEVACION
GRUPO DE MANDO
SISTEMA DE CIRCULACION
EQUIPO DE CONTROL DE POZOS

13
 GRUPO DE MANDO MECANICO

GRUPO DE MANDO DIESEL-ELECTRICO

14
 SISTEMA DE CIRCULACION

FUNCIONES DEL LODO

• Llevar los cortes del fondo a superficie.

• Sostener las paredes del pozo.
• Controlar las presiones naturales en las formaciones
petroleras.
• Enfriar y lubricar la broca y la sarta de perforación.
• Ayudar a soportar la sarta de perforación (boyancia).
• Mantener el pozo limpio de cortes.
• Suspender los cortes cuando se para la circulación.
• Permitir obtener información de las formaciones.
• Transmitir potencia hidráulica a la broca.
• Permitir la fácil remoción de los cortes en la superficie.

15
 EQUIPO DE CONTROL DE POZOS

PREVENTORES

ARBOL DE ESTANGULADOR ACUMULADOR

16
 TIPOS DE POZOS

¿CUALES SON? EXPLORACION CONFIRMACION DESARROLLO

TERRESTRES BARCAZAS LACUSTRES

BARCAZA AGUAS INTERNAS PLATAFORMAS

17
 PRÁCTICAS SEGURAS DE TRABAJO DEL EMPLEADO
SON UNA CONDICIÓN DE EMPLEO.

Cuando hacemos de las prácticas seguras de trabajo una condición de empleo, fomentamos la importancia de la seguridad y la
salud en el lugar de trabajo.

Parte de la responsabilidad de la compañía es educar y dar las herramientas necesarias para combatir los peligros diariamente.
Nada es más importante que la seguridad y la salud de las personas.

Todos deben estar involucrados de manera signi?cativa, a diario, para apoyar la prevención de accidentes. A través de la
exposición constante a prácticas seguras, las personas desarrollarán una conducta que garantice la seguridad en cada tarea.

El entrenamiento constituye una parte esencial de un sistema e?caz de seguridad y salud. Todos los empleados deben contar con
el entrenamiento, habilidades y herramientas necesarias para llevar a cabo su trabajo con seguridad. Con la formación adecuada,
cada persona puede realizar evaluaciones de riesgo en forma independiente.

2. Las lesiones de trabajo se pueden prevenir.

“Todas las lesiones y enfermedades laborales pueden y deben ser prevenidas”.

Las lesiones y las enfermedades no deben ser consideradas parte normal de nuestro trabajo. La
investigación de accidentes y el aprendizaje que ellos nos dejan (con o sin lesiones) ayudarán a prevenir
la reaparición de tales acontecimientos. El conocimiento alcanzado a través de las lecciones
aprendidas ayudará a toda la industria a proteger a las personas y a evitar situaciones que constituyan
una amenaza para la seguridad o la salud.

Ejemplo: Implementar un sistema de gerenciamiento de la seguridad que incluya la evaluación del

riesgo e identificación y control del peligro para prevenir lesiones y enfermedades.
¿Qué debe usted hacer para reducir la posibilidad de un incidente?

Reuniones de seguridad, AST, revisión de herramientas, equipos y procedimientos, eliminar los riesgos.

Reuniones de seguridad:

Pre- trabajo: estas reuniones deberán realizarse las veces que se requiera, cada vez que las cuadrillas cambien de funciones de
trabajo. Esta reunión breve entre las personas involucradas, discute el planeamiento del trabajo y abarca cualquier riesgo potencial
y las medidas preventivas. Cualquier trabajo que involucre a un tercero requerirá la asistencia del personal del tercero. Se debe
proporcionar suficiente información para indicar las acciones planificadas y de esta manera corregir las condiciones de riesgo y de
reparación registradas en el equipo.

Pre-turno: se llevarán a cabo reuniones diarias de seguridad previas a cada turno.

18
Se espera la asistencia de todos los miembros del siguiente turno. Se asignara temas específicos para discutir, poniendo énfasis
en la comunicación o potencial de riesgo durante el próximo trabajo del día. Se debe registrar el tema y el nombre de la persona
que condujo la reunión.

AST: es básicamente una lista de chequeo de seguridad. Proceso por el cual identificamos incidentes potenciales y condiciones de
peligro para cada uno de los pasos básicos e ideamos procedimientos de seguridad y controles para eliminar o reducir la
probabilidad de la ocurrencia de un accidente.

3. La gerencia debe liderar con el ejemplo.

“Los gerentes son los responsables y deben

dar cuenta de su desempeño respecto de la
Seguridad y la salud”.

Es vital que se vea a los gerentes apoyar las iniciativas de seguridad y salud de
manera constante. Brinda credibilidad y seriedad a cada tarea, grande o
pequeña. Al liderar las iniciativas sistemáticamente, los gerentes demuestran
que las fórmulas fáciles no son aceptables.

Si los líderes no cambian de manera visible, nada cambiará. Los gerentes deben
establecer prioridades, determinar metas, buscar y proporcionar recursos para
los temas de seguridad y salud. Esta participación activa muestra que existe un
deseo genuino por ver triunfar cada esfuerzo realizado.

4. La seguridad es importante tanto dentro como fuera del trabajo.

Es importante obedecer las mismas normas de seguridad y salud dentro y fuera

del lugar de trabajo.

Mantener una buena educación, conducta e higiene libre de cualquier tipo de discriminación social, debe considerarse como parte
esencial de cualquier trabajador.
Los juegos y bromas, incluidos los famosos “bautizos” constituyen violaciones a la seguridad.

5. El compromiso y entrenamiento es esencial para producir en los trabajadores habilidades para trabajar en la industria.

Todos deben estar involucrados de manera signi?cativa, a diario, para apoyar la prevención de lesiones y enfermedades. A través
de la exposición constante a prácticas seguras, las personas desarrollarán una conducta que garantice la seguridad en cada tarea.

Los empleados comprometidos elegirán trabajar con seguridad. También se sentirán cómodos de contribuir con sus ideas al
mejoramiento de la seguridad y la salud. La participación y el reconocimiento de los empleados permitirán promover los buenos
resultados en seguridad y salud.

El entrenamiento constituye una parte esencial de un sistema e?caz de seguridad y salud. Todos los empleados deben contar con el

19
entrenamiento, habilidades y herramientas necesarias para llevar a cabo su trabajo con seguridad. Los empleados deben saber
cómo garantizar su seguridad y la de quienes los rodean.

Hablar todos los días con los empleados sobre la prevención de accidentes y enfermedades. ¿Son ellos conscientes de los
peligros que implican sus trabajos?

6. Las lesiones de trabajo son costosas.

Invertir en seguridad y salud es mejorar la productividad y el desempeño.

El cuidado del bienestar de nuestra gente es la esencia del liderazgo exitoso. La buena gestión de la seguridad y la salud son buen
negocio y tienen un impacto positivo sobre los empleados. Comprometer a las personas con la seguridad y la salud contribuirá a
obtener mejores resultados en el negocio.

La prevención de lesiones y enfermedades crea una ventaja competitiva al tener nuestro recurso más preciado – nuestra gente –
en el lugar de trabajo. Todos los recursos son puestos en peligro por los accidentes en el lugar de trabajo, que resultan en pérdidas
de producción y tiempo de inactividad dedicado a las investigaciones. Los costos de los accidentes (con o sin lesiones) y
enfermedades debilitan la competitividad. Un sistema de gerenciamiento sólido de la seguridad ayudará a reducir las pérdidas por
medio de la prevención de accidentes. Las pérdidas pueden incluir:

• Pérdidas de horas hombre

• Pérdidas de tiempo de producción
• Pérdidas de estabilidad del proceso
• Pérdidas de planta o equipamiento
• Pérdidas de productos

7. La actitud es contagiosa.

¿Qué nos impide llegar a cero incidentes?

El problema de siempre: ACTITUD Y CONDUCTA.

La actitud positiva es la actitud mental adecuada en cualquier situación ayudándonos a resolver los problemas que puedan
aparecer en nuestro trabajo. La actitud que tomas frente a los problemas o sucesos que se te presentan cotidianamente es
finalmente la que determina la dimensión e importancia de los mismos.

Podría decirse que la conducta es el conjunto de comportamientos observables en una persona, y es considerada como formal
y/o normal cuando el comportamiento del sujeto respeta una serie de reglas valiosas en una sociedad.

8. El alcohol y las Políticas de Drogas.

El Alcoholismo y el abuso de drogas empeoran indudablemente el problema del control de las lesiones, y son preocupación del
especialista de seguridad. El alcoholismo se define como “una enfermedad crónica y progresiva, que se manifiesta en la ingestión
repetida e incontrolada de bebidas alcohólicas por encima de los usos sociales y dietéticos habituales.

20
El alcoholismo se caracteriza por la dependencia en la relación con el alcohol como droga, hasta el extremo que interfiere con la
salud, la seguridad y/o la realización del trabajo por parte del alcohólico”.

“Se define el alcoholismo como una enfermedad en que el consumo de bebidas alcohólicas por parte del trabajador interfiere clara
y repetidamente con la realización de su trabajo y/o con perjuicio para su salud”.

La dependencia de otras drogas es definida como “una situación producida por el uso repetido de una droga, y caracterizada por la
dependencia psicológica y fisiológica, hasta el extremo de interferir constantemente con la salud, la seguridad, y/o el trabajo del
usuario”

1. POLÍTICAS PARA EMPLEADOS Y CONTRATISTAS.

La siguiente política, la cual será un requisito de trabajo para todos los empleados y contratistas de la compañía:

• Queda estrictamente prohibido el consumo de alcohol y drogas, por parte de los empleados y contratistas, durante las horas
de trabajo, sean estas dentro o fuera de las instalaciones de la misma.

• El uso ilícito de drogas legales o el uso, posesión, distribución y venta de drogas ilegales por parte de empleados y contratistas
en las instalaciones de la compañía o en el desarrollo de sus negocios, está estrictamente prohibido.

• La venta o posesión de alcohol por parte de los empleados o contratistas no está permitida en instalaciones de la compañía, o
en los lugares en que se encuentren desarrollando trabajos.

• Cuando la Gerencia así lo solicite, se requerirá de pruebas de alcohol y drogas como requisito para ingresar a la compañía.

• Se realizarán pruebas al azar de alcohol y drogas durante las horas de trabajo. Todo empleado o contratista será sometido a
estas pruebas, poniendo mayor énfasis en empleados en posiciones de trabajo de alto riesgo.

• Se podrán efectuar pruebas de alcohol y drogas por solicitud de los respectivos supervisores de línea a empleados y
contratistas.

• Es responsabilidad de cada empleado asegurarse que mientras este en servicio no se encuentre bajo los efectos del alcohol,
droga o cualquier medicina que pueda influenciar negativamente su conducta.

2 .Informes de los medicamentos recetados

Es importante notificar cualquier uso de medicamentos que puedan impactar mental o físicamente su capacidad al momento de
laborar.

21
 3. Prohibir parafernalia de drogas

El uso de narcóticos, drogas, parafernalia relacionadas con drogas, bebidas

intoxicantes, en cualquier instalación de la industria está prohibido, ya que
esto hace aumentar la probabilidad de un incidente.

4. Armas de Fuego y Política de armas.

La posesión de armas de fuego u otro tipo de armas en las instalaciones de alguna industria está prohibida.

No conservar armas de cualquier clase en el sitio de trabajo, a excepción que con autorización legal.

5. Conducta personal.

1. Principios:

1. Actuar con integridad, honestidad y lealtad en todas nuestras relaciones de trabajo, negocio y ante la sociedad.
2. Cumplir nuestro compromiso con la responsabilidad social empresarial como y mantener un desarrollo sostenible.

3. Respetar a las personas, los valores, la comunidad y el medio ambiente.

4. Mantener y exigir una conducta ética y respetuosa en nuestras relaciones con accionistas, directores, colaboradores, clientes,
proveedores, competidores, autoridades de gobierno, comunidad y el medio ambiente.

5. Cumplir con nuestras obligaciones ante la comunidad, las leyes y reglamentos que regulan nuestra actividad empresarial.

La integridad, la honestidad, la lealtad y el profesionalismo son valores que tienen preeminencia por sobre todas las cosas y
debemos actuar con total apego a éstos en todas nuestras relaciones.

Queda prohibido hacer bromas pesadas o jugar en el lugar de trabajo.

2. POLÍTICA DE NO TABAQUISMO.

El consumo de tabaco es dañino para la salud, no sólo para quien lo consume sino también para
quienes inhalan el aire contaminado. Además, el consumo de tabaco y el porte de encendedores
ó fósforos generan un alto riesgo de explosión ó incendio en áreas expuestas a sustancias
combustibles.

22
El derecho a la salud y a respirar un aire limpio está por encima del derecho del fumador a fumar.
Es política prohibir el consumo de tabaco, en cualquiera de sus formas (cigarrillo, tabaco, pipa, etc.) en el interior de las
edificaciones, vehículos y equipos operados por la compañía.

Quienes deseen hacerlo, deberán salir a los lugares designados, siempre y cuando en éstos el humo no moleste a otros y no se
genere el riesgo de explosión o incendio por presencia de sustancias combustibles.

Taladros en tierra

Se prohíbe fumar dentro de un radio de 150 pies de la boca del pozo.

Se deben colocar aviso de “Prohibido Fumar” a la entrada de la locación y en todas las escaleras que van a la mesa del taladro y a
los tanques de lodo.

Si hay un campamento junto al taladro, se debe colocar un aviso de “Prohibido Fumar” a la entrada del campamento al taladro.

La práctica al respeto de los compañeros de trabajo

Está prohibido el acoso, hostigamiento o abuso sexual en cualquiera de sus expresiones o formas: acoso verbal, acoso físico,
intimidación, hostilidad, solicitud de favores o conductas sexuales condicionadas a empleo, evaluaciones del desempeño,
promociones y/o ascensos.

• La violencia y el mal trato son inaceptables en nuestras relaciones de trabajo y deben ser reportados inmediatamente para que
se tomen las medidas disciplinarias correspondientes.
• Queda prohibido cualquier tipo de conducta racial dentro y fuera del lugar de trabajo.
• Así mismo el uso de blasfemias, sobrenombres a los compañeros de trabajo.
• Se recomienda evitar hacer ruidos excesivos dentro de los lugares de trabajo, al menos que estos fueran resultado de algún
trabajo.
• Mantenga y aplique conceptos básicos de cortesía, decencia, buena conducta.
• Vestir de manera adecuada dentro y fuera del lugar de trabajo
• Cumplir con las normas de higiene personal.
• El uso o introducción de artículos prohibidos (objetos robados, contrabando, armas de fuego, drogas o bebidas con alto
contenido de cafeína y otras sustancias de su clase).

Seguridad General del lugar de trabajo.

1. Autoridad/ Finalizar el trabajo

Usted tiene la OBLIGACION y la AUTORIDAD para detener un trabajo en progreso, si cualquiera de las situaciones que se
enumeran llega a ocurrir;

• Si se le ordena o se le pide realizar un trabajo sin cumplir con las normas de seguridad.
• Si usted cree que existe una condición insegura.

23
2. Análisis de la seguridad en el trabajo (AST)

Un Análisis de la Seguridad en el Trabajo (AST) es un método efectivo para revisar los pasos individuales en el desempeño de un
trabajo y para identificar los peligros generados por máquinas (condiciones inseguras) y los peligros generados por el personal
(actos inseguros). Mediante el uso de un AST, se desarrollan soluciones para cada peligro, que eliminen el peligro o controlen la
exposición del personal al peligro.

El propósito del AST es similar a una encuesta para la prevención de incidentes. Ambos intentan identificar y resolver los problemas
relacionados con la seguridad. La diferencia es que el análisis de prevención de incidentes cubre un área mucho más amplia,
mientras que los AST se refieren a los trabajos individuales en detalle y son procedimientos permanentes para llevar a cabo tareas
que se pueden revisar durante las inspecciones regulares para garantizar que:

• Se practican apropiadamente y,
• Los peligros se eliminan o minimizan efectivamente

Hay varios beneficios del AST:

• Desarrolla prácticas de trabajo seguras que se convierten en un hábito para que los empleados disminuyan las lesiones.
• Los supervisores aprenden más acerca de la forma cómo los empleados hacen sus trabajos y sobre cómo pueden mejorar el
manejo de esos trabajos.
• Los AST son una muy buena herramienta para entrenar nuevos empleados.
• El empleado aprende a hacer su trabajo y a la vez aprende a hacerlo con seguridad.

3. Antes de la reunión de planificación de trabajo

Reuniones de seguridad:
Pre- trabajo: estas reuniones deberán realizarse las veces que se requiera, cada vez que las cuadrillas cambien de funciones de
trabajo. Esta reunión breve entre las personas involucradas, discute el planeamiento del trabajo y abarca cualquier riesgo potencial
y las medidas preventivas. Cualquier trabajo que involucre a un tercero requerirá la asistencia del personal del tercero. Se debe
proporcionar suficiente información para indicar las acciones planificadas y de esta manera corregir las condiciones de riesgo y
de reparación registradas en el equipo.

Pre-turno: se llevarán a cabo reuniones diarias de seguridad previas a cada turno.

Se espera la asistencia de todos los miembros del siguiente turno. Se asignara

temas específicos para discutir, poniendo énfasis en la comunicación o potencial
de riesgo durante el próximo trabajo del día. Se debe registrar el tema y el
nombre de la persona que condujo la reunión.

Semanales: Se llevaran reuniones semanales de seguridad donde se trataran

temas específicos como inspecciones, auditorias a equipos ,revisar boletines de
seguridad pre turno, simulacros de emergencias, entrenamiento de seguridad
etc.

24
4. Orientación sobre Seguridad.

Al llegar al equipo todos los recién llegados deberán:

• Ser bienvenidos y ser presentados ante las autoridades máximas.
• Recibir la información necesaria para poder enfrentarse a cualquier emergencia.
• Recibir una perspectiva general de las políticas y normas de seguridad.

Temas que se pueden abarcar:

• Explicar las señales de emergencia, estaciones de emergencia o área de reunión.
• Dar un resumen de las políticas existentes en la compañía (incluyendo fumar, uso del Equipo de Protección Personal,
realización de formatos.)
• Informar cada uno de los accidentes y condiciones inseguras en el momento que ocurran.

F. Herramientas

1.- Inspeccione antes de su uso.

• En cada trabajo se utilizará la herramienta adecuada,

empleándola para la función que fueron diseñadas. No se
emplearán, por ejemplo, llaves por martillos, destornilladores
por cortafríos, etc.
• Cada usuario comprobará el buen estado de las herramientas
antes de su uso, inspeccionando cuidadosamente mangos,
filos, zonas de ajuste, partes móviles, cortantes y
susceptibles de proyección, y será responsable de la
conservación tanto de las herramientas que él tenga
encomendadas como de las que utilice ocasionalmente. Deberá dar cuenta de los defectos que se observe a su superior
inmediato, quien las sustituirá si aprecia cualquier anomalía.
• Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.
• No se utilizarán herramientas con mangos flojos, mal ajustados y astillados. Se tendrá especial atención en los martillos y
mazas.
• Se prohíbe lanzar herramientas; deben entregarse en mano.
• Nunca se deben de llevar en los bolsillos. Transportarlas en cajas portátiles.
• En trabajos en altura se llevarán las herramientas en bolsa o mochila existentes a tal fin o en el cinto portaherramientas, con el
fin de tener las manos libres.
• Cuando se trabaje en alturas se tendrá especial atención en disponer las herramientas en lugares desde los que no puedan
caerse y originar daños a terceros.
• Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o tapado mediante tapabocas de caucho, plástico,
cuero, etc.
• Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso como en su almacenamiento, procurando no
mezclar las que sean de diferentes características.
• En caso de duda sobre la utilización correcta de una determinada herramienta, se pedirán aclaraciones al jefe inmediato antes
de ponerse a su uso.

25
 G. Limpieza

• El buen orden y limpieza es el primer paso en la seguridad.

Todas las aéreas de trabajo deben mantenerse limpias y
ordenadas.
• Los corredores y escalones deben de mantenerse libres de
herramientas, basura, tablas, barriles, mangueras, equipo,
manchas, resbalones de aceite, lodo de perforación y grasa. Si
esto no fuera practico debido al trabajo, se deben colocar
señales de advertencia y acordonarse el área.
• La mesa del taladro y las plataformas se deben mantener libres
de herramientas no necesarias. Se debe limpiar el aceite, lodo y
grasa tan pronto como sea posible.
• Las herramientas y equipos se deben almacenar en sitios apropiados.
• Todas las aberturas temporales o permanentes que puedan representar un peligro de caída al vacío o de tropiezo se deben
asegurar con pasamanos o cadenas.
• Todos los derrames químicos de un saco o tanque de almacenamiento se deben limpiar tan pronto como sea posible.
• Se debe reportar a los supervisores inmediatamente cualquier condición no segura. Aquellos que no se puedan remediar
inmediatamente deben tener medidas temporales tales como avisos de alerta, bloqueo y etiquetado, hasta que se corrija la
condición insegura.
• No bloquee salidas de emergencia.
• Retorne las herramientas y equipo luego de usarlas al lugar de almacenaje.
• Separe los residuos peligrosos de los no-peligrosos.
• Revise las MSDS por una disposición adecuada.
• Coloque basura y trapos contaminados en el contenedor apropiado.
• Actué rápidamente para controlar y prevenir la contaminación al medio ambiente.

H. Cadena de mando.

Es una línea continua de autoridad que se extiende desde la cima de la organización hasta el escalón más bajo y define quien
informa a quien.

En la cadena de mando tenemos presente dos importantes conceptos: Autoridad y Unidad de Mando

Contesta preguntas de los empleados como: -¿A quién acudo si tengo un problema? Y ¿Ante quién soy responsable?

La autoridad se refiere al derecho inherente de una posición administrativa para dar órdenes y esperar que se cumplan y la Unidad
de Mando ayuda a preservar el concepto de una línea ininterrumpida de autoridad, si se rompe la unidad de mando un subordinado
podría tener que atender a demandas o prioridades conflictivas de varios superiores.

Presentación de informes e investigación de incidentes

Es incidente de trabajo, todo suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con este, que tuvo el potencial de ser un
accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en
los procesos.

26
Todos los incidentes dentro de cualquier industria deben ser reportados inmediatamente al supervisor y al personal de seguridad.
Incluye todos los incidentes incluyendo daños a vehículos, heridas/enfermedades relacionadas con trabajo, casi accidente y/o
daños/derrames ambientales.

Estas instrucciones incluyen información en requerimientos de reportes, investigación y procedimientos de respuesta para
identificación de peligros / casi accidentes, reportes preliminares de incidentes, investigación de incidentes, normas de riesgos
potenciales y guías para factores causales.

La utilización y abuso de sustancias como el alcohol, drogas, armas de fuego y otras sin la debida autorización, constituyen una
seria amenaza para la seguridad, no sólo de los empleados, sino de las demás personas con quienes tengamos contacto durante la
prestación de algún servicio y está rotundamente prohibido su uso en los taladros, oficinas y en cualquier otro lugar de trabajo
dentro de la empresa.

El propósito de este adiestramiento es presentar principios básicos sobre la investigación de incidentes y describir las técnicas de
análisis de incidentes.

Siete actividades fundamentales comprenden un programa de prevención de incidentes:

• Apoyo de la gerencia.
• Sistema exhaustivo de documentación.
• Análisis de la planta física, las operaciones y las prácticas para mejorar la seguridad.
• Educación, adiestramiento y disciplina para minimizar los factores humanos que contribuyen a los incidentes.
• Inspecciones periódicas para detectar y corregir peligros.
• Reporte de incidentes e investigación rigurosa de cada accidente e incidente.
• Revisión periódica del programa para mantenerlo actualizado.

Las siguientes son tres razones principales de la investigación de incidentes:

• Para conocer la causa del accidente para poder así prevenir incidentes similares.
• Para determinar si alguna desviación dió origen al accidente.
• Para educar a los empleados y supervisores acerca de un peligro en particular y dirigir la atención a la prevención de incidentes
en la planta de trabajo.

J. Transporte Terrestre.

Manejo Defensivo.

Manejar defensivamente es conducir evitando accidentes a pesar de las

acciones incorrectas de los demás y de las condiciones adversas. Es
simplemente el enfoque positivo de la conducción, significa mantener el control
de su seguridad en sus propias manos, teniendo en cuenta todos los posibles
riesgos que se presentan al conducir y la forma de evitarlos; es plantear la
seguridad como un valor fundamental.

27
Elementos que conforman el Manejo Defensivo.

a) Conocimiento.

Es necesario estar bien informado para conducir defensivamente, es decir, se deben conocer los señalamientos y reglamentos de
tránsito vigentes, así como los peligros que pueden surgir y la manera de protegerse contra ellos.

Además el conocimiento de tácticas de emergencia conserva su interés cuando se presentan situaciones complicadas, ya que aún
para el mejor conductor no siempre es posible prever.

b) Estar Alerta.

El conductor debe estar constantemente alerta ya que ninguna otra forma de transporte requiere tanta atención como la
conducción de un vehículo automotor.

El mantenerse alerta es un hábito que se adquiere de concentrar la atención continuamente en la conducción, sin permitirse
distracciones; significa estar atento a las situaciones peligrosas que pueden presentarse en cualquier momento, el conductor
necesita aprender a reconocerlas al instante.

La mayor parte de las veces se evitan accidentes si se perciben con bastante anterioridad los indicios que anuncian el peligro y si
se actúa con calma, a fin de recurrir lo menos posible a los “buenos reflejos”.

c) Previsión.

Es la habilidad de anticipar y prepararse contra cualquier eventualidad, es darse cuenta de las condiciones adversas del tránsito
con bastante anticipación, de prever la forma en que esas condiciones se desarrollarán y de cerciorarse de que no pondrán en
peligro el vehículo que se conduce.

La previsión puede ejercerse sobre una base inmediata o a largo plazo, por ejemplo, percatarse con anterioridad que un objeto
obstruye el camino y frenar a tiempo o revisar el vehículo antes de emprender un viaje.

d) Juicio.

Implica el reconocimiento de las alternativas presentes en cualquier situación de tránsito y la habilidad de decidir a tiempo lo más
conveniente; son las decisiones las que causan las acciones del conductor, una decisión por inmediata y consciente que sea,
implica un juicio, el que a su vez conlleva la existencia de un criterio.

El conductor no se decide únicamente por lo que percibe sino también según la consideración que hace del riesgo como más o
menos aceptable; por lo que, muy frecuentemente sin saberlo, hace intervenir una determinada estimación del peligro que avizora.

e) Habilidad

Se entiende como el saber manipular los controles de un vehículo y ejecutar perfectamente las maniobras básicas de conducción
como son: dar vuelta, estacionarse, cambios de velocidad, rebasar, etc.

28
Es conocer y dominar todos aquellos factores de los que depende la conducción en un sentido estricto y por lo tanto de los que
depende su seguridad.

Conducir bien exige el uso de casi todos los sentidos, no es suficiente tener la habilidad para maniobrar un vehículo sino observar
atenta y permanentemente el ambiente en que se circula; el buen conductor debe observar, prever y actuar.

Todos los elementos mencionados anteriormente conforman el manejo defensivo, resulta difícil separarlos ya que se trata de un
flujo circular permanente.

Principales Causas que originan Accidentes.

a) Factores Naturales.

La maniobrabilidad de un automóvil siempre tiene límites, la trayectoria tiene tanta mayor rigidez y el vehículo es más difícil de
parar conforme la velocidad es más elevada y la carretera más resbalosa.

El conductor sabrá los límites de su libertad solamente si conoce con suficiente exactitud la velocidad de su auto y las cualidades
de adherencia del revestimiento de la carretera.

1. Lluvia.

Al comenzar a llover se forma una especie de jabón producido por los residuos de tierra, grasa y gasolina, lo que provoca que los
vehículos derrapen, además, la lluvia supone una reducción de la visibilidad.

Cuando la lluvia es muy fuerte los limpiaparabrisas pueden ser incapaces de evacuar el agua, dejando una continua capa de ésta
sobre el cristal, por lo que deberá reducir la velocidad; si la falta de visibilidad es excesiva, deberá detener el vehículo a un costado
de la carretera y esperar que pase la tormenta, que raramente dura más de unos minutos.

Evidentemente en tiempo lluvioso, los neumáticos en malas condiciones afectan negativamente en el control del vehículo.

2. Neblina.

Es una de las peores condiciones atmosféricas con que puede enfrentarse el conductor, pues su habilidad no puede mejorar la
visibilidad ni permitirle aumentar su velocidad.

Siempre se debe evitar rebasar con neblina, pero si fuera necesario se debe tener siempre la suficiente visibilidad para completar la
maniobra sin peligro dentro de los límites de velocidad y distancia de frenado.

a) Condiciones de la Carretera.

La vía sobre la que se desplaza el auto tiene características propias: anchura, pendiente, arqueo, sinuosidades, etc., las
trayectorias del vehículo seguras y peligrosas dependen igualmente de esas características, que el conductor ha de tomar en
cuenta constantemente.

29
Un automóvil patina cuando se conduce a demasiada velocidad para las condiciones de la carretera; los elementos sobre la
superficie de rodamiento que aumentan los riesgos de patinar y derrapar son: lodo, hojas secas y arena.
Recuperar el control de un auto que patina es una operación difícil, ya que existen varios tipos de patinazos: el de las ruedas
traseras, las delanteras y de las cuatro ruedas, en todo caso, una presión del freno sólo acentúa aún más el deslizamiento de las
ruedas sobre la carretera; con un movimiento del volante la trayectoria se corrige, pero este movimiento tiene que ser rápido y
mesurado a la vez, no realizable en el instante de pánico que por lo general provoca el derrape del automóvil.

b) Condiciones del Conductor.

Los riesgos al conducir aumentan si el conductor no está en las mejores condiciones físicas y mentales, algunos factores que
afectan negativamente la seguridad al conducir son los siguientes:

1. Alcohol

Es la droga que más se consume en México y, por lo tanto, se constituye actualmente en el principal problema de
farmacodependencia.

Son bien conocidos los efectos del alcohol, éstos dependen de la cantidad que se ingiera, con una dosis pequeña se presenta una
relajación, sensación de bienestar, locuacidad y disminución leve de los reflejos; una dosis mayor, del doble de la anterior, provoca
dificultad en el habla, incoordinación de los movimientos, juicio alterado, reducción de las inhibiciones, falta de control emocional
y un gran aumento de accidentes de tránsito.

El alcohol tiene la propiedad de disminuir las inhibiciones que la sociedad nos impone; procura esa euforia que nos hace
subestimar nuestros errores y sobreestimar nuestras capacidades; se trata de una ilusión que puede ser agradable en muchas
circunstancias pero que, al conducir, nos lleva a desdeñar los peligros o aceptarlos demasiado fácilmente.

Es frecuente escuchar que algunas personas dicen, a manera de “broma”, que conducen mejor cuando han ingerido bebidas
alcohólicas, casi no hay nada que pueda resumir, de tal manera, una actitud tan inconsciente; todas las campañas en contra del
alcoholismo enmarcan la necesidad de no conducir cuando se ha bebido, la recomendación está dicha, no arriesgue su vida ni la
de los demás.

30
2. Fármacos

Las crecientes tensiones sociales, el carácter cada vez más deshumanizado de la vida urbana, la incapacidad para hacer frente a un
dolor o a un problema, por pequeño que sea, sin recurrir a un médico que recete fármacos, la publicidad cada vez más penetrante de
compañías farmacéuticas y de los productores de bebidas alcohólicas, determinan que aumente día con día el número de
personas que tienen que consumir alcohol, anfetaminas, barbitúricos, tranquilizantes y otros fármacos de abuso; los efectos
difieren según el medicamento, la dosis, el estado físico y mental, la edad e incluso el peso.

Un fármaco de uso común son los tranquilizantes, que se consumen en caso de ansiedad, su uso indiscriminado provoca
somnolencia, visión doble, disminución de los reflejos y falta de coordinación. Además, la absorción de medicamentos, en
particular los tranquilizantes, puede aumentar gravemente la influencia del alcohol en el comportamiento; En general, si se está bajo
un tratamiento médico o se ha ingerido algún fármaco no es recomendable conducir, ya que no estaremos en condiciones óptimas
para ver por nuestra seguridad.

3. Fatiga

Se ha observado que después de varias horas de conducir, la fatiga disminuye la capacidad de atención, el ajuste de la velocidad a
las circunstancias se vuelve más esporádico y menos rápido y las correcciones de dirección mediante un movimiento del volante
se vuelven menos frecuentes.
El estado de atención y la capacidad para mantener un alto grado de concentración, disminuyen rápidamente al aparecer el
cansancio; al llegar a este punto, el conductor comienza a cometer errores técnicos y de juicio simples pero potencialmente
peligrosos, puede evitarse la disminución de la atención escuchando el radio, ya que la música y la voz rompen la monotonía; hacer
una pausa, aunque sea de corta duración, basta a menudo para elevar el nivel de concentración.

4. Tensión

Frecuentemente se ha comprobado que en los conductores hay un estado de tensión, de inquietud causado por problemas, antes
de verse implicados en un accidente, es probable que, además del efecto de distracción de las preocupaciones, la ansiedad
disminuye la percepción y la estimación de los riesgos. Cuando el futuro está cargado de problemas, los de tránsito pueden parecer
insignificantes.

Todos tenemos problemas y dificultades que se derivan de la vida cotidiana, ¿de qué nos sirve llevarlos a todas partes?, la
conducción requiere de toda nuestra atención, se deben evitar desavenencias cuando se conduce, los problemas se arreglan en
casa, el conductor impaciente que trata de dejar atrás a los demás se irrita extraordinariamente por las demoras del tránsito,
malgasta su energía en un comportamiento agresivo y estimula la aparición de dolores de cabeza y cansancio por tensión
nerviosa.

Todos debemos interesarnos en lograr que la conducción de vehículos sea una actividad más placentera y civilizada, tomando una
actitud de entendimiento, cortesía y cooperación.

d) Exceso de Velocidad.

El conductor debe considerar que el automóvil circula en un ámbito que cambia sin cesar, y por lo tanto está obligado a prever cada
hecho que pudiera imponer una modificación de la velocidad o de la dirección, debe preverlo más rápidamente a medida que su
velocidad aumenta.

31
Al presentarse un obstáculo, circulando a una velocidad elevada, la mayoría de las ocasiones el
conductor no dispone del espacio suficiente para que su reacción y la distancia que recorra el
vehículo antes de detenerse eviten la colisión.

e) Condiciones del Vehículo.

El estado de los vehículos tiene gran importancia en el número creciente de accidentes, el riesgo de
sufrir un accidente por cualquiera de los factores mencionados anteriormente aumenta
considerablemente si el vehículo está en malas condiciones.

Son muchos los factores que intervienen para no tener en buenas condiciones de funcionamiento al vehículo; el costo de las
reparaciones, las ocupaciones cotidianas, el exceso de confianza en nuestra habilidad para conducir, etc. Pero el valor de la vida
humana siempre debe estar por encima de cualquier consideración económica.

Cuando no se hace una revisión técnica que garantice el buen funcionamiento de la suspensión, frenos, dirección, luces, etc., lo
mejor es quedarse en casa o utilizar el servicio de transporte público, pisar el freno, sin tener seguridad en este sentido, es como
jugar con un arma de fuego.

Tipos de Choques.

Los accidentes, casi sin excepción, se producen por error del conductor; el mismo error puede causar un accidente sin
consecuencias graves o uno fatal, esto significa que cualquier percance menor es digno de ser analizado para descubrir el error y
tomar las medidas necesarias a fin de evitar la repetición del mismo.

Del análisis se desprende hasta donde su propio comportamiento permitió que el accidente ocurriera, lo que será indicador de que
sus defensas fallaron.

El riesgo de sufrir un accidente es una realidad que difícilmente se afronta con actitud objetiva; ya que existe la feliz incapacidad de
imaginar lo peor, que generalmente nos protege de la angustia.

Son tres las etapas que se deben llevar a cabo para evitar accidentes:

a) Ver el Peligro: reconocer anticipadamente una situación que se tendrá que afrontar.
b) Conocer la Defensa: existen formas establecidas para hacer frente a determinadas situaciones de emergencia.
c) Actuar a tiempo: decidir y llevar a cabo lo pensado sin dudas ni titubeos.

32
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

A. Determinación de lo que se necesita del PPE.

El EPP es una barrera entre usted y los riesgos potenciales conocidos.

Estos incluyen pero no se limitan a: Casco de seguridad, gafas de
seguridad, protectores auditivos, protección respiratoria, cinturones de
espalda, botas de seguridad, entre otros:

• Todas las personas deben usar anteojos de seguridad aprobados con

protección lateral.
• Las monogafas deben usarse al cortar, afilar o pulir. Deben usarse
monogafas cuando hay riesgo potencial de lesiones causadas por
partículas que son lanzadas al aire.
• Las caretas brindan una protección adicional a los ojos y no
reemplazan a las monogafas ni a los anteojos. Se requiere el uso de caretas, monogafas y mascaras para cuando se trabaja
con soda cáustica y se cambian las muelas de las tenazas.
• Los artículos de uso para seguridad de los ojos deben cumplir con las normas ANSI Z-87.1.
Responsabilidades.
• Empleador: La compañía tiene la responsabilidad de educar y proporcionar el equipo de protección personal.
• Empleados: Los empleados tienen la responsabilidad de usar y mantener el EPP.

B.- Protección de la Cabeza.

No hay que perder la cabeza...

Las lesiones en la cabeza, bastante comunes en la industria, suman casi el 10% de todas las lesiones industriales. En su mayoría
son graves; suelen dejar secuelas y pueden llegar a provocar la muerte del trabajador.
Causas de estos accidentes.

A menudo son producidos por objetos que caen de distintas alturas; en otros casos, por caída de personas que se golpean la
cabeza contra el suelo o con algún objeto fijo. Las lesiones comprenden desde cortes en el cuero cabelludo, con distinta
profundidad, pasando por perforaciones y fractura de uno o más huesos craneanos, hasta lesiones cerebrales irreversibles,
quemaduras y shock eléctrico.

Requisitos de los cascos.

Los cascos de seguridad utilizados para la protección de la cabeza deben cumplir los siguientes requisitos para reducir el efecto
destructivo de los golpes y de otros peligros:

Elasticidad
Resistencia al corte
Flexibilidad
Estabilidad química y física
Resistencia al clima

33
Adecuada terminación interior
Diseño de ingeniería que minimice
la posibilidad de roturas.

Y según el caso:
Aislación eléctrica
Resistencia al fuego.

Clases de Cascos.

Cascos de Clase A:
Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan caer encima y de shock eléctrico de hasta 2200 volts.

Cascos de Clase B:
Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan caer encima y de shock eléctrico de hasta 13200 volts.

Cascos de Clase C:
Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan caer encima pero que no deben ser utilizados cerca de cables
eléctricos o donde existan sustancias corrosivas.

Higiene y mantenimiento.

• Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder sus cualidades bajo los efectos atmosféricos.
• Si estos cascos se utilizan regularmente al aire libre, deben sustituirse como máximo al cumplir 3 años de uso.
• La limpieza y desinfección son importantes si los portadores transpiran en abundancia.
• El uso de los cascos debe ser individual.
• Debe evitarse el uso de solventes orgánicos para la limpieza del casco, utilizando solamente agua no muy caliente y jabones de
buena calidad.
• Se debe desechar cualquier casco que haya sufrido un fuerte golpe, aunque no presenten señales evidentes de daños.

Todo el equipo protector de la cabeza se debe limpiar y comprobar con regularidad, por ejemplo:

1. El sistema de suspensión y de sujeción: debe verificarse que el arnés y el barbijo se encuentren en buen estado y debidamente
insertados en la copa.
2. El exterior del casco: no debe presentar rajaduras ni cambios de color o de brillo, que pueden indicar pérdida de las propiedades
resistentes del casco.
Si un casco no pasa alguno de estos controles durante una inspección, debe ser destruido y reemplazado por uno nuevo.

C.- Protección de cara y ojos.

El uso de los elementos de protección personal debe ser una condición incluida en las normas de procedimiento de la empresa.

Con el suministro de estos elementos se debe instruir en los siguientes puntos:

34
• Qué es un equipo de protección personal.
• Cuándo es necesario su uso.
• Utilización y mantenimiento.

Máscaras

Los Protectores Faciales proveen protección adicional y es conveniente usarlos en combinación con lentes o gafas para lograr una
protección máxima para los ojos y el rostro.

Los protectores que protegen de partículas y salpicaduras pueden ser transparentes, mientras que los utilizados en soldadura
deben proteger, además, de la emisión de luz ultravioleta.

En el caso de altas temperaturas, un protector de tela metálica o de plástico aluminizado puede ser suficientemente efectivo

Antiparras.

Las Antiparras de Protección deben ajustarse a la cara y son muy efectivas para “sellar” toda el área alrededor de los ojos,
protegiéndola de salpicaduras, polvo y partículas en suspensión.

En algunos casos puede ser conveniente que cuenten con sistemas de ventilación indirecta para evitar el empañamiento. Existen
productos químicos para evitar el empañamiento pero deben tenerse en cuenta las reacciones alérgicas o irritación en los ojos
que pudieran provocar.

Las antiparras deben ser elegidas de acuerdo con las características anatómicas del trabajador, para facilitar el mejor ajuste y la
mayor comodidad. Una medida determinada de antiparras puede ser adecuada para un trabajador pero totalmente inútil para otro.

Lentes de Seguridad

Los Anteojos de Seguridad protegen de los impactos frontales de partículas

despedidas al aire. En general es conveniente que cuenten con barreras laterales, para
hacer más efectiva su protección.

Los lentes pueden ser de vidrio o de plástico o policarbonato, y habrá que elegirlos de
acuerdo con el tipo de trabajo a realizar y las necesidades del trabajador.

Puede ser peligroso el uso de lentes fotocromáticos que no ajustan su tinte rápidamente a los niveles de luz.

El uso de lentes recetados o de contacto no otorga ningún tipo de protección y deben ser utilizados conjuntamente con equipos de
protección para los ojos; además, los lentes de contacto pueden ser causa de lesiones de gravedad al retener el polvo o algunas
substancias entre el lente y el ojo.

35
 Mantenimiento y resguardo

La limpieza es fundamental por dos aspectos: para ver claramente a través de ellos
y para evitar infecciones. Debe realizarse todos los días, sólo con agua y jabón
para luego secarlos con un paño suave que no los raye. También es importante
guardar los anteojos y máscaras en un lugar apropiado, tomando las precauciones
necesarias para evitar que se rayen o golpeen.

Cuándo es necesario su uso.

Debe utilizarse cuando existe una posibilidad de daño que pueda ser impedida mediante el uso de dicho elemento.

La selección del mismo se hace en función del tipo y grado de riesgo al que estamos expuestos. Los daños más habituales pueden
ser causados por:

• Gases, vapores y líquidos perjudiciales: manejo de ácidos, cáusticos o soldaduras.

• Partículas y polvos, humos y vapores: trabajos en los que se pueden generar, partículas voladoras muy pequeñas, partículas
• Objetos voladores provenientes del cincelado, pulido, martillado.
• Salpicadura de metales: se generan durante la fundición de metales calientes, recubrimientos y goteo en baños de metal.

• Peligros térmicos y de radiaciones: calor, rayos ultravioletas e infrarrojos en soldaduras, corte de metal y horneado.
• Peligros eléctricos: provienen de descargas y chispas.
• Láser: provienen de los rayos láser y son muy peligrosos.

Instalaciones para el lavado de ojos.

Un accidente puede ocurrir en cualquier momento y lugar. Por lo tanto, familiarícese con la ubicación de las instalaciones de
emergencia de lavado de ojos.

Si algo se introduce en su ojo, diríjase inmediatamente al lavaojos. Lávelo con abundante agua hasta que el objeto extraño haya
sido arrastrado. No se frote el ojo. Si no consigue extraerlo, colóquese un vendaje flojo y consulte siempre a su médico.

La selección del tipo de protección para una determinada tarea a realizar, así como la verificación del cumplimiento de las normas
de calidad y de las condiciones de uso detalladas en este folleto, deben ser confiadas a profesionales técnicamente capacitados
y habilitados. Sólo así podrá tener Ud. la seguridad de utilizar elementos de protección personal, que no fallen justamente en las
circunstancias críticas para las cuales han sido diseñados

Algunos consejos útiles.

Aunque su tarea habitual no requiera de este tipo de protección, al transitar por lugares que signifiquen un riesgo para sus ojos y su
rostro, haga uso de la protección ocular adecuada.

36
Utilice algún tipo de fijación –como cintas, correas, o bandas elásticas- para evitar que sus anteojos o gafas de seguridad se
caigan al piso.

Manténgalos limpios y desinfectados, no intercambie sus EPP con otros trabajadores.

Puede utilizar algún producto para evitar el empañamiento, teniendo en cuenta las especificaciones del producto y los riesgos que
pueda significar.

D. Protección auditiva.

No todos los sonidos son ruido -ruido es un sonido desagradable o irritante-. El ruido, además de ser molesto, puede interferir con
la actividad laboral por ser causa de estrés y dificultar la concentración. También puede causar accidentes al interferir con la
comunicación y las señales de peligro; así como ocasionar problemas auditivos crónicos y llegar hasta la pérdida total y definitiva
de la audición.

La pérdida de la capacidad de audición por exposición al ruido es una

de las afecciones industriales más comunes. Una breve exposición a
un ruido muy intenso puede provocar una pérdida temporal de la
audición, desde unos minutos hasta varios días. Una exposición
prolongada puede provocar la pérdida definitiva de la capacidad
auditiva.

Métodos de control del Ruido.

En la fuente emisora: Puede cambiarse una maquinaria ruidosa por

otra más silenciosa; puede adquirirse maquinaria diseñada para emitir menor nivel de ruido; pueden construirse barreras de
materiales aislantes y absorbentes para evitar que el ruido afecte a otros sectores y también puede realizarse el control y
mantenimiento de la maquinaria existente, para disminuir el nivel de ruido provocado por mal funcionamiento o desgaste.

• Se debe bajar el nivel de ruido de las maquinas, antes que invertir

dinero en protectores auditivos para los trabajadores.

Interponer barreras.

• Protección del
trabajador: Cuando no
es posible aplicar
medidas de ingeniería para controlar el ruido en su fuente de origen, se debe
proveer a los trabajadores de la protección adecuada. En estos casos se utilizan
dos tipos principales de protectores: los endoaurales -tapones- y los protectores
de copa -auriculares-.

37
E. Protección de los Pies.

Un tropiezo fatal.

Las lesiones en pies y piernas son frecuentes en muchas industrias. La

caída de objetos pesados puede dañar los pies y especialmente los dedos;
se puede estar expuesto también a quemaduras por metales sometidos a
altas temperaturas y corrosión por distinto tipo de químicos; así como a
heridas provocadas por objetos punzantes que atraviesan el calzado,
descargas eléctricas, o distintas lesiones provocadas por caídas y
resbalones.

Como ocurre con otros elementos de protección, el calzado y los accesorios de protección para pies y piernas, deben ser acordes
al riesgo al que el trabajador se encuentra expuesto.

“No se debe utilizar calzado corriente, como zapatos o zapatillas, pues no ofrecen ningún tipo de protección y pueden
ser causa de accidentes.”

Botas de seguridad

Se confeccionan con cuero, goma sintética o plástico, cosidos,

vulcanizados o moldeados. Deben tener una puntera reforzada, por lo
general de acero, que proteja los dedos de los impactos de objetos
pesados. El uso de suelas de goma sintética o poliuretano, con el
diseño adecuado, ayuda a evitar el resbalamiento en superficies
húmedas o resbaladizas.

Donde existe riesgo eléctrico, los botines deben ser enteramente

cosidos o pegados, evitando en su confección el uso de clavos u otro
tipo de elementos metálicos -como por ejemplo los ojalillos para los
cordones-, y las suelas deben proporcionar la aislación necesaria.

Botas de seguridad/hule

La confección de las botas responde, en rasgos generales, a lo indicado para los botines de seguridad. Sin embargo, puede
puntualizarse que las botas de goma sintética constituyen una protección particularmente útil para las lesiones por contacto con
productos químicos y suelen preferirse a los botines, en estas situaciones de riesgo.

Algunas consideraciones útiles.

• Conviene evitar el calzado de cuero al trabajar con químicos, ya que estos productos pueden corroer el cuero y entrar en
contacto con los pies.
• El calzado de caucho puede arruinarse fácilmente si se lo expone a la fricción y a las abrasiones.

38
• En el trabajo con químicos, las botas o zapatos agujereados o rotos
no deben ser reparados, sino desechados y reemplazados por
otros en buenas condiciones.
• No utilice calzado de seguridad que no corresponda a su medida,
pues favorece los tropiezos, caídas y resbalones.
• El uso de calzado de seguridad en un ambiente para el que no fue
diseñado, puede ser tanto o más peligroso que si no se utilizara
protección alguna.

F. Protección de la mano

Las manos desarrollan múltiples funciones. Gran parte de nuestro cerebro está destinado a coordinar sus movimientos. Son
nuestras herramientas más valiosas y sofisticadas pero también son las más propensas a ser dañadas. El 25% de los accidentes
en los lugares de trabajo, producen lesiones que afectan las manos, los dedos y los brazos. Es preciso tomar conciencia de la
importancia de cuidar nuestras manos.

Para riesgos de corte: son de malla metálica, de estructura simple o combinada con algún otro elemento como fibras de nylon. Se
utilizan para evitar lesiones ocasionadas durante operaciones con cuchillos, vidrios y metales en general. No protegen del riesgo de
punzonamiento. No deben ser usados cuando pueda existir riesgo eléctrico o de contacto con productos químicos.

Resistentes a la temperatura: se utilizan cuando las manos están expuestas a temperaturas extremas tanto altas como bajas.
Protegen tanto de las quemaduras como del congelamiento.

Para riesgo eléctrico: conocidos con el nombre de guantes dieléctricos, tienen la función de prevenir la electrocución en los casos
en que las manos toman contacto con partes energizadas de sistemas eléctricos. Es muy importante su conservación y
mantenimiento, ya que por envejecimiento o rajaduras, pierden sus propiedades aislantes.

Resistentes a productos químicos: los materiales más comunes utilizados en este tipo de guantes son la goma, el neopreno o PVC.
Deben ser largos o tener puño elástico para prevenir las salpicaduras. En la selección del material deben considerarse las posibles
combinaciones de los distintos productos químicos con los que puede entrar en contacto.

También la concentración, el tiempo de exposición y la temperatura afectan las características del material, por lo tanto se debe
requerir información confiable al proveedor o fabricante. No son resistentes al contacto con derivados del petróleo.

Para uso general: suelen ser de cuero grueso. Se recomiendan cuando las manos están expuestas a riesgos tales como cortes,
escoriaciones, lastimaduras o quemaduras.

De agarre: pueden ser de tejido de algodón, recubiertos en la zona de la palma de la mano con otro material que aumenta la
adhesividad. Se utilizan a fin de evitar que los objetos se resbalen de las manos.

Cuándo es necesario su uso

Es recomendable utilizarlo cuando existe una posibilidad de daño que pueda ser impedida mediante el uso de dicho elemento. Una
vez analizado el trabajo y el riesgo, sólo basta con seleccionar el material y el diseño adecuado del elemento de protección.
Los daños más habituales son causados por:

39
• Cortes
• Exposición a productos químicos en general
• Quemaduras
• Electrocución

Recomendaciones

No es conveniente usar guantes cuando se trabaja con máquinas con movimiento de rotación, dado que puede producirse el
enganche del guante y arrastrar la mano.

Los guantes con malla metálica, se utilizan cuando existe riesgo de corte. No deben ser usados cuando pueda existir riesgo
eléctrico o de contacto con productos químicos.

Los guantes de cuero liviano o de algodón tejido, en general sólo se utilizan para evitar lesiones leves.

La selección del tipo de protección para una determinada tarea a realizar, así como la verificación del cumplimiento de las normas
de calidad y de las condiciones de uso detalladas en este folleto, deben ser confiadas a profesionales técnicamente capacitados
y habilitados.

G. Protección respiratoria.

La protección respiratoria resulta necesaria para ingresar, trabajar o permanecer en zonas donde el aire se encuentra
contaminado. También debe utilizarse para muchas tareas de mantenimiento, así como para manipular sustancias químicas
volátiles o que produzcan emanaciones nocivas para el organismo.

En síntesis, los riesgos para los que se debe utilizar la protección respiratoria son:
• Deficiencia de oxígeno
• Contaminantes tóxicos gaseosos
• Partículas en suspensión en el aire

Tipos de Protección.

Existe una gran variedad de protectores respiratorios, de acuerdo con el universo de tareas y situaciones a las que se debe hacer
frente. Sin embargo, es posible establecer una clasificación general, que permite diferenciarlos en tres grandes grupos:

Respirador purificador de aire: respiradores con filtro para partículas, respiradores de cartucho químico, y máscaras antigás.

Purificadores de aire.

El equipo purificador de aire sólo puede usarse si la atmósfera contiene oxígeno suficiente para conservar la vida, ya que su
función exclusiva es eliminar los agentes contaminantes. La actividad purificadora puede ser realizada por filtración mecánica,
absorción, reacción química o catálisis.

Filtros para partículas: protegen satisfactoriamente contra cualquier tipo de materia en forma de partículas. Deben ser utilizados
para exposiciones rutinarias, no para emergencias; no ofrecen ninguna protección contra gases ni vapores.

40
Respiradores con cartuchos químicos: por lo general consisten en una
semi-máscara dotada con una válvula de escape y con dos cartuchos
rellenos con productos químicos u otros elementos filtrantes. Son
convenientes para usarlos cuando existe exposición a ciertos vapores y
gases de baja toxicidad.

Los productos químicos de los cartuchos se suelen encontrar en forma

granular y extraen el contaminante del aire que pasa por ellos. El
contaminante se absorbe en la superficie de los gránulos, o puede
reaccionar con los mismos.

Los cartuchos tienen una duración limitada.

En general, los cartuchos químicos no deben utilizarse contra gases y vapores que sean:

• Muy tóxicos (por ej. El cianuro de hidrógeno)

• Los que no son eliminados por la carga química (por ej., el monóxido de carbono)
• Los que irritan gravemente la piel y/o los ojos (por ej., el dióxido de azufre)
• Los que no son detectables por el olor ni por el sabor.

Equipos Autónomos.

Los equipos autónomos proporcionan una protección respiratoria completa en cualquier concentración de gases tóxicos y en
cualquier condición de deficiencia de oxígeno. El suministro de aire, de oxígeno o de producto químico generador de oxígeno para
respirar, es transportado por la misma persona, y con un traje protector adecuado pueden mantenerse un aislamiento y una
protección completos de la atmósfera contaminada.

Hay tres tipos fundamentales:

• Tipo de demanda o demanda-presión
• Tipo autogenerador
• Tipo de recirculación de la respiración

H. Protección contra Caídas.

Un resbalón, un tropiezo una caída, nos pueden ocasionar

lesiones dolorosas, incapacitantes y hasta mortales.
La causa general, es que a menudo, no vemos o restamos
importancia a algunas situaciones peligrosas.

• Preste atención al terreno por donde camina.

• Considere las situaciones de riesgo para su movimiento.
• Aplique su sentido común: no piense sólo hacia dónde va, sino
también, por dónde le conviene pasar.
• Mantenga el orden y la limpieza en su lugar de trabajo y en los
pasillos. Utilice el calzado adecuado para la tarea o marcha que
se proponga llevar a cabo.

41
Resbalones, tropiezos y caídas.

Minimizar los riesgos de accidentes y mejorar la calidad de vida en el trabajo, debe ser una condición incluida en la rutina diaria de
la empresa. Siempre que caminamos podemos tropezar, resbalar y caer. Aquí les sugerimos varias actitudes y consejos para que
usted "no meta la pata".

Los resbalones.

Se producen cuando el rozamiento entre la superficie que pisamos y la de la suela de nuestro calzado, no es el adecuado; por
ejemplo, cuando caminamos con zapatos de suela lisa sobre un piso húmedo.
Prevenga los resbalones.

Tenga cuidado con los cambios repentinos del tipo o estado de la superficie por donde se desplaza. Por ejemplo: los cambios de
rugosidad, al pasar de un piso de cemento a uno de cerámica, o de uno alfombrado para pisar sobre otro liso.

Los tropiezos.
Se producen cuando al desplazarnos nuestros pies chocan contra algún objeto.

Prevenga los tropiezos.

Libere las zonas de circulación: no cree obstáculos innecesarios.

Nunca traslade objetos voluminosos que le obstaculicen su visión, piense en otra forma de movilizarlos. Mantenga una buena
iluminación en los lugares de trabajo y de paso.

Las caídas.

Se producen cuando nuestro cuerpo pierde el equilibrio, quedando sujeto a la ley de gravedad. Las caídas pueden ser
consecuencia de un tropiezo o de un resbalón. También ocurren porque perdemos el equilibrio, aún estando de pie al nivel del piso,
por tratar de acceder a una altura superior. Otras causas de caída son las superficies mojadas, las suelas de los zapatos lisas y
húmedas, los derrames de líquidos, los objetos en el piso que obstruyen los pasillos, la falta de iluminación, las alfombras
arrugadas o rotas.

42
Si a estas condiciones agregamos que, en general, pensamos hacia dónde vamos pero no por dónde pasamos, y que no
observamos el camino, es muy probable que terminemos cayendo al piso.

Prevenga las caídas.

Mantenga el orden y la limpieza.

Si observa un derrame de líquido en el piso, límpielo. Levante los objetos tirados en zonas de circulación y colóquelos en su lugar.
Utilice correctamente el equipo adecuado de protección personal.
No cree situaciones de peligro.

No pretenda pasar por donde no está permitido ni por lugares que no ofrezcan adecuada seguridad para caminar.
Si en posición parada y con los brazos extendidos no logra alcanzar el lugar donde debe realizar una tarea, use una escalera.

No improvise ni se pare sobre bancos, sillas o cajones: al no estar diseñados para soportar el peso de su cuerpo, probablemente
terminará cayendo al piso.

Evite correr y saltar innecesariamente.

No se mueva más rápido de lo necesario, hágalo de manera adecuada según el estado del terreno por
donde se desplaza.
Es conveniente caminar a una velocidad moderada, con las manos afuera de los bolsillos para
protegerse en caso necesario.

No es seguro correr: recuerde que entre paso y paso nuestro cuerpo debe mantenerse en equilibrio,
quedando sujeto a la ley de inercia. No suba ni baje corriendo las escaleras: hágalo normalmente,
sujetándose de los pasamanos, para lo cual debe tener por lo menos una mano libre.

Las escaleras portátiles.

Antes de usar una escalera verifique que esté en condiciones adecuadas: los escalones, parantes y la unión entre las hojas deben
estar firmes. No cubra con pintura las escaleras portátiles de madera porque puede ocultar las fallas.

Antes de subir por una escalera verifique que realmente esté bien apoyada y sujeta. Si utiliza una escalera simple apoyada sobre
una pared, la inclinación óptima es de 1 a 4. Esto significa que para una escalera de 4 metros de altura, la distancia horizontal
desde su base hasta la pared debe ser de 1metro de distancia.

Cuando suba o baje por una escalera portátil utilice las dos manos, sin llevar nada en ellas. Hágalo de frente a la misma y nunca de
espaldas ya que es probable que enganche el taco del calzado en un escalón y caiga hacia adelante. Nunca trabaje pisando el
escalón más alto, pues allí es más fácil perder el equilibrio. Tampoco se estire hacia los costados.

43
El calzado de seguridad

La adecuada selección del calzado de seguridad contribuye a evitar resbalones a quienes lo usan. La elección del material de la
suela y el tipo de dibujo que ésta presenta se debe hacer en función del tipo de piso o superficie por donde se deba caminar.

Algunos materiales típicos de suelas:

Neopreno: se adapta tanto a superficies secas como húmedas o mojadas con agua. No es aconsejable para superficies con
derrames de aceite.

Crepe: no es adecuada para superficies lisas como madera o concreto.

Goma blanda: apta sólo para superficies secas (no mojadas o grasosas).

Goma dura: preparada para superficies grasosas, madera y concreto.

MODULO DE MISTERIO DEL AGARRE

Ventaja del Agarre Fuerte
Más poder y Balance. PROCEDIMIENTOS DE LEVANTE SEGUROS.

44
 COMUNICACIÓN DE RIESGOS Y MANEJO DE MATERIALES.
La comunicación de riesgos establece que las empresas que producen y utilizan materiales peligrosos deben proporcionar a sus
empleados información y capacitación sobre el manejo y el uso adecuado de estos materiales.

Riesgo:

Es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia adversos. Se entiende también como la medida de la
posibilidad y magnitud de los impactos adversos, siendo la consecuencia del peligro, y está en relación con la frecuencia con que
se presente el evento.

A.-Tipos de Riesgos.

1.-Riesgos Físicos
• Ruido.
• Presiones.
• Temperatura.
• Iluminación.
• Vibraciones

Ruido. El sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elástico por una fuente de vibración, existe un límite
de tolerancia del oído humano. Entre 100-120 db, el ruido se hace inconfortable.
A las 130 db se sienten crujidos; de 130 a 140 db, la sensación se hace dolorosa y a los 160 db el efecto es devastador. Esta
tolerancia no depende mucho de la frecuencia, aunque las altas frecuencias producen las sensaciones más desagradables.

(Ejemplo de un equipo de Perforacion

Existen, además, otros efectos del ruido, a parte de la pérdida de audición:
a. Trastornos sobre el aparato digestivo.
b. Trastornos respiratorios.
c. Alteraciones en la función visual.
d. Trastornos cardiovasculares: tensión y frecuencia cardiaca.
e. Trastorno del sueño, irritabilidad y cansancio.

Presiones. Las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia en la mayoría de las cosas. No
existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que produzcan disturbios entre los trabajadores, ni
minas suficientemente profundas para que la presión del aire pueda incomodar a los obreros.

Temperatura. La máquina humana funciona mejor a la temperatura normal del cuerpo la cual es alrededor
de 37.0 grados centígrados. Sin embargo, el trabajo muscular produce calor y éste tiene que ser disipado
para mantener, tal temperatura normal. Cuando la temperatura del ambiente está por debajo de la del
cuerpo, se pierde cierta cantidad de calor por conducción, convección y radiación la parte en exceso por
evaporación del sudor y exhalación de vapor de agua. La temperatura del cuerpo permanece constante
cuando estos procesos compensan al calor producido por el metabolismo normal y por esfuerzo
muscular.

45
En consecuencia, para el mismo trabajo, el ritmo cardíaco se hace progresivamente más rápido a medida que la temperatura
aumenta, la carga sobre el sistema cardiovascular se vuelve más pesada, la fatiga aparece pronto y el cansancio se siente con
mayor rapidez.

Iluminación. Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de

trabajo del empleado. No se trata de iluminación general sino de la
cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De este modo, los
estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el tipo de tarea
visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la
concentración visual del empleado en detalles y minucias, más
necesaria será la luminosidad en el punto focal del trabajo.

La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema

nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de
una buena parte de los accidentes de trabajo.

La distribución de luz puede ser:

• Iluminación directa. La luz incide directamente sobre la superficie iluminada. Es la más económica y la más utilizada para
grandes espacios.

• Iluminación Indirecta. La luz incide sobre la superficie que va a ser iluminada mediante la reflexión en paredes y techos. Es la
más costosa. La luz queda oculta a la vista por algunos dispositivos con pantallas opacas.

• Iluminación Semiindirecta. Combina los dos tipos anteriores con el uso de bombillas traslúcidas para reflejar la luz en el techo y
en las partes superiores de las paredes, que la transmiten a la superficie que va a ser iluminada (iluminación indirecta). De igual
manera, las bombillas emiten cierta cantidad de luz directa (iluminación directa); por tanto, existen dos efectos luminosos.
• Iluminación Semidirecta. La mayor parte de la luz incide de manera
directa con la superficie que va a ser iluminada (iluminación directa), y
cierta cantidad de luz la reflejan las paredes y el techo.

• Estar colocada de manera que no encandile ni produzca fatiga a la

vista, debida a las constantes acomodaciones.

Vibraciones. Las vibraciones se definen como el movimiento

oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo. Este
movimiento, puede ser regular en dirección frecuencia y/o intensidad,
o bien aleatorio, que es lo más corriente.

En función de la frecuencia del movimiento oscilatorio y de la

intensidad, la vibración puede causar sensaciones muy diversas que
irían desde la simple desconfort, hasta alteraciones graves de la salud, pasando por la interferencia en la ejecución de ciertas
tareas como la lectura, la pérdida de precisión al ejecutar ciertos movimientos o la pérdida de rendimiento a causa de la fatiga.

46
2. Riesgos Químicos

• Polvos.
• Vapores.
• Líquidos.
• Disolventes.

Polvos. El problema del polvo es uno de los más importantes, ya que muchos polvos ejercen un efecto, de deterioro sobre la salud;
y así aumentar los índices de mortalidad por tuberculosis y los índices de enfermedades respiratorias.
Vapores. Son sustancias en forma gaseosa que normalmente se encuentran en estado líquido o sólido y que pueden ser tornadas a
su estado original mediante un aumento de presión o disminución de la temperatura.

Líquidos. La exposición o el contacto con diversos materiales en estado líquido puede producir, efecto dañino sobre los individuos;
algunos líquidos penetran a través de la piel, llegan a producir cánceres ocupacionales y causan dermatitis.

Disolventes. Se puede decir que raras son las actividades humanas en donde los disolventes no son utilizados de una manera o de
otra, por lo que las situaciones de exposición son extremadamente diversas.

3. Riesgos Biológicos

• Anquilostomiasis.
• Carbunco.
• La Alergia.
• Muermo.
• Tétanos.

Anquilostomiasis. La anquilostomiasis es una enfermedad causada por un gusano. En los países tropicales la falta de higiene
corporal, la falta de uso de calzado y la alta temperatura del ambiente, que permite la salida de las larvas a la superficie de la tierra.

Carbunco. Es el caso más frecuente de infección externa por el bacilus anthracis, aparece primero una mácula roja como la
picadura de un insecto, éste se revienta y empieza una pequeña escora que va del amarillo al amarillo oscuro, y al fin, al negro
carbón. Después se presenta fiebre alta, escalofrío, dolor de cabeza y fenómenos intestinales.

La Alergia. Es una reacción alterada, generalmente específica, que refleja contactos anteriores con el mismo agente o semejante
de su composición química. Hay una alergia inmediata (urticariante) o diferida (tuberculina).

Muermo. El muermo es una enfermedad de los solípedos, pero muy contagiosa para el hombre; el caballo y el asno infectados son
muy peligrosos. El bacilo productor es un germen conocido: el bacillus mallei.

Tétanos. Esta infección está caracterizada por contracciones musculares y crisis convulsivas, que interesan algunos grupos
musculares o se generalizan. Las contracciones más conocidas es el llamado "Trismus Bilatéral", que hace que las dos mandíbulas
se unan como si estuvieran soldadas.

47
4.- Riesgos Ergonómicos.

Su objetivo, es lograr que la gente trabaje a gusto, cumpliendo sus funciones y tareas, en condiciones de ambiente, de posición y
de esfuerzo que no generen riesgos de accidentes ni enfermedades profesionales

Las escenas representadas, muestran la secuencia correcta de ejecución de diversas tareas; pretende generar su análisis,
discusión y crítica, elemento sin dispensables para el aprendizaje y corrección de posturas erróneas

5. Riesgos Psicosociales:

Los factores de riesgo psicosociales deben ser entendidos como toda condición que experimenta el hombre en cuanto se
relaciona con su medio circundante y con la sociedad que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta el
momento en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o cuando desequilibran su relación con el trabajo o con
el entorno.

Stress: Síndrome general de adaptación" para referirse al estrés, definiéndolo como "la respuesta no específica del organismo
frente a toda demanda a la cual se encuentre sometido"
Depresión: La depresión clínica es un trastorno del estado anímico en el cual los sentimientos de tristeza, pérdida, ira o
frustración interfieren con la vida diaria durante un período de tiempo prolongado

2.- Plan Escrito de Comunicación de Peligros

El propósito de este plan es Informar al personal sobre los peligros químicos asociados con el lugar de trabajo y suministrar
información sobre los métodos para evitar contacto con las sustancias químicas.

Todos los sitios de trabajo que involucren a empleados quedaran incluidos en este programa. Cada oficina de división, y cada
taladro, deberán recibir una copia del Programa de Comunicación de Peligros para revisión por cualquiera o por todos los
empleados.

3.-Marcado y Etiquetado de Recipientes.

• Todo recipiente que contenga un producto peligroso deberá llevar una, etiqueta en la que se indique su nombre, su origen y los
peligros potenciales que presente.

• La etiqueta es la primera información que recibe el usuario sobre el producto.

• Es importante que todos aprendamos a leer y comprender las etiquetas.

• Antes de comenzar a trabajar con productos peligrosos es preciso leer con atención la etiqueta, el folleto explicativo, las
instrucciones de uso y las fichas de seguridad, donde nos informaremos de las medidas preventivas que se deben contemplar
en su utilización y manejo.

• El vendedor o fabricante es quien debe darnos la información en forma de fichas de seguridad.

48
4. Contenedor etiquetado.

Las etiquetas de peligro son unas marcas indicativas de los riesgos de cada tipo de materia que se transporta y están destinadas
principalmente a ser colocadas sobre las mercancías o sobre los bultos o envases que las contienen.
El sistema de etiquetado se basa en la clasificación de las mercancías peligrosas y tiene las siguientes finalidades:

1. Hacer que las mercancías peligrosas sean fácilmente reconocibles a distancia por el aspecto general (símbolo, color y forma)
de sus etiquetas.

2. Hacer que la naturaleza del riesgo sea fácilmente reconocible mediante unos símbolos conocidos por todo el mundo. Los cinco
símbolos principales son:

• La bomba: peligro de explosión

• La llama: peligro de incendio
• La calavera y las tibias cruzadas: peligro de envenenamiento
• El trébol esquematizado: peligro de radiactividad
• Los líquidos goteando de dos tubos de ensayo sobre una mano y una plancha de metal: peligro de corrosión
• Otros símbolos complementarios utilizados son:
• una llama sobre un círculo: materias comburentes
• Una botella: gases comprimidos no inflamables
• Tres medias lunas sobre un círculo: sustancias infecciosas
• Un aspa sobre una espiga de trigo: sustancias nocivas que deben colocarse a distancia de los alimentos
• Siete franjas verticales: sustancias peligrosas varias

Rombo de seguridad.

Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul hace referencia a los riesgos para la salud, el rojo indica
el peligro de inflamabilidad y el amarillo los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto. A estas tres divisiones se
les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro máximo). Por su parte, en la sección blanca puede haber indicaciones
especiales para algunos materiales, indicando que son oxidantes, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos.

49
Azul/ salud.
4. Sustancias que, con una muy corta exposición, pueden causar la muerte o un daño permanente, incluso en caso de atención
médica inmediata. Por ejemplo, el cianuro de hidrógeno
3. Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños temporales o permanentes, aunque se preste atención médica,
como el hidróxido de potasio.
2. Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede sufrirse incapacidad temporal o posibles daños permanentes a
menos que se dé tratamiento médico rápido, como el cloroformo
1. Materiales que causan irritación, pero solo daños residuales menores aún en ausencia de tratamiento médico. Un ejemplo es la
glicerina.
0. Materiales bajo cuya exposición en condiciones de incendio no existe otro peligro que el del material combustible ordinario,
como el cloruro de sodio.

Rojo/Permeabilidad/Inflamabilidad
4. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la temperatura a presión atmosférica ambiental, o que se dispersan y se
quemen fácilmente en el aire, como el propano. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23°C (73°F).
3. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen
un punto de inflamabilidad entre 23°C (73°F) y 38°C (100°F).
2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas antes de que ocurra la ignición, como el
petrodiésel. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38°C (100°F) y 93°C (200°F).
1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignición, cuyo punto de inflamabilidad es superior a 93°C (200°F).
0. Materiales que no se queman, como el agua. expuesto a una temperatura de 1.500F por más de 5 minutos.

Amarillo/Inestabilidad/reactividad
4. Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de temperatura y presión normales (e.g.,
nitroglicerina, RDX)
3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente de ignición, debe ser calentado bajo
confinamiento antes de la ignición, reacciona explosivamente con agua o detonará si recibe una descarga eléctrica fuerte (e.g.,
flúor).
2. Experimenta cambio químico violento en condiciones de temperatura y presión elevadas, reacciona violentamente con agua o
puede formar mezclas explosivas con agua (e.g., fósforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio).
1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de temperatura y presión elevadas (e.g., acetileno
(ethyne)).
0. Normalmente estable, incluso bajo exposición al fuego y no es reactivo con agua.

Blanco/Especial
El espacio blanco puede contener símbolos:'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o el
sodio.
'OX' o 'OXY' - oxidante, como el perclorato de potasio
'COR' - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el
hidróxido de potasio. Con las letras 'ACID' se puede indicar “ácido” y con
'ALK', “base”.
'BIO' - Riesgo biológico (por ejemplo un virus)
Símbolo radiactivo (el producto es radioactivo, como el plutonio.
CRYO' - Criogénico

50
 HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES
Una Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS por sus siglas en inglés de Material Safety Data Sheet) es un documento que
contiene información sobre los compuestos químicos, el uso, el almacenaje, el manejo, los procedimientos de emergencia y los
efectos potenciales a la salud relacionados con un material peligroso. Las MSDS contienen mucha más información sobre el
material que aparece en la etiqueta del envase. El fabricante del material prepara y redacta las MSDS correspondientes.

El propósito de las MSDS es informarle al usuario:

• La constitución química del material.

• Las propiedades físicas del material o los efectos rápidos sobre la salud que lo hacen peligroso de manejar.
• El nivel de equipos de protección que se deben usar para trabajar de forma segura con el material.
• El tratamiento de primeros auxilios que se debe suministrar si alguien queda expuesto al material.
• La planificación por adelantado necesaria para manejar con seguridad los derrames, incendios y operaciones cotidianas.
• Cómo responder en caso de un accidente.

Existen 9 categorías de información que deben estar presentes en cada MSDS. Éstas son:

• Identificación química
• Información sobre el fabricante
• Ingredientes peligrosos
• Propiedades físicas y químicas
• Información sobre peligros de incendio y explosión
• Información sobre su reactividad
• Información sobre peligros a la salud
• Precauciones para uso y manejo seguros
• Control de la exposición y protección personal

Originalmente, las MSDS tenían el propósito de ayudar a los responsables de la higiene industrial, a los ingenieros químicos y a los
profesionales de la seguridad. Ahora las MSDS las usan los empleadores, los empleados, las cuadrillas de respuesta de
emergencia y cualquier otra persona que requiera información sobre el material. Algunas MSDS difieren mucho de otras en su
apariencia. Esto es porque la ley exige el contenido de la MSDS, pero su formato queda al criterio del fabricante del material.
Normas de Comunicación de Peligros

Las MSDS son uno de los pilares de esta norma. La norma de Comunicación de Peligros (en inglés, Hazard Communication
standard) exige que los empleadores mantengan un inventario de los materiales peligrosos presentes en el sitio, que le
proporcionen a los empleados entrenamiento sobre los peligros potenciales asociados con cada material, que obtengan y
mantengan disponibles las MSDS en el sitio de uso de cada material, que establezcan métodos y tipos de etiquetas apropiados, y
que le informen a los contratistas los peligros a que pueden quedar expuestos sus empleados en su área de trabajo.

51
6. El equipo de seguridad y los derechos de los empleados.

Usted, como empleado, tiene derecho a saber sobre los materiales peligrosos que se utilizan en su área de trabajo y los efectos
potenciales de estos materiales en su salud y seguridad.

Derecho a acceder:
• MSDS.
• Programa esc

B. Transporte de Materiales Peligrosos.

Según la Ley General del Equilibrio Ecológico y la al Ambiente (LGEEPA), los residuos peligrosos son: Elementos, sustancias,
compuestos, residuos o mezclas que de ellos que, independientemente de su estado físico, representan un riesgo para el
ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o
biológico-infecciosas.

Los residuos químicos peligrosos son el resultado de la terminación de la vida de los materiales, es decir, son los desechos. Son el
producto del consumo de materiales peligrosos, sus envases contaminados, desperdicios de los procesos de producción o
subproductos donde se utilizan materiales peligrosos. Los procesos de producción no son los únicos medios por los cuales se
generan residuos peligrosos ya que estos se dan en prácticamente todas las actividades humanas, por ejemplo en el hogar.
Hablando específicamente de los residuos químicos peligrosos, son los establecimientos industriales, comerciales y de servicios
los cuales se encargan de generar el mayor volumen.

Como el manejo de residuos peligrosos cuenta con un alto grado de peligrosidad y riesgo, es conveniente se conozcan las medidas
de protección. Por esto los manuales y guías con estas medidas se están distribuyendo para un mejor manejo de estos residuos
peligrosos, así como también las normas oficiales. Un residuos peligros no provoca necesariamente daño al medio ambiente, a los
ecosistemas o a la miusma salud de los seres vivos, siempre y cuando se maneje de una forma adecuada y segura. Esto llegaría a
suceder si estas sustancias se encuentran en un contacto directo con el ambiente, donde sí llegaría a perjudicar la calidad del aire
que respiramos, contaminaría el suelo y el agua y provocaría reaciones malignas en los seres vivos.

Para el manejo seguro de estas sustancias, se deben seguir las disposiciones regulatorias que existen, las cuales son: leyes,
reglamentos y normas, donde se encuentran las medidas que se deben seguir para prevenir el riesgo que implikca trabajar con
residuos peligrosos. Además indican los límites de exposición o alternativas de tratamientos, así como su desposición para reducir
su volumen y peligrosidad.

Los manuales, las guías, lineamientos, procedimientos y los métodos de buenas prácticas del manejo de los residuos,
complementan a las medidas regulatorias y a establecidas. Otros complementos para dichas medidas son la comunicación de la
información, la educación y la capacitación del personal que labora en las empresas que manejan los residuos peligrosos. Como
se ha indicado anteriormente existen normas establecidas por el gobierno, las cuales deben ser cumplidas por el personal de las
diferentes empresas que manejan residuos peligrosos.

52
C. HAZWOPER.

Los residuos peligrosos respuesta de emergencia de Norma (HAZWOPER) se aplica a cinco

grupos distintos de los empleadores y sus empleados. Esto incluye cualquier empleado que
están expuestas o potencialmente expuestas a sustancias peligrosas - incluidos los residuos
peligrosos - y que participen en una de las siguientes operaciones según lo especificado:

• Operaciones de limpieza - requerida por un organismo gubernamental, sea federal, estatal,

local, u otros que intervengan sustancias peligrosas - que se realizan en sitios no controlados
de residuos peligrosos;

• Acciones correctivas que implican operaciones de limpieza en sitios cubiertos por la Conservación y Recuperación de
Recursos de 1976 (RCRA) en su forma enmendada (42 USC 6901 y ss.);

• Operaciones voluntarias de limpieza en los sitios reconocidos por federales, estatales, locales, u otro organismo
gubernamental, así como de sitios de desechos peligrosos;

• Operaciones relacionadas con los residuos peligrosos que se llevan a cabo en el tratamiento, el almacenamiento, y disposición
regulado por el Título 40 del Código de Regulaciones Federales Partes 264 y 265 de conformidad con RCRA, o por
organismos en virtud de un acuerdo con la Agencia de Protección Ambiental de los [Link]. para poner en práctica los
reglamentos de RCRA, y

• Operaciones de respuesta de emergencia para las versiones de, o amenazas sustanciales de las emisiones de sustancias
peligrosas, independientemente de la ubicación del peligro.

SALUD OCUPACIONAL

El Plan de Salud Ocupacional, busca cumplir las normas vigentes, asegurar las condiciones básicas necesarias de
infraestructura que permitan a los trabajadores tener acceso a los servicios de higiene primordiales y médicos esenciales.
Además, este Plan pretende mejorar las condiciones de trabajo de sus empleados, haciendo su labor más segura y eficiente,
reduciendo los accidentes, dotándoles de equipos de protección personal indispensables y capacitándolos en procedimientos y
hábitos de seguridad.
Objetivos

• Dar a conocer la política de salud ocupacional y seguridad para la prevención de accidentes y control de riesgos
• Incentivar al personal de la empresa a realizar sus actividades de manera segura mediante el uso adecuado del Equipo de
Seguridad Personal.
• Mantener un buen nivel de salud ocupacional del personal.
• Preparar al personal para que en caso de una emergencia se tomen las medidas necesarias.
• Dar condiciones seguras a los trabajadores en todos los lugares donde se estén desarrollando actividades que impliquen
algún riesgo a los mismos.

53
Plan estratégico
Para asegurar el éxito de este Plan de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, se realizarán las actividades que se describen a
continuación:

• Se realizarán una adecuada señalización de las áreas dentro de las cuales se deba utilizar el equipo de protección personal
(EPP).
• Se brindará atención médica continua de enfermedades.
• Se realizará capacitación al personal en aspectos importantes de primeros auxilios y otros.

Uso de Equipo de Protección Personal

El Equipo de Protección Personal (EPP) cumple con normas internacionales. Es obligatorio que el personal use durante las horas
de trabajo los implementos de protección personal.

El EPP que se requerirá dentro de las áreas de trabajo será el siguiente:

Guantes
Estos deberán utilizarse siempre, durante las actividades que impliquen algún tipo de riesgo a las manos y cuando se utilicen
elementos de carácter peligroso, irritante o tóxico. Para el manejo de plaguicidas por personal de bodega y fumigadores se
procura el uso de guantes de nitrilo.

Mascarillas
Este tipo de protección debe ser utilizada cuando exista presencia de partículas que puedan afectar a las vías respiratorias o
vapores que sean tóxicos, sean estos agroquímicos, vapores y partículas, siguiendo las recomendaciones del fabricante.

Protección ocular
Se deberá utilizar lentes de seguridad especialmente cuando exista presencia de agroquímicos, partículas sólidas, fluidos o polvo
que puedan afectar a los ojos.

Protección facial
Durante las actividades de fumigación, se deberán utilizar cascos con visor de acetato para proteger al personal de intoxicaciones
por contacto con la piel.

Delantales
Se utilizarán delantales impermeables en la bodega cuando se manipulen pesticidas y en el área de post-cosecha.

Botas de seguridad
En las áreas donde se suministre fertilizante todos los empleados deberán utilizar protección a los pies que consiste en botas de
caucho de caña alta.

Señalización de Seguridad
La señalización de seguridad se establecerá con el propósito de indicar la existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los
mismos, y determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de seguridad y demás medios de protección.

54
La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la adopción obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o
personales necesarias para la eliminación de los riesgos existentes, sino que serán complementarias a las mismas.

La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que indica sea fácilmente advertido o identificado.

El material con el que deben realizarse estas señales será antioxidante es decir se puede elaborar los letreros en acrílico o cualquier
otro similar para conservar su estado original.

Señales de Obligación:
Son de forma circular con fondo azul oscuro y un reborde de color blanco. Sobre el fondo azul, en blanco, el símbolo que expresa
la obligación de cumplir.

• Protección obligatoria de la vista: Se debe colocar en el área de compostaje en el uso de la picadora y la bodega de
agroquímicos.
• Protección obligatoria de oídos: Se debe colocar en las áreas que se generan ruido como en la picadora de la compostera.
• Protección obligatoria de pies: Se debe colocar en todos los sitios que se requieran como áreas de fumigación, postcosecha,
compostera, etc.
• Protección obligatoria de manos: Se debe colocar en áreas de postcosecha, cuarto frío, cultivo, bodega de químicos, etc.

Señales de Prohibición:
Son de forma circular y el color base de las mismas es rojo.

• Prohibido fumar: se colocara en lugares donde exista un alto nivel de inflamabilidad, en bodegas, lugares de almacenamiento
de combustibles y sitios cerrados.

• Prohibido el paso: esta señalización se la debe colocar en los lugares donde exista riesgo de accidente, como reservorios.

• Solo personal autorizado

• Acido Sulfhidrico (H2S)

55
COMPOSICION
Sulfuro de Hidrogeno
2 moléculas de Hidrogeno
1 moléculas de Azufre

CARACTERISTICAS
1. Es extremadamente tóxico
2. No tiene color.
3. De olor repulsivo (huevo podrido)
4. Forma una mezcla explosiva en concentraciones de entre 4.3 y 46% por volumen.
5. Arde con una flama azul y produce Anhídrido Sulfuroso (SO2).
6. Es más pesado que el aire, su gravedad especifica es de: 1.189 (la del aire es = 1.000) a 60°C, por lo tanto, el H2S se acumula
en puntos más bajos tales como los sótanos de los pozos.
7. Es soluble tanto en agua y en hidrocarburos Líquidos.
8. Produce irritación en los ojos, garganta y el sistema respiratorio.
9. El valor límite de concentración mínima (TLV) es de máximo 8 hrs. de exposición sin el equipo respiratorio de protección = a 10
PPM.
10. Es corrosivo a todos los metales
11. Su punto de ebullición es de menos 79° F, (-26°C).
12. Su punto de fusión es de menos 177° F, (116°C).

56
Síntomas Fisiológicos:

Síntomas agudos.- Después de unos cuantos segundos de la inhalación de concentraciones altas puede presentarse sensación de
estrangulación resultado de una respiración jadeante , palidez, calambres , excitación nerviosa, parálisis, perdida del habla y casi
inmediata perdida de la conciencia , la asfixia casi instantánea como consecuencia de la parálisis respiratoria ,la muerte puede
seguir con extrema rapidez. Un solo respiro de la concentración puede dar estos resultados.

Síntomas Crónicos.- Irritación, principalmente en los ojos, tos persistente, sensación de quemadura u opresión en el pecho,
irritación en la piel, seguida por depresión del sistema nervioso central. Los rangos de irritación de los ojos van desde una
conjuntivitis ligera hasta inflamación severa de la conjuntiva, desde una intolerancia a la luz anormal hasta ceguera temporal.

COMO NOS ATACA EL H2S:

1. Entra a los pulmones

2. Sistema sanguineo .
3. Ocurre la oxidacion .
4. Paro respiratorio .
5. Asfixia

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ESPECIALIZADO

PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO.
Existe la posibilidad de que los empleados estén expuestos a energías peligrosas mientras hacen
mantenimiento a los equipos. La intención es reducir los riesgos asociados con la liberación de
energía que podría provocar lesiones personales en los empleados o daño a los equipos.
Este programa abarca el servicio y mantenimiento de equipos en los cuales una energización, o
arranque inesperado o una liberación de energía almacenada, puedan causar lesiones a los
empleados.

El Bloqueo y Etiquetado es necesario si:

Se requiere que un empleado remueva o pase por alto un dispositivo de protección o cualquier otro
dispositivo de seguridad.
Se requiere que un empleado coloque cualquier parte de su cuerpo en el punto de operación o en
donde existe una zona peligrosa asociada, durante el ciclo de operación de la máquina.

El Bloqueo y Etiquetado no es necesario si:

El trabajo con equipo eléctrico conectado por cable y enchufe en el cual la exposición a energías peligrosas o el arranque del equipo
inesperados es controlado mediante la desconexión del equipo de la fuente de energía y donde la conexión esté bajo el control
exclusivo del empleado que realiza la reparación o el mantenimiento.

57
Ejemplos de equipo afectado por el programa de Bloqueo y Etiquetado

• Mezcladoras de lodo
• Bombas centrífugas
• Rumbas
• Alumbrado
• Maquinaria de extracción
• Fuelles
• 3 Us

Objetivos:

• Cada empleado autorizado debe tener entrenamiento para reconocer cuándo es necesario el bloqueo y etiquetado.
• Cada empleado autorizado debe entender los procedimientos para iniciar y retirar el bloqueo y etiquetado.
• Cada empleado autorizado debe recibir instrucciones sobre el propósito de un programa de bloqueo y etiquetado.

Procedimientos de Bloqueo y Etiquetado.

• La implantación de un sistema de bloqueo y etiquetado la debe realizar sólo el personal autorizado.

• Cuando se aplica o se retira un dispositivo de bloqueo y etiquetado es necesario notificar a los empleados afectados.
• Aplicación del bloqueo: Los dispositivos de bloqueo se deben asegurar a los controles del equipo para garantizar que ninguna
forma de energía pueda activar el equipo.

Aplicación de etiquetado - Los dispositivos con etiquetado se deben asegurar a los controles del equipo, de modo que no permitan
la remoción accidental. Nadie diferente a los empleados autorizados puede remover la etiqueta. Excepción: Los supervisores
pueden remover una etiqueta o un bloqueo en una situación de emergencia si se han tomado las precauciones apropiadas para
asegurar que ningún empleado esté en peligro.

• Todas las fuentes de energía se deben bloquear, tales como aire, eléctricas, accionadas por resorte, fluidos, mecánicas, etc.
Algunos equipos pueden tener más de una fuente de energía.

NOTA: Un bloqueo puede ser múltiple si se necesita más de una persona para bloquear el mismo control. Se deben tener aldabas y
candados con llave por separado.

• Verificación del Aislamiento - Después de que todas las fuentes de energía han sido identificadas y bloqueadas y, antes de
empezar a trabajar en el equipo, el empleado autorizado debe verificar el aislamiento de todas las fuentes de energía, probando
los controles de operación del equipo.

NOTA: Después de la verificación, los controles deben quedar en posición neutra o en “off”.

• La liberación de Bloqueo y Etiquetado - Antes que los dispositivos de bloqueo o de etiquetado sean removidos y la energía sea
restaurada a los controles, el área de trabajo debe ser inspeccionada para garantizar que los objetos no esenciales
(Herramientas) han sido removidos; que los dispositivos de protección están de nuevo en su lugar y que los empleados
afectados han sido notificados de la situación.

58
 PERMISOS DE TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS Y DE TRABAJO EN CALIENTE.
Permiso en espacios Confinados:
Todo trabajo en un espacio confinado requiere de un permiso de trabajo en Frio o en Caliente. Es un espacio confinado que no
contiene una atmósfera peligrosa, o puede contener cualquier peligro potencial de causar la muerte o daño físico a la persona

La exposición del personal no protegido a atmósferas tóxicas o con poco oxígeno y a otras situaciones peligrosas, puede causar
lesiones serias o muerte.

Establece procedimientos necesarios para la preparación del acceso y

restauración de espacios confinados. Estos procedimientos están
establecidos para mantener un medio ambiente de trabajo seguro para el
personal que labora en espacios confinados.

Responsabilidad de los Supervisores

A. Precauciones para Atmósferas Peligrosas

• Identifique todos los espacios confinados a los cuales se necesite

entrar, que puedan tener atmósferas tóxicas o con poco oxígeno, o que
representen un peligro físico potencial. Consulte los archivos de las Fichas
Técnicas de Seguridad (MSDS) para revisar cualquier producto químico
que hubiera estado en el espacio confinado al que se va a entrar para
determinar las precauciones que se deben tomar.

• Determine si un espacio confinado es un “espacio confinado no permitido” y actúe en conformidad.

• Verifique que todas las tuberías estén forradas, cerradas/rotuladas o desconectadas para evitar la entrada al espacio confinado
de vapores, gases, fluidos, etc., de la línea u otros envases.
• Verifique que el espacio confinado es seguro para el personal, siguiendo las pautas de “pruebas atmosféricas” del espacio
confinado.
• Coloque avisos portátiles o fijos de alerta, en todos los puntos de entrada a los espacios confinados en donde se detecten
condiciones tóxicas o atmósferas con poco oxígeno. (Se deben usar avisos fijos si el área es peligrosa en operación normal).
• Asigne un supervisor de entrada y haga los preparativos para el rescate de personal en espacios confinados y notifique al
personal médico apropiado del problema.

B. Permiso de Entrada

• Tramite el permiso de entrada a espacios confinados y entregue al personal de la empresa.

• Asegúrese de que el personal de la Compañía, autorizado para entrar a un área confinada, tiene el equipo de seguridad apropiado
y el entrenamiento para usarlo.
• Mantenga un registro de todos los permisos de entrada asignados. Las copias de todos los permisos de entrada asignados
deben guardarse en el archivo por lo menos durante un año.

59
Capacitación para la entrada a espacios confinados.

El entrenamiento para la entrada a espacios confinados es vital para evitar que el personal ingrese a una situación potencialmente
peligrosa. El entrenamiento hará que el personal conozca los espacios confinados y los peligros potenciales asociados con los
espacios en los cuales estarán trabajando.

El entrenamiento debe incluir:

• Prueba atmosférica
• Comunicaciones
• Deberes de los Asistentes
• Deberes de quienes tienen entrada autorizada
• Deberes de los supervisores de entrada
• Equipo de rescate de emergencia
• Condiciones de peligro en espacios confinados
• Identificación de espacios confinados
• Cierre y señalización de fuentes de energía peligrosa
• Purgas
• Equipo de seguridad
• Tipos de espacios confinados
• Uso de permisos
• Ventilación

A. Pruebas atmosféricas
La prueba del ambiente en un espacio confinado es esencial para evitar lesiones del personal.

En el sitio se mantendrá un dispositivo de monitoreo para probar la atmósfera dentro de un espacio confinado. El dispositivo
prueba los niveles de oxígeno, H2S y de gas metano.

El dispositivo de monitoreo continuamente mide los tres gases mientras la unidad está prendida. Una alarma sonará cuando el
ambiente exceda cualquiera de los niveles programados en el dispositivo de monitoreo.

B. Comunicaciones
El contacto permanente con el personal que está en el espacio confinado es esencial para su seguridad. Si se presentan
problemas, la comunicación inmediata de esos problemas puede salvar vidas.

C. Deberes de los Asistentes.

1. Conoce los riesgos que tiene la entrada, incluyendo la información acerca del modo, señales o síntomas y consecuencias de la
exposición.
2. Conoce los posibles efectos sobre el comportamiento de las personas expuestas a peligros en entradas autorizadas.
3. Mantiene continuamente una cuenta exacta de los que entran autorizados en el espacio del permiso.
4. Permanece fuera del espacio del permiso durante las operaciones de entrada hasta que sea relevado por otro asistente.
5. Se comunica, según sea necesario, con, con el fin de monitorear su condición y advertirles de la necesidad de evacuar el sitio.

60
6. Controla las actividades dentro y fuera del espacio para determinar si es seguro para los que han sido autorizados para entrar el
permanecer allí y ordena a los autorizados que evacuen el lugar inmediatamente si se presenta cualquiera de las siguientes
condiciones:

• Si el asistente detecta alguna condición prohibida.

• Si el asistente detecta efectos en el comportamiento de quien está adentro, causados por exposición.
• Si el asistente detecta una situación extraña que pueda poner en peligro a los autorizados para entrar.
• Si el asistente no puede realizar todos los deberes de manera efectiva y segura.

7. Solicita servicios de rescate y otros de emergencia, tan pronto el asistente determine que los autorizados pueden necesitar
ayuda para escapar de peligros en espacios confinados.
8. Cuando personas no autorizadas se acercan o entran a espacios confinados mientras se realiza la entrada:

• Advierte a las personas no autorizadas que deben permanecer lejos del espacio confinado.
• Avisa a las personas no autorizadas que deben salir inmediatamente si han entrado al espacio confinado.
• Informa a los autorizados y al supervisor la entrada de personas no autorizadas al espacio confinado

9. Ejecuta rescates sin entrar según lo especifiquen los procedimientos de rescate de los empleados.
10. No ejecuta tareas que puedan interferir con las obligaciones primarias de los asistentes de monitorear y proteger a los
autorizados.

D. Deberes de los autorizados a entrar

1. Conoce los riesgos que pueden presentarse durante la entrada, incluyendo información acerca del modo, señales de
síntomas y consecuencias de estar expuestos
2. Usa apropiadamente el equipo requerido.
3. Se comunica con el asistente cuando sea necesario para que monitoree el estado de los que han entrado y para que los
alerte de la necesidad de evacuar el espacio requerido.
4. Alerta al asistente cada vez que:
* Reconozca cualquier señal de alerta o síntoma de exposición a una situación peligrosa, o
* Detecte una condición prohibida.

5. Salir del espacio confinado tan pronto como sea posible, cada vez que:
"El asistente o el supervisor de entrada da orden para evacuar
"El asistente reconoce cualquier señal de alerta o síntoma de exposición a una situación peligrosa.
"El asistente detecta una condición prohibida, o
"Se activa una alarma para evacuar.

61
E. Deberes de los supervisores de entrada

1. Conoce los peligros que se pueden presentar durante la entrada, incluyendo la información acerca del modo, señales o
síntomas y consecuencias de la exposición.

2. Verifica personalmente que se han cumplido todos los pasos para otorgar el permiso, que se han hecho todas las pruebas
exigidas por el permiso antes de aprobarlo y permite que se efectúe la entrada.

3. Finaliza la entrada y cancelar el permiso según los requisitos.

4. Verifica que los servicios de rescate estén disponibles y que los medios para alertarlos estén funcionando.

5. Impide el acceso a individuos no autorizados que intenten entrar al espacio no permitido durante las operaciones de entrada.

6. Determina si las operaciones de entrada son consistentes con los términos del permiso de entrada y que las condiciones de
entrada se mantienen aceptables, cada vez que se transfiera la responsabilidad de un permiso de entrada a un espacio
confinado de operaciones y a los intervalos dictaminados por el riesgo y las operaciones que se realicen dentro del espacio.

F. Equipo de rescate en emergencias

1. El empleador debe asegurarse de que cada miembro del equipo de rescate está entrenado para el uso apropiado de y tiene el
equipo de protección personal y el equipo de rescate necesario para realizar el rescate desde los espacios permitidos.

2. Cada miembro del equipo de rescate deberá estar entrenado para ejecutar las tareas de rescate asignadas. Cada miembro del
equipo de rescate igualmente recibirá el entrenamiento requerido para los autorizados a entrar.

3. Cada miembro del equipo de rescate deberá practicar rescates en los espacios de permiso por lo menos una vez cada 12
meses, mediante operaciones de rescate simuladas en las cuales movilizan maniquíes o personas reales de los espacios
confinados, o de espacios representativos de permiso.

4. Cada miembro del equipo de rescate deberá tener entrenamiento en primeros auxilios básicos y en resucitación
cardiopulmonar (RCP). Por lo menos uno de los miembros disponibles del equipo de rescate debe tener actualizada su
certificación en primeros auxilios y en RCP.

G. Condiciones peligrosas en espacios confinados

1) Los trabajadores deben saber identificar los peligros potenciales asociados con espacios confinados.

2) Sustancias químicas que pudieren haber estado o están almacenadas en el espacio confinado. Antes de entrar al espacio se
debe revisar la hoja de datos de seguridad de los materiales para determinar las precauciones que se deben tomar.

3) Atmósferas con deficiencia de oxígeno. Debido al proceso químico de oxidación o debido al tipo de trabajo que se realice,
como por ejemplo soldadura, el nivel de oxígeno en el espacio puede ser menor al que necesitan los trabajadores que no estén
usando SCB.

62
4) Peligros mecánicos: mezcladores, agitadores, mangueras de alta presión, etc.

5) Peligros físicos como combustibilidad o inflamabilidad. Ambos se deben considerar antes de entrar a un espacio confinado.
Este potencial se puede identificar revisando la ficha técnica de seguridad (MSDS) del producto que estaba en el espacio
confinado y a través de las pruebas atmosféricas.

H. Identificación de espacios confinados

Un espacio confinado es un espacio que tiene una o más de las siguientes características:

1. Entradas limitadas para salir y entrar.

2. No está diseñado para ocupación continua por trabajadores.

3. Es suficientemente grande y está configurado para que un empleado pueda entrar y ejecutar el trabajo asignado.

Cada locación es diferente según el tipo de equipo utilizado. Sin embargo, usando estas guías se puede determinar un "espacio
confinado." La mayoría de las locaciones tienen estos espacios confinados: piscinas de lodo, separadores de lodo y gas,
subestructura incorporada, piscinas de lodo encerradas, colectores, tanques de agua, tanques de fracturamiento, tanques de
combustible, tolvas, contrapozo y calderas. Recuerde que estos son solo ejemplos y no cubren todos los espacios confinados que
puedan presentarse.

I. Bloqueo y etiquetado

Este proceso requiere que se incapaciten todas las fuentes de energía, tales como: eléctrica, mecánica, las que se cargan con
resortes, las neumáticas e hidráulicas. Vea el programa de bloqueo y etiquetado.

J. Purgamiento

Antes de entrar a un espacio confinado, puede ser necesario purgarlo. Purgar es el proceso de remover materiales gaseosos o
vapores. Por lo general, se usan mangueras de agua o de vapor para comenzar el proceso. Cuando sea posible, este proceso debe
hacerse desde afuera de los espacios confinados. Si el personal debe entrar al espacio confinado durante el purgamiento debe
usar el equipo de seguridad apropiado. La purga de un espacio confinado puede también implicar el uso de gas como el nitrógeno
para forzar la salida de cualquier vapor inflamable. Si se usa un gas inerte de necesita un equipo de respiración autónoma para
respirar durante la entrada, a menos que el área esté ventilada y se haya revisado nuevamente con el dispositivo de monitoreo para
estar seguros de que los vapores inflamables desaparecieron y que los niveles de oxígeno son adecuados.

NOTA: Nunca debe usarse oxígeno para purgar espacios.

63
K. Equipo de seguridad

El uso del equipo de seguridad apropiado es un aspecto importante para proteger a los empleados que estén en áreas confinadas.
El equipo de seguridad puede incluir cualquiera de los siguientes: casco de seguridad, guantes de caucho, gafas de seguridad,
cartucho de respiración, suplemento de aire para respirar, respirador autónomo, botas con puntera de acero, dispositivos para
monitoreo, ropa protectora, cuerdas de auxilio y trípode, cinturones de seguridad, cinturones de seguridad y cuerdas salvavidas,
camilla de canasta, extinguidor, y candado para el bloqueo.

NOTA: Esta lista no enumera todo el equipo de seguridad que pueda ser requerido, pero es un ejemplo de lo que se puede necesitar
para la entrada segura a un espacio confinado.

El planear con anterioridad la entrada permitirá que el personal seleccione el equipo de seguridad que necesitará. No se podrá
hacer ninguna entrada hasta que el equipo de seguridad esté listo.
L. Tipos de espacios confinados

Los espacios confinados se dividen en dos: el primero es un espacio confinado donde se “requiere permiso”. El segundo es un
espacio confinado en donde “no se requiere permiso“. La siguiente información explica ambos tipos:

Espacio confinado que requiere permiso:

1. Contiene o tiene potencial para contener atmósferas peligrosas.
2. Contiene un material que tiene el potencial de rodear al que entre.
3. Tiene una configuración interna que podría atrapar o asfixiar por paredes convergentes o por un piso inclinado hacia abajo y
conduce a una pequeña intersección, o
4. Contiene cualquier otro peligro reconocido y serio para la seguridad de la salud.

M. Uso de permisos

Por favor revise el permiso de entrada al espacio confinado. El permiso requiere información pertinente a cada aspecto de la
entrada. El correcto llenado del permiso asegurará el cubrimiento de cada precaución. El permiso ayudará a verificar elementos
tales como: Se han hecho los bloqueos, el personal en espera está disponible, el equipo de seguridad necesario está presente, el
personal de supervisión sabe de la entrada, al igual que otros aspectos de la entrada.

El permiso debe permanecer en el sitio durante la entrada y debe colocarse en el archivo del pozo cuando se haya terminado la
entrada. Vea los formatos anexos: “Formatos de Entrada a Espacios Confinados”

N. Ventilación

La ventilación es un medio artificial para circular aire a través de un espacio confinado para remover gases y vapores perjudiciales o
para elevar el nivel de oxígeno. Para esto se usan ventiladores con ductos. Una vez ha empezado la ventilación, es necesario probar
nuevamente el ambiente interno para estar seguro de que el nivel de oxígeno es adecuado.

64
Que es un Permiso de Trabajo

Un Permiso de Trabajo, es un documento escrito, que autoriza a

determinadas personas para efectuar un trabajo específico en una
maquina o equipo determinado, siguiendo unos procedimientos
establecidos de seguridad para minimizar los riesgos previamente
identificados, dentro de un espacio de tiempo especificado.

Duración de Permiso de Trabajo

El permiso es válido por un equipo de hasta 12 horas si el trabajo no ha
terminado de otro permiso deberá completarse de principio a fin.

Permisos de Trabajo en Caliente

Todas las actividades que tienen el potencial de crear una fuente de ignición. Esta definición incluye todo lo referente a soldadura
eléctrica, quemándose, cortándose, usando fuego o equipos eléctricos o herramientas que pudieran generar calor o chispas.

PROCEDIMIENTOS
Todos los responsables, deberán previamente, hacer un análisis cuidadoso de los riesgos, teniendo en cuenta los siguientes
puntos:

a) Si la pieza o el equipo en que se va a realizar el trabajo es fácilmente transportable, deberá llevarse a un lugar seguro, para
realizar la operación.

b) Si no puede transportarse, antes de iniciar el trabajo deberá comprobarse la ausencia de vapores o gases inflamables con un
explosímetro, tanto en el ambiente como en tuberías y recipientes, o cárcamos según sea el caso.

c) Los materiales combustibles deberán ser retirados a una distancia segura o protegidos mediante barreras de material
incombustible.

d) Las tuberías que contengan o hayan contenido productos inflamables, deberán ser planchadas o selladas por métodos que
garanticen la no emisión de gases o vapores.

e) Los cárcamos en donde se puedan formar mezclas explosivas, deberán ser aseados previamente y taparse en forma tal que no
entren chispas a su interior.

f) Los pisos deberán estar limpios y en caso de no ser de material incombustible, se protegerán con láminas metálicas o se
humedecerán.

g) Cuando se realicen trabajos en caliente en lugares altos, deberán tomarse medidas preventivas en al área inferior, en donde
puedan caer chispas. Es recomendable colocar en este lugar a una persona que controle el área.

h) Cuando se realicen trabajos en caliente en lugares altos, deberán tomarse medidas preventivas en al área inferior, en donde
puedan caer chispas. Es recomendable colocar en este lugar a una persona que controle el área.

65
i) Todos los recipientes o tuberías que hayan contenido sustancias inflamables u oxidantes deberán ser vaciados previamente,
antes de realizar en ellos trabajos en caliente.

j) Todas las herramientas y equipos a utilizar deben ser revisados previamente a fin de garantizar su buen estado de
funcionamiento.

k) Durante el desarrollo de la operación, periódicamente se realizarán mediciones con el explosímetro para garantizar de que no
existen riesgos de incendio o explosión.

Otros Permisos de Trabajo.

Trabajo en Frio.
Trabajo con riesgo y con sistemas críticos de seguridad y
emergencia, donde no haya presencia de llama encendida o existan
otras fuentes que puedan ocasionar un incendio.

Aislamiento.
Antes de trabajar en un equipo eléctrico o mecánico, bloque el
equipo y etiquete el correspondiente dispositivo de distribución o
engranaje mecánico para prevenir un arranque accidental.

VI. Seguridad contra incendios.

Procedimientos Generales:

1. Notificar al personal de la mesa de fuego y la ubicación del mismo. Perforador suena la alarma.
2. Equipo contra incendio – cuatro hombres – responden al fuego.
3. Jefe de equipo es el encargado de coordinar la brigada contra incendios.
4. El perforador asegura el pozo.

NOTA: Asegurar el pozo involucra subir la sarta de perforación y apagar las bombas.

Incendio: La señal de fuego son múltiples sonidos cortos. Una serie de 5 o 6

sonidos cortos serian suficientes para notificar a la brigada contra incendio de una
situación de emergencia y permitir a ellos empezar a responder al fuego. Para
información adicional sobre incendios ver “Programa de prevención y control de
Incendios”

EL TETRAEDRO DEL FUEGO

• Oxigeno
• Calor
• Combustible
• Reacción química

66
Responsabilidades del empleado.

La responsabilidad del empleado es inspeccionar los extintores contra incendio mensualmente, mantener los accesos despejados
todo el tiempo y reportar y repararlos cuando sea necesario. Cada extintor debe estar correctamente marcado y etiquetado de
acuerdo al plan de control contra incendio. Cualquier deficiencia observada será reportada a su supervisor inmediato.

Cuando un incendio es descubierto, usted debe notificar a su supervisor inmediatamente, la alarma apropiada ser sonada y la
brigada contra incendio responderá. Simulacros serán realizados cada semana para asegurar un adecuado entrenamiento se está
llevando a cabo. Recuerde no arriesgar la vida humana por la propiedad.

Familiarícese usted mismo con la ubicación de todos los extintores y equipos contra incendios. La inspección es una obligación y
debe ser realizada de acuerdo al folleto de metas de la cuadrilla. Con el folleto en mente, durante el mes cada cuadrilla debe
inspeccionar los extintores una vez, esto nos dará un total de cuatro veces durante cada mes.

Prevención y Control de Incendios.

Los empleados deben familiarizarse con la ubicación y operación de los equipos contra incendio. Los fundamentos de prevención
de incendios deben ser incorporados en las reuniones de seguridad.

Clasificación de Fuegos.

Fuegos clase “A”: Ocurren con materiales combustibles ordinarios tales como madera, ropa y papel. El agente extintor más
común es el agua que enfría y apaga. El fuego en esta clase de materiales son también extinguidos por químicos secos especiales
para uso en clase de fuegos ABC. Estos proporcionan un rápido atrapa miento de la llama y forma una capa retardan te para
prevenir su re-inicio.

Fuegos clase “B”: Ocurre en la mezcla aire –vapor sobre la superficie de líquidos inflamables tales como grasas, gasolina y
aceites lubricantes. Un efecto leve o combustión inhibida es necesario para apagar fuegos clase B. Químico seco, espuma,
líquidos vaporizantes, dióxido de carbono, y agua nebulizada puede ser utilizada como agente extintor dependiendo las
circunstancias del fuego.

Fuegos clase “C”: Ocurre en equipos eléctricos donde agentes extintores no conductores deben ser utilizados. Químico seco,
dióxido de carbono y líquidos vaporizados son adecuados. Porque espuma, agua (excepto como un spray), y tipo-agua
extinguiendo agentes conductores de electricidad puede matar o lesionar a la persona que opera el extintor y puede resultar en
severos daños al equipo.

67
Fundamentos de Prevención y Control del fuego

1. Los cuatro elementos del fuego son: CALOR, COMBUSTIBLE, OXIGENO y REACCION EN CADENA. Si usted remueve uno de
estos elementos, extinguirá la llama. Esto es llamado la pirámide del fuego.

2. Hay tres tipos básicos de fuego los cuales, son clasificados como A, B y C. Asegúrese del uso del extintor adecuado para el
tipo de fuego que encuentra.

• Fuegos Clase A: Papel, madera, basura o cualquier cosa que deje una llama.

• Fuegos Clase B: Quema vapores de líquidos (gasolina, aceite, pintura, etc) y Gases combustibles. Emplea agentes químicos
secos.
• Fuegos Clase C: En equipos eléctricos, un tipo de extintor no conductor como el CO2 puede ser utilizado. Químico seco
puede también ser utilizado, pero no debe ser utilizado en instrumentos, si posible.

3. Extintores de tipo polvo químico seco “Púrpura K” son utilizados porque son más efectivos para combatir el fuego de
petróleo. “Púrpura K” es clasificado como un polvo seco clase “B” “C”.

4. El polvo químico seco de “Incursión” es especialmente diseñado para extinguir fuegos clases “A”, “B” y “C” pero no es tan
efectivo como el “Púrpura K” en fuegos de combustibles.

5. Cada vez que un extintor es utilizado, será recargado inmediatamente. Cada vez que un extintor es removido para servicio a
causa de un defecto, será reemplazado por otro extintor utilizable tan pronto como sea posible.

6. Todos los extintores portátiles deben tener etiquetas colgadas y deben ser marcado con las iníciales del inspector luego de
cada inspección semanal.

68
7. Trapos empapados de pintura y aceite, basura o ropa serán colocados en un contenedor metálico con tapa de metal. No serán
tirados alrededor ni se permitirá que permanezcan en lugares cerrados.

8. Fumar, fósforos o llamas abiertas no son permitidos dentro de 150 pies de la boca del pozo, tanques de lodo o tanques de
almacenamiento de combustibles. No es permitido fumar en la localización cuando el pozo esta emanando gas.

9. LA GASOLINA ES UN COMBUSTIBLE Y NO SERA USADO COMO AGENTE LIMPIADOR. Fluidos con un bajo punto de encendido
no serán usados como agentes limpiadores. Use solvente o kerosén para limpieza. Líquidos con un punto de encendido
menor de 140 grados Fahrenheit serán utilizados.

10. Gasolina y otros líquidos altamente inflamables:

• Cuando la gasolina u otro líquido inflamable similar están siendo transportados un contenedor de seguridad aprobado será
usado o colocado en el vehículo de transporte para evitar regueros o derrames. Este tipo de líquidos no será almacenado o
usado en contenedor sin tapa.

• Líquidos inflamables no serán transportados en las tolvas de los vehículos.

11. Líneas que contienen hidrocarburos o materiales combustibles no serán calentados con llamas abiertas para remover hielo
o tapones de parafina.

12. Llamas abiertas no serán utilizadas para localizar fugas. Un detector de gas aprobado o espuma de jabón debe ser utilizado
para localizar una fuga.

13. Acumulaciones de aceite deben ser liadas tan pronto como sea posible.

14. La quema de aceite residual, pasto, cepillos, basura u otro material combustible no será realizado sin la autorización del
supervisor y algún permiso requerido.

15. Contenedores de aceite, kerosén, trapos aceitosos, y basura no serán almacenados cerca de estufas, hornos o estufas de
gas.

16. Una adecuada ventilación para prevenir acumulación de vapores inflamables será mantenida en cuartos y áreas donde
productos volátiles de punto de inflamación bajo (por debajo de 100 grados Fahrenheit) o materiales tóxicos son usados o
almacenados.

69
17. Cuando es necesario liberar presión de gas inflamable a la atmósfera, las condiciones climáticas deben ser consideradas.
Una condición peligrosa puede existir si no hay suficiente corriente de aire. El gas será desfogado del área próxima.

18. Cualquier llama de gas natural o gasolina será detenida inmediatamente cortando la fuente. Todas las llamas serán
completamente extinguidas y los motores y otras potenciales fuentes de ignición serán reparados o reportadas rápidamente
a su Jefe de equipo.

19. La electricidad estática puede crear chispa la cual puede causar incendios y/o explosión. Circulación de fluidos con
hidrocarburos no será permitida ya que pueden afectar artículos no aislados tales como contenedores plásticos.

20. Un cable al sistema a tierra debe ser enterrado y usado cuando se carguen y descarguen hidrocarburos. Vea procedimientos
de “cableado y puesta a tierra”.

21. Gas natural o oxigeno nunca deben ser usados, expulsados en equipos de pintura spray o en alguna herramienta manual de
aire.

22. El uso de propano u otros hidrocarburos para contraer partes por congelamiento es prohibido. Cuando un agente de
contracción es necesitado, hielo, hielo seco, nitrógeno liquido o dióxido de carbono puede ser usado.

23. Maquinas de gasolina portátiles deben ser localizadas 100 pies o más lejos de tanques, contrapozo etc., a menos que la
prueba de gas combustible indique que es seguro de operar estas más cerca.

24. Magnetos, bujías y otros aparatos de ignición no serán probados, reparadas o ensambladas donde vapor inflamable puede
estar presente.

25. Especial precaución debe ser tomada cuando las luces de gas se encienden. Use una chispa de encendido retirada o provea
una luz piloto continua.

26. Material inflamable no deben ser almacenado en edificios

ocupados por personas.

27. Solamente lubricantes resistentes al fuego aprobados serán

utilizados al iniciar sistemas de aire.

28. Kerosén u otros solventes no serán utilizados en forma de

spray impulsado por aire. Cuando es usado en este método
atomizado con aire, puede crear un serio peligro de fuego o
explosión.

Los líquidos inflamables están siempre cubiertos con una capa de

vapores. Cuando son mezclados con aire y en contacto con una
fuente de ignición es el vapor, y no líquido el que arde.

70
Punto de Inflamación: Es la más baja temperatura a la cual un líquido da suficiente vapor para formar una mezcla inflamable
mezclada con aire.

Temperatura de Ignición: Temperatura a la cual una mezcla de vapor inflamable y aire se encenderá sin una chispa o llama. Este
término es también aplicado a la temperatura de una superficie caliente la cual encenderá vapores inflamables. La temperatura
varía con el tipo de superficie. Rango inflamable o explosivo: El rango entre la cantidad más pequeña y la más grande de vapor en
una cantidad de aire a la cual explotara o arderá cuando se enciende. La cantidad es usualmente expresada en porcentaje. Por
ejemplo, el bisulfuro de carbono tiene un rango de explosión de 1 a 50 %. Si es aire contiene más de uno o menos de 50 de vapor del
bisulfuro de carbono, la mezcla puede explotar o arder.

1. Jale el pin.
2. Retire la manguera de su posición.
3. Presione el percutor. No se pare sobre la tapa cuando percute.
4. Párese a aproximadamente 12 pies del fuego.
5. Apriete la pistola.
6. Dirija el chorro a la base del fuego barriendo de lado a lado cubriendo toda el area.
7. Recuerde de tener los 12 pies de distancia de la posición original del fuego. Dada la oportunidad, el fuego pueda reiniciar en su
posición original.
8. Use todo el producto químico en el extintor.

EQUIPO CONTRA FUEGO

Se recomienda tener una brigada contra fuego de 4 personas asignada y entrenada. Este entrenamiento al personal debe hacerse
antes que las operaciones empiecen lo cual puede tener el potencial de resultar en un fuego.

Cada miembro de la brigada contra incendio debe ser entrenado usando la información del Programa de Control y Prevención de
Fuego y ser entrenados en el uso de los extintores de mano y los de rueda.

Entrenamiento contra fuego incluirá extinguir fuegos reales preparados para efectos del entrenamiento. El entrenamiento también
incluirá el proceso de recarga de un extintor con polvo y reemplazar el cartucho de CO2/botella de nitrógeno.

Los miembros de la brigada contra incendios serán responsables de colocar e inspeccionar todos los extintores de fuego en el
equipo y campamento.

ENTRENAMIENTO CONTRA FUEGO A LAS BRIGADAS

A los miembros de las Brigadas se les dará un entrenamiento básico anual, el cual incluirá el uso de los extintores portátiles. No
será necesario entrenarlos en inspección, recarga o posicionamiento de extintores de fuego.

FUEGO El fuego arde porque existen tres elementos presentes – calor, combustible oxigeno Y reacción química .En lenguaje
técnico, el fuego es una reacción químico. Ocurre cuando un material se une con oxígeno muy rápido se produce fuego. Piense en
el fuego como un tetraedro. Si alguno de los 4 lados se retira entonces se elimina. Esa es la base para la extinción del fuego. El calor
debe ser retirado por enfriamiento. El oxígeno puede ser retirado eliminando el aire. El combustible puede ser removido a un lugar
donde no haya flama. La reacción química puede ser detenida por inhibición de la oxidación del combustible.

71
REMUEVA EL CALOR Enfriar un fuego significa la aplicación de algo que absorba el calor. A pesar que hay otros, el agua es el agente
de enfriamiento mas usado. El agua se aplica en forma de chorro sólido, como pulverizador o incorporado en espuma.

RETIRE EL COMBUSTIBLE Siempre retirar el combustible del fuego es difícil y peligroso, pero hay excepciones.

Tanques de almacenamiento para líquidos inflamables pueden ser acomodados de tal manera que sus contenidos sean bombeados
a un tanque aislado vacío en caso de fuego. Cuando los gases inflamables alcanzan el fuego mientras salen de la tubería, el fuego se
apagara si se puede cerrar la válvula de paso.

RETIRE EL OXIGENO Se puede retirar el oxigeno del fuego cubriéndolo

con una manta húmeda, lanzando tierra o cubriéndola con espuma.
Otros gases mas pesados que el aire, tales como dióxido de carbono o
líquidos vaporizantes, pueden ser usados para apagar el fuego,
previniendo que el oxigeno alcance el fuego.

DETENGA LA REACCION Estudios recientes de los últimos años

indican que el enunciado familiar de “Retire el calor, Remueva el
combustible, o remueva el oxigeno para extinguir un fuego,” no aplica
cuando los químicos secos o hidrocarburos halogenados usados
como agentes de extinción.

Estos agentes inactivan los productos intermedios de la reacción resultando en la reducción de la rata de combustión (la rata de la
evolución del calor) y extinguen el fuego.

VII. Manejo de Materiales

Equipo Mecánico.

Grúa: Se denomina grúa a todo conjunto formado por un vehículo portante, sobre ruedas o sobre orugas, dotado de sistemas de
propulsión y dirección propios sobre cuyo chasis se acopla un aparato de elevación tipo pluma reticulada o bien un pluma
telescópica. También es importante distinguir si están montadas sobre ruedas.

Montacargas: dispositivo mecánico empleado para el movimiento de suministros, materiales o productos terminados,
accionados por un motor eléctrico o de combustión interna.

LOS OPERADORES DE GRÚAS deben tomar las siguientes medidas para protegerse a sí mismos y proteger a los demás
trabajadores mientras operan grúas móviles:

· Consultar siempre la tabla de cargas del fabricante para cada grúa.

· Asegurarse de conocer el peso de cada carga o de saber cómo calcularlo.
· No se valga nunca de las señales visuales de volcamiento para determinar la capacidad de izamiento.
· Antes de izar una carga, seguir los procedimientos del fabricante para la colocación de los estabilizadores a fin de asegurar
que las grúas estén bien posicionadas y niveladas, y asegurarse de que los soportes de los estabilizadores estén anclados en
superficies firmes y estables antes de comenzar un izamiento.

72
· Cuando se izan varias cargas desde de un mismo sitio, como ocurre durante las operaciones del ciclo de trabajo, deben
inspeccionarse, con regularidad y con tanta frecuencia como sea posible, las condiciones del terreno y los materiales de
bloqueo a fin de asegurar que la grúa permanezca sobre una superficie firme y estable.
· Estar siempre pendiente de las líneas aéreas de alto voltaje y otras obstrucciones. Cumplir con las normas OSHA en lo
concerniente a las distancias de seguridad que deben mantenerse en los trabajos cerca de las líneas de alto voltaje. 29 CFR *
1910.333(c)(3)(iii) y 29 CFR 1926.550(a)(15)(i), (ii), y (iii).
· Evitar izar o mover cargas suspendidas sobre los trabajadores y otras personas que se encuentren en el radio de oscilación de
la grúa.
· Barricar el radio de oscilación a fin de evitar la entrada de personas no autorizadas a las áreas de los puntos de pellizco.
· Seguir un plan escrito de izamiento, diseñado para todas las cargas críticas.

Los instaladores y los trabajadores en tierra deben tomar las siguientes medidas para protegerse mientras trabajan con grúas
móviles o cerca de éstas:

· No trabajar nunca directamente debajo de una carga suspendida.

· Estar pendiente de cualquier señal de problemas en toda actividad de izamiento.
· Estar siempre pendiente de las líneas aéras de alto voltaje y otras obstrucciones. Cumplir con las normas OSHA en lo
concerniente a las distancias de seguridad que deben mantenerse en los trabajos cerca de las líneas de alto voltaje.
· Barricar el radio de oscilación a fin de evitar la entrada de personas no autorizadas a las áreas de los puntos de pellizco.
· Seguir un plan escrito de izamiento, diseñado para todas las cargas críticas.
· Seguir los procedimientos pertinentes durante el montaje y desmontaje de una grúa. Asegurarse de que las secciones de la
pluma estén bloqueadas o sujetadas antes de retirar las clavijas. En la medida de lo posible, no permanecer nunca debajo de la
pluma.

El desplazamiento de la grúa con una carga suspendida es peligroso. Si fuera imprescindible realizarlo, deberán observarse las
siguientes reglas:

· Poner la pluma en la dirección de la marcha.

· Evitar las paradas y arranques repentinos.
· Usar la pluma lo más corta posible.
· Guiar la carga por medio de cuerdas.
· Llevar recogidos los gatos.
· Mantener la carga lo más baja posible.

73
Inspección y Certificación

La inspección periódica y certificación de los equipos busca verificar la integridad de los mismos a través del tiempo, respecto a
las tablas de carga y especificaciones del fabricante.

El proceso de certificación se realiza de acuerdo a procedimientos basados en normas internacionalmente reconocidas, como
las ASME o ANSI, entre otras. Las normas y leyes nacionales de seguridad e higiene también aplican en el dictamen objeto de
nuestros servicios.

Proceso de Certificación

Durante la inspección se controla el estado del equipo y su funcionamiento en general. Se verifica la existencia de todos los
dispositivos de seguridad necesarios y su correcto funcionamiento.
Las pruebas que se llevan a cabo son visuales y de funcionamiento. En el caso de los equipos de izaje, se realizan también
ensayos con carga. Según corresponda, se verifican elementos del equipo tales como su documentación, estructura, sistema
hidráulico, eléctrico y neumático, elementos mecánicos, etc.

VIII. Salud y Primeros Auxilios

Primeros auxilios:

Son los cuidados o la ayuda inmediata, temporal y necesaria que se le da a una persona que ha sufrido un accidente, enfermedad o
agudización de esta hasta la llegada de un médico o profesional paramédico que se encargará, solo en caso necesario, del
trasladado a un hospital tratando de mejorar o mantener las condiciones en las que se encuentra.

Primer respondiente:

El Primer respondiente, es la primera persona que decide participar en la atención de un lesionado. Puede o no ser un profesional
de la salud. Es el encargado de evaluar la escena, comenzar la revisión del lesionado y activar al servicio médico de urgencia.

74
Las obligaciones del primer respondiente son:
• Tener el primer contacto con el lesionado.
• Pedir ayuda porque no siempre se puede trabajar adecuadamente solo.
• Realizar la evaluación primaria del paciente. (Revise)
• Solicitar el apoyo de los cuerpos de emergencia adecuados. (Llame)
• Liberar la vía aérea. (Atienda)
• En caso necesario iniciar RCP (básico).
• Dar datos del padecimiento o atención a los servicios de

Emergencia al llegar.
Es muy importante la rapidez con la que el paciente reciba una atención adecuada. Ya que de esto la magnitud del daño, y el
pronóstico de supervivencia o secuelas.

Seguridad personal.
Para proporcionar una buena atención es fundamental el estar libres de riesgos para lo cual se toman diversas medidas para
evaluar la escena donde ocurrió el accidente. Es la primera acción que se realiza y sirve para garantizar la integridad física.
Existen tres reglas de seguridad (SSS) para poder dar una buena atención a la persona que necesite de nuestra ayuda:
• Evaluación de la “escena”:
• Checar la “seguridad” :
• Evaluar la “situación” :

Además es importante:

• Contar con el equipo de protección personal como guantes, lentes, cubre bocas.
• La regla del yo: “primero yo, luego yo y siempre yo”, nunca olvidar que antes de prestar auxilio a un paciente, hay que evitar
convertirse en víctima.
• Evitar la visión de túnel, que consiste en limitar el campo visual a un túnel donde se encuentra únicamente el paciente, sin
evaluar el resto de la escena, compromete la seguridad del primer respondiente, ya que le impide identificar los riesgos
potenciales para su persona.
• La evaluación de la escena se lleva a cabo con una vista panorámica total del lugar de abajo hacia arriba, de izquierda a
derecha y de adelante a atrás. Se observa qué puede haber tirado, colgado, si hay líquidos con los que se pueda resbalar,
cables, vidrios, animales, etc. Oír el paso de vehículos, voces de alarma, detonaciones, etc. OLER si hay gas, gasolina,
fertilizantes, y demás sustancias potencialmente nocivas.

En general aplicar todos los sentidos en búsqueda de peligros potenciales para el rescatador. ¿QUÉ PASÓ?, ¿CÓMO PASÓ?, ¿QUÉ
PUEDE PASAR?

Una vez descartados peligros potenciales, procede la aproximación al lesionado. Ésta se realiza acercándose de frente al campo
visual de lesionado, primeramente buscando respuesta verbal a través de llamar su atención hablándole o haciendo ruido. De no
encontrarse respuesta, se debe procurar un acercamiento mayor, para evaluar más datos de inconsciencia.

Para acercarse a la persona existe lo que se llama la posición de seguridad ésta consiste en colocarse cerca de la persona,
apoyándose en 2 puntos, nos ubicamos a la altura del tronco de nuestro paciente, hincados con una pierna a altura de la cadera, la

75
cual debe ir con la rodilla apoyada al piso, y la otra pierna, a la altura de las costillas, debe colocarse en flexión de cadera y rodilla,
haciendo así un ángulo de 90° sin apoyarla en el piso .Ésta posición tanto nos protege y nos mantiene alertas para huir en caso
necesario, permite además una aproximación a la persona que necesite de nuestra ayuda.

Evaluación de Lesionado.
Evaluación inmediata simultánea: Es la evaluación en la que se determina en un lapso no mayor a 10 segundos el estado general
del paciente, estado de conciencia, condición respiratoria y circulatoria.

B: Se evalúa que la ventilación esté presente o no. Se utiliza la

nemotecnia:

Ver: el pecho del paciente (si sube y baja).

Escuchar: la respiración
Sentir: el aire que sale por la boca o nariz

Hay que determinar si respira por sí solo, con qué frecuencia y que tan
profundas son las respiraciones.

Una vez en tu posición de seguridad se toca al paciente en los hombros y se le agita levemente mientras se le pregunta como esta.
Señor, señor, ¿se encuentra usted bien?

Que la vía aérea este abierta y sin riesgo de obstrucción. Se abre la boca en busca de algo que pueda obstruir la vía aérea, en caso
de haber algo a nuestro alcance lo retiramos haciendo un barrido de gancho con el dedo índice, en caso de no haber nada vamos a
hacer la técnica de inclinación de cabeza.

C: Se determina la presencia de signos de circulación, como el pulso o la coloración de

la piel, si está pálido, azulado; la temperatura corporal. Y revisar si presenta alguna
hemorragia evidente.

Evaluación secundaria.
Se identifican las lesiones que por sí solas no ponen en peligro inminente la vida de
nuestro paciente pero que sumadas unas a otras sí. Se buscan deformidades,
hundimientos, asimetría, hemorragias, crepitaciones, etc.
Se realiza la evaluación palpando de la cabeza a los pies empezando por cabeza, cuello,
tórax, abdomen, cadera, piernas, pies, brazos y columna vertebral.

Signos vitales.
Son las señales fisiológicas que indican la presencia de vida de una persona. Son datos
que podemos recabar por nuestra cuenta con o sin ayuda de equipo. Los signos vitales
son:

76
• Frecuencia respiratoria: número de respiraciones por minuto.
• Frecuencia Cardiaca: número de latidos del corazón por minuto.
• Pulso: reflejo del latido cardiaco en la zona distal del cuerpo.
• Tensión Arterial: la fuerza con la que el corazón late.
• Temperatura corporal del paciente.
• Llenado capilar.
• Reflejo pupilar

• Frecuencia respiratoria: al igual que en la evaluación primaria se toma usando la nemotecnia VES (ver, oír , sentir ) contando
cuantas ventilaciones da por minuto la persona. Este es el único signo vital que uno mismo puede controlar por lo que es
importante no decirle al paciente que se va a valorar para que no altere su patrón ventilatorio.

• Frecuencia cardiaca: se toma con un estetoscopio (o colocando el oído sobre el punto citado) el cual se coloca a la altura del
quinto espacio intercostal en la línea media clavicular, es decir, a la altura del pezón izquierdo inclinándolo un poco hacia la
izquierda, al igual que la frecuencia respiratoria se cuenta cuantas veces late el corazón en un minuto.

• Pulso: este signo indica que está llegando la sangre a todas las zonas del cuerpo. Debemos contabilizar cuantas pulsaciones
hay en un minuto y detectar si es débil o fuerte.

Existen diferentes zonas para tomar el pulso.

La evaluación de estos tres signos puede abreviarse contando los latidos, pulsaciones o respiraciones en 20 o 30 segundos y
multiplicándolo por 3 o 2 respectivamente, obteniendo así el total de latidos, pulsaciones o respiraciones por minuto, para darnos
una idea general del patrón cardiaco, circulatorio o respiratorio. Pero sólo en caso de extrema urgencia donde no se disponga de

Obstrucción de la vía aérea.

Existen diferentes situaciones de riesgo (para presentarla) como son la ingesta de comida u objetos extraños así como la bronco
aspiración (que el paciente respire secreciones como la sangre ó el vomito), enfermedades crónicas, la anafilaxia (alergias) o
procesos inflamatorios. Todas estas situaciones pueden cerrar de manera total o parcial la vía aérea impidiendo el paso adecuado
del aire. Causando un paro respiratorio. Sin embargo sólo la obstrucción de vía aérea superior (garganta o laringe, y tráquea) por
objetos sólidos como los alimentos o cuerpos extraños, puede resolverse por la maniobra de desobstrucción de vía aérea descrita
en las paginas siguientes. Mientras que en el caso de que sea la vía aérea inferior (bronquios de pequeños y gran calibre) por
enfermedades crónicas, bronco aspiración, anafilaxia, requieren atención médica
especializada en el hospital.

El paro respiratorio es la interrupción repentina de la respiración la cual puede producir en

pocos minutos el paro cardiaco debido a la relación que se tiene entre los dos sistemas. Una
persona que no reciba oxígeno de entre 4 a 6 minutos tendrá daño neurológico.

Técnicas para abrir la vía aérea.

Existen tres técnicas que nos pueden mantener la vía aérea permeable en caso de
inconsciencia, es importante que durante todo el tratamiento que le demos al paciente y hasta
que los servicios de emergencia lleguen, siempre debe estar abierta la vía aérea.

77
2. Tracción mandibular: se coloca el dedo anular y medio a la altura de la mandíbula del paciente y esta se empuja hacia al frente
para abrir la vía aérea.

3. Elevación del mentón: se coloca el dedo pulgar en la parte superior de la barbilla y los
demás dedos en la parte inferior para “pellizcarla” y elevarla.

Maniobra de desobstrucción de la vía aérea.

Para poder aplicar esta maniobra la vía aérea debe estar obstruida totalmente, en su
porción superior. En caso de escuchar que la persona puede toser o emitir algún silbido
o habla con dificultad lo único que se hace es calmar a la persona e insistirle que siga
tosiendo.

Si la persona se lleva las manos al cuello y no emite ningún sonido, usted debe colocarse en la parte posterior de la persona
colocando una de sus piernas entre las del paciente para evitar que se pueda caer y lastimar en caso de que caiga inconsciente. Se
rodea a la persona por debajo de las axilas con nuestros brazos, se busca el ombligo y la punta del esternón y en medio de esos dos
puntos que en personas delgadas queda aproximadamente a 2 dedos arriba del ombligo, se coloca nuestra mano en forma de puño
y la otra apoyando a la primera para realizar las compresiones en forma de J que sean necesarias para que la persona expulse el
objeto extraño.
Este movimiento está imitando el movimiento que tiene el cuerpo cuando tosemos
empujando los pulmones para que el aire que tienen dentro empuje el objeto extraño.

Maniobra de desobstrucción en paciente Inconsciente.

Cuando la persona se encuentra inconsciente se realiza la evaluación primaria (ABC)

y en caso de que el paciente no respire se dan dos insuflaciones con el cuello del
paciente en hiperextensión, fijamos su cabeza apoyando la palma de nuestra mano
más cercana en su frente; tapamos la nariz con los dedos pulgar e índice de ésta,
después, cubriendo con nuestra boca la suya s, insuflamos (soplamos) fuertemente por 1 segundo. Esto con el fin de saber si la
vía aérea esta obstruida, si no pasa el aire, observaremos que el tórax no se expande, y sentiremos una gran resistencia a nuestra
insuflación, en ese caso, reposicionamos y damos dos insuflaciones más.

Si continúa obstruida, nos colocamos en cunclillas sobre la cadera de la persona acostada boca arriba, ubicamos el punto de
compresión antes descrito, colocamos en él el talón de una mano con los dedos extendidos, mientras que con la otra mano,
abrazamos la primera, y damos 5 compresiones abdominales hacia arriba y adentro del Tórax, al término de las cuales, debemos
levantarnos y dirigirnos hacía el rostro del paciente, abrimos su boca y exploramos en búsqueda del objeto que obstruía la vía
aérea.

En caso de encontrarlo procedemos a retirarlo atrapándolo con un dedo en forma de gancho, de lo contrario, repetimos dos
insuflaciones, con reposición en caso de que no pase el aire, para descartar o confirmar la persistencia de la obstrucción; en
caso afirmativo, se repite el procedimiento. Pero si ya pasa libremente el aire a la vía aérea, realizamos un VES, buscando los
signos vitales y así determinar si se encuentra en paro respiratorio o cardiaco. De no existir tal situación, se coloca en posición de
recuperación.

78
Posteriormente a estas maniobras todo paciente debe ser evaluado médicamente, pues existen complicaciones que deben
descartarse.

1. UBICAR PUNTO DE COMPRESION 2. DAR COMPRESIONES ABDOMINALES

3. MANIOBRA DE GANCHO

RESPIRACIÓN DE SALVAMENTO.

Se aplica en caso de demostrarse la ausencia de respiración con vía aérea desobstruida. (Paro respiratorio). Tiene como finalidad
restablecer el patrón respiratorio normal, a través de la estimulación del cerebro por la expansión y reducción del tórax. Esto se
logra insuflando aire a la cavidad torácica al ritmo que habitualmente respiraría un adulto promedio.
Se realiza una insuflación con la técnica descrita cada 5 segundos, 12 veces, para completar así un minuto.
Al término de éste primer minuto se debe realizar VES, tenemos varias opciones:

a) ventila (respira) y tiene pulso..........Posición de recuperación, le hemos salvado

b) NO ventila (respira) y tiene pulso….........Repetir ciclo de respiración de Salvamento.
c) NO ventila (respira) ni tiene pulso…........Ha evolucionado a paro cardiorrespiratorio, debemos iniciar RCP

79
 REANIMACIÓN CARDIO PULMONAR (RCP).

El paro cardiorrespiratorio es la interrupción repentina y

simultánea de la respiración y el funcionamiento del corazón,
debido a la relación que existe entre el sistema respiratorio y
circulatorio. Puede producirse el paro respiratorio y el corazón
seguir funcionando, pero en pocos minutos sobrevenir el paro
cardíaco, cuando no se presta el primer auxilio inmediatamente.
Cuando el corazón no funciona normalmente la sangre no
circula, se disminuye el suministro de oxígeno a todas las células
del cuerpo, provocando un daño en los demás tejidos conforme
pasa el tiempo.

Las causas más comunes del paro cardiorrespiratorio son:

• Ataque cardíaco.
• Hipotermia profunda.
• Shock.
• Traumatismo cráneo encefálico.
• Electrocución.
• Hemorragias severas.
• Deshidratación.
• Paro respiratorio.
Si se encuentra una persona inconsciente y al realizar la evaluación primaria (ABC) se encuentra que no tiene pulso y que no
respira pero que la vía aérea está permeable (entra el aire) se realiza la técnica de RCP la cual es una combinación de respiraciones
y compresiones torácicos que dan un masaje cardiaco externo.

Se debe verificar durante 10 segundos si el paciente respira y tiene pulso.

Si no lo tiene se localiza el reborde costal siguiéndolo hasta encontrar la punta inferior del esternón. Una vez localizado se colocan
dos dedos hacia arriba y posteriormente se coloca el talón de su mano con los dedos levantados y la otra mano abrazándola. Las
compresiones deben ser con los brazos rectos y en perpendicular al cuerpo del paciente.

Siempre que se den maniobras ya sea de desobstrucción,

respiración de salvamento o de RCP es importante decir lo que
vamos encontrando en el paciente y lo que estamos realizando en
voz alta para que si hay alguien que sepa de primeros auxilios que
nos escucha, nos pueda ayudar.

Posición de recuperación: Una vez recuperado el pulso, la

respiración y liberada la vía aérea, la persona afectada debe ser
colocada en posición de recuperación la cual consiste en colocar a
la persona de lado con una pierna flexionada para que no se
regrese.

80
 La maniobra de RCP se deja de aplicar cuando:

Hospital o llegan a ayudarnos

Exhausto.
Life (regrese la vida).
Paramédicos o alguien más capacitado nos dice que dejemos de
darlo.

HERIDAS Y HEMORRAGIAS.

Las heridas en tejidos blandos son los problemas más comunes

en la atención de primeros auxilios, estas lesiones pueden causar
un grave daño, incapacidad o muerte. Una herida es toda aquella
lesión producida por algún agente externo o interno que involucra el tejido blando, éstas se pueden dividir en:

Heridas abiertas: en las cuales se observa la separación de los tejidos blandos.

Heridas cerradas: en las cuales no se observa la separación de los tejidos, la hemorragia se acumula debajo de la piel, en
cavidades o en vísceras.

El TRATAMIENTO de una herida es el siguiente:

• Retirar la ropa que cubre la herida.

• Utilizar guantes de látex, para evitar el contagio de alguna enfermedad así como contaminar la herida.

• Se limpia con gasas y solución salina o agua potable quitando el exceso de sangre y la tierra que pueda tener. La manera de
limpiar con la gasa es de adentro hacia fuera en círculos excéntricos, partiendo del centro de la herida, siendo éstos cada vez
mayores; se voltea la gasa y se vuelve a hacer para evitar infectarla. Se repite el procedimiento, dos o tres veces más.

• Se aplica yodo para evitar infecciones.

• Se cubre la herida con una gasa.

• No se debe aplicar ningún tipo de remedio casero debido a que pueden causar infecciones.

• No se deben de aplicar medicamentos ni antibióticos debido a que podemos causar una reacción alérgica.

La hemorragia es la salida de sangre de los conductos o vasos por los cuales circula, esta salida implica una pérdida gradual
de sangre la cual debe ser controlada lo antes posible para que no se complique.

81
Para COHIBIR LA HEMORRAGIA se debe:

• Localizar el lugar preciso de la salida de sangre y el tipo de

hemorragia por lo cual se debe descubrir la zona.

• Ejerza presión directa sobre la hemorragia durante 5-10 minutos

con una compresa, si esta se llena de sangre no se debe de quitar
sino colocar encima otra compresa para evitar deshacer el
coagulo que se empieza a formar.

• Si no da resultado... Ejerza presión indirecta en una zona entre la

herida y el corazón, por ejemplo, si el sangrado está en una
mano, puede presionarse en el sitio de localización del pulso
braquial, esto para evitar el paso de sangre hacia la herida que
condiciona la hemorragia, evitando así que se pierda.
Si no da resultado...Eleve la parte afectada por arriba del nivel del
corazón para que por gravedad vaya disminuyendo la
hemorragia.

• En última instancia... Coloque hielo envuelto en un trapo o bolsa limpia alrededor de la zona afectada para cohibir la
hemorragia.

Pero siempre... Aplique un vendaje compresivo moderado

El torniquete está contraindicado para la mayoría de los casos, solo en las amputaciones se utiliza esta técnica y de la siguiente
manera:

• Se coloca una venda o lienzo ancho (no menor a 5cm) a 4 dedos de la herida.
• Se dan dos vueltas alrededor de la extremidad
• Se hace un nudo simple y se coloca una vara, lápiz etc. sobre el nudo y se realizan dos nudos más sobre el mismo.
• Se gira lentamente hasta cohibir la hemorragia.
• Se debe de soltar y volver a apretar cada 5 min.
• Trasladas a la persona inmediatamente al hospital.

Quemaduras.

Una quemadura es el daño o destrucción de la piel o tejidos más profundos como el músculo y el hueso por calor o frío producido
por agentes externos, ya sean físicos, químicos, eléctricos y/o cualquiera de sus combinaciones. Provoca una deshidratación
súbita, potencialmente mortal.

• Agentes físicos: sólidos calientes (planchas, estufas), líquidos (aceite o agua), sol, frío, etc.
• Agentes químicos: ácidos (a. clorhídrico, sulfúrico, muriático, etc.) y álcalis (sosa cáustica)
• Agentes eléctricos: descargas eléctricas a diferentes voltajes.

82
La SEVERIDAD se determina de acuerdo a:

• Profundidad.
• Extensión.
• Región corporal.
• Lesión inhalatoria.

Se consideran quemaduras graves las que dificultan la respiración, las que cubren más de una parte del cuerpo o que se
encuentran en cabeza cuello manos pies o genitales, las quemaduras profundas o las causadas por sustancias químicas,
explosiones o electricidad.

Se clasifican en:

Quemaduras 1er grado: afectan la capa más superficial de la piel cuya curación es espontánea de 3 a 5 días y no produce
secuelas. Generalmente es causada por una larga exposición al sol, a una fogata, etc. Los síntomas son enrojecimiento de la piel,
piel seca, dolor intenso tipo ardor e inflamación moderada.

Quemaduras 2do grado: afecta la segunda capa de la piel provocando ampollas, ámpulas o flictenas, inflamación del área y color
rosado o rojo brillante y dolor.

Quemaduras 3er grado: afecta toda la piel, músculos, tendones, nervios y hueso, se observa color blanco carbonizado, la piel
pierde elasticidad no regeneran y no existe dolor debido a la destrucción de las terminaciones nerviosas. Este tipo de quemadura
se produce por contacto prolongado con elementos calientes, cáusticos o por electricidad.

El TRATAMIENTO general es:

• Tranquilizar al paciente.
• Remover la ropa que no esté pegada.
• Irrigar con agua limpia abundante para enfriar la quemadura.
• Cubrir la herida con algún apósito estéril húmedo retirando el
exceso de agua.
•Cubrir este apósito con un lienzo limpio y seco.
•Prevenir hipotermia manteniendo en un ambiente tibio.
•No reventar ámpulas o flictenas.
•No aplicar pomadas o ungüentos.
•Traslado inmediato al HOSPITAL.

Quemaduras por la inhalación de vapores: Cuando hay

inhalación de vapores generalmente de producen quemaduras de
las vías respiratorias, por lo cual es indispensable valorar si la persona puede respirar por sí misma y si tiene pulso, en caso de que
estuviera ausente iniciar RCP.

Quemaduras por fuego: Si la persona se encuentra corriendo, deténgala, tiéndala en el suelo, apague el fuego de la víctima con
alguna manta, agua o arena evitando el extintor debido a que es muy corrosivo y tóxico.

83
Quemaduras por químicos: Se debe lavar con abundante agua corriente el área quemada (ojos, piel o mucosas) por un tiempo
no menor a 30 minutos. (Advertencia: algunos químicos reaccionan con el agua, checar manuales especializados en el manejo
de químicos).

Quemaduras por electricidad: Las quemaduras eléctricas casi siempre son de tercer grado, con un sitio de entrada y uno o
varios de salida, en donde se pueden apreciar áreas carbonizadas y de explosión, generalmente no sangran y son indoloras, las
lesiones más importantes son internas.

Antes de atender a una persona con este tipo de quemaduras se debe:

• Interrumpir el contacto con la corriente y/o cortar el fluido eléctrico

• Colocarse en una superficie seca de caucho o madera.
• Retirar la fuente eléctrica con un objeto de madera NO tocar con las manos.
• Valorar la respiración y pulso; si no están presentes, inicie Reanimación cardiopulmonar.
• Trasladar lo más rápido posible a un Hospital.

SHOCK.

Síntomas:

• ANSIEDAD,CONFUSION.
• DESVANECIMIENTO,MAREO
• PIEL FRIA,SUDOROSA,HUMEDA,PALIDA
• RESPIRACION RAPIDA
• SED
• NAUSEAS,VOMITO
• CAMBIOS DEL ESTADO DE CONSCIENCIA

¡Reconoce los síntomas y actúa rápido

Intoxicaciones y envenenamientos.

Tóxico es la sustancia Sintética capaz de poner en riesgo la salud o provocar la

muerte al entrar de manera accidental al cuerpo, mientras que, se considera veneno
al tóxico Natural que puede ser producido por algunas plantas o animales.

La intoxicación es la reacción del organismo a la entrada de un tóxico el cual puede

causar lesiones o inclusive la muerte dependiendo del tipo de tóxico, dosis
asimiladas, concentración, vía de administración etc.

Según la vía de exposición se pueden dividir en:

* Inhalados (por vía respiratoria)
* Absorbidos (por vía dérmica)
* Ingeridos (por vía digestiva)
* Inyectados.

84
Dependiendo de la dosis y la vía de administración los signos y síntomas que puede presentar la persona son.
* Irritación ocular.
* Alteración del estado de conciencia O INCONSCIENCIA
* Falta de oxígeno.
* Náusea, mareo y vómito
* Dolor de cabeza.
* Convulsiones.
* Coloración AZULADA de los labios o quemaduras en las comisuras de nariz y boca.
* Indicio de algún piquete de insecto o animal.

El tratamiento a seguir es:

* Alejar a la persona de la fuente de intoxicación en caso de ser inhalado.
* En caso de ser absorbido, enjuagar la zona afectada con agua abundante.
* Quitar ropa contaminada con guantes.
* Revisar si la persona está consciente, respira y tiene pulso.
* NO inducir el vómito. Y TRANSLADAR AL HOSPITAL.

Elementos básicos de un botiquín de primeros auxilios.

Antisépticos: (limpieza y desinfección)
* Isodine (yodo)
* Alcohol
* Jabón antibacterial.

Material de curación:
* Algodón
* Gasas de 10x10cm
* Guantes desechables.
* Apósitos.
* Cinta adhesiva.
* Microporo.
* Vendas
* Hisopos (aplicadores)
*Abatelenguas.

Instrumental:
* Tijeras
* Pinzas
*Lámpara sorda.

85
Respuesta Emergencias

A. Alarmas y Medidas que deben tomarse

Primeros Auxilios: Cuadrilla de primeros auxilios atiende al herido. Resto del personal acude al punto de reunión.

Alarma de Incendio: Cuadrilla contra incendios ataca el fuego, mientras que el resto del personal acude al punto de reunión siempre
es importante verificar la dirección del cono de viento para acudir al punto correcto.

Reventón: Personal asignado asume sus posiciones. Resto del personal acude al punto de reunión siempre es importante verificar
la dirección del cono de viento para acudir al punto correcto.

Personal asignado asume sus posiciones:

Company Man:
1.- Asume control de la operación conjuntamente con el

Técnico.
2. Notifica al encargado de operaciones
3. Prepara el programa del control de pozo

Perforador:
1. Cierra pozo.
2. Llama al Co. Man
3. Anota y monitorea las presiones del anular y tubería.
4. Checa el volumen de los tanques, durante las operaciones de matar pozo.
5. Checa y anota ganancias en las presas.
6. Permanece en la consola del perforador para el manejo de la bomba de lodo durante las operaciones de matar pozo.

Técnico:
1. Evalúa la situación y actúa de acuerdo a lo observado.
2. Es el responsable de que las cuadrillas estén organizadas para matar el pozo.

Encuellador:
1. Dirigirse a los tanques de lodo.
2. En el momento de arranque de la bomba de lodo, monitorear el peso del lodo en los tanques (succión y retorno)

Cuñero #1
1. Permanece en piso de perforación para apoyo el perforador.

Cuñero #2
1. Verifica alineación de estrangulador.
2. Verifica apertura de válvula hidráulica (HCR).
3. Enciende quemador ecológico

86
Cuñero #3
1. Se dirige a presa s de lodo para apoyar al chango en la lectura de las densidades

ATP/Montacarguista:
1. Verifican que todo el personal se dirija al punto de reunión que esté en contra del viento.
2. Verifica que no haya personal en área habitacional.

Químico:
1. Verifica niveles en presas y densidades de entrada y salida.

HSE:
1. Se dirige al punto de reunión verificando que este completo el personal en sitio y visitantes.
Evacuación: Todo personal desaloja el equipo por cuestión de seguridad por las rutas de evacuación señaladas. y salidas de
emergencias establecidas
H2S: El Perforador activa la alarma, asegura el pozo, y todo el personal incluyendo el Perforador abandona el pozo, cuidando de la
dirección del viento colocando su equipo de aire autónomo..

Hombre al agua.

SEÑAL DE ALARMA: Tres (#) toques largos en el sistema general de alarma.

Tareas y Responsabilidades

De la persona que Observó la Caída del Hombre

1. Arroje el aro salvavidas más cercano a la persona que está en el agua.

2. Grite “Hombre al Agua”y trate de no perder de vista al hombre en el agua. Vote marcadores adicionales al agua cerca de la
víctima si es aparente que nadie puede oír sus llamadas de auxilio. Vaya al punto más cercano donde pueda obtener ayuda y
solicítela. Una vez se ha hecho la solicitud de ayuda, regrese a la escena del accidente y mantenga el contacto visual con la
víctima.
3. Haga que la primera persona que responda a la llamada de auxilio se comunique con el gerente de taladro /OIM. Infórmele de
la ubicación actual y, si es posible, la identidad de la víctima. HAGA SONAR LA ALARMA DE “HOMBRE AL AGUA”.

Gerente de Taladro / Toolpusher / OIM

1. Coordinar todas las actividades de rescate; mantener contacto con el operador de radio o designado y con el motorista
/electricista vía Radio VHF.
2. Hacer que el operador de radio o designado se ponga en contacto con la embarcación en standby (si está disponible, para
que se acerque).
3. Vaya al área en donde se vio a la víctima por última vez. Lleve un radio y evalúe la situación.
4. Dirija la embarcación en standby o embarcación de trabajo hacia la víctima.
5. Asegúrese de contar a todo el personal.
6. Dé la orden de lanzar la embarcación de rescate si fuere necesario.
7. Asegúrese de que se ha informado al representante del operador y que se le mantiene al tanto de la situación.
8. Cuando se recupere a la víctima, evacue al paciente al hospital, si es necesario.

87
Motorista / Electricista o Marinero Práctico.

1. Asegúrese de que haya dos (2) Walkie-talkies para comunicación y diríjase a la embarcación de rescate. Esta persona está a
cargo de la embarcación de rescate.
2. Mantenga contacto por radio (VHF) con el Toolpusher y con el Operador de radio designado.
3. Ayude al Gerente de Taladro según sea necesario.
4. Vote la embarcación de rescate para que haga el rescate bajo la dirección del Gerente de Taladro.
5. Después de que se haga la recuperación, vaya con el rescatado a la bahía de enfermos.

Designado de Turno de la Cuadrilla de Rescate

1. El personal de la cuadrilla de rescate – dos (2) deben trasladarse a la embarcación de rescate y prepararla para el lanzamiento.
2. Asistir al comandante de la embarcación de rescate según se le ordene.

Operador de Radio o Designado

1. Avisar inmediatamente a la embarcación en espera acerca de la emergencia y la ubicación de la víctima (babor o estribor).
2. Comuníquese con las embarcaciones de trabajo u otras embarcaciones en el vecindario para solicitar ayuda, si fuere
necesaria.
3. Informa a la base en tierra y al superintendente del taladro sobre la situación.

Operador de Grúa

1. Levante la canasta de personal.

2. Haga que dos (2) trabajadores de patio alisten el equipo de seguridad y manejen la canasta de personal.
3. Intente el rescate de la víctima con la canasta de personal, si fuere posible.

Trabajadores de Patio
1. Deben ayudar a localizar a la persona que ha caído al agua.
2. Lanzar los aros salvavidas adicionales que puedan hacia la víctima, si fuere necesario.
3. Ayudar al operador de grúa con la canasta de personal.
4. Dos (2) trabajadores de patio deben alistar el equipo de seguridad.
5. Manejar la canasta de personal e intentar rescatar a la víctima.

Cuadrilla de Perforación que Está de Turno

1. En la oscuridad, o baja visibilidad, manejar los reflectores y hacer una búsqueda sistemática del área según se les ordene.
2. Durante el día, ayudar al Gerente de Taladro /OIM o Motorista /Electricista según se les ordene.
3. Alistar la camilla en el punto de rescate.

Recuerde – ¡Este podría ser usted! Conozca la ubicación de los aros salvavidas. ¡Conozca los procedimientos de
emergencia!

88
Pozo de Protección Ambiental

1. Gestión de residuos
La gestión de residuos, referidos estrictamente a residuos domiciliarios, es la recolección, transporte, procesamiento,
tratamiento, reciclaje o disposición de material de desecho,1generalmente producida por la actividad humana, en un esfuerzo por
reducir efectos perjudiciales en la salud humana y la estética del entorno, aunque actualmente se trabaja en reducir los efectos
perjudiciales ocasionados al Medio Ambiente y en recuperar los recursos del mismo.

La gestión de residuos puede involucrar a sustancias sólidas, líquidas o gaseosas con diferentes métodos para cada uno. Los
residuos se pueden clasificar en: domiciliarios, industriales, agropecuarios y hospitalarios, cada uno de estos residuos se
gestiona de modo distinto.

Gestión de Residuos Peligrosos: dentro de la Gestión de residuos, es uno de los más complejos desde el punto de vista de Gestión
ambiental.

Es el conjunto de procedimientos para gestionar el manejo de residuos químicos o físicos(radiactivos) que están clasificados
internacionalmente o localmente como potencialmente muy peligrosos para la salud humana y el Medio ambiente.

El crecimiento de la actividad industrial ha multiplicado la generación de desechos clasificados como peligrosos para la salud
humana y el ambiente. Entonces se ha hecho absolutamente necesario reglamentar y fiscalizar la gestión de este tipo de residuos
que son tratados muy diferentemente a un residuo domiciliario o basura.

Clasificación de Residuos Peligrosos

* Residuo tóxico: es aquel residuo que puede causar daño a la salud humana y al ambiente.
* Residuo crónico: su efecto pernicioso en la salud humana y medio ambiental es de carácter permanente.
* Residuo inflamable: es un residuo que puede generar incendios o siniestros.
* Residuo corrosivo : es un residuo cuyo contacto físico causa quemaduras o erosiones.
* Residuo reactivo: es un residuo cuya característica química lo hace inestable ante variaciones de su entorno.
* Residuo radioactivo: es una clase especial de residuos producto de plantas de generación nuclear, aparatos usados en
hospitales, o de medición éspecíficos, que usan radioisotópos o bien producto de un proceso de fabricación de armas
nucleares o centrales nucleares. Este tipo de residuos fue el que provocó la catástrofe de Chernóbil.

2. Plan de prevención de derrames y fugas.

Disponer de un plan de prevención de derrames y fugas en una empresa sería, realmente, la primera acción importante a realizar
para disminuir, o incluso eliminar, el riesgo de materialización de dicho suceso.

Para la consecución de este fin es fundamental conocer los factores de riesgo que, en cada recinto industrial particular, pueden
inducir a que se produzca un derrame o fuga.

Los derrames y fugas pueden producirse por:

* Inadecuado uso de los recipientes, dando lugar a la liberación descontrolada del producto químico. Éste es uno de los factores
de riesgo más comunes de derrames y fugas en instalaciones industriales. Recipientes envejecidos, oxidados, deformados,

89
inadecuados al producto químico contenido, pueden fácilmente, ser causa de derrames por rotura. Estanterías deformadas o con
sobrepeso, pilas desequilibradas, pasillos y áreas obstaculizadas por recipientes, transporte incorrecto de recipientes con
carretillas automotrices o bidones almacenados en posición horizontal también incrementan el riesgo.

* Manipulación incorrecta. Manejo incorrecto de las válvulas de botellas y botellones de gases, grado de llenado inadecuado de
recipientes, trasvases o reacciones descontroladas entre sustancias incompatibles son algunos ejemplos de manipulaciones
incorrectas.

* Instalaciones deficientes. Instalaciones no revisadas, equipos y elementos de control inadecuados o inexistentes, no disponer de
cubetos redes de drenajes en lugar seguro y señalización deficiente son también factores de riesgo.

Ante todos estos factores de riesgo debería establecerse un plan de prevención que contemplase lo siguiente:

1. Cumplimiento de la reglamentación vigente, especialmente en lo referente a identificación, almacenamiento y transporte de

productos químicos. La reglamentación sobre instalaciones, como, por ejemplo, el almacenamiento de productos químicos,
obliga al industrial a legalizar la instalación y a someterla a controles periódicos a través de entidades de control autorizadas por la
administración.

2. Realización de auditorías internas periódicas sobre los factores de riesgo que puede provocar un derrame o fuga.

3. Establecimiento de normas de seguridad y buenas prácticas en los procesos de trabajo. Al igual que se realiza en otros ámbitos
de la gestión de la empresa, como es la calidad, es conveniente que los trabajos y procesos que generen riesgos para la salud y
seguridad de los trabajadores sean documentados por escrito. Esto incluye los riesgos de derrame y fuga.

4. Formación e información a los trabajadores. La prevención de derrames y fugas debería incluirse en los programas formativos
en prevención en las empresas afectadas.

5. Elaboración de un plan de emergencia para el caso de que la prevención pueda fallar.

En ocasiones una empresa decide elaborar un plan de emergencia contra incendios. Naturalmente, una situación de emergencia
por incendio puede darse, prácticamente, en cualquier actividad empresarial. No obstante, podrían presentarse otras situaciones
de emergencia que por su probabilidad de materialización y sus graves consecuencias, deberían, del mismo modo, incluirse en el
plan de emergencia; una de ellas es el derrame o fuga de un producto químico peligroso.

Un plan de emergencia es un documento que tiene como misión la minimización de las consecuencias de una emergencia
mediante los recursos técnicos y humanos disponibles en la empresa.

Es importante destacar que una empresa es dinámica, y sus situaciones y riesgos pueden cambiar rápidamente. Un plan de
emergencia elaborado para unas situaciones concretas puede quedarse obsoleto en un plazo breve de tiempo si éste no se va
actualizando.

Es por ello necesario que un plan de emergencia siga un programa de implantación riguroso, actuando principalmente en la
actualización del plan, formación del personal, adquisición y mantenimiento de equipos, así como realización de simulacros.

90
Pensemos que, básicamente, un plan de emergencia organiza a las personas para que actúen con la mayor eficacia posible en una
emergencia. En estas situaciones, las personas pueden estar sometidas a un estado intenso de estrés y no actuar como estaba
previsto, según las instrucciones asignadas. Éste es el punto más importante y débil al mismo tiempo de un plan de emergencia.
Por ello es importante que la seguridad en la empresa recaiga más sobre los recursos técnicos (número suficiente de salidas de
emergencia, sistemas automáticos de detección y alarma, cubetos o sistemas de drenaje en lugares seguros, etc.) que sobre la
organización de personas que harán frente a la emergencia, recomendándose que dicha organización de personas que harán frente
a la emergencia, sea lo más sencilla posible y con un buen entrenamiento teórico-práctico. Igualmente, mientras se elabora el plan
de emergencia pueden identificarse deficiencias materiales, e incluso organizativas, como, por ejemplo, insuficientes o deficientes
vías de evacuación, incorrecta señalización, falta de equipos de protección, sistema de comunicación inapropiado, etc. Conviene
aprovechar esta identificación para introducir mejoras.

Plan de emergencia para derrames y fugas de productos químicos.

Estimar las consecuencias de un derrame o fuga de cualquiera de los productos químicos utilizados en nuestra empresa puede ser
una tarea difícil. Si se necesita realizar un estudio detallado de las mismas, pueden utilizarse diversas metodologías de análisis de
consecuencias, normalmente presentadas como modelos informatizados. No obstante, consideramos que cuando se utilicen
productos químicos que generen riesgos de inflamabilidad, corrosividad y toxicidad deberá disponerse de un plan de emergencia.

También es recomendable cuando se utilicen productos químicos que, aunque por sí solos no generan riesgos de consideración a
las personas, constituyen un factor de riesgo para el medio ambiente si son emitidos de manera masiva e incontrolada. Ejemplo de
ello serían los aceites minerales, residuos líquidos disueltos en agua de bajo poder tóxico, etc.
Si disponemos de un plan de emergencia contra incendios es posible aprovechar su estructura para desarrollar los supuestos de
derrame o fuga. Establecido el plan de emergencia, es importante desarrollar aproximaciones a la realidad, realizando simulacros.

Frente a un derrame o fuga de un producto químico, la secuencia de actuación más habitual quedaría resumida en los siguientes
nueve puntos:
* Ponerse a salvo, alejándose de la zona peligrosa.
* Identificar el producto químico, siempre que sea posible.
* Informar de lo ocurrido inmediatamente, alertando de la presencia de heridos, si los hubiera (en caso afirmativo, las acciones
principales deberían ir encaminadas al rescate y aplicación de primeros auxilios).
* Aislar la zona.
* Informarse sobre los riesgos del producto químico.
* Establecer un plan de acciones.
* Equiparse adecuadamente.
* Contener el derrame o fuga.
* Limpiar y gestionar los residuos generados.

Detección.

Una emergencia por derrame o fuga de producto químico será declarada como tal cuando sea detectada. Por regla general, la
detección, sea efectuada por una persona que descubra la emergencia o sea parte implicada en ella, también lo podría ser por
equipos de detección automática, como son detectores electrónicos de gases específicos, explosímetros, detectores de
incendios, equipos de alarma y control en procesos, etc.

91
En ambos casos es necesario transmitir la situación de emergencia a un centro de control. Este centro, que puede ser la caseta del
vigilante, recepción o sala de operaciones, se suele convertir en el centro de dirección de la emergencia, puesto que en él,
probablemente, pueden establecerse las comunicaciones internas y externas necesarias y, además, suele estar situado en un
lugar de fácil evacuación en caso de necesidad.

Comunicación de la alarma.

Recibida la información sobre la situación, se procede a comunicar la alarma al personal interno en el siguiente orden: En primer
lugar se ha optado por avisar al jefe de intervención y equipo de intervención química. El argumento es la necesidad de una
intervención rápida. En segundo lugar se avisa al jefe de emergencia, el cual se desplaza al centro de control a fin dirigir la
emergencia y estar localizable en todo momento.

Podría optarse por avisar inicialmente a los servicios de ayuda externa, pero en este supuesto se ha preferido realizar una
valoración previa de la situación. Conviene destacar que, antela duda o ante la previsión de ser una intervención laboriosa y
peligrosa, siempre es recomendable la comunicación de la alarma a las autoridades, ya sea a través de bomberos o los diferentes
servicios disponibles a tal efecto en la Comunidad. Autónoma. Igualmente, destacar que algunas reglamentaciones específicas, o
incluso locales, obligan al industrial a comunicar a las autoridades cualquier situación de emergencia que pueda suponer
accidentes graves, según la definición que den dichas regulaciones de accidente grave.

Es importante prestar especial atención a los medios de comunicación de la alarma. Deben ser ágiles e inequívocos (megafonía,
teléfonos y radioteléfonos, señalización acústica, como sirenas, comunicación verbal, etc.). Se ha de elegir el sistema más
operativo dentro de las posibilidades de la empresa. Éste es un aspecto que no se suele profundizar en los planes de emergencia y
que adquiere especial importancia en cualquier emergencia.

Definición de la emergencia e intervención

Desplazados al punto de la emergencia, el Jefe y el equipo de intervención química definen la situación.

Si la detección de la emergencia se ha producido por vía automática, es factible (aunque improbable) que no sea debido a una
situación de emergencia real, sino a otros motivos. En este caso se dará fin a la emergencia y se realizará un informe de los
hechos, proponiendo medidas correctoras, si las hubiera. Si la emergencia es real, el jefe de intervención, o alguien designado por
él, informará al jefe de emergencia de la situación con objeto de establecer las actuaciones más adecuadas. A no ser que la
emergencia haya sido producida por un derrame o fuga pequeña, de fácil control y sin riesgo evidente para la integridad física del
equipo de intervención química, el jefe de emergencia, o alguien designado por él, procederá a solicitar la ayuda externa necesaria
(bomberos, ambulancias, empresas que disponen de equipos técnicos y humanos para actuaciones frente a derrames y fugas,
etc.).

Mientras tanto, el jefe y el equipo de intervención intentarán resolver la emergencia según las siguientes consecuencias:
¿Se han producido heridos y todavía permanecen en la zona?, y, simultáneamente, ¿se ha identificado el producto/s implicado/s?

Si es así, se procederá al rescate y aplicación de primeros auxilios. El rescate debe realizarse siempre disponiendo de los equipos
de protección individual adecuados. Es difícil, a priori, sin información sobre la situación y el o los productos que la han creado,
determinar cuál es esta protección. Como mínimo, se debería disponer de protección de manos, pies y ojos (guantes, botas y
gafas resistentes) y equipo respiratorio dependiente del medio (máscara, que protege también los ojos, o mascarilla con filtro
específico). En caso de duda o situación grave, debido al potencial tóxico y/o corrosivo del producto derramado o por su volumen
y lugar afectado, se ha de optar por trajes integrales de protección y equipos autónomos de respiración.

92
Toda la información sobre el producto químico debe ser procesada rápidamente. Las etiquetas de los recipientes, el color de las
conducciones, el color de los botellones de gases, el conocimiento del proceso y de los productos almacenados o los datos que
aporte el personal implicado pueden ofrecernos una primera e importantísima información sobre el mismo. Es probable que
necesitemos un conocimiento más profundo del producto. Para ello se debería disponer de las hojas de seguridad de todos los
productos químicos que se utilizan en la empresa.

Recomendamos disponer de hojas de seguridad particularizadas para la intervención. Puede resultar un trabajo laborioso, pero el
uso que de ellas puede hacerse es muy útil. Se aconseja que sea el jefe de intervención el que las elabore (ver una hoja de
seguridad particularizada adjunta). Si la cantidad de productos químicos utilizados en la empresa es muy elevada podría optarse
por crear hojas de seguridad generalizables a grupos de riesgo comunes. Por ejemplo, los ácidos inorgánicos líquidos, los líquidos
inflamables no miscibles con el agua, peróxidos orgánicos, etc. Si se opta por esta segunda opción, se han de tener en cuenta
aquellas particularidades de cada producto que afectan a nuestra seguridad o al procedimiento de actuación. Por ejemplo, el ácido
fluorhídrico podría incluirse en el grupo de ácidos inorgánicos, pero, a diferencia de otros, reacciona con los silicatos (algunos
materiales absorbentes están compuestos por silicatos), liberando un gas muy tóxico. Rescatados los heridos, es necesaria la
rápida aplicación de los primeros auxilios. Básicamente, el personal accidentado lo habrá sido por contacto o por inhalación de un
producto químico. En el primer caso, la medida general de actuación se basa en el lavado de la zona afectada con agua continua
(15-20 minutos), preferentemente en una ducha de emergencia o fuente lavaojos. Si es por inhalación, se traslada a la víctima a un
lugar con aire fresco o se le aplica un equipo de respiración. Si es por ingestión, se actuará en función del producto ingerido. En
todos los casos, la asistencia médica es imprescindible.

¿Cómo debe plantearse la intervención?

Evidentemente, cada situación particular requiere una solución particular. No es igual una situación producida por la rotura de un
envase de vidrio de un litro de ácido sulfúrico que el derrame completo de un contenedor de 1.000 litros de epiclorhidrina, líquido
muy tóxico e inflamable.

¿Y si el derrame o fuga causa un incendio?

En este caso, la intervención se derivaría hacia la extinción del incendio, aplicando el supuesto de actuación en caso de incendio,
incluido en el plan de emergencia de la empresa, teniendo en cuenta que las técnicas de extinción y agentes extintores podrían
variar en función del producto químico incendiado.

Evacuación

Una vez que el jefe de emergencia ha decidido que la evacuación es la mejor alternativa para la seguridad del personal, se deben
poner en marcha las acciones necesarias para que la evacuación transcurra en las mejores condiciones. Igualmente, esta fase es
compleja y requiere una toma de decisiones importantes, en primer término, para la seguridad de las personas, y en segundo, para
la seguridad de las instalaciones.
Partiendo de la base de que la seguridad de las personas es lo más importante, la disponibilidad de alternativas de evacuación, así
como la correcta señalización de las mismas, favorecerá una posible evacuación.

Por este motivo, conviene realizar un ejercicio mental de cuáles son las alternativas de evacuación que los diferentes colectivos de
trabajadores disponen en las instalaciones y comprobar si son aceptables en términos de seguridad. Si, además, el plan de
emergencia dispone de un equipo de evacuación que ayude en la evacuación de todo el personal, aumentarán las posibilidades de
éxito. Debe prestarse atención al personal que, no siendo empleado de la empresa, se encuentra en esos momentos trabajando o
realizando una visita. En segundo lugar, la seguridad de las instalaciones también debe ser contemplada en caso de evacuación.

93
Por una parte, los procesos que se realicen en el momento de la emergencia deberían quedar (si es posible) en situación segura, es
decir, en una situación que no se generen riesgos por abandono del control de los mismos. El jefe de emergencia debería conocer,
previamente, qué procesos se realizan en la empresa que pueden dar lugar a situaciones críticas. Por otra parte, debe considerarse
que durante la fase de evacuación, debido a la confusión que puede reinar, podrían quedar desprotegidos los accesos a las
instalaciones, favoreciendo la entrada de personas no autorizadas. Conviene atribuir a alguien (normalmente el servicio de
vigilancia) la función de control de accesos.

En función de lo expuesto anteriormente, la evacuación podrá ser parcial o total. En ambos casos conviene disponer de uno o varios
puntos de concentración del personal, situados dentro del recinto o fuera (dependerá dónde es posible garantizar la seguridad del
personal evacuado). Por último, es preciso recordar que la evacuación requiere de una comunicación previa. Debe establecerse,
con anterioridad, el medio de comunicación de la evacuación más adecuado.

Final de la emergencia.

El final de la emergencia llegará cuando la situación de emergencia haya sido controlada. Para restablecer la situación de
normalidad conviene realizar un estudio a fondo de los hechos, causas, medidas preventivas y de protección propuestas, reponer
el material y medios utilizados, gestionar los residuos creados, realizar los informes requeridos por las autoridades y,
especialmente, valorar la efectividad del plan de emergencia.

Debido a que los accidentes químicos suelen crear alarma social, es pro bable que las autoridades, los medios de comunicación,
clientes y proveedores pidan información de los hechos durante y al finalizar la emergencia.

Es, pues, aconsejable nombrar, en el plan de emergencia, la figura del portavoz de empresa o responsable de información.

94
 GLOSARIO

Barrena de perforación (Drill bit): La parte de una herramienta de perforación que corta la
roca.

Cementación: Proceso por el cual se bombea al pozo una mezcla de cemento que al
fraguarse o endurecerse proporciona sustentación a la tubería de revestimiento dando
hermeticidad contra la filtración de fluidos de formación.

Inyección (lodo de perforación): Mezcla de arcilla, agua y ciertos productos químicos

inyectada en forma continua durante las operaciones de perforación.

Pozo (Well): Agujero perforado en la roca desde la superficie de un yacimiento a efecto de

explorar o para extraer aceite o gas.

Pozo desviado (Deviation well): Un pozo perforado en ángulo con la vertical (perforación
desviada), para cubrir el área máxima de un yacimiento de aceite o de gas, o para librar el
equipo abandonado en el agujero original.

Presas: Construcciones hechas para captar los desechos sólidos y líquidos de las
actividades de perforación de pozos.

Ppm: Partes por milló[Link]

Registro Eléctrico: Es el proceso que consiste en adquirir y registrar información geológica

proveniente de la profundidad de la tierra.

Recortes de perforación: Tierra y rocas removidas durante las operaciones de perforación

de pozos de exploración o producción.

Sarta de perforación (Drill string): Tuberías de acero de aproximadamente 10 metros de

largo que se unen para formar un tubo desde la barrena de perforación hasta la plataforma de
perforación.

95
DECLARACIÓN DE CALIDAD Y POLÍTICA DE COMENTARIOS

IADC se compromete a garantizar que sus proveedores de formación acreditadas ofrecen

instrucción de calidad y cumplir con los altos estándares de conducta. Una de las formas en que
podemos seguir mejorando nuestro sistema de acreditación es por escuchar y responder a las
opiniones de los participantes en la formación. IADC desea asegurarse de que:

1. hacer un comentario es tan fácil como sea posible

2. tratamos cualquier comentario desfavorable con respecto a los proveedores de formación
acreditados en serio.
3. vamos a responder de la manera correcta - por ejemplo, una investigación, una explicación, o una
colección de más información antes de tomar la acción apropiada.
4. podemos aprender de los comentarios recibidos y los utilizan para mejorar la calidad de nuestro
programa de acreditación.
5. nuestros proveedores de formación aprender de los comentarios recibidos y los utilizan para
mejorar la calidad de la enseñanza que proporcionan

¿Cómo hacer un comentario?

Usted puede hacer comentarios en persona, por escrito, por fax, por correo electrónico, por
teléfono, o a través de un formulario en el sitio web del Comité a través de la dirección que aparece a
continuación.

Dirija sus comentarios a: Acreditación y Certificación (ACD) Coordinador de Aseguramiento de la

Calidad.

Sírvanse proporcionar detalles suficientes sobre su experiencia del curso para permitir IADC para
recoger información, según sea necesario (curso de fecha, el lugar, el proveedor de formación, etc)
Su información de contacto es opcional, pero ayudará si IADC comunicaciones de seguimiento son
necesarios

En persona:
Sede del CID
10370 Richmond Ave., Suite 760 Houston, TX 77042 [Link].

Por escrito:
CID - ACD Calidad
PO Box 4287 Houston, TX 77210-4287 [Link].

Por fax:
1.713.292.1946

Por teléfono:
1.713.292.1945

Por E-mail:
quality@[Link]

96
GRACIAS

97