IMPLICAN ACCIÓN.
CON LAS COSAS: Comience en su sitio de trabajo
La 1° S: Seiri (Clasificación y Descarte) Sentido de la Organización/ Separar: Separar los
elementos necesarios de los que no son necesarios, y eliminar estos últimos.
¿Qué debemos tirar?
¿Qué debe ser guardado?
¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
¿Qué deberíamos reparar?
¿Qué debemos vender?
¿Qué debemos clasificar?
Procedimiento
Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.
Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos residuos de muy
diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc.
Procedimiento: La forma de organizar está basada en unas reglas fáciles de aplicar, de las cuales se
representa la forma de utilizar los bienes y servicios.
Las reglas son las siguientes:
Identifique la naturaleza de cada elemento:
Si el elemento está deteriorado y tiene utilidad: Repárelo.
Si está obsoleto y tiene algún elemento que lo sustituya: Elimínelo.
Si está obsoleto pero cumple su función: Manténgalo en las mejores condiciones para un perfecto
funcionamiento.
Si es un elemento peligroso: Identifíquelo como tal para evitar posibles accidentes.
Si está en buen estado: Analice su utilidad y recolocación.
Identifique el grado de utilidad de cada elemento:
Si lo usa en todo momento: Téngalo a mano en la oficina.
Si lo utiliza todos los días: cerca de la máquina.
Si lo utiliza una vez al mes: Colóquelo cerca del puesto de trabajo.
Si lo usa cada tres meses: Téngalo en el almacén perfectamente
Si realmente no lo necesita: Retírelo.
Ventajas:
Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.
La 2da S: SEITON (Organización) Sentido del Orden/ Ordenar: Almacenar los elementos en
lugares apropiados, para facilitar su localización y uso inmediato. Tiene una relación directa con la
eficiencia.
¿Es posible reducir el stock de esta cosa?
¿Esto es necesario que esté a mano?
¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Procedimiento
1. Determine sitios de ubicación para cada elemento.
2. Señale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo.
3. Asigne una clave de identificación para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fácil de identificar donde
está, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fácil de reponer.
Ventajas
1. Se reduce el tiempo de búsqueda, utilización y devolución de materiales.
2. Se reduce el número de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.
CON USTED MISMO: ¿Cómo está usted?
La 3° S: SEISO (Limpieza) Sentido de la Limpieza/ Limpiar: Mantener el lugar de trabajo limpio,
enfatizando las fuentes de suciedad y la seguridad.
¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”?
¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre?
¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello?
¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?
Procedimiento
1. Limpie el lugar de trabajo y equipo después de su uso.
2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de limpieza
general: maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas después de su uso y compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situación anormal, sus causas y establezca las acciones
oportunas para su eliminación.
5. Elabore un programa de limpieza con tareas específicas para cada lugar de trabajo.
IMPLICAN ESTADO.
La 4° S: SEIKETSU (Higiene y Visualización) Sentido del Hábito/ estandarizar: Diseñar y aplicar
prácticas para mantener continuamente la organización, el orden y la limpieza. Se fundamenta en
la gestión visual. Cuidar su salud física y mental
¿Qué tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?
¿Los que ya existen son adecuados?
¿Proporcionan seguridad e higiene?
¿Calificaría su entorno de trabajo como motivador y confortable?
¿Cómo podría colaborar para que si lo fuera?
Procedimiento
1. Conocer los elementos a controlar.
2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.
La 5° S: SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) Sentido de la Disciplina/ autodisciplina: Lograr el
hábito de mantener implantados los procedimientos y mejorar continuamente, a través de listas de
verificación y otras herramientas de evaluación. El objetivo es desarrollar hábitos positivos.
Mantenga un comportamiento confiable.
Procedimiento
1. Establezca procedimientos de operación.
2. Prepare materiales didácticos.
3. Enseñe, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la técnica: “aprender haciendo”.
5. Facilite las condiciones para poner en práctica lo aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de información para educar.
Ventajas
1. Se concientiza a los trabajadores hacia la organización, el orden y la limpieza.
2. Se crea el hábito a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las normas y
procedimientos establecidos.
6 SHIKARI – CONSTANCIA
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que constituye una
combinación excelente para lograr el cumplimiento de las metas propuestas. Persevere en los
buenos hábitos.
Procedimiento
1. Planifique y controle permanentemente sus trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.
Ventajas
Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas se acompaña de
motivación de los beneficios de la meta.
7 SHITSUKOKU – COMPROMISO
Es la adhesión firme a los propósitos que se han hecho; es una adhesión que nace del
convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día por el trabajo a realizar. Un compromiso
que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor
formación. Vaya hasta el final de las tareas.
Procedimiento
1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus subordinados.
2. Las políticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se sienta con
una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.
Ventajas
El proyecto se llevará a cabo en el tiempo estimado sin pérdidas.
CON LA EMPRESA: ¡No lo haga solo!
8 SEISHOO – COORDINACIÓN
Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los demás y caminando hacia unos mismos
objetivos. Esta manera de trabajar sólo se logra con tiempo y dedicación.
Procedimiento
1. Mantener buena comunicación de los avances como las demoras en tiempo.
2. Realizar mayor énfasis en la etapa menos desarrollada.
9 SEIDO – ESTANDARIZACIÓN
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benéficos para la empresa y se
realiza a través de normas, reglamentos o procedimientos.
Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener un ambiente
adecuado de trabajo.
Procedimiento
1. Se llevará a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios, reportes que
servirán como base para las emergencias, mantenimiento o regeneración de una ampliación de la
industria.
Ventajas
1. Cualquier trabajador sea del área o no, podrá realizar el trabajo sin problemas con el manual.
2. Se podrá contrarrestar mucho mejor un percance con la documentación.
Conclusiones
La efectividad de las 9 “s”, es de óptimo rendimiento, la implementación de todas las reglas seguidas
con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con sólo tener la disposición de todos
los involucrados. Los beneficios de la implantación de las 9 “s” se podrán notar en los niveles de
productividad y calidad que se alcanzan dentro de la organización. Y su mantenimiento residirá en
la disciplina y constancia que se tenga en la organización para la mejora continua de las actividades.
La aplicación de las primeras S:
-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.