REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO TRUJILLO
“MARIO BRICEÑO IRAGORRY”
PNF: MECANICA
Diseño e Implementación de una Máquina Automatizada para la
Fabricación de Bujes de Ternapul
INTEGRANTES:
Dionny Pérez Ci :31603294
Edwar Torres Ci:27152832
Valera, Noviembre 2024.
Diseño e Implementación de una Máquina Automatizada para la
Fabricación de Bujes de Ternapul
1. Planteamiento del Problema
1.1. Contexto del Problema
Los bujes son componentes críticos en sistemas mecánicos, ya que permiten
reducir fricción y desgaste en las uniones entre piezas móviles. Tradicionalmente,
los bujes se fabrican utilizando metales como acero, bronce y aleaciones de
aluminio, lo cual presenta desafíos importantes:
Altos costos: Los procesos de fabricación con metales requieren altas
temperaturas, herramientas especializadas y largas horas de trabajo,
incrementando los costos operativos.
Impacto ambiental: La producción de metales contribuye significativamente a las
emisiones de gases de efecto invernadero y la extracción minera genera daños
ecológicos.
Bajo rendimiento en algunos entornos: Los bujes metálicos, aunque duraderos,
pueden no ser la mejor opción en aplicaciones donde se requiere ligereza,
resistencia a la corrosión o conductividad térmica baja.
El ternapul, un material compuesto desarrollado a partir de fibras naturales o
sintéticas combinadas con resinas poliméricas, ofrece una alternativa eficiente y
sostenible. Sin embargo, las limitaciones tecnológicas actuales han impedido la
adopción masiva de este material. La fabricación manual o semi-automatizada de
bujes de ternapul genera inconsistencias en calidad y altos índices de desperdicio
de material.
1.2. Problema Central
La falta de una máquina automatizada para fabricar bujes de ternapul limita la
competitividad industrial, incrementa los costos de producción y perpetúa métodos
ineficientes y no sostenibles.
2. Descripción del Contexto
2.1. Contexto Industrial
En la actualidad, la industria manufacturera está en una transición hacia la
automatización y el uso de materiales sostenibles. Empresas líderes en sectores
como automotriz, aeroespacial y maquinaria agrícola están adoptando materiales
compuestos por sus ventajas de peso reducido y resistencia. Sin embargo, los
países en vías de desarrollo enfrentan barreras para adoptar estas innovaciones
debido a la falta de infraestructura tecnológica.
El diseño de una máquina para fabricar bujes de ternapul busca reducir esta
brecha tecnológica, permitiendo a empresas locales competir en mercados
globales mediante la producción de componentes de calidad a costos accesibles.
2.2. Contexto Social
La necesidad de implementar procesos sostenibles es una prioridad global. Los
consumidores y las empresas demandan soluciones que reduzcan el impacto
ambiental. Este proyecto tiene el potencial de fomentar una economía circular
mediante el reciclaje de componentes y el uso de fibras naturales en la fabricación
de los bujes.
3. Naturaleza de la Organización
La organización detrás de este proyecto es un centro tecnológico universitario
enfocado en la investigación aplicada e innovación industrial. Este centro tiene
experiencia en diseño de maquinaria, desarrollo de procesos automatizados y
análisis de materiales compuestos.
Misión: Contribuir al desarrollo de tecnologías que impulsen la sostenibilidad y la
competitividad en la industria manufacturera.
Visión: Ser líder en el diseño de soluciones tecnológicas innovadoras que
resuelvan los desafíos globales de producción y sostenibilidad.
4. Sistematización del Problema
4.1. Problemas Identificados
Técnicos: Procesos manuales que generan variabilidad en la calidad y altos
niveles de desperdicio de material.
Económicos: Altos costos de producción debido a la baja eficiencia de los métodos
tradicionales.
Ambientales: Uso de materiales no sostenibles como metales y generación de
desechos industriales.
4.2. Jerarquización del Problema
Principal: Falta de automatización en la fabricación de bujes de ternapul.
Secundarios:
Variabilidad en la calidad del producto final.
Ineficiencia en el uso del material.
Dependencia de métodos tradicionales con impacto ambiental negativo.
5. Alternativa de Solución
La solución propuesta es el diseño e implementación de una máquina
automatizada que integre los siguientes módulos:
5.1. Características Principales de la Máquina
Sistema de Moldeado: Equipado con moldes intercambiables que permiten
fabricar bujes de diferentes tamaños y formas.
Prensa Hidráulica de Precisión: Asegura que el material quede compactado,
eliminando burbujas y mejorando la resistencia mecánica.
Sistema de Acabado Automatizado: Herramientas CNC para garantizar tolerancias
exactas y acabados suaves.
Control Centralizado: Un panel basado en PLC para gestionar parámetros como
temperatura, presión y velocidad.
Sensores de Inspección: Cámaras ópticas para verificar la calidad en tiempo real.
6. Delimitación del Problema
Ámbito Técnico: Diseñar una máquina capaz de producir bujes de ternapul con
diámetros de 20 mm a 150 mm y tolerancias de ±0.1 mm.
Ámbito Temporal: El proyecto se desarrollará en un plazo de 6 meses, incluyendo
diseño, prototipado y pruebas.
Ámbito Económico: Inversión inicial proyectada de $1000 USD, con un retorno
estimado en 24 meses gracias a la reducción de costos operativos.
7. Objetivos
7.1. Objetivo General
Diseñar e implementar una máquina automatizada para la fabricación de bujes de
ternapul que incremente la eficiencia de producción, reduzca costos y promueva la
sostenibilidad.
7.2. Objetivos Específicos
Reducir el desperdicio de material mediante un sistema de moldeado eficiente.
Mejorar la calidad del producto final mediante controles automatizados.
Incrementar la velocidad de producción en un 50% en comparación con métodos
manuales.
Desarrollar un diseño modular para adaptarse a diferentes tamaños y necesidades
de bujes.
8. Justificación e Impacto en la Sociedad
8.1. Justificación Técnica
La máquina permitirá automatizar un proceso crítico, reduciendo los errores y
asegurando una calidad uniforme en cada buje fabricado.
8.2. Justificación Económica
La reducción de costos y tiempos de producción beneficiará a las empresas,
permitiéndoles competir en mercados más amplios.
8.3. Impacto Ambiental
El proyecto fomenta la sostenibilidad mediante el uso de materiales reciclados y
compuestos como el ternapul, que tienen una huella ambiental menor en
comparación con los metales tradicionales.
8.4. Impacto Social
Creación de empleos en diseño, operación y mantenimiento de maquinaria
avanzada.
Disponibilidad de componentes más económicos para industrias locales.
Sensibilización sobre la importancia de adoptar procesos sostenibles en la
manufactura.
9. Diseño Técnico de la Máquina
9.1. Módulo de Moldeado
Sistema de inyección automatizada con control de temperatura y presión.
Moldes recubiertos con teflón para evitar adherencias.
9.2. Módulo de Prensado
Prensa hidráulica de 50 toneladas monitoreada por un operador especializado.
9.3. Módulo de Acabado
Herramientas CNC para dar forma final a los bujes.
Sistema de pulido con abrasivos para eliminar imperfecciones.
9.4. Sistema de Control
PLC central que permite configurar los parámetros de producción.
Sensores ópticos para garantizar especificaciones precisas.
10. Impacto Global del Proyecto
10.1. Económico
Reducción del costo de los bujes en un 30-40%.
Incremento de la competitividad de las empresas locales.
10.2. Ambiental
Uso eficiente de materiales compuestos y reducción de desechos.
10.3. Social
Promoción de una industria más sostenible y generación de empleo calificado.
11Razón Social
La razón social que adopta el proyecto representa la identidad formal y jurídica de
la organización o entidad que desarrollará, implementará y operará la máquina
automatizada para la fabricación de bujes de ternapul.
Se sugiere una razón social orientada al ámbito tecnológico y sostenible, como la
siguiente:
“Servicio técnico especializado Edgar Torres SA”
RIF -J27366208
Descripción de la Razón Social
Nombre Representativo: El nombre refleja el enfoque principal de la organización
en soluciones innovadoras para la manufactura, destacando la sostenibilidad y el
avance tecnológico.
Forma Jurídica: La estructura de “Servicio técnico especializado Edgar Torres
SA”proporciona flexibilidad operativa y permite adaptarse al crecimiento del
proyecto, atrayendo inversiones para su expansión futura.
Misión de la Razón Social
Desarrollar soluciones tecnológicas que transformen los procesos de manufactura
mediante la automatización y el uso de materiales sostenibles, contribuyendo al
avance industrial y la preservación del medio ambiente.
Visión de la Razón Social
Ser reconocida como líder en el diseño y fabricación de maquinaria avanzada para
la producción de componentes sostenibles, estableciendo nuevos estándares de
calidad, eficiencia y responsabilidad ambiental.
12 Localización Geográfica
La selección de una ubicación estratégica para la instalación del centro de
desarrollo del proyecto es crucial para garantizar su viabilidad técnica, económica
y logística. A continuación, se detalla la ubicación actual:
Autopista Valera-Trujillo,Valera 3149 Trujillo