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Mejora de Procesos en Análisis de Operaciones

El documento presenta un ejercicio sobre análisis de operaciones, donde se definen objetivos como mejorar la eficiencia y productividad, optimizar el uso de materiales, aumentar la satisfacción del cliente y reducir accidentes laborales. Se propone un ejemplo de proceso de moldeado por inyección, identificando preguntas clave y posibilidades de mejora, así como factores que pueden retrasar las mejoras y estrategias para superarlos. Finalmente, se solicita la elaboración de un reporte y su envío a través de la plataforma.

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Angel Mauricio Ochoa
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Mejora de Procesos en Análisis de Operaciones

El documento presenta un ejercicio sobre análisis de operaciones, donde se definen objetivos como mejorar la eficiencia y productividad, optimizar el uso de materiales, aumentar la satisfacción del cliente y reducir accidentes laborales. Se propone un ejemplo de proceso de moldeado por inyección, identificando preguntas clave y posibilidades de mejora, así como factores que pueden retrasar las mejoras y estrategias para superarlos. Finalmente, se solicita la elaboración de un reporte y su envío a través de la plataforma.

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ACTIVIDAD

EJERCICIO

Fecha: **/**/****
Nombre del estudiante: Bruno Diaz Cazares, Ángel Mauricio Ochoa,
José Carlos Olivares
Nombre del docente:

1. De acuerdo al tema contenido en la Unidad 1.6 Análisis de operaciones, contesta lo que se


plantea acerca de los siguientes incisos:

Revisa el recurso Solo Industriales. (26 de febrero de 2016). Análisis de operaciones.


Recuperado de [Link]

EJERCICIO. CONSTRUYAN LO SIGUIENTE:

a) Definan el objetivo fundamental del análisis de las operaciones. Identifica al menos


otros 3 objetivos que puedan alcanzarse.
Tiene como objetivo mejorar la eficiencia y la productividad mediante eliminación
de actividades que no son necesarias.

• Optimiza el uso de materiales y tiempo.


• Aumenta la satisfacción del cliente.
• Reduce accidentes laborales.

b) Seleccionen un ejemplo de los procesos trabajados en las actividades 1 y 2, e


identifiquen las preguntas clave que den pie a las ideas detonantes y propongan
posibilidades de mejora. Construyan preguntas, ideas y posibilidades de mejora
específicas para su proceso.

Moldeó por Inyección.


Preguntas Clave.

* * *
1. ¿La temperatura de fusión del material es la adecuada para garantizar
una inyección uniforme?
2. ¿Existen tiempos de ciclo prolongados que afecten la productividad?
3. ¿Se presentan defectos comunes en las piezas moldeadas (rebabas,
porosidad, deformaciones)?

Ideas y posibilidades de mejora.


1. Optimización de parámetros de inyección: Ajustar temperatura,
presión y tiempos de ciclo para minimizar defectos y mejorar la
calidad de las piezas.
2. Implementación de sensores y monitoreo en tiempo real: Utilizar
sensores para detectar variaciones en la presión y temperatura,
reduciendo el margen de error.
3. Mantenimiento preventivo de los moldes y maquinaria: Programar
revisiones regulares para evitar paros inesperados y defectos en la
producción.

c) Finalmente identifiquen factores que podrían detener o retardar las actividades de


mejora que han identificado previamente. Así mismo, elaboren una posible estrategia
para sobreponerse a dichos factores.

Factores que pueden retrasar mejoras.


1. Desconocimiento o falta de capacitación del personal: Los operadores
pueden no estar preparados para implementar nuevas configuraciones
y optimizaciones en las máquinas de inyección.
2. Problemas en la cadena de suministro: La escasez de materiales o
retrasos en la entrega pueden afectar la producción y dificultar la
implementación de mejoras.
3. Falta de control en los parámetros del proceso: Si no se monitorean
adecuadamente la temperatura, presión y tiempos de inyección, los
defectos persistirán.

Estrategias para superarlo.


1. Implementación de un sistema de monitoreo en tiempo real: Utilizar sensores y
software de control para detectar y corregir desviaciones en los parámetros del
proceso.
2. Diversificación de proveedores: Tener múltiples opciones para el suministro de
materias primas, reduciendo la dependencia de un solo proveedor y minimizando
riesgos de retrasos.
3. Automatización progresiva: En caso de limitaciones presupuestarias,
implementar mejoras en fases, priorizando aquellas que generen el mayor
impacto en eficiencia y calidad.

2. Construya su participación en los espacios colaborativos, realizando al menos un aporte para


cada inciso.
3. Elabora el reporte en un procesador de textos.

4. Genera una carpeta .ZIP donde integres tu reporte.

5. Al finalizar esta actividad, vuelve a la plataforma y sigue los pasos que se indican para enviar
tu trabajo.

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