Reyes Fabian Santiago

Álvarez Álvarez Giovanni

Guerrero León Diego Yeray
Guerrero Luna Fernando Gael
Arreola Reséndiz Juan Pablo

1-ESCENARIO INDUSTRIAL ESPECÍFICO: EMPRESA "MECANIZADOS DE

PRECISIÓN S.A."
Empresa: Mecanizados de Precisión S.A.
Giro: Nuestra planta está en el corazón del Parque Industrial de Monterrey, México, una zona
estratégica por su cercanía a [Link]. y a proveedores de materiales. Tenemos 2 naves industriales de
5,000 m² en total, con acceso directo a carreteras para enviar piezas a Detroit (automotriz), Toulouse
(aeroespacial) y Minnesota (médico).
En el sector automotriz nos dedicamos a la creación de:

 Ejes de transmisión para camiones pesados.

 Cuerpos de válvulas para motores turbo.
Usando material como el Acero 4140 (resistente al desgaste). Y con una tolerancia de ±0.02 mm
(como el grosor de un cabello humano).
En el sector aéreo espacial nos dedicamos a la creación de:

 Álabes de turbinas para motores de avión.

 Soportes estructurales de titanio para satélites.
Usando como material principal el Inconel 718 (aguanta 1,000°C sin deformarse). Y con una
precisión de ±0.005 mm (¡más fino que una bacteria!).
En el sector medico nuestra especialidad es:
 Tornillos espinales para cirugías de columna.
 Cánulas quirúrgicas de acero inoxidable.
Usando materiales como Titanio grado médico (para que el cuerpo no lo rechace). Y con una exacta
tolerancia de Rugosidad superficial de Ra 0.4 µm
¿Cómo lo hacemos? Un vistazo al taller:
Área de Materias Primas:
Pilas de barras de acero, aluminio y titanio. Algunas vienen de Alemania, otras de Japón.
Dato curioso: El titanio para piezas médicas lo guardamos bajo llave… ¡cuesta más que el oro!
Zona de Maquinado (el corazón de la planta):
Tornos CNC: Parecen naves espaciales. Aquí se hacen ejes automotrices. Los operadores cargan
programas y vigilan que no haya vibraciones.
Fresadoras 5 ejes: Para piezas aeroespaciales. Hacen cortes en ángulos imposibles, como esculpir una
estatua, pero en metal.
Rectificadoras: Dan el acabado de "piel de bebé" a los implantes médicos. Usan diamantes
industriales.
Control de Calidad:
Máquina CMM: Un brazo robótico que mide piezas con láser. Si un componente aeroespacial falla
aquí, se recicla… ¡no hay segundas oportunidades!
Pruebas de fatiga: Para piezas médicas, las sometemos a ciclos de estrés (como doblarlas 100,000
veces) para simular años en el cuerpo
Acabado y Empaque:
Limpiamos las piezas con ultrasonido (parece una tina de spa para metales).
Las piezas médicas van en bolsas estériles selladas al vacío; las aeroespaciales, en cajas con gel
antihumedad. Fuente: AIAG (Automotive Industry Action Group). (2008). FMEA-4: Failure Mode and Effects
Analysis, Reference Manual

2. PROCESO PRINCIPAL:
Maquinado CNC de piezas metálicas (torneado, fresado y rectificado).
Instalaciones y Layout:
Planta de Producción: 2,000 m² distribuidos en:
Área de Materias Primas: Almacén de barras de acero, aluminio y titanio.
Área de Maquinado:
Tornos CNC (marca Haas, modelo ST-20).
Fresadoras CNC (marca Mazak, modelo VTC-200).
Centro de Mecanizado Vertical (DMG MORI NVX 5000).
Rectificadora de Precisión (Okamoto).
o Área de Control de Calidad: Equipada con máquina CMM (Mitutoyo) y
rugosímetros.
o Área de Acabado: Limpieza con chorro de arena y tratamiento superficial (anodizado
para aluminio).

Proceso Productivo:
Recepción de Material: Barras metálicas se cortan en Banks según diseño CAD.
Programación CNC: Ingenieros cargan diseños (ej. archivos. STEP) en software CAM (Mastercam).
Maquinado:
o Torneado: Fabricación de ejes y componentes cilíndricos (tolerancia ±0.01 mm).
o Fresado: Corte de cavidades y superficies complejas (ej. moldes para autopartes).
o Rectificado: Acabado fino en piezas críticas (ej. componentes de turbinas).
Inspección: Uso de CMM para verificar cotas críticas.
Acabado y Empaque: Limpieza con desengrasante y embalaje en contenedores anti-óxido.

Equipos y Herramientas Clave:

Herramientas de Corte:
o Insertos de carburo de tungsteno (marca Kennametal).
o Brocas helicoidales para taladrado profundo.
Sistema de Refrigerante: Bombas de aceite soluble (Blaser Swisslube).
Sujeción de Piezas: Platos de mordaza hidráulica y mandrines.
Personal Involucrado:
 Operadores de CNC: Configuran máquinas y supervisan producción.
 Programadores CAM: Generan códigos.
 Ingenieros de Calidad: Aseguramiento dimensional.
 Mantenimiento: Lubricación y reparación preventiva.
Problemas Típicos Para Optimizar:
 Tiempos de Cambio de Herramienta: Demoras en ajustes manuales.
 Desgaste de Insertos: Variabilidad en vida útil por parámetros de corte.
 Scrap por Errores de Programación: Piezas fuera de tolerancia.
Aplicación de Métodos de Mejora:
SMED (Single-Minute Exchange of Dies):
o Reducir tiempos de cambio de herramienta en tornos CNC (ej. estandarizar pre-
ajustes).
TPM (Total Productive Maintenance):
o Monitorear desgaste de ejes en fresadoras para evitar paros no planificados.

3. POE
De acuerdo a la investigación previa a el Método William Fine y el AMEF de proceso en el maquinado
CNC de piezas metálicas, se decide plantear las siguientes recomendaciones para proteger al Personal
Ocupacionalmente Expuesto (POE). Este grupo de trabajadores opera máquinas grandes para cortar,
moldear y reparar piezas de metal, lo que implica riesgos directos para su salud.

El trabajo cerca de maquinaria pesada expone al personal a ruido excesivo, vibración constante, calor
elevado y partículas en el aire. Estas condiciones pueden causar lesiones, pérdida auditiva,
quemaduras o problemas respiratorios si no se controlan adecuadamente.

Fuente: Cruz, R. M. (2016). Administración de la seguridad y salud ocupacional (3ª ed.). McGraw-
Hill Education.

Es por eso que, para reducir estos riesgos, se recomienda el uso obligatorio de equipos de protección
personal, capacitaciones sobre el uso seguro de las máquinas, mantenimiento regular de los equipos
y controles médicos periódicos. Estas acciones ayudan a prevenir accidentes y a garantizar un entorno
laboral seguro.

Fuente: Cruz, R. M. (2016). Administración de la seguridad y salud ocupacional (3ª ed.). McGraw-
Hill Education.

ÁREA DE MAQUINADO CNC

Operadores de máquinas (6 PERSONAS)

Usan máquinas que giran, cortan metales.
Peligros: Pueden tocar partes que se mueven, ver saltar viruta, escuchar ruidos muy fuertes, o tocar
líquidos fríos que usan las máquinas.
Errores comunes: No agarrar bien la pieza, usar la herramienta equivocada o poner mal la pieza.

Programadores (2 PERSONAS)
Ellos ponen las instrucciones que siguen las máquinas.
Peligros: Se cansan la vista por mirar mucho la pantalla y si escriben mal algo, la máquina puede
romper la pieza o causar un accidente.
Errores comunes: Poner mal el código o no revisar bien.

Jefe del área (1 PERSONA)

Mira que todo funcione bien y organiza el tiempo de trabajo.
Peligros: Escucha mucho ruido y ve cuando mueven piezas muy pesadas
NORMA Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el
trabajo-Funciones y actividades. (s/f). [Link]. Recuperado el 6 de abril de 2025

ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD

Ingenieros de calidad (2 PERSONAS)

Revisan que las piezas estén bien hechas usando herramientas especiales.
Peligros: Tocar las piezas con partes filosas, cargar cosas muy pesadas, estar cerca de una luz (láser).
Errores comunes: Medir mal o usar mal el instrumento.

Supervisor de calidad (1 PERSONA)

Da el pase final a las piezas más importantes.
Peligros: Decidir rápido y revisar muchas cosas por poco tiempo

errores de maquinados - Bing. (s. f.). Bing. . Recuperado el 6 de abril de 2025

ÁREA DE ACABADO Y EMPAQUE

Técnicos de acabado (2 PERSONAS)

Limpian las piezas y las dejan listas para guardar y poderlas almacenar.
Peligros: Tocan químicos o piezas muy delicadas o con filo.
Errores comunes: Empacar mal o mezclar piezas que no deben tocarse.

errores de maquinados - Bing. (s. f.). Bing. . Recuperado el 6 de abril de 2025

ÁREA DE MANTENIMIENTO

Técnicos de mantenimiento (2 PERSONAS)

Arreglan las máquinas cuando fallan o se descomponen.
Peligros: Tocar máquinas que aún tienen electricidad, caerse si están alto o tocar aceites calientes.
Errores comunes: No arreglar a tiempo o no revisar bien.

Jefe de mantenimiento (1 PERSONA)

Organiza cuándo revisar y arreglar las máquinas.
Peligro: Está cerca de lugares con electricidad o partes que se mueven mucho.

errores de mantenimiento cnc - Bing. (s. f.). Bing. el 6 de abril de 2025

El total de personas expuestas en el proceso incluye 6 operadores de máquinas, 2 programadores, 1
jefe de maquinado, 2 ingenieros de calidad, 1 supervisor de calidad, 2 técnicos de acabado, 2 técnicos
de mantenimiento y 1 jefe de mantenimiento, sumando un total de 17 personas expuestas.

4. TIEMPO DE EXPOSICIÓN (FRECUENCIA, DURACIÓN E INTENSIDAD)

ÁREA DE MAQUINADO CNC

Operadores de CNC (6 personas)

 Frecuencia: Alta
 Duración: 10 horas al día
 Intensidad: Alta

Los operadores están en contacto directo con las máquinas durante todo su turno, realizando ajustes,
supervisando el funcionamiento de los equipos y cargando nuevos programas se exponen a ruidos
altos y refrigerantes industriales.

¿Cuál es la causa del ruido anormal después del mecanizado y montaje CNC de piezas de precisión
de aleación de aluminio? - China VMT. (s. f.).

Programadores CAM (2 personas)

 Frecuencia: Media

 Duración: 7 horas al día

 Intensidad: Baja

Los programadores pasan tiempo interactuando con el software y verificando las máquinas, pero no
están expuestos a los riesgos de las máquinas en operación.

Jefe de Maquinado (1 persona)

 Frecuencia: Baja

 Duración: 6 horas al día

 Intensidad: Media

El jefe supervisa las operaciones y toma decisiones operativas, pero no está en contacto constante con
las máquinas.
Rojas, M. (2024, 9 julio). Riesgo por Iluminación en el Trabajo (qué es y como gestionarlo). SAFE
MODE.

ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD

Ingenieros de Calidad (2 personas)

 Frecuencia: Media
 Duración: 7 horas al día
 Intensidad: Baja

Realizan inspecciones periódicas de las piezas y verifican las tolerancias, aunque su exposición a
riesgos físicos es baja, ya que trabajan principalmente con herramientas de medición.

Zhang, Y. (2025, 24 marzo). Control de calidad en la fabricación CNC. Proleantech | Custom Parts
On-Demand.

Supervisor de Calidad (1 persona)

 Frecuencia: Baja

 Duración: 5 horas al día

 Intensidad: Media

El supervisor realiza supervisión y toma decisiones críticas, pero su exposición a los riesgos físicos
es menor, ya que no está involucrado en la operación directa de las máquinas.

Zhang, Y. (2025, 24 marzo). Control de calidad en la fabricación CNC. Proleantech | Custom Parts
On-Demand.

ÁREA DE ACABADO Y EMPAQUE

Técnicos de Acabado (2 personas)

 Frecuencia: Alta

 Duración: 8 horas al día

 Intensidad: Media
Los técnicos están continuamente en contacto con las piezas para realizar los acabados y limpiarlas,
pero su exposición a riesgos físicos es moderada, principalmente al manipular productos químicos o
piezas delicadas.

Fábrica de piezas mecanizadas por CNC: métodos de embalaje y opciones de envío - China VMT.
(s. f.).

ÁREA DE MANTENIMIENTO

Técnicos de Mantenimiento (2 personas)

 Frecuencia: Media
 Duración: 6 horas al día
 Intensidad: Alta

Los técnicos realizan tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en las máquinas, lo que implica
contacto con maquinaria energizada y posibilidad de exposición a riesgos mecánicos y eléctricos.

Sicma. (2025, 11 marzo). Mantenimiento Mecánico Industrial: ¿Por qué es esencial para la
continuidad de tu producción? - Soluciones. Soluciones Integrales para la Industria 4.0.

Jefe de Mantenimiento (1 persona)

 Frecuencia: Baja
 Duración: 5 horas al día
 Intensidad: Media

El jefe supervisa las actividades de mantenimiento y organiza las rutinas preventivas, pero su
exposición directa a los riesgos de las máquinas es menor.

Sicma. (2025, 11 marzo). Mantenimiento Mecánico Industrial: ¿Por qué es esencial para la
continuidad de tu producción? - Soluciones. Soluciones Integrales para la Industria 4.0.

5. SITUACIÓN POR EVALUAR.

El desgaste de herramientas en procesos de manufactura como el torneado CNC es una causa
frecuente de defectos en piezas, especialmente en industrias de alta precisión como la automotriz,
aeroespacial y médica. El monitoreo constante del estado de las herramientas es fundamental para
garantizar la calidad final del producto. Fuente: Groover, M. P. (2019). Fundamentals of Modern
Manufacturing: Materials, Processes, and Systems (7th ed.). Wiley.
 El control de las tolerancias dimensionales y de la calidad superficial en el mecanizado CNC es
crucial, ya que pequeñas desviaciones pueden hacer que una pieza no cumpla con los requisitos
funcionales, especialmente en sectores críticos como el médico o [Link]: Kalpakjian,
S., & Schmid, S. R. (2014). Manufacturing Engineering and Technology (7th ed.). Pearson.
La gestión del mantenimiento industrial y la programación de revisiones preventivas ayudan a
detectar problemas como el desgaste de herramientas antes de que causen fallos graves en la
producción, reduciendo costos y tiempos muertos. Fuente:Cañizares, M., & Romero, P. (2021).
Mantenimiento industrial: Gestión y técnicas. Ediciones Paraninfo.
La norma ISO 9001:2015 establece que los procesos productivos deben tener mecanismos de
monitoreo, medición y control para asegurar que los productos cumplan consistentemente con los
requisitos especificados, incluyendo inspección de herramientas y control de calidad. Fuente:
International Organization for Standardization. (2015). ISO 9001:2015: Quality management
systems — Requirements. ISO.

El uso correcto de sistemas de refrigeración y lubricación en el maquinado puede extender

significativamente la vida útil de las herramientas de corte y mejorar la calidad de las piezas, evitando
defectos relacionados con el desgaste prematuro. Fuente: Blaser Swisslube. (s.f.). Optimizing coolant
and tool life in machining operations.
6. APLICACIÓN DE LOS DOS MÉTODOS.
Para evaluar el riesgo de que una herramienta de corte desgastada no sea detectada a tiempo en el
proceso de torneado CNC, se utilizó el Método de William Fine. Primero se analizó la probabilidad
del evento, considerándola moderada ya que aunque existen protocolos de revisión, la carga de trabajo
alta puede hacer que se omita una inspección. Luego se evaluó la exposición, clasificándola como
alta, porque diariamente se producen muchas piezas en los tornos CNC, y cualquier error podría
afectar varios lotes. Por último, se midió la consecuencia del fallo interpretando que es muy alta dado
que piezas defectuosas pueden causar fallos mecánicos en vehículos o problemas médicos en
implantes quirúrgicos. Al multiplicar estos factores, el índice de riesgo resultó ser elevado, indicando
que se requieren acciones inmediatas, como mejorar el control de vida útil de herramientas,
implementar inspecciones programadas y reforzar la capacitación de los operadores.

Tabla AMEF

PROCES MODO EFECTO CAUSAS SEVERID OCURRENC DETECCI RPN ACCIÓN

O DE DE LA POTENCI AD IA ÓN RECOMENDAB
FALLA FALLA ALES LE
Torneado Herramie Piezas fuera Desgaste 10 5 6 300 Inspección
CNC nta de de natural, frecuente, control
corte tolerancia y falta de de vida útil,
desgastad mal acabado revisión capacitación
a
 7. RESULTADOS DE LA APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS:

Método William Fine:

El análisis del riesgo mediante el Método William Fine arrojó un índice de riesgo elevado debido a
la combinación de:

 Probabilidad moderada de que una herramienta desgastada no sea detectada,

 Alta exposición por el volumen diario de producción,
 Consecuencia muy alta porque los defectos afectarían productos críticos (automotrices,
aeroespaciales o médicos).

Esto implica que se requieren acciones correctivas inmediatas. Se propuso implementar inspecciones
programadas de herramientas, un sistema de control de vida útil por historial de piezas maquinadas,
y reforzar la capacitación de operadores sobre detección temprana de desgaste.

AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla):

El AMEF aplicado al proceso de torneado CNC determinó que:

 El modo de falla "herramienta de corte desgastada" tiene un RPN (Número de Prioridad de

Riesgo) de 300,
 Esto representa un nivel crítico de riesgo para el proceso.
 Las acciones recomendadas son inspección frecuente de herramientas, control sistemático de
la vida útil y capacitación técnica del personal en detección visual y dimensional de desgaste.
Fuente: AIAG (Automotive Industry Action Group). (2008). FMEA-4: Failure Mode and Effects
Analysis, Reference Manual

8. RECOMENDACIONES DE CONTROL

Basado en los análisis de riesgos mediante el Método William Fine y el AMEF de proceso
realizados en el proceso de maquinado CNC de piezas metálicas, se proponen las siguientes
recomendaciones:

RECOMENDACIONES DEL MÉTODO WILLIAM FINE

1. Instalación de sensores de vibración en tornos CNC y fresadoras:

o Para detectar desviaciones tempranas que puedan generar defectos dimensionales o
dañar las herramientas.
2. Capacitación continua del personal operativo en:
o Identificación de desgaste de insertos de corte.
o Procedimientos de emergencia en caso de fallo de máquina.
3. Implementación de protocolos de cambio de herramienta estandarizados (SMED):
o Reducir tiempos de exposición a riesgos durante ajustes manuales.
o Minimizar accidentes por errores de manipulación.
4. Mejora de la ventilación y control de neblinas de aceite:
o Para disminuir la exposición respiratoria a vapores de refrigerante en zona de
maquinado.
 5. Programa de mantenimiento predictivo:
o Uso de análisis de vibraciones y termografía para anticipar fallos en motores y
husillos.

Fuente: Fine, W. T. (1971). Mathematical evaluations for controlling hazards. Journal of Safety Research, 3(4),
157-166.

Fuente: Cruz, R. M. (2016). Administración de la seguridad y salud ocupacional (3ª ed.). McGraw-Hill
Education.

RECOMENDACIONES DEL AMEF EN PROCESO

1. Actualizar programas CAM y verificarlos con simuladores previos a ejecución:

o Para reducir scrap por errores de programación.
2. Establecer doble inspección de primera pieza:
o Una inspección de operador más una inspección de calidad, para validar tolerancias
antes de producir lotes grandes.
3. Control estricto del desgaste de insertos:
o Implementar registros de vida útil y reposición programada, evitando fallas por
herramientas desgastadas.
4. Checklist de arranque diario en máquinas CNC:
o Para asegurar condiciones de operación óptimas (lubricación, fijaciones, parámetros
de corte).
5. Sistema de trazabilidad interna:
o Asignar código QR a cada pieza maquinada para rastrear desde la materia prima hasta
el despacho final, reduciendo riesgos de no conformidad.

Fuente: AIAG (Automotive Industry Action Group). (2008). FMEA-4: Failure Mode and Effects Analysis,
Reference Manual.

Fuente: Yang, G., & El-Haik, B. (2009). Design for Six Sigma: A roadmap for product development (2nd ed.).
Wiley.